Métodos de Explotacion en Mina Subterranea

INTRODUCCIÓN
El método de explotación no se puede definir sin conocer los trabajos previos para
encontrar el yacimiento de explotación.
Los métodos de explotación es la culminación de trabajos técnicos como económico,
para llegar a esa instancia fue necesario realizar una prospección, luego una
exploración minera para estimar los recursos encontrados que permita la extracción
del mineral en forma expedita y segura.
Las preguntas que hay que responder a la hora de elegir un método de explotación
subterráneo son:
• diseño geométrico de los huecos a generar
• selección de la maquinaría
• sistema tecnológico más apropiado
El objetivo es lograr una extracción segura, económica (rentable) y selectiva de los

yacimientos minerales a una determinada profundidad, sin tener que remover los
materiales de recubrimiento superficiales
Cada yacimiento tiene una opción adecuada para su explotación, la decisión se adopta
mediante un análisis económico; algunas veces se combinan métodos de minería a
cielo abierto con minería subterránea.
https://www.youtube.com/watch?
v=zLH9SlVIkOs&list=PLSzrCTB_OGpqK7I88gU3emkdZXB6jetZr
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA DE MINAS________________________ GRUPO 6

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Definición
El método de explotación es la estrategia global que permite la excavación y extracción de un

cuerpo mineralizado del modo técnico y económico más eficiente:
● Define los principios generales según los que se ejecutan las operaciones unitarias
● Define criterios con respecto al tratamiento de las cavidades que deja la extracción
En una mina subterránea se tienen diferentes áreas que permiten el trabajo de extracción
de mineral, actividades de apoyo y otras que cubren necesidades del personal durante la
jornada de trabajo, las que se describen a continuación:
● Producción: Esta área incluye los niveles de transporte, producción, hundimiento y

ventilación, piques de traspaso y carguío de mineral.
● Servicios e infraestructura: Incluye accesos principales, piques de transporte de
personal, talleres de mantención, redes de agua y electricidad, drenajes, redes de
incendios, oficinas, comedores, baños, policlínicos, bodegas, etc.
1. CONSTRUCCIÓN DE UNA MINA SUBTERRÁNEA
En una mina subterránea, a diferencia de la explotación a rajo abierto, se extrae el mineral

desde abajo hacia arriba, utilizando lo más posible la fuerza de gravedad para producir la
fragmentación y el desplazamiento del mineral hacia los puntos de carguío. Además, no se
extrae roca estéril, sino que la explotación se concentra preferentemente en las zonas de
mineral.
En la minería subterránea existen diversos tipos de excavaciones, las cuales se realizan con
distintos fines dependiendo de la función requerida. Las principales excavaciones y
estructuras que se utilizan en la explotación subterránea se presentan a continuación:
● Túnel: Es una excavación de tipo minero o civil preferentemente horizontal,

caracterizada por su alto, ancho y sección. Se excava en forma continua y consta
de una o dos salidas al exterior.
● Galería: Tiene las mismas características del túnel, pero no tiene salida al exterior,
sino que conecta sectores dentro de la mina.

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● Desquinche: Es una sobreexcavación de una de las paredes o techo de una sección,

como se muestra en la siguiente figura:
● Estocada: Es una galería horizontal

relativamente corta, que se construye a partir de otra galería mayor. Su
representación gráfica se muestra en la siguiente figura:
● Estocadas de carguío: Esta excavación es una estocada construida desde una

galería base, para acceder en forma segura al punto de carguío, donde se
encuentra el mineral tronado. Se puede tener una o más estocadas de tal forma de
extraer la mayor cantidad posible de mineral y a la vez mantener la estabilidad de
la explotación. Su diseño y construcción dependen de la producción que se
requiera y de los equipos disponibles para el carguío

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● Rampa: Las rampas son las galerías de acceso de la mina. Se construyen en

pendiente con el objetivo de unir los diferentes niveles. Su geometría puede ser
elíptica, circular o en “ocho”. Sus características principales están dadas por su
forma, pendiente, radio de giro y sección, los cuales se muestran en la siguientes
figuras:
● Nivel: Es una galería horizontal caracterizada por una cota determinada por un
nivel de referencia. Existen diversos tipos de niveles y subniveles determinados por
su función, los cuales presentamos a continuación:
○ Nivel de hundimiento: Es el nivel donde se produce la socavación de la
columna de mineral, la que posterior a la tronadura queda colgando hasta
que se comienza a disgregar por efecto gravitacional y produce el
hundimiento paulatino del total de la columna.
○ Nivel de producción: Es el nivel de galerías desde las cuales es captado el
mineral fracturado. Está comunicado con el nivel de hundimiento mediante
piques que captan, en forma de embudos y zanjas, el mineral. Desde el
nivel de producción, el mineral es traspasado hacia el nivel de transporte
situado más abajo, mediante un trabajo manual o utilizando equipos
especiales.
○ Subnivel: Es una galería horizontal paralela a un nivel principal,
encontrándose sobre o bajo él.
○ Subnivel de ventilación: Es una red de galerías que se ubican por debajo del
nivel de producción, con el objetivo de conducir el aire fresco desde la
superficie hacia los lugares donde se está trabajando y a la vez retirar el

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aire contaminado de estos lugares. El caudal mínimo requerido es de 3

m3/min-persona y de 2,83 m3/min-HP para equipos diesel. Además, como
mínimo el aire fresco debe contar con 19,5% de oxígeno y debe evaluarse
diariamente el aire por CO, aldehídos, NO y NO2.
○ Niveles de traspaso: Son una serie de galerías y piques que permiten
controlar el paso del mineral desde el nivel de producción hasta el nivel de
transporte. Estos niveles pueden estar equipados con un chancador
primario o con martillos picadores, para reducir las colpas de sobretamaño
y permitir su transporte final.
○ Nivel de transporte: En este nivel puede circular un ferrocarril de
transporte de mineral, alguna correa de acarreo de mineral, buses de
carga, vehículos menores y de servicios. Este es normalmente el túnel de
mayor tamaño en la mina.
○ Nivel base: Son las galerías que limitan un sector de explotación
● Refugio: Es una excavación lateral a una excavación principal, que permite a las
personas refugiarse ante el paso de equipos o ante la proximidad de actividades
peligrosas, como un cachorreo, por ejemplo.
● Pique: Es una galería vertical de secciones diferentes, construida desde arriba
hacia abajo.
● Chimenea: Es una galería vertical o subvertical de secciones variables, construida
desde abajo hacia arriba. Cumple funciones de ducto, principalmente para el
traspaso de material y aire de ventilación.
● Silo o tolva: En la explotación, lo óptimo es independizar la extracción del

transporte principal, para evitar atrasos en ambas operaciones si una tiene
problemas, lo que puede realizarse a través del almacenamiento de mineral. Una
chimenea puede utilizarse para esto, pero tiene poca capacidad de almacenaje.
Para aumentar la capacidad, se construye un silo o tolva, que consiste en ampliar
la sección de la chimenea por desquinche, aumentando así su capacidad de
almacenaje.

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● Parrilla: El objetivo de la parrilla es permitir sólo el paso de material de tamaño

adecuado para el ﬂujo libre en la chimenea. Se compone de barras metálicas
separadas entre sí de modo que el sobretamaño quede retenido para ser apartado
o reducido sobre la misma parrilla
● Pilares y caserones: Producto de las unidades de explotación, van surgiendo

cavidades llamadas “caserones”, los cuales deben tener bloques de roca sin
explotar, denominados “pilares”, para mantener la estabilidad necesaria. Sus
formas y tamaños dependen de las características del yacimiento y de la
explotación.

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● Losa: Una losa es un bloque de roca que se deja sin explotar, separando dos
caserones que están uno sobre otro, manteniendo estable el sector global. Sus
dimensiones están definidas por las características del yacimiento y explotación.
2. Clasificación de Métodos
Una primera clasificación de los métodos se refiere a si la explotación se realiza siempre

expuesta a la superficie o si se desarrolla a través de labores subterráneas. Así, debemos
primero separar:
● Métodos de explotación a cielo abierto

● Métodos de explotación subterránea
Entre los métodos de explotación de superficie, se pueden identificar los siguientes
● Cielo abierto, rajo abierto o tajo abierto (llamado Open Pit en inglés). Es el método
que más se ve en Chile, particularmente en la explotación de yacimientos de
metales básicos y preciosos.
● Cantera (llamado Quarry en inglés). Este nombre se da a la explotación de mineral
que puede utilizarse directamente en aplicaciones industriales, como es el caso de
la sílice, caliza y piedra de construcción.
● Lavaderos o placeres. Corresponde a la explotación de depósitos de arena en
antiguos lechos de ríos o playas, con el fin de recuperar oro, piedras preciosas u
otros elementos químicos valiosos.
● Otros. Existen otros métodos poco convencionales para la extracción de algunos
elementos de interés, como por ejemplo la disolución, que corresponde a la
extracción de azufre o sales solubles mediante la incorporación de un solvente y
posterior extracción del soluto de la solución recuperada, y la minería costa afuera,
para la extracción de nódulos de manganeso presentes en el fondo del océano.
En cuanto a los métodos de explotación subterráneos, se distinguen según el tratamiento que

hagan de la cavidad que deja la extracción de mineral. Sin embargo, en la práctica, la
explotación requiere variar y combinar los métodos presentados a continuación, dado que los

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depósitos raramente se ajustan exactamente a las características ideales de aplicación de

alguno de los métodos.
● Métodos autosoportantes o de caserones abiertos: Corresponden a aquellos que

consideran la extracción del mineral y dejar la cavidad que éste ocupaba vacía.
Para ello, el caserón debe mantenerse estable en forma natural (ser
autosoportante) o requerir escasos elementos de refuerzo. Estos caserones se
dejan vacíos una vez que concluye la explotación.
o Room and Pillar
o Stope and Pillar
o Shrinkage Stoping
o Sublevel Stoping
o Vertical Crater Retreta
● Métodos soportados o de caserones que requieren elementos de soporte para

mantenerse estables y/o que se rellenan con algún material exógeno.
o Cut and Fill Stoping
o Excavation Techniques
o Backfilling Methods
● Métodos de hundimiento, esto es, donde las cavidades generadas por el mineral
extraído son rellenas con el material superpuesto (mineral, mientras dura la
explotación, y estéril, una vez finalizada). El hundimiento y consecuente relleno de
las cavidades se produce simultáneamente a la extracción del mineral.
o Longwall Mining
o Sublevel Caving
o Block / Panel Caving
3. Criterios de selección del método
Características Espaciales
Rajo vs Subterránea
Afectan tasa de producción, método de manejo de material, diseño de la mina en el depósito.
● Tamaño (alto, ancho o espesor)

● Forma (tabular, lenticular, masivo, irregular)

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● Disposición (inclinado, manteo)

● Profundidad (media, extremos, razón de sobrecarga)
Condiciones Geológicas e Hidrológicas
Tanto de mineral como de roca de caja (o huésped)
Afecta la decisión de usar métodos selectivos o no selectivos
● Requerimiento de drenaje, bombeo, tanto en rajo como en subterránea

● Mineralogía es importante para procesos
● Mineralogía y petrografía (óxidos vs. Sulfuros)
● Composición química
● Estructura del depósito (pliegues, fallas, discontinuidades, intrusiones)
● Planos de debilidad (grietas, fracturas, clivaje)
● Uniformidad, alteración, meteorización (zonas, límites)
● Aguas subterráneas e hidrología (ocurrencia, flujo, nivel freático)
Consideraciones Geotécnicas
Selección del método (soporte necesario) Hundibilidad

● Propiedades elásticas
● Comportamiento plástico o viscoelástico
● Estado de los esfuerzos (originales, modificados por la excavación)
● Consolidación, compactación, competencia
● Otras propiedades físicas (gravedad específica, poros, porosidad,
permeabilidad)
Consideraciones Económicas
Determinan el éxito del proyecto
Afectan inversión, flujos de caja, periodo de retorno, beneficio
● Reservas (tonelaje y ley)

● Tasa de producción
● Vida de la mina (desarrollo y explotación)
● Productividad
● Costo de mina de métodos posibles de aplicar
Factores Tecnológicos
Se busca la mejor combinación entre las condiciones naturales y el método

● Porcentaje de recuperación
● Dilución
● Flexibilidad a cambios en la interpretación o condiciones
● Selectividad

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● Concentración o dispersión de frentes de trabajo

● Capital, mano de obra, mecanización
Factores Medioambientales
No sólo físico, sino que también económico-político.social

● Control de excavaciones para mantener integridad de las mismas
(seguridad)
● Subsidencia y efectos en superficie
● Control atmosférico (ventilación, control de calidad de aire, calor,
humedad)
● Fuerza laboral (contratos, capacitación, salud y seguridad,
calidad de vida, condiciones de comunidad)
En consideración a estos factores, se debe tomar una decisión respecto a si explotar el

cuerpo mineralizado mediante métodos de explotación de superficie o métodos de
explotación subterráneos. Las características espaciales (geometría del cuerpo) y la
competencia de la roca son esenciales dado que pueden determinar la conveniencia de
utilizar un método por sobre otros. Sin embargo, puede haber casos en los que el depósito
puede explotarse mediante métodos de superficie o subterráneos. En estos casos, es
necesario tomar la decisión en función del beneficio económico que se generará en cada
caso.
Las siguientes figuras muestran la complejidad de las disposiciones de labores
subterráneas en depósitos reales, las que deben compatibilizar la extracción desde
diversos sectores de la mina, los cuales muchas veces son explotados con métodos
diferentes:

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1.9

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2.9 MÉTODOS DE
EXPLOTACIÓN – ROOM
AND PILLAR
3.9
4.9
4. Room and Pillar

El método se conoce en castellano como Caserones y Pilares, aunque casi siempre se utiliza
su nombre en inglés. Mediante este método se explotaban 60% de las minas subterráneas de
minerales distintos al carbón en Estados Unidos en los años 80 y el 90% de las minas de
carbón. El método posee una variante denominada Stope and Pillar.
Este método de explotación es el único aplicable en el caso de yacimientos tabulares

horizontales o subhorizontales, con inclinaciones de hasta 30º. Se trata, por lo general, de
depósitos estratificados de origen sedimentario.
Principio
Consiste en lo esencial en excavar lo más posible el cuerpo mineralizado dejando

pilares de mineral que permiten sostener el techo de material estéril.
Las dimensiones de los caserones y de los pilares depende de la mayor o menor

competencia de la roca sobrepuesta (estabilidad del techo) y también de la roca
mineralizada (estabilidad de los pilares), como asimismo del espesor del manto y de
las presiones existentes.

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Por lo general los pilares se distribuyen en una disposición o arreglo lo más regular
posible, y pueden tener una sección circular, cuadrada o rectangular semejando un
muro. Los caserones abiertos tienen forma rectangular o cuadrada.
Al término de la explotación de un área determinada es posible recuperar, al menos
parcialmente, un cierto porcentaje de los pilares, dependiendo del valor del mineral
que se está extrayendo.
El control de leyes es primordial (más importante que diseño minero y ventilación):
resulta en un diseño ad-hoc, irregular, con pilares de baja ley no recuperables
Se puede trabajar a frente completa (full face slicing) o por tajadas (multiple
slicing)
● Frente completa: hasta 8-10m de espesor

● Tajadas: más de 10 m de espesor
En la explotación por tajadas se saca primero la parte superior y luego se banquea y

saca la parte inferior, lo que permite la explotación simultánea de ambas frentes.
5.9 Desarrollos
En los cuerpos mineralizados de inclinación cercana a la horizontal, se requieren
mínimos desarrollos previos a la explotación propiamente tal. Casi siempre es posible
utilizar como vías de acceso y transporte del mineral los mismos caserones ya
explotados.
En el caso de cuerpos de mayor inclinación, donde las pendientes no permiten la

circulación de los equipos de carguío y transporte sobre neumáticos, es necesario
desarrollar con anterioridad niveles horizontales, espaciados regularmente según la
vertical y orientados según el rumbo del manto.
Tales niveles se pueden comunicar entre sí mediante rampas, o también se pueden
habilitar piques de traspaso cortos que conducen el mineral a un nivel de transporte
principal horizontal emplazado bajo el manto.
La perforación y tronadura de producción se realiza según las prácticas habituales que
se aplican en el avance de túneles y/o galerías.
Dependiendo del espesor del manto, vale decir, del espacio disponible, el nivel de
mecanización que es posible utilizar incluye desde perforación manual hasta jumbos
de gran tamaño.
En presencia de mantos de gran potencia (espesor) la operación de arranque se
realiza en dos etapas:
1. Se extrae la parte superior del manto según la modalidad antes indicada

2. Luego se recupera la tajada inferior mediante una operación de banqueo
como en una mina a cielo abierto.
Dependiendo de la inclinación del manto, se utilizan equipos montados sobre

neumáticos o sobre orugas.
Carguío y transporte

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El mineral tronado se carga directamente en los frentes de trabajo, de preferencia

con equipos cargadores diesel montados sobre neumáticos.
El espesor del manto, las dimensiones de los espacios y de los accesos disponibles, y
la capacidad productiva de la faena, determinan el nivel de mecanización que es
posible utilizar.
En mantos de gran potencia, sin problemas de espacio, se usan cargadores frontales

y camiones normales. Con restricciones de espacio, se prefieren los cargadores LHD
conjuntamente con camiones especiales de bajo perfil.
Ventilación
La gran extensión horizontal que pueden alcanzar los laboreos y el uso intensivo de
equipo diesel, hacen necesario implantar un sistema de ventilación que puede llegar
a ser bastante complejo.
En la mayoría de los casos resulta indispensable instalar sistemas de ventilación

secundaria, utilizando ductos y ventiladores auxiliares ubicados en las proximidades
de los frentes de trabajo.
6.9 Fortificación
Los yacimientos estratificados requieren un riguroso control de la estabilidad del
techo, el riesgo de derrumbes o desplomes de material está siempre presente. Se
recurre por lo general al apernado sistemático del techo.
También, si se estima necesario, es posible reforzar o fortificar los pilares, mediante

pernos, cables e incluso un enzunchado de cintas metálicas.
En resumen, se consideran los siguientes elementos de fortificación:
● Apernado de techo sistemático

● Pernos de roca:
○ Lechados (a columna completa)
○ Anclados mecánicamente (puntual)
○ 5/8, ¾, 1, 1 ¼ pulgadas
○ 7, 9, 17, 26 toneladas de resistencia
○ Pensionados a 50% de resistencia
● Planchuelas de 6 pulgadas (150 mm) y de ¼ a 3/8 pulgadas de espesor,
planas o como campanas, que distribuyen el esfuerzo de la roca en el collar del
perno a través de una tuerca.
● Malla puede instalarse entre pernos
● Shotcrete para largo plazo
● La resistencia de pernos disminuye con el tiempo (puede ser necesario
tensarlos nuevamente, o reemplazarlos durante la vida de la operación)

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Comentarios
En mantos de un espesor importante y de inclinación cercana a la horizontal, el

método por room and pillar puede adoptar un alto grado de mecanización,
operacionalmente muy eficiente y con una alta capacidad productiva.
La disposición y diseño de las labores es bastante simple y esquemática,

permitiendo con facilidad el desarrollo simultáneo de diferentes áreas productivas.
No requiere de grandes inversiones en desarrollos de preproducción.
Permite una explotación selectiva, dado que siempre existe la posibilidad de dejar
como pilares los sectores de más baja ley.
La recuperación del yacimiento es uno de los puntos débiles de este método. Una
proporción importante del mineral necesariamente debe dejarse como pilares.
En cuanto a la dilución, se puede manejar en un nivel muy bajo, controlando la

estabilidad del techo y la correcta ejecución de los diagramas de disparo.
7.9 Características
En resumen, las características del método son:
● Método barato, productivo, fácil de mecanizar y simple de diseñar.

● Se usa en depósitos horizontales o subhorizontales (hasta 30º) en roca
razonablemente competente y espesores de 2 a 6 m en carbón, sal, potasio,
calizas. En algunos casos pueden considerarse mantos de mayor potencia.
● Consideraciones de diseño:
○ Resistencia de los pilares
○ Espesor del depósito
○ Profundidad de la mina
● Objetivo: extraer la cantidad máxima de mineral compatible con
condiciones seguras de explotación.
● Pilares pueden recuperarse:
○ Relleno (backfill) en minas no de carbón
○ Retroceso (retreat mining) en minas de carbón, permitiendo
subsidencia
Diseño de Pilares
La metodología más simple de diseño de pilares asume que el esfuerzo en el pilar

está distribuido uniformemente y que es igual al esfuerzo geoestático vertical
original, dividido por la razón entre el área del pilar y el área original (tributaria). El
fallamiento ocurre cuando este esfuerzo excede la resistencia a la compresión del
pilar de roca.
Esta aproximación no considera:
● Extensión y profundidad del área explotada

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● Componente del esfuerzo paralelo al estrato

● Propiedades de deformación del pilar, techo y suelo
● Posición de pilares en el área explotada
La resistencia del pilar se calcula a partir de las características geométricas (ancho y

alto) y de tests de laboratorio o estudios estadísticos empíricos.
Normalmente en la explotación, se separan zonas dejando muros entre ellas

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DISEÑO DEL MÉTODO DE

CÁMARAS POR SUBNIVELES -
SUB LEVEL STOPPING
5. SUB LEVEL STOPPING
Este método se aplica preferentemente en yacimientos de forma tabular verticales o

subverticales de gran espesor, por lo general superior a 10 m. Es deseable que los bordes o
contactos del cuerpo mineralizados sean regulares.
También es posible aplicarlo en yacimientos masivos o mantos de gran potencia, subdividiendo

el macizo mineralizado en caserones separados por pilares, que posteriormente se pueden
recuperar.
Tanto la roca mineralizada como la roca circundante deben presentar buenas condiciones de
estabilidad; vale decir, deben ser suficientemente competentes o autosoportante.
Aspectos generales
Este método consiste en la creación de caserones abiertos mediante la tronadura de

grandes tajadas verticales de mineral, desde distintos subniveles de perforación.
La forma de aplicación de este método varía para cuerpos macizos o vetas estrechas, pero
las características generales de la roca deben ser de buena calidad, es decir, poseer
paredes y techos firmes y estables.
generalmente se aplica en yacimientos verticales y que tengan formas y dimensiones

regulares.
El sistema de recepción del mineral consiste en un conjunto de excavaciones que agrupa

galerías, estocadas, piques, puntos de recepción de material, como zanjas, embudos y
puntos de carguío.
Para definir la altura del caserón se deben considerar sólo las condiciones del yacimiento,
ya que el método en sí no tiene límite de altura. En general se abarca toda la altura de la
mineralización con el fin de limitar el número de galerías bases de extracción a una sola
en lugar de varias.
En cuanto al ancho del caserón, en general se abarca todo el espesor de la mineralización.

Si se trata de cuerpos masivos se pueden crear varios caserones separados por pilares,
que podrían ser recuperados con posterioridad utilizando el mismo método. Pero cabe
mencionar que a pesar de contar con roca encajadora de buena calidad, las prácticas
actuales no permiten tener anchos mayores a 25 m con longitudes de caserones sobre los
60 m y alturas efectivas sobre los 70 m. Para poder realizar la máxima recuperación del
yacimiento y no tener que dejar pilares de mineral entre caserones se procede a rellenar

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éstos con aplicaciones de cemento de tal forma que el caserón adyacente no esté afecto a
la contaminación del caserón ya explotado.
Principios
El sublevel stoping es un método en el cual se excava el mineral por tajadas verticales

dejando el caserón vacío, por lo general de grandes dimensiones, particularmente en
el sentido vertical.
El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en la base del

caserón, desde donde se extrae según diferentes modalidades.
La expresión “sublevel” hace referencia a las galerías o subniveles a partir de los

cuales se realiza la operación de arranque del mineral.
Desarrollos
Un nivel base o nivel de producción, consiste en una galería de transporte y

estocadas de carguío que permiten habilitar los puntos de extracción.
Embudos o zanjas recolectoras de mineral. Cuando se trata de una zanja continua a

lo largo de la base del caserón – modalidad preferida en la actualidad – se requiere el
desarrollo previo de una galería a partir de la cual se excava la zanja.
Galerías o subniveles de perforación, dispuestos en altura según diversas

configuraciones conforme a la geometría del cuerpo mineralizado.
Una chimenea o una rampa de acceso a los subniveles de perforación, emplazada en

el límite posterior del caserón.
Una chimenea a partir de la cual se excava el corte inicial o cámara de compensación

(slot) que sirve de cara libre para las primeras tronaduras de producción.
Arranque
En la versión convencional se perforan tiros radiales (abanicos) a partir de los

subniveles dispuestos para esos fines. Se trata de tiros largos (hasta unos 30 m) de 2
a 3 pulgadas de diámetro, perforados de preferencia con jumbos radiales electro-
hidráulicos y barras de extensión.
En la versión LBH (long blast hole) se perforan tiros de gran diámetro (4 ½ a 6 ½

pulgadas), en lo posible paralelos y de hasta unos 80 m de longitud. Se utiliza equipo
DTH.
Las operaciones de perforación y tronadura se pueden manejar en este caso en

forma continua e independiente. Se puede barrenar con anticipación un gran número
de abanicos, los que posteriormente se van quemando según los requerimientos del
programa de producción.
Manejo del mineral

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En su modalidad más antigua el mineral arrancado se cargaba directamente a carros

a través de buzones dispuestos en la base del caserón. La presencia de bolones –
frecuente en este método – es un problema complicado, dado que no es posible
reducir de tamaño en los buzones. Era necesario instalar estaciones de control
(parrillas) antes de los buzones.
También es posible la utilización de scapers para extraer el mineral, y luego

arrastrarlo y cargarlo a carros de ferrocarril. En este caso, el manejo del material
grueso o de sobre- tamaño es mucho más simple.
Hoy en día se utilizan preferentemente equipos LHD para la extracción, carguío y

transporte del mineral hacia estaciones de traspaso, donde es cargado a carros o
camiones para su transporte final a superficie.
Ventilación
La utilización generalizada hoy en día de equipos cargadores diesel (LHD) para el

manejo del mineral, exige disponer de una adecuada ventilación del Nivel de
Producción.
Para tal propósito, se utilizan las galerías de acceso o de cabecera ubicadas en los
límites del caserón: el aire es inyectado por una de estas galerías y luego de recorrer
el nivel es extraído por la otra.
Los subniveles de perforación se ventilan desviando parte del flujo de aire hacia las
chimeneas o rampas de acceso a dichos subniveles.
Fortificación
Como fuera señalado anteriormente, la aplicación de este método exige buenas

condiciones de estabilidad tanto de la roca mineralizada como de la roca
circundante. No requiere, por lo tanto, de la utilización intensiva o sistemática de
elementos de refuerzo.
Las galerías de producción en la base de los caserones se fortifican por lo general –

según requerimiento – mediante pernos cementados o pernos y malla de acero
(incluso shotcrete), atendiendo a las condiciones locales de la roca.
En los subniveles de perforación se puede utilizar localmente elementos de refuerzo

provisorios cuando las condiciones de la roca así lo requieran.
● Carguío del mineral: El mineral tronado que cae por gravedad es recolectado
por embudos o zanjas que abarcan toda la base del caserón, las cuales
transportan el material a la galería base, donde se realiza el carguío de distintas
formas:

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● Palas cargadoras o Scraper: El mineral es cargado con palas mecánicas o

scrapers. Las palas necesitan más trabajos preparatorios (estocadas más largas),
pero proporcionan una mayor flexibilidad en el trabajo, puesto que puede ir
separando las colpas para ser reducidas con posterioridad.
● Scoop o LHD: Actualmente, debido a los grandes avances tecnológicos, el equipo
más usado es el Scoop, el cual carga y traslada el mineral a los piques de
traspaso.
En algunos casos, desde el embudo o zanja se envía directamente al nivel de

transporte principal, donde es controlado y cargado en los equipos de transporte por
medio de buzones, o pasa por un nivel intermedio con parrillas antes de llegar a los
buzones. Actualmente, la combinación operativa es utilizar cargadores de 6 yd3 y
camiones de 25 ton.
Excavaciones en un Sub Level Stopping
Las siguientes son las principales excavaciones con que cuenta el método Sub Level
Stopping:
● Galería base de perforación o galería de zanja: Es la galería desde la cual se

construye la zanja que se traza a lo largo del caserón.
● Galería base de transporte secundario: Es la galería por la cual transitará el
equipo de carguío y transporte secundario. Por ejemplo el LHD que se encargará
de sacar el mineral y llevarlo al pique de traspaso. Es paralela a la galería de zanja.
● Estocadas de carguío: Que comunica las dos galerías mencionadas anteriormente
y permite acceder al mineral tronado en la zanja y en el caserón. Su sección
deberá ser la adecuada para permitir el trabajo del equipo que debe introducirse
en ella para extraer el mineral. Las estocadas son paralelas entre sí y
equidistantes; las distancias de separación estarán determinadas por las
condiciones de estabilidad de la faena.
● Pique de extracción o infraestructura de traspaso: Es una excavación vertical o
subvertical que comunica el nivel de producción con el de transporte principal u
otro punto intermedio (por ejemplo, de control granulométrico con parrillas). Su
sección dependerá de los requerimientos de producción y características de
diseños establecidas.
5.1.1. Características
● Alta producción
● Aplicable a cuerpos largos, muy inclinados (idealmente verticales),
regulares y con roca mineral y de caja competente
● Productividad: 15-40 ton / hombre turno
● Cada caserón puede producir más de 25.000 ton / mes
● Intensivo en desarrollos, pero todos son hechos en mineral
● Método no es selectivo los cuerpos tienen que ser regulares
● Uno de los métodos subterráneos de más bajo costo
5.1.2. Tipo de cuerpo mineralizado

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● Regular
● Grande
● Resistente y competente
● Muros deben auto soportarse
● Desde 6 m de ancho
● Cuerpos parejos y bien definidos
● Dilución
● Sin inclusiones de estéril
● Sin fracturas
● Se truena muchas veces Æ inestabilidad
● Caserones permanecen abiertos por largo tiempo
5.1.3. Desarrollo
● Acceso por pique en footwall

● Galerías de transporte cada 45 – 120 m
● Subniveles cada 10 – 55 m
● Slot para cara libre
● Pilares se dejan para separar caserones y pueden recuperarse
5.1.4. Extracción
● Embudos que cargan directamente a tren (con nivel de reducción)

○ Tronadura secundaria
● Embudos que cargan a tren (sin nivel de reducción)
○ Requiere material de granulometría fina
● Slusher
● Parrillas para carguío de tren
● LHD a puntos de traspaso
● Pala autocargadora a tren
5.1.5. Perforación de producción
● Factores que influyen:

○ Dureza
○ Tamaño requerido para traspaso
○ Diámetro de tiros
○ Largo de tiros
○ Orientación
○ Espaciamiento
● Estos factores contribuyen a elegir el equipo de perforación
● Perforación en abanico o tiros paralelos
● LBH:
○ Diámetro: 170 mm
○ Distancia entre subniveles: 45 – 55 m

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MAT1
○ Espaciamiento y burden: 6 x 6 m
5.1.6. Tronadura de producción
● Factores:
○ Fragmentación requerida
○ Diámetro de perforación
○ Espaciamiento y burden
○ Condición de tiros
○ Agua
○ Tamaño permitido de la tronadura (vibraciones)
○ Dureza del mineral
● ANFO, hidrogeles, emulsiones y ANFOS pesados a granel o empaquetados
● Tronadura secundaria
○ Perforación y tronadura
○ Carga cónica
5.1.7. Relleno de caserones
● Razones medioambientales o de seguridad.

● Se puede realizar con:
○ Roca no cementada
○ Arena
○ Roca cementada
○ Colas cementadas
○ Etc.
● Permite recuperar pilares
5.1.8. Aspectos económicos
● Alta productividad
● Bajo costo
● Mecanización
Ventajas
5.1.9. Las ventajas de este método, sobre todo en su primera variante, son:
● El trabajo es continuo, sin interrupción para rellenar.

● El costo por tonelada es bajo y exige poca mano de obra.
● La relación de la producción a la preparación es alta.
● Hay gran seguridad para el personal (no tiene que entrar en la cámara).
● La ventilación es buena.
● La conservación es mínima.
● Toda la maquinaria se recupera al terminar cada cámara.
● Muy favorable para mecanización
● Altamente eficiente

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MAT1
○ Hasta 110 ton / hombre turno

● Tasa de producción moderada a alta (25.000 ton / mes)
● Método seguro y fácil de ventilar
● Recuperación sobre 90%
● Dilución baja: < 20%
● Perforación puede adelantarse
● En operaciones grandes, tronaduras semanales son frecuentes Æ turnos
entrenados y eficientes.
● Mineral está disponible de inmediato al iniciarse la tronadura de
producción
5.1.10. Desventajas e inconvenientes más señalados son:
● No es posible la explotación selectiva. La ley medía necesaria hay que

mantenerla combinando el arranque de varias cámaras.
● Es necesario un servicio de mantenimiento de equipos riguroso y por ello
caro. El servicio de mantenimiento es más caro que el de producción.
● Intensivo en capital Æ bastantes desarrollos antes de iniciar la producción
● No selectivo
● Ineficiente a bajas inclinaciones
● Tronadura secundaria puede generar gases que vuelven al caserón
5.1.11. Variantes
• VCR: vertical crater retreat
◦ Tronadura con cargas esféricas en la base de hoyos verticales
Variantes
En la figura se muestran los distintos elementos en la explotación de un caserón de sub level

stopping.

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MAT1

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MAT1
8.9
9.9
10.9 METODOS DE
EXPLOTACION - Soporte
artificial (Artificially
supported)

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MAT1

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MAT1
11.9 Cámaras almacén (shrinkage

stoping)
1,9 Características
En este método el mineral es arrancado en rebanadas horizontales.
El sentido de explotación es ascendente, comenzando en el nivel inferior de la cámara y

avanzando hacia arriba.
La mayor parte del mineral arrancado cae por gravedad y permanece en la cámara, de ahí viene
el nombre del método.
2,9

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MAT1
3,9 Desarrollos
El campo de aplicación de este método:
• Yacimientos verticales o subverticales de fuerte pendiente que permita al mineral caer

por gravedad en el hueco abierto. El buzamiento del muro debe ser mayor que el ángulo
de reposo del mineral volado para que este fluya por gravedad. Generalmente, el
buzamiento debe ser mayor de 60º
• Yacimientos de morfología tabular que tengan límites regulares y bien definidos con la
roca encajante
• Cuerpos de pequeño espesor, de 1-10 metros, aunque se ha aplicado a cuerpos de 30 m

de potencia
• El mineral de techo y la roca encajante deben ser suficientemente competentes para no

requerir sostenimiento ni entibación. Exento de arcillas, minerales combustibles,
oxidables y degradables.
4,9 Arranque
El mineral arrancado permanece en la cámara por dos razones:
1. Sirve de plataforma de trabajo para el personal que debe realizar la perforación

y tronadura de la rebanada siguiente
2. El mineral hace la función de sostenimiento adicional para los hastiales de la
capa (roca encajante) a medida que se va explotando la cámara y se extrae el
mineral por la parte inferior.
Para usar la cámara como almacén, hay que tener en cuenta el factor de esponjamiento del
mineral arrancado.
El arranque del mineral incremente el volumen aproximadamente entre el 30-50 % (según el

grado de fragmentación), por lo que para conservar la distancia de piso a techo y continuar con
el ciclo siguiente, es necesario extraer el exceso de mineral.
Un 60-65 % del mineral queda en la cámara hasta que ésta se haya explotado por completo (no
obtengo beneficio hasta la explotación final de la cámara).
El mineral arrancado debe caer libremente por gravedad y no atascarse en la cámara, por ello,
este método no es recomendable en mineralizaciones que contengan arcillas u otros minerales
pegajosos susceptibles de crear atascos.
El mineral no debe oxidarse rápidamente, como puede ocurrir con sulfuros, lo cual puede

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MAT1
cementar o consolidar el mineral arrancado. Además, la oxidación suele crear problemas en el

proceso de tratamiento.
No debe ser combustible como puede ocurrir con algunas capas de carbón que en determinadas
condiciones pueden combustionar espontáneamente.
La mineralización debe ser lo suficientemente continua a lo largo del filón o capa para evitar
que la extracción de cantidades considerables de estéril, con la consiguiente dilución.
La explotación puede realizarse mediante una sola cámara o por medio de varias cámaras
separadas por pilares horizontales y verticales.
Las cámaras pueden tener de 45 a 90 m de largo, de 45 a 90 m de ancho y de 1 a 10 m de ancho.
Con hastiales y techos apropiados se ha llegado a anchuras de 30 m, pero en estos casos es más
conveniente usar el método de barrenos largos o VCR.
Según la potencia de la capa, se pueden adoptar tres geometrías de la base de la cámara.
5,9
5,9

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MAT1
La preparación de la cámara consta de las siguientes infraestructuras:

● Dos niveles horizontales separados verticalmente entre 30 y 180 m según la altura de la
cámara. El nivel inferior será una galería de transporte en estéril a muro 5-10 m por
debajo de la cota inferior del tajo
● Sistemas de carga-evacuación mediante pozos-tova
● Transversales de carga cada 5-15 m
● Chimeneas de acceso (para personal y equipos) y ventilación entre niveles. Se suele
hacer una en el centro de la futura cámara y una en cada lateral.
El mineral se arranca a lo largo de la cámara por rebanadas en realces sucesivos de 2 a 3,5 m de
altura con el ancho de la cámara, usando barrenos verticales u horizontales.
Las dificultades de acceso y el piso de trabajo irregular no suelen permitir la utilización de

equipos mecanizados de perforación. Se emplean perforadores manuales y pequeñas diámetros
(11/2”). La tronadura se realiza con ANFO, hidrogeles, emulsiones y detonadores con retardo.
El ciclo de explotación consiste en perforar, cargar, volar y bulonar las paredes de la cámara si
es necesario. Además de la extracción parcial periódica del mineral arrancado, ya que después
de cada voladura el mineral llena todo el hueco de la cámara. Se debe sacar sobre el 40 % del
mismo por los cargadores inferiores hasta recuperar un espacio vacio libre mínimo de 2 m entre
el mineral arrancado y la nueva corona virgen
El mineral que queda en la cámara se debe mantener a un nivel que permita su uso como piso de
trabajo para cada realce, hasta que se alcance el nivel del pilar de corona.
Para vaciar el porcentaje correspondiente de mineral almacenado, debe calcularse la cantidad de

mineral a extraer ya que si se descarga en exceso, será preciso montar andamiaje sobre el piso
del mineral para que los martillos perforadores alcancen la corona.
Puede ocurrir que parezca que el piso está a la altura correcta debido a que haya un hueco
debajo, en el interior del mineral arrancado. Si este hueco se hunde, podría atrapar a algún
minero en su interior.

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MAT1
En algunos casos se dejan pilares ocasionales en las cámaras para conseguir un sostenimiento
adicional. Los pilares deben agudizarse en su parte superior a 50-60º para que el material
resbale con facilidad al caer y no se acumule. También pueden emplearse pernos para las zonas
débiles de los hastiales y evitar desprendimientos y dilución.
Cuando se llega al pilar de corona del nivel superior, se descarga el mineral almacenado hasta
vaciar la cámara. Las paredes de la cámara pueden bulonarse para aumentar su estabilidad y
evitar que se hundan antes de vaciar la cámara. Para evitar el exceso de polvo en los cargaderos
de mineral, se instalan riegos de agua pulverizada antes de vaciar la cámara.
También puede volarse el macizo de corona de la cámara antes de abandonarla y hundirla en

toda su longitud. Si además, se procede a volar con barrenos en abanico los pilares entre las
cámaras, el conjunto puede considerarse un bloque hundido. Este puede ser el camino para
ensayar o iniciar un método de hundimiento por bloques.
6,9 VENTAJAS
1. En condiciones apropiadas puede ser más económico que el de corte y relleno

2. El mineral almacenado actúa como piso de trabajo y sostenimiento de la cámara
3. La perforación y tronadura es eficaz
4. No hay coladeros dentro de la cámara
5. No hay que mover el mineral durante la explotación, aunque a veces, hay que nivelar
las plataformas de trabajo de las perforadoras móviles
7,9 DESVENTAJAS

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MAT1
1. La mayor parte del mineral se almacena, incide negativamente en el flujo de caja

2. Baja capacidad de producción
3. Se requiere mucha mano de obra y es difícil de mecanizar
4. La corona y los laterales de la cámara deben ser sanos y firmes. Se necesita una
pendiente vertical
5. En algunas situaciones se debe abandonar mineral en los hastiales y en los macizos de
protección
6. Las rocas que se desprenden de los hastiales ensucian el mineral. El mineral está sujeto
a la oxidación en la cámara, lo que puede producir dificultades en la flotación y fuegos
si el contenido en S es suficiente
8,9
9,9
12.9 Corte y relleno (cut and fill)

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MAT1
1,9
Características
El fundamento de este método consiste en extraer el mineral en rebanadas horizontales, en una
secuencia ascendente (realce), partiendo desde la galería de base
Todo el mineral se extrae de la cámara a medida que se arranca
El vacío que se genera se rellena con material externo (como estériles), que permite sostener las
paredes y además, sirve como plataforma de trabajo para el arranque y extracción de la
siguiente rebanada
Entre el relleno y la corona virgen del mineral se debe dejar un espacio suficiente para poder
trabajar sobre el relleno sin dificultades
2,9 Desarrollos

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MAT1
Para la preparación de cámaras en este método, se parte de:
• Una galería de transporte general emplazada a lo largo de la base de la cámara dotada de

pequeñas galerías de carguío como puntos de extracción.
• Subnivel de corte inicial (undercut), ubicado entre 5 a 10 m sobre el nivel de transporte, y sus
correspondientes chimeneas de acceso.
• Piques o chimeneas de ventilación, acceso y traspaso del material de relleno, comunicadas con
la superficie o con un nivel superior.
En criaderos tabulares de fuerte pendiente y potencia pequeña-media, el mineral se arranca en

dirección con cámaras longitudinales de anchura igual a la potencia. Según la corrida, las
cámaras pueden ser del mismo largo que este o limitarse por pilares de separación.

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MAT1
3,9
4,9 Arranque
Se puede realizar con perforación horizontal como vertical hacia arriba. Ambas soluciones
tienen ventajas y desventajas. Lo más común es emplear barrenos ascendentes perforados con
jumbos. El control de los esquemas de tiro debe ser muy riguroso
La experiencia indica que se consiguen mejores resultados con barrenos inclinados de 10 a 30º
con la vertical e inclinados en dirección del avance (se consigue una mejor granulometría)
La altura media de rebanada es de 3-4 m. Los grandes bloques se deben taquear a medida que se
presentan. Se suele arrancar desde los extremos de la cámara hacia el centro

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MAT1
El mineral arrancado se extrae a través de piques artificiales construidos en el material de

relleno, los cuales se van construyendo a medida que la explotación progresa hacia arriba.
Estos coladeros de mineral también pueden hacerse en el estéril de muro de la capa, separados
unos 8-10 metros del mineral para mayor seguridad.

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MAT1
5,9
6,9
7,9
8,9
9,9
10,9
Como relleno se puede emplear el material estéril proveniente de los desarrollos subterráneos y
labores preparatorias. Además de relaves o ripios de las plantas de beneficio, y mezclas con
cemento para darle mayor resistencia.
El relleno hidráulico se baja por la cámara y se distribuye por tuberías o por gravedad.
Las arenas del relleno se tratan para que la fracción de tamaño menor de 10 µm no llegue al 10
%, para que pueda drenarse el agua de la cámara con facilidad y conseguir una superficie de
trabajo adecuada.
Para ello, se van colocando tubos de drenaje y de filtrado en el relleno de la cámara, por los que
discurre el agua. Adicionalmente, los accesos a la cámara se cierran a medida que sube el nivel
de relleno con cierres porosos para que el agua pueda escurrir.

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MAT1

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MAT1
11,9
12,9
13,9
14,9
15,9
16,9
17,9
18,9
19,9
20,9
Este método se usa en depósitos filonianos con buzamientos pronunciados y en yacimientos
grandes con forma irregular. También se usa con cierta intensidad en yacimientos de oro
surafricanos con buzamientos pequeños
• Yacimientos verticales o subverticales cuyo buzamiento sea superior a 45º. Se emplea en

yacimientos más horizontales si los coladores tienen una pendiente superior al ángulo de reposo
• Yacimientos de morfología tabular (irregularidades y discontinuidades son admisibles)
• Cuerpos de pequeño espesor, de 1-10 metros, aunque se ha aplicado a cuerpos de 30 m de

potencia, gran extensión y alta ley
• El mineral debe ser suficientemente competente. La roca encajante debe presentar malas
condiciones de estabilidad
Este método está muy extendido en la minería metálica moderna. Es una alternativa al método
de subniveles, que se emplea por las características resistentes de hastiales y minerales. Se
emplean los mismos equipos de perforación. Incluso puede planificarse, y si al ponerlo en
práctica se comprueba que las propiedades de resistencia de la roca son buenas, se puede
modificar a subniveles.

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MAT1
El cut and fill es el método de explotación más flexible ya que puede aplicarse a casi todo tipo
de yacimientos.
El uso de mallas y geotextiles adecuados para recubrir pilares y contener el relleno, o bien, el
uso de ligeras dosis de cemento para el fraguado del relleno permiten su estabilización, para
recuperar los pilares en retirada.
Ventilación
Generalmente, el aire es inyectado a las cámaras desde el nivel inferior de transporte a través de
chimeneas de acceso.
En los frentes de trabajo del interior de la cámara, se emplea ventilación secundaria mediante
ventiladores auxiliares y conductos.
El aire viciado se extrae por las chimeneas de ventilación y/o acceso hacia el nivel superior, y
luego es evacuado incorporándose en el circuito general de ventilación de la mina.
Fortificación
Este método se aplica en cuerpos tabulares con roca encajante poco competente, lo más habitual
y recomendable es el apernado sistemático de las paredes, incluyendo malla metálica, cables u
hormigón proyectado según las condiciones de la roca.
El techo mineralizado se mantiene estable, pero si fuera necesario, se pueden emplear elementos
de fortificación semi-permanentes como pernos o malla.
21,9
22,9
23,9 VENTAJAS
1. Sus costos de preparación son menores que los métodos de Cámaras Almacén,
Subniveles y Barrenos largos
2. A diferencia de las Cámaras Almacén, la producción de mineral es inmediata. El
mineral sale a medida que se arranca, y con ello el capital inmovilizado es menor y se
evitan problemas de oxidación y fuegos
3. Se necesita poca mano de obra
4. La seguridad es grande, sólo se trabaja en zonas que no han tenido tiempo de
meteorizarse
5. La ventilación es sencilla
6. Hay poca dilución del mineral

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7. La estabilidad de la cámara y del conjunto es grande gracias al relleno

8. Permite la colocación de estériles del lavadero
9. Alta recuperación y altamente selectivo
10. Puede alcanzar un alto grado de mecanización
24,9
25,9 DESVENTAJAS
1. La producción por cámara es irregular, por lo que hay que arrancar varias para
compensar
2. Se necesita un buen suministro de tierras para el relleno
3. Los finos residuales del tratamiento de estériles ocasionan problemas de estabilidad del
relleno
4. Hay discontinuidad en las operaciones para permitir la colocación del relleno y los
elementos de refuerzo
5. El volumen de mineral arrancado en un ciclo de trabajo es relativamente pequeño
13.9 Corte y relleno descendente

1,9 Características
El arranque se realiza en rebanadas horizontales que se rellenan colocando previamente en una
losa de hormigón pobre o relleno cementado que sirve de techo artificial para la siguiente
rebanada. Este método sustituye al de Corte y Relleno ascendente en casos de mineral
fracturado cuya corona puede ceder y complicar la explotación
2,9 Ventajas
1. Permite recuperar el mineral en proporción muy alta
2. Evita la inestabilidad con mineral y hastiales falsos
3. Elimina totalmente el sostenimiento de las coronas
4. Aumenta la seguridad

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MAT1
14.9
15.9MÉTODO DE MINADO POR HUNDIMIENTO POR

SUBNIVELES (SLC)
6. HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES (SLC)
En el método SLC se desarrollan galerías paralelas separadas de 9 a 15 metros, en la

horizontal conocidas como galerías de producción.
Los subniveles se encuentran a través del cuerpo mineralizado en intervalos verticales que
varían, en la mayoría de casos de 8 a 13 metros.
La explotación queda de este modo diseñada según una configuración geométrica

simétrica.
SLC es un método masivo de minado basado en emplear el flujo gravitacional del mineral
disparado, así como el desmonte.
En la primera aplicación del SLC, el mineral no era perforado ni volado, pero ciertas partes
eran rotas por hundimiento inducido, es ahí de donde surge el nombre hundimiento por
subniveles.
En la actualidad este método se ha adaptado a rocas competentes que necesitan ser

perforadas y disparas; sin embargo, las cajas son quienes se derrumban.

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MAT1
6.1. Condiciones para la aplicación:

● Se aplica generalmente en cuerpos subverticales como vetas, brechas y diques;
también puede ser empleado en cuerpos horizontales o subhorizontales que sean
de gran potencia.
● La configuración de subniveles puede adecuarse a distintos tipos y formas de
cuerpos irregulares.
● En cuerpos anchos se usa una configuración transversal, cuando el cuerpo es
angosto se emplea una configuración impracticable, por lo que las galerías deben
girarse en la dirección del cuerpo adoptando una configuración longitudinal.
6.2. Operación del método:

● La operación consiste básicamente en la perforación de tiros en abanico desde los
subniveles hacia arriba, atravesando el pilar superior. La posterior tronadura de las
perforaciones, el carguío y transporte secundario del mineral tronado hasta los
piques de traspaso y su posterior transporte desde los buzones de descarga del
nivel de transporte principal hacia su lugar de destino.
● Al inicio de la explotación, se debe producir el hundimiento desde el nivel superior,
este se consigue generando un área de radio hidráulico superior al que resiste la
roca o induciendo el hundimiento por medio de explosivos, para conseguir un
radio hidráulico adecuado, se puede construir el subnivel superior similar al
método de cámaras y pilares, posteriormente extraer los pilares.
● Al realizar la extracción en los frentes de las galerías de producción, se produce el
escurrimiento del mineral y del material quebrado, este escurrimiento se
comporta según lo que se conoce como flujo de material grueso.
● La producción en este método proviene, tanto de los frentes de extracción, como
de las labores de desarrollo, generalmente entre un 15% a un 20% de la
producción proviene del desarrollo de nuevos subniveles.

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MAT1
6.3. Ventilación:
Método de explotación Ventilación

Cámaras y pilares Bueno
Tumbe sobre carga Malo

Barrenacion larga Bueno
Corte y relleno Regular
Frentes largos Bueno
Hundimiento por subniveles Bueno

Hundimiento por bloques Bueno
Ventajas:
● El método puede ser aplicado en roca de muy competente a moderadamente
competente.
● Puede adecuarse a cuerpos irregulares y angostos.
● Es un método seguro debido a que sus actividades se realizan siempre de las galerías
fortificadas y nunca en cámaras abiertas.
● Las dimensiones de la galería de producción son a lo mas de 5 ancho y 4 de altura,
metros respectivamente.
● Dadas las características de configuración y operación, este método es altamente
mecanizable, permitiendo importante reducción de costos operativos.

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MAT1
● Todas las actividades son especializadas, simplificando el entrenamiento y mano de

obra requerida.
● Al no dejar pilares sin explotar, la recuperación puede ser más alta.
Desventajas:
● Se debe admitir un cierto grado de dilución.
● La perforación y voladura debe de estar muy bien controlada, para poder obtener
adecuados fragmentos de mineral que permitan el flujo gravimétrico.
● Perdida de mineral en las zonas pasivas.
● Alto costo de desarrollo (subniveles, rampas chimeneas, ore passess).
● Al generarse el hundimiento, se produce subsidencia, con destrucción de la superficie,
además, las labores permanentes como chimeneas y rampas deben ubicarse fuera del
cono de subsidencia requiriéndose mayor desarrollo.
7. MÉTODO DE MINADO POR HUNDIMIENTO DE BLOQUES (Block Caving)
El cuerpo mineralizado se subdivide en bloques de entre 3600 m2 a 10000 m2 de base, el

método consiste en el hundimiento de una columna mineralizada provocado por la
excavación controlada de su base mediante barrenación y voladura.
Es un método de explotación complejo aplicado en minería subterránea a cuerpos

masivos de mediana y baja ley (pórfidos) cuyos índices de fractura son altos.
Las fuerzas que actúan en la roca se encuentran en equilibrio entre sí, al excavar las bases
se crean nuevas fuerzas denominadas fuerzas inducidas estas fuerzas comienzan a
redistribuirse, generando y agrandando fracturas en la roca.
El mineral debe ser quebradizo que se propia por la acción de su propio peso y de la
presión del terreno de recubrimiento (roca encajonante). Se ahorran muchos explosivos y
trabajos de perforación del bloque, siendo en comparación con otros métodos, del 10 al
20% únicamente, el 80% del mineral es arrancado por hundimiento.
Se requiere que las leyes del cuerpo sean regulares, dado que este método no permite
explotación selectiva por sectores, los límites del cuerpo mineralizado deben de ser
regulares.
7.1. Obras de preparación:

● Se accederá a la base del bloque mediante una rampa.
● Para la extracción de un mineral se hará mediante un TIRO, tan profundo como el
cuerpo mineralizado.
● Después del desarrollo de la rampa, se desarrollan tres niveles; nivel de
hundimiento, nivel de producción y nivel de acarreo; adicional se desarrolla un
nivel de ventilación entre el nivel de acarreo y producción.

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● Nivel de hundimiento: en este nivel se desarrollan obras paralelas en la parte

basal del bloque, para realizar el primer corte del cuerpo mineralizado, tiene
dimensiones de 3.3 x 3.3 aproximadamente. Se barrena en forma de abanico los
barrenos pueden ser de 50 a 70 mm y una longitud variable de 5 – 20 m.
● Nivel de producción: consiste en desarrollar frentes paralelos que estén
conectados por cruceros y que permita la extracción del mineral.
● Nivel de acarreo: es el nivel donde se instalan las bandas que corren a lo largo del
bloque y llevan el mineral a la zona de extracción. Tiene una sección de 5 x 5
aproximadamente.
● Además, se requieren obras como puntos de extracción, piques de traspaso,

subnivel de ventilación, frentes, contrafrentes, cruceros de extracción.
7.2. Nivel de productividad alcanzable:
● Este método está considerado como un proceso de bajo costo y alta productividad.
● Las recuperaciones suelen estar entre el 80% y 95%.
● Se pueden producir desde 5000 hasta 100000 toneladas por día, dependiendo de
la magnitud del yacimiento y la mecanización.

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7.3. Costos relativos a otros métodos:
Método de explotación Rango de costos

Block caving 4 – 12 US$/t
Room and pillars 10 – 20 US$/t

Sublevel stoping 10 – 25 US$/t
Sublevel caving 15 – 25 US$/t

Long Wall 20 - 30 US$/t
Cut and fill 35 - 70 US$/t
7.4. Comparación de seguridad:
Método de explotación Rango de costos
Cámaras y pilares Bueno

Tumbe sobre carga Malo
Barrenacion larga Bueno

Corte y relleno Regular
Frentes largos Bueno

Hundimiento por subniveles Bueno
Hundimiento por bloques Bueno
7.5. Dilución relativa:
Método de explotación % de dilución
Cámaras y pilares 5
Tumbe sobre carga 10
Barrenacion larga 15
Corte y relleno 5
Frentes largos 5
Hundimiento por subniveles 10 - 15
Hundimiento por bloques 15

Ventajas:
● Es un método muy económico.

● Es altamente productivo respecto a otro sistema de minado.

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MAT1
● Durante la producción requiere de poca perforación, poca voladura y poco

sostenimiento.
● Permite un buen control de condiciones de trabajo.
● Permite una alta producción.
● Escaso número de personal.
● Buena seguridad.
● Alto grado de mecanización y automatización.
Desventajas:
● La existencia de agua y materiales plásticos dificultan la explotación.

● Las alteraciones en la superficie son importantes
● La preparación es larga.
● Alta dilución.
● No es posible la explotación selectiva de mineral de alta y baja ley.

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Métodos de Explotacion en Mina Subterranea

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INTRODUCCIÓN

• sistema tecnológico más apropiado

El objetivo es lograr una extracción segura, económica (rentable) y selectiva de los

INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA DE MINAS________________________ GRUPO 6

El método de explotación es la estrategia global que permite la excavación y extracción de un

● Producción: Esta área incluye los niveles de transporte, producción, hundimiento y

1. CONSTRUCCIÓN DE UNA MINA SUBTERRÁNEA

En una mina subterránea, a diferencia de la explotación a rajo abierto, se extrae el mineral

● Túnel: Es una excavación de tipo minero o civil preferentemente horizontal,

INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA DE MINAS________________________ GRUPO 6

● Desquinche: Es una sobreexcavación de una de las paredes o techo de una sección,

● Estocada: Es una galería horizontal

● Estocadas de carguío: Esta excavación es una estocada construida desde una

INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA DE MINAS________________________ GRUPO 6

● Rampa: Las rampas son las galerías de acceso de la mina. Se construyen en

INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA DE MINAS________________________ GRUPO 6

aire contaminado de estos lugares. El caudal mínimo requerido es de 3

● Silo o tolva: En la explotación, lo óptimo es independizar la extracción del

INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA DE MINAS________________________ GRUPO 6

● Parrilla: El objetivo de la parrilla es permitir sólo el paso de material de tamaño

● Pilares y caserones: Producto de las unidades de explotación, van surgiendo

INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA DE MINAS________________________ GRUPO 6

Una primera clasificación de los métodos se refiere a si la explotación se realiza siempre

● Métodos de explotación a cielo abierto

Entre los métodos de explotación de superficie, se pueden identificar los siguientes

En cuanto a los métodos de explotación subterráneos, se distinguen según el tratamiento que

INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA DE MINAS________________________ GRUPO 6

depósitos raramente se ajustan exactamente a las características ideales de aplicación de

● Métodos autosoportantes o de caserones abiertos: Corresponden a aquellos que

o Room and Pillar

o Stope and Pillar

o Vertical Crater Retreta

● Métodos soportados o de caserones que requieren elementos de soporte para

o Cut and Fill Stoping

o Block / Panel Caving

3. Criterios de selección del método

Afectan tasa de producción, método de manejo de material, diseño de la mina en el depósito.

● Tamaño (alto, ancho o espesor)

INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA DE MINAS________________________ GRUPO 6

● Disposición (inclinado, manteo)

Condiciones Geológicas e Hidrológicas

Tanto de mineral como de roca de caja (o huésped)

Afecta la decisión de usar métodos selectivos o no selectivos

● Requerimiento de drenaje, bombeo, tanto en rajo como en subterránea

Selección del método (soporte necesario) Hundibilidad

Determinan el éxito del proyecto

Afectan inversión, flujos de caja, periodo de retorno, beneficio

● Reservas (tonelaje y ley)

Se busca la mejor combinación entre las condiciones naturales y el método

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● Concentración o dispersión de frentes de trabajo

No sólo físico, sino que también económico-político.social

En consideración a estos factores, se debe tomar una decisión respecto a si explotar el

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4. Room and Pillar

Este método de explotación es el único aplicable en el caso de yacimientos tabulares

Consiste en lo esencial en excavar lo más posible el cuerpo mineralizado dejando

Las dimensiones de los caserones y de los pilares depende de la mayor o menor