Características del proceso de extracción de líquidos GNL

OBJETIVO

Aprender sobre las características de los procesos de recuperación de líquidos del gas
natural, como el GLN y los diferentes métodos de extracción utilizados para este fin.

Conocer las características de las plantas de procesamiento de gas natural en Bolivia.

INTRODUCCION

El gas natural se ha convertido en los últimos años en una fuente de energía de gran
importancia y principalmente para nuestro país.

En Bolivia es una de las principales fuentes energéticas y económicas ya que se

produce en gran cantidad en relación al petróleo. Por esta razón es muy importante
poder extraer la mayor cantidad de hidrocarburos líquidos para cubrir la demanda
energética nacional

En Bolivia tenemos muchos campos gasíferos y para poder tratar el gas natural se ha
instalado plantas de tratamiento del gas cercanas a nuestros campos. los procesos
que se llevan a cabo en ellas se desarrollaran más adelante.

Los procesos que se llevan a cabo para la obtención del GNL son principalmente la
licuefacción, donde el gas es tratado a condiciones de alta presión y temperaturas muy
bajas, con el objetivo de reducir su volumen significativamente.

Posterior a la licuefacción se realiza el transporte del GNL a su destino de

comercialización para ser regacificado y luego distribuido.

Este proceso permite la distribución de gas natural a poblaciones a las cuales seria
complicado o poco rentable la distribución por ductos.
DESARROLLO

¿Qué es el Gas Natural Licuado (GNL)?

El gas naturales una mezcla de hidrocarburos gaseosos que se encuentra

frecuentemente en yacimientos fósiles, no-asociado(solo), disuelto o asociado
(acompañando al petróleo) o en depósitos de carbón.

El gas natural seco (estrictamente se llama así al gas que sólo posee metano) es
extraído de los yacimientos de hidrocarburos y se transporta a los centros de consumo
a través de gasoductos. El GNL es gas natural que es sometido a un proce so de
0
licuefacción durante el cual se lo lleva a una temperatura aproximada de -160 C.

El GNL es inodoro, incoloro, no tóxico, su densidad relativa (respecto al agua) es 0,45 y

sólo se quema si entra en contacto con aire a concentraciones de 5 a 15%.

Al licuar el gas natural y obtener GNL, se logra reducir su volumen en 600 veces, con el
objeto de poder transportar una cantidad importante de gas en buques llamados
metaneros.

Por lo general, el transporte se realiza desde países que cuentan con importantes
reservas de excedentes a países que carecen de yacimientos o bien que precisan
fuentes de energía adicionales para cubrir su demanda interna

PROCESO – ETAPAS
 Etapas de la cadena de GNL

Excluyendo la producción del gas, los procesos incluidos dentro de la cadena

de GNL son:

a. Licuefacción

Es el proceso destinado a licuar el gas natural, y se realiza en módulos de

procesamiento llamados trenes.

Consiste en módulos de procesamiento llamados trenes. El tamaño de un tren

depende de los compresores y su capacidad anual se expresa en millones de
toneladas métricas (1T = 1336 m3 aprox. de gas). Su capacidad ronda los
4MMT que equivale a procesar más de 14 millones de m3 por día.
Aunque los principios de licuefacción no cambien mucho suelen variar los
métodos usados para el ciclo de refrigeración. Uno de los más usados es el que
emplea propano pre-enfriado por su bajo costo específico, eficiencia y
flexibilidad. El calor extraído es llevado por el propano y mezcla de
refrigerantes a un ambiente de agua o aire.

Hasta hace un tiempo se utilizaban turbinas de vapor para mover los

compresores de refrigeración. El vapor que mueve las turbinas es
posteriormente condensado, típicamente usando agua fría / fresca, que es, a su
vez, la que permite extraer el calor del gas natural. El problema era la gran
demanda de agua que precisaban.

En muchos diseños posteriores las turbinas de vapor fueron reemplazadas por

turbinas de gas para el movimiento de los compresores. También se empezó a
usar aire como refrigerante.

La nueva generación de plantas se va a ver beneficiada por la reducción en los

costos debido a mejoramientos en el intercambio de calor.

Dado que la licuefacción del gas natural implica trabajar a temperaturas en el

entorno de -160 ºC, es necesario eliminar cualquier

componente susceptible de congelarse (agua, gases ácidos e hidrocarburos

pesados) durante el proceso de enfriamiento y obstruir el circuito de éste o
producir daños (corrosión, picaduras, etc.) así como compuestos que puedan
resultar nocivos para la instalación, como es el caso del mercurio. También es
necesario eliminar la presencia de compuestos que excedan el límite permitido
por las especificaciones del gas comercial obtenido en el punto de recepción una
vez vaporizado en GNL.

Los procesos involucrados son los siguientes:

a.1 Deshidratación: puede ser mediante enfriamiento directo, absorción de

agua en glicoles o adsorción de agua por sólidos.

Glicoles utilizados en la deshidratación del gas natural Los glicoles son

alcoholes múltiples, es decir, son compuestos químicos que poseen dos grupos
terminales –OH, los cuales presentan muchas características afines con el
agua. La más importante es formar puentes de hidrógeno que es un tipo de
enlace molecular que favorece la solubilidad del agua con otro compuesto.
Existen muchas clases de glicoles, pero los más utilizados en la deshidratación
del gas natural son: el etilénglicol (EG), dietilénglicol (DEG) y trietilénglicol
(TEG), sin embargo, casi un 100 % de los deshidratadores con glicol usan TEG.
8 Los glicoles son líquidos capaces de absorber agua, debido a que son
sustancias altamente higroscópicas, los cuales presentan las siguientes
características: No solidifican en soluciones concentradas. No corrosivos. No
forman precipitados con hidrocarburos. Insolubles en hidrocarburos. Estables
en presencia de CO2, H2S.

El glicol requerido en un proceso de deshidratación, según el diseño, viene dado

por la siguiente ecuación:

Q = (R)(dW) TEG

Donde:

QTEG: glicol requerido en el proceso, (gal TEG/MMPC de gas procesado).

R: relación glicol-agua removida, (gal TEG/lb agua removida).

dW: cantidad de agua removida del gas.

La cantidad de agua removida por el gas (dw) viene dada por la ecuación:

dW =W1 – W2 10

Donde:

W1: contenido de agua en el gas de entrada, lb.agua /MMPCD.

W2: contenido de agua en el gas deshidratado, lb.agua /MMPCD.

Deshidratación de gas por adsorción

Procesos de deshidratación El proceso presentado en las figura 2 para retirar el

contenido de agua del gas natural están basados en una combinación de factores
como: Presencia de agua Líneas de flujo Hidratos Corrosión Agua libre Productos
Transporte Poder calorífico 35 Especificación del contenido de agua máxima
Contenido de agua inicial Características del proceso Disposición de la operación
Factores económicos

Tipos de adsorción

La adsorción es definida como la adhesión de una capa de moléculas a la

superficie de un sólido o un líquido. Existen dos tipos de adsorción en sólidos

Absorción química

Es la unión química de las moléculas a la superficie de los átomos. La

quimisorción ocurre cuando un enlace químico, o intercambio de electrones, se
forma. El resultado es la fijación de la molécula en la superficie a través de una
adsorción química.

Adsorción física

Es la que ocurre por fuerzas del tipo Van der Waals, entre un átomo o una
molécula y la superficie. En este caso no existe arreglo electrónico en el sistema
y sólo las fuerzas de atracción electrostáticas o atracciones dipolares son puestas
en juego, interacción que ocurre sin modificación alguna de la molécula,
fisisorción.
 a.2 Tratamiento: el proceso de tratamiento es usado para la remoción de gases
ácidos, CO2, H2S y otros componentes de azufre.

El proceso de tratamiento es usado para la remoción de gases ácidos, CO2, H2S

y otros componentes de azufre. El proceso incluye:

-Solventes
Útiles para tratar los gases ácidos. El CO2 se extrae al hacer pasar el gas por
medio de corriente inversa de solución de mono-etanol-amina.

-Absorbentes

Como ser filtros moleculares. Son usados para remover los rastros de
componentes de azufre. En el futuro el énfasis estará en reducir las reacciones
como puede ser la formación de COS.

-Separación por destilación

El CO2 puede separarse usando el método de Ryan-Holmes, en el que se usa

vapor de NGL (natural gas liquid) para suprimir el frío del CO2. Es útil para
recuperar grandes cantidades de CO2.

-Procesos Redox

Se busca la oxidación de H2S para producir sulfuro elemental. Óxidos de

metales como óxido de zinc han sido usados varios años en la industria
petroquímica para desulfurización a temperaturas elevadas (3000C). Avances
han extendido su aplicación a temperaturas ambiente, más comunes en el
procesamiento del gas natural.

a.3 Recuperación de azufre

Los procesos hasta aquí mencionados (a.1, a.2 y a.3) tienen como objetivo
eliminar los componentes no deseados y aquellos susceptibles de congelarse.

La licuefacción se completa con otros dos pasos:

a.4 Circuito de refrigeración: se elimina el calor sensible y latente del gas

natural, de forma que se transforma de estado gaseoso a alta presión a estado
líquido a presión atmosférica.

Después de licuar el gas natural, éste es sub enfriado antes de ser

almacenado.
REFRIGERACIÓN DEL GAS NATURAL

Se entiende la evacuación de calor. Según la 2ª ley general de la

termodinámica, el calor nunca pasa de un cuerpo de temperatura más baja a otro
de temperatura más elevada. Por esa razón, a un cuerpo con una temperatura
por debajo de la del ambiente que le rodea, sólo puede extraérsele calor
intercalando un proceso cíclico de frío. El enfriamiento se interpreta como un
proceso de transporte en el que se bombea calor de un nivel de temperatura más
bajo a otro más alto. Este proceso precisa, evidentemente, una aportación de
energía. La producción de frío puede realizarse mediante dos técnicas: absorción
o compresión.

En este caso la mezcla gaseosa se enfría a una temperatura tal que se

puedan condensar las fracciones de LPG y NGL. Los refrigerantes más usados
en este caso son freón o propano.

EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN DEL GAS NATURAL

Máquina Frigorífica
Las máquinas de absorción producen frío a partir de calor residual de
algún proceso de fabricación. El calor producido en las plantas de cogeneración y
el calor residual de los motores térmicos, son fuentes térmicas que pueden ser
utilizadas para accionar las máquinas de absorción. Los sistemas de absorción
utilizan como refrigerante el amoníaco, en refrigeración y aire acondicionado, y el
agua, sólo en aire acondicionado.
Elementos Constitutivos del Ciclo
La máquina se divide en cuatro partes principales, que son:
1. Evaporador
Se produce la evaporación del agua (refrigerante). Esto permite absorber
el calor latente de evaporación del sistema que se encuentra en el interior de los
tubos, refrigerando ésta hasta un mínimo de 4,5ºC.
2. Absolvedor
Se produce la absorción de vapor de agua por parte de la disolución de sal
concentrada de Bromuro de Litio.
3. Concentrador o generador
Se produce la evaporación mediante una aportación térmica suficiente,
procedente de calores residuales. Con esta evaporación se produce la
separación del refrigerante (agua) de la solución diluida de Bromuro de Litio. El
refrigerante en forma de vapor pasa al condensador, mientras que la solución
caliente y concentrada de bromuro de litio es bombeada hasta los pulverizadores
del absolvedor.
4. Condensador
El condensador es un intercambiador de calor donde se produce la
condensación del refrigerante (agua) procedente de la evaporación producida en
el generador. Este refrigerante condensado está listo para ser pulverizado otra
vez sobre los tubos del intercambiador de la sección del evaporador, cerrando de
esta manera el ciclo de absorción.

El equipo de absorción está formado por un recipiente de acero

conteniendo el condensador, el evaporador y el absolvedor, un generador de
calor (dos en los equipos de doble efecto), unos intercambiadores de calor y un
sistema de regulación y control. En particular se contempla el caso de los equipos
de Bromuro de litio-agua pero con los de NH3-agua el funcionamiento es similar.
CICLOS DE REFRIGERACIÓN

Como ya se ha mencionado, desde el punto de vista termodinámico, el

ciclo de absorción no difiere sustancialmente del de compresión. En la absorción
se realiza una compresión térmica del fluido refrigerante. El principio de
funcionamiento de los sistemas de absorción se basa en la afinidad que, entre
ellas, tienen ciertas substancias, por lo que se favorece el proceso de absorción
química. Una de las substancias (la más volátil) actúa como refrigerante y la otra
como absorbente. En un recipiente cerrado donde se ha insertado un
intercambiador de calor (evaporador), se disminuye la presión hasta alcanzar los
6,5 mmHg y se deja caer gotas de agua sobre los tubos del mismo.

A esa presión, el agua se evapora a 5°C, tomando el calor necesario del

agua que circula por el intercambiador que, por ello, se enfría. Esta agua,
enfriada, se utiliza para la refrigeración del local que se quiera climatizar.
Introduciendo en el recipiente gotas de solución concentrada (absolvedor), de
bromuro de litio, se absorbe el vapor de agua.

Cuando la solución de bromuro de litio absorbe el vapor de agua

refrigerante, se diluye y pierde su capacidad de absorber. Ello significa que se
debería aportar continuamente al recipiente solución concentrada de bromuro de
litio. No obstante, la solución diluida es calentada por un quemador de gas
(generador). El calor aportado por el gas hace hervir la solución generando vapor
de agua, concentrando, al mismo tiempo, la solución, que será usada
nuevamente como absorbente.

El vapor refrigerante, separado de la solución diluida, es enfriado en un

compartimento separado (condensador) hasta pasar a fase líquida; a
continuación se introduce en forma de gotas en el recipiente, donde existe
prácticamente un vacío, repitiéndose el ciclo.

De esta manera, el agua de refrigeración, en el condensador, enfría el

vapor refrigerante hasta convertirlo en agua, mientras que, en el absolvedor,
recoge el calor cedido por el vapor refrigerante al ser absorbido por la solución de
bromuro de litio.

Éste es el funcionamiento del ciclo de simple efecto. Con el doble y el triple

efecto se consigue una mayor eficiencia.

Las técnicas de generación de frío más importantes son aquellas que

emplean los ciclos de:
Compresión mecánica de vapor.
Compresión por absorción.
Las diferencias fundamentales son:
El ciclo de vapor consume energía mecánica, mientras que el ciclo de
absorción consume energía térmica.
En igualdad de condiciones, por cada unidad de efecto refrigerante, se requiere
más energía calorífica en el sistema de absorción que energía mecánica en el
sistema de compresión de vapor.
El precio de la energía mecánica es superior al de la energía térmica, que
a menudo proviene de una fuente residual prácticamente gratuita.

El ciclo Brayton de refrigeración de gas, es mejor conocido como el ciclo de

refrigeración de gas, por lo tanto explicaremos en primer lugar el ciclo de
refrigeración de gas que utiliza un ciclo de Brayton inverso , el cual se puede
observar en la siguiente:

DIAGRAMA Ts CICLO BRAYTON DE REFRIGERACION.

El ciclo Brayton de refrigeración, es el inverso del ciclo Brayton cerrado de

potencia.
 Gracias a l a expansión adiabática de los gases puede utilizarse para
producir un efecto de refrigeración. De la manera más simple, se consigue
utilizando un ciclo Brayton inverso. En el diagrama Ts del ciclo Brayton inverso
ideal.

En primer lugar se comprime el gas isentropicamente desde el estado 1 al

2, que esta a una temperatura relativamente alta comparada con la temperatura
ambiente To. a continuación pasa por un cambiador de calor donde, en el limite ,
el gas puede enfriarse hasta la temperatura ambiente. (En la práctica el estado 3
puede estar unos 10 grados por encima del valor del ambiente). El gas entra
entonces a un dispositivo adiabático de expansión, como una turbina, donde se
obtiene trabajo y el gas se enfría hasta la temperatura T 4, que esta
considerablemente

por debajo de la temperatura TB de la región fría. Por tanto, desde la región fría se
transfiere calor al gas en un cambiador de calor. En el caso ideal, la temperatura
del gas aumentara hasta TB , que es también T1 en el ciclo .

CICLO DE REFRIGERACION POR CASCADA.

En este caso estudiaremos una variante del ciclo básico de refrigeración

por comprensión de vapor, que es el ciclo en cascada. Este ciclo permite el uso
de un ciclo de comprensión de vapor cuando la diferencia de temperaturas entre
el evaporador y el condensador es bastante grande.

Básicamente un ciclo en cascada es sencillamente un conjunto de ciclos

de comprensión de vapor simples en serie, tal que el condensador de un ciclo de
temperatura inferior proporciona calor al evaporador de un ciclo de temperatura
mayor como se muestra en la (figura). Aunque solo se muestran dos unidades si
es necesario, en la práctica se utilizan tres o cuatro unidades en serie.
Normalmente en cada ciclo individual se utiliza un refrigerante distinto, con objeto
de ajustar los intervalos de temperatura y presión.

a.5 Almacenamiento del gas natural licuado: los depósitos de GNL poseen
tanque interior metálico y tanque exterior de hormigón pretensado entre los
cuales existe un material aislante a fin de minimizar la entrada de calor desde el
ambiente.

b. Transporte
 Se hace a través de buques llamados metaneros.

La mayoría de las capacidades de estos barcos varían entre 19 mil y 145 mil
3
m y su calado máximo es de 12 metros.

c. Regasificación

Consiste en llevar el gas natural nuevamente a su estado ga seoso,

devolviéndole el calor removido en el proceso a.4.

Esto se realiza en vaporizadores que utilizan agua de mar como fluido

intercambiador y se alimentan de GNL a través de tuberías provenientes de
los grandes tanques donde es almacenado.

d. Transporte y distribución

El gas es presurizado e introducido a los gasoductos para su transporte.

Si el gas natural contiene un alto contenido en nitrógeno, éste debe ser
eliminado. Esta operación generalmente se realiza en la expansión final.
A continuación se presenta un esquema de una parte del proceso, donde se
ubica el intercambiador criogénico principal: en él se produce la transferencia de
calor desde el gas pretratado y la mezcla de refrigerantes. Luego, el gas, ya
licuado, se dirige al tanque de almacenamiento.

e. Almacenamiento del gas natural licuado

Los depósitos de GNL poseen tanque interior metálico (acero al 9% de Ni) y
tanque exterior de hormigón pretensado. Este es capaz de contener una
eventual fuga de GNL desde el tanque interior. Entre los dos tanques existe un
material aislante, con el fin de minimizar la entrada de calor desde el ambiente.
La losa de hormigón del fondo del depósito exterior está atravesada por una
serie de tubos que contienen resistencias de calefacción, cuyo objeto es
mantener el terreno a temperatura superior a la de congelación.
La tapa del depósito interior la constituye un techo suspendido de la cúpula del
exterior por medio de tirantes. Este techo suspendido permite la comunicación
entre los vapores presentes sobre la superficie del líquido y el gas contenido bajo
la cúpula. El techo suspendido está aislado, por el lado cúpula, con una manta
de fibra de vidrio.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE GAS NATURAL EN BOLIVIA

Los gases se tratan para:

 Remover gases ácidos y Mercurio, si hubieren

 Remover vapor de agua (Deshidratación)
 Remover GLP (Ajuste de Punto de Rocío)
 Recuperación de GLP (Turbo Expansión)
 Compresión a presión de gasoducto
 Medición e inyección a gasoducto

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE GAS .- Los procesos son :

a) Separación Primaria.- Separa las partículas mayores de condensado de

la corriente de gas.
b) Estabilización de Condensado.-Ajusta el TVR del Condensado a 12 Psia
100°F.
c) Endulzamiento de Gas Ácido.-Elimina el Contenido de CO2 y H2S para
su Transporte.
d) Deshidratación por TEG.-Ajusta la Humedad del Gas.
e) Desh. Por Tamiz Molecular.-Elimina la Humedad del Gas.
f) Criogénica.-Ajusta el punto de Rocío del HCB.
g) Dew Point.-Ajuste del Punto de Rocío del HCB y del Agua.

Compresión.-Incrementa la presión para su Transporte

Tabla 1 : Plantas De Tratamiento De Gas Natural Instaladas En Bolivia

Empresa Planta Tipo Ubicación

Chaco S.A. Carrasco Criogénica Cochabamba

 Kanata Criogénica Cochabamba
San Roque DewPoint Tarija
Vuelta Grande Criogénica Chuquisaca

Andina Rio Grande Absorcion Santa Cruz

Víbora Desgasolinadora Santa Cruz
Sirari Desgasolinadora Santa Cruz
Yapacani Desgasolinadora Santa Cruz

Repsol Paloma Criogénica Cochabamba

Margarita Desgasolinadora Tarija
Monteagudo Desgasolinadora Chuquisaca

BG Bolivia La Vertiente Desgasolinadora Tarija

Vintage Porvenir Desgasolinadora Chuquisaca

Naranjillos Desgasolinadora Santa Cruz

Petrobras Energia Colpa Desgasolinadora Santa Cruz

Mejorada
Petrobras San Alberto Desgasolinadora Tarija
Bolivia Sabalo Desgasolinadora Tarija

Puspetrol Tacobo Desgasolinadora Santa Cruz

Fuente: Ministerio De Hidrocarburo y Energía en base a la información de

YPFB
 Tabla 1.1: Plantas De Tratamiento De Gas Natural Instaladas En Bolivia

Planta Separ Estab Desh. Planta Desh. Criog Dewp Com Operadora
ación ilizaci TEG amina Crib. énica oint presi
primari ón Mol. ón
a
Carrasc Si Si Si Si Si Si No Si YPFB.CHACO
o S.A
Kanata Si Si Si No Si Si No Si Chaco S.A
Vuelta Si Si Si No Si Si No Si YPFB.CHACO
Grande S.A
Santa Si No No Si No No Si Si YPFB.CHACO
Rosa S.A
Perchel Si Si No No No No Si Si YPFB.CHACO
os S.A
San Si No No No No No Si Si YPFB.CHACO
Roque S.A
La Si Si No No No Si Si Si BG BOLIVIA
Vertient
e
San Si Si No Si No No Si Si PETROBRAS
Alberto S.A
San Si Si No Si No No Si Si PETROBRAS
Antonio S.A
Margarit Si Si No No No No Si Si REPSOL YPF
a
Tacobo Si Si No Si No No Si Si PLUSPETROL
BOLIVIA S.A
Tajibo Si Si No No No No Si Si PLUSPETROL
BOLIVIA S.A
Paloma Si No Si No Si Si Si Si REPSOL YPF
Rio No No LEAN No No No Si Si YPFB.
Grande OIL ANDINA
S.A
Yapaca Si Si No Si No No Si Si YPFB.
ni ANDINA
 S.A

Tabla 2: Capacidad Plantas De Procesamiento De Gas Natural Instaladas en

Bolivia

Empresa Planta Capacidad Capacidad Capacidad Eficienci Eficiencia

MMpcd Utilizada sin utilizar a Gasolina
MMpcd MMpcd GLP
Chaco Carrasco 70 70 - 93.05% 89.99%
S.A. Kanata 50 50 -
San Roque 30 7 23 0.00% 74.55%
Vuelta Grande 120 80 40 0.80% 08.15%
Andina Rio Grande 180 180 - 89.04% 94.23%
Víbora 90 40 50 0.00% 87.09%
Sirari 46 40 6 0.00% 48.33%
Yapacani 30 30 - 0.00% 56.17%
Repsol Paloma 40 40 - 93.73% 99.95%
Margarita 75 70 5 0.00 % 65.15%
Monteagudo 8 1.1 6.9 0.00% 40.62%
BG Bolivia La Vertiente 90 50 40 0.00% 60.73%

Vintage Porvenir 60 15 45 0.00% 71.35%

Naranjillos 50 14 30 0.00% 53.47%
Petrobras Colpa 70 42 28 27.18% 73.96%
Energia
Petrobras San Alberto 466 400 66 0.00% 77.47%
Bolivia Sabalo 472 450 22 0.00% 78.11%
Puspetrol Tacobo 00 42 18 0.00% 34.43%
Fuente: Ministerio De Hidrocarburo y Energía en base a la información de YPFB

BIBLIOGRAFIA

http://gasnatural.osinerg.gob.pe/contenidos/uploads/GFGN/Operacion_Plantas_
Procesamiento_de_Gas_Natural.pdf

https://s3.amazonaws.com/academia.edu.documents/35810115/FICT_Metodos_d
e_Deshidratacion_de_Gas_Natural.pdf?response-content-disposition=inline%3B
%20filename%3DESCUELA_SUPERIOR_POLITECNICA_DEL_LITORAL.pdf&X-
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https://es.scribd.com/doc/299450915/Refrigeracion-Del-Gas-Natural