Barras Corrugadas

INGESOLD – MÓDULO 3
CALCULO Y DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS
UNIONES SOLDADAS DE ARMADURAS DE

ACERO PARA HORMIGÓN
PROFESOR: PAUL P. LEAN SIFUENTES

INTRODUCCIÓN
¾ Con las barras corrugadas se fabrican estructuras tridimensionales,
que al estar envueltas por concreto, constituyen el concreto armado.
¾ El papel que juega la barra corrugada en las estructuras de concreto
armado es muy importante.
¾ La resistencia a la tracción del concreto es prácticamente nula, por lo
tanto esta resistencia, en el concreto armado, es aportada por la
barra corrugada.
¾ El concreto protege al acero contra la corrosión, mientras que el
ancho de las grietas producidas en él permanezca lo suficientemente
reducido.
¾ En la siguiente Tabla se muestran algunas composiciones químicas
tradicionalmente empleadas en el Perú en la fabricación de barras
corrugadas.
INTRODUCCIÓN
Tabla. Composición química de las Barras Corrugadas
COMPOSICIÓN QUÍMICA Carbono

C Si Mn V Equivalente
0,36 – 0,42 1,15 – 1,30 0,68 - 0,81
0,43 – 0,48 0,15 – 0,25 1,20 – 1,40 0,76 – 0,89
0,34 – 0,40 1,10 – 1,25 0,4 – 0,6 0,56 – 0,67
¾ Se aprecia que el carbono equivalente (CE) puede variar desde 0,56

hasta 0,89.
¾ Debido a su CE es necesario precalentar antes de soldarlos.
ASTM A 615-04
“Especificación estándar para: BARRAS

CORRUGADAS Y LISAS DE ACERO PARA
CONCRETO REFORZADO”.
ASTM A 615 / A 615M
¾ La norma del producto tradicionalmente empleada es la ASTM A 615:

“Especificación estándar para: BARRAS CORRUGADAS Y LISAS DE
ACERO PARA CONCRETO REFORZADO”.
¾ Esta norma contempla tres grados de barras corrugadas y toma
como referencia su resistencia a la fluencia:
9 Grado 40A [300]B
9 Grado 60 [420] y
9 Grado 75 [520]
A mínima resistencia a la fluencia en ksi
B mínima resistencia a la fluencia en MPa
ASTM A 615 / A 615M
Tabla 1. Números de designación de las barras corrugadas, peso nominal y

dimensiones nominales
ASTM A 615 / A 615M
¾ Mediante análisis químico realizado en el proceso de fabricación se
debe determinar el contenido de: carbono, manganeso, fósforo y
azufre.
¾ El contenido de fósforo deberá ser menor que 0,06 %.
¾ El comprador deberá realizar un análisis químico a las barras, en
donde el contenido de fósforo no deberá exceder en mas del 25 % de
lo indicado anteriormente.
¾ Cuando se fabrica con barras corrugadas en muchas ocasiones es
necesario emplear soldadura para su unión, siendo una alternativa de
solución.
¾ La norma del producto ASTM A 615 no considera la soldabilidad
como parte de la especificación.
ASTM A 615 / A 615M
¾ Se deberá emplear un procedimiento de soldadura adecuado a la
composición química.
¾ Se recomienda usar la ultima versión del ANSI / AWS D1.4.
¾ Las barras corrugadas de aceros tradicionalmente empleadas en
nuestro país, presentan valores de carbono equivalente entre 0,7 y
0,8, siendo necesario el empleo de precalentamiento.
¾ En caso de soldarlas, se recomienda utilizar temperaturas de
precalentamiento comprendidas entre 120 ºC y 260 ºC.
¾ El enfriamiento deberá ser lento, aislando o cubriendo el área soldada
con un material que conserve el calor.
¾ Para controlar la fragilidad en la ZAC se recomienda aplicar un
tratamiento térmico postsoldadura de 400 °C a 500 ºC.
ASTM A 615 / A 615M
Tabla 2. Requerimientos del ensayo de tracción
A Las barras corrugadas grado 40 [300] son fabricadas solo en tamaños del 3 al 6 [10 al 19].
B Las barras corrugadas grado 75 [520] son fabricadas solo en tamaños del 6 al 18 [19 al 57].
¾ Resistencia a la tracción = tensile strength.
¾ Resistencia a la fluencia = yield strength.
ASTM A 615 / A 615M
Muestras de Ensayo
¾ Todos los ensayos mecánicos deberán ser realizados de acuerdo con
el método de ensayo de la norma ASTM A 370 incluyendo el anexo 9.
¾ El ensayo de tracción deberá realizarse tomando una sección
completa de la barra.
¾ Para el calculo de la resistencia mecánica se tomará como área la
nominal de la muestra (ver Tabla 1).
¾ Los ensayos de doblado deberán realizarse tomando la sección
completa de la barra, con longitud suficiente para permitir que el
doblado se realice libremente.
ASTM A 615 / A 615M
Tabla 3. Requerimientos del ensayo de doblado
A El ensayo de doblado es hasta 180º a menos se especifique lo contrario.

B Diámetro nominal de la muestra de la probeta.
ASTM A 706-04
“Norma de Especificación para: BARRAS

CORRUGADAS Y LISAS DE ACERO DE BAJA
ALEACIÓN PARA CONCRETO REFORZADO”
ASTM A 706 / A 706M
¾ Esta norma contempla solamente un grado de barras corrugadas y

toma como referencia su resistencia a la fluencia:
9 Grado 60A [420]B
A mínima resistencia a la fluencia en ksi
B mínima resistencia a la fluencia en MPa
¾ Esta especificación limita la composición química y el carbono
equivalente (CE) para mejorar la soldabilidad del material.
¾ Cuando las barras corrugadas van a ser soldadas, se empleará un
procedimiento de soldadura adecuado a su composición química.
¾ Se recomienda emplear la ultima edición del ANSI/AWS D1.4.
ASTM A 706 / A 706M
Composición Química
¾ La composición química, realizada por el fabricante, deberá estar
limitada a los valores que muestra la Tabla 4:
Tabla 4: Valores Máximos permitidos (composición química)
Elemento Máximo % en peso
Carbono 0,300
Manganeso 1,500
Fósforo 0,035
Azufre 0,045
Silicio 0,500
¾ Otros elementos que normalmente se encuentran presentes son:
cobre, níquel, cromo, molibdeno, vanadio, columbio, titanio y zirconio.
ASTM A 706 / A 706M
¾ La elección de los elementos combinados con el carbono, fósforo y

azufre, deben proporcionar las propiedades mecánicas mostradas en
las Tablas 6 y 7, lo cual debe ser realizado por la empresa fabricante.
Carbono Equivalente
¾ El carbono equivalente (CE) que presenta la barra corrugada no

deberá exceder de 0,55 %.
¾ El CE se deberá calcular mediante la siguiente fórmula:
% Mn % Cu % Ni % Cr % Mo % V
CE = % C + + + + − −
6 40 20 10 50 10
ASTM A 706 / A 706M
Tabla 5. Números de designación de las barras corrugadas, peso nominal y

dimensiones nominales
ASTM A 706 / A 706M
Tabla 6. Requerimientos del ensayo de tracción
A La resistencia a la tracción (tensile strength) no deberá ser menor que 1,25

veces la resistencia a la fluencia (yield strength) que presenta la barra
corrugada.
ASTM A 706 / A 706M
Tabla 7. Requerimientos del ensayo de doblado
A Diámetro nominal de la probeta.

ANSI/AWS D1.4 - 98
“CÓDIGO ESTRUCTURAL DE SOLDADURA DE

ACERO PARA CONCRETO ARMADO”
PROVISIONES GENERALES
¾ 1.1 ALCANCE
9 Este código se puede aplicar a la unión:
Entre barras corrugadas de acero para concreto armado.
Entre barras corrugadas de acero para concreto armado
con: aceros al carbono o aceros de baja aleación
estructurales.
9 Cuando se suelden aceros para concreto con aceros
estructurales, se debe tomar las previsiones que indica la ultima
edición del código ANSI/AWS D1.1: “Código de soldadura de
acero estructural”.
9 Este código (AWS D1.4) no deberá emplearse cuando dentro de
los requerimientos de las especificaciones generales se exige
propiedades de impacto.
¾ 1.3 Metal base
9 El carbono equivalente (CE) deberá calcularse empleando la
ecuación que sea aplicable de las dos mostradas:
Para todas las barras de acero excepto aquellas que
corresponden al tipo ASTM A 706:
% Mn
CE = % C +
6
Para las barras de acero del tipo ASTM A 706:
% Mn % Cu % Ni % Cr % Mo % V
CE = %C + + + + − −
6 40 20 10 50 10
El carbono equivalente no deberá exceder de 0,55 %.
9 Si la composición química no es conocida:
Para barras menores o iguales a 6 (19), se deberá emplear

una temperatura mínima de precalentamiento de 150 ºC.
Para barras mayores a 7 (22), se deberá emplear una

temperatura mínima de precalentamiento de 260 ºC.
9 Para el calculo de la temperatura de precalentamiento de todos

los tamaños de barras del tipo ASTM A 706, se deberá emplear la
Tabla 5.2. Para valores de CE mayores a 0,45 % hasta 0,55 %
(inclusive).
¾ La soldadura no deberá realizarse cuando la temperatura ambiente es

menor a –18 ºC.
¾ Un vez terminada la soldadura, las barras se deberán dejar enfriar

naturalmente hasta la temperatura ambiente, estando prohibido
acelerar el enfriamiento.
¾ Cuando no es posible obtener la composición química, se deberá

sumir que el CE está por encima de 0,75 %.
¾ Cuando el material base esta por debajo de 0 ºC, se deberá

precalentar hasta al menos a 20 ºC o por encima, y mantener
constante esta temperatura durante la soldadura.
¾ 1.4 Procedimientos de soldadura
9 Las uniones deberán ser realizadas empleando los procesos:
SMAW
GMAW
FCAW
9 Se puede emplear otro proceso de soldadura, (p.e. TW, etc.)

cuando éste sea aprobado por un ingeniero, teniendo cuidado en
la calificación de los requerimientos que no están cubiertos por
este código (AWS D1.4).
Soldadura por termita de barras corrugadas de acero

Ensayos de tracción
y doblado realizados
en muestras de
barras corrugadas
soldadas por termita
DETALLES ESTRUCTURALES
¾ 3.1 Transición en Barras
9 Las uniones a tope directas de barras alineadas de diferente

tamaño y que estarán en tracción, se realizaran de acuerdo a lo
mostrado en la siguiente Figura:
¾ 3.3 Tipo de juntas
9 Las barras corrugadas pueden ser soldadas empleando juntas a

tope directas o indirectas, juntas por solape o uniones en T,
como muestran las figuras 3.2, 3.3, 3.4 y 3.5.
9 Sin embargo, son preferibles las juntas a tope directas para

barras corrugadas mayores que el número 6 (19).
Figura 3.2: Juntas a tope directas horizontales

Figura 3.2: Juntas a tope directas verticales

Figura 3.3: Juntas a tope indirectas
L = 2 D como mínimo.
Figura 3.4: Juntas a solape indirectas
L1 = 2 D1 como mínimo, en donde D1 ≤ D2

Figura 3.4: Juntas a solape indirectas
L2 = 2 Diámetro de la barra, como mínimo.

Figura 3.5: Detalles de uniones de barras corrugadas con: anclajes,
placas base e insertos.
Figura 3.5: Detalles de uniones de barras corrugadas con: anclajes,
placas base e insertos.
PERFILES DE SOLDADURA
Figura 4.1: Perfiles de soldadura aceptables.
Ancho de la cara de soldadura, W Máxima convexidad, C

W ≤ 5/16” (8 mm) 1/16” (1,6 mm)
W > 5/16” hasta < 1” (25 mm) 1/8” (3 mm)
W ≥ 1” (25 mm) 3/16” (5 mm)
Figura 4.1: Perfiles de soldadura NO aceptables.
(traslape)
(garganta) (socavación) (cateto)
Libres de
máx. 1 mm
traslape
Figura 4.1: Perfiles de soldadura aceptables y no aceptables.

RADIOGRAFÍA – CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
¾ La Tabla 4.1 se empleará, cuando se realice una inspección

radiográfica en juntas a tope directas.
¾ En la Tabla se indica:
9 La máxima dimensión de una porosidad
9 El tamaño máximo de una discontinuidad de fusión
9 La suma de las dimensiones de todas las porosidades o

discontinuidades de fusión
9 Estas no deberán exceder los limites presentados en la Tabla

4.1.
RADIOGRAFÍA – CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
ELECCIÓN DEL METAL DE APORTE
REQUERIMIENTOS DEL METAL DE APORTE
LISTA DE CÓDIGOS DE LA AWS

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CALCULO Y DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS

UNIONES SOLDADAS DE ARMADURAS DE

PROFESOR: PAUL P. LEAN SIFUENTES

Tabla. Composición química de las Barras Corrugadas

COMPOSICIÓN QUÍMICA Carbono

0,36 – 0,42 1,15 – 1,30 0,68 - 0,81

0,43 – 0,48 0,15 – 0,25 1,20 – 1,40 0,76 – 0,89

0,34 – 0,40 1,10 – 1,25 0,4 – 0,6 0,56 – 0,67

¾ Se aprecia que el carbono equivalente (CE) puede variar desde 0,56

“Especificación estándar para: BARRAS

¾ La norma del producto tradicionalmente empleada es la ASTM A 615:

Tabla 1. Números de designación de las barras corrugadas, peso nominal y

Tabla 3. Requerimientos del ensayo de doblado

A El ensayo de doblado es hasta 180º a menos se especifique lo contrario.

“Norma de Especificación para: BARRAS

¾ Esta norma contempla solamente un grado de barras corrugadas y

¾ La elección de los elementos combinados con el carbono, fósforo y

¾ El carbono equivalente (CE) que presenta la barra corrugada no

Tabla 5. Números de designación de las barras corrugadas, peso nominal y

Tabla 6. Requerimientos del ensayo de tracción

A La resistencia a la tracción (tensile strength) no deberá ser menor que 1,25

Tabla 7. Requerimientos del ensayo de doblado

A Diámetro nominal de la probeta.

“CÓDIGO ESTRUCTURAL DE SOLDADURA DE

9 Si la composición química no es conocida:

 Para barras menores o iguales a 6 (19), se deberá emplear

 Para barras mayores a 7 (22), se deberá emplear una

9 Para el calculo de la temperatura de precalentamiento de todos

¾ La soldadura no deberá realizarse cuando la temperatura ambiente es

¾ Un vez terminada la soldadura, las barras se deberán dejar enfriar

¾ Cuando no es posible obtener la composición química, se deberá

¾ Cuando el material base esta por debajo de 0 ºC, se deberá

¾ 1.4 Procedimientos de soldadura

9 Las uniones deberán ser realizadas empleando los procesos:

9 Se puede emplear otro proceso de soldadura, (p.e. TW, etc.)

Soldadura por termita de barras corrugadas de acero

¾ 3.1 Transición en Barras

9 Las uniones a tope directas de barras alineadas de diferente

¾ 3.3 Tipo de juntas

9 Las barras corrugadas pueden ser soldadas empleando juntas a

9 Sin embargo, son preferibles las juntas a tope directas para

Figura 3.2: Juntas a tope directas horizontales

Figura 3.2: Juntas a tope directas verticales

Figura 3.3: Juntas a tope indirectas

Figura 3.3: Juntas a tope indirectas

Figura 3.3: Juntas a tope indirectas

Figura 3.4: Juntas a solape indirectas

L1 = 2 D1 como mínimo, en donde D1 ≤ D2

Figura 3.4: Juntas a solape indirectas

L2 = 2 Diámetro de la barra, como mínimo.

Figura 4.1: Perfiles de soldadura aceptables.

Ancho de la cara de soldadura, W Máxima convexidad, C

Figura 4.1: Perfiles de soldadura NO aceptables.

Figura 4.1: Perfiles de soldadura aceptables y no aceptables.

¾ La Tabla 4.1 se empleará, cuando se realice una inspección

9 La máxima dimensión de una porosidad

9 El tamaño máximo de una discontinuidad de fusión

9 La suma de las dimensiones de todas las porosidades o

Para barras menores o iguales a 6 (19), se deberá emplear

Para barras mayores a 7 (22), se deberá emplear una