Norma ANSI/ISA

Normas ANSI / ISA Para Instrumentación

Norma ANSI/ISA
La norma ANSI/ISA como toda norma de estandarización tiene fortalezas y debilidades, su fortaleza es que puede ser usado en forma interdisciplinaria y
su debilidad es la dificultad en ser los suficientemente especifico, para satisfacer la necesidad de una especialidad en particular.
La simbología en la Norma ANSI/ISA fue consensuada, por grupos interdisciplinarios, para satisfacer una amplia gama de aplicaciones industriales. Los
símbolos y su designación permiten: tener herramientas de diseño, enseñar dispositivos, siendo un medio específico de comunicación para técnicos, ingenieros
etc. Esto comunica conceptos, hechos, instrucciones y conocimientos. Entre las normas más importantes de ANSI/ISA en el campo de la instrumentación
industrial están:
· ANSI/ISA-S5.1-1984 (R1992) - Instrumentación simbología e identificación.

· ANSI/ISA-S5.2-1976 (R1992) - Lógica binaria diagrama para operaciones de proceso.

· ANSI/ISA-S5.4-1991 - Instrumentos ”Diagramas de lazos”.

· ANSI/ISA-S5.5-1985 - Símbolos para gráficos del proceso “HMI”.

· ANSI/ISA-S7.0.01-1996 - Calidad de norma para el instrumento ventila.

· ANSI/ISA-S18.1-1979 (R1992) – Anunciador de sucesiones y especificaciones.

· ANSI/ISA-S50.02, Separa 2-1992 - Bus de norma para el uso en sistemas industriales de control separa 2: La especificación física de capa y atiende
de definición.
· ANSI/ISA-S50.02, Separa 3-1997 - Bus de norma para el uso en sistemas industriales de control separa 3: Los datos vinculan servicio de definición.

· ANSI/ISA-S50.02, Separa 4-1997 - Bus de norma para el uso en sistemas industriales de control separa 4: Los datos vinculan especificación
protocolar.

· ANSI/ISA-S50.1-1982 (R1992) - Compatibilidad de señales analógicas para instrumentos electrónicos de proceso industrial.

· ANSI/ISA-S51.1-1979 (R1993) - Procesa terminología de instrumentación.

· ANSI/ISA-TR67.04.08-1996 – Set-points para secuencia de acciones

· ANSI/ISA-S67.10-1994 - Línea norma de tubería y cañería para el uso en plantas nucleares de poder.

· ANSI/ISA-S67.14-1994 - Requisitos y la adveración de instrumentación y controla técnicos en instalaciones nucleares.

· ANSI/ISA-S71.01-1985 - Condiciones ambientales para la medida de proceso y controla sistemas: La temperatura y humedad.

Todos los procesos que la actividad humana desarrolla, están normados con el fin de lograr idiomas o medios de comunicación que presupone un
lenguaje común para las diferentes actividades profesionales. La estandarización ofrece losfundamentos para este lenguaje.
La Instrument Society of America de los Estados Unidos crea y actualiza permanentemente, las normas usadas en la instrumentación empleada en todo
procesoLa creación de un manual tiene como objetivo el uniformar los conocimientos en elcampo de la instrumentación y no pretende ser un elemento
estático, sino en permanente revisión, pues una de las características de una norma es actualización repetitiva Este apunte se basa en ANSI / ISA versión
1992.
Toda estandarización tiene fortalezas y debilidades, su fortaleza es que puedes ser usado en forma interdisciplinaria y su debilidad es la dificultad en ser lo
suficientemente especifico, para satisfacer la necesidad de una especialidad en particular La simbología ha sido consensuada, por grupos interdisciplinarios,
para satisfacer una amplia gama de aplicaciones industriales. Los símbolos y su designación permiten: tener herramientas de diseño, enseñar dispositivos,
siendo un medio especifico de comunicación para técnicos, ingenieros etc. Esto comunica conceptos, hechos, instrucciones y conocimientos En el pasado y en
el futuro la estandarización debe ser lo suficientemente flexible para describir lo justo.

El estándar es recomendable emplearlo cada vez que se requiera cualquier referencia para un instrumento o para una función de control de un sistema
con los propósitos de identificación y simbolización
• Esquemas diseño
• Ejemplos para enseñanza
• Fichas técnicas, literatura y discusiones
• Diagramas en sistemas de instrumentación, diagramas lógicos, diagramas de lazos en procesos
• Descripciones funcionales
• Diagramas de flujo en: Procesos, Sistemas, Elementos mecánicos, tuberías de procesos e instrumentación
• Dibujos de Construcción
• Especificaciones, ordenes de compra, manifiestos y otros listados
• Identificación(etiquetado o marcas) de instrumentos y funciones de control
• Instrucciones de mantención, Operación, Instalación, Dibujos e informes

La simbología y las identificaciones entregadas en este estándar son aplicables a toda clase de mediciones en instrumentación para control de procesos.
Estas se
pueden emplear no solo para describir instrumentos discretos y sus funciones si no que también funciones de sistemas análogos, donde aparecen
términos como
“display compartido” , “control compartido” ,” control distribuido”, ”control computarizado”.

Cada instrumento o función a ser identificado es designado por un código alfanumérico o un número de etiqueta(TAG), como se indica en la figura 1. En
un lazo
las partes se identifican con una etiqueta generalmente común a todos los instrumentos o funciones pertenecientes al lazo. Se puede agregar un sub fijo
o
un prefijo para complementar la identificación. La identificación típica se muestra en la figura 1
NUMERACIÓN TÍPICA DE ETIQUETAS

Figura 1 números de etiquetas

4.1.2. Los números de los instrumentos en los lazos pueden tener código de información relacionados, con la planta y el área designada para ellos.
Es también posible establecer una serie de números específicos para designar funciones especiales por ejemplo la serie 900 al 999 se podría usar para
lazos
cuya función primaria esta relacionada con seguridad
4.1.3. Cada instrumento se pueden representar en los diagramas mediante un símbolo y este puede estar acompañado por un numero identificador (tag).
4.2. - IDENTIFICACION FUNCIONAL
4.2.1 La identificación funcional de un instrumento o su equivalente funcional consiste de letras tomadas de la tabla 1, que incluye una primera letra
(designando la medición o variable inicial) y una o más letras sucesivas ( designan las funciones ejecutadas)
4.2.3 La identificación funcional de un instrumento esta de acuerdo a la función y de no acuerdo a su construcción. Así un registrador diferencial de
presión
usado en la medición de flujo se identifica como FR. Un indicador de presión y un interruptor actuado por presión conectado a la salida de un
 NOMENCLATURA
NOMENCLATURA DE LA SIMBOLOGÍA

3.1 Importancia de la Nomenclatura.- La nomenclatura es una parte importante y esencial, ya que por medio de este podemos interpretar toda y cada una
de las partes que compone la simbología de Instrumentación industrial.

3.2 Número de identificación de los instrumentos o números TAG.- Cada instrumento o función para ser designada esta diseñada por un código
alfanumérico o etiquetas con números. La parte de identificación del lazo del número de etiqueta generalmente es común a todos los instrumentos o
funciones del lazo. Un sufijo o prefijo puede ser agregado para completar la identificación.

El número de lazo del instrumento puede incluir información codificada, tal como la designación del área de la planta que lo designe. Esto también es
posible para series específicas de números para designar funciones especiales. Cada instrumento puede ser representado en diagramas por un símbolo.
El símbolo puede ser acompañado por un número de etiqueta.

3.3 Identificación de lazo

La identificación del lazo consiste en un número. Cada instrumento en un lazo tiene asignado a él el mismo número de lazo. Cada lazo de instrumentos tiene un
único número de identificación de lazo. Un instrumento común a dos o más lazos podría cargar la identificación del lazo al cual se le considere predominante.
La numeración de los lazos puede ser paralela o serial. La numeración paralela involucra el inicio de una secuencia numérica para cada primera letra
nueva, por ejemplo: TIC-100, FRC-100, LIC-100, AL-100, etc. La numeración serial involucra el uso de secuencias simples de números para proyectar
amplias secciones. Una secuencia de numeración de un lazo puede realizarse con uno o cualquier otro número conveniente, tal como 001, 301 o 1201.
El número puede incorporarse al código de operación; de cualquier manera su uso es recomendado.
Si un lazo dado tiene más de un instrumento con el mismo identificador funcional, un sufijo puede ser añadido al número del lazo, por ejemplo: FV-2A, FV-
2B, FV-2C, etc., o TE-25-1, TE-25-2, etc. Esto puede ser más conveniente o lógico en un instante dado para designar un par de transmisores de flujo, por
ejemplo, como FT-2 y FT-3 en vez de FT-2A y FT- 2B. Los sufijos pueden ser asignados de acuerdo a los siguientes puntos:

Se pueden usar sufijos tales como A, B, C, etc. · Para un instrumento tal como un multipunto que registra los números por puntos de identificación, el
elemento primario puede ser numerado TE-25-1, TE-25-2, TE-25-3, etc., correspondiendo al punto de identificación del número.
· Las subdivisiones de un lazo pueden ser designadas serialmente alternadas con letras como sufijos y números.
Un instrumento que desempeña dos o más funciones puede ser designado por todas sus funciones, por ejemplo un registrador de flujo FR-2 con una
presión PR-4 puede ser designada FR-2/PR-4. Y dos registradores de presión pueden ser PR-7/8, y una ventana como anunciador común para alarmas
de altas y bajas temperaturas puede ser TAHL-21. Los accesorios de instrumentación tales como medidores de presión, equipo de aire, etc., que no
están explícitamente mostrados en un diagrama, pero que necesitan una designación para otros propósitos pueden ser etiquetados individualmente de
acuerdo a sus funciones y podría usarse la misma identificación del lazo como estos sirven directamente al lazo. La aplicación de una designación no
implica que el accesorio deba ser mostrado en el diagrama. Alternativamente los instrumentos pueden ser usados con el mismo número de etiqueta con
el cual ha sido asociado el instrumento, pero aclarando las palabras agregadas. Las reglas para la identificación del lazo no necesitan ser aplicados a los
instrumentos y accesorios. Un usuario u operador puede identificar a estos por otros medios.

3.3.1 Lazo abierto

El lazo abierto o los no realimentados, no se compara a la variable controlada con una entrada de referencia. Por tanto, para cada entrada de referencia
corresponde una condición de operación fija. Así, la precisión del sistema depende de la calibración. En presencia de perturbaciones, un sistema de
control de lazo abierto no cumple su función asignada. En la práctica el control de lazo abierto sólo se puede utilizar si la relación entre la entrada y la
salida es conocida, y si no se presentan perturbaciones tanto internas como externas.
3.3.2 Lazo cerrado
El lazo cerrado funciona de tal manera que hace que el sistema se realimente, la salida vuelve al principio para que analice la diferencia de las variables medidas
y en una segunda opción ajuste mas, así hasta que el error es 0. Cualquier concepto básico que tenga como naturaleza una cantidad controlada como por
ejemplo temperatura, velocidad, presión, caudal, fuerza, posición, y cuplas, etc. son parámetros de control de lazo cerrado.
 ISA S5.1 - S5.3
3.4 Partes del diagrama de procesos Según las Normas ISA S5.1 - S5.3 3.4.1
Línea de instrumentos La simbología de líneas representa la información única y critica de los diagramas de instrumentación y tuberías. Las líneas
indican la forma en que se interconectan los diferentes instrumentos así como las tuberías dentro de un lazo de control.
Las líneas pueden indicar diferentes tipos de señales como son neumáticas, eléctricas, ópticas, señales digitales, ondas de radio etc.

Designación de los instrumentos por círculos Para representar un instrumento en un plano de instrumentación, se debe
de utilizar un circulo con diámetro aproximado de 7/16” ò 11.1 mm

Para el caso donde el círculo está dentro de un cuadrado, simboliza un instrumento que comparte un display o un control.

Descripción de cómo los círculos indican la posición de los instrumentos. Los símbolos también indican la posición en que están montados
los instrumentos. Los símbolos con o sin líneas nos indican esta información. Las líneas son variadas como son: una sola línea, doble línea o líneas
punteadas.

Fuentes de alimentación Estas se utilizan cuando se indica las líneas de conexión y proceso.

AS: Alimentación de aire

ES: Alimentación eléctrica

GS: Alimentación de gas HS: Alimentación hidráulica

NS: Alimentación de nitrógeno SS: Alimentación de vapor

WS: Alimentación de agua

 LAZOS NEUMÁTICOS
LAZOS NEUMATICOS

Diagrama de lazos de instrumentación

Los diagramas de instrumentación del proceso o diagramas de instrumentación y tuberías (PI&D) son una buena fuente de información incluyendo todas
las variables del proceso en el sistema como también la información de cada uno de los instrumentos en los lazos. El diagrama de lazo nos permite una
mejor comprensión de cómo opera el lazo.
Esta información permite identificar las conexiones entre los dispositivos, la acción de los componentes y las rutas de comunicación.

El contenido del diagrama de lazo esta compuesto por la representación de la información del lazo de instrumentación. Este contiene toda la información
de las conexiones eléctricas y de tuberías asociadas.
Todas las interconexiones de punto a punto están identificadas por medio de números o códigos de colores para identificar los conductores, multitubos
neumáticos, y los tubos neumáticos e hidráulicos. Sumado a esto el diagrama nos puede indicar información de gran ayuda para identificar información
especial como características especiales, funciones de apagado de seguridad y circuitos de seguridad. Suministros de energía, fuentes de energía, suministro
de aire, suministro de fluido hidráulico, tensión, presión o cualquier parámetro aplicable.

3.5.1 Lazos neumáticos Los diagramas de lazo están organizados de tal forma que puedan ser leídos indiferentemente de la fuente de suministro. Los diagramas
de lazos
neumáticos son similares a los lazos electrónicos. La mayoría utilizan el mismo tipo de simbología.
3.5.1.1 Interpretación de los lazos neumáticos por medio de los símbolos de instrumentación La información general se presenta en el título del dibujo
mientras que las notas están en la parte inferior. Como en los lazos electrónicos, la información se lee generalmente de izquierda a derecha.

Ejemplo de interpretación: En este caso el elemento primario del lazo es un orificio, este esta instalado en una tubería de 1 1/2 de pulgada figura 8.
La identificación así como el radio del orificio están indicados en el dibujo. El material del proceso es agua. El transmisor, etiquetado como FT-301 tiene
dos terminales de conexión, etiquetadas como “S” para suministro y “O” para el puerto de salida. El rango de operación del instrumento es de 0 a
100" H2O, lo cual esta indicado en el rectángulo horizontal cercano al instrumento. El suministro de aire es de 20 inHg. La flecha apuntando hacia arriba
nos indica que es un transmisor que actúa directamente, esto es, si aumenta la señal de salida, la señal de entrada también aumenta.

La señal neumática del transmisor pasa a través de una caja de empalme que esta montada en campo (JB 100); Figura 9 del punto 1 continúa a la caja JB-
200 que esta situada en la parte posterior del panel.
Cabe señalar que las cajas de empalme o conexión para los lazos neumáticos son cuadrados unidos verticalmente tales como los usados en los lazos
electrónicos. La notación de la línea de identificación adyacente al JB100, indica que la línea es un tubo del no.28. Esta línea en particular es designada
como 28-1, que quiere decir que es el primer tubo de la línea 28. De JB200 va conectada a la parte posterior del panel, los tubos están conectados a los
cuadros correspondientes al extractor etiquetado como FY-301. Este último tiene un suministro de aire.
 LAZOS ELECTRÓNICOS
Lazos electrónicos

Los diagramas de lazos electrónicos son similares a los lazos neumáticos. La mayoría utiliza el mismo tipo de simbología. Los lazos electrónicos reciben señalen
en miliamperios (mA).

Una de las ventajas de los diagramas de lazo es el poder hacer un seguimiento lógico a través del lazo. Por lo regular el punto de inicio para leer un
diagrama es por el lado izquierdo, el propósito es poder encontrar el
elemento primario. Por ejemplo el siguiente ejemplo se refiere a un lazo diseñado para la medición del flujo por medio de una placa de orificio. Ejemplo
de interpretación el transmisor etiquetado como FT-101,
Figura 11 sensa y mide la diferencia de presión causada por la restricción de la placa de orificio. El transmisor también produce una señal que representa
esta caída, la cual es proporcional al flujo promedio. Los puntos de conexión del transmisor son terminales eléctricas. Los signos positivo y negativo
indican la polaridad de las terminales. Este transmisor transmite una señal de 4 a 20 mA. La flecha apuntando hacia arriba nos indica que es un
instrumento que actúa directamente. El ovalo alrededor de las líneas de señal indica que esta blindada la señal para evitar interferencia eléctrica que
pueda ocasionar una lectura errónea en los indicadores.

La señal del transmisor pasa a través de 3 cajas de conexión Figura 12 estas están ubicadas en el área del campo de proceso, en el área de campo de conexión y
en la sección del panel trasero. Las cajas de conexión están mostradas en grupos de cuadros

conectados verticalmente, etiquetadas con JB y con un número de identificación en la parte superior. En este lazo las etiquetas de las cajas son JB300, JB400 y JB500. Los números dentro de los cuadros corresponden a los puntos de conexión. Las notas en el diagrama indican información
específica el número de cable. Por ejemplo el cable 10 entra en JB400 y el cable 30 sale desde JB400.

Utilizando la Figura anterior podemos observar que en el punto 22, el cable no. 1 va desde ese punto hasta el punto de conexión 8 el cual es mostrado en la sección
frontal del panel.

En el punto 1 y 2 se puede observar que existe un suministro de energía eléctrica ES (electrical supply) y a su vez se indica la tensión y frecuencia del suministro.
Por ultimo observando el rectángulo podemos decir que el controlador indicador de flujo FIC-101 convierte la señal eléctrica recibida a galones por minuto.
 TIPOS DE DIAGRAMAS
Tipos de diagramas

Los diagramas son usados en el control de procesos para indicar la aplicación en el proceso, el tipo de señales empleadas, la secuencia de componentes
interconectadas y de alguna manera, la instrumentación empleada.
Clasificación de los diagramas PI&D (Diagrama de tuberías e instrumentación) · Simplificado: (Ing. de proceso) · Detallado: (Ing. de control) · Conceptual:
(Ing. de proceso + Ing. de control)

Diagrama simplificado

Llamado también de identificación abreviada, usados para definir los principales puntos de interés de medidas y de control.

Diagrama detallado

Detalla la instrumentación, es una identificación mas completa, usados para describir el sistema de control cuando se han elegido el tipo de hardware y
las señales de control.

Diagrama conceptual
Es un detalle de la estrategia, no de la instrumentación; orientado funcionalmente a identificación abreviada, usados para desarrollar conceptos de
control sin relación con un hardware especifico.
 TUBERIAS Y DIBUJOS
Tuberías y dibujos de instrumento (P iping &I nstruments D iagram s)

P&IDs generalmente está diseñado para presentar información funcional sobre un sistema o componente.
Los ejemplos son el diseño de la tubería, lineas de flujo, bombas, válvulas, instrumentos, señal de modificadores, y Controladores.

Como una regla P&IDs no tienen un dibujo escala y presentar sólo la relación o secuencia entre los componentes. Sólo porque se dibujan dos piezas de
equipo al lado de uno hace indica que en la planta el equipo sea incluso en el mismo edificio; es sólo la parte siguiente o pieza del sistema. Estos dibujos
sólo presentan información sobre cómo funciona un sistema, no las relaciones físicas reales. Porque P&IDs proporcionan el formato más conciso de
cómo debe funcionar un sistema, se utilizan extensivamente en la operación, reparación y modificación de la planta.

Para leer e interpretar las tuberías y dibujos de instrumento (P&IDs ), el lector debe aprender el significado de los símbolos. Este capítulo examina los
símbolos comunes que se utilizan para representar el sistema de fluidos componentes. Cuando se domina la simbología, el lector será capaz de
interpretar la mayoría P&IDs .
El lector debe tener en cuenta que este capítulo es más bien sólo representante de simbología de fluido del sistema, que siendo "todo incluido". Los
símbolos presentados en este documento son los más comúnmente utilizados en Ingeniería P&IDs . El lector puede ampliar su conocimiento por obtener
y estudiar la redacción apropiada normas utilizadas en sus instalaciones.
 SIMBOLOGÍA DE
VÁLVULAS SIMBOLOGIA DE VALVULAS
Las válvulas se utilizan para controlar la dirección, caudal y presión de líquidos. La figura 1 muestra la símbolos que representan los tipos principales de
la válvula.

Deben tenerse en cuenta que las válvulas de globo y puerta a menudo se pueden representarse por el mismo símbolo de la válvula.
En tales casos, información sobre el tipo de válvula puede ser transportada por el componente identificación número o por las notas y la sección de la
leyenda del dibujo; sin embargo, en muchos instancias hasta que no pueden ser verdaderas.

ACTUADORES DE VALVULAS

Algunas válvulas cuentan con actuadores para permitir la operación remota aumentar la mecánica ventaja, o ambos. La figura 2 muestra los símbolos de
los actuadores de válvula común. Tenga en cuenta que aunque cada uno se muestra unido a una válvula de compuerta, un actuador puede acoplarse a
cualquier tipo de válvula cuerpo. Si no actuador se muestra en un símbolo de la válvula, se puede suponer que la válvula está equipada solamente con
un volante para operación manual.

La combinación de una válvula y un actuador comúnmente se llama una válvula de control. Válvulas de control son simbolizados por combinar el símbolo
apropiado de la válvula y el actuador símbolo, como se ilustra en la figura 2. Válvulas de control pueden configurarse de muchas maneras diferentes. Los
más comúnmente configuraciones encontradas son controlar manualmente el actuador de una remota estación de funcionamiento, a controlar
automáticamente el actuador de un instrumento, o ambos. En muchos casos, se logra el control remoto de una válvula mediante el uso de una válvula de
control intermedio, pequeño para operar el actuador de la válvula de control de proceso. El válvula de control intermedio se coloca en la línea de
abastecimiento fuerza motriz para la válvula de control de proceso, como se muestra en Figura 3. En este ejemplo, el aire al proceso de
neumático válvula de control es controlada por el solenoide-funcionado, válvula de 3 vías en la línea de suministro de aire. La válvula de 3 vías
puede suministro de aire para el diafragma de las válvulas de control o de la diafragma a la atmósfera.

Tenga en cuenta que los símbolos solos en la figura 3 no proporcionar al lector con suficiente información para determinar si aplicando presión de aire el
diafragma se abre o cierra el control de proceso válvula, o si se energiza el solenoide presuriza o respiraderos del diafragma. Además, figura 3 es
incompleta ya que no Mostrar la parte eléctrica del sistema de control válvula ni tampoco identificar la fuente de la fuerza motriz (aire comprimido).
Aunque Figura 3 informa al lector de los tipos de componentes mecánicos en el sistema de control y cómo interconectan, lo hace no proporcionan
suficiente información para determinar cómo los componentes reaccionan a una señal de control.
Válvulas de control operadas por una señal del instrumento se simbolizan en la misma forma que los se mostró anteriormente, excepto la salida del
instrumento control va en el actuador de la válvula.
La figura 4 muestra un instrumento de nivel (LC señalado) que controla el nivel en el tanque por colocación de una válvula de control de diafragma
accionadas por aire. Una vez más, la nota que figura 4 no contiene suficiente información para permitir al lector a determinar cómo la válvula de control
responde a un cambio en el nivel.

Un aspecto adicional de algunas válvulas de control es un posicionador de válvula, que permite mayor precisión control de la válvula. Esto es
especialmente útil cuando el instrumento señales se utilizan para controlar la válvula. Un ejemplo de un posicionador de válvula es un conjunto de
interruptores operados por el movimiento de la válvula. Un posicionador es simbolizado por una caja cuadrada en el vástago del actuador de válvula de
control. El posicionador puede tener líneas de conexión de fuerza motriz, señales de instrumento o ambos. La figura 5 muestra dos ejemplos de las
válvulas equipadas con posicionadores. Tenga en cuenta que, aunque estos ejemplos son más detalló que los de la figura 3 y figura 4, el lector todavía
no tiene suficiente información determinar la respuesta de la válvula de control a un cambio en la señal de control totalmente.

En un ejemplo de la figura 5, el lector puede asumir razonablemente esa apertura de la válvula de control es de alguna manera proporcional al nivel de
controles y que la válvula de solenoide proporciona un anulación de las señales de control automático. Sin embargo, el lector no puede determinar si se
abre o se cierra la válvula de control. Además, el lector no puede determinar en qué dirección se mueve la válvula en respuesta a un cambio en el
parámetro de control. En el ejemplo B de la figura 5, el lector puede hacer los mismos generales supuestos como en el ejemplo A, excepto la señal de
control es desconocido. No podrá obtener más información, el lector sólo puede asumir el aire suministro proporciona tanto la señal de control y motivo
de fuerza para la colocación de la válvula de control. Incluso cuando las válvulas están equipadas con Posicionadores, el símbolo del posicionador puede
aparecer sólo en diagramas de sistema detallado. General más grande, diagramas del sistema generalmente no muestran tanto detalle y sólo pueden
mostrar los ejemplos de Figura 5 como válvulas accionadas por aire sin características especiales.

Una válvula de control puede servir cualquier número de funciones dentro de un sistema fluido. Para distinguir entre los usos de la válvula, un globo en el
sistema de etiquetado se utiliza para identificar la función de una válvula de control, como se muestra en la figura 6. La Convención común es la primera
letra que se utiliza en el designador de la válvul aindica el parámetro a ser controlada por el válvula. Por ejemplo:

Flujo de F
Temperatura T
Nivel L
Presión P
Mano de H (válvula de accionamiento manual)

La segunda letra es generalmente un C e identifica la válvula como regulador o componente activo, como opuesto a una válvula manual. La terceracarta
es una V para indicar que la pieza de el equipo es una válvula.
 SIMBOLOGÍA DE LÍNEAS
SIMBOLOGIA DE LINEAS
La tubería de un solo sistema puede contienen más de un solo medio.
Por ejemplo, aunque la principal línea de flujo de proceso puede transportar el agua, la puede llevar asociada tubería auxiliar aire comprimido, gas inerte,
o hidráulico líquido. También, un diagrama del sistema de fluidos también se presenta señales de instrumento y cables eléctricos y tuberías.
La figura siguiente muestra utilizados símbolos para indicar el medio llevado por la tubería y para diferenciar las tuberías, señales de instrumentación,
eléctricos y cables. Tenga en cuenta que, aunque el símbolos de tuberías auxiliares identifican sus medios, el símbolo para el proceso línea de flujo no
identifica su medio.

También se presentan como el diagrama las conexiones individuales comprende la tubería funciona dependiendo de su uso.
La figura 8 muestra símbolos utilizados para instalaciones de tuberías.
 SIMBOLOGÍA DE SENSORES
SIMBOLOGIA DE SENSORES

Se controlan los parámetros de cualquier sistema de indicación, control o ambos. Para crear un usable la señal, un dispositivo debe insertarse en el
sistema para detectar el parámetro deseado. En algunos casos, un dispositivo se utiliza para crear condiciones especiales para que otro dispositivo puede
suministrar lo necesario medición. La figura 9 muestra los símbolos utilizados por los diferentes sensores y detectores.
 SIMBOLOGÍA DE TRANSMISORES
SIMBOLOGIA DE TRANSMISORES

Transmisores se utilizan para convertir la señal de un sensor o detector a una forma que puede enviarse a un punto remoto, para procesamiento, control
o monitoreo. La salida pueden ser electrónicos (voltaje o corriente), neumático o hidráulico. Figura 10 ilustra los símbolos para varios tipos específicos de
transmisores.

El lector debe tener en cuenta modificadores sólo pueden ser identificado por el tipo de señal de entrada y salida (como IP para uno que convierte una
entrada eléctrica a una salida neumática) en lugar de por el parámetro monitoreado (por ejemplo como PM para presión modificador).
 SIMBOLOGIA DE INDICADORES Y REGISTRADORES
SIMBOLOGIA DE INDICADORES Y REGISTRADORES
Son indicadores y registradores los instrumentos que convierten la señal generado por un lazo de instrumento en una forma legible. El indicador o
registrador puede ser localmente o tablero montado y como modificadores y transmisores esto información está indicada por el tipo de símbolo que se
usa. Figura 11 proporciona ejemplos de los símbolos utilizado para indicadores y registradores ¿y cómo se denota su ubicación.
 SIMBOLOGÍA DE CONTROLADORES
SIMBOLOGIA DE CONTROLADORES
Controladores de procesan la señal de un instrumento del lazo y utilizarlo para posición o manipular a otros componente del sistema. Generalmente se se indican
mediante la colocación de una C en el círculo después de controlar parámetro como se muestra en la figura 12.

Existen controladores que sirven para procesar una señal y crear un nuevo señal. Estos incluyen proporcional Controladores, proporcional integral
Controladores y controladores proporcional integral-diferencial. Los símbolos de estos controladores se ilustran en la figura 13. Tenga en cuenta que estos
tipos de controladores también se llaman señal acondicionadores.
 EJEMPLOS DE DTI
EJEMPLOS DE LAZOS DE CONTROL
En la figura siguiente existen dos ejemplos de lazos simples de instrumento. Figura 14 (A) muestra un transmisor de temperatura (TT), que genera dos
eléctricos señales. Una señal es enviada a el tablero del cuarto de control, un registrador de temperatura (TR) para pantalla. La segunda señal es
enviada a un proporcional integral-derivados (PID) controlador, la salida de los cuales se envía a un modificador corriente-neumático (IP). En el
modificador IP, el eléctricos eñal se convierte en un neumático señal, comúnmente 3 psi hasta 15 psi, a su vez, que opera la válvula. El es función del
lazo completo modificar el flujo basado en líquido de proceso temperatura. Tenga en cuenta que o hay suficiente información para determinar cómo flujo
y temperatura están relacionados y ¿Cuál es el punto de referencia, pero en algunos casos se indica el punto de referencia en un PID. Conocer el punto
de referencia y propósito del sistema será generalmente suficiente para permitir el funcionamiento de la lazo de instrumento para determinarse.

El transmisor neumático de nivel (LT) ilustrado en la figura 14 (B) nivel de tanque de sentidos. La salida es el transmisor de nivel neumático y se encamina
a un modificador nivel montado en tablero (LM). El modificador de nivel condiciona la señal (posiblemente aumenta o matemáticamente modifica la señal)
y utiliza la señal modificada para dos propósitos. El modificador impulsa una grabadora montado en tablero (LR) para la indicación y se envía una señal
neumática modificada para el control de nivel de diafragma operadas válvula. Aviso que existe suficiente información para determinar la relación entre sintió
operación de nivel y válvula de tanque.
 SIMBOLOGÍA DE EQUIPOS MAYORES
SIMBOLOGIA DE EQUIPOS MAYORES
Dentro de cada sistema de fluidos existen componentes principales tales como bombas, tanques, intercambiadores de calor, y los fanáticos. La figura 15
muestra los símbolos de la ingeniería de los componentes principales más comunes.

Nomenclatura de equipos y recipientes.

CLAVE NOMBRE DEL EQUIPO

BL SOPLADOR

CHL CLORADOR

CE EQUIPO CENTRÍFUGO

CL COLUMNA

CM COMPRESOR

CN CONDENSADOR

CTW TORRE DE ENFRIAMIENTO

CV VIBRADOR

DR SECADOR

FIL FILTRO

GR MOLINO

HE INTERCAMBIADOR DE CALOR

PLY POLIMERIZADOR

PU BOMBA

RM MAQUINA DE REFRIGERACIÓN

SB CALDERA DE VAPOR

SCR CRIBA

SE SEPARADOR

TK TANQUE

VJ EYECTOR
 ELABORACIÓN DE UN DTI
ELABORACION DE DTI
Un dibujo de ingeniería genérico puede dividirse en las siguientes cinco áreas principales o piezas.

1. Bloque de título

2. La red del sistema

3. Bloque revisión

4. Notas y leyendas

5. Dibujo Ingeniería (porción de gráfico)

La información contenida en el dibujo en sí se cubrirá en módulos posteriores. Esto módulo cubrirá las porciones no-dibujo de una impresión. Las
primeras cuatro partes mencionadas proporcionan información importante sobre el plano real. La capacidad de comprender la información dentro de
estas áreas es tan importante como poder leer el dibujo en sí. Si no se entender que estas áreas pueden resultar en un uso indebido o la interpretación
del dibujo.

El bloque de título

El bloque de título de un dibujo, que normalmente se encuentra en el fondo o la esquina inferior derecha, contiene toda la información necesaria para identificar
el dibujo y para verificar su validez. Es un bloque de título dividida en varias zonas, como se ilustra en figura 1.

Primera área del bloque de título

La primera área del bloque de título contiene el título del dibujo, el número de dibujo y las listas la ubicación, el sitio o el vendedor. El título del dibujo y el
número de dibujo se utilizan para la identificación y presentación de propósitos. Generalmente el número es único para el dibujo y se compone de un
código que contiene información sobre el dibujo como el sitio, sistema y el tipo de dibujo. El número de dibujo también puede contener información como
el número de hoja, si el dibujo es parte de una serie, o que pueda contener el nivel de revisión.

La segunda área del bloque de título contiene las firmas y fechas de aprobación, queproporcionan información sobre cuándo y por quién fue diseñado el
sistema y cuándo y por quién el dibujo fue redactado y verificado para su aprobación final. Esto la información puede ser invaluable para localizar más
datos en el diseño del sistema u operación. Estos nombres también pueden ayudar en la resolución de una discrepancia entre el dibujo y otra fuente de
información.

La tercera área del bloque de título es el bloque de referencia. El bloque de referencia enumera otros dibujos que estén relacionados con el systemcomponent, o
pueden enumerar todos los otros dibujos que son referencias cruzadas en el dibujo, dependiendo de los convenios de sitios o vendedores. El bloque de
referencia puede ser extremadamente útil en seguimiento a información adicional sobre la sistema o componente.

Otra información también puede ser contenida en el bloque de título y variará de un sitio a otro yproveedor a proveedor. Algunos ejemplos son números
de contrato y la escala del plano.