Proceso Constructivo

CONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTO RÍGIDO Y OBRAS DE URBANISMO EN LA
ZONA URBANA DEL MUNICIPIO DE COTORRA DEPARTAMENTO DE CÓRDOBA

15 de agosto de 2018
PROCESO CONSTRUCTIVO
INTRODUCCIÓN
La construcción de un pavimento rígido en mucho de sus casos puede incluir

operaciones de explanación; construcción de capas de subbase y/o base
granulares o estabilizadas; fabricación, transporte, colocación y acabado del
concreto.
Sin embargo la entidad contratista para realizar las actividades debe tener en
cuenta los diseños previos a su construcción tal como las condiciones del terreno,
densidad y material de relleno que se encuentre en el sector y si el material es
apto para el trabajo a realizar y así poder proporcionar los beneficios esperados.
A continuación se mostraran los pasos a seguir para la construcción de un

pavimento rígido, tal como:
 PRELIMINARES
 EXPLANACIÓN
 PAVIMENTO
 BORDILLOS Y ANDENES
 ADECUACIÓN ESTRUCTURAS EXISTENTES
 ALCANTARILLADO
 ACUEDUCTO
 OBRAS DE URBANISMO
 SEPARADOR VIAL
 ESTACION DE BOMBEO DE AGUAS LLUVIAS
 COMPONENTE ELECTRICO
1. PRELIMINARES
1.1 Localización, trazado y replanteo
La localización, trazado y replanteo se desarrollaran en la forma más técnica

posible, con el objeto de situar en el terreno mediante un estacado y con la ayuda
de niveles, los alineamientos y cotas de dichas obras, tomando como base las
dimensiones, niveles y referencias indicadas en los planos respectivos, los que se
encuentren en el terreno o las que sean colocadas a medida que se vayan
ejecutando los trabajos.
Todas las actividades y operaciones que se realicen localización y el planteo,

deberán ser anotadas en los planos correspondientes a las obras que serán
construidas con la máxima información posible, datos, referencias y B.M.S.
Para dar inicio a las actividades de localización y replanteo se hace imprescindible

contar con los planos y demás especificaciones de diseños que sean objeto de
verificación durante el replanteo de la obra.
Se deben verificar con equipo topográfico las longitudes áreas de corte y terraplén
y cotas de diseño en el terreno a fin de confrontar la información en campo y
determinar las cotas reales con las cuales se dará inicio a las actividades de
explanación.
1.2 Demolición de canal en concreto rectangular de 50x50 cm

1.3 Demolición de box culvert de 1.0x1.0 m
1.4 Demolición de separador e isla de acceso a vía existente de espesor

0.20m
Se refiere a la demolición todo lo anterior descrito en el área que comprende las

estructuras existentes.
Una vez realizado el replanteo de la obra se procederá con la demolición de los

elementos citados que se encuentren dentro del área señalada para la ejecución
de las obras. Se realizara de manera manual con herramientas menores, teniendo
especial cuidado con las estructuras que se encuentren alrededor de las mismas.
La medida de pago será por las unidades establecidas en las especificaciones

técnicas. El pago se hará por los precios unitarios establecidos en el contrato. El
valor incluye mano de obra, equipos y herramientas. Se medirán y pagarán las
demoliciones sólo cuando se desarrollen como actividad independiente.
Este trabajo consiste en la demolición total o parcial de estructuras o edificaciones

existentes en las zonas que indiquen los documentos del proyecto, tales como
estructuras de concreto simple, reforzado, mampostería, remoción de tuberías,
gaviones, estructuras metálicas, y demás que se indiquen, y la remoción, cargue,
transporte, descargue y disposición final de los materiales provenientes de la
demolición en las áreas aprobadas por el Interventor. Incluye, también, el retiro,
cambio, restauración o protección de los servicios públicos y privados que se vean
afectados por las obras del proyecto, así como el manejo, desmontaje, traslado y
el almacenamiento de estructuras y equipos existentes; incluye también el
suministro y conformación del material de relleno para zanjas, fosas y hoyos
resultantes de los trabajos, de acuerdo con los planos y las instrucciones del
Interventor.
1.5 Retiro de escombros y material sobrante proveniente de las

excavaciones y demoliciones para distancias mayores de 1 km
Luego los materiales sobrantes de la excavación deberán ser colocados de

acuerdo con las instrucciones del Interventor y en zonas aprobadas por el mismo.
Se dispondrán en tal forma que no ocasionen ningún perjuicio al drenaje de la
carretera o a los terrenos que ocupen, a la visibilidad en la vía ni a la estabilidad
de los taludes o del terreno al lado y debajo de la carretera.
1.6 Corte y destronque de arboles incluye retiro, para diámetro menor de

0.5m
Consiste en la remoción de los materiales resultantes del retiro de árboles en las

zonas de intervención para luego ser acopiadas en los sitios indicados por
interventoría de manera que sea reutilizable para recubrir taludes de corte, relleno
y revegetalización necesaria en las áreas de trabajo.
El destronque consistirá en la tala, desarraigo y remoción de todos los árboles,

arbustos, troncos y demás vegetación que sea necesario remover antes de
proceder con las labores de descapote o excavación. Se procurará que los árboles
que han de derribarse caigan dentro de la zona objeto del desmonte y se seguirán
las acciones contempladas en el Plan de Manejo Ambiental aprobado por las
autoridades ambientales.
La limpieza consistirá en el retiro de todos los materiales provenientes del

destronque, o retiro de cualquier estructura o elemento que impida llevar a cabo
los trabajos.
Los árboles de especies nativas que se encuentren en el área de las obras, serán
trasplantados al sitio y en la forma que lo indique el Plan de Manejo Ambiental o
PREMPC.
Todas las oquedades que queden por la extracción de tocones y raíces se

rellenarán con el suelo que haya quedado al descubierto al hacer la limpieza y
éste se conformará y apisonará hasta obtener un grado de compactación similar al
del terreno adyacente. El aprovechamiento de arrecife deberá realizarse con un
promedio de 20 cm. El Contratista deberá disponer de la maquinaria y el personal
necesario para la obtención y acopio del material. La protección del arrecife y las
obras temporales para evitar su arrastre deberán ser contempladas dentro de este
ítem.
Los trabajos de desmonte y limpieza se deberán efectuar en todas las zonas

señaladas en los planos o indicadas por el Interventor y de acuerdo con
procedimientos aprobados por este, tomando las precauciones necesarias para
lograr unas condiciones de seguridad satisfactorias.
1.7 Traslado de poste

La presente tiene por objeto definir las condiciones en las que se debe llevar a
cabo la desinstalación de postes, que hacen parte de sistemas de distribución de
energía eléctrica urbana y/o rural, usados para la fijación de los diferentes
elementos que componen tales sistemas.
Adecuación del área de trabajo y toma de medidas de seguridad. Los trabajos en

vías públicas requieren el uso de las señales de seguridad de tránsito, los cuales
advertirán del peligro a los peatones y conductores, Se colocará las señales en
toda el área de trabajo, considerando un área de influencia para la protección de
personas y propiedades. En caso de trabajos durante horas de la noche, deberá
mantenerse la señalización con luces intermitentes o antorchas para prevenir a las
personas y vehículos que transiten en los alrededores. En todo caso se deberá
conocer el procedimiento empleado en cada región por la secretaría de tránsito
respectiva ó quien haga sus veces para la programación de cierres de vías de
acuerdo a su disposición.
Antes de iniciar cualquier trabajo en la estructura o poste, es obligatorio conocer el

nivel de tensión de las líneas. Las líneas y equipos eléctricos se consideran y
deberán ser tratados como energizados, aun cuando no lo estén.
Todo trabajo en estructura o poste se efectuará con dos personas como mínimo,
el trabajador deberá estar asegurado a la estructura o poste con correa o arnés de
seguridad en forma permanente mientras dure la labor en lo alto de la estructura
2. EXPLANACIÓN
Una explanación consiste en una serie de realizaciones, entre las que se

encuentran las excavaciones y los vaciados, que se llevan a cabo en un terreno
determinado antes de comenzar la ejecución de una obra, lo cual es necesario
para conseguir el nivel requerido para la vía.
2.1 Excavación en material común de la subrasante para cajeo de la

estructura de pavimento prof≤1m
Las excavaciones de tierra se llevan a cabo antes de comenzar con el movimiento

de tierras. Primero se suele limpiar el terreno de plantas, malezas o basura que
pueda haber en él. Esta acción se denomina despeje. Tras este proceso,
comienza la excavación. La excavación, cuyo objetivo es alcanzar los cimientos,
se puede realizar de dos maneras diferentes: de forma manual, usando pico y
pala; o de forma mecánica con las excavadoras.
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del

Interventor, de los trabajos de localización, desmonte, limpieza y demoliciones, así
como los de remoción de especies vegetales, cercas de alambre y demás
obstáculos que afecten la ejecución de las obras del proyecto.
Para los cortes se utilizara maquinaria (retroexcavadora) debido a que los cortes
en su mayoría se limitan a los espesores de la capa de rodadura y base del
pavimento. Durante la ejecución de los trabajos se tomarán, en todos los casos,
las precauciones adecuadas para no disminuir la resistencia o estabilidad del
terreno no excavado; el material resultante será dispuesto en volquetas y llevados

a un punto de acopio adecuado.
La secuencia de todas las operaciones de excavación debe ser tal, que asegure la
utilización de todos los materiales aptos y necesarios para la construcción de las
obras señaladas en los planos del proyecto o indicadas por el Interventor.
La excavación de la explanación se deberá ejecutar de acuerdo con las secciones

transversales del proyecto o las modificadas por el Interventor. Si los trabajos de
mejoramiento de la subrasante afectaren el tránsito normal en la vía o en sus
intersecciones y cruces con otras vías, el Constructor será responsable de tomar
las medidas para mantenerlo adecuadamente
2.2 Conformación de la calzada existente
La conformación de la calzada existente es un punto muy importante dentro de la

construcción de pavimentos rígidos que si bien transmiten bajas presiones a los
suelos de fundación requieren de una plataforma uniforme y bien compactada. Los
procedimientos que utilice el Constructor deberán permitir la ejecución de los
trabajos de ensanche o modificación del alineamiento, evitando la contaminación
del afirmado con materiales arcillosos, orgánicos o vegetales. Los materiales
excavados deberán ser cargados y transportados hasta los sitios de utilización o
disposición aprobados por el Interventor. Así mismo, el Constructor deberá
garantizar el tránsito y conservar la superficie de rodadura existente.
2.3 Mejoramiento de la subrasante empleando piedra rajón o similar
La estabilización y mejoramiento de suelos y de materiales granulares es un

conjunto de técnicas que buscan incrementar el desempeño mecánico y la
durabilidad de materiales que son usadas en múltiples actividades en la ingeniería
de pavimentos. Se destacan aplicaciones como mejoramiento de subrasante,
mejoramiento de subbase y mejoramiento de base. Actualmente, existe una gran
variedad de productos y procesos que ofrecen tratamientos ya sean físicos y/o
químicos a los materiales por estabilizar. El mejoramiento de la subrasante
existente se puede manejar de diversas formas, una de ellas la más comúnmente
utilizada en el casco urbano de la capital de Colombia, consiste en la
conformación de un pedraplen de espesor variable dependiendo de los
parámetros requeridos con piedra rajón, proveniente de las canteras autorizadas,
dicho material debe cumplir con ciertos parámetros tanto de calidad.
Antes de proceder a la colocación y compactación de los materiales del pedraplen,

se debe realizar, de acuerdo el procedimiento descrito anteriormente para las
excavaciones de la capa vegetal y material inadecuado, si ello está previsto en el
proyecto, así como la demolición y remoción de estructuras y obstáculos
existentes, o la construcción de estructuras de protección de redes. La “caja “como
se le conoce normalmente a la sección de la excavación debe ser recibida por
interventoria antes de iniciar la conformación del pedraplen.
Estructura de Colocación de la Capa de Conformación (Pedraplen)
La construcción de estructuras de protección de redes debe hacerse antes de

iniciar la colocación de la capa de conformación o, también se podrían dejar
franjas de subrasante sin capa de conformación para la posterior ejecución de las
obras de protección de redes de esta forma se pueden ejecutar las actividades de
una manera coordinada. Cuando se aplique este procedimiento, se recomienda
iniciar simultáneamente la ejecución de los carcamos de protección, pues el
pedraplen no debe quedar expuesto mucho tiempo sin un sello que evite la
penetración de humedad, y si se sella antes de la construcción de las
protecciones, el material de sello podría acumularse en los espacios para los
carcamos acarreando excavaciones extras.
Carcamo telecomunicaciones
Distribución de Capa de Conformación
Se divisa, como se dejan espacios sin colocación de material. En el costado

izquierdo de la imagen, con el fin de agilizar la producción para la posterior
construcción de un carcamo de protección para las redes de Telecom, y en el eje
de la vía con el fin de facilitar el acarreo de material mediante el uso de carretillas.
Cuando sea necesaria la construcción de pedraplenes directamente sobre
terrenos inestables compuestos por turba o arcillas blandas, se debe asegurar el
retiro de estos materiales o su consolidación completa, pues este tipo de
materiales facilitan la aparición de fallos.
En los casos donde el proyecto lo considere, la superficie de apoyo también puede

prepararse mejorándola con un geotextil, encima del cual se construirá el cuerpo
del pedraplén.
Es importante que los pedraplenes sean formados por fragmentos de roca de

tamaños uniformes para este fin se adecuan los sobre-tamaños manualmente con
porra sin embargo un buena gradación del material hace efectivo el llenado de los
intersticios con partículas de tamaños menores.
Acomodación manual del pedraplen sobre subrasante a estabilizar
En la figura anterior se observa como el material es acomodado manualmente,

garantizando así la formación de una estructura estable debido al trabe que se
genera entre las caras fracturadas de las rocas.
El material de pedraplén se debe colocar en capas paralelas a la superficie de la

explanación, de espesor uniforme y lo suficientemente reducido, para que, con los
medios disponibles, los vacíos entre los fragmentos más grandes se llenen con las
partículas más pequeñas del mismo material, de modo que se obtenga el nivel de
densificación deseado.
El material generalmente es acomodado y entrabado manualmente con el fin de

que la superficie subyacente mejore sus propiedades mecánicas y garantice una
buena resistencia para soportar el resto de la estructura de la vía.
El espesor máximo de las capas compactadas se debe fijar, salvo autorización en

contrario del Interventor, de acuerdo con los siguientes criterios:
- Cimiento y núcleo: Un metro (1m)
El espesor de las capas compactadas deberá decrecer desde la parte inferior de

esa zona hasta la superior, con el fin de establecer un paso gradual entre el
núcleo y la corona. Además, entre los materiales pétreos empleados en las capas
sucesivas de la transición.
3. PAVIMENTO
3.1 Subbase con material granular seleccionado e=20cm, extendido y

compactado
Es necesario que previamente a la conformación de la subbase se requiera la

limpieza, trazo y nivelación.
Superficie de suelo preparada sobre la que se ha de construir un cimiento o

pavimento.
Es la capa que se encuentra entre la base y la subrasante en un pavimento.

Debido a que está sometida a menores esfuerzos que la base, su calidad puede
ser inferior y generalmente está constituida por materiales locales granulares o
marginales.
El material que se coloca entre la subrasante y las losas de un pavimento rígido

también se denomina subbase. En este caso, debe permitir el drenaje libre o ser
altamente resistente a la erosión, con el fin de prevenir el bombeo.
Controlar o eliminar en lo posible, los cambios de volumen de elasticidad y

plasticidad perjudiciales que pudiera tener el material de la sub - rasante.
Controlar la ascensión capilar del agua proveniente de las capas friáticas cercanas
o de otras fuentes, protegiendo así el pavimento contra los Hinchamientos que se
producen en
El material de la sub - base debe ser seleccionado y tener mayor capacidad de

soporte que el terreno de fundación compactado. Este material puede ser arena,
grava, escoria de altos hornos o residuos de material de cantera.
Si la función principal de la sub - base es de servir de capa de drenaje, el material

a emplearse debe ser granular, y la cantidad de material fino (limo y arcilla) que
pase el tamiz No. 200 no será mayor del 8%.
3.2 Suministro y colocación de concreto hidráulico para pavimento de 3500

psi, módulo de rotura 38 kg/cm2; esp=20cm
El diseño de mezcla se tendrá en cuenta según las especificaciones técnicas

previamente presentadas en los estudios previos, teniendo en cuenta la siguiente
tabla:
Corresponderá al contratista el diseño de las mezclas de concreto y al hacer las

pruebas de laboratorio que la confirmen. La proporción de los ingredientes deberá
hacerse de acuerdo con los ensayos de laboratorio previos, el concreto deberá
tener una consistencia tal que permita su colocaron en todos los sitios sin que
haya segregación.
Para hacer cuenta de la diferencia existente entre las condiciones de laboratorio y

las condiciones en la obra, las resistencias proyectadas y las resultantes de las
pruebas de los concretos así diseñados tendrán una resistencia superior cuando
menos de un 20% a la de los concretos requeridos en la obra.
Materiales No se permitieran vaciado de concreto sin disponer en el sitio de la

obra de los materiales suficientes en cantidad y calidad aprobados por la
interventoría y sin que haya un programa de suministro adecuado para obtener el
normal desarrollo del plan general.
1- Cemento Portland
El diseño de las estructuras y estas especificaciones fueron ejecutados para

cemento Portland.
Si se utiliza otro tipo de cemento será necesario efectuar los cambios

correspondientes, siempre que dicho tipo sea aceptado por la interventoría, solo
se aceptara cemento de calidad y características uniformes y en caso de que se le
transporte en sacos, estos deberán garantizar su calidad.
2- Agregados
Los agregados finos y gruesos par la fabricaron de concreto deberán conformarse

con las especificaciones.
Agregado fino: La granulometría de la arena deberá estar dentro de los

siguientes límites:
MALLA # % QUE PASA
3/8 100
4 90-100
8 80-100
16 50-85
60 25-60
50 10-30
100 2-10
3- Agua
El agua debe ser de preferencia potable, no contendrá ácidos, álcalis fuertes,

aceites, materia orgánica, sales, cantidad apreciable de limos o cualquier otra
sustancia que pueda perjudicar la buena calidad del concreto o de la armadura; se
pueden usar aguas con contenido menor del 1% en sulfatos.
Almacenamiento de los materiales
El cemento se deberá almacenar en un lugar bien ventilado, seco, bajo cubierta de

madera que permanezca protegido contra la humedad. Los sacos no deberán
estar en contacto directo con la tierra, no deberán colocarse más de 14 sacos uno
sobre otro para periodos de almacenamiento de hasta treinta días, no más de
siete sacos para periodos más largos.
El almacenamiento de agregados finos y gruesos deberá hacerse en arenas

especialmente preparados para ese fin que permitan que el material se conserve
libre de tierra o de elementos extraños.
El agregado fino y el grueso deberán almacenarse en sitios diferentes evitando la

mezcla de estos dos elementos
Diseño y proporcionamiento del concreto
Corresponderá al contratista el diseño de la mezclas de concreto y efectuar las

pruebas de laboratorio que la confirmen, la proporción de los ingredientes deberá
hacerse de acuerdo con los ensayos de laboratorio previsto, el concreto deberá
haya segregación.
Para las pruebas de resistencia, el contratista someterá a la interventoría con

quince días de anticipación cilindros de concreto mezcla de diferentes
proporciones hecha con los materiales aprobados indicando en cada caso las
proporciones usadas en la mezcla y por lo menos con tres diferentes
dosificaciones de agua, de estos cilindros se obtendrá también la relación que
existirá entre la resistencia a los 7 días y a las 28 días.
Con los diseños de la mezcla el contratista debe suministrar a los maestros la

cantidad de cemento y agua por metro cúbico de concreto para cada una de las
proporciones utilizadas, y la granulometría de los agregados.
Durante la construcción se harán pruebas de campo según indicaciones del

interventor.
La aprobación dada por la interventoría a las distintas dosificaciones no exime en

nada la responsabilidad del contratista respecto a la producción y calidad de los
concretos incorporados a la obra.
Colocación del concreto
El contratista deberá notificar a la interventoría cuando esté listo para vaciar el

concreto en cualquier sitio, con el fin de que este pueda inspeccionar las
formaletas, fundación, refuerzo, etc., el contratista no podrá empezar a colocar
concreto en un sitio determinado hasta después de la revisión y aprobación de la
interventoría.
El concreto deberá tener la consistencia y disposición que permita su colocaron en

todas la esquinas o ángulos de la formaletas y alrededor del refuerzo y de
cualquier otro elemento indebido sin que haya segregación. El agua libre en la
superficie del concreto colocado deberá recogerse en depresiones alejadas de la
formaleta y retirarse antes de colocar una capa nueva de concreto. Esta se
colocara tan pronto como sea posible y nunca después de 30 minutos de
ejecutada la mezcla.
Cuando se coloque el concreto sobre una fundación de tierra, esta deberá estar
limpia y húmeda, pero sin agua estancada en ella y corriendo sobre la misma. No
podrá colocarse concreto sobre lodo, tierra porosa seca o rellenos que no hayan
sido compactados a la densidad requerida por medio de rodillos o métodos
manuales.
Para el control de calidad en obra es necesario realizar la toma de muestras para:
 Verificación del asentamiento.

 Verificación de la resistencia a la compresión.
Tal como se muestra en las imágenes

Verificación del asentamiento
Toma de muestras para verificar la resistencia a la compresión
Estos ensayos se realizan buscando verificar la manejabilidad (relación agua –

cemento) y resistencia que tiene el concreto al llegar a la obra (en caso de ser
concreto premezclado y en el caso del asentamiento).
Microtexturizado transversal
El microtexturizado en el pavimento se raya transversalmente para formar canales

de drenaje que eliminen el problema de hidroplaneo.
Es deseable que las ranuras se dispongan a separaciones variadas, para evitar un

zumbido molesto al circular los vehículos
Curado
El mantenimiento de unas condiciones de humedad satisfactorias durante la edad

temprana del pavimento retrasa la contracción del concreto y favorece la
hidratación del cemento y el endurecimiento del concreto.
Existen diversos productos para el curado del concreto fresco:
 Compuestos líquidos de curado

 Telas que mantienen un medio húmedo mediante la aplicación frecuente de
agua
 Papel impermeable
 Aserrín
El compuesto retarda o reduce la evaporación del agua del concreto y se aplica

inmediatamente después del terminado final, con un cubrimiento uniforme sobre la
superficie y los bordes del pavimento.
3.3 Acero de Refuerzo Grado 60
Colocación de los elementos de las juntas. Los elementos de las juntas del
pavimento de concreto hidráulico se deberán colocar de acuerdo con los planos y
demás documentos del proyecto.
Colocación de los pasadores. Los pasadores se colocarán paralelos entre si y al

eje de la calzada, en la ubicación que se tenga prevista para la junta transversal,
de acuerdo con lo que establezcan los planos del proyecto. Se deberá dejar una
referencia precisa que defina dicha posición a la hora de completar la junta. La
máxima desviación permisible, tanto en planta como en elevación, de la posición
del eje de un pasador respecto a la teórica será de veinte milímetros (20 mm). La
máxima desviación angular respecto a la dirección teórica del eje de cada
pasador, medida por la posición de sus extremos, será de diez milímetros (10 mm)
si se insertan por vibración o de cinco milímetros (5 mm), medidos antes del
vaciado del concreto, si se colocan previamente al mismo. Inmediatamente antes
de su instalación, los pasadores deben ser recubiertos al menos en una de sus
mitades con material lubricante, previamente aprobado por el Interventor, para que
se impida efectivamente la adherencia del acero con el concreto; el recubrimiento
deberá ser colocado de manera que se forme una película de lubricación delgada
y uniforme, sin que se presenten acumulaciones.
Colocación de las barras de amarre. Cuando el proyecto contemple la

colocación de barras de amarre, éstas se deberán instalar en forma perpendicular
a la junta longitudinal, con la separación mostrada en los planos. Deberán quedar
aproximadamente a mitad del espesor de la losa y en forma paralela a la
superficie del pavimento, con una mitad a cada lado de la junta. Cuando la
pavimentación se realice entre formaletas fijas, las varillas se insertarán
manualmente dentro de las formaletas, de manera que una mitad de ellas penetre
dentro de la franja de concreto recién colocada.
Colocación de armaduras. En los pavimentos de tipo armado con juntas, las

armaduras, que se encontrarán libres de suciedad, óxido no adherente, aceite,
grasa y otras materias que puedan afectar la adherencia del acero con el concreto,
se colocarán en los sitios y con la forma establecidos en los planos, sujetándolas,
de ser preciso, para impedir todo movimiento durante la colocación del concreto.
Si se disponen sobre soportes, éstos deberán aguantar una fuerza puntual de dos
y medio kilo Newton (2.5 kN) sin deformación visible. Las varillas transversales
irán debajo de las longitudinales y el recubrimiento de éstas, cuando se trate de la
armadura superior, se deberá encontrar entre sesenta y ochenta milímetros (60
mm - 80 mm).
3.4 Material sellante para juntas
Preparación de las juntas para el sello. Inmediatamente después del corte final,
los excesos de cemento, lechadas, material de curado o cualquier otro elemento,
deberán ser completamente removidos de la junta mediante chorro de agua a
presión de diez megapascales (10 MPa). Cuando finalice la limpieza de la junta,
ésta deberá ser soplada con un compresor de aire. Las ranuras aserradas y
limpias se deberán inspeccionar, para asegurar que el corte se haya efectuado
hasta la profundidad especificada y que se haya removido toda materia extraña.
Hasta el momento del sellado de las juntas, éstas se deberán proteger
obligatoriamente con elementos sintéticos de sección en T, con el objeto de evitar
la introducción de elementos extraños y daños en los bordes. Las alas de la T se
deberán apoyar en la parte superior de la losa.
Sellado de las juntas. Las juntas deberán ser selladas pasados veintiuno (21) a
veintiocho (28) días de edad del concreto, tan pronto como las condiciones
climáticas lo permitan y antes de que el pavimento sea abierto al tránsito. En el
momento de la aplicación del componente de sello, la temperatura ambiente
deberá estar por encima de cinco grados Celsius (5 °C) Y no debe haber lluvia ni
fundados temores de que ella pueda ocurrir. Los requerimientos sobre
temperatura ambiente se pueden obviar, si así lo autoriza el Interventor. El sello se
deberá realizar, preferiblemente, en horas diurnas, cuando la junta esté en el
intermedio de su movimiento esperado. En caso de que se requiera la aplicación
del material de sello antes de la edad especificada, se deberán utilizar
imprimantes que creen una barrera de vapor y garanticen una total adherencia del
material sellante a los bordes de la junta. Para sellar las juntas se emplearán
lIenantes elastoméricos autonivelantes a base de poliuretano o siliconas vaciadas
en fría, que cumplan con los requisitos citados en el presente Artículo.
Previamente al vaciado del material de sello, se deberá colocar una tirilla de
respaldo, presionándola dentro de la junta con un instalador adecuado de rueda
metálica, de manera que quede colocada a la profundidad requerida. La tirilla, no
podrá ser estirada ni torcida durante la operación de colocación. Durante la

jornada de trabajo, se deberá limitar la colocación de la tirilla de respaldo a las
juntas que puedan ser selladas en el día. Se deberá enrasar el sello pasando una
herramienta en ambas direcciones, para asegurar una aplicación libre de aire. La
superficie del sello deberá quedar tres milímetros (3 mm) por debajo de los bordes
de la junta. El sello que no pegue a la superficie de la pared de junta, contenga
huecos o falle en su tiempo de curado, será rechazado y deberá ser reemplazado
por el Constructor.
4. ANDENES Y ESPACIO PUBLICO
4.1 Suministro e instalación de bordillo prefabricado en concreto de 3000 psi

de 15 cm x 40 cm x 80 cm
Los bordillos serán en concretó 3000 psi mezclado y hecho en obra. Previamente
debe estar explanada la zona donde se trabajará. Luego, ya abierta la zanja para
la ubicación del cimiento de bordillo, se procede a colocar refuerzo longitudinal en
varilla de 3/8" y anclajes cada 50 cm
Dichos anclajes se ajustarán en alineación y rasante mediante aparatos

topográficos a los datos del proyecto.
Una vez ejecutada la zanja del cimiento y alineado el acero, se colocara formaleta
metálica alineada con una cuerda, que marcará la rasante del bordillo.
A continuación, se extiende el hormigón hasta la altura de la rasante de la cuerda.
4.2 Relleno con material seleccionado para andenes, espesor 20 cm
El material seleccionado que se autorice para rellenos de andenes compactados

se extenderá en capas aproximadamente horizontales y de 20 cm de espesor,
suelto. Antes de compactar cada capa, se procederá a retirar los granos mayores
de 10 centímetros y a desmenuzar los terrones orgánicos que pueda haber en los
materiales, utilizando rastrillo de discos u otro equipo similar; en caso de que no
sea posible la destrucción de estos grumos, deberán retirarse del relleno o
terraplén. Una vez que se estime que el contenido de la humedad y el espesor del
material son satisfactorios, se procederá a su compactación hasta obtener una
densidad del 95% de la densidad máxima seca obtenida en el ensayo Proctor
Standard.
En el material seleccionado las capas horizontales serán de 0.20 metros de

espesor y siempre y cuando se haya comprobado, como en el caso anterior la
humedad y las condiciones del material, se procederá a su compactación, usando
el equipo adecuado, hasta obtener la compactación requerida.
El material para relleno será obtenido después de una selección rigurosa de los
sobrantes de excavación. Su tipo, cantidad, calidad y método para su colocación
deberán ser aprobados por el Interventor.
Su aplicación se hará en capas sucesivas colocadas en el ancho total de la

sección.
Antes de ser compactado, el material será extendido en capas horizontales cuyo

espesor no debe sobrepasar los 20 cm y será regado con agua para alcanzar el
grado de humedad ordenado por el Interventor.
Después de aplicado el material se compacta de forma manual con un pisón.
4.3 Suministro e instalación de concreto de 3000 psi escobiado para anden

e=7cm
Se construirán en concreto de 3.000 psi, de un terminado con cepillo o escobiado,

con dilatación transversales en madera cada 2.00m de longitud, de profundidad 1
cm por 1 cm de ancho. No se permite la utilización de mortero para ajustar niveles,
así como tampoco se permite aplicar cemento puro sobre el concreto vaciado para
dar la superficie de acabado.
Los andenes se fundirán una vez se haya comprobado la calidad de la subrasante,

se revisaran los niveles de conformación del terreno con interventoría antes del
vaciado. Los andenes en concreto tendrán un fraguado de por lo menos siete (7)
días. En los bordes que estén contra el terreno se colocarán reglas de madera de
tolúa, perfectamente alineadas de tal manera que sirvan de formaleta en la fundida
del andén. Tanto las reglas como los listones serán rectos y cepillados y se
mantendrán aceitados de tal forma que se facilite el retiro cuando el concreto haya
fraguado lo suficiente para no deformarse en los bordes.
Preparación:
Se ejecutará la excavación y relleno necesario para acabar la base del pavimento.

Cambios en el espesor del andén para dar los niveles no serán permitidos. Una
vez colocadas la formaleta se evaluará la base con regla, reduciendo resaltos o
depresiones, apisonando este material.
Formaletas y plantillas:
Las formaletas serán instaladas a los niveles y alineamientos requeridos. Serán

ancladas rígidamente. En ningún caso serán retiradas mientras el concreto pueda
derrumbarse en ningún sentido. Las formaletas serán recubiertas con algún
desmoldante aceite ó ACPM de acuerdo a la condición de uso del concreto. Las
formaletas se limpiarán y recubrirán del producto desmoldante antes de cada uso.
La pendiente transversal del andén nunca será inferior a 2%.
Refuerzo y accesorios:
El refuerzo se mantendrá limpio, libre de cantidades de óxido objetable, y se

manejará de manera que se mantenga recto, libre de distorsiones.
Las mallas se instalarán a los niveles requeridos. La posición de las mismas con
respecto a juntas transversales, o longitudinales y a los bordes del pavimento se
hará de acuerdo a planos. Los traslapos serán amarrados con alambre negro a no
menos de 1.20 m.
La instalación del concreto inferior será rápidamente seguida por la colocación de

las mallas a las alturas exigidas y la capa superior de concreto.
Fundida y acabado:
A. Fundida
El concreto será colocado de manera que requiera una mínima manipulación en la

obra, quedando distribuido de acuerdo a las profundidades, y niveles exigidos.
Será consolidado y por último acabado. El espesor solicitado será obtenido en
cualquier punto del pavimento.
La colocación y extensión del concreto será continua entre juntas transversales.

Las interrupciones de la extendida de concreto corresponderán con dichas juntas.
El concreto nunca será colocado sobre bases sueltas, enlodadas, ó congeladas.
Nunca se fundirá concreto alrededor de salidas, válvulas, cajas o otros accesorios

sin que estos se encuentren localizados en su nivel y alineamiento definitivos.
Los trabajadores nunca transitarán el concreto fundido con calzado cubierto de

tierra o material extraño.
Las formaletas se ajustarán de acuerdo a los alineamientos y niveles requeridos

en planos. Las superficies se trabajarán con reglas y boquilleras alineadas en las
formaletas laterales. Se fundirá continuamente entre juntas de expansión. El
concreto será vibrado para obtener la compactación requerida, y se force el
agregado grueso a bajar y una capa de mortero suba a la superficie de acabado.
Los excesos de agua serán removidos de la superficie.

Antes de acabar el afinado de andenes, con el concreto aún plástico, la superficie

será examinada con una regla de 3 metros.
Variaciones de superficie mayores a 3mm. en 3 metros (1 :1000), a excepción de

cambios en pendientes y curvas, serán corregidas
B. Acabados
Los paneles entre juntas se acabarán con un escobillado grueso en fresco

dibujado sobre la superficie del andén en sentido transversal a la línea de tráfico.
Se aplicarán sellantes o aditivos de curado de acuerdo con el Interventor.
Curado y limpieza:
Se mantendrá la humedad de curado durante el período de curado a partir del

momento de fundida.
Concreto con cemento tipo I - 5 días
Concreto con cemento tipo II - 7 días
Concreto con cemento tipo III - 3 días
Terminado el curado, el concreto se limpiará, hasta obtener una superficie libre de

mugre, agregados sueltos, aceite, grasa, asfalto y aditivos, Las juntas estarán
libres de materiales extraños, que puedan impedir el agarre de los sellantes.
Se tomarán las previsiones para mantener los senderos y andenes libres de

manchas por derrames de otros contaminantes.
Las superficies tratadas con limpiadores serán enjuagadas y se permitirá su

secado antes de la aplicación de pinturas o sellantes.
4.4 Suministro, transporte y colocación de tableta guía de movimiento táctil

para discapacitado con loseta prefabricada en concreto de 0.20 m x 0.20 m x
0.06 m color amarillo con textura acanalada, incluye cortes de nivelación y
mortero 1:4
Pieza prefabricada en concreto de 5 MPa de módulo de rotura a 28 días. Se

instala sobre una capa de arena semi lavada o mortero, con sello de arena entre
las juntas. Su construcción debe ser bicapa para mayor estabilidad y mejor
acabado de la superficie, con un espesor mínimo de 8 mm. Para la capa

superficial.
Recomendado para áreas en las que las condiciones geométricas (curvas)

dificultan la utilización de elementos con geometrías mayores, y en lugares donde
se presente tráfico vehicular.
4.5 Franja demarcadora en Adoquín en concreto forma rectangular color

amarillo de 20x10x6 cm (l x a x h), tramado según diseño. Incluye cama en
arena h.=4 cm, y juntas selladas con arena.
4.6 Suministro e instalación de Adoquín en concreto forma rectangular color

según diseño de 20x10x6 cm (l x a x h), tramado según diseño. Incluye cama
en arena h.=4 cm, y juntas selladas con arena.
Se deben usar los adoquines con las dimensiones y materiales especificados en el

diseño arquitectónico, de acuerdo al tráfico peatonal o vehicular al que vaya a
estar sometido el andén.
La arena en capa sirve como base de asentamiento para los adoquines,

permitiendo así su correcta instalación, compactación y nivelación. La
granulometría y espesor de esta capa tienen gran influencia en el comportamiento
de la estructura adoquinada, aunque no sea una capa que aporte capacidad
estructural o de carga, brinda estabilidad y rigidez a dicha estructura.
Son ladrillos de arcilla cocida utilizados como material de acabado para la

construcción de pisos articulados destinados a soportar tránsito peatonal y tráfico
vehicular. Para tránsito peatonal las unidades están diseñadas para uso en pisos,
andenes, plazas, plazoletas, patios, caminos interiores en casas. Para tráfico
vehicular las unidades están diseñadas para uso en vías, accesos vehiculares a
edificios públicos y privados, a centros comerciales. Los adoquines se fabrican de
arcilla, esquisto o sustancias terrosas naturales o similares, sometidas a
tratamiento térmico a temperaturas elevadas (cocción). El tratamiento térmico
debe desarrollar suficiente cohesión por cocción entre las partículas
constituyentes, para cumplir los requisitos de resistencia y durabilidad.
4.7 Rampa de acceso peatonal en concreto de 3.000 psi de 1,2 m x 1,2 m

e=7cm
Plano inclinado que salva la diferencia entre el nivel de la vía y el nivel de la franja
de circulación peatonal para permitir el cruce vehicular. Deberá construirse de
acuerdo a los niveles y pendientes determinados en los planos de diseño y en los
documentos del proyecto. La rampa deberá estar confinada a nivel de la vía

mediante un sardinel bajo rampa y a nivel del andén, por un bordillo de
confinamiento que podrá ser prefabricado, o construido en sitio de acuerdo a los
requerimientos de diseño.
La superficie de rodamiento deberá ser construida con un material cuyo color

contraste con el color de la superficie del andén existente. En zonas de espacio
público construidas el ancho de la rampa de acceso dependerá de la sección del
andén existente. Si la obra es nueva el ancho, pendiente y longitud de la rampa
serán determinadas por el diseñador de acuerdo al estudio de tráfico realizado por
la Secretaría de Movilidad.
4.8 Rampa discapacitado en loseta tipo alerta color ocre según diseño de
2.20 m x 1.20 m
El Contratista construirá los accesos para discapacitados en los sitios indicados en

los planos arquitectónicos.
El Contratista deberá descapotar y excavar el terreno considerando las

dimensiones en planta, y la profundidad de la excavación, de acuerdo con la
estructura seleccionada de la Tabla 4.2 según el tipo de suelo de la subrasante.
Posterior-mente, compactará el fondo de la excavación, extenderá el geotextil de
separación y procederá a llenar con el material granular correspondiente, hasta la
altura especificada, extendiendo y compactando en capas no mayores de 15 cm.
Tabla 4.2 Espesores de la estructura del pavimento recomendados para pisos con
adoquines o losetas y para andenes de concreto (Tráfico peatonal).
Tabla 4.2 Espesores de la estructura del pavimento recomendados para pisos con
adoquines o losetas y para andenes de concreto (Tráfico peatonal).
Subase Base (peatonal)
tipo de suelo Descripcion CBR Espesor de la capa (cm)
subbase base
suelo 1 Blando menor que 3 20 cm 15

cm
suelo 2 Medio de 3 a 5 15 cm 15 cm
suelo 3 Duro mayor 5 25 cm

Las rampas peatonales pueden ser de concreto, de adoquines o de losetas de

concreto.
La estructura granular utilizada deberá ser igual a la del resto del andén, sendero
o plazoleta, construidas siguiendo los parámetros exigidos para tráfico peatonal.
Cuando se presenten fallos o cuando lo considere necesario el Especialista en

Geotecnia, se realizarán llenos con rajón. Se aclara que estos mejoramientos no
hacen parte de los análisis de precios unitarios y su precio debe ser pactado por
separado.
En el caso de suelos firmes (suelos tipo 3) deberá verificarse su susceptibilidad al

ablandamiento y pérdida de capacidad de soporte por cambios en el contenido de
humedad. Adicionalmente deberán estudiarse características especiales, como
por ejemplo su potencial expansivo, típico de materiales en los cerros orientales y
en el sur y suroccidente de la ciudad.
Siempre es necesario utilizar un geotextil tejido para separar la subrasante de la

estructura del pavimento. La función del geotextil, en este caso, consiste en evitar
la migración de materiales finos a las capas granulares de apoyo de la estructura
de pavimento.
El geotextil que se escoja deberá cumplir con los siguientes requisitos mínimos:
Resistencia a la tensión - Método Grab - Norma ASTMD4632, mínimo 1300N.
Resistencia al punzonamiento - Norma ASTMD4833, mínimo 445N.
Resistencia al rasgado trapezoidal - Norma ASTMD4533, mínimo 445N.
4.9 Rampa vehicular en concreto de 3.000 psi según diseño de 2.20 m x 1.20
m e=10 cm
Plano inclinado que salva la diferencia entre el nivel de la vía y el nivel de la franja
de circulación peatonal para permitir el cruce vehicular. Deberá construirse de
acuerdo a los niveles y pendientes determinados en los planos de diseño y en los
documentos del proyecto. La rampa deberá estar confinada a nivel de la vía
mediante un sardinel bajo rampa y a nivel del andén, por un bordillo de
confinamiento que podrá ser prefabricado, o construido en sitio de acuerdo a los
requerimientos de diseño.
La superficie de rodamiento deberá ser construida con un material cuyo color

contraste con el color de la superficie del andén existente. En zonas de espacio
público construidas el ancho de la rampa de acceso dependerá de la sección del
andén existente. Si la obra es nueva el ancho, pendiente y longitud de la rampa
serán determinadas por el diseñador de acuerdo al estudio de tráfico realizado por
la Secretaría de Movilidad.
4.10 Suministro e instalación de señales verticales de transito de 75x75 cm
Ubicación lateral
Las señales se instalarán en los sitios que indiquen los planos del proyecto o
defina el Interventor. Su colocación se hará al lado derecho de la vía, teniendo en
cuenta el sentido de circulación del tránsito, de tal forma que el plano de la señal
forme con el eje de la vía un ángulo comprendido entre ochenta y cinco grados
(85°) y noventa grados (90°), a las distancias del borde de la calzada indicadas en
los planos o en el capitulo de señalización vertical del “Manual de Señalización
Vial", publicado por el Ministerio de Transporte de Colombia en el año 2004.
Todas las medidas deberán ser realizadas por una comisión de topografía.
No obstante, y con el fin de complementar la señalización, en vías multicarriles se

podrán colocar en los dos lados de la vía; así mismo, de no existir completa
visibilidad en el lado derecho, se permitirá colocar una señal adicional a la
izquierda
Para las señales elevadas, también se atenderán los requerimientos del “Manual
de señalización vial", publicado por el Ministerio de Transporte de Colombia en el
año 2004.
La señal SP-40 puede ser colocada al lado izquierdo de la vía en el vértice de

algunas curvas, de acuerdo con indicaciones del Interventor.
Ubicación longitudinal
En la sección correspondiente del capítulo de señales verticales de tránsito del

"Manual de Señalización Vial", publicado por el Ministerio de Transporte de
Colombia, se definen los criterios para la colocación de ellas a lo largo de la vía.
La ubicación de la señal reglamentaria SR-26 (prohibido adelantar), tanto para

curva horizontal como vertical, se deberá realizar aplicando lo expresado en el
"Manual de Señalización Vial", publicado por el Ministerio de Transporte de
Colombia en el año 2004, haciendo mediciones sobre los planos del proyecto o
directamente en el terreno utilizando cuerdas de longitudes iguales a la distancia

mínima de visibilidad de adelantamiento necesaria para la velocidad de diseño de
la vía, encontrándose de esta manera los sitios precisos de los inicios de la
prohibición de esta maniobra. Deberá existir una correspondencia entre la
demarcación horizontal y la señalización vertical, y el inicio de la línea continua
deberá corresponder con la señal SR-26 de prohibido adelantar.
Altura
La altura de la señal instalada, medida desde el extremo inferior del tablero hasta
el nivel de la superficie de rodadura no deberá ser menor de un metro con ochenta
centímetros (1,80 m), para aquéllas que se instalen en el área rural. Los
delineadores de curva horizontal, se instalarán a una altura aproximada de un
metro con cincuenta centímetros (1.50m), medida desde su extremo inferior hasta
la cota del borde del pavimento.
En áreas urbanas, la altura de la señal medida desde su extremo inferior hasta la

cota del borde del andén no debera ser menor de dos metros (2.0 m).
Las señales elevadas se deberán colocar sobre estructuras adecuadas, en forma

tal que presenten una altura libre mínima de cinco metros (5.0 m) sobre el punto
más alto de la rasante de la vía.
Excavación
El Constructor efectuará una excavación cilíndrica de veinticinco centímetros (25

cm) de diámetro y sesenta centímetros (60 cm) de profundidad, para el anclaje de
la señal. Con el fin de evitar que la señal quede a una altura menor a la
especificada cuando se instale en zonas donde la carretera transcurre en
terraplén, en este caso la excavación sólo se realizará en una profundidad de
treinta centímetros (30 cm) pero el Constructor deberá, además, instalar una
formaleta de la altura necesaria para que al vaciar el concreto, la señal quede
correctamente anclada y presente la altura especificada.
Instalación de la señal
El Constructor instalará la señal de manera que el poste presente absoluta

verticalidad y que se obtenga la altura libre mínima indicada en el numeral
710.4.1.3, del presente Artículo. El tablero se deberá fijar al poste mediante
tornillos de dimensiones mínimas de cinco dieciseisavos de pulgada (5/16”) por
una pulgada (1”), rosca ordinaria, arandelas y tuercas, todo galvanizado, a los
cuales se les deberán dar golpes para dañar su rosca y evitar que puedan ser
retirados fácilmente. Además, se deberán instalar cuatro (4) remaches a diez

centímetros (10 cm) de distancia, medidos desde los tornillos hacia el centro de la
cruceta. También se podrán utilizar otros sistemas de aseguramiento que impidan
el retiro del tornillo o elemento de fijación.
4.11 Suministro e instalación de bolardo en concreto
Es un elemento que sirve para la delimitación, control y protección de zonas

peatonales, restringiendo principalmente el acceso de vehículos.
Se recomienda localizarlo en lugares donde haya vehículos realizando maniobras

en reversa.
Deben aparecer solamente donde otras barreras para vehículos, como sardineles
o cambios de nivel, no sean apropiadas o suficientes.
Se deben distanciar de manera que los carros no puedan pasar entre ellos, pero
hay que evitar la generación de zonas con demasiada densidad de bolardos, para
lo cual se recomienda alternar su uso con árboles, postes, canecas, etc.
5. ADECUACIÓN DE ESTRUCTURAS EXISTENTES
5.1 Realce de tapas de pozos de alcantarillado o similares, incluye tapa
Esta actividad consiste fundamentalmente en rectificar el nivel de los cuellos de

las cámaras de inspección existente en aquellos casos en que por motivo de la
repavimentación de la vía dichos cuellos queden por debajo de la nueva rasante.
Este proceso constructivo comprende, entre otras, las siguientes actividades:
Corte del pavimento y retiro de la tapa y anillo. El pavimento deberá cortarse

verticalmente por el borde exterior del cuello. Este corte se efectuará con equipo
mecánico (martillo neumático, sierra circular, etc.). En ningún caso se permitirá la
utilización de herramientas manuales tales como barras, picas, etc. El pavimento
cortado se demolerá sin deteriorar los bordes del cuello y la tapa. Se realiza el
retiro de la tapa una vez despejada.
Limpieza del cuello y del apoyo de la tapa. Tanto el cuello como el apoyo de la
tapa deberán limpiarse cuidadosamente con cepillo de alambre y ácido muriático
al 5%, retirando el material suelto y las partes del concreto que se encuentren
flojas.
Colocación de formaleta y herrajes. Terminada la limpieza se procede a colocar

la formaleta para el vaciado de la escala de la tapa, así como el herraje del cuello.
El borde superior de la platina metálica deberá nivelarse perfectamente con la
nueva rasante.
Aplicación del adhesivo. Todas las superficies del concreto existente que vayan
a estar en contacto con el concreto fresco deberán impregnarse completamente
con un producto adhesivo epóxico que garantice una unión monolítica entre los
dos concretos. El adhesivo deberá ser aprobado previamente por la Interventoría y
se seguirán para su uso las instrucciones dadas por el fabricante.
Colocación del concreto. Para la mezcla de concreto se utilizará agregado

grueso, triturado con un tamaño máximo de 12,5 mm (1/2 “), arena lavada con
tamaño máximo No. 4 y para la cual el porcentaje que pasa el tamiz N 100 esté
entre un 2% y un 10%, y cemento Portland tipo 1, para un concreto que garantice
una resistencia a la compresión no inferior a 31.6 MPa (316 kg/cm2). Esta mezcla
será complementada con un aditivo plastificante reductor de agua con una
resistencia no inferior a 9,5 MPa (95 kg/cm2) a las veinticuatro (24) horas, con una
relación agua cemento entre 0,35 y 0,40. El aditivo deberá tener la aprobación
previa de la Interventoría. La dosificación de los materiales y el aditivo serán
determinados mediante cilindros de prueba para comprobar la resistencia

especificada.
Colocación provisional de la tapa. Con el fin de evitar accidentes la tapa será

colocada en forma provisional de tal manera que no se apoye directamente sobre
la escala recién vaciada. Para ello se utilizarán cuñas de madera que impidan el
asentamiento completo de la tapa, la cual quedará sobresaliendo de dos (2) a tres
(3) centímetros.
Curado, señalización y protección. Una vez que la mezcla haya adquirido

resistencia superficial, se cubrirá con arena húmeda para controlar el curado. Se
dejará en el sitio una señalización y protección adecuadas de manera que se
garantice la suficiente protección al tránsito y a la obra misma.
Retiro de escombros y limpieza. Una vez haya sido colocada la señalización

anteriormente indicada, se retirarán inmediatamente, todos los escombros
resultantes del trabajo. La zona de realce debe quedar completamente barrida y
libre de desechos.
Apertura al tránsito. De acuerdo con la Interventoría y cuando, haya transcurrido

un período mínimo de veinticuatro (24) horas a partir del vaciado, se retirarán los
avisos abriendo al tránsito el realce construido.
6. ALCANTARILLADO
6.1 Excavación manual seca en material común a profundidad menor a 1.5m
Esta debe ser realizada por trabajadores con herramientas como pico, pala,
picaporte, barras, carretillas etc.
En lo referente al procedimiento de excavación y corte del terreno, el contratista

seguirá las indicaciones de los planos estructurales, así como las que se
mencionan en estas especificaciones generales.
Las dimensiones y niveles de las excavaciones y cortes, se fijarán de acuerdo con

el proyecto estructural.
Se debe de realizar el afloje y ruptura del material, con pico y/o pala para poder
remover y extraer el material, dejándolo ubicado en los costados de la excavación
con un ancho mínimo estipulado en la especificación técnica.
En el caso de suelos compresibles, se construirán las obras necesarias para evitar

derrumbes. Se colocarán los ademes que sean necesarios, troquelando a presión
los paramentos y acuñándose periódicamente, para mantener constante la
presión. Salvo indicación en contrario, el contratista propondrá el sistema de
ademado y troquelamiento.
El contratista nivelará periódicamente la superficie expuesta del suelo para

controlar los posibles movimientos que puedan existir, y entregará copias de las
gráficas correspondientes al ingeniero supervisor, la cual indicará al contratista los
puntos por nivelar.
En caso de que así convenga, el contratista podrá dejar taludes en la excavación,

previa autorización del ingeniero supervisor, de acuerdo con los estudios de
Mecánica de Suelos y siempre que no se afecten las colindancias.
6.2 Relleno compactado con material seleccionado


Standard.

6.3 Relleno compactado, con material seleccionado del sitio, libre de

impurezas
Se entenderá por “relleno compactado” aquel que se forme colocando el material

en capas sensiblemente horizontales, del espesor que señale el Ingeniero, pero en
ningún caso mayor de 20 (veinte) cm. con la humedad que requiera el material de
acuerdo con la prueba Próctor, para su máxima compactación. Cada capa será
compactada uniformemente en toda su superficie mediante el empleo de pistones
de mano o neumático hasta obtener la compactación requerida. Para el relleno de
grava arena, se aplicará la prueba de compacidad relativa SARH.
Por relleno de excavaciones de zanjas se entenderá el conjunto de operaciones

que deberá ejecutar el Contratista para rellenar hasta el nivel original del terreno
natural o hasta los niveles señalados por el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero,
las excavaciones que hayan realizado para alojar las tuberías, así como las
correspondientes a estructuras.
La primera parte del relleno de zanjas para tuberías se hará invariablemente

empleando en ella tierra libre de piedras (material producto de excavación y/o
préstamo lateral), y deberá ser cuidadosamente colocada y compactada a los
lados de los cimientos de estructuras y abajo y a ambos lados de las tuberías. En
el caso de cimientos y de estructuras, este relleno tendrá un espesor mínimo de
50 (cincuenta) cm., y cuando se trate de tuberías, este primer relleno se
continuará hasta un nivel de 40 (cuarenta) cm. arriba del lomo del tubo o según
proyecto. Se realizará en capas de 20 cm sensiblemente horizontales,
humedeciendo el material con la humedad óptima, compactada uniformemente en
toda su superficie mediante el empleo de pistones de mano o neumático hasta
obtener una compactación del 85%.
No se deberá proceder a efectuar ningún relleno de excavación sin antes obtener

la aprobación por escrito del Ingeniero, pues en caso contrario, este podrá ordenar
la total extracción del material utilizado en rellenos no aprobados por él, sin que el
Contratista tenga derecho a ninguna retribución por ello. Al efecto, el ingeniero
aprobara previamente los bancos de préstamo o materiales producto de

excavación que vaya a ser utilizado para este fin.
La tierra, rocas y cualquier material sobrante después de rellenar las excavaciones

de zanjas, serán acarreados por el Contratista hasta el lugar de desperdicios que
señale el Ingeniero.
Los rellenos que se hagan en zanjas ubicadas en terrenos de fuerte pendiente, se

terminaran en la capa superficial empleando material que contenga piedras
suficientemente grandes para evitar el deslave del relleno motivado por el
escurrimiento de las aguas pluviales.
Los Precios Unitarios deben incluir con carácter enunciativo, no limitativo las
siguientes actividades:
a).- Obtención, extracción, carga, acarreo y descarga en el sitio de utilización del

material (producto de excavación y/o préstamo lateral).
b).- Proporcionar la humedad necesaria para compactación al grado que esté

estipulado (quitar o adicionar).
c).- Seleccionar el material.
d).- Compactar al porcentaje especificado (El Contratista realizará las pruebas

para verificar % de compactación en presencia del Supervisor de Obra, la cantidad
de pruebas a realizar quedará a juicio del Residente de la Obra.
e).- Acarreo, movimientos y traspaleos locales.
Los Rellenos y Compactaciones son trabajos de extensión y compactación de

suelos de origen de la misma excavación o de préstamos de zanjas,
cimentaciones, trasdós de muro, o cualquier zona que por su compromiso
estructural o extensión reducida, no permite utilizar los equipos y maquinaria con
que se realiza la ejecución de otro tipo de relleno, el terraplenado.
Para los rellenos se emplean materiales seleccionados limpios, naturales,

adecuados para este fin, del mismo modo que los terraplenados.
El extendido debe poseer la humedad y compactación necesaria para ejecutar

correctamente el relleno; uno de los más comunes en edificación es el relleno de
trasdós de muro con drenaje.
6.4 Relleno compactado, en arena seleccionada para soporte de tubería,

e=7cm
Los Rellenos y Compactaciones son trabajos de extensión y compactación de

suelos de origen de la misma excavación o de préstamos de zanjas,
cimentaciones, trasdós de muro, o cualquier zona que por su compromiso
estructural o extensión reducida, no permite utilizar los equipos y maquinaria con
que se realiza la ejecución de otro tipo de relleno, el terraplenado.
Para los rellenos se emplean materiales seleccionados limpios, naturales,

adecuados para este fin, del mismo modo que los terraplenados.
El extendido debe poseer la humedad y compactación necesaria para ejecutar

correctamente el relleno; uno de los más comunes en edificación es el relleno de
trasdós de muro con drenaje.
Si se rellena con arena, la misma debe ser limpia o de mezcla arenoso gravosas;
los materiales se extienden por tongadas sucesivas, dándole el espesor que
permitan los medios de compactación utilizados. Se humectarán las capas si fuera
necesario para lograr una compactación correcta.
En caso de rellenos de zanjas para instalaciones, se realiza del mismo modo que
en el trasdós nombrado anteriormente, con arenas seleccionadas.
Se inicia el relleno con una cama de apoyo para la tubería, la misma puede ser de
hormigón o granular; con un espesor que varía de acuerdo al diámetro del tubo.
Ya instalada en su lugar la tubería, se rellena parcialmente la zanja dejando a la

vista las juntas y uniones para las pruebas que deban hacerse. Luego se completa
el relleno prestando mucha atención en el momento de la compactación de los
rellenos, tratando de evitar cualquier daño o movimiento a la tubería.
6.5 Construcción de cajas sumideros de 0.6x0.6x0.8m incluye rejilla superior

varilla 1" y ángulo 2x2x3/16
Los sumideros son las estructuras encargadas de recoger el agua que fluye por
los bordillos de las calles con el mínimo de interferencia para el tráfico vehicular y
peatonal, evitando se introduzca a los colectores materiales de arrastre.
Ubicación de sumideros Existe una serie de reglas y criterios para determinar la

correcta ubicación de los sumideros, lo detallamos a continuación:
 Ubicar los sumideros en puntos bajos y depresiones!

 En lugares donde se produzca la pendiente longitudinal de las calles!
 Ubicar justo antes de puentes y terraplenes
 Preferiblemente antes de los cruces de calles (esquinas) o de pasos de

peatones.
6.6 Suministro e instalación de tubería NOVAFORT de 250 mm 10" para

conexión de sumideros.
6.7 Suministro e instalación de tubería de aguas lluvias NOVAFORT 350 mm

14"
Se refiere a la colocación de tubería NOVARFOR sanitaria de diámetros 10" Y 14”

indicados en los planos para la correspondiente salida de aguas negras de la
casa, incluye accesorios, zanjado y relleno conveniente para la implementación de
la tubería, de acuerdo con los planos arquitectónicos, en las especificaciones
particulares o por la Interventoría.
EJECUCIÓN.
 Ubicar el lugar de trabajo.
 Revisar planos de redes sanitarias para empezar a ubicarla.
 Revisar que la tubería no presentes fisuras, este rota o averiada.
 Trazar los puntos donde debe ir la tubería y los desagües de esta.
 Excavar con pica y pala el piso para realizar las zanjas donde irán los tubos
de las redes sanitarias sin exceder los 30 cm ya que la instalación puede
resultar dispendiosa y puede quedar con problemas.
 Regatear el muro para poder incrustar el tubo, teniendo en cuenta de que la

tubería no exceda 1/3 del espesor del muro.
 Realizar los cortes necesarios según las medidas establecidas en los

planos.
 Cada extremo abierto del tubo deberá mantenerse taponado siempre para
evitar posible entrada de materiales que afecten la buena conducción del
fluido
 En caso de ser necesario hacer uniones o empalmes en la tubería es

primordial limpiar la parte del tubo o accesorio (codo) donde se va hacer el
pegue con limpiador de tubería.
 Para realizar estos pegues se debe aplicar una porción suficiente de

soldadura solvente sobre la porción o extremo del tubo o accesorio (codo) a
pegar.
 Luego de tener sobre cada extremo del tubo o accesorio a pegar, se unen
estas dos partes y se les da un cuarto de vuelta para que el sellamiento sea
perfecto.
 Se dejan secar los pegues y se hace una prueba con agua para verificar
que no haya quedado gotera o fuga del fluido.
 Rellenar con recebo las zanjas abiertas en el suelo.
 Rellenar con mortero la parte regateada en los muros
6.8 Construcción de cajas de inspección de 1.0x1.0x1.2m incluye acero de

refuerzo y tapa
refiere a la realización de caja de inspección indicada en los planos para la

correspondiente llegada de aguas negras de la casa, incluye materiales,
excavación y relleno conveniente para la construcción de la caja, de acuerdo con
los planos arquitectónicos, en las especificaciones particulares o por la
interventoría.
EJECUCIÓN.
 Ubicar el lugar de trabajo.
 Revisar los planos de redes sanitarias para localizar los puntos donde
deben ir las cajas de inspección.
 Romper el piso con pica y pala según las dimensiones y profundidad de la

caja.
 Pisar con un pisón el fondo de la caja para asegurarse de tener una

superficie lisa y nivelada.
 Para cimentar la caja de inspección, el fondo de la excavación se cubrirá

con una capa de material seleccionado recebo B400 compactado, no menor
a 20 cm.
 Sobre la capa de recebo compactado, se funde una base de concreto de 17

Mpa, reforzada con una malla electro soldada. El espesor de esta base
puede variar de 5 a 7 cm.
 Con ladrillo tolete común se realiza el piso y paredes de la caja, uniendo

ladrillo por ladrillo con mortero de 1:4 y de 2 cm de espesor la pega.
 El ladrillo debe colocarse por hiladas de abajo hacia arriba en el contorno

de la caja hasta alcanzar el nivel superior de esta.
 La forma de colocación del ladrillo debe ser en soga o tabique.
 Luego de tener el fondo y paredes de la caja, estas se pañetan con mortero

de 1:4 con un espesor de 2 cm, si es posible se le agrega al mortero de
pañete un impermeabilizante para evitar posibles filtraciones.
 La superficie interior de la caja debe ser esmaltada con pasta de cemento

puro.
 Los ángulos o cambios de cara se frisan en forma redondeada o de media

caña.
 La base de la caja se hace en concreto simple de mezcla 1:2:3 con un

espesor de 10 cm y solado de espesor 5 cm, con cañuela semicircular de
profundidad igual a 2/3 del diámetro del tubo que sale.
 El piso de las cajas debe tener una pendiente mínima del 5% hacia las
cañuelas y se esmaltara con pasta cemento puro en fresco.
6.9 Construcción de cabezal de descarga para tubería de 14", incluye

válvula antirreflujo (charnela, chapaleta) en fibra de vidrio
Ejecución de cabezales en concreto reforzado 4000 PSI, según indicaciones de

los Planos Estructurales y los Planos Arquitectónicos. Incluye suministro de
concreto 4000 PSI, formaleta, fundida, y todo lo requerido para la adecuada
ejecución de la actividad y recibo a satisfacción de la interventoría. Incluye el
refuerzo.
La Construcción.
Consultar Planos Arquitectónicos, Planos Estructurales, NSR 10.
Estudiar y definir formaletas a emplear.
Preparar formaletas y aplicar desmoldantes.
Nivelar y sellar formaletas.
Conformar descolgados.
Colocar refuerzo de acero.
Ejecutar y fijar firmemente las instalaciones hidrosanitarias, eléctricas y

telefónicas.
Colocar testeros de borde.
Colocar refuerzo de acero.
Verificar refuerzos, traslapos y recubrimientos.
Realizar pases de instalaciones técnicas.
Verificar dimensiones, niveles y bordes.
Iniciar vaciado de concreto.
Fundir monolíticamente.
Desencofrar.
Realizar reparaciones y resanes
6.10 Suministro e instalación de domiciliarias de 6" incluye tubería,

excavación y rellenos
Las instalaciones de la acometida se construirán siguiendo las mismas normas

usadas para el alcantarillado principal, las cuales serán complementadas con las
siguientes:
- Para viviendas o edificaciones multifamiliares se colocará una acometida por

cada edificación.
- El diámetro de la acometida será como mínimo de 150 mm. (6”), la pendiente

mínima será del 2% y la longitud máxima será de seis (6) metros.
- Cuando la tubería principal sea de concreto, se construirá en el empalme con la

acometida una caja con una cañuela que derramará a 45°, en el sentido del flujo.
En el caso de otros tipos de tubería aceptados por la INTERVENTORIA, se
utilizarán los accesorios correspondientes.
- Las acometidas se conectarán al alcantarillado principal en la parte media

superior de éste.
- La tubería para la acometida podrá ser de los siguientes tipos de material:

concreto ó PVC
- En ningún caso se permitirá usar tuberías de barro, tuberías hechas a mano,

tuberías
porosas o tuberías que no cumplan con las normas de fabricación.

7 ACUEDUCTOS
7.1 Construcción de conexiones domiciliarias cortas, entre 1 y 5mts (la

tubería principal se encuentra del mismo lado de la instalación). Incluye toda
la instalación desde el collarín, excavación para localización de tubería,
todos los accesorios de PVC necesarios, disposición de sobrantes y
conexión al usuario hasta 1.3 mts de intradomiciliaria, tubería PF+UAD
20mm, adaptadores PF+UAD 20mm.
Los tramos de redes de acueducto que se encuentren en las vías urbanas a lo

largo del trayecto de la tubería a instalar y que sean necesarios relocalizar para
permitir la instalación de la tubería de acuerdo con los alineamientos mostrados en
los planos, deberán construirse con tuberías y accesorios del mismo diámetro y
tipo de las existentes. La Interventoría definirá en este caso, los alineamientos,
cotas y pendientes para integrarlos al sistema de servicio. Para reconstruir las
redes de acueducto y alcantarillado se seguirán las especificaciones vigentes de la
Interventoría en las partes correspondientes a materiales y normas de
construcción.
Cuando por causa de la obras de la instalación de la tubería sea necesario

suspender temporalmente una tubería de acueducto, el Contratista deberá
mantener el servicio de agua sin interrupción a las edificaciones del sector
mediante la instalación de manijas provisionales de acueducto que se colocarán
en los andenes. La Interventoría efectuará los trabajos de corte temporal del
servicio de acueducto, de conexión de la manija a la red principal y de las tuberías
domiciliarias.
Las tuberías de la red existente que queden fuera de servicio debido a las nuevas
instalaciones, de ser posible se recuperarán y se reinstalarán o se entregarán a la
Interventoría cuando lo ordene la misma; así mismo el Contratista deberá remover
las manijas provisionales cuando se terminen las obras de instalación de la tubería
y se conecten los servicios domiciliarios en forma definitiva. La tubería y
accesorios que se utilicen en las manijas son recuperables para el Contratista.
8. OBRAS DE URBANISMO
8.1 Demolición de parque existente
Se refiere a la demolición todo lo anterior descrito en el área que comprende las

estructuras existentes.
Una vez realizado el replanteo de la obra se procederá con la demolición de los

elementos citados que se encuentren dentro del área señalada para la ejecución
de las obras. Se realizará de manera manual con herramientas menores, teniendo
especial cuidado con las estructuras que se encuentren alrededor de las mismas.
La medida de pago será por las unidades establecidas en las especificaciones

técnicas. El pago se hará por los precios unitarios establecidos en el contrato. El
valor incluye mano de obra, equipos y herramientas. Se medirán y pagarán las
demoliciones sólo cuando se desarrollen como actividad independiente.
Este trabajo consiste en la demolición total o parcial de estructuras o edificaciones

existentes en las zonas que indiquen los documentos del proyecto, tales como
estructuras de concreto simple, reforzado, mampostería, remoción de tuberías,
gaviones, estructuras metálicas, y demás que se indiquen, y la remoción, cargue,
transporte, descargue y disposición final de los materiales provenientes de la
demolición en las áreas aprobadas por el Interventor. Incluye, también, el retiro,
cambio, restauración o protección de los servicios públicos y privados que se vean
afectados por las obras del proyecto, así como el manejo, desmontaje, traslado y
el almacenamiento de estructuras y equipos existentes; incluye también el
suministro y conformación del material de relleno para zanjas, fosas y hoyos
resultantes de los trabajos, de acuerdo con los planos y las instrucciones del
Interventor.


8.3 Relleno con material seleccionado

Standard.

8.4 Bordillo de confinamiento vaciado en concreto de 15 cm x 20 cm en

concreto de 3.000 psi con acabado liso - pulido, incluye refuerzo
Los sardineles o bordillos se construirán con una mezcla homogénea

de agregados, agua y cemento Portland tipo I, suministrada por una planta
mezcladora de concreto que garantice una resistencia mínima a la compresión de
21 MPa (3000psi) y un tamaño máximo de agregado de 25 mm (1”). En los casos
en los que por la dimensión del elemento no sea factible el suministro de mezcla
de planta, se puede permitir elaborar el concreto en sitio previa aprobación por
parte del interventor.
Se construirán en los sitios indicados en los planos, o donde indique el Interventor,

de acuerdo con los alineamientos y pendientes mostrados en planos y detalles.
En el caso de los sardineles, la cara adyacente al andén será vertical y la

adyacente a la calzada será inclinada. La arista externa superior se hará
redondeada con un radio de 2,5 cm
8.5 Suministro e instalación de bordillo prefabricado en concreto de 3000

psi de 15 cm x 40 cm x 80 cm
Se construirán sardineles o bordillos prefabricados de acuerdo con los diseños y

alineaciones que aparecen en los planos y donde lo indique el Interventor.
No se permite que la subrasante esté constituida por suelos expansivos,

dispersivos o colapsables. Se debe verificar que la subrasante se encuentre bien
drenada. Se debe retirar todas las raíces y materia orgánica y realizar los rellenos
necesarios para obtener la cota de proyecto definida en los estudios previos. Es
necesario retirar las zonas blandas y sustituirlas por material adecuado.
Los sardineles o bordillos se colocarán sobre un concreto pobre con resistencia de
(1500 psi) de 4 cm de espesor, previa colocación de un cimiento formado por una
capa de material granular tipo SBG-1 de 15 cm de espesor compactada al 95% de
la densidad seca máxima del ensayo Proctor modificado
8.6 Suministro, transporte y colocación de loseta prefabricada en

concreto 0.2 m x 0,2 m x 6 m con textura plana color gris
Construcción de Pisos en losetas prefabricadas en concreto tráfico peatonal de 20

x 20 x 6 cm biselado, acabado textura plana superficie tactil guia, color gris claro,
colocado sobre base de arena, de acuerdo a detalles y planos arquitectónicos que
incluye todo lo requerido para su correcta ejecución y puesta en funcionamiento.
Las superficies táctiles poseen los seis relieves del sistema de guía para
discapacitados visuales, cualquiera que sea
el formato de las unidades que se utilicen. Se adopta el módulo de loseta táctil, de

200 mm x 200 mm.
8.7 Suministro, transporte y colocación de tableta guía de movimiento

táctil para discapacitado con loseta prefabricada en concreto de 0.20
m x 0.20 m x 0.06 m color amarillo con textura acanalada, incluye
cortes de nivelación y mortero 1:4
Comprende el suministro y colocación de una capa de gravilla lavada suelta y

colocada sobre geotextil para senderos exteriores y/o estructuras hidráulicas, de
acuerdo a lo señalado en los Planos de Detalle y en los Cuadros de
Especificaciones, de acuerdo con la localización y las especificaciones
establecidas en los Planos Constructivos, incluye todo lo necesario para su
perfecta instalación y puesta en funcionamiento, incluye fijaciones y todos los
elementos requeridos para la correcta ejecución del trabajo.
Los Pisos en losetas prefabricadas en concreto tráfico peatonal de 20 x 20 x 6 cm

biselado, acabado textura acanelada, color amarillo, colocado sobre base de
mortero, de acuerdo a detalles y planos arquitectónicos que incluye todo lo
requerido para su correcta ejecución y puesta en funcionamiento. Las superficies
táctiles poseen los seis relieves del sistema de guía para discapacitados visuales,
cualquiera que sea
8.8 Suministro, transporte y colocación de loseta alerta gris prefabricada

en concreto 0.2 m x 0,2 m x 6 m
Construcción de Pisos en losetas prefabricadas en concreto tráfico peatonal de 20

x 20 x 6 cm biselado, acabado textura plana superficie tactil guia, color gris claro,
colocado sobre base de arena, de acuerdo a detalles y planos arquitectónicos que
incluye todo lo requerido para su correcta ejecución y puesta en funcionamiento.
Las superficies táctiles poseen los seis relieves del sistema de guía para
discapacitados visuales, cualquiera que sea
8.9 Franja demarcadora en Adoquín en concreto forma rectangular color

amarillo de 20x10x6 cm (l x a x h), tramado según diseño. Incluye
cama en arena h.=4 cm, y juntas selladas con arena.
8.10 Suministro e instalación de Adoquín en concreto forma
rectangular color amarillo de 20x10x6 cm (l x a x h), tramado según
diseño. Incluye cama en arena h.=4 cm, y juntas selladas con arena.
Construcción de pisos en adoquines de concreto, de tamaño de 20x10x6cm, en

colores blanco, gris, negro y amarillo, sobre sub-bases compactadas. Los planos
arquitectónicos hacen referencia a los niveles estructurales y finos para cada una
de las áreas demarcadas, incluye todo lo necesario para su perfecta instalación y
puesta en funcionamiento, incluye fijaciones y todos los elementos requeridos para
la correcta ejecución del trabajo.
8.11 Rampa de acceso de 0.7 m x 1.20 m según diseño.
Consultar Planos Arquitectónicos. Consultar Planos Estructurales. Consultar NSR

10. Estudiar, definir y someter para aval de la interventoría la metodología de
proceso constructivo a utilizar y protocolos de control de calidad de materiales y
acabados. La metodología debe incluir tipo de concreto a emplear, diseño o
certificación de mezcla, certificados de calidad de materiales, modulación de
formaleta y demás aspectos requeridos por la interventoría. Estudiar y definir
formaletas a emplear. Estudiar y definir las dilataciones de formaletas. Replantear
la escalera en la losa precedente. Preparar formaletas y aplicar Desmoldante.
Armar formaletas de descansos y rampas. Armar formaletas para tramos
inclinados. Instalar soportes y distanciadores para refuerzo. Colocar acero de
refuerzo. Verificar refuerzos, traslapos y recubrimientos. Instalar formaleta para
peldaños apoyada en planos laterales. Instalar chazos de madera en caso de ser
necesario. Verificar dimensiones, plomos y secciones. Vaciar concreto para rampa
verificando el espesor. Vibrar concreto. Curar concreto. Desencofrar. Verificar
niveles, plomos y alineamientos para aceptación
8.12 Piso en arena para área de juego de niños, espesor 15 cm.
Esta actividad se refiere a los llenos en material granular de acuerdo al establecido

en planos y estudio de suelos compactados con equipo manual, en la cual se
incluye: el transporte externo, transporte interno, compactación hasta una
densidad del 95% de la máxima obtenida en el ensayo del Próctor modificado,
medido en sitio para realizar la nivelación del terreno y alcanzar la cota de piso
fino y otros sitios así señalados dentro de los Planos Arquitectónicos, Planos
Estructurales y Estudio de Suelos
8.13 Zona verde - empradizacion tapete grama japonesa (zoisia

japónica).
contempla la colocación de tierra vegetal y zoisia japónica, perfiladas según cotas

y niveles requeridos de acuerdo con los planos generales del proyecto. Incluye
suministro, tierra negra, instalación, y todo lo requerido para la correcta ejecución
y recibo a satisfacción
8.14 Suministro e instalación de arbol oiti o palmera altura > = a 1.20

m).
Se refiere este ítem al suministro y siembra de árboles de especies nativas de

acuerdo a la localización del proyecto de paisajismo. La altura mínima de siembre
será de 1,2 m. Incluye suministro, instalación, y todo lo requerido para la correcta
ejecución y recibo a satisfacción.
8.15 Banca en concreto prefabricado color gris tipo prisma, según

diseño.
Ejecución de bancas en concreto prefabricados, de dimensiones especificadas en

planos de detalle, con base en mamaposteria según localización y dimensiones
expresadas en los Planos Arquitectónicos y Planos Estructurales. Incluye
formaleta, acero de refuerzo, concreto 3000 PSI, mamaposteria, acabado en
cemento esmaltado endurecido y todo lo demás requerido para su correcta
construcción y funcionamiento.
8.16 Basurera en acero inoxidable, según diseño y especificaciones.
suministro e instalación de canecas en acero inoxidable de la cartilla de mobiliario

urbano, según localización indicada en los planos arquitectónicos y de detalle.
Incluye suministro, instalación, y todo lo requerido para la correcta ejecución y
recibo a satisfacción.
8.17 Bolardo alto de hierro M63, según diseño y especificaciones
Elemento en hierro fundido que sirve para la delimitación, control y protección de

zonas peatonales, restringiendo principalmente el acceso de vehículos.
Alcance
El Contratista deberá tener en consideración:

Lineamientos generales y particulares.
• Limpieza.
• Excavación manual.
• Localización y replanteo.
• Suministro e instalación de concreto, para la construcción de los dados.
• Suministro e instalación de bolardo metálico M-63.
• Aplicación de la pintura liquida, resistente a la intemperie.
• Mano de obra.
• Equipos y herramientas.
Especificación
Gráfico 10.1 Bolardo en hierro M 63
Elemento enterizo en hierro gris, con espesor mínimo de 8 mm y altura efectiva de

1000 mm, fabricado mediante el proceso de fundición.
Gráfico 10.2 Detalles de bolardo en hierro M 63
Fundición
Fundición se puede realizar de muchas maneras, pero todas obedecen al principio

descrito a continuación:
El proceso comienza con la elaboración del modelo que es la pieza que se desea
reproducir, usualmente es hecha en madera o yeso, pero cuando la producción es
en masa, se debe tornear en maquina metales “blandos “como el aluminio.
El molde debe ser ligeramente más grande que la pieza que se desea fabricar, ya
que existen contracciones del metal cuando se enfría.
Luego se procede a la fabricación de la matriz de arena o molde, la cual se

comienza compactando la arena alrededor del modelo, cuando se requiere
fabricar una pieza que es hueca se debe aprovisionar un “macho”, que es un
elemento sólido colocado en la matriz, para que allí no ingrese el metal fundido, es
importante anotar, que siempre se está trabajando se lo hace en negativo, es
decir, donde no se requiere metal se coloca el macho y donde si se lo requiere se
lo coloca el modelo que evidentemente deberá ser extraído, previo al colado
desde la fundición; es usual también, que se coloquen modelos de cera, la cual se
derrite conforme ingresa el metal ocupando su lugar para ulteriormente enfriarse.
Una vez retirado el modelo y las dos partes del molde, se procede al colado que
no es otra cosa, que el vertido de metal líquido en la matriz que se ha construido,
luego viene el enfriado, que debe ser controlado para que no aparezcan grietas ni
tensiones en la pieza formada.
El desmolde viene a continuación, el cual se desarrolla con la rotura del molde y
el reciclaje de la arena. La pieza se presenta burda, por lo cual se debe someter a
un proceso de desbarbado y pulido.
Acabado superficial
El procedimiento de acabado final en el elemento, debe cumplir los siguientes

requisitos descritos a continuación:
Limpieza mecánica de la superficie

Se realiza con gratas circulares, cepillos con cerdas metálicas o cinceles, para
quitar residuos e incrustaciones metálicas como esquirlas de soldadura.
Adicional, el metal recién galvanizado, generalmente presenta gran tersura o falta

de rugosidad que puede impedir la adherencia con el recubrimiento protector, por
lo que se debe efectuar una limpieza SSPCSP- 7 para asegurar buen acople y por
tanto buena adherencia con el recubrimiento a aplicar; éste tipo de limpieza, utiliza
abrasivos a presión para preparar superficies metálicas que tengan una cantidad
mínima de escoria, oxidación y otros contaminantes, se conoce generalmente
como “Ráfaga” y consiste en una limpieza muy superficial que permite que
algunas incrustantes y sobre capas de zinc, adquieran rugosidad.
Decapado químico
Es necesario cumplir los siguientes pasos para optimizar el acabado final de la

pieza a recubrir:
• Sumergir el material de acero, en un baño de hidróxido sódico acuoso, a

temperatura ambiente, para ablandar impurezas en el material.
• Enjuagar con agua a presión el material para retirar las impurezas.
• Desengrasar el material con disolventes y detergentes.
• Enjuagar con agua a presión el material, para arrastrar partículas de
óxidos disueltos.
• Sumergir el material de acero limpio y desengrasado, en un baño de ácido
sulfúrico inhibido durante un periodo de 2 a 8 horas y a temperatura
ambiente, para evitar un sobre decapado.
• Enjuagar con agua a presión y adicionar una solución neutralizante, como
amoniaco diluido, para conseguir un pasivado en el elemento.
• Secar el material a temperatura ambiente.
Fosfatizado
El siguiente proceso consiste en realizar un recubrimiento por conversión, donde

el elemento es sometido a un baño ácido de fosfato de zinc o de hierro
(Fosfatizado), en la que se que cambia la naturaleza física y química del material,
transformándola en una superficie inerte y uniforme, neutralizando y sellando de
esta manera la pieza a tratar.
Es necesario realizar este proceso con el fin de mejorar la adherencia, minimizar

la oxidación y mejorar la resistencia a la corrosión general de la pieza final.
Aplicación de pintura electrostática y curado
Se debe emplear cabinas de pintura libre de partículas contaminantes y equipo de

pintura en óptimas condiciones de uso. Después de aplicada la pintura en la
superficie, ésta debe tener un curado a 180°C y así garantizar su adherencia.
El espesor final de capa de pintura como mínimo debe ser de 3 mils,

correspondiente a 75 micras (μm) aproximadamente.
El color del Bolardo dependerá de su ubicación de la siguiente manera; situado en

zona dura, deberá ser pintado en color gris Rall 7010 liso brillante y en zona
blanda o verde, deberá ser en color verde Rall 6028, liso brillante.
Instalación
Se funde una base en concreto de 3000 psi. de 450 mm de profundidad, en la cual

se embebe el elemento.
Gráfico 10.4 Detalles de instalación bolardo metálico.

Materiales
• Concreto de 3000 psi.

• Tubo galvanizado de 2”.
• Pintura: imprimante adherente, norma ICONTEC 1693-1, colorverde.
Ensayos de laboratorio
Resistencia a la tracción: la fundición gris tiene una carga de rotura a la tracción

pequeña, en torno a los 15 kg/mm² y llega a los 30, 40 y 45 kg/mm², según sea su
composición.
Resistencia a la compresión: esta resistencia es mayor y para las fundiciones
grises normales, resulta cerca de tres (3) veces la de la tracción, por eso, sus
aplicaciones principales, se da en piezas sometidas a esfuerzos de compresión,
más bien que a los de tracción.
Resistencia a la flexión: puesto que en la flexión las fibras del elemento quedan
tensas en la parte convexa y comprimidas en la cóncava, la resistencia a la flexión
varía según la orientación de la sección.
Resistencia al choque: el choque y la resistencia son solicitaciones dinámicas, y

en su confrontación, la fundición se comporta de un modo particular. Las
fundiciones grises, resisten muy mal los choques y son frágiles, porque no sufren
deformaciones plásticas.
Dureza: la dureza de la fundición gris es relativamente elevada, ésta varía entre

140 a 250 Brinell según sea su composición. A pesar de su elevada dureza, se
puede mecanizar fácilmente, porque la viruta se desprende mejor y por la
presencia de grafito liberado, que lubrica el paso de la viruta sobre el corte de la
herramienta.
Resistencia química: la fundición tiene poca resistencia química y se deteriora con

los ácidos, los álcalis y las oxidaciones.
Otras propiedades: la fundición gris no es dúctil y no es maleable; se puede soldar

al latón; en la soldadura oxiacetilénica y en la eléctrica de arco. La fundición puede
recibir baños galvánicos (ser niquelada, por ejemplo), ser galvanizada en caliente,
estañada y esmaltada al fuego (piezas de uso doméstico y para la industria
química).
8.18 Alcorque en concreto prefabricado de 1.20 m x 1.20 m, incluye

contenedor de raíces en concreto de 3.000 psi, según diseño Alcorque en
concreto prefabricado de 1.20 m x 1.20 m, incluye contenedor de raíces en
concreto de 3.000 psi, según diseño.
Construcción de contenedores de raíz rectangular de dimensiones 1.20 x 1.20 m

en los sitios especificados dentro del Proyecto Arquitectónico y de acuerdo a los
Planos de Detalle. Incluye la excavación, construcción de mampostería en
concreto y cinta inferior de soporté en concreto 3000 PSI, con mortero MC 1:3 y
todo lo demás requerido para su correcta ejecución y funcionamiento
su función es la de conducir y controlar el crecimiento de las raíces del árbol, para

evitar su interferencia futura con el pavimento y materiales de piso. Su dimensión
será de 1.20 por cada lado y de 1.20 de profundidad. Las paredes del contenedor
se construirán en bloque de concreto de 12x20x40. Se rematará al nivel de la
superficie con un bordillo en concreto fundido en sitio o prefabricado de las
dimensiones indicadas en los planos de detalle. Se revestirá interiormente con
Geotextil NT 1600 Se rellenará en tierra negra de primera calidad, garantizando
que mantenga su nivel a 2 cm del bordillo de la superficie sin erosionarse, se
deberá llenar el contenedor una semana antes de sembrar el árbol y se
suministrara el faltante hasta que se estabilice el sistema. Verificar niveles y
alineamientos para aceptación.
(para los siguientes suministros ver especificaciones técnicas del constructor

adjuntas):
8.19 Suministro de Ejercitador de giro de cadera, capacidad 3 personas

8.20 Suministro de Ejercitador de piernas y brazos, capacidad 1 personas
8.21 Suministro de Ejercitador giro de brazos, capacidad 2 personas
8.22 Suministro de Barra para brazos, capacidad 2 personas
8.23 Suministro de Barra para dominadas, capacidad 2 personas
8.24 Juego resbalador prefabricado de 1 puesto

8.25 Columpio prefabricado con 3 puestos
8.26 Pasamanos metálicos con 3 puestos
8.27 Columpio simple metálico
El parque Biosaludable o gimnasio al aire libre del parque es ejercitar de forma
práctica y segura las distintas partes del cuerpo, logrando un equilibrio físico y
mental que repercute directamente en beneficios para la salud y la calidad de vida
de los usuarios, Para ello se instalaran 9 equipos que ejercitan de forma selectiva
el cuerpo sin contraindicaciones y motivan a la realización de ejercicio y mejora la
calidad de vida de sus usuarios. Ubicados al aire libre: esta condición los hace
accesibles a los usuarios, lo que aumenta la fidelización de uso. Son de servicio
público, son lugares de encuentro, diversión y esparcimiento. Entre los equipos
tenemos maquina Elíptica, Ejercita los músculos de las piernas y la cadera,
además previene lesiones. Fortalece las funciones cardio-pulmonar, maquina
Barra paralela, Permite ejercitar la musculatura, de los miembros superiores,
pecho y espalda. Mejora la capacidad cardio-pulmonar, maquina Banco
abdominal, Ejercita la columna y la zona lumbar, actúa sobre los músculos de la
cintura, mejora la flexibilidad y la agilidad al correr y al desplazarse, maquina
Twister, Estación de ejercicio para 3 usuarios, fortalece los músculos de la espalda
y la cadera. Ayuda a mantener y mejorar las funciones cardio-pulmonar, maquina
Volantes, Mejora el desarrollo muscular de los miembros superiores, fortalece los
hombros y ayuda con la agilidad y movilidad de los brazos, maquina Remo,
Estimulador de los músculos la espalda de los hombros y cintura. Su uso
moderado relaja el cuerpo después de una jornada de ejercicio, Patines,
Desarrolla los músculos de las extremidades inferiores y de la cintura. Mejora la
coordinación, estabilidad y flexibilidad. Previene las lesiones y mejora la capacidad
cardio-pulmonar, maquina Pectoral Sentado, Pectoral Sentado, Desarrolla,
mantiene y ejercita los músculos de las extremidades superiores, los pectorales y
los hombros. Juego de resbaladilla, columpio simple y prefabricado.
Para estos juegos hay que tener los espacios adecuados para su correcto armado
y funcionamiento (ver especificaciones técnicas), en los sitios donde se van a
ubicar de acuerdo a los planos.
9. SEPARADOR VIAL
9.1 Suministro e instalación de Bordillo prefabricado A-10 (20 x 50 x 80)
Se instalará bordillos prefabricados de acuerdo con los diseños y alineaciones que

aparecen en los planos y donde lo indique el Interventor.
No se permite que la subrasante esté constituida por suelos expansivos,
dispersivos o colapsables.
Se debe verificar que la subrasante se encuentre bien drenada. Se debe retirar
todas las raíces y materia orgánica y realizar los rellenos necesarios para obtener
la cota de proyecto definida en los estudios previos. Es necesario retirar las zonas
blandas y sustituirlas por material adecuado.
Los sardineles o bordillos se colocarán sobre un concreto pobre con resistencia de
(1500 psi) de 4 cm de espesor, previa colocación de un cimiento formado por una
capa de material granular tipo SBG-1 de 15 cm de espesor compactada al 95% de
la densidad seca máxima del ensayo Proctor modificado
9.2 Suministro e instalación de árbol oiti o palmera altura > = a 1.20 m
Se refiere este ítem al suministro y siembra de árboles de especies nativas de

acuerdo a la localización del proyecto de paisajismo. La altura mínima de siembre
será de 1,2 m. Incluye suministro, instalación, y todo lo requerido para la correcta
ejecución y recibo a satisfacción.
9.3 Zona Verde
La zona verde contempla la colocación de tierra vegetal y veraneras, perfiladas

según cotas y niveles requeridos de acuerdo con los planos generales del
proyecto. Incluye suministro, tierra negra, instalación, y todo lo requerido para la
correcta ejecución y recibo a satisfacción.
10 ESTACION DE BOMBEO DE AGUAS LLUVIAS
10.1 Excavación en material común 2-4
Esta debe ser realizada por trabajadores con herramientas como pico, pala,
picaporte, barras, carretillas etc.
En lo referente al procedimiento de excavación y corte del terreno, el contratista

seguirá las indicaciones de los planos estructurales, así como las que se
mencionan en estas especificaciones generales.
Las dimensiones y niveles de las excavaciones y cortes, se fijarán de acuerdo con

el proyecto estructural.
Se debe de realizar el afloje y ruptura del material, con pico y/o pala para poder
remover y extraer el material, dejándolo ubicado en los costados de la excavación
con un ancho mínimo estipulado en la especificación tecnica.
En el caso de suelos compresibles, se construirán las obras necesarias para evitar

derrumbes. Se colocarán los ademes que sean necesarios, troquelando a presión
los paramentos y acuñándose periódicamente, para mantener constante la
presión. Salvo indicación en contrario, el contratista propondrá el sistema de
ademado y troquelamiento.
El contratista nivelará periódicamente la superficie expuesta del suelo para

controlar los posibles movimientos que puedan existir, y entregará copias de las
gráficas correspondientes al ingeniero supervisor, la cual indicará al contratista los
puntos por nivelar.
En caso de que así convenga, el contratista podrá dejar taludes en la excavación,

previa autorización del ingeniero supervisor, de acuerdo con los estudios de
Mecánica d
10.2 Suministro e instalación de Entibado
El entibado para las excavaciones será de materiales aceptados por la

INTERVENTORIA. Las excavaciones serán entibadas cuando sea necesario
prevenir el deslizamiento de material, impedir daño a la obra o a propiedades
adyacentes, proporcionar condiciones seguras de trabajo y facilitar el avance del
mismo. Los arriostramientos serán hechos en forma que no se ejerza ningún
esfuerzo en las partes de la obra terminada y hasta que la construcción general
haya adelantado lo suficiente como para proporcionar amplia resistencia. Si el
interventor considera que, en cualquier zona, el entibado es insuficiente para el fin
a que se les destina, podrá ordenar que se aumente. Durante todo el tiempo, el
CONTRATISTA deberá disponer de materiales suficientes y adecuados para esta
labor. Derrumbes. Teniendo en cuenta que el CONTRATISTA tiene la
responsabilidad de colocar entibado en la cantidad que se requiere con el fin de
evitar derrumbes, los costos que se deriven de ellos serán parte del valor unitario
de la propuesta. El entibado no se considera un ítem aparte; el CONTRATISTA
deberá incluirlo dentro de los análisis de precios y cantidades para el ítem de
excavación correspondiente y deberá contemplar las actividades necesarias para
la ejecución del entibado.


10.4 Bomba sumergible, Diametro 10''
Los diferentes tipos de bombas que existen en la industria, son de características

tan variadas que rebasan, con mucho, los alcances del presente documento, por
lo que a continuación se presenta su clasificación, considerando únicamente las
de mayor utilización, en los sectores de agua potable, aguas negras y pluviales
que son de tipo centrífuga.
Clasificación de las bombas por el tipo de succión. Las Bombas, de acuerdo

con su tipo de succión, se pueden clasificar en:
Simple Succión.
Doble Succión.
Clasificación de las bombas por su dirección de flujo.
Bombas de Flujo Radial.
Bombas de Flujo Axial.
Bombas de Flujo Mixto.
Clasificación de las bombas por la posición de su flecha.
Bombas horizontales.
Bombas verticales.
Bombas con motor sumergido.
Para la selección de cada tipo de bomba, deberán tomarse en cuenta los

siguientes factores:
a) Succión
b) Numero de pasos.
c) Tipo de impulsores.
d) Curvas características.
e) Velocidad.
f) Sugerencia, carga neta positiva de succión (NPSH), y Estudio de cavitación si

fuera necesario.
El número de bombas a instalar dependerá del gasto, sus variaciones y seguridad

del sistema, con un mínimo de dos bombas para el 100% del gasto de proyecto
cada una. Inclusive en sistemas de abastecimiento para grandes poblaciones se
aconseja tener un equipo de bombeo para manejar el 200% del gasto de diseño
de la estación. Este valor puede reducirse, pero en general es conveniente un
valor mínimo de 150%, con tres bombas, cada una para el 50% del gasto de
diseño.
10.5 Ampliación concéntrica 10'' x 12'' BxB

Son componentes y accesorios para la construcción de la estación de bombeo de

agua lluvias. El CONTRATISTA deberá instalar en los sitios y conforme las cotas y
secciones indicados en los planos, las piezas especiales requeridas para la conducción.
10.6 Niple de A.C 12 '' BxB longitud L=2.47 MTS
Es un componentes y accesorios para la construcción de la estación de bombeo

de agua lluvias. El CONTRATISTA deberá instalar en los sitios y conforme las
cotas y secciones indicados en los planos, las piezas especiales requeridas para
la conducción.
El CONTRATISTA deberá tener en cuenta los cortes de los tubos necesarios, para
la fabricación de los niples que permitan la conexión con los accesorios
enchufados o bridados, tales como codos, lees, válvulas o cualquier otro elemento
en donde haya necesidad de hacer corte de tubería.
10.7 CODO A.C 6"x90º BxB
Son accesorios para la construcción de la estación de bombeo de agua lluvias. El

CONTRATISTA deberá instalar en los sitios y conforme las cotas y secciones indicados
en los planos, las piezas especiales requeridas para la conducción.
en donde haya necesidad de hacer corte de tubería.
10.8 PASAMURO A.C 12" BxB, L=0.70 MTS; Z=0.35 MTS

secciones indicados en los planos, las piezas especiales requeridas para la
conducción.
10.9 VALVULA DE RETENCION HORIZONTAL 6" BxB

conducción.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
• Antes de la instalación, limpie los interiores de las válvulas y de los tubos

(los pasajes para fluidos y las superficies de los asientos) con agua o presión de
agua o aire para expulsar cualquier suciedad.
• Prepare soportes adecuados para las válvulas, con el fin de evitar que los
esfuerzos de la tubería pasen a los cuerpos de la válvula. Los tubos se deben
suspender de colgadores en cada lado de la válvula. Las deformaciones causadas
por los esfuerzos pueden causar escapes en las válvulas. Pestañas deslindadas
pueden dificultar el ajuste adecuado de las mismas.
• Un momento! Piense ahora a donde puede estar la presión en la relación al

disco a instalado las válvulas de globo y de retención (si hubiera) con el disco en
la dirección normal de la corriente.
• Al encontrar la válvula que necesita, cerciórese de que puede trabajar con

seguridad y facilidad, y que está en un lugar protegido, donde no puede ser
golpeada y dañada por el transito. Una espiga doblada no solo inutiliza la válvula
si no puede causar interrupciones demoras y reparaciones costosas.
• Las válvulas trabajan mejor en posición vertical, con vástago apuntando

hacia arriba. Cualquier posición de vástago de recta – hacia arriba – a horizontal,
es satisfactoria cuando no hay otra forma de instalarla. La instalación de la válvula
con vástago de espiga hacia abajo es mala práctica. El casquete de una válvula
en posición invertida atrapa los sedimentos que pueden cortar y dañar el vástago.
Las válvulas de tubería para líquidos sujetas a temperaturas congelantes, no se
deben instalar en posición invertida, porque el líquido atrapado en el casquete se
puede congelar y romperlo.
• Deje suficiente espacio para manejar la válvula. Si por falta de espacio no

se puede limpiar y reparar, habría que cambiarla, y eso sería costoso. No se olvide
de dejar suficiente espacio para re-empaquetar la caja de empaquetadura. (Al
hacer el aislamiento, aísle sobre el nivel de la parte más baja de la caja de
empaquetadura. Esto facilita la inspección y el ajuste cuando son necesarios).
• Cuando los extremos roscados se han dañado, córtelo y rósquelo

nuevamente. Esto generalmente se puede reparar pasando un dado sobre las
roscas para limpiarlas y enderezarlas. Las roscas hembras dañadas de la válvula
generalmente se reparan con un macho de roscar. Para evitar dañados en las
piezas interiores de la válvula se debe usar un macho de fondo.
• Al roscar un tubo, no haga roscas muy largas que puedan dejar al tubo
entrar mucho en la válvula y deformar el asiento . (No separe los protectores de la
pestaña o de la rosca de la válvula hasta el momento de instalarla).
• Al hacer un acoplamiento roscado, aplique pasta o cinta sólo a las roscas

macho del tubo, no a las del cuerpo de válvula con el extremo roscado, use la
llave con el extremo hexagonal roscado del tubo.
• Al hacer una conexión de válvula y tubo, use la herramienta correcta. En el

extremo de la válvula se debe usar una llave universal o de media luna; en el tubo,
solo una llave para tubos.
• Los porta empaquetaduras se deben ajustar manualmente sólo suficiente

para evitar las goteras.
• El mismo tipo de ajuste se debe aplicar para cerrar la válvula. La calidad de

las válvulas ha sido diseñada para cerrar bien con un manubrio corriente nunca
use para esto una herramienta o llave en caso de que se presenten goteras, haga
trabajar la válvula unas cuantas veces para lavar la superficie del asiento, y
expulsar la suciedad. Para hacer un buen lavado de la válvula, purga suavemente
el disco en su asiento. Dele una vuelta en reverso y repita esta operación dos y
tres veces.
• Un buen sistema de tubería exige la identificación apropiada de los tubos,

que indique su servicio con tarjetas, planchas o colores pintados. Los operarios
deben conocer las funciones de cada línea y la posición de todas las válvulas
importantes, para poder manejarlas rápida y correctamente caso de emergencia.
• En la tubería de líquidos, la interrupción repentina de corriente puede

causar martilleos y golpes de agua si la válvula se abre o cierra rápidamente. Los
“contragolpes” u oleajes de presión que se forman causan golpes y vibraciones en
la línea. Eventualmente esto puede debilitar los acoplamientos del sistema.
• Cámaras de aire adecuadas u otros dispositivos de amortiguación, por

ejemplo, una columna reguladora vertical tapada en una altura conveniente ayuda
a amortiguar los martilleos del agua. Estos dispositivos se deben instalar en
sentido ascendente, y no muy lejos de la válvula.
• En el trabajo de tubería es una buena práctica usar donde sea posible una
válvula angular, cuando se hacen vueltas de 90. Una Válvula angular no sólo
produce menos restricciones en la corriente que en las válvula esféricas o
acodadas, a las cuales ha reemplazado, sino que también produce el número de
acoplamientos – puntos de escape potenciales. En una tubería, y reduce el tiempo

de instalación
10.10 VALVULA DE COMPUERTA SELLO ELASTICO V.N.A 12" BxB; CRM

conducción.
en donde haya necesidad de hacer corte de tubería
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
• De sello elástico según EN 1074
• Longitud brida-brida según SANS 664:2009
• Con conexión bridada en ambos lados según SANS 1123 T16
• Torque mínimo mediante zapatas deslizantes de plástico en la cuña
• Sellado del vástago anticorrosivo y libre de mantenimiento
• Con sellado triple tipo o-ring
• Desgaste mínimo a través de guía de la cuña en el cuerpo y buje del

vástago alargado
• También apropiado para vacío de hasta 90%
10.11 TEE A.C 12"x12"x12" BxB
Estos accesorios deben ser de extremo liso, bridado o junta hidráulica con sello a
través de elastómero, y deben cumplir con los requisitos establecidos en la norma
NTC 2587 Tubos, racores y accesorios de hierro dúctil y sus juntas, para agua o
gas.
El Contratista deberá efectuar a su cargo los ensayos de tracción y de impacto

estipulados en las Secciones correspondientes de la Norma AWWA C-151.
Así mismo, el Contratista deberá efectuar los ensayos de Dureza Brinell de

acuerdo con lo establecido en la Sección correspondiente de la Norma ISO2531.
El Contratista deberá enviar junto con cada registro de colada los resultados de las
pruebas descritas anteriormente acompañadas de los exámenes químicos y
metalográficos y las fotografías donde se aprecie la disposición, forma y tamaño
de los nódulos y su matriz.
Todos los costos correspondientes a estas pruebas y certificados serán por cuenta
y a cargo del Contratista.
Por piezas especiales se entienden los elementos que permiten cambios en el

alineamiento de más de 5º en tuberías, conexiones a estructuras de válvulas, tees,
bifurcaciones, reducciones, ampliaciones, salidas con bridas y niples.
Este accesorio para la construcción de la estación de bombeo de agua lluvias. El

CONTRATISTA deberá instalar en los sitios y conforme las cotas y secciones
indicados en los planos, las piezas especiales requeridas para la conducción.
10.12 PASAMURO A.C 12" BxEL PARA PVC, L=0.50 MTS; Z=0.25 MTS DE
EXTREMO BRIDADO
El CONTRATISTA deberá instalar en los sitios y conforme las cotas y secciones

indicados en los planos, las piezas especiales requeridas para la conducción.
Las uniones de la pieza especial a la tubería y/o equipos adyacentes ya sean

soldadas, bridadas o cualquier otro tipo de uniones, se entienden incluidas dentro
del montaje de la pieza especial y no darán lugar a pago por separado.
en donde haya necesidad de hacer corte de tubería. Los cortes de los tubos se
harán con Cortador de disco o esmeriladora, también es posible un corta tubos de
moletas, en todo caso el corte de los tubos se hará siguiendo las instrucciones del
fabricante de la tubería y las recomendaciones de la INTERVENTORÍA. La
longitud de la pieza especial con brida no se asimila a la longitud de tubería
montada.
10.13 TUBERÍA DE IMPULSIÓN PVC 6" ELxEL, L=50 MTS
• Ubicar el lugar de trabajo.
• Revisar planos de redes sanitarias para empezar a ubicarla.
• Revisar que la tubería no presentes fisuras, esta rota o averiada.
• Trazar los puntos donde debe ir la tubería y los desagües de esta.
• Excavar con pica y pala el piso para realizar las zanjas donde irán los tubos
de las redes sanitarias sin exceder los 30 cm ya que la instalación puede resultar
dispendiosa y puede quedar con problemas.
• Regatear el muro para poder incrustar el tubo, teniendo en cuenta de que la

tubería no exceda 1/3 del espesor del muro.
• Realizar los cortes necesarios según las medidas establecidas en los

planos.
• Cada extremo abierto del tubo deberá mantenerse taponado siempre para
evitar posible entrada de materiales que afecten la buena conducción del fluido
• En caso de ser necesario hacer uniones o empalmes en la tubería es

primordial limpiar la parte del tubo o accesorio (codo) donde se va hacer el pegue
con limpiador de tubería.
• Para realizar estos pegues se debe aplicar una porción suficiente de

soldadura solvente sobre la porción o extremo del tubo o accesorio (codo) a pegar.
• Luego de tener sobre cada extremo del tubo o accesorio a pegar, se unen
estas dos partes y se les da un cuarto de vuelta para que el sellamiento sea
perfecto.
• Se dejan secar los pegues y se hace una prueba con agua para verificar
que no haya quedado gotera o fuga del fluido.
• Rellenar con recebo las zanjas abiertas en el suelo.
• Rellenar con mortero la parte regateada en los muros
10.14 TAPA DE ACCESO, DIAMETRO 010.14 REJILLA EN Ø 3/8 '' @ 10 CM

indicados en los planos.
se componen de dos partes: un Aro-base y encajando dentro de este una tapa.

Esta a su vez es completamente metálica y se debe rellenar con concreto en obra,
debe llevar seguros anti-vándalos.
10.15 TAPA EN ACERO PERFORADA DE 2 m x 1 m, espesor 0,10 m

Estas tapas son las encargadas de no dejar pasar suciedad al sistema, como
palos, basura etc. Su instalación será la indicada en los planos y será empotrada
en el concreto de los muros.
10.16 REGILLA EN Ø 3/8 '' @ 10 CM

Estas rejillas son las encargadas de no dejar pasar suciedad al sistema, como
10.17 REJILLA EN Ø 3/8 '' @ 5 CM

Estas rejillas son las encargadas de no dejar pasar suciedad al sistema, como
10.18 ESCALERA DE ACCESO CADA 30 cm

Se refiere a los peldaños metálicos, los cuales se suministrarán e instalarán de

acuerdo con lo establecido en los Planos o por la Interventoría.
Acero de Fy = 60.000 psi, Anticorrosivo gris, Pintura esmalte para exteriores,

Mortero 1:3 y demás especificados en el análisis de precios unitarios
10.19 CONCRETO DE 3.000 PSI

El diseño de mezcla se tendrá en cuenta según las especificaciones técnicas

previamente presentadas en los estudios previos, teniendo en cuenta la siguiente
tabla:
Corresponderá al contratista el diseño de las mezclas de concreto y al hacer las

pruebas de laboratorio que la confirmen. La proporción de los ingredientes deberá
hacerse de acuerdo con los ensayos de laboratorio previos, el concreto deberá
haya segregación.
Para hacer cuenta de la diferencia existente entre las condiciones de laboratorio y

las condiciones en la obra, las resistencias proyectadas y las resultantes de las
pruebas de los concretos así diseñados tendrán una resistencia superior cuando
menos de un 20% a la de los concretos requeridos en la obra.
Materiales No se permitieran vaciado de concreto sin disponer en el sitio de la

obra de los materiales suficientes en cantidad y calidad aprobados por la
interventoría y sin que haya un programa de suministro adecuado para obtener el
normal desarrollo del plan general.
1- Cemento Portland
El diseño de las estructuras y estas especificaciones fueron ejecutados para

cemento Portland.
Si se utiliza otro tipo de cemento será necesario efectuar los cambios

correspondientes, siempre que dicho tipo sea aceptado por la interventoría, solo
se aceptara cemento de calidad y características uniformes y en caso de que se le
transporte en sacos, estos deberán garantizar su calidad.
2- Agregados
Los agregados finos y gruesos par la fabricaron de concreto deberán conformarse

con las especificaciones.
Agregado fino: La granulometría de la arena deberá estar dentro de los

siguientes límites:
MALLA # % QUE PASA
3/8 100
4 90-100
8 80-100
16 50-85
60 25-60
50 10-30
100 2-10
3- Agua
El agua debe ser de preferencia potable, no contendrá ácidos, álcalis fuertes,

aceites, materia orgánica, sales, cantidad apreciable de limos o cualquier otra
sustancia que pueda perjudicar la buena calidad del concreto o de la armadura; se

pueden usar aguas con contenido menor del 1% en sulfatos.
Almacenamiento de los materiales
El cemento se deberá almacenar en un lugar bien ventilado, seco, bajo cubierta de

madera que permanezca protegido contra la humedad. Los sacos no deberán
estar en contacto directo con la tierra, no deberán colocarse más de 14 sacos uno
sobre otro para periodos de almacenamiento de hasta treinta días, no más de
siete sacos para periodos más largos.
El almacenamiento de agregados finos y gruesos deberá hacerse en arenas

especialmente preparados para ese fin que permitan que el material se conserve
libre de tierra o de elementos extraños.
El agregado fino y el grueso deberán almacenarse en sitios diferentes evitando la

mezcla de estos dos elementos
Diseño y proporcionamiento del concreto
Corresponderá al contratista el diseño de la mezcla de concreto y efectuar las

pruebas de laboratorio que la confirmen, la proporción de los ingredientes deberá
hacerse de acuerdo con los ensayos de laboratorio previsto, el concreto deberá
haya segregación.
Para las pruebas de resistencia, el contratista someterá a la interventoría con

quince días de anticipación cilindros de concreto mezcla de diferentes
proporciones hecha con los materiales aprobados indicando en cada caso las
proporciones usadas en la mezcla y por lo menos con tres diferentes
dosificaciones de agua, de estos cilindros se obtendrá también la relación que
existirá entre la resistencia a los 7 días y a las 28 días.
Con los diseños de la mezcla el contratista debe suministrar a los maestros la

cantidad de cemento y agua por metro cúbico de concreto para cada una de las
proporciones utilizadas, y la granulometría de los agregados.
Durante la construcción se harán pruebas de campo según indicaciones del

interventor.
La aprobación dada por la interventoría a las distintas dosificaciones no exime en

nada la responsabilidad del contratista respecto a la producción y calidad de los
concretos incorporados a la obra.
Colocación del concreto
El contratista deberá notificar a la interventoría cuando esté listo para vaciar el

concreto en cualquier sitio, con el fin de que este pueda inspeccionar las
formaletas, fundación, refuerzo, etc., el contratista no podrá empezar a colocar
concreto en un sitio determinado hasta después de la revisión y aprobación de la
interventoría.
El concreto deberá tener la consistencia y disposición que permita su colocaron en

todas la esquinas o ángulos de las formaletas y alrededor del refuerzo y de
cualquier otro elemento indebido sin que haya segregación. El agua libre en la
superficie del concreto colocado deberá recogerse en depresiones alejadas de la
formaleta y retirarse antes de colocar una capa nueva de concreto. Esta se
colocará tan pronto como sea posible y nunca después de 30 minutos de
ejecutada la mezcla.
Cuando se coloque el concreto sobre una fundación de tierra, esta deberá estar
limpia y húmeda, pero sin agua estancada en ella y corriendo sobre la misma. No
podrá colocarse concreto sobre lodo, tierra porosa seca o rellenos que no hayan
sido compactados a la densidad requerida por medio de rodillos o métodos
manuales.
Para el control de calidad en obra es necesario realizar la toma de muestras para:
 Verificación del asentamiento.

 Verificación de la resistencia a la compresión.
Tal como se muestra en las imágenes
Verificación del asentamiento

Toma de muestras para verificar la resistencia a la compresión
Estos ensayos se realizan buscando verificar la manejabilidad (relación agua –

cemento) y resistencia que tiene el concreto al llegar a la obra (en caso de ser
concreto premezclado y en el caso del asentamiento).
10.20 Acero de Refuerzo Grado 60
Colocación de los elementos de las juntas. Los elementos de las juntas del
pavimento de concreto hidráulico se deberán colocar de acuerdo con los planos y
demás documentos del proyecto.
Colocación de los pasadores. Los pasadores se colocarán paralelos entre si y al

eje de la calzada, en la ubicación que se tenga prevista para la junta transversal,
de acuerdo con lo que establezcan los planos del proyecto. Se deberá dejar una
referencia precisa que defina dicha posición a la hora de completar la junta. La
máxima desviación permisible, tanto en planta como en elevación, de la posición
del eje de un pasador respecto a la teórica será de veinte milímetros (20 mm). La
máxima desviación angular respecto a la dirección teórica del eje de cada
pasador, medida por la posición de sus extremos, será de diez milímetros (10 mm)
si se insertan por vibración o de cinco milímetros (5 mm), medidos antes del
vaciado del concreto, si se colocan previamente al mismo. Inmediatamente antes
de su instalación, los pasadores deben ser recubiertos al menos en una de sus
mitades con material lubricante, previamente aprobado por el Interventor, para que
se impida efectivamente la adherencia del acero con el concreto; el recubrimiento

deberá ser colocado de manera que se forme una película de lubricación delgada
y uniforme, sin que se presenten acumulaciones.
Colocación de las barras de amarre. Cuando el proyecto contemple la

colocación de barras de amarre, éstas se deberán instalar en forma perpendicular
a la junta longitudinal, con la separación mostrada en los planos. Deberán quedar
aproximadamente a mitad del espesor de la losa y en forma paralela a la
superficie del pavimento, con una mitad a cada lado de la junta. Cuando la
pavimentación se realice entre formaletas fijas, las varillas se insertarán
manualmente dentro de las formaletas, de manera que una mitad de ellas penetre
dentro de la franja de concreto recién colocada.
Colocación de armaduras. En los pavimentos de tipo armado con juntas, las

armaduras, que se encontrarán libres de suciedad, óxido no adherente, aceite,
grasa y otras materias que puedan afectar la adherencia del acero con el concreto,
se colocarán en los sitios y con la forma establecidos en los planos, sujetándolas,
de ser preciso, para impedir todo movimiento durante la colocación del concreto.
Si se disponen sobre soportes, éstos deberán aguantar una fuerza puntual de dos
y medio kilo Newton (2.5 kN) sin deformación visible. Las varillas transversales
irán debajo de las longitudinales y el recubrimiento de éstas, cuando se trate de la
armadura superior, se deberá encontrar entre sesenta y ochenta milímetros (60
mm - 80 mm).
10.21 Suministro e instalación de Caseta en bloque ranurado, teja en

asbesto cemento, incluye punto de iluminación y puerta.
Es el conjunto de edificaciones y adecuaciones construidas con carácter

provisional para el almacenamiento de materiales, equipos, herramientas y
accesorios de construcción; para alojamiento, vestier y aseo del Personal; para
Oficinas del Contratista y de la Interventoría.
El Personal de la Interventoría tendrá libre acceso a este Campamento y a las

demás instalaciones de Obra. El diseño, ubicación y tamaño del Campamento a
construir por parte del CONTRATISTA deberá ser previamente aprobado por la
Interventoría, pero en términos generales éste deberá contar con servicios
sanitarios idóneos y suficientes, Teléfono y Energía Eléctrica, una Oficina
independiente para la Interventoría, con mobiliario, energía eléctrica, derivación
telefónica y celaduría. Cuando las Obras se realizan en Zonas Urbanas que por
sus limitaciones de espacio y/o tránsito impiden la construcción de un

Campamento de Obra, se podrá tener la alternativa de alquilar una Bodega que
esté ubicada en la zona de Obras, pero deberá tener los espacios y servicios
citados en los párrafos anteriores. En cualquier caso, el diseño, ubicación y
tamaño dela Bodega propuesta por el CONTRATISTA deberá tener la aprobación
previa de la Interventoría.
11 COMPONENTE ELECTRICO
SISTEMA ELECTRICO
A. De acuerdo a las necesidades de carga se proyecta una acometida trifásica en

media tensión a 13200voltios, en cable seco de 15 kv calibre1/0 al 133%, xlpe.
Esta será subterránea a 0.75m subterránea en tubo pvc tipo DB de 3”. La
canalización debe cumplir con la norma RS1-005.
B. La acometida llagará hasta la caseta de S/E (subestación) de 7.4x4.5m libres

para mes detalles ver planos y norma RA8-014 de EPM (Disposiciones generales
para los locales de subestación tipo interior), donde se conectará primero al
equipo de medida en media tensión con tres elementos y a 13200 voltios, luego
pasa a conectar el seccionador de media tensión de operación con carga.
Después del seccionador se pasa a conexión del transformador trifásico de
300kva en el primario, el cable de conexión desde la acometida hasta el primario
del transformador es en cable seco indicado en literal A.
Por último se sale con el barraje secundario desde el transformador hasta el ML
donde se alojan las protecciones breakers para cada sector a alimentar en la
unidad deportiva. El barraje secundario es en cable 2xN°4/0 cada fase más
2xN°2/0 el neutro en bandeja portacables de 2.40mx8cmx40cm galvanizada.
ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO DE MEDIDA

Contador electrónico multifuncional tres fases 4 hilos para medir con tres
elementos de 2.5 a 10A, multirango de voltaje, (120v/fase), con modem.
Incluye:
*Una bornera landis cortocircuitable
*Tres transformadores de corriente para 15 kv, 15/5A, clase 0.5s, burden 5VA.
*Tres transformadores de potencial de 13200/120v, clase 0.5, burden 25VA.
*Celda para alojar todo el equipo de medida, tipo interior
ESPECIFICACIONES DEL SECCIONADOR.

Celda completa con seccionador tripolar bajo carga de 17.5 kv, 630A,
accionamiento manual tipo interior. Con tres fusibles FLC 32A tipo T. Manija para
operación manual, cuchilla de puesta a tierra tripolar con bloqueo mecánico entre
estas y el seccionador. Para uso interno
ESPECIFICACIONES DEL TRANSFORMADOR

Transformador trifásico tipo seco, clase H, de 300 kva, 13200/440/254voltios. La
celda para alojar el transformador de 300kva, uso interior, medidas
2,20x1,80x1,60m en lámina galvanizada
El ML con totalizador de 3x400A (ajustable) y espacio para 6 breaker industriales,

(uno de 3x400A y 5 de 3x100A)
C. Desde el ML salen tres alimentadores así:

Un alimentador que sale desde el ML hasta el tablero TB1 en cable de Cu
3x2N°4/0+2N°2/0 awg thhn (tres fases y tierra) en bandeja porta-cables, este
tablero se utiliza para la iluminación del diamante de béisbol. No requiere el
neutro, la tierra si por seguridad. Ver detalles en planos
Un segundo alimentador que sale desde el ML hasta el tablero TB2 en cable de

Cu 3xN°6+N°10 awg thhn (tres fases y tierra) en bandeja porta-cables, este
tablero se utiliza para la iluminación de la cancha de fútbol. No requiere del neutro
para su operación, la tierra si por seguridad. Ver detalles en planos
Un tercer alimentador que sale desde el ML hasta el tablero TB3 en cable de Cu

3N°8+2N°10 awg thhn (tres fases, neutro y tierra) en bandeja porta-cables, este
tablero se utiliza para la iluminación de la pista de trote, gimnasio al aire libre y
juegos infantiles. Ver detalles en planos
D. Desde el tablero TB1 salen 6 alimentadores para energizar las luminarias

ubicadas en los seis mástiles que iluminan la cancha de béisbol como se indica en
el diagrama unifilar de los planos.
Cada alimentador que sale desde TB1, es en cable de cobre 3N°4 + 1N°8 para los
grupos de luminarias N°1 y N°2 y en cable 3N°2+1N°6 para los grupos de
luminarias del N°4 al 6.
La construcción de la canalización para estos alimentadores será en ducto nuevo
en PVC DB de 2” conduit, en la salida del tablero y en piso debe ir una caja de
paso de 50x50cm y 60cm de profundidad según norma RS3-002 de EPM, lo
mismo en la llegada a cada mástil también debe construirse este tipo de cajas. En
cada mástil se debe montar un tablero trifásico de 6 circuitos a una altura del piso
de 1.70m, el cual se debe fijar en el mástil con cinta bandit de 5/8” y desde este
tablero se energizan las luminarias montadas en el mástil
La Tubería se debe ceñir a la Norma Técnica Colombiana 2050 y a las Normas

ANSI 651 y 651A.
Los mínimos espesores y diámetros exteriores que debe tener la tubería son:
TUBOS DE TRES (3.0) MTS:
DIAMETRO NOMINAL ESPESOR DE LA PARED DIAMETRO

EXT
½” 0.060” 0.840”
¾” 0.060”
1.050”
1” 0.060”
1.315”
1-1/4” 0.070”
1.660”
1-1/2” 0.080”
1.900”
2” 0.100”
2.375”
DUCTOS DE SEIS (6.0) MTS:
RIGIDEZ lb/pulg IMPACTO lb-pie

Ducto EB 20 40
Ducto DB 60 80
Ducto TDP 60 80
DUCTO TIPO DB
DIAMETRO NOMINAL ESPESOR DE LA PARED DIAMETRO

EXT
2” 0.066” 2.375”
3” 0.101” 3.500”
4” 0.137” 4.500”
6” 0.182” 6.625”
Los accesorios para la tubería conduit deberán ser del mismo tipo y marca de la
tubería
La canalización debe construirse cumpliendo norma RS1-004 de EPM que incluye

banda de seguridad según norma RS5-010 de EPM. Los extremos de los ductos
deben tener instaladas terminales de campana.
Los ductos eléctricos deben contar con sellos para evitar el ingreso de animales,
insecto o agua de acuerdo con la NTC 2050-300-5 G.
CONDUCTORES
Eléctricos.- Todos los conductores para baja tensión que se utilicen serán de
cobre electrolítico conductibilidad 98%, temple suave, temperatura máxima 90°C,
con aislamiento plástico para 600 voltios sobre el cual deberán estar debidamente
marcados, a todo lo largo de su longitud, el tamaño del conductor y el voltaje de su
aislamiento.
Los conductores hasta el calibre AWG # 2 inclusive, serán de siete (7 ) hilos; del
calibre AWG # 1 al calibre AWG # 4/0 inclusive, diecinueve ( 19 ) hilos y del calibre
250 MCM al 500 MCM inclusive, treinta y siete ( 37 ) hilos.
CAJAS PARA SALIDAS
En donde las instalaciones queden empotradas, las cajas para salidas de

luminarias, tomacorrientes y suiches de control de alumbrado, serán de PVC
profundidad no inferior a 45mm y vendrán provistas de un tornillo galvanizado o
cromado para la conexión del alambre de tierra.
TABLEROS
Los tableros para distribución, TB2, y los tableros que se instalarán en los mástiles
todos llevarán espacio para breaker totalizador del tipo industrial e interruptores
automáticos termo-magnéticos del tipo enchufable.
Los tableros para distribución, TB1 y TB3, llevarán espacio para interruptores
automáticos termo-magnéticos del tipo enchufable estos tableros se instalarán en
la misma caseta de la S/E.
Los tableros TB1 y TB2 tendrán un barraje para tres fases, neutro y tierra, con una
ampacidad de 500 amperios. El barraje de neutro debe ser independiente del
barraje de tierra. Estos tableros serán aptos para operación en un sistema de 3
fases, 5 hilos, 440Y/254 voltios, 60 ciclos.
El tablero TB3 tendrá barraje para tres fases, neutro y tierra, con una ampacidad
de 125 amperios. El barraje de neutro debe ser independiente del barraje de tierra.
Estos tableros serán aptos para operación en un sistema de 3 fases, 5 hilos,
220Y/127 voltios, 60 ciclos.
Los tableros serán del tipo pesado, provistos de puerta con manija de
accionamiento, chapa con llave y porta-tarjetero.
Los interruptores ubicados dentro de los tableros eléctricos, serán automáticos con
disparo libre, del tipo en caja moldeada plástica, con mecanismo de operación
para cierre y apertura rápida y accionamiento simultáneo de sus polos. Estarán
provistos de elementos termo magnéticos que permitan una característica de
tiempo inverso y disparo instantáneo. Tendrán una capacidad de interrupción en
corto circuito no inferior a 10.000 amperios RMS a 240 voltios; serán individuales,
intercambiables y se suministrarán en las cantidades, capacidades de carga
continua y número de polos según se indica en los cuadros de carga

correspondientes a cada tablero.
APARATOS ELECTRICOS
Interruptores (suiches) para control de iluminación interior

Los interruptores para uso general, deben ser tipo de incrustar, apropiados para
ser instalados en un sistema de corriente alterna, con capacidad para 15 amperios
continuos, 120 voltios C.A. unipolar, de contacto mantenido, dos ( 2 ) posiciones
abierto cerrado, con terminales de tornillos aptos para recibir alambres de cobre
hasta el calibre AWG # 10, completos con herrajes tornillos y placas plásticas. Los
suiches dobles y conmutables deberán cumplir también con estas
especificaciones.
Tomacorrientes de muro.
Tomacorrientes dobles de incrustar polarizados, 3 polos (fase, neutro, tierra), 15
amperios, 125 voltios, NEMA 5-15R, con terminales de tornillo apropiados para
recibir alambre sólido de cobre hasta el calibre AWG # 10, completos con herrajes,
tornillos y placa plástica.
Tomacorrientes gfci.
Tomacorrientes dobles de incrustar polarizados, (3) polos, fase, neutro y tierra, 15
amperios, 125 voltios, NEMA 5-15R, del tipo para instalación en cascada con
contactos de plata, botones para prueba y restablecimiento del circuito, disparo a 5
mA en 0.025 segundos para falla de 240 mA completos con herrajes, tornillos y
placa plástica.
SOPORTERIA
Todas las tuberías que sean instaladas en los mástil de iluminación o postería se
fijarán a su superficie por medio de cinta bandit de 5/8” con su respectiva hebilla.
SISTEMA DE TIERRA
Para el sistema de tierra, se construirá una malla de puesta a tierra en la
subestación como aparece en los planos, interconectando las celdas y los equipos
de S/E a la malla como muestran los planos, todos los circuitos deben llevar línea
de tierra.
En general todos los materiales y equipos que se suministren deberán ser

apropiados para uso bajo las condiciones ambientales de alta corrosión a orillas
del mar.
PLANOS Y DOCUMENTOS
Los planos, memorias de cálculo, especificaciones y cantidades de obra son
complementarios entre sí.
CODIGOS Y REGLAMENTOS
Los códigos y reglamentos, en su última versión, con los que se ha realizado el
proyecto y con los cuales se debe ejecutar la obra son:
a. Código eléctrico Nacional. Norma 2050.
b. Reglamento técnico de instalaciones eléctricas RETIE.
c. Reglamento técnico de iluminación y alumbrado público RETILAP.
d. Protección contra descargas eléctricas atmosféricas. Norma técnica colombiana
NTC 4552.
e. Uso racional de energía URE.
Normas técnicas del operador de red,
PROTECCION POR SOBRETENSIONES, DPS

El protector está construido con varistores de óxido de zinc, para protección contra
sobretensiones transitorias causadas por tormentas o procesos de conmutación.
Se aseguran tiempos de respuesta muy cortos y niveles de protección del orden
de 1.3 Kv, con capacidades de descarga según la curva 8/20.
DPS clase B que cumpla norma ANSI/IEEE C62.41-C62.45, con capacidad de

interrupción de 40KA, modos de protección L-L, L-N, N-T, indicación de estado por
led, voltaje de operación 440VAC/254VAC, sistema trifásico. La unidad será
instalada en el barraje del ML externo.
El dispositivo posee tres tipos de señalización que permiten controlar el estado del
descargador:
- Módulo de señalización remota.

- Módulo de señalización acústica.
- Módulo de señalización que vigila las tres fases del descargador y la
funcionalidad de
los fusibles.
Las características técnicas del descargador son:
- Tensión nominal de 230Volts

- Frecuencia nominal 50-60 Hz.
- Nivel de tensión residual Ur ˂ 1.3 Kv.
- Tiempo de respuesta ˂ 100 ns.
- Capacidad de descarga 8/20 : 15 KA.
EJECUCION DE LOS TRABAJOS
TUBERIA CONDUIT
Los tramos de tubería en ejecución a la vista, se llevarán paralelos o en Angulo

recto a los muros adyacentes o elementos estructurales. La tubería se fijará a las
superficies de los postes o mástiles con cinta bandit de 5/8” y hebilla.
Toda la tubería que sea cortada en el sitio de trabajo será liberada de filos y
asperezas que puedan causar daño al aislamiento de los conductores. Para la
tubería PVC, las uniones se realizarán utilizando uniones con soldadura PVC
aplicada de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
Un tendido de tubería entre dos cajas consecutivas no debe tener más curvas que
el equivalente a cuatro codos en ángulo recto.
La tubería que termine en tableros, cajas de paso, de empalme o de salidas,

deberá hacerlo ángulo recto a los laterales de estos elementos, terminando a nivel
por la parte interior con la lámina de su cara y coincidiendo con las perforaciones
en ésta, siendo asegurada por intermedio de accesorios o adaptadores terminales
apropiados.
Toda la tubería que quede incrustada, será inspeccionada antes de la fundición de

la placa correspondiente con el fin de asegurar su continuidad y correcta
localización. Durante la construcción todos los extremos de la tubería conduit
permanecerán cerrados con tapones.
Toda la tubería será soplada y limpiada con anterioridad a la instalación de los

conductores.
La tubería que vaya incrustada en placas, pisos y muros quedará a una

profundidad no menor de un centímetro desde la superficie terminada, excepto en
aquellos puntos de ingreso a cajas de salida o tableros.
Toda la tubería llevará un conductor adicional para efectuar la continuidad del

sistema de tierra. Este conductor será conectado en un punto al sistema de tierra
de cada tablero y de allí al sistema de tierras en la S/E y su continuidad se
asegurará en la totalidad del sistema.
CAJAS PARA SALIDAS
Las cajas para salidas de alumbrado, tomacorrientes, aparatos, etc., serán del
tamaño suficiente para proveer espacio libre, a todos los conductores contenidos
en la caja. Las cajas serán, mínimo, de 10.7 x 10.7 x 4.8 cms. Durante el empleo
de estas cajas se abrirán solamente aquellas perforaciones que vayan a ser
utilizadas, esto para instalaciones internas en la subestación u otros locales.
Las alturas sugeridas y que deben ser coordinadas con el arquitecto de obra, son:
Salida de aplique 1.80 metros

Interruptor de pared 1.10 metros
Tomacorrientes de pared 0.30 metros
Tomacorrientes de baños 1.10 metros
Tableros en subestación 1.40 metros
Canaleta superficial 0.20 mts
Todas las cajas de salidas estarán firmemente aseguradas en su lugar y cuando

exista pañete quedarán un centímetro por fuera de la mampostería a fín de que
cuando se pañeten las paredes y techos el borde de las cajas queden a ras con
los terminados.
TABLEROS
Los tableros que se colocarán en la subestación, TB1 y TB3 se montarán sobre

puestos y sus alimentadores llegan por bandeja porta-cables y los que se
instalarán en el campo de béisbol, (tableros de 6 circuitos trifásicos uno en cada
mástil) y el de fútbol, (TB2), se fijaran con cinta bandit de 5/8” y hebilla.
El cableado de los tableros se hará en forma completamente nítida dejando una

longitud suficiente de conductor para efectos de permitir la adecuada conexión de
los mismos a los interruptores automáticos.
Al hacer entrega de la instalación eléctrica el Contratista imprimirá a máquina en el
tarjetero del tablero la nomenclatura de los interruptores de acuerdo con la
señalada en los planos arquitectónicos o eléctricos.
CONDUCTORES
Durante el proceso de cableado, se utilizará un lubricante apropiado para el

conductor especificado. No se permitirá el empleo de grasa mineral. En el
momento de introducir los conductores dentro de la tubería se tendrá el cuidado
de evitar la formación de ángulos agudos en el cable.
No estarán permitidos en ningún caso, los empalmes de cable y alambres dentro

de la tubería conduit y por lo tanto los conductores serán continuos desde la salida
de los interruptores en su correspondiente tablero, hasta las cajas de salida,
derivación o empalme.
Todas las conexiones para empalmes y derivaciones en conductores hasta el

calibre AWG #10 inclusive, que deban hacerse dentro de las cajas de paso, se
ejecutarán por medio de conectores de baquelita del tipo de presión con resorte,
sin soldadura; iguales o similares al tipo "Scotchlock" distribuídos por 3M de
Colombia S.A.
Los empalmes en conductores calibres AWG #8 y superiores se harán utilizando

conectores del tipo de compresión apropiados y recubiertos con cinta aislante
marca Scotch #33 en un espesor de 1-1/2 veces en el aislamiento del conductor.
Cuando sea necesario cambiar la dirección de los cables, se tendrá extremo

cuidado de hacer curvaturas suaves, considerando necesario no exceder un radio
mínimo de curvatura de 20 veces el diámetro del cable.
Código de Colores: Para la alambrada general se tendrá en cuenta la utilización

de conductores con los siguientes colores:
Conductor de tierra Verde o desnuda

Conductor neutro Blanco
Conductor de fases Amarillo, azul, rojo
Durante el cableado la tensión será aplicada gradualmente a los cables evitando

tensiones fuertes. La tensión máxima recomendada por el fabricante del cable y
por la buena práctica no deberá ser excedida para ningún cable. Los cables serán
empalmados a los dispositivos de tensionamiento de tal manera que los esfuerzos
se transmitan uniformemente.
Ningún conductor será introducido dentro de la tubería hasta que esta no haya
sido completamente limpiada y secado.
Las acometidas serán del mismo tamaño a través de toda su longitud y los
El tamaño del conductor de menor calibre que se permitirá será el AWG
#12.excepto en donde se indique lo contrario
APARATOS
Los conductores que terminen en ellos se conectarán en forma rígida de tal

manera que se evite el aflojamiento y las desconexiones de los mismos o
recalentamiento en los puntos de contacto.
Los suiches o interruptores de encendido interrumpirán las fases. Cuando estén

conectados en posición vertical, quedarán encendiendo cuando la palanca se
encuentre en la parte superior y apagando cuando esté en la posición inferior.
Cuando los suiches de apague se coloquen en posición horizontal quedarán
encendidos hacia la derecha y apagados hacia el lado izquierdo.
SISTEMA DE TIERRA
El sistema de tierra se ejecutará de acuerdo con lo estipulado en el "Código

Eléctrico Nacional", "CEN" Sección 250.
El sistema de tierra estará conformado por una malla de puesta a tierra como se
indica en el plano con 4 electrodos de cobre de 5/8" x 2.40 Mts y cable de cobre
2/0 desnudo enterrado. Enterrada en el sitio de la subestación de energía.
Todas las cajas del sistema de canalización y las partes metálicas de equipos
eléctricos serán puestos a tierra de acuerdo con las estipulaciones del "CEN".
Cada equipo o parte que deba ser aterrizada, irá conectada a la red colectora o
malla o varilla de tierra, por medio de una unión directa individual y continua. Para
la conexión del cable de tierra a los equipos propiamente dichos se emplearán
conectores, tornillos y tuercas de bronce fosfatado.
La continuidad de tierra se mantendrá a través de todo el sistema de distribución

para asegurar la operación de los elementos de protección y eliminar voltajes
causados por corrientes de corto circuito.
Cuando se utilice un conductor de tierra aislado dentro de una canalización, su

aislamiento será de color verde.
Todas las cubiertas metálicas de equipos, tanques, soportes, tuberías metálicas,

blindajes de cables, etc., serán puestos a tierra aunque no se indiquen detalles
específicos en los planos.
Cuando un conductor de tierra penetre a través de una barrera metálica, será

asegurado firmemente a ella a fin de evitar un posible efecto de choque.
PROTECCION POR SOBRETENSIONES
Se debe instalar un interruptor automático de desconexión aguas arriba del

limitador, con objeto de mantener la continuidad de todo el sistema, evitando el
disparo del interruptor general, con el fin de optimizar la continuidad de servicio en
caso de destrucción del dispositivo de protección contra sobretensiones.
Los conductores de conexión del descargador deben ser cortos (< 50 cm), y
deberán ser de al menos 10 mm2 de cobre.
El dispositivo de protección contra sobretensiones se instalará lo más cerca

posible al tablero de distribución ML que se va a proteger. La recomendación es
no exceder un metro de cable entre los dos lados del DPS. El cable de tierra se
instalará lo más rígido posible, no debe presentar holguras ni dobleces durante la
trayectoria del dispositivo de protección contra sobretensiones a la tierra física.
Es recomendable ver primero las posibilidades de instalación en el tablero general.
PRUEBAS Y AJUSTES
El Contratista realizará todas las pruebas y ajustes requeridos para una adecuada
operación de los equipos, corrección de todos los defectos detectados y puesta en
servicio de la totalidad de las instalaciones eléctricas. Esta operación incluirá el
suministro de todos los instrumentos que sean necesarios para la ejecución de
tales pruebas y ajustes.
A medida que se terminen las diferentes fases de la obra el Contratista llevará a

cabo las siguientes pruebas cuyos resultados serán comunicados por escrito a la
Interventoría, en formularios previamente aprobados para el registro de ensayos y
datos.
Se medirá la resistencia de aislamiento entre fase y fase y entre fase y tierra de

cada una de las acometidas.
Se medirá con equipo apropiado la resistencia del sistema de puesta a tierra. En

caso de que esta prueba indique una resistencia mayor de 10 ohmios, el
contratista instalará electrodos adicionales hasta obtener un valor de resistencia
no mayor del anotado. La instalación de los nuevos electrodos podrá hacerse
conservando inter-distancias o separaciones de los existentes no menores de 3
Mts. o profundizando los electrodos existentes para lo cual empalmará a los
extremos de estos los nuevos electrodos.
El Contratista comprobará que la carga de cada fase en los tableros trifásicos no

señale un desequilibrio mayor del 10% con respecto a las otras fases. Esta
comprobación se realizará con la totalidad de la carga conectada.
SISTEMA DE PROTECCIÓN EXTERNA SPE (APANTALLAMIENTO)
El proponente debe cotizar el suministro e instalación de un SPE compuesto por

diez (10) electrodos de captación tipo Franklin, pasivo, de ¾” de grosor. Se
instalarán 6 en los mástiles de béisbol y cuatro en los postes de fútbol, de tal
forma que queden a 1.50m por encima de las luminarias. El electrodo-soporte se
fija en la canastilla en cada poste o luminaria por medio de cinta bandit. Los
bajantes desde cada punta de captación deben ser en cable desnudo Al AWG No.
1/0 hasta 2 metros antes de llegar al piso donde se conectaran con otro cable de
cobre desnudo con un conector bimetálico, con el cable de cobre se llega hasta un
electrodo de cobre de 5/8”x2.40m enterrado el cable y el electrodo se conectan
entre sí utilizando un conector certificado o soldadura exotérmica.
La instalación del sistema de pararrayos a ser provista e instalada debe seguir la
norma NFPA 780/NTC4552. Las bajantes deben ser conectadas a electrodos de
puesta a tierra de acuerdo con las indicaciones expuestas en el apartado anterior.
Tanto bajante como electrodo deben quedar soldados. La soldadura debe ser tipo
exotérmica. Cada bajante debe penetrar el piso mínimo 50 centímetros. Cada
bajante será canalizada en ducto metálico galvanizado de 1 pulgada el cual se
conecta con el foso de inspección de tierra. Tanto ducto como bajante deben
quedar aterrizados.
Todos los seis electrodos de puesta a tierra en la cancha de béisbol deben ir

conectados entre sí por un cable equipotencial calibre N°2 cobre desnudo,
subterráneo
Todos los cuatro electrodos de puesta a tierra en la cancha de fútbol deben ir
conectados entre sí por un cable equipotencial calibre N°2 cobre desnudo,
subterráneo
Los detalles de instalación de puesta a tierra y pararrayos se pueden apreciar en
los planos anexos.
-----------------------------------------------------
ING. DANIEL JOSÉ VILLEGAS VEGA
M.P. No. 22202-114773COR

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1.3 Demolición de box culvert de 1.0x1.0 m

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1.5 Retiro de escombros y material sobrante proveniente de las

Luego los materiales sobrantes de la excavación deberán ser colocados de

1.6 Corte y destronque de arboles incluye retiro, para diámetro menor de

Consiste en la remoción de los materiales resultantes del retiro de árboles en las

El destronque consistirá en la tala, desarraigo y remoción de todos los árboles,

La limpieza consistirá en el retiro de todos los materiales provenientes del

Todas las oquedades que queden por la extracción de tocones y raíces se

Los trabajos de desmonte y limpieza se deberán efectuar en todas las zonas

1.7 Traslado de poste

Adecuación del área de trabajo y toma de medidas de seguridad. Los trabajos en

Antes de iniciar cualquier trabajo en la estructura o poste, es obligatorio conocer el

Una explanación consiste en una serie de realizaciones, entre las que se

2.1 Excavación en material común de la subrasante para cajeo de la

Las excavaciones de tierra se llevan a cabo antes de comenzar con el movimiento

Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del

terreno no excavado; el material resultante será dispuesto en volquetas y llevados

La excavación de la explanación se deberá ejecutar de acuerdo con las secciones

2.2 Conformación de la calzada existente

La conformación de la calzada existente es un punto muy importante dentro de la

2.3 Mejoramiento de la subrasante empleando piedra rajón o similar

La estabilización y mejoramiento de suelos y de materiales granulares es un

Antes de proceder a la colocación y compactación de los materiales del pedraplen,

Estructura de Colocación de la Capa de Conformación (Pedraplen)

La construcción de estructuras de protección de redes debe hacerse antes de

Distribución de Capa de Conformación

Se divisa, como se dejan espacios sin colocación de material. En el costado

En los casos donde el proyecto lo considere, la superficie de apoyo también puede

Es importante que los pedraplenes sean formados por fragmentos de roca de

Acomodación manual del pedraplen sobre subrasante a estabilizar

En la figura anterior se observa como el material es acomodado manualmente,

El material de pedraplén se debe colocar en capas paralelas a la superficie de la

El material generalmente es acomodado y entrabado manualmente con el fin de

El espesor máximo de las capas compactadas se debe fijar, salvo autorización en

- Cimiento y núcleo: Un metro (1m)

El espesor de las capas compactadas deberá decrecer desde la parte inferior de

3.1 Subbase con material granular seleccionado e=20cm, extendido y

Es necesario que previamente a la conformación de la subbase se requiera la

Superficie de suelo preparada sobre la que se ha de construir un cimiento o

Es la capa que se encuentra entre la base y la subrasante en un pavimento.

El material que se coloca entre la subrasante y las losas de un pavimento rígido

Controlar o eliminar en lo posible, los cambios de volumen de elasticidad y

El material de la sub - base debe ser seleccionado y tener mayor capacidad de

Si la función principal de la sub - base es de servir de capa de drenaje, el material

3.2 Suministro y colocación de concreto hidráulico para pavimento de 3500