Contenido

Bombas......................................................................................................................2
Compresores.............................................................................................................4
Actuadores.................................................................................................................5
Válvula de control......................................................................................................5

Bombas
DEFINICIÓN.- La bomba es una máquina que absorbe  energía mecánica que
puede provenir de un motor eléctrico, térmico, etc.,  y la transforma en energía que
la transfiere a un fluido como energía hidráulica la cual permite que el fluido pueda
ser transportado de un lugar a otro,  a un mismo nivel y/o a diferentes niveles y/o a
diferentes velocidades.

CLASIFICACION
Se pueden considerar dos grandes grupos: Dinámicas (Centrífugas, Periféricas y
Especiales) y de Desplazamiento Positivo (Reciprocantes y Rotatorias).

     BOMBAS DINÁMICAS.

BOMBAS CENTRIFUGAS. Son aquellas en que el fluido ingresa a ésta por el eje
y sale  siguiendo una trayectoria periférica por la tangente.

BOMBAS PERIFÉRICAS. Son también conocidas como bombas tipo turbina, de

vértice y regenerativas, en este tipo se producen remolinos en el líquido por medio
de los álabes a velocidades muy altas, dentro del canal anular donde gira el
impulsor. El líquido va recibiendo impulsos de energía  No se debe confundir a las
bombas tipo difusor de pozo profundo, llamadas frecuentemente bombas turbinas
aunque no se asemeja en nada a la bomba periférica.

La verdadera bomba turbina es la usada  en centrales hidroeléctricas tipo embalse

llamadas también  de Acumulación y Bombeo, donde la bomba consume potencia;
en determinado momento, puede actuar también como turbina para entregar
potencia.

        BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO.  Estas bombas  guían al fluido

que se desplaza a lo largo de toda su trayectoria, el cual siempre está contenido
entre el elemento impulsor, que puede ser un embolo, un diente de engranaje, un
aspa, un tornillo, etc., y la carcasa o el cilindro. “El movimiento del desplazamiento
positivo” consiste en el movimiento de un fluido causado por la disminución del
volumen de una cámara.  Por consiguiente, en una máquina de desplazamiento
positivo, el elemento que origina el intercambio de energía no tiene
necesariamente movimiento alternativo (émbolo), sino que puede tener
movimiento rotatorio (rotor).

Sin embargo, en las máquinas de desplazamiento positivo, tanto reciprocantes

como rotatorias, siempre hay una cámara que aumenta de volumen (succión) y
disminuye volumen (impulsión), por esto a éstas máquinas también se les
denomina Volumétricas.

BOMBAS RECIPROCANTES.- Llamadas también alternativas, en estas

 

máquinas, el elemento que proporciona la energía al fluido lo hace en forma lineal

y alternativa.  La característica de funcionamiento es sencilla.

BOMBA ROTATORIA.- Llamadas también rotoestáticas, debido a que son

 

máquinas de desplazamiento positivo, provistas de movimiento rotatorio, y son

diferentes a las rotodinámicas. Estas bombas tienen muchas aplicaciones según el
elemento impulsor. El fluido sale de la bomba en forma constante, puede manejar
líquidos que contengan aire o vapor. Su principal aplicación es la de manejar
líquidos altamente viscosos, lo que ninguna otra bomba puede realizar y hasta
puede carecer de válvula de admisión de carga.

Uso de las bombas centrífugas

Las bombas centrífugas, debido a sus características, son las bombas que más se
aplican en la industria. Las razones de estas preferencias son las siguientes:

Son aparatos giratorios.

No tienen órganos articulados y los mecanismos de acoplamiento son muy

sencillos.

La impulsión eléctrica del motor que la mueve es bastante sencilla.

Para una operación definida, el gasto es constante y no se requiere dispositivo

regulador.

Se adaptan con facilidad a muchas circunstancias.

Aparte de las ventajas ya enumeradas, se unen las siguientes ventajas
económicas:

El precio de una bomba centrífuga es aproximadamente ¼ del precio de la bomba

de émbolo equivalente.

El espacio requerido es aproximadamente 1/8 del de la bomba de émbolo

equivalente.

El peso es muy pequeño y por lo tanto las cimentaciones también lo son.

El mantenimiento de una bomba centrífuga sólo se reduce a renovar el aceite de

las chumaceras, los empaques del presa-estopa y el número de elementos a
cambiar es muy pequeño.

Compresores
Un compresor es una máquina, cuyo trabajo consiste en incrementar la presión de
un fluido. Al contrario que otro tipo de máquinas, el compresor eleva la presión de
fluidos compresibles como el aire y todo tipo de gases.

Como hemos dicho, todos los compresores incrementan la presión de un gas,

pero no lo hacen de la misma forma. Existen muchos tipos de compresores en
función de su diseño. Los más conocidos son:

- Desplazamiento positivo:

Compresores de pistón

Compresores de tornillo

Compresores de paletas

Compresores de lóbulos o émbolos rotativos

Compresores scroll

Bombas de vacío

- Dinámicos
Compresores centrífugos axiales

Compresores centrífugos radiales

Actuadores
Un actuador es un dispositivo capaz de transformar energía hidráulica, neumática
o eléctrica en la activación de un proceso con la finalidad de generar un efecto
sobre un proceso automatizado. Este recibe la orden de un regulador o
controlador y en función a ella genera la orden para activar un elemento final de
control, como por ejemplo una válvula. Son los elementos que influyen
directamente en la señal de salida del automatismo, modificando su magnitud
según las instrucciones que reciben de la unidad de control.

Existen varios tipos de actuadores como son:

Electrónicos

Eléctricos

Los actuadores hidráulicos, neumáticos y eléctricos son usados para manejar

aparatos mecatrónicos. Por lo general, los actuadores hidráulicos se emplean
cuando lo que se necesita es potencia, y los neumáticos son simples
posicionamientos. Sin embargo, los hidráulicos requieren mucho equipo para
suministro de energía, así como de mantenimiento periódico. Por otro lado, las
aplicaciones de los modelos neumáticos también son limitadas desde el punto de
vista de precisión y mantenimiento.

Válvula de control
La válvula automática de control generalmente constituye el último elemento en un
lazo de control instalado en la línea de proceso y se comporta como un orificio
cuya sección de paso varia continuamente con la finalidad de controlar un caudal
en una forma determinada.

Partes de la válvula de control.

Las válvulas de control constan básicamente de dos partes que son: la parte
motriz o actuador y el cuerpo.
Actuador: el actuador también llamado accionador o motor, puede ser neumático,
eléctrico o hidráulico, pero los más utilizados son los dos primeros, por ser las más
sencillas y de rápida actuaciones. Aproximadamente el 90% de las válvulas
utilizadas en la industria son accionadas neumáticamente. Los actuadores
neumáticos constan básicamente de un diafragma, un vástago y un resorte tal
como se muestra en la figura (1-a.). Lo que se busca en un actuador de tipo
neumático es que cada valor de la presión recibida por la válvula corresponda una
posición determinada del vástago. Teniendo en cuenta que la gama usual de
presión es de 3 a 15 lbs/pulg² en la mayoría de los actuadores se selecciona el
área del diafragma y la constante del resorte de tal manera que un cambio de
presión de 12 lbs/pulg², produzca un desplazamiento del vástago igual al 100% del
total de la carrera.

Figura 1-a Actuador de una válvula de control.

Cuerpo de la válvula: este está provisto de un obturador o tapón, los asientos del
mismo y una serie de accesorios. La unión entre la válvula y la tubería puede
hacerse por medio de bridas soldadas o roscadas directamente a la misma. El
tapón es el encargado de controlar la cantidad de fluido que pasa a través de la
válvula y puede accionar en la dirección de su propio eje mediante un movimiento
angular. Esta unido por medio de un vástago al actuador.