Chapter-4 - Material-Property Es PDF

CAPÍTULO 4
Gráficos de propiedades materiales
Un corte tridimensional a través del espacio de propiedad del material: el módulo - fuerza - rebanada de densidad.
Selección de materiales en diseño mecánico. DOI: 10.1016 / B978-1-85617-663-7.00004-7

© 2011 Michael F. Ashby. Publicado por Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados. 57
58 CAPÍTULO 4: Gráficos de propiedades materiales
CONTENIDO
4.1 Introducción y sinopsis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
4.2 Exploración de las propiedades del material. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
4.3 Los cuadros de propiedades del material. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

El módulo - tabla de densidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 la fuerza - tabla de densidad. . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 El módulo - tabla de fuerza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . 68 La rigidez específica - tabla de fuerza específica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 La resistencia a la
fractura - tabla de módulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 La resistencia a la fractura - tabla de fuerza. . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 El coeficiente de pérdida - tabla de módulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 76 La conductividad térmica - tabla de resistividad eléctrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 La conductividad
térmica - tabla de difusividad térmica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 La expansión térmica - tabla de conductividad
térmica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 La expansión térmica - tabla de módulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
84 La tabla de temperatura máxima de servicio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 Fricción y desgaste. . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 Gráficos de barras de costos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 El módulo - tabla de costos relativos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
La fuerza - tabla de costos relativos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
4.4 Resumen y conclusiones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
4.5 Lecturas adicionales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
4.1 INTRODUCCIÓN Y SINOPSIS

Las propiedades del material limitan el rendimiento. Necesitamos una forma de encuestarlos para tener
una idea de los valores que pueden tener las propiedades limitantes del diseño. Una propiedad se puede
mostrar como una lista clasificada o un gráfico de barras, pero rara vez el rendimiento de un componente
depende de una sola propiedad. Más a menudo es una combinación de propiedades importantes: la
necesidad de rigidez con poco peso, de conducción térmica junto con resistencia a la corrosión, o de
resistencia combinada con tenacidad, por ejemplo. Esto sugiere la idea de graficar una propiedad contra
otra, mapeando los campos en el espacio de propiedad ocupado por cada clase de material y los
subcampos ocupados por materiales individuales.
Los gráficos resultantes son útiles de muchas maneras. Condensan una gran cantidad de información en
una forma compacta pero accesible; revelan correlaciones entre las propiedades del material que ayudan a
verificar y estimar los datos; y, como se examinó en capítulos posteriores, se convierten en herramientas
para la selección de materiales, para explorar el efecto del procesamiento en las propiedades, para
demostrar cómo la forma puede mejorar la eficiencia estructural y para sugerir direcciones para un mayor
desarrollo del material.
4.2 Explorando las propiedades del material 59
Las ideas detrás de los cuadros de selección de materiales se describen brevemente en

Sección 4.2 . Seccion 4.3 presenta los cuadros en sí. Eso ' No es necesario leerlo todo, pero es útil
persistir lo suficiente como para poder leer e interpretar los cuadros con fluidez y comprender el
significado de las líneas de guía de diseño que aparecen en ellos. Si, más tarde, usa un gráfico en
particular, debe leer el fondo, dado aquí, para asegurarse de interpretarlo correctamente.
Como se explica en el Prefacio, los cuadros se pueden copiar y distribuir con fines educativos sin infringir
los derechos de autor. 1
4.2 EXPLORANDO LAS PROPIEDADES DEL MATERIAL
Cada propiedad de un material de ingeniería tiene un rango característico de valores. El lapso puede ser
grande: muchas propiedades tienen valores que varían en cinco o más décadas. Una forma de mostrar
esto es como un gráfico de barras como el de Figura 4.1 para jóvenes ' s módulo. Cada barra describe un
material; su longitud muestra el rango de módulo exhibido por ese material en sus diversas formas. Los
materiales están segregados por clase. Cada clase muestra un rango característico: los metales y las
cerámicas tienen altos módulos; los polímeros tienen bajo; Los híbridos tienen un amplio rango, de bajo
a alto. El rango total es grande - abarca un factor de aproximadamente 10 6 6 - entonces se usan escalas
logarítmicas para mostrarlo.
Se muestra más información mediante un diagrama alternativo, ilustrado en el esquema de Figura 4.2 .
Aquí, una propiedad (el módulo, MI, en este caso) se traza contra otro (la densidad, ρ). El rango de los ejes
se elige para incluir todos los materiales, desde las espumas más livianas y débiles hasta los metales
más rígidos y pesados, y es grande, y nuevamente requiere escalas de troncos. Se encuentra que los
datos para una familia dada de materiales (polímeros, por ejemplo) se agrupan; el subrango asociado con
una familia material es, en todos los casos, mucho más pequeño que el completo rango de esa
propiedad. Los datos de una familia se pueden incluir en un sobre de propiedad - los sobres se muestran
en este esquema. Un real mi - ρ el cuadro se muestra en Figura 4.3 . Los sobres familiares aparecen
como en el esquema. Dentro de cada sobre hay burbujas blancas que encierran clases y subclases.
Todo esto es bastante simple. - solo una forma útil de trazar datos. Pero al elegir los ejes y las escalas
adecuadamente, se pueden agregar más. La velocidad
1 Se puede descargar un conjunto de gráficos desde www.grantadesign.com . Todos los gráficos que se muestran en este capítulo se crearon con Granta
Design ' s Software de selección de materiales CES Edu. Con él, puede hacer gráficos con cualquier par (o combinación) de propiedades como ejes.
60 60 CAPÍTULO 4: Gráficos de propiedades materiales
Acero de baja aleación

baño El módulo de Young
Acero de alto carbono antes de Cristo
1000
Sic Alúmina
Acero inoxidable
Aleaciones de Ti
Compuesto Al-SiC
CFRP
100
Aleaciones de Cu
Al Aleaciones de Zn Acetal, POM Cerámica de vidrio
Mg Aleaciones de Poliéster rígido Vidrio de sílice Vidrio

10
El módulo de Young E ( GPa)

Aleaciones de de soda-lima
PD abdominales GFRP
PUR Madera contrachapada
1 ordenador personal EDUCACIÓN FÍSICA
PÁGINAS
PTFE
10 - 1 Ionomer
Eonom
10 - 2
Poliuretano
Caucho natural (NR)
10 - 3 Neopreno
Rieles Polímeros Cerámica Híbridos AMF, 09

10 - 4 4
FIGURA 4.1
Un gráfico de barras que muestra el módulo para familias de sólidos. Cada barra muestra el rango de módulo ofrecido por un material, algunos de los
cuales están etiquetados.
10 4 4 em
Módulo - Densidad Cerámica
1000
Composicion
3 × 10 3
Materiales
100
naturales
10 3
10
Rieles
10 2 m / s 3 × 10
Polímeros
10 - 1
Espumas
Velocidad de onda
longitudinal
10 - 2
10 - 3
Pendiente = 1
Elastómeros
AMF, 09
10 - 4 4
10 100 1000 10,000
Densidad ρ ( kg / m 3)
FIGURA 4.2
La idea de un gráfico de propiedad material: Young ' módulo s mi se traza contra la densidad ρ en escalas de troncos. Cada clase de material ocupa un
campo característico. Los contornos muestran la velocidad de la onda elástica longitudinal. v = re MI/ ρ Þ 1/2.
Alabama 2 O 3
Aceros
Módulo de Young - Densidad Sic Aleaciones de Ni
Cerámica Aleaciones de Ti
baño
1000 Si 3 norte 4 4
técnica si 4 4 C
CFRP Al Aleaciones W
Composicion Aleaciones
Aleaciones de Cu
100 Vaso
Aleaciones de Mg
Bambú
GFRP Rieles
grano
PMMA Poliéster Aleaciones de plomo

10
Materiales Pensilvania Aleaciones de zinc
Velocidad de onda OJEADA
naturales
longitudinal PD MASCOTA Cerámica no
de PTFE
Madera técnica
10 4 4 em
⊥ grano ordenador personal
1 PP
Polímero rígido Cuero
PE Epoxis
espumas de silicona Hormigón
corcho // ρ mi 1/3
Polímeros
10 - 1 ρ mi 1/2
Espumas
ρ mi
EVA Elastómeros
10 3 em
10 - 2
Madera de Poliuretano
Líneas de guía para
Isopreno masa mínima
Neopreno diseño
10 - 3
Polímero flexible
espumas
Caucho
Elastómeros
de butilo
10 2 em AMF, 09
10 - 4 4
10 100 1000 10,000

FIGURA 4.3
Joven ' módulo s mi trazado contra la densidad ρ. Los sobres pesados encierran datos para una clase dada de material. Los contornos diagonales muestran la velocidad de onda
longitudinal. Las líneas de guía de constante MI/ ρ, mi 1/2 / ρ, y mi 1/3 / ρ permitir la selección de materiales para peso mínimo, diseño con limitación de deflexión.
de sonido en un sólido depende de mi y ρ; la velocidad de onda longitudinal v, por ejemplo, es
1/2
v = mi
ρ
o (tomando registros)
Iniciar sesión E = Iniciar sesión ρ + 2 log v
Por un valor fijo de v, esta ecuación se representa como una línea recta de pendiente 1 en
Figuras 4.2 y 4.3 . Esto nos permite agregar contornos de velocidad de onda constante a
La tabla: son la familia de líneas diagonales paralelas, que unen materiales en los que las ondas
longitudinales viajan con la misma velocidad. Todos los gráficos permiten mostrar relaciones
fundamentales adicionales de este tipo. Y hay más: parámetros de optimización del diseño llamados índices
materiales también trazar como contornos en los gráficos (ver Capítulo 5).
Entre las propiedades mecánicas y térmicas, hay aproximadamente 30 que son de importancia
primordial, tanto en la caracterización del material como en el diseño de ingeniería. Se enumeraron en la
Tabla 3.1 e incluyen densidad, módulos, resistencia, dureza, tenacidad, conductividades térmicas y
eléctricas, coeficiente de expansión y calor específico. Los gráficos muestran datos de estas propiedades
para las familias y clases de materiales enumerados en Tabla 4.1 . La lista se expande de los seis
originales de la Figura 3.1 al distinguir composicion de espumas
y de materiales naturales, y al distinguir la alta resistencia cerámica técnica ( por ejemplo, carburo de
silicio) de baja resistencia, cerámica no técnica
(p. ej., hormigón y ladrillo). Dentro de cada familia, los datos se trazan para un
Tabla 4.1 Familias materiales y clases
Familia Clases Nombre corto
Metales (los metales y aleaciones de Aleaciones de aluminio Aleaciones de Al
ingeniería) Aleaciones de cobre Aleaciones de Cu
Aleaciones de plomo Aleaciones de plomo
Aleaciones de magnesio Aleaciones de Mg
Aleaciones de níquel Aleaciones de Ni
Aceros al carbono Aceros
Aceros inoxidables Aceros inoxidables
Aleaciones de estaño Aleaciones de estaño
Aleaciones de titanio Aleaciones de Ti
Aleaciones de tungsteno Aleaciones W
Aleaciones de plomo Aleaciones de Pb
Aleaciones de zinc Aleaciones de Zn
Cerámica, cerámica técnica Alúmina Alabama 2 O 3
(cerámica fina capaz de Nitruro de aluminio AlN

aplicación de carga)
Carburo de boro si 4 4 C
Carburo de silicio Sic

Nitrido de silicona Si 3 norte 4 4
Carburo de tungsteno baño
Cerámica, cerámica no técnica Ladrillo Ladrillo
(cerámica porosa de construcción) Hormigón Hormigón

Lentes Vidrio de soda-lima Vidrio de soda-lima
Vidrio de borosilicato Vidrio de borosilicato
Vidrio de sílice Vidrio de sílice
Cerámica de vidrio Cerámica de vidrio

Tabla 4.1 continuado
Familia Clases Nombre corto
Polímeros Acrilonitrilo butadieno abdominales
(los termoplásticos y estireno

termoestables de ingeniería) Polímeros de celulosa California
Ionómeros Ionómeros
Epóxicos Epoxy
Fenólicos Fenólicos
Poliamidas (nylon) Pensilvania
Policarbonato ordenador personal
Poliésteres Poliéster
Polyetheretherkeytone OJEADA
Polietileno EDUCACIÓN FÍSICA
Tereftalato de polietileno PET o PETE

Polimetacrilato de metilo PMMA
Polioximetileno (Acetal) POM
Polipropileno PÁGINAS
Poliestireno PD
Politetrafluoretileno PTFE
Cloruro de polivinilo CLORURO DE POLIVINILO
Elastómeros Caucho de butilo Caucho de butilo
(cauchos de ingeniería, EVA EVA

naturales y sintéticos)
Isopreno Isopreno
Caucho natural Caucho natural
Policloropreno Neopreno
(neopreno)
Poliuretano PU
Elastómeros de silicona Siliconas
Híbridos: compuestos Fibra de carbon - polímeros CFRP
reforzados
Fibra de vidrio - polímeros GFRP

reforzados
Aluminio reforzado con SiC Al-SiC
Híbridos: espumas Espumas poliméricas flexibles Espumas flexibles
Espumas poliméricas rígidas Espumas Rígidas
Híbridos: materiales naturales. corcho corcho
Bambú Bambú
Madera Madera
conjunto representativo de materiales, elegidos para abarcar todo el rango de comportamiento de la

clase e incluir a los miembros más comunes y más utilizados. De esta manera, el sobre para una familia
incluye datos no solo de los materiales enumerados en Tabla 4.1 pero para prácticamente todos los
demás miembros de la familia también.
Los cuadros que siguen muestran un rango de valores para cada propiedad de cada material. A veces, el
rango es estrecho: el módulo del cobre, por ejemplo, varía solo un pequeño porcentaje sobre su valor
medio, influenciado por la pureza, la textura y similares. A veces, sin embargo, es amplio: la resistencia
de los metales puede variar en un factor de 100 o más, influenciada por la composición y el estado de
endurecimiento del trabajo o tratamiento térmico. La cristalinidad y el grado de reticulación influyen
mucho en el módulo de los polímeros. La porosidad influye en la fuerza de la cerámica. Estas sensible a
la estructura Las propiedades aparecen como burbujas alargadas dentro de los sobres en los gráficos.
4.3 LOS CUADROS DE PROPIEDAD MATERIAL El módulo - tabla

de densidad
El módulo y la densidad son propiedades familiares. El acero es rígido; el caucho es compatible: estos son
efectos del módulo. El plomo es pesado; el corcho es flotante: estos son efectos de la densidad. Figura 4.3 muestra
la gama de Young ' s módulo, MI, y densidad, ρ,
para materiales de ingeniería. Los datos de los miembros de una familia particular de materiales se agrupan
y se pueden incluir en un sobre de color. Los mismos sobres familiares aparecen en todos los diagramas:
corresponden a los títulos principales en Tabla 4.1 . los densit y de un sólido depende del peso atómico de sus
átomos o iones, su tamaño y la forma en que se empaquetan. El tamaño de los átomos no varía mucho: la
mayoría tiene un volumen dentro de un factor de dos de 2 × 10 - 29 metro 3) Las fracciones de embalaje
tampoco varían mucho - Un factor de dos más o menos. El empaque cerrado proporciona una fracción de
empaque de 0.74; Las redes abiertas como la de la estructura cúbica de diamante dan alrededor de 0,34.
La propagación de la densidad proviene principalmente de la propagación del peso atómico, que varía de 1
para el hidrógeno a 238 para el uranio. Los metales son densos porque están hechos de átomos pesados,
muy juntos; los polímeros tienen bajas densidades porque están hechos principalmente de carbono (peso
atómico: 12) e hidrógeno (peso atómico: 1) en empaques amorfos o cristalinos más abiertos. La cerámica,
en su mayor parte, tiene densidades más bajas que los metales porque contienen átomos ligeros de O, N o
C. Incluso los átomos más livianos, empaquetados de la manera más abierta, dan sólidos con una densidad
de alrededor de 1000 kg / m. 3, lo mismo que el del agua. Los materiales con densidades inferiores a esta son espumas
- Materiales compuestos de células que contienen una gran fracción de poros. los módulos La mayoría de los
materiales dependen de dos factores: la rigidez de la unión y el número de uniones por unidad de volumen.
Un enlace es como un resorte y, como un resorte, tiene una constante de resorte, S ( unidades: N / m). Joven '
s módulo, MI, es más o menos
E=S (4.1)
ro
4.3 Los cuadros de propiedades del material sesenta y cinco
dónde r o es el " tamaño del átomo "( r 3 o es el volumen atómico o iónico medio). La amplia
el rango de módulos está causado en gran medida por el rango de valores de S. El enlace covalente es rígido
( S = 20 - 200 N / m); el metálico y el iónico un poco menos ( S =
15 - 100 N / m). El diamante tiene un módulo muy alto porque el átomo de carbono es pequeño, dando una alta
densidad de enlace, y sus átomos están unidos por fuertes resortes covalentes ( S = 200 N / m). Los metales
tienen un alto módulo porque el empaquetado cercano proporciona una alta densidad de enlace y los enlaces
son fuertes, aunque no tan fuertes como los del diamante. Los polímeros contienen enlaces covalentes fuertes
como diamantes y enlaces débiles de hidrógeno o Van der Waals ( S = 0.5 0.5 - 2 N / m). Son los enlaces débiles
los que se estiran cuando el polímero se deforma, dando bajos módulos. Pero incluso los átomos grandes ( r o = 3 ×
10 - 10 m) unido con los enlaces más débiles ( S = 0.5 N / m) tienen un módulo de aproximadamente
E = 0: 5 (4.2)
3 × 10 - 10 1GPa
Este es el límite inferior para verdaderos sólidos. El cuadro muestra que muchos materiales tienen módulos que
son más bajos que esto: son elastómeros o espumas. Los elastómeros tienen un bajo mi porque sus débiles
enlaces secundarios se han derretido como su temperatura de vidrio, T gramo, está por debajo de la temperatura
ambiente, dejando solo a los muy débiles " entrópico " fuerza restauradora asociada con moléculas enredadas de
cadena larga. Las espumas tienen módulos bajos porque las paredes celulares se doblan fácilmente cuando se
carga el material. Más sobre esto en el Capítulo 11.
El gráfico muestra que el módulo de los materiales de ingeniería abarca siete décadas, 2 desde 0.0001 GPa
(espumas de baja densidad) hasta 1,000 GPa (diamante). La densidad abarca un factor de 2,000, de menos
de 0.01 a 20 Mg / m 3) La cerámica como familia es muy rígida, los metales un poco menos - pero ninguno tiene
un módulo inferior a 10 GPa. Los polímeros, por el contrario, todos se agrupan entre 0.8 y 8 GPa. Las
escalas de registro permiten que se muestre más información. Como se explicó en la última sección, la
velocidad de las ondas elásticas en un material y las frecuencias de vibración natural de un componente
hecho de él son proporcionales a ( MI/ ρ) 1/2.
Los contornos de esta cantidad se trazan en el gráfico, etiquetados con la velocidad de onda longitudinal.
La velocidad varía de menos de 50 m / s (elastómeros blandos) a un poco más de 10 4 4 m / s (cerámica
rígida). Notamos que el aluminio y el vidrio, debido a sus bajas densidades, transmiten ondas
rápidamente a pesar de sus bajos módulos. Uno podría haber esperado que la velocidad de la onda en
las espumas sea baja debido al bajo módulo, pero la baja densidad casi compensa. Eso en madera, a
través del grano, es bajo; pero a lo largo del grano, es alto - más o menos lo mismo que el acero - hecho
utilizado en el diseño de instrumentos musicales.
2 Las espumas y geles de muy baja densidad (que pueden considerarse como espumas rellenas de fluido a escala molecular) pueden tener módulos más bajos que
este. Como ejemplo, la gelatina (como en gelatina) tiene un módulo de aproximadamente 10 - 5 5 GPa. Sus puntos fuertes y su resistencia a la fractura también pueden
estar por debajo del límite inferior de las tablas.

Levantamiento de propiedades del material
¿Qué clase de aleación metálica es la más ligera? ¿Cuál es el más pesado? ¿Cuál es el más rígido? ¿Cuál es el menos rígido?
Responder
Un vistazo a Figura 4.3 revela que la clase más ligera son las aleaciones de magnesio y la más pesada son las aleaciones de tungsteno; Las aleaciones de
tungsteno también son las más rígidas, y las aleaciones de plomo son las menos rígidas.
Todos los cuadros que aparecen en este y los capítulos siguientes se pueden utilizar para este acceso rápido a las comparaciones.
Comparar velocidades de sonido
Se necesita un metal en el que las ondas longitudinales viajen a 300 m / s. Utilizar Figura 4.3 para identificar candidatos.
Responder
El gráfico muestra que las aleaciones de zinc, las aleaciones de cobre y las aleaciones de tungsteno tienen una velocidad de onda longitudinal cercana a los
300 m / s.
La tabla ayuda en el problema común de la selección de materiales para aplicaciones en las que se debe
minimizar la masa. Las líneas de guía correspondientes a tres geometrías comunes de carga se
muestran en Figura 4.3 . Su uso en la selección de materiales para un diseño de rigidez limitada con un
peso mínimo se describe en los Capítulos 5 y 6.
La fuerza - tabla de densidad

El módulo de un sólido es una cantidad bien definida con un valor nítido. La fuerza no es. Se muestra,
trazado contra la densidad, ρ, en Figura 4.4 . La palabra " fuerza " necesita definición (ver también la
Sección 3.3). Para metales y polímeros, es el límite elástico, pero dado que la gama de materiales incluye
aquellos que se han trabajado o endurecido de alguna otra manera, así como aquellos que se han
suavizado mediante recocido, el rango es amplio. Para cerámica frágil, la fuerza trazada aquí es la módulo
de ruptura: La resistencia a la flexión. Es ligeramente mayor que la resistencia a la tracción, pero mucho
menor que la resistencia a la compresión, que para la cerámica es de 10 a 15 veces mayor que la
resistencia a la tensión. Para elastómeros, resistencia significa la tensión resistencia al desgarre. Para los
compuestos, es el resistencia a la falla de tracción ( la resistencia a la compresión puede ser menor hasta
en un 30% debido al pandeo de la fibra). Usaremos
4.3 Los cuadros de propiedades del material 67
10,000
Cerámica
Fuerza - Densidad Si 3 norte 4 4 Aleaciones de Ti
Aceros Rieles
Metales y polímeros: límite elástico, σ y Composicion Sic Alabama 2 O 3
Aleaciones de Ni
Aleaciones de Al Aleaciones de
Cerámica, vidrios: módulo de ruptura, Elastómeros MOR:
CFRP tungsteno
resistencia a la rotura por tracción, σ t
Compuestos: falla por tracción, σ t
Aleaciones de Mg Carburo de
Polímeros y
tungsteno
elastómeros GFRP
PEEK
PA
ordenador personal Aleaciones
1000
PMMA de cobre
Materiales de corcho, ll
MASCOTA
naturales
PP PE
Fuerza σ f ( MPa)
Woods, ⊥
100
Polímero rígido
Aleaciones de zinc
espumas
Aleaciones de plomo
Espumas
10
Hormigón
Caucho
Elastómeros Líneas de guía para
de butilo
de silicona masa mínima
Bosque diseño
0.1 1
σF
ρ
Polímero flexible
ρ σ F 2/3
espumas
ρ σ F 1/2
AMF, 09
0,01
10 100 1000 10,000
FIGURA 4.4
Fuerza σ F trazado contra la densidad ρ ( límite elástico para metales y polímeros, resistencia a la compresión para cerámica, resistencia al desgarro para elastómeros y resistencia a
la tracción para compuestos). Las guias de constantes σ f / ρ, σ 2/3
F
/ / ρ, y σ 1/2 F / / ρ se usan en mínimo
peso, rendimiento limitado, diseño.
el símbolo σ F para todos estos, a pesar de los diferentes mecanismos de falla involucrados, permitir una
comparación de primer orden.
El rango de resistencia para materiales de ingeniería, como el rango para el módulo, abarca muchas décadas:
desde menos de 0.01 MPa (espumas, usadas en empaques y sistemas de absorción de energía) hasta 10 4 4 MPa
(la fuerza del diamante, explotada en la prensa de yunque de diamantes). El concepto más importante para
comprender esta amplia gama es el resistencia reticular o Estrés de Peierls. Es la resistencia intrínseca de la
estructura al cizallamiento plástico. La cizalla plástica en un cristal implica el movimiento de dislocaciones. Los
metales puros son blandos porque el enlace metálico no localizado hace poco para dificultar el movimiento de
dislocación, mientras que las cerámicas son duras porque
Los enlaces iónicos y covalentes más localizados (que deben romperse y reformarse cuando se corta la
estructura) bloquean las dislocaciones en su lugar. En los sólidos no cristalinos, pensamos en lugar de la
energía asociada con el paso unitario del proceso de flujo como el deslizamiento relativo de dos segmentos
de una cadena de polímero, o el corte de un pequeño grupo molecular en una red de vidrio. La resistencia
de los sólidos no cristalinos tiene el mismo origen que el subyacente a la resistencia de la red. Por lo tanto,
si el paso unitario implica romper enlaces fuertes (como en un vidrio inorgánico), los materiales serán
fuertes. Si solo implica la ruptura de enlaces débiles (los enlaces de Van der Waals en polímeros, por
ejemplo), será débil. Los materiales que fallan por fractura lo hacen porque la resistencia de la red o su
equivalente amorfo es tan grande que la separación atómica (fractura) ocurre primero. Cuando la
resistencia de la red es baja, el material se puede fortalecer mediante la introducción de obstáculos para el
deslizamiento. En los metales, esto se logra agregando elementos de aleación, partículas, límites de grano
y otras dislocaciones ( " endurecimiento de trabajo "); en polímeros, mediante reticulación u orientación de las
cadenas de modo que los enlaces covalentes fuertes, así como los enlaces de Van der Waals débiles, se
rompan cuando el material se deforma. Cuando, por otro lado, la resistencia de la red es alta, el
endurecimiento adicional es superfluo - El problema se convierte en suprimir la fractura. Un uso importante
de la tabla es en la selección de materiales para un diseño liviano con resistencia limitada. Las líneas de
guía se muestran para la selección de materiales en el diseño de peso mínimo de los tirantes, columnas,
vigas y placas, y para el diseño de componentes móviles en los cuales las fuerzas de inercia son
importantes. Su uso se describe en los capítulos 5 y 6.
El módulo - tabla de fuerza

El acero de alta resistencia hace buenos resortes. Pero también lo hace el caucho. ¿Cómo es que dos
materiales tan diferentes son adecuados para la misma tarea? Esta y otras preguntas son respondidas por Figura
4.5 , uno de los más útiles de todos los gráficos. Muestra joven ' s módulo, MI, conspirado contra la fuerza, σ F.
Las calificaciones para " fuerza " son los mismos que antes Significa límite elástico para metales y
Alta resistencia a bajo peso.
Qué material tiene la mayor relación de resistencia σ F a la densidad ρ? Utilizar Figura 4.4 descubrir.
Responder
Los materiales con los mayores valores de σ f / ρ son aquellos hacia la esquina superior izquierda de la figura. La relación se representa como
una línea de pendiente 1 en el gráfico. Hay una línea guía con esta pendiente entre las tres en la esquina inferior derecha. Los materiales
con la relación más alta son los que están más lejos por encima de dicha línea. Fibra de carbon - los polímeros reforzados (CFRP) se
destacan por cumplir este criterio.

si 4 4 C baño
Módulo - Fuerza Cerámica Sic Rieles
Aleaciones W
Alabama 2 O 3
técnica
Metales y polímeros: límite elástico, σ y
AlN Aleaciones de Ni
Silicio Aceros Cu
resistencia a la rotura por tracción, σ t
aleaciones
Vidrio de sílice
Aleaciones
1000
Vidrio de soda de Ti CFRP
Ceda el paso antes Hierros fundidos
Aleaciones de plomo
del pandeo Ladrillo de piedra Aleaciones de
Hormigón
zinc Aleaciones de Al
Aleaciones de Mg
Cerámica no
técnica GFRP Composicion
Madera
100
Fenólico
PensilvaniaPolímeros
Cepa de rendimiento Epóxicos
σF
Poliuretano
= 10 - 4 4 ordenador personal
mi
PMMA PS
Espumas
10
Polímero rígido PÁGINAS

Guía de
espumas PE
diseño
PTFE
Ionómeros
10 - 3
EVA
0.1 1 σF
Elastómeros de
silicona
σ F 3/2 σF2
mi
Cuero
mi mi Pandeo antes
Poliuretano del rendimiento
corcho
Elastómeros
10 - 2 10 - 1 1 10 AMF, 09
0,01
0.1 1 10 100 1000
Fuerza σ f ( MPa)
FIGURA 4.5
Joven ' módulo s mi conspirado contra la fuerza σ F. Las líneas de guía de diseño ayudan con la selección de materiales para resortes, pivotes, filos, diafragmas y
bisagras; su uso se describe en los capítulos 5 y 6.
polímeros, resistencia a la flexión (módulo de ruptura) para cerámica, resistencia al desgarro para elastómeros y
resistencia a la tracción para materiales compuestos y maderas; el símbolo
σ F se usa para todos ellos. Contornos de cepa de rendimiento o tensión de fractura, σ F/ E ( es decir, la tensión a la
que el material deja de ser linealmente elástico), aparece como una familia de líneas rectas paralelas.
Examina estos primero. Los polímeros de ingeniería tienen grandes cepas de rendimiento de entre
0,01 y 0,1; los valores para metales son al menos un factor de 10 más pequeños. Los compuestos y maderas se
encuentran en el contorno 0.01, tan buenos como los mejores metales. Los elastómeros, debido a sus módulos
excepcionalmente bajos, tienen valores de σ F/ mi
más grande que cualquier otra clase de material: típicamente de 1 a 10.
La distancia sobre la cual actúan las fuerzas inteatómicas es pequeña; un enlace se rompe si se estira a
más del 10% de su longitud original. Entonces la fuerza F*
necesario para romper un vínculo es aproximadamente
Sr o
F (4.3)
10
dónde S, como antes, es la rigidez de la unión. Entonces la deformación por falla de un sólido debería ser aproximadamente
σF F
//S =1 (4.4)
mi r o2 ro 10
El gráfico muestra que, para algunos polímeros, la tensión de falla se acerca a este valor. Para la mayoría de los
sólidos es menor, por dos razones.
Primero, los enlaces no localizados (aquellos en los que la energía cohesiva se deriva de la interacción
de un átomo con una gran cantidad de otros, no solo con sus vecinos más cercanos) no se rompen
cuando se corta la estructura. El enlace metálico y el enlace iónico para ciertas direcciones de
cizallamiento actúan de esta manera. Los metales muy puros, por ejemplo, rinden con tensiones tan
bajas como MI/ 10,000, y se necesitan mecanismos de fortalecimiento para que sean útiles en ingeniería.
El enlace covalente es Los sólidos localizados y covalentes, por esta razón, tienen un límite elástico que,
a bajas temperaturas, es tan alto como MI/ 10. Es difícil medirlos (aunque a veces se puede hacer por
sangrado) debido a la segunda razón de debilidad: generalmente contienen defectos -
concentradores de estrés - a partir del cual las fracturas pueden propagarse en tensiones muy por debajo
de la " ideal " MI/ 10. Los elastómeros son anómalos (tienen fortalezas de aproximadamente MI) porque el
módulo no deriva del estiramiento del enlace, sino del cambio en la entropía de las cadenas moleculares
enredadas cuando el material se deforma.
Todavía no ha explicado cómo elegir buenos materiales para hacer resortes. Esto implica las líneas de guía
de diseño que se muestran en el cuadro, y se examinará más de cerca en la Sección 6.7.
Sólidos fuertes
Use la tabla de fuerza-densidad de Figura 4.4 para identificar tres clases de materiales con miembros que tienen resistencias
superiores a 1,000 MPa.
Responder
Las clases de materiales de aceros, aleaciones de titanio y compuestos de fibra de carbono (CFRP) tienen miembros con
resistencias superiores a 1,000 MPa.
La rigidez específica - tabla de fuerza específica

Muchos diseños, particularmente aquellos para cosas que se mueven, requieren rigidez y resistencia con
un peso mínimo. Para ayudar con esto, los datos del gráfico anterior se replican en Figura 4.6 después de
dividir, para cada material, por la densidad; muestra MI/ ρ conspirado contra σ F/ ρ. Estas son medidas de " eficiencia
mecánica, " es decir, el uso de la menor masa de material para realizar el trabajo más estructural.
Los compuestos, particularmente CFRP, se encuentran en la esquina superior derecha. Surgen como la clase de
material con las propiedades específicas más atractivas, una de las razones de su creciente uso en el sector
aeroespacial. Las cerámicas tienen una rigidez excepcionalmente alta por unidad de peso, y su resistencia por
unidad de peso es tan buena como
1
Módulo específico: resistencia específica
Metales y polímeros: límite elástico, σ y si 4 4 C Si 3 norte 4 4
SiC
técnica
Alabama 2 O 3
resistencia a la rotura por tracción, σ t AlN

Composicion
10 - 1
CFRP
Ceda el paso antes de sílice
Cerámica no Vidrio de sosa vidrio
Cerámica
del pandeo
técnica Aleaciones de Al
Roca Ladrillo Aceros

Aleaciones de Mg
Módulo específico MI/ ρ ( GPa / (kg / m 3))
Aleaciones de Ti
Hormigón
Metales
10 - 2 Hierros fundidos
Silicio
GFRPWood
Aleaciones de zinc
Aleaciones de Cu
Cepa de rendimiento
Pensilvania
Aleaciones de plomo
σF
= 10 - 4 4 PC de Polímeros
mi PMMA
10 - 3 Epóxicos
Cuero WC PS Guía de
PP
EDUCACIÓN FÍSICA
diseño
Espumas Ionómeros
10 - 3 PTFE
σF
Polímero rígido
10 - 4 4 mi
espumas
corcho σ F 3/2
σF2
mi
EVA mi Pandeo antes
Poliuretano
del rendimiento
10 - 2 Siliconas Elastómeros
10- 1 AMF, 09
10 - 5 5
10 - 4 4 10 - 3 10 - 2 10 - 1 1
Fuerza específica σ f / ρ ( MPa / (kg / m 3))
FIGURA 4.6
Módulo específico E / ρ tramado contra fuerza específica σ f / ρ. Las líneas de guía de diseño ayudan con la selección de materiales para resortes livianos y sistemas de almacenamiento de energía.
Alta resistencia a bajo peso.
Las bicicletas de montaña de alta calidad están hechas de materiales con valores particularmente altos de la relación
σ f / ρ, haciéndolos fuertes y ligeros. ¿Qué clase de metal tiene el valor más alto de esta relación?
Responder
Figura 4.6 muestra que las aleaciones de titanio tienen el valor más alto.
la de los metales, pero su fragilidad los excluye de muchos usos estructurales. Los metales son penalizados por
sus densidades relativamente altas. Los polímeros, debido a que sus densidades son bajas, funcionan mejor en
este gráfico que en el último. La tabla mostrada anteriormente en Figura 4.6 tiene aplicación en la selección de
materiales para resortes ligeros y dispositivos de almacenamiento de energía. Examinaremos esto en la Sección
6.7.
La resistencia a la fractura - tabla de módulo

El aumento de la resistencia de un material es útil solo mientras el material permanezca plástico y no se
vuelva quebradizo; si lo hace, es vulnerable a fallas por fractura rápida iniciada por cualquier pequeña
grieta o defecto que pueda contener. La resistencia a la propagación de una grieta se mide por el resistencia
a la fractura, K 1 C, cuyas unidades son MPa.m 1/2. Se traza contra el módulo mi en
Figura 4.7 . Los valores van desde menos de 0.01 a más de 100 MPa.m 1/2. En el extremo inferior de este
rango hay materiales quebradizos, que, cuando se cargan, permanecen elásticos hasta que se fracturan.
Para estos, la mecánica de fractura lineal-elástica funciona bien, y la resistencia a la fractura en sí misma es
una propiedad bien definida. En el extremo superior se encuentran los materiales súper resistentes, todos
los cuales muestran una plasticidad sustancial antes de que se rompan. Para estos los valores de K 1 C son
aproximados, derivados de la integral J crítica ( J C) y desplazamiento crítico de apertura de grietas ( δ C) medidas,
escribiendo K 1 c = re EJ C Þ 1/2, por ejemplo. Son útiles para proporcionar una clasificación de materiales. La
figura muestra una razón del dominio de los metales en la ingeniería; casi todos tienen valores de K 1 C por
encima de 18 MPa.m 1/2, un valor a menudo citado como mínimo para el diseño convencional.
Como regla general, la resistencia a la fractura de los polímeros es casi la misma que la de la cerámica y los
vidrios. Sin embargo, los polímeros se usan ampliamente en estructuras de ingeniería; cerámica, porque son " frágil,
" son tratados con mucha más precaución. Figura 4.7 ayuda a resolver esta aparente contradicción.
Considere primero la cuestión de la condición necesaria para la fractura. Es que se haga suficiente trabajo
externo, o se libere energía elástica, para suministrar la energía superficial, γ por unidad de área, de las dos
nuevas superficies que se crean. Escribimos esto como
GRAMO ≥ 2 γ (4.5)
Resistencia a la fractura - Módulo

Dureza G c = kJ
/ m2
100
Aleaciones de Ni
Rieles Aleaciones de Cu
Aleaciones de Ti
Aceros
10
1000
Guía de Aleaciones de zinc
diseño Compuestos
Aleaciones W
Materiales naturales
Aleaciones de Mg 1
Aleaciones de plomo Hierros

GFRP Al aleaciones
0.1
Tenacidad a la fractura K 1 C ( MPa.m 1/2)
ordenador personal
PÁGINAS
Cuero Madera fundidos
100 2
K 1 C/ mi Polímeros y abdominales
norte 4 4SiC Si 3
elastómeros
0,01
K 1 C/ mi CFRP
EVA Alabama 2 O 3
Ladrillo baño
Poliuretano
Elastómeros Ionómeros si 4 4 C
10
de silicona
0.001
Caucho PTFE Silicio
de butilo
Roca
Cerámica
Epóxicos Vidrio de
PD Hormigón
Vidrio de
sílice
técnica
corcho soda
Cerámica no
0.1 1
técnica
Límite inferior
Espumas
para K 1 C
Polímero rígido Polímero flexible

espumas espumas AMF, 09
0,01
0.001 0,01 0.1 1 10 100 1000
FIGURA 4.7
Tenacidad a la fractura K 1 C conspirado contra Young ' módulo s MI. La familia de líneas es de constante. K 2
1 C/ E ( aproximadamente GRAMO 1 C, la fractura
energía o tenacidad). Estos y la línea de guía de constante K 1 C / MI, Ayuda en el diseño contra la fractura. La banda sombreada muestra el límite inferior para K 1 C.
dónde GRAMO es la tasa de liberación de energía. Usando la relación estándar K = (EG) 1/2
Entre GRAMO y la intensidad del estrés K encontramos
K ≥ re 2 mi γ Þ 1/2 (4.6)
Ahora las energías superficiales, γ, de escala de materiales sólidos como sus módulos; a una aproximación
adecuada γ ≈ Er o / 20, donde r o es el tamaño del átomo, dando
1/2
K ≥ mi r o (4.7)
20
Identificamos el lado derecho de esta ecuación con un valor límite inferior de K 1 C, cuando, tomando r o como
2 × 10 - 10 metro,
re K 1 C Þ min 1/2 3 × 10 - 6 6 metro 1/2

= ro (4.8)
mi 20
Comparación de materiales por tenacidad
La resistencia a la fractura K 1 C de polipropileno (PP) es de aproximadamente 4 MPa.m 1/2. El de las aleaciones de aluminio es
aproximadamente 10 veces mayor. Pero en un diseño con desviación limitada es resistencia GRAMO C Esa es la propiedad más importante.
Utilizar Figura 4.7 comparar los dos materiales por tenacidad.
Responder
El aluminio y el PP tienen casi exactamente los mismos valores de GRAMO C: aproximadamente 10 kJ / m 2)
Este criterio se traza en el gráfico como una banda diagonal sombreada cerca de la esquina inferior derecha.
Define un límite inferior para K 1 C. La resistencia a la fractura no puede ser inferior a esta, a menos que esté
disponible alguna otra fuente de energía, como una reacción química, o la liberación de energía elástica
almacenada en las estructuras especiales de dislocación causadas por la carga de fatiga, cuando se le dé un
nuevo símbolo como ( K 1) scc
sentido " el valor crítico de K 1 para agrietamiento por corrosión bajo tensión " o ( Δ K 1) límite
sentido " el rango mínimo de K 1 para propagación de grietas por fatiga. " Observamos que las cerámicas más
frágiles se encuentran cerca del umbral. Cuando se fracturan, la energía absorbida es solo un poco más que la
energía superficial. Cuando los metales, polímeros y compuestos se fracturan, la energía absorbida es mucho
mayor, generalmente debido a la plasticidad asociada con la propagación de grietas. Trazado en Figura 4.7 son
contornos de dureza, G C, una medida de la energía superficial aparente de la fractura ( GRAMO C K 2
1 C/ MI). Las verdaderas energías superficiales, γ, de sólidos se encuentran en

el rango 10 - 4 4 a 10 - 3 kJ / m 2) El diagrama muestra que los valores de la resistencia comienzan en 10 - 3 kJ /
m 2 y van desde casi cinco décadas hasta más de 100 kJ / m 2) En esta escala, la cerámica (10 - 3 - 10 - 1 kJ / m 2)
son mucho más bajos que los polímeros (10 - 1 - 10 kJ / m 2); Esta es parte de la razón por la cual los
polímeros se usan más ampliamente en ingeniería que la cerámica. Este punto se desarrolla más en la
Sección 6.10.
La resistencia a la fractura - tabla de fuerza

La concentración de estrés en la punta de una grieta genera un zona de proceso: una zona de plástico en
sólidos dúctiles, una zona de microfisuras en cerámica y una zona de deslaminación, desunión y extracción
de fibra en materiales compuestos. Dentro de la zona de proceso, el trabajo se realiza contra fuerzas
plásticas y de fricción; Es esto lo que explica la diferencia entre la energía de fractura medida, GRAMO C, y la
verdadera energía superficial 2 γ. La cantidad de energía disipada debe escalar aproximadamente con la
resistencia del material dentro de la zona de proceso y con su tamaño, re y. Este tamaño se encuentra al
igualar el campo de tensión de la grieta ( σ = K / ffiffiffiffiffiffiffiffiffi
pags ) a r = d y / 2 a la fuerza del material, σ F, dando

2πr
1C
re y = K 2 (4.9)
π σ2F
Resistencia a la fractura - Fuerza

Tamaño de la zona 1000 100
10
de plástico, d y mm Aceros de baja
aleación
Rieles
Rendimiento antes
Aceros inoxidables
de la fractura 1
Aleaciones Aleaciones W
de Ni Aleaciones de Cu
1000
Guía de Aceros al
Aleaciones de Al 0.1
diseño carbono
Aleaciones de zinc Aleaciones de Ti
Aleaciones de Mg
Hierros
0,01
2 fundidos
K1C/ σF técnica
Tenacidad a la fractura K 1 C ( MPa.m 1/2)
Aleaciones de plomo Madera

100
Cuero CFRP
PÁGINAS
Cerámica no Ionómeros de cerámica
K1C/ σF PE
GFRP
Ladrillo
técnica
44
PTFE
PA
SiC Si 3 norte
PC Compuestos
Elastómeros
abdominales Alabama 2 O 3
de silicona de piedra
si 4 4 C
PMMA baño
10 PD Fenólico
Hormigón Silicio
Vidrio de sílice
Caucho de butilo
Polímero flexible Epóxicos
espumas Vidrio de soda

corcho Polímeros y
Poliuretano elastómeros
0.1 1
Isopreno
Neopreno
Fractura antes
Espumas
del rendimiento
Polímero rígido
espumas AMF, 09
0,01
0.1 1 10 100 1000
Fuerza σ f ( MPa)
FIGURA 4.8
Tenacidad a la fractura K 1 C conspirado contra la fuerza σ F. Los contornos muestran el valor de K 2
1 C/ π σ 2 F - aproximadamente el diámetro re y del proceso
zona en una punta de crack. Las líneas de guía de diseño se utilizan en la selección de materiales para un diseño tolerante a daños.
Figura 4.8 , la resistencia a la fractura trazada contra la resistencia, muestra que el tamaño de la zona, re y ( líneas
discontinuas), varía desde dimensiones atómicas para cerámicas y vidrios muy frágiles hasta casi 1 metro
para los metales más dúctiles. A un tamaño de zona constante, la resistencia a la fractura tiende a aumentar
con la resistencia, como se esperaba. Esto es lo que causa los datos trazados en Figura 4.8 para agruparse
alrededor de la diagonal del gráfico.
Los materiales hacia la parte inferior derecha tienen alta resistencia y baja tenacidad; ellos fractura antes de que
cedan. Los que están arriba a la izquierda hacen lo contrario: ellos
ceder antes de que se fracturen.
El diagrama tiene aplicación en la selección de materiales para el diseño seguro de estructuras

portantes. Se dan ejemplos en las Secciones 6.10 y 6.11.
Prueba de resistencia válida
Una prueba de resistencia a la fractura válida requiere una muestra con dimensiones al menos 10 veces más grandes que el diámetro de la zona
de proceso que se forma en la punta de la grieta. Utilizar Figura 4.8 para estimar el tamaño de muestra necesario para una prueba válida en ABS.
Responder
El tamaño de la zona de proceso para ABS es de aproximadamente 1 mm. Una prueba válida requiere una muestra con dimensiones superiores
a 10 mm.
El coeficiente de pérdida - tabla de módulo

Las campanas, tradicionalmente, están hechas de bronce. Pueden estar hechos de vidrio, y podrían (si se
lo puede permitir) estar hechos de carburo de silicio. Metales, vidrios y cerámicas, todos, bajo las
circunstancias correctas, tienen baja amortiguación intrínseca o " fricción interna, " Una propiedad material
importante cuando las estructuras vibran. La amortiguación intrínseca se mide mediante coeficiente de
pérdida, η, que se traza en Figura 4.9 .
Existen muchos mecanismos de amortiguamiento intrínseco e histéresis. Algunos (el " mojadura " mecanismos)
están asociados con un proceso que tiene una constante de tiempo específica; La pérdida de energía se centra
en una frecuencia característica. Otros, el " histéresis " mecanismos, son independientes del tiempo; absorben
energía en todas las frecuencias. En los metales, una gran parte de la pérdida es histérica, causada por el
movimiento de dislocación: es alta en metales blandos como el plomo y el aluminio puro. Los metales altamente
aleados como el bronce y los aceros con alto contenido de carbono tienen una baja pérdida porque el soluto fija
las dislocaciones; Estos son los materiales para las campanas. Se encuentra una pérdida excepcionalmente
alta en las aleaciones de Mn-Cu, debido a una transformación de martensita inducida por deformación, y en
magnesio, quizás debido a un hermanamiento reversible. Las burbujas alargadas para metales abarcan el
amplio rango que se hace accesible mediante la aleación y el endurecimiento por trabajo. Las cerámicas de
ingeniería tienen una amortiguación baja debido a las enormes dislocaciones de pasadores de resistencia de
celosía que están en su lugar a temperatura ambiente.
Las cerámicas porosas, por otro lado, están llenas de grietas, cuyas superficies rozan, disipando energía
cuando se carga el material. La alta amortiguación de las fundiciones de grafito en escamas tiene un origen
similar. En los polímeros, los segmentos de la cadena se deslizan uno contra el otro cuando se cargan; El
movimiento relativo disipa la energía. La facilidad con la que se deslizan depende de la relación de la
temperatura ambiente, T en este caso temperatura ambiente, a la temperatura del vidrio, T gramo,
del polímero Cuando T / T g < 1, los enlaces secundarios son " congelado, " el módulo es alto y la
amortiguación es relativamente baja. Cuando T / T g> 1, los enlaces secundarios se han derretido, permitiendo
un fácil deslizamiento de la cadena; el módulo es
10
Neopreno Elastómeros
Coeficiente de pérdida - Módulo
Caucho de butilo Elastómeros
Isopreno de silicona η E = 0,04 GPa
Poliuretano
1 EVA Cuero
Ionómeros Polímeros
PTFE
EDUCACIÓN FÍSICA
PÁGINAS Aleaciones de plomo
abdominales
Hormigón
Epóxicos
10- 1 Ladrillo
Madera
de Ti Aleaciones de Mg
Rieles
Polímero flexible
Coeficiente de pérdida η, a los 30 ° C
corcho
espumas
Espumas Polímero rígido
Aleaciones
espumas
CFRP
10- 2 PD
ordenador personal
Hierros fundidos
PMMA
MASCOTA
Cerámica no
Aceros
técnica Roca
GFRP
10- 3
técnica Aleaciones W
Cu Aleaciones de Zinc
Aleaciones de Al
2O3
de cerámica
Aleaciones de WC Al
10- 4 4
Compuestos
Sic
Vidrio de soda
Vidrio de sílice
10- 5 5 AMF, 09
Si 3 N 4
10- 3 10- 2 10- 1 1 10 100 1000

FIGURA 4.9
El coeficiente de pérdida η conspirado contra Young ' módulo s MI. La línea de guía corresponde a la condición. η = C E.
bajo, y la amortiguación es alta. Esto explica la evidente dependencia inversa de η en mi para polímeros
en Figura 4.9 ; de hecho, para una primera aproximación,
η = 4 4 × 10 - 2 (4.10)
mi
(con mi en GPa) para polímeros, maderas y compuestos de matriz polimérica.
Amortiguación de vibraciones
Se busca un metal para montajes para amortiguar la vibración de una máquina herramienta pequeña. Utilizar Figura 4.9 para encontrar el metal
con el mayor valor del coeficiente de amortiguamiento η para usar para los montajes.
Responder
El plomo o las aleaciones de plomo son la mejor opción.

Calentamiento por vibración
Una centrífuga girando a f = 5.000 rpm está unido a un montaje de PTFE (teflón). Un mal equilibrio hace que la centrífuga vibre,
cargando el PTFE hasta un esfuerzo máximo de σ max = 8 MPa en cada ciclo. Si una centrifugadora dura 10 minutos y el PTFE no
pierde calor, ¿en cuánto aumentará su temperatura? Tome el calor específico del volumen para PTFE (que se puede leer de Figura
4.11 ) ser - estar ρ C p = 2 × 10 6 6 J / m 3: K, y recupere las otras propiedades de material que necesita de Figura 4.9 .
Responder
Figura 4.9 muestra que el módulo de PTFE es E = 0.4 GPa y su coeficiente de pérdida es η = 0.08. El pico de energía elástica
almacenada en el PTFE en cualquier ciclo es
U max = σ 2 max
2 E = 10 4 4 J / m 3
de los cuales Δ U = 2 π η U max ( La ecuación (3.10)) se pierde en cada ciclo. Por lo tanto, la energía vertida en el PTFE durante 5
minutos es
U 10 minutos = 2 π η U max re 5 5 F Þ = 2:52 × 10 8 J / m 3
Dividiendo esto por el calor específico de volumen de PTFE revela un aumento de temperatura de 126 º C. Será necesario
asegurarse de que el calor se pueda conducir lejos del soporte para evitar que se sobrecaliente.
La conductividad térmica - tabla de resistividad eléctrica

La propiedad del material que rige el flujo de calor a través de un material en estado estable es la conductividad
térmica, λ ( unidades: W / mK). (Ver Figura 4.10 .) Los electrones de valencia en los metales son " gratis, " moviéndose
como un gas dentro de la red del metal. Cada electrón lleva una energía cinética, 3
2 kT, dónde k es
Boltzmann ' s constante Es la transmisión de esta energía, a través de colisiones, lo que conduce el calor
en los metales. La conductividad térmica se describe por
λ=1 (4.11)
3 C mi C '
dónde C mi es el calor específico de electrones por unidad de volumen, C es la velocidad del electrón (2 × 10 5 5
m / s), y ' es la ruta libre de electrones, típicamente 10 - 7 7 m en metales puros. En soluciones sólidas
altamente aleadas (aceros inoxidables, superaleaciones a base de níquel y aleaciones de titanio), los átomos
extraños dispersan los electrones, reduciendo el camino libre medio a las dimensiones atómicas ( ≈ 10 - 10 m),
mucho reductor λ.
Estos mismos electrones, cuando están en un gradiente potencial, derivan a través de la red, dando
conducción eléctrica. La conductividad eléctrica, κ, se mide aquí
Resistividad electrica ρ e ( Ω. metro)
10 - 8 10 - 4 4 1 10 4 4 10 8 10 12 10 dieciséis 10 20
1000
T-conductividad - resistividad
Rieles
Silicio Sic
Aleaciones de Cu
Carburo de Al nitruro
Aleaciones de Al tungsteno Cerámica
Aleaciones de Zn técnica
100
plomo Aleaciones W
Mg aleaciones
Aceros
Aleaciones de
Aceros
Al 2 O 3
Conductividad térmica λ ( W / mK)
inoxidables
10 Si 3 N 4
boro de cuero
Aleaciones de Ti Cerámica Lentes
Vidrio de
de vidrio
ZrO 2 soda
Roca Vidrio de sílice
CFRP
Hormigón
1 Linea de
λ = C/ ρ mi Polímeros y MASCOTA
Composicion PE
elastómeros Pensilvania
GFRP
Madera
Carburo de
0.1
Materiales
PS
naturales PÁGINASPMMA
corcho Neopreno
Caucho
Espumas
de butilo
Espumas poliméricas flexibles
poliméricas rígidas Espumas AMF, 09
0,01
1 10 4 4 10 8 10 12 10 dieciséis 10 20 10 24 10 28
Resistividad electrica ρ e ( μ Ω. cm)
FIGURA 4.10
Conductividad térmica λ trazado contra resistividad eléctrica ρ mi. Para los metales, los dos están relacionados.
por su recíproco, el resistividad ρ e ( Unidades SI: Ω. m, unidades de conveniencia μ Ω. cm). El rango es enorme:
un factor de 10 28, mucho más grande que el de cualquier otra propiedad. Al igual que con el calor, la conducción
de electricidad en los metales es proporcional a la densidad de los portadores, los electrones y su trayectoria
sin media, lo que lleva a la relación Wiedemann-Franz
λ∝κ=1 (4.12)
ρ mi
Las cantidades λ y ρ mi son los ejes de Figura 4.10 . Los datos para metales aparecen en la parte superior izquierda.
La línea discontinua muestra que la relación Wiedemann-Franz es bien obedecida.
¿Pero qué pasa con el resto de la tabla? Los electrones no contribuyen a la conducción térmica en
cerámicas y polímeros. El calor es llevado en su lugar por
fonones - Vibraciones reticulares de longitud de onda corta. Están dispersos entre sí y por impurezas,
defectos de la red y superficies; son estos los que determinan el camino libre de phonon, '. La
conductividad todavía está dada por
ecuación (4.11) , que escribimos como
λ=1 (4.13)
3 ρ C pags C '
pero ahora C es la velocidad de la onda elástica (alrededor de 10 3 em - ver Figura 4.3 ), ρ es la densidad y C pags
es el calor específico por unidad de masa ( unidades: J / kg.K). Si el cristal es particularmente perfecto y la
temperatura está muy por debajo de la temperatura de Debye, como en el diamante a temperatura ambiente,
la conductividad del fonón es alta: es por esta razón que el carburo de silicio de cristal único y el nitruro de
aluminio tienen conductividades térmicas casi tan altas como el cobre. . La baja conductividad del vidrio es
causada por su estructura amorfa irregular; La longitud característica de los enlaces moleculares
(aproximadamente 10 - 9 m) determina el camino libre medio. Los polímeros tienen conductividades bajas
porque la velocidad de la onda elástica C es bajo (ver Figura 4.3 ), y el camino libre medio en la estructura
desordenada es pequeño. Los materiales altamente porosos como ladrillos refractarios, corcho y espumas
muestran las conductividades térmicas más bajas, limitadas por la conductividad térmica del gas en sus
celdas.
Grafito y muchos compuestos intermetálicos como C y B 4 4 C, como los metales, tienen electrones libres,
pero la cantidad de portadores es menor y la resistividad es mayor que en los metales. Los defectos como
las vacantes y los átomos de impurezas en los sólidos iónicos crean iones positivos que requieren
electrones de equilibrio. Estos pueden saltar de ión a ión, llevando a cabo la carga, pero lentamente
porque la densidad del portador es baja. Los sólidos covalentes y la mayoría de los polímeros no tienen
electrones móviles y son aislantes ( ρ e> 10 12 μ Ω: cm) - se encuentran en el lado derecho de Figura 4.10 . Bajo
un gradiente de potencial suficientemente alto, cualquier cosa conducirá. El gradiente libera electrones
incluso de los átomos más posesivos, acelerándolos en colisión con átomos cercanos, eliminando más
electrones y creando una cascada. El gradiente crítico es el potencial de descomposición, V b ( unidades:
MV / m), definidas en el Capítulo 3.
Conducir calor pero no electricidad
¿Qué materiales son buenos conductores térmicos y buenos aislantes eléctricos (una combinación inusual)? Utilizar Figura 4.10 descubrir.
Responder
El cuadro identifica el nitruro de aluminio, la alúmina y el nitruro de silicio con estas propiedades. Ellos son los que están arriba a
la derecha.
La conductividad térmica - tabla de difusividad térmica

La conductividad térmica, como hemos dicho, gobierna el flujo de calor a través de un material en estado
estacionario. La propiedad que rige el flujo de calor transitorio es el
difusividad térmica, a ( unidades: m 2 / s) Los dos están relacionados por
a=λ (4.14)
ρ C pags
dónde ρ en kg / m 3 es la densidad La cantidad ρ C pags es el calor volumétrico específico ( unidades: J / m 3) K) Figura

4.11 relaciona conductividad térmica, difusividad y calor volumétrico específico, a temperatura ambiente.
T-conductividad - T-difusividad Calor específico de volumen 10 7 7

Aleaciones de Cu
ρ C pags ( J / m 3) K) Aleaciones de Al
Aleaciones de Zn
Aleaciones W 10 6 6
Rieles Aleaciones de Mg
Aleaciones de Ni Silicio
1000
Aceros al
carbono Sic
Hierros
fundidos
AlN
Aceros baño
inoxidables si 4 4 C
10 5 5
Aleaciones de Ti Aleaciones
de plomo Cerámica
Conductividad térmica l ( W / mK)
100
Roca técnica
No técnico Si 3 norte 4 4 Alabama 2 O 3
cerámica
Hormigón
Polímeros y λ
Ladrillo de vidrio de ZrO 2
elastómeros una
soda
CFRP
10
Epóxicos
PC de Composicion
λ
PTFE
Elastómeros
una 1/2
CLORURO DE POLIVINILO
PMMA GFRP de silicona
PÁGINAS Madera
Neopreno
0.1 1
Polímero flexible
Isopreno
espumas
Caucho de butilo Líneas de guía para el
corcho diseño térmico.
Polímero rígido
Espumas
espumas AMF, 09
0,01
10 - 8 10 - 7 7 10 - 6 6 10 - 5 5 10 - 4 4
Difusividad térmica una ( metro 2 / s)
FIGURA 4.11
Conductividad térmica λ trazado contra la difusividad térmica a. Los contornos muestran el calor específico del volumen. ρ C v. Las tres propiedades varían con la temperatura; Los datos aquí son para
temperatura ambiente.
Tampones térmicos
Una buena manera de proteger el equipo de un cambio repentino de temperatura es encapsularlo en un material con una
difusividad térmica muy baja, ya que un cambio de temperatura externo tarda mucho tiempo en llegar al interior. Utilizar Figura
4.11 para identificar materiales que podrían ser buenos para esto.
Responder
El cuadro identifica isopreno, neopreno y caucho de butilo como posibles candidatos.
Los datos abarcan casi cinco décadas en λ y a. Los materiales sólidos se extienden a lo largo de la línea. 3
ρ C pags 3 × 10 6 6 J / m 3: K (4.15)
Como regla general, entonces,
λ = 3 × 10 6 6 una (4.16)
( λ en W / mK y una En m 2 / s) Algunos materiales se desvían de esta regla porque tienen un calor específico
volumétrico inferior al promedio. Las desviaciones más grandes se muestran por sólidos porosos: espumas,
ladrillos refractarios de baja densidad, maderas y similares. Su baja densidad significa que contienen menos
átomos por unidad de volumen y, en promedio sobre el volumen de la estructura, ρ C pags es bajo. El resultado
es que, aunque las espumas tienen baja temperatura conductividades y son ampliamente utilizados para el
aislamiento, su térmica difusividades no son necesariamente bajos: pueden no transmitir mucho calor, pero
alcanzan un estado estable rápidamente. Esto es importante en el diseño, un punto ilustrado por el estudio
de caso en la Sección 6.13.
La dilatación térmica - tabla de conductividad térmica

Casi todos los sólidos se expanden al calentarse ( Figura 4.12 ) El enlace entre un par de átomos se
comporta como un resorte elástico lineal cuando el desplazamiento relativo de los átomos es pequeño,
pero cuando es grande, el resorte no es lineal. La mayoría de los enlaces se vuelven más rígidos cuando
los átomos se juntan y menos rígidos cuando se separan. Tales enlaces son anarmónicos. Las vibraciones
térmicas de los átomos, incluso a temperatura ambiente, implican grandes desplazamientos; como
3 Esto se puede entender al notar que un sólido que contiene norte átomos tiene 3 norte modos vibracionales. Cada uno (en la aproximación clásica)
absorbe energía térmica kT a la temperatura absoluta T y el calor vibracional específico es C pags ≈ C v = 3Nk ( J / K) donde k es Boltzmann ' s constante (1.34 ×
10 - 23 J / K). El volumen por átomo Ω para casi todos los sólidos se encuentra dentro de un factor de dos de 1.4 × 10 - 29 metro 3; así el volumen de norte átomos
es ( CAROLINA DEL NORTE pags) metro 3) El calor específico del volumen es entonces (como muestra la tabla):
ρ Cv≅ 3 N k / N Ω = 3 k
Ω = 3 × 10 6 6 J / m 3 K
Gran distorsión por T-expansión - T-conductividad

Neopreno Pensilvania α λ (W / m) = 10 3
MASCOTA
1000 deformación térmica
de butilo de madera
Polímeros y
ordenador personal
10 4 4 10 5 5
10 6 6
elastómeros
Polímero flexible
espumas Elastómeros
de silicona
Espumas
PE
ABS
100
Rieles 10 7 7
Aleaciones de Ni
Aceros
Expansión térmica α (μ tensión / K)
Epóxicos Aleaciones de Pb Aleaciones de Zn

Aceros Aleaciones de Mg
GFRP inoxidables Aleaciones de Al
Vidrio de
Aleaciones de Ti
Aleaciones de Cu
PMMA soda
Hormigón
Polímero rígido
espumas
10
Caucho
Aleaciones W
ZrO 2
AlN
Al 2 O 3 Sic
Materiales
Borosilicato Si 3 N 4 baño
Silicio
naturales vaso
10 4 4 CFRP
1
Composicion Cerámica
Vidrio de técnica
sílice
Pequeño desajuste de
Invar
deformación térmica
10 5 5 10 6 6
α λ (W / m) = 10 7 7 AMF, 09
0.1
0,01 0.1 1 10 100 1000
Conductividad térmica λ ( W / mK)
FIGURA 4.12
El coeficiente de expansión lineal α trazado contra la conductividad térmica λ. Los contornos muestran el parámetro de distorsión térmica.
λ / α. Se agregó un material adicional, la aleación de níquel Invar, a la tabla; Se destaca por su expansión excepcionalmente baja a y cerca de la temperatura ambiente, útil en
el diseño de equipos de precisión que no deben distorsionarse si la temperatura cambia.
La temperatura se eleva, la anarmonicidad del enlace empuja a los átomos, lo que aumenta su espacio
medio. El efecto se mide por el lineal
Coeficiente de expansión
re '
α=1 (4.17)
' dT
dónde ' Es una dimensión lineal del cuerpo.
El coeficiente de expansión se representa contra la conductividad térmica en

Figura 4.12 . Muestra que los polímeros tienen grandes valores de α, aproximadamente 10 veces mayor
que las de los metales y casi 100 veces mayor que las de la cerámica. Esto se debe a que los enlaces
Van der Waals del polímero son muy anarmónicos. Diamante, silicio y vidrio de sílice (SiO 2) tienen
enlaces covalentes que tienen baja anarmonía (es decir, son elásticos casi lineales incluso en
Actuadores térmicos
Un actuador utiliza la expansión térmica de su elemento activo para generar la fuerza de actuación. Utilizar Figura 4.12 para
identificar el material con el mayor coeficiente de expansión.
Responder
El neopreno, en la esquina superior izquierda del gráfico, tiene un valor de coeficiente de expansión mayor que cualquier otro en el gráfico.
grandes cepas), dándoles bajos coeficientes de expansión. Los compuestos, aunque tienen matrices de
polímeros, pueden tener valores bajos de α porque las fibras de refuerzo, particularmente el carbono, se
expanden muy poco. El cuadro muestra contornos de λ / α, Una cantidad importante en el diseño contra la
distorsión térmica. Un material adicional, Invar (una aleación de níquel), se ha agregado a la tabla debido a
su coeficiente de expansión excepcionalmente bajo a temperatura ambiente y cerca de ella, como
consecuencia de una compensación entre la expansión normal y una contracción asociada con una
transformación magnética. Una aplicación que usa la tabla se desarrolla en el Capítulo 6, Sección 6.16.
La dilatación térmica - tabla de módulo

El estrés térmico es el estrés que aparece en un cuerpo cuando se calienta o enfría, pero se evita que se
expanda o contraiga. Depende del coeficiente de expansión, α, del material y en su módulo, MI. Un
desarrollo estándar de la teoría de la expansión térmica conduce a la relación.
α = γ GRAMO ρ C pags (4.18)

3 mi
dónde γ GRAMO es Gruneisen ' s constante Tiene valores entre 0.4 y 4, pero para la mayoría de los sólidos está
cerca de 1. Desde ρ C pags es casi constante (ver Ecuación (4.15) ), la ecuación nos dice que α es proporcional
a 1 / E. Figura 4.13 muestra que esto es ampliamente así. La cerámica, con los módulos más altos, tiene los
coeficientes de expansión más bajos; los elastómeros con los módulos más bajos se expanden más.
Algunos materiales con un bajo número de coordinación (sílice y algunos materiales estructurados con
mezcla de diamante o cúbico) pueden absorber energía preferentemente en modos transversales, lo que
lleva a valores muy pequeños o negativos de γ GRAMO y un bajo coeficiente de expansión (sílice, SiO 2, es un
ejemplo). Otros, como Invar, se contraen a medida que pierden su ferromagnetismo cuando se calientan a
través de la temperatura de Curie; en un rango estrecho de temperatura, también muestran una expansión
cercana a cero, útil en la fabricación de equipos de precisión y en sellos de vidrio y metal.
1000
0,01 0.1 α E = 1 MPa / K Expansión en T - Módulo
Isopreno
Siliconas Elastómeros Polímeros
PTFE EDUCACIÓN FÍSICA
PÁGINAS
Poliuretano Ionómeros abdominales
ordenador personal
EVA
corcho
100
Cuero fenólico acetal
PMMA Rieles
Polímero flexible PD
Aleaciones de Mg
espumas Aleaciones
PEEK GFRP Aleaciones de zinc
Epoxis PET de plomo
Expansión térmica α (μ tensión / K)
Aleaciones de Al
Hormigón Aleaciones de Cu
Hierros colados
Espumas Aceros
Aleaciones de Ti
Polímero rígido Madera
10 Al 2 O 3
espumas
AlN
baño
Materiales
Sic
naturales
10
Aleaciones W
B4C
Cerámica no
técnica Roca Ladrillo
Vidrio de
Si 3 N 4
soda
Silicio
1 CFRP
Composicion
Cerámica
Vidrio de sílice técnica
AMF, 09 α E = 0.01 MPa / K 10 0.1
0,01 0.1 1 10 100 1000
FIGURA 4.13
El coeficiente de expansión lineal α conspirado contra Young ' módulo s MI. Los contornos muestran el estrés térmico creado por un cambio de temperatura de 1 ° C si la
muestra está axialmente restringida. Un factor de corrección C se aplica para la restricción biaxial o triaxial (ver texto).
Un hecho más útil. Los módulos de los materiales se escalan aproximadamente con su punto de fusión, T metro:
mi 100 k T metro (4.19)

Ω
dónde k es Boltzmann ' s constante y Ω es el volumen por átomo en la estructura. Sustituyendo esto y ecuación
(4.15) para ρ C pags dentro ecuación (4.18) para
α da
α = γ GRAMO (4.20)
100 T metro
- El coeficiente de expansión varía inversamente con el punto de fusión. De manera equivalente, la

deformación térmica de todos los sólidos, justo antes de fundirse, solo depende
Estrés termal
Aproximadamente qué tensión aparecerá en una varilla de acero, firmemente sujeta en sus extremos, si su temperatura cambia
en 100 ° ¿C? Utilizar Figura 4.13 descubrir.
Responder
La figura muestra que, para el acero, α mi 3MPa / K: Por lo tanto, un cambio de temperatura de 100 ° C creará un estrés de
aproximadamente 300 MPa.
en γ GRAMO, y esto es aproximadamente una constante de aproximadamente el 1%. Ecuaciones (4.18) , (4.19)
y (4.20) son ejemplos de correlaciones de propiedades, útiles para estimar y verificar las propiedades del
material (Apéndice A, Sección A.12). Siempre que se evita la expansión o contracción térmica de un
cuerpo, aparecen tensiones térmicas; Si es lo suficientemente grande, estas tensiones causan cedencia,
fractura o colapso elástico (pandeo). Es común distinguir entre el estrés térmico causado por la
restricción externa (una varilla firmemente sujeta en ambos extremos, por ejemplo) y la que aparece sin
restricción externa debido a los gradientes de temperatura en el cuerpo. Toda escala como la cantidad α MI,
se muestra como un conjunto de contornos diagonales en Figura 4.13 . Más precisamente, el estrés
Δ σ producido por un cambio de temperatura de 1 ° C en un sistema restringido, o el estrés por ° C causada por
un cambio repentino de la temperatura de la superficie en una que no está limitada, está dada por
C Δ σ = α mi (4.21)
dónde C = 1 para restricción axial, (1 - ν) para restricción biaxial o enfriamiento normal, y (1 - 2 ν) para la
restricción triaxial, donde ν es Poisson ' relación s Estas tensiones son grandes: típicamente 1 MPa / K.
Pueden hacer que un material ceda, se agriete, se astille o se doble cuando se calienta o enfría
repentinamente.
La tabla de temperatura máxima de servicio

La temperatura afecta el rendimiento del material de muchas maneras. A medida que se eleva la
temperatura, el material puede arrastrarse, lo que limita su capacidad de transportar cargas. Puede
degradarse o descomponerse, cambiando su estructura química de formas que la hacen inutilizable. Y
puede oxidarse o interactuar de otras maneras con el entorno en el que se usa, dejándolo incapaz de
realizar su función. La temperatura aproximada a la cual, por cualquiera de estos motivos, no es seguro
usar un material se llama temperatura máxima de servicio T max. Figura 4.14
muestra esto trazado como un gráfico de barras.
El cuadro ofrece una vista panorámica de los regímenes de temperatura en los que se puede utilizar cada clase de material.
Tenga en cuenta que se pueden usar pocos polímeros por encima de 200 º C, pocos metales por encima de 800 º C, y solo la
cerámica ofrece una resistencia superior a 1,500 º C.

2000
Temperatura máxima de servicio
Carburo de silicio
Nitruro de aluminio
Circonita CFRP
Aleaciones de tungsteno
Carburo de boro
1500
Alúmina
Vidrio de sílice
Temperatura máxima de servicio (° C)
Nitrido de silicona
base de níquel de soda
Carburo de tungsteno
acero inoxidable a
1000
Vidrio cerámico
Superaleaciones de
Silicio
Acero de baja aleación

PTFE Compuesto Al-SiC
Aleaciones de titanio
500
Acero al carbono Poliéster rígido de piedra
Espumas cerámicas
Silicona
PA Hormigón GFRP
PP Contrachapados
PEPS PUR
Aleaciones de Cu Vidrio de borosilicato
CLORURO DE POLIVINILO
Mg Aleaciones de Al Ladrillo de vidrio
Aleaciones de ordenador personal
0 Neopreno Bosque
Aleaciones de Zn PET ABS
EVA Espumas poliméricas
Aleaciones de plomo
FIGURA 4.14
La temperatura máxima de servicio - La temperatura por encima de la cual un material se vuelve inutilizable.
Fricción y desgaste
Dios, se dice, creó materiales pero el diablo hizo superficies. Las superficies son la fuente de muchos
problemas. Cuando las superficies se tocan y se deslizan, hay fricción; donde hay fricción, hay desgaste.
Tribologos - aquellos que estudian fricción y desgaste - Les gusta citar el enorme costo, a través de la
pérdida de energía y el desgaste del equipo, de los cuales estos dos fenómenos son responsables.
Ciertamente es cierto que, si se pudiera eliminar la fricción, aumentaría la eficiencia de los motores,
cajas de engranajes, trenes de transmisión y similares. Si se pudiera erradicar el desgaste, también
durarían más. Pero antes de aceptar esta imagen negativa, uno debe recordar que sin usar lápices no
escribiría en papel o tiza en pizarras; sin fricción, uno se deslizaría por la mínima pendiente.
Temperatura de uso para acero inoxidable.
Se propone el uso del acero inoxidable como parte de una estructura que opera a 500 º C. ¿Es seguro hacerlo?
Responder
Figura 4.14 muestra que la temperatura máxima de uso para el acero inoxidable está en el rango de 700 a 1,100 ° C. Uso a 500 ° C
parece ser práctico.
Las propiedades tribológicas no son atributos de un material solo, sino de un material deslizándose sobre
otro con, casi siempre, un tercio intermedio. El número de combinaciones es demasiado grande para
permitir la elección de una manera simple y sistemática. La selección de materiales para rodamientos,
transmisiones y sellos deslizantes depende en gran medida de la experiencia. Esta experiencia se captura
en fuentes de referencia (para las cuales ver Apéndice D). Al final son estos los que deben ser
consultados. Pero ayuda tener una idea de la magnitud de los coeficientes de fricción y las tasas de
desgaste y tener una idea de cómo se relacionan con la clase de material. Cuando dos superficies se
ponen en contacto bajo una carga normal F norte y uno está hecho para deslizarse sobre el otro, una fuerza F s
se opone a la moción. Esta fuerza es proporcional a F norte pero no depende del área de la superficie. Este
es el resultado más significativo de los estudios de fricción, ya que implica que las superficies no entran en
contacto por completo sino que solo tocan pequeños parches, el área que es independiente del área de
contacto nominal aparente UNA norte. los
coeficiente de fricción μ es definido por
μ = Fs (4.22)
F norte
Valores aproximados para μ para el deslizamiento de materiales en seco, sin lubricar, en una superficie de
acero se muestran en Figura 4.15 . Típicamente, μ ≈ 0.5. Ciertos materiales muestran valores mucho más
altos, ya sea porque se adhieren cuando se frotan (un metal blando se frota sobre sí mismo sin
lubricación, por ejemplo) o
Coeficiente de fricción
Caucho de butilo
Aleaciones
de plomo Borosilicato
vaso
Aleaciones Cu
Caucho natural
Coeficiente de fricción sobre acero seco. μ
baño Hierros
10
fundidos
Pensilvania
PÁGINAS
Bajo en carbon
aceros
Vidrio de soda
Cuero
PMMA
Aleaciones Al
PD
Madera
0.1 1
EDUCACIÓN FÍSICA
PTFE
μ para lubricación límite = 0.01–0.1
μ para lubricación hidrodinámica completa = 0.001–0.01
AMF, 09
0,01
FIGURA 4.15
El coeficiente de fricción μ de materiales que se deslizan sobre una superficie de acero sin lubricar.
porque una superficie tiene un módulo suficientemente bajo que se ajusta a la otra (goma sobre hormigón en
bruto). En el otro extremo están las combinaciones deslizantes con coeficientes de fricción excepcionalmente
bajos, como los cojinetes de PTFE o bronce cargados con grafito deslizante sobre acero pulido. Aquí el
coeficiente de fricción cae tan bajo como 0.04, aunque todavía es alto en comparación con la fricción para
superficies lubricadas, como se indica en la parte inferior del diagrama. Cuando las superficies se deslizan,
se desgastan. Se pierde material de ambas superficies, incluso cuando una es mucho más dura que la otra.
los tasa de desgaste W ( unidades: m 2) se define convencionalmente como
W = Volumen de material eliminado de la superficie de contacto (4.23)

Distancia deslizada
Una cantidad más útil, para nuestros propósitos, es la tasa de desgaste específica
Ω=W (4.24)
UNA norte
que es adimensional Aumenta con la presión del rodamiento PAGS ( cual es la fuerza normal F norte dividido
por el área nominal UNA norte), tal que la proporción
ka= W =Ω (4.25)
F norte PAGS
Es más o menos constante. los constante de velocidad de desgaste k una ( unidades: (MPa) - 1) es una medida de la
propensión de una pareja deslizante al desgaste: alta k una significa desgaste rápido a una presión de rodamiento dada.
La presión del rodamiento PAGS es la cantidad especificada por el diseño. La capacidad de una superficie para resistir
una presión de contacto estática se mide por su dureza. H así que anticipamos que la presión máxima del rodamiento PAGS
max debe escalar con la dureza de la superficie más suave:
PAGS max = CH
dónde C Es una constante. Así, la tasa de desgaste de una superficie de apoyo puede escribirse como
Ω = k una P = C PAGS k una H (4.26)

PAGS max
En esta ecuación aparecen dos propiedades del material: la constante de la tasa de desgaste k una y la dureza
H. Están trazados en Figura 4.16 . La cantidad adimensional
K = k una H (4.27)
se muestra como un conjunto de contornos diagonales. Tenga en cuenta primero que los materiales de una clase dada
(metales, por ejemplo) tienden a descansar a lo largo de una diagonal inclinada hacia abajo a través de la figura, lo que refleja
el hecho de que la baja tasa de desgaste está asociada con una alta dureza. Los mejores materiales para rodamientos para
una presión de rodamiento dada

10 - 4 4
10 - 3 Desgaste constante
Tasa de desgaste: dureza
adimensional K = k una H
Aleaciones de Cu
10 - 5 5
10 - 4 4 Aleaciones de Al
Bajo en carbon
aceros
Rieles
10 - 6 6
10 - 5 5 PTFE Aceros Al Carbono Medio
Constante de desgaste ka ( 1 / (MPa))
Aceros inoxidables
Aceros Altos en Carbono

10 - 7 7
de baja aleación
10 - 6 6
Aceros para herramientas

WC Aceros
10 - 8
10 - 7 7
Termoplásticos
sin relleno PE
10 - 9 PÁGINAS Pensilvania
PMMA Sic
Polímeros y Hierros
ordenador personal
elastómeros fundidos Bronce
Vidrio de sílice
Alabama 2 O 3
10 - 10 Termoplásticos Cerámica
rellenos
técnica
AMF, 09
10 - 11
10 100 1000 10,000 100,000
Dureza H ( MPa)
FIGURA 4.16
La tasa de desgaste normalizada. k UNA conspirado contra la dureza H aquí expresado en MPa en lugar de Vickers ( H en MPa = 10 H v)
El cuadro ofrece una visión general de la forma en que se comportan los materiales de ingeniería comunes.
PAGS son aquellos con el valor más bajo de k una, es decir, los más cercanos a la parte inferior del diagrama.
Por otro lado, un rodamiento eficiente, en términos de tamaño o peso, se cargará a una fracción segura de
su presión de rodamiento máxima, es decir, a un valor constante de PÁGINAS max; para estos, materiales con
los valores más bajos del producto k una H son mejores.
Gráficos de barras de costos

Propiedades como el módulo, la resistencia y la conductividad no cambian con el tiempo. El costo es
molesto porque lo hace. Oferta, escasez, especulación y
Materiales para rodamientos
Utilizar Figura 4.16 para encontrar dos metales y dos polímeros que ofrezcan una buena resistencia al desgaste a una presión de rodamiento
constante.
Responder
La figura sugiere bronce, hierro fundido, policarbonato (PC) y nylon (PA) como buenas opciones.
4.3 Los cuadros de propiedades del material 91 91
La inflación contribuye a fluctuaciones considerables en el costo por kilogramo de una mercancía como
el cobre o la plata. Los datos del costo por kg se tabulan para algunos materiales en diarios y revistas
comerciales; los de otros son más difíciles de conseguir. Valores aproximados para el costo de
materiales por kg y su costo por m 3, están trazados en Figuras 4.17 (a) y (si) . La mayoría de los productos
básicos
Nitruro de aluminio Precio por unidad de peso

OJEADA
Aleaciones de titanio Carburo de boro Espuma de cerámica
Nitruro de silicio
Aleaciones de tungsteno
CFRP
Carburo de tungsteno
Aleaciones de níquel GFRP
PTFE Alúmina
Espuma polimérica rígida
aleaciones de estaño silicio
Silicona Espuma de metal
Acero inoxidable Zirconia de carburo de
100
PU Nylon SMC
Aleaciones de magnesio
Epoxy Vidrio de sílice DMC
Aleaciones de cobre PET
PMMA de neopreno
Precio ($ / kg)
Vidrio de soda
Aleaciones de zinc PSPP
Aleaciones de plomo
ordenador personal Borosilicato Espuma de polímero flexible
ABS EVA vaso
Aleaciones de aluminio Papel y carton
10
Aceros de baja aleación PE Madera blanda
CLORURO DE POLIVINILO piedra
Madera dura
Aceros al carbono
Hierros fundidos Ladrillo de Madera contrachapada
0.1 1
Cemento
Hormigón

0,01
(una)
10 6 6
Aleaciones de tungsteno Nitruro de aluminio Precio por unidad de volumen
tungsteno
Aleaciones de titanio
Aleaciones de níquel Zirconia

Carburo de Carburo
boro de
OJEADA Nitruro de silicio
zinc aleaciones de estaño

10 5 5
Alúmina CFRP
Acero inoxidable
Carburo de silicio
PTFE GFRP
Aleaciones de plomo
Vidrio de sílice cerámica DMC
Silicio
Aleaciones de cobre
Poliuretano de
silicona SMC
Aleaciones de Espuma de
Precio ($ / m 3)
10 4 4
Aleaciones de
magnesio PMMA Espuma de metal

Aceros de baja aleación PET Nylon Borosilicato
Aceros al carbono Neopreno vaso
EVA
ordenador personal
Aleaciones de aluminio PE Paper
Vidrio de soda
EpoxyABS
Bosque
Hierros fundidos
10 3
PD CLORURO DE POLIVINILO Ladrillo de piedra
PÁGINAS
Espuma polimérica rígida
Cemento
Contrachapados
10 2
Hormigón Espuma de polímero flexible
(si)
FIGURA 4.17
(a) El precio aproximado / kg de materiales. Los materiales básicos cuestan alrededor de $ 1 / kg; Los materiales especiales cuestan mucho más. (b) El precio aproximado / m 3 de
materiales. Los polímeros, debido a que tienen bajas densidades, cuestan menos por unidad de volumen que la mayoría de los otros materiales.
Precios de polímeros
¿Qué cuatro polímeros son los menos costosos?
Responder
Figura 4.17 muestra que los cuatro polímeros menos costosos, ya sea en peso o en volumen, son polipropileno (PP), polietileno
(PE), cloruro de polivinilo (PVC) y poliestireno (PS). Estos son los polímeros básicos. - los que se usan en grandes cantidades.
Precio relativo
¿El polipropileno y el polietileno son más o menos costosos que el acero por unidad de peso? ¿Qué pasa con la unidad de volumen?
Responder
Figura 4.17 revela que los dos polímeros son más caros que el acero por unidad de peso, pero debido a que tienen densidades mucho
más bajas, son más baratos por unidad de volumen. Si queremos una comparación adecuada, ¿cuál debería ser la base de la
comparación? La respuesta, desarrollada en capítulos posteriores, es por unidad de función.
los materiales (vidrio, acero, aluminio y los polímeros comunes) cuestan entre
0.5 y 2.0 $ / kg. Debido a que tienen bajas densidades, el costo / m 3 de los polímeros comerciales es menor
que el de los metales.
El módulo - tabla de costos relativos

En el diseño para un costo mínimo, la selección de materiales se guía por índices que involucran módulo,
resistencia y costo por unidad de volumen. Para hacer alguna corrección por la influencia de la inflación y las
unidades monetarias en las que se mide el costo, definimos un costo relativo por unidad de volumen C v, R.
C v, R = Costo / kg × Densidad de material (4.28)

Costo / kg × Densidad de varilla de acero dulce.
Al momento de escribir, la varilla de refuerzo de acero cuesta alrededor de US $ 0.3 / kg.
Figura 4.18 muestra el módulo mi trazado contra el costo relativo por unidad de volumen
C v, R ρ dónde ρ es la densidad Materiales baratos y rígidos se encuentran hacia la parte superior izquierda. Las líneas de guía
para seleccionar materiales rígidos y baratos se trazan en la figura.
La fuerza - tabla de costos relativos

Los materiales fuertes baratos se seleccionan usando Figura 4.19 . Muestra la fuerza de falla, definida como
antes, trazada contra el costo relativo por unidad de volumen. Las calificaciones para la definición de fuerza,
dada anteriormente, se aplican aquí también.
4.4 Resumen y conclusiones 93
Módulo - Costo / volumen relativo Si 3 N 4 B 4 C baño

Aceros inoxidables
Sic técnica
10,000
Al 2 O 3
Silicio Aleaciones W
Aceros al carbono
Cerámica
AlN
Cerámica no Aleaciones de zinc
técnica Hierros fundidos Metales

Aleaciones de Al mi 1/3
Roca Vidrio de soda
Aleaciones de Ti C v, R
Ladrillo
de madera
Vidrio de sílice
CFRP
Aleaciones de Mg
mi 1/2
Aleaciones de plomo
Composicion
C v, R
// grano GFRP
Epóxicos
100
Materiales PMMA
mi
naturales PD acetal
PÁGINAS ordenador personal
OJEADA C v, R
Hormigón
⊥ grano Poliuretanos Polímeros

10
Polímero rígido
Ionómeros ABS
espumas
EDUCACIÓN FÍSICA
Espumas
Lineas de guía para un
Espumas PTFE
costo mínimo
poliméricas Cuero
flexibles diseño
0.1 1
EVA
poliuretano
Elastómeros de silicona
0,01
Elastómeros
AMF, 09
0,01 0.1 1 10 100

Costo relativo por unidad de volumen C v, R
FIGURA 4.18
Joven ' módulo s mi trazado contra el costo relativo por unidad de volumen C v, R. Las líneas de guía de diseño ayudan a la selección para maximizar la rigidez por costo unitario.
Debe enfatizarse que los datos trazados aquí y en Figura 4.18 son menos confiables que los de otros
gráficos y están sujetos a cambios impredecibles. A pesar de esta grave advertencia, los dos gráficos
son realmente útiles. Permiten la selección de materiales utilizando el criterio de " función por costo
unitario. " Un ejemplo se da en la Sección 6.5.
4.4 RESUMEN Y CONCLUSIONES

Las propiedades de ingeniería de los materiales se muestran útilmente como cuadros de selección de
materiales. Dieciocho de ellos se presentan en este capítulo; más aparecen en las posteriores. Los cuadros
resumen las propiedades del material de forma compacta y de fácil acceso, mostrando el rango abarcado
por cada familia de materiales y clase. Al elegir los ejes de una manera sensata, se puede mostrar más
información. Una tabla de módulo mi contra la densidad ρ revela la velocidad de onda longitudinal
re MI/ ρ Þ 1/2. Una tabla de resistencia a la fractura K 1 C contra módulo mi muestra el

10,000
Fuerza - Costo / volumen relativo Composicion
Aceros
Al2O3 inoxidables Sic
CFRP Si3N4
Aleaciones de Ti
Rieles
Aleaciones de Mg
Aleaciones de zinc
Aceros al carbono Aleaciones W
Hierros fundidos
baño
Aleaciones de Al
Materiales
naturales AlN
Epóxicos
B4C
1000 abdominales
PD
OJEADA
Cerámica
Madera
grano
GFRP técnica
Vidrio de sílice
Cerámica no
PÁGINAS
Silicio
Fuerza σ f ( MPa)
PE //
Ionómeros
técnica Ladrillo de Aleaciones de Cu
100
Polímero rígido piedra PTFE
espumas Aleaciones de plomo
Espumas poliméricas ⊥ grano Cuero

flexibles
Hormigón
Polímeros y
Elastómeros
de silicona elastómeros
10
Neolprene
Lineas de guía para un
costo mínimo
Espumas diseño
corcho
0.1 1
σF σ F 2/3 σ F 1/2
Cv, R Cv, R Cv, R AMF, 09

0,01
0,01 0.1 1 10 1000
Costo relativo por unidad de volumen C v, R
FIGURA 4.19
Fuerza σ F trazado contra el costo relativo por unidad de volumen C v, R. Las líneas de guía de diseño ayudan a la selección para maximizar la resistencia por costo unitario.
tenacidad GRAMO 1 C. Un gráfico de conductividad térmica. λ contra la difusividad, una, también da el calor específico
del volumen ρ C v. Una carta de fuerza, σ F, contra módulo, MI,
muestra la capacidad de almacenamiento de energía, σ 2 f / MI, Y hay muchos más. La característica más
llamativa de los gráficos es la forma en que los miembros de una clase de material se agrupan. A pesar de
la amplia gama de módulos y densidades de metales (como ejemplo), los grupos ocupan un campo que es
distinto del de los polímeros o el de la cerámica, o el de los compuestos. Lo mismo ocurre con la
resistencia, la tenacidad, la conductividad térmica y el resto: los campos se superponen con frecuencia,
pero siempre tienen un lugar característico dentro de la imagen completa. La posición de los campos y su
relación pueden entenderse en términos físicos simples. La naturaleza de la unión, la densidad de
empaquetamiento, la resistencia de la red y los modos vibracionales de la estructura son en sí mismos una
función de
4.5 Lectura adicional 95
unión y embalaje. Puede parecer extraño que se haya hecho tan poca mención de la microestructura en la
determinación de las propiedades. Pero los gráficos muestran claramente que la diferencia de primer
orden entre las propiedades de los materiales tiene su origen en la masa de los átomos, la naturaleza de
las fuerzas interatómicas y la geometría del empaque. La aleación, el tratamiento térmico y el trabajo
mecánico, al que volvemos en el Capítulo 13, influyen en la microestructura y, a través de esto, en las
propiedades, dando las burbujas alargadas que se muestran en muchos de los gráficos; pero la magnitud
de su efecto es menor, por factores de 10, que la de unión y estructura. Todos los gráficos tienen una cosa
en común: partes de ellos están poblados con materiales y las partes no. Algunas partes son inaccesibles
por razones fundamentales que se relacionan con el tamaño de sus átomos y la naturaleza de las fuerzas
que unen sus átomos. Pero otras partes están vacías aunque, en principio, son accesibles. Si se accediera
a ellos, los nuevos materiales que se encuentran allí podrían permitir nuevas posibilidades de diseño. Las
formas de hacerlo se exploran más a fondo en los capítulos 11 y 12.
Los gráficos tienen numerosas aplicaciones. Uno es la verificación y validación de datos (Apéndice A);
aquí se hace uso tanto del rango cubierto por la envoltura de las propiedades del material como de las
numerosas relaciones entre ellas (como mi Ω = 100 kT metro), descrito en Seccion 4.3 . Otro se refiere al
desarrollo e identificación de usos para nuevos materiales; Los materiales que llenan los espacios en
uno o más de los cuadros generalmente ofrecen un potencial de diseño mejorado. Pero lo más
importante de todo es que los cuadros forman la base de un procedimiento para la selección de
materiales. Eso se desarrolla en los siguientes capítulos.
4.5 LECTURA ADICIONAL

El mejor libro general sobre los orígenes físicos de las propiedades mecánicas de los materiales sigue
siendo Cottrell (1964) .
Ashby, MF, Shercliff, HR y Cebon, D. (2009). Materiales: ingeniería, ciencia, procesamiento y
diseño ( 2da ed.). Butterworth-Heinemann, ISBN 978-1-85617-895-2.
Un texto elemental que introduce materiales a través de cuadros de propiedades de materiales y desarrolla los métodos de selección a través de
estudios de casos.
Budinski, KG y Budinski, MK (2010). Materiales de ingeniería, propiedades y selección ( 9a ed.).

Prentice Hall, ISBN 978-0-13-712842-6.
Un texto de materiales bien establecido que se ocupa bien tanto de las propiedades de los materiales como de los procesos.
Cottrell, AH (1964). Propiedades mecánicas de la materia. Wiley, Número de la Biblioteca del Congreso
65-14262.
Un libro inspirador, claro, lleno de ideas y derivaciones simples de las ecuaciones básicas que describen el comportamiento mecánico de
los sólidos, líquidos y gases.
Dieter, GE (1999). Diseño de ingeniería, un enfoque de materiales y procesamiento ( 3ra ed.). McGraw-Hill,
ISBN 9-780-073-66136-0.
Un texto bien equilibrado y respetado que se centra en el lugar de los materiales y el procesamiento en el diseño técnico.
Farag, MM (2008). Selección de materiales y procesos para el diseño de ingeniería ( 2da ed.). CRC Press,
Taylor y Francis, ISBN 9-781-420-06308-0.
Un enfoque de la ciencia de los materiales para la selección de materiales.
Shackelford, JF (2009). Introducción a la ciencia de los materiales para ingenieros ( 7ma ed.). Prentice Hall,
ISBN 978-0-13-601260-3.
Un texto de materiales bien establecido con una inclinación de diseño.
Tabor, D. (1978). Propiedades de la materia. Penguin Books.

Este texto, como el de Cottrell, destaca por su claridad y visión física.

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CAPÍTULO 4

Gráficos de propiedades materiales

Selección de materiales en diseño mecánico. DOI: 10.1016 / B978-1-85617-663-7.00004-7

4.1 Introducción y sinopsis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

4.2 Exploración de las propiedades del material. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

4.3 Los cuadros de propiedades del material. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

4.4 Resumen y conclusiones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

4.5 Lecturas adicionales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

4.1 INTRODUCCIÓN Y SINOPSIS

Las ideas detrás de los cuadros de selección de materiales se describen brevemente en

4.2 EXPLORANDO LAS PROPIEDADES DEL MATERIAL

Acero de baja aleación

Mg Aleaciones de Poliéster rígido Vidrio de sílice Vidrio

El módulo de Young E ( GPa)

1 ordenador personal EDUCACIÓN FÍSICA

Rieles Polímeros Cerámica Híbridos AMF, 09

cuales están etiquetados.

PMMA Poliéster Aleaciones de plomo

10 100 1000 10,000

de sonido en un sólido depende de mi y ρ; la velocidad de onda longitudinal v, por ejemplo, es

Iniciar sesión E = Iniciar sesión ρ + 2 log v

Tabla 4.1 Familias materiales y clases

Familia Clases Nombre corto

Metales (los metales y aleaciones de Aleaciones de aluminio Aleaciones de Al

ingeniería) Aleaciones de cobre Aleaciones de Cu

Aleaciones de plomo Aleaciones de plomo

Aleaciones de magnesio Aleaciones de Mg

Aleaciones de níquel Aleaciones de Ni

Aceros al carbono Aceros

Aceros inoxidables Aceros inoxidables

Aleaciones de estaño Aleaciones de estaño

Aleaciones de titanio Aleaciones de Ti

Aleaciones de tungsteno Aleaciones W

Aleaciones de plomo Aleaciones de Pb

Aleaciones de zinc Aleaciones de Zn

Cerámica, cerámica técnica Alúmina Alabama 2 O 3

(cerámica fina capaz de Nitruro de aluminio AlN

Carburo de silicio Sic

Carburo de tungsteno baño

Cerámica, cerámica no técnica Ladrillo Ladrillo

(cerámica porosa de construcción) Hormigón Hormigón

Vidrio de borosilicato Vidrio de borosilicato

Vidrio de sílice Vidrio de sílice

Cerámica de vidrio Cerámica de vidrio

Tabla 4.1 continuado

Familia Clases Nombre corto

Polímeros Acrilonitrilo butadieno abdominales

(los termoplásticos y estireno

Policarbonato ordenador personal

Polietileno EDUCACIÓN FÍSICA

Tereftalato de polietileno PET o PETE

Elastómeros Caucho de butilo Caucho de butilo

(cauchos de ingeniería, EVA EVA

Fibra de vidrio - polímeros GFRP

Aluminio reforzado con SiC Al-SiC

Híbridos: espumas Espumas poliméricas flexibles Espumas flexibles

Espumas poliméricas rígidas Espumas Rígidas

Híbridos: materiales naturales. corcho corcho

conjunto representativo de materiales, elegidos para abarcar todo el rango de comportamiento de la