UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

RECINTO UNIVERSITARIO PEDRO ARAUZ PALACIOS

FACULTAD DE TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCION

Cuarta tarea Diseños de soldaduras de Filete

Asignatura: Diseño de Estructuras de Acero

Docente: Ing. Luis Manuel Padilla

Realizado Por:

Pedro Rafael Hernández Flores

Carnet: 2013-61708

Grupo: IC-61N

Fecha: 26 de julio del 2020

Ejercicio 1. Diseñe soldaduras de filete utilizando soldadura por arco metálico
protegido para resistir carga muerta de 40 Kips y carga viva de 60 Kips. Las placas
son de acero A-36. Efectúe revisiones de las dos placas por estados límites. Al
final de su cálculo, muestre un detalle utilizando símbolos de soldadura.

Solución: placa de ½” x8”

1)carga axial requerida:
Pu=1.2*CM+1.6*CV
Pu=1.2*40k+1.6*60k=144k
-Diseño del filete:
-Tamaño mínimo de soldadura: tabla J2.4
 1 3
𝑐𝑜𝑛 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑒𝑛 𝑡 = → 𝑊𝑚𝑖𝑛 =
2 16

-Tamaño máximo de soldadura de filete: tabla J2.2b

1
𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 𝑎 𝑙𝑜 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑚𝑖𝑒𝑚𝑏𝑟𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑡 =
2
8 1 7
𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑊𝑚𝑎𝑥 = − =
16 16 16
𝑊𝑚𝑖𝑛 ≤ 𝑊 ≤ 𝑊𝑚𝑎𝑥
3 7
≤𝑊≤
16 16
5
→ 𝑢𝑠𝑎𝑟 𝑊 =
16

-resistencia de diseño por pulgada de soldadura:

∅𝑅𝑛 = [0.60𝐹𝐸𝑥𝑥(1.0 + 0.5 sin 𝜃1.5 )][0.707𝑊]
𝑵𝒐𝒕𝒂: 𝒄𝒖𝒂𝒏𝒅𝒐 𝒍𝒂 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒆𝒔 𝒑𝒂𝒓𝒂𝒍𝒆𝒍𝒂 𝒂 𝒍𝒂 𝒔𝒐𝒍𝒅𝒂𝒅𝒖𝒓𝒂 𝒍𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅𝒊𝒏𝒂𝒍, 𝜽 = 𝟎,
ademas supondremos soldadura E70XX.
 5 kip
∅Rn = 0.75 ∗ 0.60 ∗ 70 ∗ 0.707 ∗ = 6.96
16 in
-longitud de los cordones
144𝐾
𝑙= = 20.69𝑖𝑛
𝐾
6.96 𝑖𝑛
≈ 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑢𝑛𝑎 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑟𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 22𝑖𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎.
Resistencia de diseño para una longitud de 22in
k
∅Rn = 6.96 ∗ 22in = 153.12K
in

𝒔𝒊 𝒍 < 𝟏𝟎𝟎𝑾 , 𝒆𝒏𝒕𝒐𝒏𝒄𝒆𝒔 𝒏𝒐 𝒉𝒂𝒚 𝒇𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒂𝒑𝒍𝒊𝒄𝒂𝒃𝒍𝒆

Si se diera el caso contrario y l fuera mayor que 100W se aplicaría un factor
de reducción porque sería un cordón grande.
6
observar que β = 1.0 por que 100W = 100 ∗ = 37.5"
16
𝟑𝟏. 𝟐𝟓">22"
-Resistencia de diseño del metal base PL1/2 *8
Resistencia de diseño de elementos en tensión
𝒂)𝒇𝒍𝒖𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊ó𝒏 = 𝑹𝒏 = 𝑭𝒚 ∗ 𝑨𝒈 ∗ ∅
𝟏
∅𝑹𝒏 = 𝟎. 𝟗 ∗ 𝟑𝟔𝒌𝒔𝒊 ∗ 𝟐 ”*8” =
𝟏𝟐𝟗. 𝟔𝑲(𝒇𝒂𝒍𝒍𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝒇𝒍𝒖𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊𝒐𝒏 )
Una solución sería aumentar el espesor de la placa proponiendo ¾” y
tendríamos
𝒇𝒍𝒖𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊ó𝒏 = 𝑹𝒏 = 𝑭𝒚 ∗ 𝑨𝒈 ∗ ∅
𝟑
∅𝑹𝒏 = 𝟎. 𝟗 ∗ 𝟑𝟔𝒌𝒔𝒊 ∗ 𝟒 ”*8” = 𝟏𝟗𝟒. 𝟒𝟎𝑲

𝒃)𝒓𝒖𝒑𝒕𝒖𝒓𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊ó𝒏 = 𝑹𝒏 = 𝑭𝒖 ∗ 𝑨𝒈 ∗ 𝑼

Calculo de U con tabla D3.1 del AISC
3L2 x̅
U= 2 2
(1 − )
3L + w L
3(11)2
U = 3(11)2+(8)2 = 0.85
Tabla D3.1 𝑙1 𝑦 𝑙2 > 4𝑊
5
4𝑊 = 4 ∗ > 1.25
16

∅𝑹𝒏 = ∅ ∗ 𝑭𝒖 ∗ 𝑨𝒈 ∗ 𝑼
∅𝑹𝒏 = 𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝟓𝟖𝒌𝒔𝒊 ∗ 𝟑/𝟒"*8"*0.85 = 𝟐𝟐𝟏. 𝟖𝟓𝑲(OK)
c)fluencia por cortante:
𝑅𝑛 = 0.60𝐹𝑦 ∗ 𝐴𝑔𝑣 ; ∅=1
3
∅𝑅𝑛 = 1.0 ∗ 0.60 ∗ 36 ∗ 11 ∗ ∗ 2 = 356.4𝐾
4
d)ruptura por cortante:
𝑅𝑛 = 0.60𝐹𝑢 ∗ 𝐴𝑛𝑣 ; ∅ = 0.75
3
∅𝑅𝑛 = 0.75 ∗ 0.60 ∗ 58 ∗ 11 ∗ ∗ 2 = 430.65𝐾
4
Rige el menor de las resistencias la cual sería la resistencia de diseño de la
conexión =153.12K > 144K y podemos ver que el miembro cumple.
-Revisión del electrodo propuesto E70XX: para esto podemos verificar en la
tabla de concordancia J2.6. como podemos ver esta bien el electrodo
propuesto
 Solución:placa de 1/2 “*12”
1)carga axial requerida:
Pu=1.2*CM+1.6*CV
Pu=1.2*40k+1.6*60k=144k
-Diseño del filete:
-Tamaño mínimo de soldadura: tabla J2.4
 1 3
𝑐𝑜𝑛 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑒𝑛 𝑡 = → 𝑊𝑚𝑖𝑛 =
2 16

-Tamaño máximo de soldadura de filete: tabla J2.2b

1
𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 𝑎 𝑙𝑜 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑚𝑖𝑒𝑚𝑏𝑟𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑡 =
2
8 1 7
𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑊𝑚𝑎𝑥 = − =
16 16 16
𝑊𝑚𝑖𝑛 ≤ 𝑊 ≤ 𝑊𝑚𝑎𝑥
3 7
≤𝑊≤
16 16
5
→ 𝑢𝑠𝑎𝑟 𝑊 =
16

-resistencia de diseño por pulgada de soldadura:

∅𝑅𝑛 = [0.60𝐹𝐸𝑥𝑥(1.0 + 0.5 sin 𝜃1.5 )][0.707𝑊]
 𝑵𝒐𝒕𝒂: 𝒄𝒖𝒂𝒏𝒅𝒐 𝒍𝒂 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒆𝒔 𝒑𝒂𝒓𝒂𝒍𝒆𝒍𝒂 𝒂 𝒍𝒂 𝒔𝒐𝒍𝒅𝒂𝒅𝒖𝒓𝒂 𝒍𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅𝒊𝒏𝒂𝒍, 𝜽 = 𝟎,
ademas supondremos soldadura E70XX.
5 kip
∅Rn = 0.75 ∗ 0.60 ∗ 70 ∗ 0.707 ∗ = 6.96
16 in
-longitud de los cordones
144𝐾
𝑙= = 20.69𝑖𝑛
𝐾
6.96 𝑖𝑛
≈ 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑢𝑛𝑎 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑟𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 22𝑖𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎.
Resistencia de diseño para una longitud de 22in
k
∅Rn = 6.96 ∗ 22in = 153.12K
in

𝒔𝒊 𝒍 < 𝟏𝟎𝟎𝑾 , 𝒆𝒏𝒕𝒐𝒏𝒄𝒆𝒔 𝒏𝒐 𝒉𝒂𝒚 𝒇𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒂𝒑𝒍𝒊𝒄𝒂𝒃𝒍𝒆

Si se diera el caso contrario y l fuera mayor que 100W se aplicaría un factor
de reducción porque sería un cordón grande.
6
observar que β = 1.0 por que 100W = 100 ∗ = 37.5"
16
𝟑𝟏. 𝟐𝟓">22"
-Resistencia de diseño del metal base PL1/2 *8
Resistencia de diseño de elementos en tensión
𝒂)𝒇𝒍𝒖𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊ó𝒏 = 𝑹𝒏 = 𝑭𝒚 ∗ 𝑨𝒈 ∗ ∅
𝟏
∅𝑹𝒏 = 𝟎. 𝟗 ∗ 𝟑𝟔𝒌𝒔𝒊 ∗ 𝟐 ”*12” = 𝟏𝟗𝟒. 𝟒𝟎𝑲

𝒃)𝒓𝒖𝒑𝒕𝒖𝒓𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊ó𝒏 = 𝑹𝒏 = 𝑭𝒖 ∗ 𝑨𝒈 ∗ 𝑼

Calculo de U con tabla D3.1 del AISC
3L2 x̅
U= 2 2
(1 − )
3L + w L
3(11)2
U = 3(11)2+(12)2 = 0.72

Tabla D3.1 𝑙1 𝑦 𝑙2 > 4𝑊

5
4𝑊 = 4 ∗ > 1.25
16
 ∅𝑹𝒏 = ∅ ∗ 𝑭𝒖 ∗ 𝑨𝒈 ∗ 𝑼
∅𝑹𝒏 = 𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝟓𝟖𝒌𝒔𝒊 ∗ 𝟏/𝟐"*12"*0.72 = 𝟏𝟖𝟕. 𝟗𝟐𝑲(OK)
c)fluencia por cortante:
𝑅𝑛 = 0.60𝐹𝑦 ∗ 𝐴𝑔𝑣 ; ∅=1
1
∅𝑅𝑛 = 1.0 ∗ 0.60 ∗ 36 ∗ 11 ∗ ∗ 2 = 237.6𝐾
2
d)ruptura por cortante:
𝑅𝑛 = 0.60𝐹𝑢 ∗ 𝐴𝑛𝑣 ; ∅ = 0.75
1
∅𝑅𝑛 = 0.75 ∗ 0.60 ∗ 58 ∗ 11 ∗ ∗ 2 = 287.10𝐾
2
Rige el menor de las resistencias la cual sería la resistencia de diseño de la
conexión =153.12K > 144K y podemos ver que el miembro cumple.
-Revisión del electrodo propuesto E70XX: para esto podemos verificar en la
tabla de concordancia J2.6. como podemos ver esta bien el electrodo
propuesto
Ejercicio N° 2. Para el ejercicio anterior, suponga filetes de 5/16 con 8 pulgadas
de longitud y un filete transversal de ½ por 8 pulgadas. Para las placas, suponga
ahora acero A572 Grado 55. Determine la resistencia de diseño de la conexión
con base en las soldaduras solamente.

8 in

Datos del ejercicio

Carga Muerta = 40 Kip Fu = 70 ksi
Cargas Vivas = 60 kip Soldadura
Acero A576 GR 55 W = 5/16”
Fu = 55 ksi L = 8”

Carga Axial Requerida Pu= 1.2 CM + 1.6 CV

Pu=1.2*40+1.6*60=144 kip
Revisión de soldadura de acuerdo al metal base y electrodo (Sección J 2.6) A –
572 SMAW E 7015, E 7016, E 7018, E 7028.

Tamaño mino de soldadura para un perfil de t=1/2”, Wmin = 3/16” Tabla J2-4.
 8 1
Tamaño Máximo de Soldadura para t<1/4”, ½” = 8/16” donde 16 − 16 = w max =
7/16”
Comentarios: El tamaño de la soldadura debe estar entre 3/16” a 7/16”.
La soldadura transversal de W=1/2” = 8/16” No cumple con las especificaciones
del AISC sobre tamaño minimo o maximo establecido, por lo que se propone usar
una soldadura transversal de W= 7/16” que es el tamaño maximo permitido para
elementos t=1/2”.

Usar soldadura de filete longitudinal de 5/16” por 8” de longitude, y una soldadura

de filete transversal de 7/16” por 8” de longitude.

Determinamos la Resistencia nominal

Calculo de Rnwl w= 5/16”
Rn= (0.6 x 70) x (0.707 x 5/16”) = 9.28 kip/in
Β=1 por que 100 w = 100 x 5/16” = 31.25

31.25” > 16”

Para las dos soldaduras longitudinales
Rnwl = 9.28 x 8 x 2 = 148.48 kip

Calculo de Rnwt donde W= 7/16”

Rn= (0.6 x 70) x (0.707 x 7/16”) = 12.99 kip/in
Β=1 por que 100 w = 100 x 5/16” = 43.75 in

43.75 in > 8 in
Para la soldadura transversal
Rnwt = 12.99 x 8 = 103.92 kip

Rn = Rnwl + Rnwt ( Ecuacion J2-10a AISC)

Rn = 148.48 kip + 103.92 kip = 252.4 kip
Rn = 0.85 x Rnwl + 1.5 Rnwt ( Ecuacion J2-10b AISC)

Rn= 0.85 x 148.43 kip + 1.5 103.92 kip = 282.4 kip RIGE
ΦRn = 0.75 x 282.4kip = 211.8 kip

Esta es la mmáxima fuerza de tensión que se le puede aplicar al miembro

soldado.
Ejercicio N° 3. Determine la capacidad de la conexión soldada mostrada, con base
solamente en la resistencia de las soldaduras. Utilice electrodos E70XX. Revise si
las soldaduras son capaces de resistir una carga axial de 95 Kips.

Solución:
1)Revisión del tamaño de soldadura propuesta: W=1/4”
Tamaño mínimo: tabla J2.4

3 3
𝑐𝑜𝑛 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑒𝑛 𝑡 = → 𝑊𝑚𝑖𝑛 =
8 16
Tamaño máximo de soldadura de filete: tabla J2.2b

3 6
𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 𝑎 𝑙𝑜 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑚𝑖𝑒𝑚𝑏𝑟𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑡 = =
8 16
6 1 5
𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑊𝑚𝑎𝑥 = − =
16 16 16
𝑊𝑚𝑖𝑛 ≤ 𝑊 ≤ 𝑊𝑚𝑎𝑥
3 4 5 4
≤ ≤ →𝑊= = 1/4" 𝒆𝒔 𝒂𝒅𝒆𝒄𝒖𝒂𝒅𝒐
16 16 16 16

2)resistencia nominal: Rn
en este problema tenemos involucradas soldaduras longitudinales y soldaduras
transversales, entonces utilizando ecuaciones correspondientes tendremos:
𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝑹𝒏𝒘𝒍 :
Se halla resistencia nominal por pulgada de soldadura:
𝑅𝑛 = [0.60𝐹𝐸𝑥𝑥(1.0 + 0.5 sin 𝜃1.5 )][0.707𝑊]
𝑵𝒐𝒕𝒂: 𝒄𝒖𝒂𝒏𝒅𝒐 𝒍𝒂 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒆𝒔 𝒑𝒂𝒓𝒂𝒍𝒆𝒍𝒂 𝒂 𝒍𝒂 𝒔𝒐𝒍𝒅𝒂𝒅𝒖𝒓𝒂 𝒍𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅𝒊𝒏𝒂𝒍, 𝜽 = 𝟎
1
Rn = 0.60 ∗ 70 ∗ 0.707 ∗ = 7.42 kip/in
4
𝒔𝒊 𝒍 < 𝟏𝟎𝟎𝑾 , 𝒆𝒏𝒕𝒐𝒏𝒄𝒆𝒔 𝒏𝒐 𝒉𝒂𝒚 𝒇𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒂𝒑𝒍𝒊𝒄𝒂𝒃𝒍𝒆
Si se diera el caso contrario y l fuera mayor que 100W se aplicaría un factor
de reducción porque sería un cordón grande.
1
observar que β = 1.0 por que 100W = 100 ∗ = 25"
4
𝟐𝟓">8"
-Revisión del electrodo propuesto E70XX: para esto podemos verificar en la
tabla de concordancia J2.6. como podemos ver esta bien el electrodo
propuesto, se podía usar E60XX, pero seguramente el ingeniero escogió
E70XX para darle más resistencia.
Para las soldaduras longitudinales:
𝑅𝑛𝑤𝑙 = 7.42 ∗ 8 = 59.36K
Para la soldadura transversal:
R nwt = 7.42 ∗ 6 = 44.52K
∴ Rn = 59.36K + 44.52K = 103.88K(Ec. J2 − 10a)
Rn = 0.85 ∗ 59.36K + 1.5 ∗ 44.52K = 117.24K(Ec. J2 − 10b)(𝑹𝑰𝑮𝑬)
∅𝑹𝒏 = 𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝟏𝟏𝟕. 𝟐𝟒𝐊 = 𝟖𝟕. 𝟗𝟑𝑲
87.93K, Esta es la máxima fuerza de tensión que se puede aplicar al miembro
soldado, por lo tanto, las soldaduras no son capaces de resistir una carga
axial de 95 Kips.
Ejercicio N° 4. Diseñe soldaduras de filete en un miembro diagonal de cercha
para que sea capaz de resistir CM = 60 Kips y CV = 50 Kips. El miembro
corresponde a un angular L 5X3X3/8, hecho con acero A-36. Efectúe revisión por
estados límites y proporcione un croquis del elemento utilizando símbolos de
soldadura.

t=3/4 perfil WT Y

X
5”
Solución: 1.69”

1)carga axial requerida:

Pu=1.2*CM+1.6*CV 3”
Pu=1.2*60k+1.6*50k=152k 0.698”
2)revisión de estados límites:
a) fluencia en la sección total:
∅𝑷𝒏 = ∅𝒇𝒚 𝑨𝒈

∅𝑷𝒏 = 𝟎. 𝟗𝟎 ∗ 𝟑𝟔 ∗ 𝟐. 𝟖𝟔
∅𝑷𝒏 = 𝟗𝟐. 𝟔𝟔𝑲(RIGE)
b) fractura en la sección neta:
∅𝑷𝒏 = ∅𝑭𝒖 𝑨𝒆 = ∅𝑭𝒖 𝑼𝑨𝒈
 Para U debería usar caso 4 de la tabla D3.1 pero no se conoce l
suponer U=0.90 ya que no conocemos las longitudes de los filetes.
∅𝑷𝒏 = 𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝟓𝟖 ∗ 𝟎. 𝟗𝟎 ∗ 𝟐. 𝟖𝟔
∅𝑷𝒏 = 𝟏𝟏𝟏. 𝟗𝟕𝑲
92.66𝐾 < 152𝐾 ∴ 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑜𝑛𝑒𝑟 𝑜𝑡𝑟𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙
-Proponiendo un perfil L5*3 ½ *5/8

t=3/4 perfil WT Y

X
5”
1.52”

5”
Solución:
1.52”
1)carga axial requerida:
Pu=1.2*CM+1.6*CV
Pu=1.2*60k+1.6*50k=152k
2)revisión de estados límites:
a) fluencia en la sección total:
∅𝑷𝒏 = ∅𝒇𝒚 𝑨𝒈

∅𝑷𝒏 = 𝟎. 𝟗𝟎 ∗ 𝟑𝟔 ∗ 𝟔. 𝟗𝟖
∅𝑷𝒏 = 𝟐𝟐𝟔. 𝟏𝟓𝟐𝑲(RIGE)
 b) fractura en la sección neta:
∅𝑷𝒏 = ∅𝑭𝒖 𝑨𝒆 = ∅𝑭𝒖 𝑼𝑨𝒈

Para U debería usar caso 4 de la tabla D3.1 pero no se conoce l

suponer U=0.90 ya que no conocemos las longitudes de los filetes.
∅𝑷𝒏 = 𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝟓𝟖 ∗ 𝟎. 𝟗𝟎 ∗ 𝟔. 𝟗𝟖
∅𝑷𝒏 = 𝟐𝟕𝟑. 𝟐𝟖𝑲
226.152𝐾 > 152𝐾 𝑶𝑲
-Tamaño mínimo de soldadura: tabla J2.4

3 1
𝑐𝑜𝑛 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑒𝑛 𝑡 = → 𝑊𝑚𝑖𝑛 =
4 4
-Tamaño máximo de soldadura de filete: tabla J2.2b

3
𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 𝑎 𝑙𝑜 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑚𝑖𝑒𝑚𝑏𝑟𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑡 =
4
12 1 11
𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑊𝑚𝑎𝑥 = − =
16 16 16
𝑊𝑚𝑖𝑛 ≤ 𝑊 ≤ 𝑊𝑚𝑎𝑥
3 11
≤𝑊≤
16 16
4
→ 𝑢𝑠𝑎𝑟 𝑊 =
16
-resistencia de diseño por pulgada de soldadura:
∅𝑅𝑛 = [0.60𝐹𝐸𝑥𝑥(1.0 + 0.5 sin 𝜃1.5 )][0.707𝑊]
𝑵𝒐𝒕𝒂: 𝒄𝒖𝒂𝒏𝒅𝒐 𝒍𝒂 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒆𝒔 𝒑𝒂𝒓𝒂𝒍𝒆𝒍𝒂 𝒂 𝒍𝒂 𝒔𝒐𝒍𝒅𝒂𝒅𝒖𝒓𝒂 𝒍𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅𝒊𝒏𝒂𝒍, 𝜽 = 𝟎,
ademas supondremos soldadura E70XX.
4 kip
∅Rn = 0.75 ∗ 0.60 ∗ 70 ∗ 0.707 ∗ = 5.57
16 in
-longitud de los cordones
152𝐾
𝑙= = 27.29𝑖𝑛
𝐾
5.57 𝑖𝑛
≈ 28𝑖𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑟𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎.
 ∑ 𝑀𝐴 = 0 +
1.52(152) − 5𝑃2 = 0
𝑃2 = 46.208𝐾
46.208𝐾
𝑙2 = 𝐾 = 8.29𝑖𝑛 ≈ 9𝑖𝑛
5.57
𝑖𝑛

𝑙1 = 28𝑖𝑛 − 9𝑖𝑛 = 19𝑖𝑛

-Revisión de estado límite de fractura en la sección neta conociendo la
longitud de los cordones de soldadura
3L2 x̅
U= 2 2
(1 − )
3L + w L
𝑙1 +𝑙2 19+9
𝐿= = = 14𝑖𝑛
2 2

3(9.5)2
U = 3(9.5)2 +(5)2 = 0.855 ≈ 86

Rectificando el U que asumimos quedaría:

b) fractura en la sección neta:
∅𝑷𝒏 = ∅𝑭𝒖 𝑨𝒆 = ∅𝑭𝒖 𝑼𝑨𝒈

∅𝑷𝒏 = 𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝟓𝟖 ∗ 𝟎. 𝟖𝟔 ∗ 𝟔. 𝟗𝟖
∅𝑷𝒏 = 𝟐𝟔𝟏. 𝟏𝟐𝑲
226.152𝐾 > 152𝐾 𝑂𝐾 sigue rigiendo el estado límite de fluencia en la sección total
y también podemos ver que el valor de U asumido esta verificado.
-revisión de estado límite de ruptura por bloque de cortante:

3 3
𝑅𝑛 = 0.60 ∗ 58𝑘𝑠𝑖 ∗ ((19𝑖𝑛 + 9𝑖𝑛) ∗ 4) + 1(65𝑘𝑠𝑖) (6𝑖𝑛 ∗ 4𝑖𝑛) = 1023𝑘𝑖𝑝

3 3
𝑅𝑛 = 0.60 ∗ 36𝑘𝑠𝑖 ∗ ((19𝑖𝑛 + 9𝑖𝑛) ∗ 4) + 1(36𝑘𝑠𝑖) (6𝑖𝑛 ∗ 4𝑖𝑛) =
615.6𝑘𝑖𝑝(𝑅𝐼𝐺𝐸)
𝜙𝑅𝑛 = 0.75(615𝑘𝑖𝑝) = 461.7𝑘𝑖𝑝
Nota: a cómo podemos observar este estado limite no rige y no falla por
este mismo.
∴ 𝑹𝒊𝒈𝒆 𝝓𝑷𝒏 = 𝟐𝟐𝟔. 𝟏𝟓𝟐𝒌𝒊𝒑 > 𝟏𝟓𝟐𝒌𝒊𝒑 𝒐𝒌
Detalle:
Símbolo de soldadura: