Actividad de Aprendizaje 9

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Actividad de aprendizaje 9

Evidencia 5: Propuesta Modelo de un Centro de Distribución

JUAN CARLOS CASTAÑEDA LOPEZ

INSTRUCTOR:

YEIMY LORENA CARO TAFUR

FICHA: 1881658
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
TECNÓLOGO EN GESTIÓN LOGISTICA
2020
Anexo link evidencia de la maqueta centro de distribución.

https://youtu.be/Zk6IakdMxHU

-Defina el área del Centro de Distribución, indicando el tipo de proceso empleado para dicha
tarea.

Se define el área del centro de distribución teniendo en cuenta las siguientes especificaciones:

 Largo de la instalación

 Ancho de la instalación

 La altura de la instalación

 Áreas de almacenamiento

 Áreas de pasillos de servicio

 Áreas de muelles de cargue y descargue

 Algunos indicadores de densidad de la instalación.

Se hicieron estudios para la estantería, aquí la vista superior de un tramo de la estantería.


Este modelo permite diseñar funcionalmente los siguientes tipos de sistemas de
almacenamiento:

 Selectivo profundidad sencilla

 Selectivo profundidad doble

 Sistema en bloque con hasta ocho huecos de profundidad

 Sistema drive in con hasta ocho huecos de profundidad

Además, permite manejar diferentes tipologías de dimensiones de pallets en largo, ancho y


altura.

Para sistemas que requieran más huecos de profundidad de los expuestos, deberá hacerse las
adecuaciones pertinentes.

El dimensionamiento del pallet es muy importante, si la carga sobre el pallet llegará a


sobrepasar las dimensiones de la estiba de madera (como sucede en muchas ocasiones),
entonces se deben tomar las dimensiones con la carga que sobresale; este dato es muy sensible
para los cálculos de las respectivas áreas.

Se debe tener en cuenta además que hay tres datos de entrada que usted debe elegir: el
primero es si utilizará un sistema en bloque o no, el segundo es si utilizará pasillos laterales
(contra la pared) o no, y tercero, si utilizará viga al piso o no.

La cantidad requerida de pallets es dada por las necesidades establecidas del número de pallets
que necesitará albergar la instalación en el año de diseño, es la carga que tendrá la instalación y
que viene dada por la planeación de necesidades de almacenamiento futuro que requiere la
empresa. La cantidad planeada de pallets sale de la combinación que usted haga del número de
pallets en altura (número de niveles), el número de pasillos, el número de bahías en cada pasillo.
Se hace la evaluación del CEDI en metros cuadrados y aquí está el resultado final del área que
llevara nuestra planta de operaciones
• Las áreas que hacen parte del CEDI (administrativas y operativas).
Áreas internas:

RECEPCION

OFICINAS ADMINISTRATIVAS

LOCKERS

AREA DE ALMACENAMIENTO

AREA DE RECIBO

AREA DE DESTELLE

AREA DE EMPAQUE

AREA DE DESPACHO

Areas externas:

SEGURIDAD

ZONAS VERDES

PORTERIA

MUELLES

ZONA DE CARGUE

PARQUEADEROS

CENTRO DE ACOPIO.

• Equipos a utilizar (montacargas, bandas transportadoras, entre otros).

Se utilizaran 3 MONTACARGAS ELECTRICOS y 1 MONTACARGA DE COMBUSTION para el


almacenamiento y para recibo de la mercancía.
Por cada área de trabajo habrán estibadores manuales, también terminales de radio frecuencia,
escaleras móviles de bodega, cinteros, mesas para alistar mercancía, plataformas niveladoras de
muelle, dispositivos para el transporte interno de mercancías, muebles especiales, archivadores,
metálicos.

• Ubicación del almacén y tipo de estanterías que deben utilizarse para el almacenamiento de
los productos.

El almacén se encuentra ubicado en la CRA 78 G # 16 D 31, estratégicamente cerca a las


principales vías de Bogotá para ser más eficaces en las entregas y ser un aliado estratégico de
nuestros clientes.

Manejamos producto terminado y publicidad las estanterías que utilizamos en nuestro CEDI son
las del almacenaje compacto las ventajas de este almacenamiento son:

 Aprovechamiento excelente del almacén, tanto en volumen como en superficie.

 Mayor protección de la mercancía almacenada; no sufre aplastamiento debido a que no


se colocan unas cargas encima de otras.

 Ahorro de espacio en los pasillos.

 Reducción de costes, tanto de mantenimiento como los generados por las carretillas
elevadoras.

El almacenaje compacto se conoce como de gran densidad, pues se consigue una ocupación
excelente, tanto de la superficie como del volumen, y es más adecuado cuando hay que
almacenar grandes cantidades de productos de baja o media rotación. El ahorro de espacio
entre almacenaje compacto y almacenaje convencional puede llegar a ser muy relevante,
pudiendo llegar a ser este ahorro de espacio un criterio decisorio para la toma de decisión sobre
el mejor sistema de almacenaje a utilizar.

• Componente ambiental: sistemas de seguridad necesarios en caso de emergencia.

• Muelles o plataformas de cargue y descargue, definiendo la cantidad de cada una.


• Realice sobre la maqueta la señalización de todas las áreas, teniendo en cuenta la simbología
de los colores.

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