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    Taller 4-Solucion

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    Reinaldo Diaz
    El documento describe una falla en un torno donde se estaba goteando refrigerante. Se encontraron partículas de metal en el refrigerante y una cara de la bomba de filtrado estaba dañada. Para solucionarlo, se reemplazó el sello dañado de la bomba y se reparó la cara dañada.

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    Reinaldo Diaz
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    El documento describe una falla en un torno donde se estaba goteando refrigerante. Se encontraron partículas de metal en el refrigerante y una cara de la bomba de filtrado estaba dañada. Para solucionarlo, se reemplazó el sello dañado de la bomba y se reparó la cara dañada.

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    TALLER 4-SOLUCION

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    SOLUCION DE LA GUIA DE APRENDIZAJE #4

    REINALDO DIAZ 1096230593


    Causas y soluciones de la falla o avería en el torno; fuga de refrigerante

    - Se descubre refrigerante goteando desde la máquina


    - Partículas de metal se encuentran en el refrigerante
    - Una cara de la bomba de filtrado está quebrada.
    - Dar prioridad a la acción correctora para prevenir que se repita la falla.
    - Reemplazar el sello y reparar la cara dañada.
    - Rediseñar el equipo o agregar una cubierta que proteja la bomba de recirculación.

    TORNO S.A. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

    TARJETA MAESTRA N*1

    1. DATOS GENERALES

    EQUIPO: TORNO PARALELO MARCA HELLER LC360

     
    TIEMPO DE OPERACIÓN (X)
    JORNADA LABORAL DE 8 HORAS INTEMITENTE
    HOJA DE VIDA N*1
    CATALOGO: SI FECHA DE INSTALACION 5 DE OCTUBRE DE 2015
     
    2. DATOS DEL FABRICANTE

    NOMBRE: WILSON; CELULAR 3225896543; DIRECCION: PAMPLONA

    CORREO: [email protected]
     
    3. SERVICIOS DE OPERACIÓN
    VOLTAJE; 220-440V AMPERE:11.6 - 23.2 A
    POTENCIA 6 - 12 KW
     
    MOTOR ELECTRICO
    MARCA: HELLER MODELO: IMB3 SERIE: ILA7 114
    HP:7,5 HP RPM: 1740 VOLTS :220 V FRECUENCIA: 60Hz
     
    OBSERVACIONES

    RELACION DE REQUERIMIENTOS

    ACTIVIDADES DE LUBRICACION
    ACTIVIDAD CODIGO
    Cambio de aceite A01
    Revisión del nivel y fugas de aceite A02
    Revisión y lubricación de rodamientos A03
    Engrase y lubricación A04
    Cambios de sellos A05

    ACTIVIDADES ELECTRICAS
    ACTIVIDAD CODIGO
    Revisión, ajuste y cambio de conexiones
    eléctricas B01
    Revisión de voltaje y amperaje B02
    revisión de tarjeta electrónica B03
    revisión de servo motores B04
    revisión de motor eléctrico B05
    revisión del estado de los cable y general B06

    ACTIVIDADES DE INSTRUMENTACION
    ACTIVIDAD CODIGO
    Calibración dl presostato, manómetro y
    válvula de seguridad C01
    Comprobación de la presión del servicio C02
    Revisión del control numérico C03
    Inspección, calibración y cambio de
    flujómetro C04

    ACTIVIDADES MECANICAS
    ACTIVIDAD CODIGO
    Ajustes y alimentación de partes móviles D01
    Revisión y verificación de engranes D02
    Revisión del nivel y verificación del circuito de
    refrigerante D03
    Inspección, ajuste, cambio de bandas, correas
    y poleas D04
    Limpieza o rasqueteado de bancadas D05
    Inspección visual de posibles daños D06
    Revisión de cambio de boquillas, tubos de
    contacto y toberas D07
    Cambio de rodamientos D08
    Revisión y ajuste general de maquinas D09
    Revisión y tensión de la cadena D10
    Revisión y cambio de kit de arrastre D11
    Revisión y rectificación de guías reciprocantes D12
    Purgar el tanque de aire D13
    Revisión de tubería y mangueras del sistema
    neumático e hidráulico D14
    Revisión y cambio de filtro de aire D15
    Revisión y cambio de filtro de aceite D16
    Cambio de filtro de combustible D17
    Revisión de frenos D18
    Mantenimiento general D19
    revisión de gases D20
    Revisión y cambio de escobillas D21
    Revisión, rectificación o cambio del
    dispositivo roscado D22
    Revisión, rectificación o cambio de cuchillas D23
    Afilado o cambio de cuchillas D24
    Revisión y cambio de bujes D25
    Revisión y cambio de disco D26
    Verificación nivel de combustibles, agua y
    aceite D27
    Drenar agua del sistema de combustible D28
    Chequear el claro de las válvulas D29
    Limpiar y ajustar inyectores D30
    Limpiar y apretar terminales de batería D31
    Revisión del sistema de enfriamiento D32
    Limpieza de ranuras de ventilación e interior
    de la maquina D33
    Limpieza del ventilador D34
    Limpieza superfina, áreas de trabajo D35
    Aseo D36
    Lavado general D37
    Limpieza general D38
    Pintura D39
    TORNO S.A. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
    INSTRUCTIVO N*05
     
    FECHA DE EJECUCION: HORA DE INICIO: HORA DE FINALIZACION:

    CODIGO DEL EQUIPO: AA1-BB1; CODIGO DE LA ACTIVIDAD:


    ACTIVIDAD: CAMBIO DE SELLOS
     
    PERSONAL ENCARGADO DE LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO
    OPERADOR NOMBRE
    JEFE  
    OPERADOR X  
    CONTRATISTA      

    EQUIPO Y MATERIAL NECESARIO


    RECIPIENTE
    REGRIGERANTE
    BAYETILLA
    EPP: GAFAS, GUANTES, TAPABOCAS
    SELLO DE BOMBA REFRIGERANTE

    PROCEDIMIENTO
    Pulse el botón de para de emergencia
    Desconecte la máquina de la red eléctrica
    Desmonte la bomba de la maquina
    retire restos de refrigerante
    Desarme completamente la bomba
    Retire el sello dañado
    Limpie con la bayetilla la suciedad presente en la bomba
    lubrique el nuevo sello con una grasa a base de silicón
    monte el sello desplazándolo por la parte rotatoria, girándola
    Instale el asiento estacionario
    Rearme la bomba
    Monte la bomba en la maquina nuevamente
    Deposite refrigerante en la bomba
    Limpie el refrigerante derramado
    Conecte nuevamente la maquina a la red eléctrica
    Quite el botón de paridad de emergencia
     
    TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCION: 6O MIN
    DIA
    ACTIVIDAD          
    A04 X X X    
    D06 X X      
    D36 X X X X X
    B05 X X      

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