Tarea Grupal No. 4 (Grupo 1)

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SANTO DOMINGO
INTEGRANTES (GRUPO 1):

Merlyn Almonte - 1089805
Aratnabel Méndez-1085218
Esmeralda Taveras-1092099
Camille Rodriguez-1088698
Silveny Báez Jiménez-1086725
ASIGNATURA:
Investigación para Negocios
SECCIÓN:
01
MAESTRO:
Manuel Peña
ASIGNACIÓN:
Tarea grupal no. 4
FECHA:
Domingo 23 de febrero, 2020.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Administración del espacio de la empresa Repuestos ABC para el almacenamiento de la

mercancía en el Ensanche La Fe, Distrito Nacional.
PREGUNTAS
1. ¿Qué sistema de almacenamiento utiliza actualmente la empresa?

2. ¿Cuáles sistemas de almacenamiento se pueden adoptar para mejorar la
administración del espacio de almacenamiento?
3. ¿Qué sistema es el más eficaz y conveniente?
4. ¿Cuáles beneficios se obtienen del almacenamiento correcto de mercancías?
5. ¿Cuál método de inventario utiliza la empresa para la rotación de piezas?
6. ¿Cuál es la distancia mínima que debe haber entre las piezas guardas?
7. ¿Con qué frecuencia las piezas de carrocería resultan maltratadas?
OBJETIVOS
● Objetivo general
➔ Detectar la correcta distribución del espacio dentro de la empresa Repuestos ABC
para el almacenamiento de mercancías.
● Objetivos específicos
➔ Analizar en el sistema de almacenamiento que utiliza la empresa.
➔ Descubrir los sistemas de almacenamiento que se pueden aplicar para lograr una
administración del espacio eficiente.
➔ Conocer el sistema de almacenamiento más eficaz y conveniente.
➔ Definir los beneficios que se obtienen del almacenamiento correcto de mercancías
➔ Estudiar el método de inventario utiliza la empresa para la rotación de piezas.
➔ Medir la distancia mínima que debe haber entre las piezas guardas.
➔ Indagar con qué frecuencia las piezas de carrocería resultan maltratadas.
JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
La presente investigación se enfoca en explorar nuevos métodos de administración del

espacio para la empresa Repuestos ABC debido a que esta constituye una de las mayores
dificultades que afrontan los directivos de la empresa. Repuestos ABC posee tres almacenes
de gran tamaño para albergar las piezas de carrocería, sin embargo algunas de estas tienden a
deteriorarse porque son amontonadas una sobre otra excediendo capacidad de
almacenamiento. Esta investigación se lleva a cabo para evitar la pérdida monetaria y
posterior reinversión de dinero producto del maltrato físico de las piezas sin reparación.
El estudio de la administración del espacio es un factor importante para las empresas, debido
a que contribuye al incremento de la eficiencia de las actividades que realiza; así como
también proporciona a los colaboradores el espacio adecuado para desarrollar sus funciones
de manera eficaz, al tiempo que facilita a los clientes una fluida circulación por las
instalaciones de la empresa. De igual manera, la gestión del espacio afecta la elección y
disposición del inventario de la organización y finalmente ayuda a impulsar su rendimiento,
lo que podría generar un 25% de mejora en los ratios de productividad.
Luego de identificar el sistema que optimice la correcta distribución y uso del espacio de
almacenamiento se obtendrá como resultado una mayor eficacia y organización en los
depósitos de la empresa Repuestos ABC, evitando el daño de la carrocería existente, logrando
a su vez, que las piezas que reciba el cliente estén en buen estado.
MARCO REFERENCIAL
● Marco Teórico
Con la finalidad de buscar la solución más óptima a la problemática encontrada hemos

decidido escudriñar en algunas metodologías de almacenamiento útiles para este fin y
sistemas para descubrir cuál nos conviene implementar. A continuación, les presentamos las
siguientes teorías que nos guiaran:
➢ La metodología Just in time, fue creado por Taiichi Ohno. La metodología Just In
Time o Justo a Tiempo en español ¨es una filosofía industrial que puede resumirse en
fabricar los productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las
cantidades debidas: hay que comprar o producir sólo lo que se necesita y cuando se
necesita. El sistema de producción just-in-time (JIT) es un sistema de adaptación de la
producción a la demanda que permite la diversificación de productos incrementando
el número de modelos y de sus unidades. Uno de sus principales objetivos es reducir
stocks, manteniendo estrictamente los necesarios (métodos de stock base cero), lo que
supone un cambio en la mentalidad del proceso productivo, de la distribución y de la
comercialización de los productos, buscando alcanzar ventajas sinérgicas en la cadena
de producción-consumo. ¨
➢ El Método ABC o también denominada Ley 80-20 o Regla de Pareto o distribución

A-B-C, es un método muy útil y que agiliza los procesos de almacenamiento de
mercancías en pequeñas y grandes empresas. Pero especialmente, este método es una
herramienta de análisis de inventarios muy útil para los trabajadores del sector
logística y transporte, que, entre otras tareas, se encargan de la organización y gestión
del almacén. El Principio de Pareto fue descrito por el economista y sociólogo
Vilfredo Pareto, que especifica una relación desigual entre entradas y salidas. Dicho
de otra manera, el 80% de las consecuencias se derivan de 20% de las causas.
Este método nos permite identificar los artículos que tienen un impacto importante en nuestro
valor global (de inventario, de venta, de costes...). Permite también crear categorías de
productos que necesitan niveles y modos de control distintos.
Existen diversos sistemas de almacenamiento de acuerdo a la gestión de la existencia y de la
salida dentro de los que se pueden encontrar:
➔ LI-FO (UEPS) (last in, first out o «último en entrar, primera en salir») En este
procedimiento, el producto recién entrado se ubica delante o encima del que ya se
tenía almacenado. Cuando llega un pedido, se toma el producto que está más a mano,
el primero que se encuentra y que normalmente coincide con el último que ha entrado.
Este sistema se puede emplear para el almacenaje en bloque, en estanterías
convencionales de doble profundidad o en estanterías compactas drive-in,
habitualmente para productos que no tienen fecha de caducidad (es decir, cuyas
cualidades no se modifican con el paso del tiempo) y productos a granel. Ejemplos de
este tipo de productos son los materiales de construcción, el vidrio o los materiales
cerámicos.
➔ FI-FO (PEPS) (first in, first out o «primero entrar, primero en salir») La última
mercancía entrada se debe ubicar de manera que facilite la salida del producto con
mayor antigüedad que se tenga en el almacén. Cuando llega un pedido de dicho
producto, se toma el más antiguo. El sistema FI-FO facilita la trazabilidad del artículo
y reduce el almacenaje de productos obsoletos, al dar salida primero a los más
antiguos. Para que la trazabilidad y la sistemática FI-FO funcionen de manera óptima,
se deben utilizar sistemas de gestión corporativa (ERP) y de almacén (SGA). El
sistema FI-FO se puede usar en todo tipo de almacenes y estanterías, pero no es
conveniente para el almacenamiento en bloque, en estanterías compactas, ni en
estanterías de doble profundidad, porque conlleva una gran cantidad de movimientos
que aumentan el costo y el tiempo de las operaciones.
Las estanterías dinámicas y las estanterías compactas drive-through están

especialmente indicadas para este uso. La mayoría de los productos se pueden
gestionar con el sistema FI-FO, ya que se basa en el riguroso orden de entrada, a
excepción de los productos a granel, que requieren el sistema LI-FO, y de los
productos con fecha de caducidad, que necesitan el sistema FE-FO. Normalmente a
estos productos se les asigna un lote en el momento de su producción, para facilitar la
trazabilidad.
➔ FE-FO (first ended, first out o «el primero que caduca es el primero que sale»)
Cuando el producto llega al almacén, se debe comparar la fecha de caducidad o de
consumo preferente con la misma referencia que ya haya almacenada y ubicarlo de
manera que el producto que venza primero sea el que esté en primer término para la
salida. Al llegar un pedido de dicho producto, se prepara el de la fecha de caducidad o
de consumo preferente más próximo. Para que la trazabilidad y el sistema FE-FO
funcionen de manera óptima, se deben utilizar sistemas de gestión corporativa (ERP)
y de almacén (SGA). El sistema FE-FO se puede usar en todo tipo de almacenes y
estanterías, pero no es conveniente aplicarlo en almacenes al aire libre,
almacenamiento en bloque, estanterías compactas, ni en estanterías de doble
profundidad, porque conlleva una gran cantidad de movimientos que aumentarían el
costo y el tiempo de las operaciones. Se puede emplear en estanterías dinámicas y
estanterías compactas drive-through, siempre que la entrada sea por orden de
caducidad o fecha de consumo preferente. Este sistema está especialmente indicado
para productos con fecha de caducidad o de consumo preferente, ya sean frescos,
secos, congelados, farmacéuticos, cosméticos, sanitarios o bebidas.
● Marco Conceptual
➔ Almacenaje individual: método de almacenaje de un producto.
➔ Almacenamiento: consiste en la acumulación provisional de reservas.
➔ Cantidad: la cantidad de materiales y / o productos en inventario deberá ser la idónea

para no incurrir en costos de manutención de inventarios o en todo caso de
obsolescencia de los productos.
➔ Capacidad de almacenaje alcanzable: es el espacio máximo de almacenamiento que

puede tener una empresa.
➔ Espacio: es el espacio donde se encuentran los objetos y en el que los eventos que
ocurren tienen una posición y dirección relativas.
➔ Estanterías compactas: está preparado para el almacenaje de productos homogéneos.

Estas estanterías industriales nos permiten maximizar la utilización del espacio, tanto
a nivel de superficie como a nivel de altura.
➔ Estanterías dinámicas: son un sistema de almacenamiento de palets que utilizan la
fuerza de la gravedad para que los palets, que se depositan en unos rodillos que
presentan un ligero desnivel, se desplacen por sí mismos hacia el lado más bajo.
➔ Estanterías: son estructuras independientes del edificio que se fijan en el suelo y

donde se almacenan las mercancías.
➔ Manipulación de materiales: Son todos los tiempos empleados para apilamiento y

colocación del producto.
➔ Medios físicos de almacenamiento: Son las paletas, transportes y armarios que se

utilizan. Se usarán los medios físicos más recomendables para los distintos productos,
los productos no se verán afectados en su calidad ni vencimiento, por tanto, los costos
disminuirán. Además, encontrándose los productos en distintos medios de
almacenamiento, será más fácil ubicarlos a la hora de recepción y entrega, así el
tiempo de estas actividades bajará, provocando reducción en los costes.
➔ Mercancías: es todo "aquello que se puede vender o comprar", usualmente el término

se aplica a bienes económicos.
➔ Personal: Personas encargadas que laboran en el área de almacén, con el número

adecuado de personal encargado de administrar los inventarios, los costos en
inventarios disminuirán, sobre todo, los tiempos de recepción y entrega de materiales
reducirán.
➔ Sistema de almacenaje: el método de almacenaje que se utiliza en la compañía. Ya
sea por unidad, cajas, estantes etc.
➔ Sistema de compactación: agrupa una serie de estanterías de almacenaje industrial,

estanterías compactas, push back, estanterías carro satélite, estanterías dinámicas con
rodillos.
➔ Tiempo de operación: Son el tiempo de operación de las actividades en almacén.

Aplicando la reducción de costos en las empresas, los costos en inventarios
disminuirán y los tiempos de recepción y entrega de materiales reducirán.
➔ Tipo de producto: la clase de productos que ofrece una empresa.

➔ Variedad productos: es la diversidad de productos que una empresa ofrece al
mercado en un punto determinado del tiempo y puede ser la clave del éxito de una
línea de productos, si su arquitectura es la correcta.

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INTEGRANTES (GRUPO 1):

Administración del espacio de la empresa Repuestos ABC para el almacenamiento de la

1. ¿Qué sistema de almacenamiento utiliza actualmente la empresa?

La presente investigación se enfoca en explorar nuevos métodos de administración del

Con la finalidad de buscar la solución más óptima a la problemática encontrada hemos

➢ El Método ABC o también denominada Ley 80-20 o Regla de Pareto o distribución

Las estanterías dinámicas y las estanterías compactas drive-through están

➔ Almacenaje individual: método de almacenaje de un producto.

➔ Almacenamiento: consiste en la acumulación provisional de reservas.

➔ Cantidad: la cantidad de materiales y / o productos en inventario deberá ser la idónea

➔ Capacidad de almacenaje alcanzable: es el espacio máximo de almacenamiento que

➔ Estanterías compactas: está preparado para el almacenaje de productos homogéneos.

➔ Estanterías: son estructuras independientes del edificio que se fijan en el suelo y

➔ Manipulación de materiales: Son todos los tiempos empleados para apilamiento y

➔ Medios físicos de almacenamiento: Son las paletas, transportes y armarios que se

➔ Mercancías: es todo "aquello que se puede vender o comprar", usualmente el término

➔ Personal: Personas encargadas que laboran en el área de almacén, con el número

➔ Sistema de compactación: agrupa una serie de estanterías de almacenaje industrial,

➔ Tiempo de operación: Son el tiempo de operación de las actividades en almacén.

➔ Tipo de producto: la clase de productos que ofrece una empresa.

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