SISTEMA PREDICTIVO Y DE PROTECCIÓN DE FALLAS ELÉCTRICAS PARA

TRANSFORMADORES DE POTENCIA SUMERGIDOS EN ACEITE

INTRODUCCION
Los materiales aislantes en transformadores se descomponen liberando gases dentro de la
cuba; la distribución de estos gases puede estar relacionada con el tipo de avería del
suministro eléctrico, y la tasa de generación de gas puede indicar su severidad. Existen
varias técnicas para el mantenimiento y el diagnóstico de averías en transformadores de
potencia en funcionamiento, entre ellas, el Análisis de Gases Disueltos (DGA).
El DGA es un método para diagnosticar e interpretar los diferentes tipos de averías en
transformadores de potencia; para refinar las interpretaciones en el proceso de diagnóstico,
Técnica de Gases Clave
La presencia de los gases combustibles depende de la temperatura presente en el aceite
del transformador. Cuando se presenta una avería, la temperatura del transformador
aumenta y se libera gran cantidad de gases combustible en la cuba del transformador. La
técnica del gas clave detecta las averías mediante la medición de los gases individuales.
Se adiciona a el análisis, la medición de la temperatura del aceite, la de los devanados, y
la temperatura ambiente.
La detección de algunos tipos de fallas o eventos como por ejemplo arcos eléctricos, falsos
contactos, descargas parciales, y su localización se pueden prever con la información
obtenida de un sistema de adquisición de datos, con el monitoreo, permite detectar fallas
tanto de rápido, como de lento desarrollo.

CARACTERÍSTICAS GENERALES
Sistema predictivo y de protección de fallas eléctricas para Transformadores de Potencia
sumergidos en aceite el cual incluirá para su función de predicción las siguientes unidades
de monitoreo / equipos para su control constante:

1. Equipo de medición de descargas parciales en las boquillas (ZTZ)

2. Equipo en línea de Monitoreo de Multi-gases (Hydrocal)
3. Equipo de Monitoreo de Temperaturas, Corrientes y Funciones de Control
4. Equipo de despresurización rápida del Tanque del Transformador (SENTRI)
5. Equipo para la Integración y Visualización para el Sistema Predictivo (PLC+HMI)

1.- Equipo de Medición en línea de Descargas Parciales en las Boquillas(ZTZ); por

medio de sensores en las boquillas de Alta tensión, la medición de estos valores lo hará
con el transformador energizado sin sacarlo de línea. La medición de las boquillas será
analizada de las siguientes maneras:
 a) Sumatoria de los tres valores de prueba.
b) Prueba referencia de las fases adyacentes.
c) Comparación de las fases.

Los sensores están diseñados para taps capacitivos aterrizados o sin aterrizar, cuentan con
protección para voltajes inducidos en caso de desconexión accidental de los mismos.
Dichos sensores miden corrientes de fuga de hasta 140 mA de CA.

Proveerán mediciones simultáneas de las boquillas de los siguientes parámetros:

Capacitancia en porcentaje con rango de 100 a 5000 pF

Factor de Potencia de cada boquilla en porcentaje %.

Angulo del desbalance de corrientes de cada boquilla o dos de tres de ellas 0 a 360 grados

Corriente de fuga 0 a 140 mA.

Cuenta con alarmas en caso de que los valores censados excedan los ajustes dados para
tener estas como alarmas locales. Estas alarmas y datos serán transferidos al equipo de
monitoreo y control en línea para manejar sus datos históricos o de control para obtener
lógicas que interactúen con los demás datos de gases, corriente y temperatura.

2.- Equipo en línea de Monitoreo de Multigases (HYDROCAL)

Monitoreo de gases

Medida de hasta 9 gases presentes en aceites aislantes como:

Hidrógeno (H2), Monóxido de Carbono (CO), Dióxido de Carbono (CO2), Metano (CH4)
Acetileno (C2H2), Etileno (C2H4), Etano (C2H6) y Oxígeno (O2), H2O

De fácil montaje en una válvula del transformador (G 1½" DIN ISO 228-1 ó 1½" NPT
ANSI B 1.20.1)

La instalación podrá realizarse cuando el transformador esté en funcionamiento sin la

necesidad de ponerlo fuera de servicio.

Principio de Operación

Producción de muestras de gas miniaturizadas basadas en el principio del espacio de gas

(sin membrana, protegido contra presión negativa)

Unidad sensor de gas infrarroja NIR para CO, C2H2 y C2H4

Unidad sensor de gas infrarroja NIR para CO2, CH4, y C2H6

Sensor de gas Micro-electrónico para H2 y O2

Sensor de humedad capacitivo para H2O

Sensores de temperatura (para temperatura de aceite y gas)

El equipo Hydrocal cuenta con Software avanzado con pantalla táctil y salidas analógicas
para enviar los valores de gases y valores de capacitancia para ser usadas en el PLC/HMI.
Con puerto de comunicación para procesar los datos de los gases y factor de potencia en
el equipo de control, y equipo de interacción para poder interactuar con ellos.

3.- Equipo de Monitoreo de Temperaturas, Corrientes y Funciones de Control. (PLC)

Este constará con un sistema de monitoreo y control y tendrá dos acciones principales:

a) Monitoreara y Controlara el sistema de enfriamiento basándose en el modelo

térmico aplicando la guía de la IEEE standard C57.91-1995 IEEE Guide for
Loading Mineral-Oil-Immersed Power Transformers. Basándose en esta guía de
la IEEE monitoreará la perdida de vida del aislamiento, el factor de aceleración
de envejecimiento del aislamiento, relación de perdida de vida diaria, y dará un
reporte de total perdida de vida acumulada del aislamiento del transformador.
Monitoreara la corriente de falla que pasa a través del transformador sacando
un reporte de las condiciones del aislamiento bajo condiciones de falla
basándose en la guía IEEE Standard C57.109-1993.

b) Disparara el transformador y actuará sobre la válvula del sistema contra

explosión para la despresurización del tanque principal del transformador
cuando se presenten,

-temperaturas críticas,
-valores ppm de gases críticos,
-valores críticos de las boquillas.
 c) Enviara su estado en tiempo real, así como su sistema alarmado al sistema
integrador y mandara la información del sistema de enfriamiento y las
temperaturas de operación y críticas del transformador.
Este equipo monitoreara y controlara el sistema de enfriamiento y la vida útil del aislamiento
del transformador basándose en el modelo térmico.
Este sistema monitoreara las temperaturas de punto caliente, ambiente y temperatura del
nivel alto del tanque, así como estados de los pasos de enfriamiento del transformador.
Basándose en el modelo térmico, carga aplicada, las temperaturas de operación, estados
de los pasos de enfriamiento, este supervisara y controlara los pasos de enfriamiento del
transformador tratando de controlar la temperatura de operación y controlar la vida útil del
aislamiento.

Monitoreara la vida útil del aislamiento dependiendo de las condiciones de trabajo, carga-
temperatura conforme el transformador es trabajado a una sobrecarga mayor y una
temperatura mayor tendrá un envejecimiento acelerado mayor que el que mantiene una
condición de no sobrecarga y temperatura controlada. Y por ello monitoreara diario las
condiciones de operación así mismo totalizara el envejecimiento de este.
El IEEE C57.91: 1995 sugiere que la vida normal de un aislamiento de un transformador es
de 20.55 años o 180,000 horas.
Basándose en la corriente de falla que pasa a través del transformador y la duración de la
falla soportada del mismo, el evento es comparado con la curva de daño del transformador
dependiendo de cuantas veces es tentada la curva y la duración acumulara un contador
basándose en la guía IEEE Standard C57.109-1993.

El stress obtenido en los devanados y aislamiento durante una falla en trasformador es

acumulativo y es importante monitorearlo para verificar el stress en devanado o aislamiento.

Todos estos monitoreos le indicaran al equipo de mantenimiento, cuando tomar las

decisiones para las revisiones internas o posible cambio del transformador.

Además de las temperaturas de supervisión de operación, tendrá los ajustes de

temperaturas de disparo (punto caliente, punto alto del tanque) el cual accionará disparando
el transformador y al mismo tiempo actuará sobre la válvula del sistema de contra explosión.

Reporte Térmico.
Este reporte es generado cuando alguno de los elementos es activado o cuando es pedido
por el operador a través del sistema integrador.

CANTIDAD DESCRIPCION
CONDICIONES DEL MODELO VALOR DE LA CONDICION TERMICA PUEDE SER NORMAL, ALARMA 1, ALARMA2, ALARMA3
TERMICO

NORMAL TO1, TO2, HS1, HS2, FAA1,FAA2, CSE, CSCM, RLL Y TLL NO ESTAN ACTIVOS
ALARMA 1 TO1, HS1, O FAA1 ESTAN ACTIVOS
ALARMA 2 TO2, HS2, FAA2, RLL, TLL ESTAN ACTIVOS
ALARMA 3 CSE O CSCM ESTAN ACTIVOS
 CORRIENTE DE CARGA LA CORRIENTE DE CAGA SERA REPORTADA EN VALORES DE PU EN BASE A LA CAPACIDAD
DEL TRANSFORMADOR AL PASO DE ENFTO ACTIVO
PASO DE ENFRIAMIENTO MOSTRARA EL PASO DE ENFRIAMIENTO QUE SE ENCUENTRA ACTIVO

TEMPERATURA AMBIENTE MOSTRARA EN GRADOS CENTIGRADOS LA TEMPERATURA QUE SE TIENEN EN EL

MOMENTO DEL MUESTREO
TEMPERATURA TOP OIL CALCULADA EL VALOR SERA MOSTRADO EN GRADOS CENTIGRADOS CALCULADO DE LA CORRIENTE DE
CARGA
TEMPERATURA TOP OIL MEDIDO EL VALOR MOSTRADO EN GRADOS CENTIGRADOS RECIBIDOS DEL SENSOR
TEMPERATURA PUNTO CALIENTE VALOR MOSTRADO EN GRADOS CENTIGRADOS ES MOSTRADO DEL VALOR DADO DEL
SENSOR O EL CALCULADO POR EL TEMPERAURA TOP OIL O LA CORRIENTE DE CARGA
FACTOR DE ACELERACION DE ESTE VALOR ESTA ACTIVO MOSTRANDO LO QUE SE LLEVA DE ENVEJECIMIENTO
ENVEJECIMIENTO
RANGO DE PERDIDA DE VIDA ESTE VALOR ES CALCULADO DIARIAMENTE EN PROCENTAJE Y A MEDIA NOCHE
PERDIDA TOTAL DE VIDA ES EL TOTAL DE PERDIDA DE VIDA ACUMULADA DESDE SU ULTIMO RESTABLECIMIENTO

Monitoreara y tomara acciones en el sistema de contra explosión.

Este Equipo de Control (PLC) concentrara los valores críticos del sistema de boquillas, así
como del sistema de gases. También se monitorearán las temperaturas críticas del
transformador, como son la de punto caliente, así como temperatura de aceite del
transformador.

La tendencia de los valores de ppm de gases, así como la tendencia del aislamiento de
boquillas y el sistema de enfriamiento del Transformador será monitoreada en línea por
cada equipo y será integrada para obtener alarmas cuando existan desviaciones en los
valores para su supervisión en los sistemas de boquillas, gases en aceite o sistema de
enfriamiento por parte del usuario.

Este sistema concentrara los valores de ppm de gases y los ajustes en este control serán
los valores críticos de ppm que combinados con los valores críticos de temperatura se
tendrá un disparo del 86T y al mismo tiempo se mandara la apertura de válvula
anticipadamente del sistema contra explosión antes de que opere bajo una condición de
falla.

Lo mismo sucederá con los valores obtenidos por el equipo que monitorea las boquillas que
tendrán los valores críticos, pero en este caso no será supervisada por los ajustes críticos
de temperatura, pero si disparara el 86T, así como mandará la apertura de la válvula
anticipadamente del sistema contra explosión antes de que opere bajo condiciones de falla.

Este equipo contiene un informe térmico donde proporciona la información sobre el estado
térmico del Transformador monitoreado. Existen cuatro diferentes tipos de informes que
muestran el estado térmico actual:

- informe de monitor térmico,

- informes de los eventos térmicos,
- datos de perfil por hora
- datos de perfil diario.
Esta información será guardada en memoria no volátil para contar con el historial. Y podrá
ser obtenido desde el sistema integrador.

El sistema enviara su estado en tiempo real, así como su sistema alarmado al sistema
integrador y mandara la información del sistema de enfriamiento y las temperaturas de
operación y críticas del transformador, así mismo alarmara cuando exista una condición
crítica como el disparo de trasformador o apertura de válvula pin del sistema de
despresurización rápida.

4.- Equipo de despresurización rápida del Tanque del Transformador (SENTRI)

El sistema deberá contar con el control de la válvula contra explosión (válvula pin) la cual
es accionada dependiendo de la lógica que, en combinación con valores de gases, las
temperaturas y corrientes del transformador abrirá en forma predictiva esta válvula.
El equipo de Monitoreo y Control es capaz de monitorear el estado, controlar en forma
manual, automático o bloquear las acciones de apertura y cierre de la válvula pin la cual
podrá ser visualizada en el sistema integrador.
El accionamiento de esta válvula será en forma predictiva y dependerá de los ajustes y la
combinación lógica de gases disueltos en el aceite, temperaturas y corrientes del
transformador.
La combinación de valores de ajustes de los gases disueltos en aceite, los valores de
temperaturas de aceite, así como de las corrientes en el transformador podrán predecir la
posibilidad de una posible explosión inminente dentro del tanque y antes de que esto
suceda la válvula se abrirá bajo estos ajustes, accionada por el control evitando la
deformación del tanque en caso que la explosión pudiera llevarse a cabo y disparado los
interruptores del transformador principal.
Contará con alarmas dedicadas para este propósito indicando los valores y combinaciones
de valores de temperatura, gases disueltos en el aceite y las corrientes de carga para que
el supervisor de mantenimiento pueda darle seguimiento y poder tomar acciones ya sea
accionando en forma manual la válvula pin o bien sacar de servicio el transformador para
su revisión antes de que una posible explosión se presente.
En caso de accionamiento del equipo debido a control de la válvula pin el equipo de control
realizara un reporte de evento secuencial de los accionamientos dados.

5.- Equipo para la Integración y Visualización del Sistema Predictivo para

Transformadores de Potencia (PLC+HMI)

En el Sistema integrador se obtendrá en forma visual los estados y resultados en tiempo

real de los cuatro sistemas comentados anteriormente que son:
 a) Equipo de medición de descargas parciales en las boquillas
b) Equipo en línea de Monitoreo de Multi-gases
c) Equipo de Monitoreo de Temperaturas, Corrientes y Funciones de Control.
d) Equipo de despresurización rápida del Tanque del Transformador

La visualización será obtenida en una pantalla integrada con HMI, los equipos serán
controlados por un PLC (Controlador Lógico Programable), mostrando en tiempo real el
estado en que se encuentra el Transformador de Potencia basándose con la información
de los estados de los cuatro equipos de monitoreo mostrando cuando estos se encuentren
en su estado normal o en su estado alarmado.

Se ejecutarán lógicas con programación para la integración de la secuencia de disparo en

caso de existir gases, valores descargas parciales o temperaturas fuera de los valores
normales.

Sistema de Integración