CAPITULÓ I

MARCO INTRODUCTORIO

INTRODUCCIÓN

La perforación de pozos (verticales, horizontales o direccionales) se lo realiza con el objeto

de poner en contacto el yacimiento con la superficie y así extraer los hidrocarburos del

yacimiento o reservorio el cual se encuentra a miles de metros de profundidad, involucra un

conjunto de parámetros, los cuales solo permiten asumir un proceso de trabajo que en la

mayoría de los casos está sujeto a variaciones parciales o totales, por cual razón ven la

necesidad de utilizar mecanismos como la técnica de perforación rotativa Power Drive para

el incremento de las velocidades de penetración en el momento de ingresar a las

formaciones inestables y con elevadas temperaturas a las que se encuentra y lograr reducir

los entrampamientos de trépanos y reduciendo el tiempo de la perforación.

El campo Patujú fue perforado en el año 1989, está conformada por la formación

productora de Petaca, Cajones y Yantata. Los reservorios productores están conformados

por un anticlinal, con hundimiento oriental está afectado por una falla transversal local. En

esta región son de carácter laminares y con muy poca intercalación de areniscas y limolitas

convirtiéndose en una problemática al momento de perforar direccionalmente, el pozo PTJ-

D3 durante su perforación presento problemas de constantes pegas diferenciales por

algunas severidades en las patas de perro presentando, bajas tasas de ROP, fracturas en el

pozo lo que dio a lugar a retraso en el cumplimiento de los días de perforación según el

programa de perforación. La gran necesidad de aumentar la capacidad productiva del

Campo Patujú con la perforación de un nuevo pozo PTJ-D7, para aumentar la producción

de gas y el desarrollo del campo. Mediante la implementación de la herramienta Power

Drive para optimizar la velocidad de perforación (ROP), disminuir el incremento de

vibración torsional, evitar el embotamiento del trepano, mejorar la limpieza del pozo y

control direccional optimo en la perforación direccional.

El POWER DRIVE es un sistema rotativo direccional para operaciones de perforación con

sobre carga, es un sistema diseñado para perforar más rápido, el sistema rotativo

direccional (RSS) de alto rendimiento, posee una sección de potencia con alto esfuerzo de

torsión, totalmente integrada, que transforma la potencia hidráulica del lodo en potencia

mecánica esta energía combinada con el esfuerzo de torsión y la rotación de la sarta de

perforación proporcionada por la cabeza rotativa superior del equipo de perforación,

incrementa significativamente el esfuerzo de torsión útil y la velocidad de rotación en el

trepano.

ANTECEDENTES

Antecedentes Generales

Hubo tres consecuencias naturales de los métodos del desarrollo de métodos para

surveying: desviar pozos de forma intencional a ubicaciones precisas en el subsuelo;

restringir pozos verticales a lo mucho a unos cuantos grados; y limitar el desvío resultante

en el pozo. A partir de los años 20’s comenzó el desarrollo tecnológico en perforación

direccional, los cuales en resumen son los siguientes:

En 1930 se perfora el primer pozo direccional controlado en Huntington Beach, California

y posteriormente se descubre el principio de bombeo por cavidades progresivas lo cual

lleva al desarrollo de motores de fondo de desplazamiento positivo (PDM). El cual se

convertiría eventualmente en una de las herramientas más efectivas y de uso común para

pozos direccionales. En 1934 se tiene el primer registro del uso de perforación direccional

para pozos de alivio, durante un descontrol de pozo en el campo de Company Conroe,

Texas.
En los años 1940 a 1960 se comienza a usar diseños de aparejo de fondo (BHA)

compuestos con lastra-barrenas para peso y rigidez, estabilizadores ubicados para

proporcionar control de la inclinación durante la perforación y apareció el método de

desviación por toberas, usando el lodo de perforación como un impulso en la barrena para

generar un desvío deseado, sin embargo, por su poco control en la generación de la pata de

perro y el uso de corridas de tubería para hacer agujeros más grandes, ya que la operación

es comúnmente realizada en agujeros de 8 1/ 2 y 12 1/ 4 pulgadas de diámetro.

En 1970 las herramientas magnéticas fueron introducidas por primera vez en 1969 pero fue

durante los años 70’s que se volvieron de uso común. Las herramientas direccionales

también comenzaron a ser utilizadas para medir la dirección, desvío y la recolección de

datos direccionales del fondo del pozo en tiempo real mediante el Universal Bottomhole

Orienting Sub (UBHO) el cual funcionaba mediante una conexión entre el motor de fondo

y un decodificador el cual convertía las mediciones en pulsos eléctricos y para transmitirlas

a la superficie mediante un conductor eléctrico protegido para su interpretación digital.

En 1980 las herramientas de MWD comenzaron a ser de uso común por su alta rentabilidad

y precisión. A la fecha de hoy las herramientas MWD han virtualmente reemplazado las

herramientas direccionales en puntos de arranque y son usadas exclusivamente con motores

de fondo direccionales. Los sistemas MWD han sido desarrollados a la fecha con

herramientas para registros de rayos gamma, resistividad y DWOB/DTOR brindando la

capacidad de evaluación en tiempo real de las formaciones geológicas. En la actualidad se

han introducido herramientas rotatorias (PowerDrive, AutoTrak, Geo-Pilot, Revolution) las

cuales otorgan diversos beneficios como un agujero uniforme, control en pata de perro y en

desviación de la trayectoria en tiempo real y de forma digital en superficie.

Actualmente en el Reino Unido se está utilizando estas técnicas para la perforación

direccional con la herramienta Power Drive en el campo Wytch Farm que está ubicado

entre dos fallas su estratigrafía y conformado por areniscas. Donde se establece el record

actual para una carrera con una sola mecha a perforar 4222 pies en solo 84 horas, mientras

realizaba un giro de 110 grados con una gran inclinación. Es así como se dieron cuenta que

esta herramienta podría eliminar la perforación por deslizamiento, aumentar la velocidad de

penetración (ROP) mejorar la limpieza del pozo, y reducir el riesgo de atascamiento

diferencial, atascamiento mecánico, además de otros beneficios.

Antecedentes específicos

Las perforaciones en Bolivia comenzaron en el año 1924 a cargo de la compañía

norteamericana, Standard Oil Company, con la perforación del pozo petrolero Bermejo

(BJO-X2) cuenta con un total de 41 pozos perforados de los cuales 18 son pozos

direccionales y 23 convencionales desde el año 1988 y actualmente sigue contribuyendo al

desarrollo nacional del país. Los campos con mayor producción de petróleo son el campo

Bermejo, Bulo Bulo y el campo Humberto Suarez Roca (HSR). La perforación direccional

controlada comenzó a fines de la década de los 20, cuando los perforadores quisieron

impedir que los pozos verticales se curvaron, al momento de necesitar desviar la trayectoria

del hueco alrededor de obstrucciones o perforar pozos de alivio.

En Bolivia se realizaron perforaciones direccionales utilizando motores de fondo y

conjuntos convencionales, estos trabajos utilizando este tipo de herramientas a veces

generan tortuosidad en el pozo. En Bolivia se realizaron corridas con esta herramienta para:
Repsol YPF, Petrobras, Chaco, Pluspetrol con resultados positivos en construcciones de

curvas, sección tangencial, control de verticalidad, además cabe mencionar que la calidad

del hueco que se obtiene redunda calidad de registros y cemento.

En el departamento de Tarija en 2012, se realizó una perforación direccional de 3500 m de

profundidad con la herramienta Power Drive, en el campo caigua CAI-X1001D está

comprendida por la formación huamampampa del sistema devónico, ubicada entre una falla

inversa. Durante su perforación con la herramienta no tuvo inconvenientes por ello se

obtuvo buena velocidad de penetración (ROP), control direccional optimo y limpieza de

pozo.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Las bajas velocidades de perforación (ROP), en la perforación de los pozos del campo

Patujú se debe al entrampamiento de la barrena esto da efecto de pérdidas económicas por

que las formaciones no consolidadas ocasionan inestabilidad del pozo esto provoca los

tiempos no productivos por lo que puede ocasionar posibles intervenciones de pesca de la

herramienta y las pérdidas de circulación de lodo debido a esto ocasionan descontrol de

pozo por lo tanto puede ocasionar una posibilidad de abandono de pozo. Todos estés puntos

negativos mencionados conllevan a bajas velocidades de perforación (ROP) de esta manera

se llevaría más tiempo en la perforación direccional del que se asigna en el programa de

perforación que no sería beneficioso para la empresa operadora (YPFB andina) ya que se

tiene que cumplir los tiempos estimados en la perforación.

Árbol de problemas
Identificación del problema

Las bajas velocidades de perforación (ROP), en la perforación de pozos del campo Patujú

se debe al entrampamiento de la barrena.

Formulación del problema

Mediante la implementación de la herramienta Power Drive en la perforación direccional

en el pozo ¿Se reducirá el entrampamiento de la barrena y de esta manera podrá solucionar

el problema de baja velocidad de penetración (ROP) en la perforación del pozo PTJ-7D?

OBJETIVOS

Objetivo General

Propuesta de perforación direccional implementando la herramienta Power Drive para

optimizar la tasa de perforación (ROP) en la perforación del pozo PTJ-D7 del campo

Patujú.

Objetivos Específicos

 Describir las características lito estratigráficas del campo Patujú.

 Establecer el programa de revestimiento en el pozo PTJ-D7.

 Calcular parámetros de diseño de la sarta de perforación con la herramienta Power

Drive en el pozo PTJ-D7.

 Diseñar la geometría del pozo PTJ-D7.

 Calcular costos de operación implementando la herramienta Power Drive.

JUSTIFICACIONES

La investigación del proyecto de investigación se aplicará la justificación teórica,

académica.
Justificación técnica

La perforación direccional implementando la herramienta Power Drive en un pozo

proporciona el incremento de las velocidades de penetración en las formaciones inestables
para reducir los entrampamientos de los trépanos.

Para tal efecto el incremento de las velocidades de penetración ROP en una perforación

direccional, donde es conocido como un sistema rotativo RSS que una potencia con alto

esfuerzo de torsión, que transforma la potencia hidráulica del lodo en fuerza mecánica para

aumentar la velocidad del trepano generando mayor seguridad al momento de atravesar

formaciones muy duras y abrasivas.

Justificación académica

El desarrollo del presente proyecto, se justifica académicamente mediante la investigación

del tema propuesto donde se utilizará material bibliográfico, aplicado por el rubro petrolero

los cuales nos ayudaran para poder realizar el diseño de perforación en base las ecuaciones

para determinar las profundidades de asentamientos, las tuberías de revestimiento que se

utilizaran en cada tramo, las presiones que soporta la tubería, radios de curvatura y potencia

de la herramienta Power Drive.

ALCANCES Y LIMITACIONES

Limitaciones

En el presente proyecto no se realizará:

 La reologia pruebas de laboratorio para verificar la compatibilidad del lodo de

perforación con la formación a atravesar.

 La cementación de la tubería de revestimiento.

 La hidráulica del pozo.

Alcance temporal

El proyecto se elaborará en el lapso de 98 días con los cuales se podrá cumplir con los

objetivos planteados.

TIEMPO
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ACCIONES
(DÍAS)

1. Describir las características lito  Conseguir los datos

7
estratigráficas del campo Patujú de área de estudio.

 Identificar la

columna

estratigráfica del 6

pozo PTJ-D7.

 Calcular las

presiones y gradiente

de poro y fractura.

 Desarrollar la 7

trayectoria de pozo.

 Determinar las
5
profundidades de

2. Establecer el programa de asentamiento de las

revestimiento en el pozo PTJ- tuberías de

 D7. revestimiento.

 Seleccionar las
6
tuberías de

revestimiento

adecuados para cada

tramo. 8

 Caracterizar los

sistemas de

prevención (BOP).

 Describir la
3. Calcular parámetros de diseño de 6
herramienta Power
la sarta de perforación con el
Drive.
sistema de Power Drive en el
 Establecer los
pozo PTJ-D7.
principios de diseño 7

de la sarta de

perforación

 Calcular las
5
longitudes de los

componentes de la

sarta de perforación.

 Seleccionar el tipo de

barrena para cada

 tramo. 4

 Representar el 5

arreglo final del

4. Diseñar la geometría del pozo. 4
pozo.

 Graficar la

trayectoria del pozo

PTJ-D7. 3

 Modelar los arreglos

de la sarta de

perforación para cada

tramo en 3D.

5. Calculo de costos de operación  Obtener los precios

4
implementando el sistema Power de las herramientas

Drive. que se utilizaran.

 Determinar los

costos de equipos, 5

materiales, personal

operativo para la

perforación

direccional del pozo

PTJ-D7.
  Calcular el costo

total del proyecto.

3

TOTAL 98 días

Alcances temática

La perforación direccional con la herramienta Power Drive implica una variedad de pasos

tales como el uso de las presiones de formación y de fractura para realizar para poder

diseñar las profundidades de asentamiento, se realizará la selección de las tuberías de

revestimiento para poder determinar mediante cálculos las presiones que soporta la tubería,

los cálculos de radio de curvatura de la desviación del pozo, donde se calcularan los

parámetros de diseño para la herramienta Power Drive para poder alcanzar la formación de

objetivo.