UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA PETROLERA

Aplicación del método de recuperación

secundaria por inyección de gas en los campos
petrolíferos de BOLIVIA

Materia: Recuperació n mejorada de hidrocarburos PET-211

Docente: Ing. Raú l Maldonado García
Estudiante: Univ. Robert Velá squez Ferná ndez
C.I: 5814092 Tja.

La Paz/ Julio /2020

Contenido
1. OBJETIVO..........................................................................................2
2. INTRODUCCIÓN................................................................................2
3. TIPOS DE INYECCIÓN DE GAS........................................................3
3.1. INYECCION DE GAS (INMISCIBLE).................................................3
3.2. INYECCION DE GAS A ALTA PRESION (MISCIBLE)......................4
3.3. INYECCION DE GAS ENRIQUECIDO...............................................4
4. INYECCIÓN INTERNA O DISPERSA DE GAS..................................5
5. INYECCIÓN EXTERNA DE GAS.......................................................6
6. DRENAJE GRAVITACIONAL.............................................................7
7. EXPANSIÓN DE LA ROCA DEL FLUIDO..........................................7
8. FACTORES QUE CONTROLAN LA RECUPERACIÓN POR
INYECCIÓN DE GAS.........................................................................................................8
9. DESPLAZAMIENTO INMISCIBLE......................................................9
9.1. ECUACIÓN DE FLUJO FRACCIONAL SI SE INYECTA GAS........10
9.2. ECUACIÓN DE AVANCE FRONTAL...............................................11
10. PREDICCIÓN DEL COMPORTAMIENTO DE LA INYECCIÓN DE
GAS 12
10.1. MÉTODO DE PREDICCIÓN.............................................................12
10.2. MÉTODO DE PREDICCIÓN PERFECTO........................................13
10.3. CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE PREDICCIÓN...............16
10.4. MÉTODO DE BUCKLEY – LEVERETT...........................................17
11. ARREGLOS DE POZOS..................................................................17
11.1. ARREGLOS EN LÍNEA DIRECTA...................................................17
11.2. ARREGLO EN LÍNEA ESCALONADA............................................18
11.3. ARREGLO DE CINCO POZOS INVERTIDO...................................18
11.4. ARREGLO DE SIETE POZOS INVERTIDO.....................................19
11.5. ARREGLO DE 9 POZOS INVERTIDO.............................................19
11.6. MODELOS IRREGULARES DE INYECCIÓN..................................20
11.6.1. ARREGLO EN GIRASOL..........................................................................................20
11.6.2. ARREGLOS DE CINCO POZOS EN ABANICO.......................................................21
11.6.3. ARREGLO DE SEIS POZOS EN ABANICO.............................................................21
12. ASPECTOS PRÁCTICOS DE LA INYECCIÓN................................21
12.1. TIPOS DE INYECCIÓN....................................................................21
12.2. ANÁLISIS COMPARATIVO.............................................................23
12.3. EFECTO DEL GAS SATURADO SOBRE LA EFICIENCIA DE
DESPLAZAMIENTO.....................................................................................................24
12.4. CONSIDERACIONES GENERALES...............................................24

0
13. CAMPOS DE INYECCIÓN DE GAS EN BOLIVIA............................25
13.1. CAMPO YAPACANI.........................................................................27
13.2. CAMPO RÍO GRANDE.....................................................................34
13.4. CAMPO VUELTA GRANDE.............................................................48
13.5. CAMPO CARRASCO.......................................................................51
13.6. CAMPO PALOMA............................................................................52
13.7. CAMPO SIRARI...............................................................................54
14. Conclusiones y recomendaciones....................................................54
15. Bibliografía.......................................................................................54

1
 MÉTODO DE RECUPERACIÓN SECUNDARIA POR
INYECCIÓN DE GAS

1. OBJETIVO

Investigar y estudiar la aplicación del método de recuperación secundaria por inyección

de gas en los campos petrolíferos de Bolivia.

2. INTRODUCCIÓN

Fue el primer método empleado y es un proceso donde el gas se inyecta en el yacimiento

con la finalidad de aumentar la recuperación, disminuir la tasa de producción del crudo y
para conservar el gas que se utilizará para la venta. Se usó a principios de los años 1900,
con el objetivo de mantener la presión dentro del yacimiento.

La inyección de gas es un proceso inmiscible a menos que el gas inyectado se efectué a

alta presión o enriquecido con hidrocarburos livianos.

Un proceso de alta presión se refiere a la combinación del petróleo existente en el

yacimiento y el gas inyectado, que produce la formación de una fase homogénea simple,
la menor presión para que ocurra la movilización del crudo, es aproximadamente 3.000
psi, por lo que la profundidad queda restringida en un valor mínimo de 5000 pies. El
proceso enriquecido de hidrocarburos varia según el proceso de inyección de gas a alta
presión principalmente, por la manera que los hidrocarburos son transferidos de una fase
a otra, este proceso puede ser aplicado a menores presiones que la del proceso de alta
presión.
Factores importantes que intervienen en la cantidad de petróleo que se puede extraer
mediante la inyección de gas:

 Las propiedades de los fluidos del yacimiento.

 El tipo de empuje.
 La geometría del yacimiento.
 La continuidad de la arena.
 El relieve estructural.
 Las propiedades de la roca.
 Temperatura y presión del yacimiento.

2
 Figura. Esquema del desplazamiento de petróleo por gas en medio poroso

3. TIPOS DE INYECCIÓN DE GAS

3.1. INYECCION DE GAS (INMISCIBLE)

Esto es solamente un "mantenimiento de presión", pero un proceso para incrementar la

recuperación de petróleo puede ser clasificado como un proyecto de recuperación
mejorada.

El éxito de un proyecto dependerá de la eficiencia con la que el gas inyectado desplaza al

petróleo y de la fracción del reservorio que es barrido por el gas inyectado.

Desde el punto de vista de comportamiento del reservorio, es ventajoso iniciar la

inyección de gas antes que la presión del reservorio haya declinado debajo del punto de
burbuja.

El petróleo que se encuentra en un pozo localizado en la parte estructuralmente más alta

es frecuentemente llamado "petróleo del ático". Bajo condiciones favorables (incluyendo
alto buzamiento y permeabilidad) algo de este petróleo puede ser recuperado por

3
inyección de gas.

3.2. INYECCION DE GAS A ALTA PRESION (MISCIBLE)

La inyección de gas a alta presión es un proceso miscible, que significa que el gas
inyectado se mezclará con el petróleo del reservorio para formar una fase homogénea
simple. El proceso de recuperación miscible reducirá la saturación residual de petróleo
virtualmente a cero en las partes del reservorio que son barridas por el fluido miscible.

Pobres eficiencias de barrido son comunes, sin embargo, los procesos miscibles son
usualmente más costosos que la inyección de agua o inyección inmiscible de gas.

La mínima presión para desplazamiento miscible del petróleo con gas de alta presión es
aproximadamente 3,000 psi; de esta manera la profundidad del reservorio está limitada a
un mínimo de 5,000 pies. El petróleo del reservorio debe contener suficiente cantidad de
hidrocarburos intermedios (C2-C6) y debe estar substancialmente bajo saturado con
respecto al gas inyectado a la presión de inyección. La gravedad del petróleo no debe ser
menor de 40ºAPI.

La recuperación de petróleo por el proceso de inyección de gas a alta presión es una

función de la presión de inyección. Las altas recuperaciones ilustradas en la literatura son
las obtenidas en el laboratorio, pero no son alcanzadas en el campo, debido
principalmente a la baja eficiencia de barrido. Aunque un incremento en la presión
incrementará la recuperación de petróleo, esto incrementará también los requerimientos
del gas y costos de inyección.

3.3. INYECCION DE GAS ENRIQUECIDO

La inyección de gas enriquecido es otro proceso miscible. El gas natural enriquecido con
hidrocarburos de peso molecular intermedio (C2-C6) es inyectado y los hidrocarburos
intermedios son transferidos desde la fase gas a la fase líquida dentro del reservorio.

El proceso de gas enriquecido difiere del proceso de inyección de gas a alta presión
principalmente por la forma como los hidrocarburos intermedios son transferidos de una
fase a otra. Esta transferencia es del gas al petróleo en el proceso de gas enriquecido y
del petróleo al gas en el proceso de alta presión.

Este proceso puede ser operado a menores presiones que el proceso a alta presión, pero
la cantidad de gas enriquecido incrementará con una disminución en la presión del
reservorio. La mínima presión para el proceso es de aproximadamente 1,500 a 2,000 psi.
Ya que el gas muerto (no enriquecido) es miscible con el gas enriquecido, el gas
enriquecido puede ser inyectado como un "slug", seguido por gas muerto. Típicas
dimensiones de slugs para gas enriquecido son de 10 a 20% del volumen poroso del
reservorio.

Todos estos tipos de inyección son utilizados en los pozos para la recuperación de
hidrocarburos, pero la utilización de estos dependerá de las características del crudo
a recuperar y también de las reservas remantes que quedaron después de producir
con recuperación primaria

4
 Fig. YACIMIENTOS CON EMPUJE DE CAPA DE GAS

4. INYECCIÓN INTERNA O DISPERSA DE GAS

Este método consiste en inyectar gas en la zona de petróleo, se aplica generalmente en

yacimientos de empuje de gas en solución, en yacimiento sin capa de gas inicial y donde
no hay tendencia a iniciarse una capa secundaria, ya que el gas inyectado se produce al
mismo tiempo del petróleo.

Sus características son las siguientes:

 La selección de pozos de inyección y tipo de arreglo dependen de la

permeabilidad, porosidad, de las características de la arena, de la estructura y el
número y posición de los pozos existentes.
 La permeabilidad efectiva debe ser preferentemente baja.
 Se requiere varios puntos de inyección en un reservorio, formando un arreglo
geométrico, hay arreglos regulares e irregulares.
 Se aplica en yacimientos relativamente delgados, homogéneos y con poco
buzamiento.

5
Las ventajas son las siguientes:

 Se puede orientar el gas a otras zonas según sea conveniente.

 Se puede optimizar el gas inyectado.

Sus desventajas son las siguientes:

 Los costos de operación y producción aumentan según los pozos de inyección

requeridos.

 La tasa de recobro es inferior a la inyección externa debido a las altas velocidades

de flujo debido a los canales.
 La eficiencia de área de barrido es mucho menor que por inyección externa.
 Debido a la posición estructural o drenaje por gravedad mejora muy poco o nada
la eficiencia de recobro.

5. INYECCIÓN EXTERNA DE GAS

Este método consiste en la inyección de gas en la creta del reservorio se lo aplica

generalmente en yacimientos donde ocurre segregación (donde existe una capa de gas
sobre el petróleo).
El número de pozos que se necesitarán depende la inyectividad de cada pozo y del
número necesario para obtener una eficiente distribución del área yacimiento. Se aplica
en reservorios con permeabilidades mayores a 200 md. Debe haber una inteligente
distribución para aprovechar al máximo el drenaje por gravedad. Se aplica en
yacimientos con amplio relieve estructural para permitir que la capa de gas desplace al
petróleo.
El drenaje por gravedad da un mejor recobro el factor de conformación es mayor que él
se obtiene por inyección interna. La eficiencia de área de barrido es mayor con este
método.

La desventaja de este método es que requiere una alta permeabilidad vertical. Las
intercalaciones de lutitas así como las barreras son inconvenientes para este método

Los factores que controlan la recuperación en un proceso de inyección de gas son los
siguientes:

 Variaciones de las propiedades de las rocas.

 Razón de viscosidades del petróleo y gas.
 Segregación gravitacional.
 Eficiencia de desplazamiento.
 Condiciones de saturación inicial.
 Presión del yacimiento.
 Tiempo óptimo para iniciar la inyección.
 Tasa de inyección y de producción.

6
Es mucho más conveniente una permeabilidad vertical y lateral uniforme para obtener
una mejor eficiencia de barrido. Es mucho más aplicable a petróleos de baja viscosidad
ya que cuando la relación de viscosidad de gas con respecto al petróleo disminuye, el
flujo fraccional aumenta y la eficiencia de desplazamiento disminuye. La segregación
gravitacional es muy útil ya que mantiene el frente de gas uniforme, oponiéndose a las
variaciones de permeabilidad y a los valores adversos de la razón de movilidad,
obteniéndose así una mayor eficiencia. La eficiencia de desplazamiento del petróleo
respecto del gas es menor ya que el gas tiene mucho mayor movilidad, puede ser
superior la eficiencia del petróleo si está acompañado de una considerable segregación
gravitacional.

6. DRENAJE GRAVITACIONAL

Es un método primario de producción en yacimientos de alto espesor y de alto

buzamiento. El drenaje gravitacional es un proceso lento por el que debe migrar de la
parte más alta del anticlinal hasta el tope creando una segunda capa de gas arrastrando
al petróleo consigo.

Un proceso de recuperación secundaria reemplaza la presión perdida durante la

recuperación primaria por una presión similar, ya sea recupració9n secundaria que es un
proceso de desplazamiento de fluido inmiscible del fluido del yacimiento por el fluido
inyectado.

7. EXPANSIÓN DE LA ROCA DEL FLUIDO

Un petróleo crudo es sub-saturado cuando contiene menos gas que el requerido para
saturar el petróleo a la presión y temperatura del yacimiento. Cuando el petróleo es
altamente sub-saturado, mucha de la energía del yacimiento se almacena por la
compresibilidad de la roca y de los fluidos; como consecuencia, la presión declina
rápidamente a medida que se extraen los fluidos hasta que se alcanza la presión de
burbujeo. Entonces, el empuje por gas en solución se transforma en la fuente de energía
para el desplazamiento de los fluidos.

Un yacimiento sub-saturado se puede identificar por los datos de presión del yacimiento,
7
realizando un análisis de los fluidos del yacimiento o mediante un comportamiento PVT.
Estos yacimientos son buenos candidatos para la inyección de agua con el fin de
mantener alta la presión del yacimiento y para incrementar la recuperación de petróleo.

8. FACTORES QUE CONTROLAN LA RECUPERACIÓN POR INYECCIÓN

DE GAS

Los factores son los siguientes:

 Tasa de inyección y de producción.

 Condiciones de saturación inicial.
 Variaciones de las propiedades de las rocas.
 Tiempo óptimo para iniciar la inyección
 Razón de viscosidades del petróleo y gas.
 Segregación gravitacional.
 Eficiencia de desplazamiento.
 Presión del yacimiento.

Tasa de inyección y de producción. - Altas tasas de Inyección disminuyen la eficiencia del

desplazamiento ya que disminuyen el término gravitacional y se favorece la formación de
canales de gas.

Condiciones de saturación inicial. - Se deben analizar las condiciones de saturación del

gas y del agua:

o Saturación inicial del gas. - Si este valor excede el valor crítico determinado de la
curva de flujo fracciona no se formará un banco de petróleo y la producción de
petróleo estará acompañada por la producción inmediata y continua del gas
inyectado.
o Saturación inicial del agua. - Si la saturación Inicial del agua es una fase móvil, las
ecuaciones de desplazamiento no son válidas ya que existen tres fases fluyendo;
sin embargo, es posible hacer aproximaciones si se consideran el agua y el
petróleo como una sola fase, siempre y cuando la determinación de las curvas de
permeabilidades relativas como función de saturación se obtienen con núcleos
que posean la misma saturación inicial de agua.

Variaciones de las propiedades de las rocas. - El factor de conformación se ve disminuido

por la heterogeneidad de las rocas. Es mucho más conveniente una permeabilidad
uniforme vertical y horizontal para una alta eficiencia de barrido.

Tiempo óptimo para iniciar la inyección. - Cuando la presión está por debajo de la presión
de burbujeo es el mejor momento para la inyección. Las condiciones son las más
favorables porque la saturación de gas libre es mínima se puede obtener una máxima
eficiencia de recobro.

Razón de viscosidades del petróleo y gas. - Es preferente usarlo en petróleos de baja

viscosidad pues cuando la relación de la viscosidad del gas y del petróleo disminuye, el
flujo fraccional de gas aumenta y la eficiencia de desplazamiento disminuye

Segregación gravitacional. - La segregación gravitacional elevada mantiene el frente de

gas uniforme, oponiéndose a las variaciones de permeabilidades y a los valores adversos

8
de la razón de movilidad, obteniéndose así una mayor eficiencia.

Eficiencia de desplazamiento. - La segregación gravitacional del gas es menor al del

petróleo salvo este acompañado de una alta segregación gravitacional.

Presión del yacimiento. - Las presiones altas de inyección son las más favorables porque
hacen que entre mayor cantidad de gas en contacto con el petróleo. Esto disminuye la
viscosidad del petróleo y aumenta un poco la viscosidad del gas haciendo que el petróleo
fluya mucho mejor.

9. DESPLAZAMIENTO INMISCIBLE

El petróleo no tiene habilidad para salir por si solo a superficie, es más bien empujado por
otro fluido asociado al petróleo o por la acumulación de otros fluidos. El petróleo puede
ser recuperado por un efecto similar al de un pistón. Esto es producido por un fluido
inmiscible puede por empuje de gas o empuje de agua. La teoría de Leveret y Buckley
realizada en 1942 afirma que este comportamiento se puede manejar con modelos
matemáticos que están en función de la permeabilidad relativa y en base a un
desplazamiento tipo pistón con fugas. La expansión de esta teoría fue realizada por
Wedge en 1952.

La mayor limitación de esa teoría es que sólo aplica para un sistema lineal. Aunque
existen algunas situaciones que pueden ser modeladas en este tipo de sistema, existen
muchas otras donde los pozos inyectores y productores forman diferentes arreglos, los
cuales son muy comunes en operaciones de recuperación secundaria que no podrían
simularse en una sola dimensión. Sin embargo, usando el concepto de eficiencia de
barrido, se pueden utilizar algunas técnicas que permiten extender estos cálculos a
sistemas no lineales.

Se entiende como desplazamiento cuando un fluido ocupa el lugar de otro en un medio

poroso empujando a este. En nuestro caso el fluido desplazante sería el agua y el gas y
el fluido desplazado sería el petróleo. En este método el fluido desplazante tiene que
tener mucha más energía que el fluido desplazado. Se forma un banco de petróleo
adelante que sería una zona no invadida y atrás donde se encuentra el fluido desplazante
es la zona invadida porque hay un banco de gas o agua, en realidad se forman dos
fases.

El desplazamiento puede ser de dos tipos:

 Pistón sin fugas

 Pistón con fugas

Desplazamiento pistón sin fugas. - Ocurre cuando el petróleo remanente en la zona

invadida no tiene movilidad.

9
La saturación del fluido dezplazante es máxima y la del petróleo es la residual. La ruptura
ocurre cuando el fluido desplazante ha llegado a los pozos productores.

Desplazamiento pistón con fugas. - En este caso ocurre el flujo de dos fases en la zona
invadida.

La saturación del petróleo es mayor que la residual. Se siguen produciendo cantidades

variables de petróleo cuando el fluido desplazante llega a los pozos productores
Las ecuaciones básicas de la teoría de desplazamiento son:
 Ecuación de Flujo Fraccional
 Ecuación de Avance Frontal

9.1. ECUACIÓN DE FLUJO FRACCIONAL SI SE INYECTA GAS.

SI el desplazamiento se realiza con gas, la roca es preferencialmente mojada por

petróleo y en este caso: Pe = Pg – P0 y ∆γ= y0 – yg

Si se considera que el gas se inyecta buzamiento abajo, resulta la siguiente ecuación de

flujo fracciona para el gas:

10
ECUACIÓN SIMPLIFICADA:

La ecuación de flujo fraccional del gas se simplifica para los siguientes casos:

9.2. ECUACIÓN DE AVANCE FRONTAL

Esta ecuación permite determinar la velocidad de avance a través de un medio poroso de

un plano de saturación constante en la fase de desplazamiento. Considerémoslo como
un pistón con fugas, la fase desplazante y la fase desplazada fluyen en la zona invadida
simultáneamente.

Se debe considerar un medio poroso donde se está inyectando agua con un caudal Qt, el
medio poroso debe estar saturado con agua y petróleo.

11
la ecuación de avance frontal viene dada por:

Donde:
XSw = Distancia en pies recorrida por una saturación determinada, Sw durante un tiempo,
t. qt = Tasa de inyección, Bbl/día a condiciones de yacimiento, t = intervalo de tiempo,
días.

= Pendiente de la curva fw a la saturación Sw.

Si se está inyectando gas, la ecuación de avance frontal viene dada por:

Donde qt se expresa en Bbl/día a condiciones de yacimiento.

10. PREDICCIÓN DEL COMPORTAMIENTO DE LA INYECCIÓN DE GAS

10.1. MÉTODO DE PREDICCIÓN

Los métodos de predicción son un conjunto de ecuaciones que simulan el

comportamiento de un reservorio donde se inyecta gas o agua. Nos permite pronosticar
el tiempo de ruptura, la recuperación durante la ruptura, el esquema de producción vs.

12
Tiempo antes y después de la ruptura, el esquema de producción e inyección de gas vs
tiempo antes y después de la ruptura. Existen diferentes métodos de predicción que
toman en cuenta diferentes variables como ser movilidad, eficiencia areal de barrido,
estratigrafía del yacimiento, etc.

10.2. MÉTODO DE PREDICCIÓN PERFECTO

El método de predicción perfecto es aquel que incluye todo lo relativo a efectos de flujo
de fluidos, tipo de arreglo de pozos y de la heterogeneidad del yacimiento.

Efecto del flujo de fluidos. - Existencia de un frente y un gradiente de saturación. Posible

presencia de una saturación de gas inicial. Permeabilidades relativas.

Efectos del tipo de arreglo. - No requiere de datos de laboratorio publicados o adicionales

a los convencionales; aplicabilidad a cualquier tipo de arreglo; tiene efecto sobre la
variación de la eficiencia areal después de la ruptura, la razón de la movilidad sobre la
eficiencia areal.

Efectos de la heterogeneidad. - Presencia de flujo entre capas; variación areal y vertical

de permeabilidad; consideración de yacimientos estratificados.

El método de predicción perfecto no existe y los que se utilizan son solo aproximaciones,
el método de predicción perfecto requiere mucha información acerca de la roca y los
fluidos también de heterogeneidad del reservorio.

Los siguientes gráficos se utilizan para predecir el comportamiento de inyección de gas.

13
14
15
 10.3. CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE PREDICCIÓN

Los métodos de predicción se clasifican de acuerdo con las variables que más afectan el
problema que se desea simular. De acuerdo con esto, se tienen los siguientes tipos:
métodos concernientes principalmente con la heterogeneidad del yacimiento, métodos
concernientes con la eficiencia área, métodos concernientes con el tipo de
desplazamiento, métodos relacionados con modelos matemáticos y métodos empíricos.
Los métodos son los siguientes:

 Stües.
 Dykstray Parsons.
 Johnson.
 Prals y asociados.
 Yusler, Suder y Calhoun.
 Felsenthal, entre otros

Los métodos concernientes principalmente con la eficiencia areal son:

 Aronofsky.
 Caudle y asociados.
 Hurst
 MuskaL
 Deepe y Hauber, entre otros.

Los métodos concernientes principalmente con el tipo de desplazamiento son; entre

otros:

 Buckley y Leverett
 Craig, Geffen y Morse.
 Roberts.
 Leigton.
 Rapoport, Carpenter y Leas.

Los métodos relacionados con modelos matemáticos son:

 Douglas, Blair y Wagner.

 Douglas, Peaceman y Rachford.
 Hiatt.
 Morel y Seytoux.
 Wairen y Cosgrove, entre otros.

Los métodos empíricos son:

 Guthrie y Greenberger.
 Schauer.
 Guerrero y Earlougher, entre otros.

16
 10.4. MÉTODO DE BUCKLEY – LEVERETT

Permite estimar el comportamiento de desplazamiento lineal del petróleo. Se estimará el

volumen de petróleo desplazado a cualquier tiempo.

Las suposiciones para desarrollar el método son:

 La presión de desplazamiento debe estar por encima del punto de burbujeo (no
existe gas libre), en caso de que se utilice agua para desplazar petróleo.
 Los fluidos son inmiscibles, o sea existe presión capilar.
 La tasa de inyección y el área perpendicular al flujo se consideran constantes.
 El flujo es lineal, aunque puede modificarse con facilidad para flujo radial por lo
que no constituye una limitación fuerte.
 Formación homogénea, o sea K y 4> son uniformes.
 La presión y temperatura deben permanecer constantes para que existan
condiciones de equilibrio.
 Sólo pueden existir cuando más dos fluidos circulando al mismo tiempo por un
determinado punto, así que deben aplicarse los conceptos de permeabilidades
relativas a dos fases.
 Flujo continuo o estacionario.
 Desplazamiento tipo pistón con fugas.

Según estos autores hay tres momentos:

 Antes de la ruptura.
 En el momento de la ruptura.
 Después de la ruptura.

11. ARREGLOS DE POZOS

11.1. ARREGLOS EN LÍNEA DIRECTA

En este modelo los pozos están dispuestos en forma uniforme de manera que los pozos
Inyectores se encuentran en líneas alternas, tal como lo la Fig.

La figura muestra la relación de los elementos simétricos iguales. Así como un examen
17
de la configuración del arreglo línea directa, muestra que mientras el elemento
considerado está siendo inundado los elementos o aéreas semejantes adyacentes al
pozo inyector serán también inundados al mismo tiempo es decir que 4 elementos serán
invadidos desde un pozo

La relación de pozos inyectores a productores es I/P = 1, pues vemos que los elementos
que rodean a un pozo inyector serán invadidos a un mismo tiempo. Por otra parte, cada
pozo inyector inundará a la cuarta parte del área total considerada en un arreglo de 5
pozos, lo que equivale a emplear dos pozos; un productor y un inyector.
Así por ejemplo, dos arreglos de 5 pozos adyacentes emplearían un total de 6
productores por 2 inyectores. Citando los modelos de 5 pozos están arreglados en un
área cuadrada grande, la relación de pozos de Inyección a los de producción es: (n -
1)2) / n2, donde n es número de pozos productores a lo largo de un lado. Así por ejemplo
para cuatro arreglos de 5 pozos adyacentes que forman un cuadrado, se tendrá un total
de 9 pozos productores por 4 pozos inyectores. Aplicando la relación antes mencionada
obtenemos:

1/P = (n - 1)2 / n2
I/P = 4/9

11.2. ARREGLO EN LÍNEA ESCALONADA

En este modelo también denominado triangular, los pozos de producción están situados
diagonalmente a los de inyección, siendo la distancia entre pozo inyector y productor más
grande que entre pozos productores o entre inyectores.

11.3. ARREGLO DE CINCO POZOS INVERTIDO

Este tipo de arreglo emplea cuatro pozos productores ubicados en las esquinas de un
rectángulo y un pozo inyector central, como es mostrada en la Fig. Al igual que el arreglo
de línea directa este arreglo tiene el mismo efecto neto de usar un pozo inyector por cada
pozo productor.

18
 11.4. ARREGLO DE SIETE POZOS INVERTIDO

En este arreglo se tiene un pozo inyector central rodeado de 6 pozos productores

distribuidos en forma hexagonal. Los 6 elementos que rodean un pozo inyector serán
inundados al mismo tiempo, por tanto, cada pozo invadirá un tercio del área considerada
lo que significa que en un arreglo de 7 pozos hay dos veces más pozos de producción
como pozos de inyección, o sea; P/I = 2.

11.5. ARREGLO DE 9 POZOS INVERTIDO

Este arreglo es similar a aquellos arreglos de 5 pozos, pero con un pozo de producción
extra perforado en el medio de cada lado del cuadrado, por lo tanto, hay tres pozos
productores más, como pozos inyectores P/I=3.

19
 11.6. MODELOS IRREGULARES DE INYECCIÓN

11.6.1. ARREGLO EN GIRASOL

Entre los arreglos anteriormente citados, no fue mencionado el arreglo "Girasol"

(Stinflower) discutido por Fox, para el Louden Pool, Illinois.

Este arreglo es una variación del arreglo de 5 pozos, como se puede observar en la Fig.
La figura muestra la manera de convertir los 10 acres desarrollados dentro del modelo de
5 pozos a uno particular de 70 acres, de 9 pozos con una razón de productor inyector de
20
4: 1. Este arreglo no ofrece una completa cobertura tal que son necesarios pozos
inyectores adicionales, para barrer los 20 acres del arreglo de 5 pozos entre los
sunflowers. Arreglos en abanico

11.6.2. ARREGLOS DE CINCO POZOS EN ABANICO

11.6.3. ARREGLO DE SEIS POZOS EN ABANICO

12. ASPECTOS PRÁCTICOS DE LA INYECCIÓN

12.1. TIPOS DE INYECCIÓN

En la tabla se presentan algunas recomendaciones para la inyección y producción

selectiva que contrarrestan el efecto negativo de la segregación gravitacional sobre la
encienda vertical de barrido:

21
 RECOMENDACIONES PARA LA INYECCIÓN
TIPO DE
DE
YACIMIENTO
GAS
Horizontales de Hacer una inyección y producción selectiva por
espesor medio la parte inferior de la arena.

Delgadas de poco No se justifica (Se inyecta y produce por todo el

espesor (<30') espesor de la arena)
Horizontales Inyectar por el tope e introducir por la base.
gruesos

Cuando la Inyección periférica pueda fallar por la falta de continuidad entre la periferia y
el centro del yacimiento y por baja permeabilidad, se recomienda inyectar en arreglos.

 En yacimientos inclinados se recomienda el uso de arreglos en línea.

 De acuerdo con las movilidades de los fluidos desplazante y desplazado, se tiene:

 Si la movilidad del fluido desplazante es mayor que la del petróleo, es mejor un

arreglo de 7 pozos invertidos.
 Si la movilidad del fluido desplazante es menor que la del petróleo, es mejor un
arreglo de 7 pozos normales.
 Si la movilidad del fluido desplazante es igual a la del petróleo, es mejor un
arreglo de 5 pozos.

 Es preferible el uso de los arreglos de 7 pozos a los de 5 pozos, por las razones
siguientes:
 Mayor eficiencia areal de barrido.
 Menor número de pozos inyectores.

Fig. INYECCION DE GAS EN POZO PETROLERO

22
 12.2. ANÁLISIS COMPARATIVO

En general, el agua es más enciente que el gas en desplazar el petróleo por las
siguientes razones: tiene mayor viscosidad, menor movilidad y las rocas presentan menor
permeabilidad efectiva al agua que al gas. Esto produce una razón de movilidad agua
-petróleo menor que la de gas - petróleo y, por lo tanto, las eficiencias de barrido y de
desplazamiento son mayores en el caso de agua.

Comúnmente la segregación gravitacional es mayor en la inyección de gas que en la de

agua debido a que la diferencia de densidades petróleo - gas (po - pg) es alrededor de 5
veces mayor que la de agua - petróleo (pw - po). Esto en algunos casos beneficia la
inyección de gas y en otros la perjudica. En general los mejores resultados de los
proyectos de inyección de gas se han obtenido en yacimientos con buena segregación
gravitacional.

Yacimientos horizontales. - Para que ocurra segregación del gas se requiere que el
yacimiento tenga una permeabilidad vertical mayor de 200 md.

Yacimientos inclinados. - Debido a la segregación gravitacional es más enciente el

desplazamiento buzamiento abajo de petróleo por gas, que el desplazamiento
buzamiento arriba de petróleo por agua, tal como se muestra en la siguiente figura:

Yacimientos humectados por petróleo. - En estos yacimientos el petróleo ocupa los

canales porosos más pequeños y moja la superficie de los granos, mientras que el agua
ocupa los canales porosos más grandes.
Por esta razón, el agua es menos efectiva que el gas en la recuperación de petróleo de
estos yacimientos.
Los resultados de campo han demostrado la efectividad de la inyección de gas en
23
yacimientos sub-saturados y humectados por petróleo.

12.3. EFECTO DEL GAS SATURADO SOBRE LA EFICIENCIA DE

DESPLAZAMIENTO

La presencia de una saturación de gas inicial al Inicio de una inyección de agua reduce la
saturación residual de petróleo (Sor) y aumenta la encienda de desplazamiento (Eo). De
esta manera el gas libre residual ocupa espacios porosos que de otra forma serian
ocupados por petróleo residual.

La figura muestra el efecto de la saturación de gas sobre la saturación residual del

petróleo:

El beneficio del gas atrapado sobre la eficiencia de desplazamiento es eliminado por el

incremento de presión durante la inyección de agua que obliga al gas a entrar en solución
en el petróleo.

12.4. CONSIDERACIONES GENERALES

 El número óptimo de pozos para desarrollar un yacimiento es proporcional a la

cantidad de petróleo en sitio.

 En yacimientos lenticulares con poca continuidad lateral de las arenas, los pozos
ínter espaciados ayudan a drenar petróleo que no habla sido producido por falta
de pozos que lo capturen.

 En yacimientos heterogéneos con grandes contrastes areales de permeabilidad,

el pozo ínter espaciado se justifica si puede drenar un volumen grande de
24
 petróleo.

13. CAMPOS DE INYECCIÓN DE GAS EN BOLIVIA

Existen en la actualidad 15 campos en los cuales se aplican métodos de Recuperación
Secundaria:
a) Camiri
b) Cascabel
c) La Peña
d) Río Grande
e) Sirari
f) Tundy
g) Víbora
h) Yapacaní
i) Carrasco
j) Humberto Suarez Roca
k) Vuelta Grande
l) Paloma
m) Surubí
n) Caranda
o) Colpa

En los 15 campos mencionados se llevan a cabo proyectos de inyección de Gas, Agua u

otros fluidos, ya sea en proyectos piloto (Cascabel) o ya en aplicación total o parcial para
ciertos reservorios de los campos.

Estos campos están bajo la jurisdicción de las empresas Andina, Chaco, Maxus y Perez
Company.

ESTADO DE LOS POZOS EN BOLIVIA POR COMPAÑÍA

CAMPO POZOS
No. PRODUCTORES CERRADOS INYECTOR ES
TOTAL GAS/AGUA
ANDINA
BOQUERON 3 0 3 0
COBRA 2 0 2 0
CAMIRI 166 23 138 5
CASCABEL 14 0 14 1
ARROYO NEGRO 3 1 2 0
GUAIRUY 21 6 15 0
LA PEÑA 83 18 59 4
LOS SAUCES 3 2 1 0
LOS PENOCOS 4 3 1 0
PATUJU 3 0 3 0
RIO GRANDE 80 34 40 5
SIRARI 16 10 4 3
25
TUNDY 11 0 9 2
VIBORA 34 18 10 7
YAPACANI 18 9 8 2
TOTAL ANDINA 461 124 309 29
CHACO
BULO BULO 9 4 5 0
BUENA VISTA 9 0 9 0
CARRASCO 12 4 6 1
CAMATINDI 17 0 17 0
H. SUAREZ R. 10 3 5 2
KATARI 4 0 4 0
KANATA 1 1 0 0
LOS CUSIS 11 5 6 0
MONTECRISTO 8 1 7 0
PATUJUSAL 15 11 4 0
PATUJUSAL 2 2 0 0
OESTE
SAN ROQUE 21 11 10 2
VUELTA GRANDE 36 26 2 3
TOTAL CHACO 155 68 75 8
ÑUPUCO 8 2 6 0
PORVENIR 14 1 13 0
NARANJILLOS 36 9 27 0
CHACO SUR 2 1 1 0
TOTAL VINTAJE 60 13 47 0
MAXUS
CAMBEITI 11 7 4 0
MARGARITA 3 0 3 0
MONTEAGUDO 56 19 36 0
PALOMA 24 16 5 3
SURUBI 23 13 8 7
BLOQUE 9 7 2 0
BAJO
TOTAL MAXUS 126 62 58 10
PEREZ
COMPANC
CARANDA 121 38 83 1
COLPA 59 10 49 3
TOTAL PEREZ 180 48 132 4
PLUSPETROL
BERMEJO 41 4 37 0
TORO 35 13 22 0
MADREJONES 8 1 7 0
TIGRE 10 0 10 0

26
TOTAL 94 18 76 0
PLUSPETROL
DONG WON
PALMAR 16 0 15 0
TOTAL DONG 16 0 15 0
WON
BRITISH GAS
BOLIVIA
ESCONDIDO 7 4 3 0
LA VERTIENTE 10 2 8 0
LOS SURIS 4 3 1 0
TAIGUATI 3 0 3 0
TOTAL BRITISH 24 9 15 0
CEE CANADIAN
TATARENDA 56 9 47 0
TOTAL CEE 56 9 47 0
CANADIAN

13.1. CAMPO YAPACANI

Ubicación del Campo

El campo Yapacani está ubicado en la provincia Ichilo del Departamento de Santa Cruz
de la Sierra, a una distancia de 125 Km. al nor-oeste de la ciudad de Santa Cruz.

El campo Yapacani fue descubierto por la BolivianGulf Co. con la perforación del pozo
YPC-X1, que resultó descubridor de importantes niveles productores de gas y
condensado en reservorios arenosos del terciario (formación Petaca), Cretácico
(formación Yantata) y Devonico. En el año 1969 también fue perforado el pozo YPC-X2,
el mismo que confirmó la presencia de los niveles terciario, Cretácico, aunque debido a la
baja posición los niveles del Devonico resultaron improductivos. En el año 1972 YPFB
perforo el pozo YPC-X3 con la finalidad de explorar niveles más profundos, sin embargo,
debido a problemas de aprisionamiento no se pudo cumplir con el objetivo programado
quedando este pozo como productor de gas y condensado de los niveles Terciario y
Cretácico.

El primer pozo que alcanzó niveles del silúrico fue el pozo YPC-X5 que fue perforado en
1981 por YPFB con fines de cuantificación de las reservas de gas, el mismo que resultó
descubridor de niveles importantes y depósitos de hidrocarburos en la arenisca Sara del
sistema silúrico; si bien la producción de este pozo solo fue de gas y condensado debido
a que este pozo se encuentra en la cresta del anticlina1. Seguidamente ese mismo año
se perforó el pozo YPC-X4, sobre el hundimiento occidental del eje axial de la estructura,
mediante este pozo se confirmó la productividad de los niveles superiores Petaca,
Yantata, se verificó también la existencia de un anillo de petróleo por debajo del casquete
de gas en el reservorio Sara.

Número de pozos seleccionados para el proyecto.

27
Actualmente en el reservorio Sara se está inyectando a 2 pozos inyectores: YPC-10T y
YPC-11T. En la tabla se muestra los caudales a diciembre 2009 y los volúmenes
acumulados de cada pozo.

En las siguientes figuras podemos observar que el caudal de gas producido ha sido
mayor que el caudal de gas inyectado durante todo el año 2009. Por lo que la producción
neta de gas en este periodo es de 1579 Mpc. el volumen neto producido total de gas es
de 40893 Mpc.

28
Sistema de compresión

Presió Presión
Presión Unidade
Características n Intermedi Boost
Inyección s
Baja a er
Marca Cooper Bessemer
Cantidad 3 4 1 1 1
Modelo AMA – AMA - 4 AMA - GM AMA -
4 4 VH 4
Capacidad de
compresión 10 18 10 30 60 MMPC
D
Potencia del 1.000 1.000 1.000 2.50 1.000 HP
motor 0
Velocidad 900 900 900 330 900 RPM
Presión de 250 900 1500 150 800 Psig
succión 0
Presión 500 N/A N/A N/A N/A Psig
intermedia
Presión de 900 1.500 3.800 3.80 900 Psi
descarga 0
N/A, No Aplica

También podemos denotar las distancias de la planta a los pozos productores, dando
como resultado lo siguiente:

29
 A Planta Línea de
De
inyección
Pozo (metros)

RGD - 3.500 3" SCH 160

20
RGD - 4.000 3" SCH 160
41
RGD - 1.000 3" SCH 160
44

La cromatografía que da como resultado del pozo que sale de los pozos da como
resultado lo siguiente:

Gas
Gas
Componen inyectado
producido
te
% mol % mol
N2 1.577 1.467
CO2 0.232 0.418
C1 89.941 92.570
C2 5.407 5.034
C3 1.702 0.432
C4 0.167 0.018
C4 0.406 0.036
C5 0.108 0.009
C5 0.130 0.008
C6 0.121 0.005
C7 0.209 0.004
Total 100.000 100.001
Presión, 1,290 3,200
Psig
Temperatu
ra, 100
°F

Resultados y rendimiento del proyecto de inyección de gas

La inyección de gas en el campo Yapacani, se la efectúa principalmente con el propósito

de almacenar el gas con alto contenido de C02 producido del reservorio Sara y cuando el
requerimiento de gas del mercado disminuye, esto también permite obtener una mayor
recuperación del condensado que está asociado a la producción de gas de este
reservorio.
30
La inyección de gas acumulada en el periodo de sep/2008 @ sep/2009 han sido de
2716.2 MMpc (7.44 MMpcd), el cual no ha excedido al aprobado por YPFB (8 MMpcd).
En el gráfico adjunto se observa que la inyección de gas durante este periodo.

31
Evolución de la presión del reservorio Sara.

La presión se mantiene por encima de 3800 psi en los 6 últimos años, debido a que la
producción neta del reservorio es relativamente poca, aunque en 2009 se nota mía
tendencia a disminuir. La presión original del reservorio es aproximadamente de 4190 psi.

32
Mapa Isobárico y toma de presiones de fondo.

En el mapa isobárico del Reservorio Sara señala que la inyección de gas efectuada en
los pozos YPC-10T y 11T tiene un efecto en el reservorio y se observa una distribución
casi uniforme de la presión en los cuatro pozos en los que se registró la presión.

En la siguiente tabla se muestra los pozos en los que se efectuaron las mediciones de
presiones de fondo durante en el año 2009.

33
Efecto de la inyección en la recuperación de Hidrocarburos.

La gráfica adjunta muestra las relaciones condensado-gas (Yield) del año 2009 de los
pozos productores de Sara. YPC-04LL. YPC-16LL y YPC-18T. Como se observa en la
gráfica adjunta el yield permanece casi constante, se debe posiblemente a que la presión
está por encima de la presión de rocío, por lo que podemos decir que la inyección está
contribuyendo al mantenimiento de la presión de reservorio.

34
 13.2. CAMPO RÍO GRANDE

Ubicación

Se trata de la Arenisca Taiguati. Este campo fue descubierto en 1961 con la perforación
del pozo RGD - X1 por la GulfOilCompany en 1961. Abarca un área aproximada de 100
Km2.

A este campo se aplicó recuperación secundaria por lo que se inyectó gas natural en el
reservorio Taiguati Y, el producido sobre la curva de declinación y el gas producido en el
campo Los Sauces.

Este reservorio tiene una extensión de 15 km de largo por 5 km de ancho. Consta de

cuatro horizontes productores: Petaca, Taiguati W (Superior e Inferior), Taiguati Y y
Tupambi.

Departamento: Santa Cruz

Provincia: Cordillera
Referencia: A 43 km de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra

35
Programa de aplicación del proyecto

a) Facilidades de medición del gas producido e inyectado

Cuenta con un sistema de separación en 2 etapas, dividido en 3 grupos: el primer grupo

con separadores de 1400 Psi en la primera etapa y 500 Psi en la segunda etapa; el
segundo grupo con un separador de 800 Psi en la primera etapa y 300 Psi en la segunda
etapa, adicionalmente se tiene separadores de prueba. El tercer grupo también es de dos
etapas.

Para la inyección se cuenta con 8 separadores con un sistema de placa de orificio con
computador FloBoss. Todo el gas producido en el campo y estandarizado a 900 Psi es
nuevamente medido a la salida de la planta mediante placa de orificio y con un
computador de flujo mediante sistema Scada.

b) Puntos de medición

 Gas de alta, placa de orificio, computador de flujo FloBoss.

 Gas de baja, placa de orificio, computador de flujo FloBoss.
 Gas de inyección, placa de orificio, computador de flujo, sistema Scada.
 Gas para combustible, placa de orificio, gasómetro.
 Gas de quema de alta, sin medición.
 Gas de quema de baja, sin medición.

c) Sistema de compresión

Después de su tratamiento en la planta de absorción, el gas es comprimido para su

inyección.

Características Presión Presión Presión Boost Unidad

Baja Intermedia Inyección er es

Marca Cooper Bessemer

Cantidad 3 4 1 1 1
Modelo AMA – AMA - 4 AMA - GM AMA -
4 4 VH 4
Capacidad de compresión 10 18 10 30 60 MMPC
D
Potencia del motor 1.000 1.000 1.000 2.50 1.000 HP
0
Velocidad 900 900 900 330 900 RPM
Presión de succión 250 900 1500 150 800 Psig
0
Presión intermedia 500 N/A N/A N/A N/A Psig
Presión de descarga 900 1.500 3.800 3.80 900 Psi
0
N/A, No Aplica

También podemos denotar las distancias de la planta a los pozos productores, dando
36
como resultado lo siguiente:

37
 De A Planta Línea de
Pozo (metros) inyección
RGD - 3.500 3" SCH 160
20
RGD - 4.000 3" SCH 160
41
RGD - 1.000 3" SCH 160
44

La cromatografía que da como resultado del pozo que sale de los pozos da como
resultado lo siguiente:

Componente Gas producido Gas inyectado

% mol % mol
N2 1.577 1.467
CO2 0.232 0.418
C1 89.941 92.570
C2 5.407 5.034
C3 1.702 0.432
C4 0.167 0.018
C4 0.406 0.036
C5 0.108 0.009
C5 0.130 0.008
C6 0.121 0.005
C7 0.209 0.004
Total 100.000 100.001
Presión, Psig 1,290 3,200
Temperatura, °F 100

Tabla de cromatografía (gas del campo Río Grande)

d) Presión de reservorios

 Presión original a datum (Psia) 4.020

 Presión promedio actual a datum, Jun/02 (Psia)3.861
 Datum (msnm) -2.680

38
 e) Control de la presión de reservorio

En el proyecto se indica que el control de la presión de los reservorios se efectuará

anualmente siguiendo un cronograma de registro de presión, tanto para los pozos en
producción como inyección. Como también se llevará a cabo el control a través de las
curvas de declinación a cargo del departamento de ingeniería de reservorios de la
empresa.

f) Tiempo de duración del proyecto

La duración de proyecto será de 5 años, con posibilidad de extender este tiempo en

función del mercado y el comportamiento de producción. (Dato proyectado por el
departamento de Producción ANDINA)

g) Recuperación del gas inyectado

Debido a la declinación de la presión del reservorio, que alcanza a un 4%, la

recuperación del hidrocarburo a ser inyectado está asegurada, debido a que el
abatimiento de presión es reducido, esto implica que la diferencia entre la presión del
reservorio y la presión fluyente es mínima.

h) Volumen de inyección

Siendo la capacidad de los dos compresores instalados de 40 MMPCD, el volumen de

inyección pronosticado proveniente de ambos campos, presentado por la empresa, es el
siguiente:

Volumen total
Campo inyectado
(MMPC)
Los sauces 50,279
Río Grande 17,668
Total 67,947
MMPCD
Los sauces 28
Río Grande 10
Total 37

Volúmenes de Inyección Proyecto Piloto Río Grande

39
Método de inyección que se aplica

En este proyecto se aplica la inyección de gas al casquete y se quiere que se mantenga

la presión debido a la segregación gravitacional positiva que se presenta con el favor de
la permeabilidad vertical. Es por eso que en los pozos inyectores se taparon los baleos
para realizar otros especiales por encima de estos precisamente para alcanzar el nivel de
casquete.

Número de pozos seleccionados para el proyecto

La inyección de gas natural se efectuó anteriormente de la siguiente manera:

 Petaca, no fue sometido a inyección hasta la fecha.

 TaiguatiWs, se inyectó por un periodo corto en 1972.
 TaiguatiWm, se inyectó entre 1972 - 1973.
 Taiguati Y, producción continúa desde 1968, con inyección desde 1969.
 Tupambi, producción continua desde 1968, con inyección desde 1969, con la
variante que el ciclaje fue esporádico

Para esto se seleccionó arreglos de 5 pozos en cada caso

Fuentes de abastecimiento de gas

En Río Grande se cuenta con la planta de gas, que produce mayor cantidad de GLP a
nivel nacional, mediante el proceso de turbo expansión (con el fin de extraer licuables).
Es por aquello que se cuenta con un abastecimiento de gas seco permanente, además
este gas ya viene tratado y está listo para la exportación al Brasil.

Equipos utilizados para la inyección de gas

Los arreglos sub. Superficiales son muy parecidos a los ya desarrollados en los campos
Vuelta Grande y Carrasco.
Pero par el aspecto de los compresores se toma la siguiente tabla como modelo de
operación:

40
 Tabla de operación de Compresores de gas natural

Tipo de proyecto.

Se realizó proyectos PILOTO múltiples en diferentes etapas de la vida productiva,

actualmente ya no se hace la inyección de gas por considerar que no es rentable.

41
Resultados y rendimiento de los proyectos de inyección de gas.

Desde la aprobación de inyección de gas en este campo, se cuenta con 1 solo pozo
inyector de gas (RGD-41LL) habilitado en el reservorio Escarpment Y3 (Ex_Taiguati Y).
No ha habido inyección de gas en el campo Río Grande, excepto dos días que se tuvo
problema de planta (08/01/09 y 18/02/09). En la gráfica adjunta se muestra los caudales
de inyección de gas desde el 18/09/2008 a 18/09/2009.

Como se observa en el gráfico, el caudal inyectado ha sido muy puntual (dos días),
teniendo un volumen total de gas inyectado en el año de 2.99 MMpc (0.0082 MMPcd). El
caudal no excede al caudal autorizado por YPFB de 0.041 MMpcd Mpcd.

13.3. CAMPO VÍBORA

Ubicación y datos de pozo

Ubicación: 135 Km. de Santa Cruz

Compañía: ANDINA
Campo: Víbora
Formación: Yantata Pozos inyectores: 3
 Pozo VBR – 11L
 Pozo VBR – 13L
 Pozo VBR – 16L

42
Número de pozos seleccionados en el campo Víbora

En el campo se tienen 3 pozos inyectores los cuales son Pozo VBR – 11L, Pozo VBR –
13L, Pozo VBR – 16L

43
Equipos utilizados

Tipo de instrumento Integra - Tritools

Presión máxima 15 K
de
operación
Temperatura máxima 350 ªF
de
operación
Número de instrumento 89439 - 5429
Número de pozo VBR-11LL FOGE
Tamaño de la tubería 2 3/8 ´´
Formación Yantata

44
45
EST PROFUNDIDA D PROFUNDIDA D PROFUNDIDA D PRESIÓN TEMP. TEMP. GRADIEN GRADIE
ACIÓ MD TVD TVD PSI <°c> TE NTE
N (FT-TH) (MT-RT) (FT-RT) PRESIÓN TEMP.
(PSI/FT) (°F/FT)
1 0 0 0 2081 SI 32 6 0X00 0.000
2 3231 1007 3302 2263 113 4512 0X57 0.007
3 6562 2007 6583 2452 142 61.33 0X56 0.009
4 7874 2406 7395 2528 154 67 62 0X58 0.009
5 8033 2456 8C59 2537 155 53 46 0X58 0.009
6 32C3 2507 8224 2547 157 69.32 0X57 0.009
7 3366 2556 8337 2557 159 70.63 0X50 0.004
8 8560 2616 8531 2562 152 72.36 0X29 0.0016

DATOS MEDIDOS
Presión en cabeza - Manómetro 2100.00 Psi
Presión en cabeza - Medida 2080.77 Psi
Temp. en cabeza - Medida 90.68 ªF
Presión en ultima estac on 2562.38 Psi
Temp. en ultima estación 162.24 ªF
Profundidad promedio baleos 8701.21 Ft
Profundidad del fondo
Tope de fondo medido
Tipo de gradiente ▼

RESULTADOS OBTENIDOS
Gradiente gas Psi/ft 0.056
Gradiente petróleo Psi/ft
Gradiente agua Psi/ft
Gradiente •:aF.ft 0.015
Temperatura í
Presión en promedio psi 2568.9
baleos 3

Temp. En promedio 1 °F 164.04

baleos

Tipo de instrumento TT

46
Presión máxima de 10000 Psi
operación
Temperatura máxima de 300 ªF
operación
Número de instrumento 5441
Número de pozo VBR-16LL
Tamaño de la tubería 2 3/8 ´´
Formación Yantata

47
ESTACIÓN PROFUNDI PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD PRESIÓN TEMP. TEMP. (°C) GRADIENT GRADIEN
DAD TVD TVD PSI ªF E PRESIÓN TE TEMP.
MD (MT-RT) (FT-RT) (PSl/FT) |°F/FT)

IFT-TH)
1 0 0 0 2842 84 28.89 0.CC0 0 000
2 2625 806 2646 3051 124 51.11 0.079 0.015
3 4922 1536 4S42 3223 146 63 33 0.075 0.010
4 6562 2006 6583 3344 159 70.56 0.074 0 008
5 7218 2206 7239 3393 163 72.78 0.075 0.006
6 7710 2356 7731 3429 165 73.89 0.073 0 004
7 8338 2456 8059 3441;. 166 74.44 0.C52 0.333
8 8242 2518 8263 3468 165 73.89 0.108 -0.005

DATOS MEDIDOS
Presión en cabeza - Manómetro 2870 psi
Presión en cabeza - Medida 2842.01 psi
Temp. en cabeza - Medida 84.01 ªF
Presión en ultima estación 3468.00 Psi
Temp. en ultima estación 166.00 ªF
Profundidad promedio baleos 8523.22 ft
Profundidad de fondo
Tope de fondo medido 8524.00 ft
Tipo de gradiente GAS

RESULTADOS OBTENIDOS
Gradiente gas (psi/ft) 0.075
GracTente petróleo (psi/ft)
Gradiente agua (psi/ft
Gradiente Temperatura (°F/ft) 0.003
Presión en promedio baleos (psi) 3496.18
emp . En promedio baleos (°F) 166.71

Resultados y rendimiento
48
El campo cuenta con 3 pozos habilitados para inyección de gas al reservorio Yantata.
(VBR-11L. 13 y 16L). La inyección de gas en dichos pozos no ha sido continua, ya que
solo se inyecta gas cuando se tiene problemas en las turbinas de Transredes y/o bajas
demanda de mercado de gas. Se adjunta gráficos de caudales de inyección desde
Sep/2008 a Sep/2009 para los pozos mencionados, en los mismos se observa
claramente que no se tuvo una inyección estabilizada de gas en ninguno de los tres
pozos en lo que va del año. Por otro lado, con el objetivo de determinar la presión actual
del reservorio se realizaron gradiente estática en los pozos VBR-16L y Fall Off en el pozo
VBR-11L. en el cual por no tener un caudal y presión estable la prueba no se ha podido
interpretar (ver gráfico adjunto). Si bien se ha tenido inyección de gas continua en los
meses de febrero ha abril/2009, la misma no ha sido homogénea

49
Como se puede observar en las figuras adjuntas, el caudal inyectado ha sido puntual,

50
excepto en los meses de febrero marzo y abril, debido a bajas nominaciones de gas de
venta. El volumen total de gas inyectado en el ano de 1077 MMpc (2.95 MMPcd). El
caudal excede en 2.65 MMpcd al aprobado por YPFB, esto se debe a la baja nominación
(disminución mercado Brasil), por lo que se ha tenido que inyectar gas, para recuperar
más líquido.

13.4. CAMPO VUELTA GRANDE

Ubicación

El Campo Vuelta Grande fue descubierto en 1978. Inicialmente se explotó mediante

agotamiento natural. Sin embargo, a partir de 1985 se instalaron compresores para la
inyección de gas con el objetivo de mantener la presión de los reservorios productores; en
1989, entró en funcionamiento la planta de procesamiento de gas.

Campo: VUELTA GRANDE

Ubicación:
Departamento: Tarija
Provincia: Gran Chaco
Referencia: A 245 km de la ciudad de Tarija
Empresa: CHACO
Tipo de yacimiento: Reservorio de petróleo de Alto Encogimiento
Arenas productoras: Cangapi y Tacagua
Número de pozos: 36
Productores: 29
Inyectores: 5 (gas) y 1 (agua)
Abandonados: 1
Profundidad promedio: 2250 [m]
Producción: 525 [BPD] (petróleo) y 82 [MMPCD] (gas)

Programa de aplicación del proyecto

Se realizaron los siguientes puntos.

 Delimitación del yacimiento, realizando el dimensionamiento correspondiente.

 Se calcularon las reservas remanentes del yacimiento en aproximadamente 210
[MMbbl], con cierto grado de incertidumbre puesto que se tiene una estructura
visiblemente fallada, lo que hace difícil el cálculo del volumen de la roca reservorio.
 El número de pozos de acuerdo al proyecto piloto, un sólo pozo inyector en arreglo
no identificado claramente, pero parecido al arreglo de abanico de 5 pozos.
 La elaboración de la ingeniería del proyecto con datos reservados y
confidenciales, excepto la determinación de los gradientes para este pozo los
cuales se muestran a través de las siguientes gráficas:

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 Gradiente dinámico de la temperatura en el pozo VTG - 08

Gradiente dinámico de la presión en el pozo VTG - 08

Método de inyección aplicado

El método de inyección es el aplicado al casquete de gas o llamado también por

segregación gravitacional, esto debido a las formaciones microfracturadas presentes que
hacen más alta la permeabilidad vertical. El último dato de inyección promedio
proporcionado por la empresa encargada del manejo (CHACO) es de 18 [MMPCD],
también cabe mencionar que gracias a la falla presente se tiene una estabilidad en el
casquete de gas, esto es muy importante ya que evita y disminuye en gran manera el
efecto de la dispersión que el gas puede presentar al encontrar presiones inferiores a la
de inyección, lo que disminuiría la eficiencia de recuperación de petróleo programada por
el proyecto.

Número de pozos seleccionados para el proyecto

Para los proyectos que se hicieron año tras año siempre se han seleccionado arreglos de
5 pozos no muy bien identificados, pero aparentemente se trata de abanicos, realizados
en los flancos del anticlinal de la arena Tancagua en especial.

Fuentes de abastecimiento de Gas

La fuente de abastecimiento de gas principal es el gas que viene a través del gasoducto
Villamontes – Río Grande, y en cierta medida también el que es producido por el mismo
yacimiento ya que en Vuelta Grande se encuentra una planta de separación de licuables,
planta en la cual se hace el respectivo tratamiento que requiere el gas de inyección.

Por lo tanto, el suministro de gas de inyección es garantizado. Y en la misma planta se

hacen los análisis respectivos (cromatografía), para asegurarnos de que el gas que se va
a inyectar es casi 100 % seco, es decir que se trate netamente de metano y sin

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contaminantes para evitar diversos problemas en lo que significan las instalaciones
superficiales y sub superficiales como también evitar el daño progresivo a la formación
productora.

En la gráfica se puede ver el gasoducto ya mencionado y el campo Vuelta Grande de

manera detallada:

Equipos utilizados para la Inyección de Gas

Terminación de pozos inyectores: En el caso de la conversión de los pozos productores

existentes, se extrajo el arreglo anterior para limpiar el pozo en el intervalo de interés,
para ello se utilizó raspa tubos y soluciones químicas. Se revisó el estado de la cañería de
revestimiento a través de registros eléctricos, con estos datos se realizaron reparaciones
menores.

Se realizó el tapado de los baleos anteriores y se hicieron nuevos baleos a la altura de la

capa de gas.

Tipo de Proyecto

Se tratan de 4 proyectos PILOTO realizados en varias etapas que no han sido totalmente
concretados por los resultados obtenidos conforme se inyectaba el gas. Es decir que no
se ha podido llegar a tener un proyecto total, ya que la inversión así no lo amerita.

Resultados Y Rendimientos del Proyecto

Según la empresa petrolera CHACO, encargada de las últimas etapas de inyección de

gas se obtuvo un rendimiento reducido que significaba en promedio 3560 [PC/Bbl], es
decir que para recuperar un barril de petróleo es necesario la inyección de 3560 pies
cúbicos de gas; es decir que se tiene un margen de recuperación relativamente positivo,
pero cabe destacar que se recupera cada vez menos líquidos a causa del desgaste de las
arenas que presenta el yacimiento, se debía programar una acidificación en varios pozos
productores de este campo.

13.5. CAMPO CARRASCO

El campo Carrasco se encuentra en la provincia Carrasco del departamento de

Cochabamba siendo productor de gas-condensado. Fisiográficamente, corresponde a la
llanura chaco-beniana, entre los ríos Ichilo e Isarsama, donde la altura promedio del
terreno es alrededor de 320 m sobre el nivel del mar.

YPFB investigó la provincia geológica del Pie de Monte Norte, como parte de los trabajos
exploratorios en el Subandino Centro, obteniéndose como resultado el descubrimiento de
los campos hidrocarburíferos de Carrasco, Katari y Bulo-Bulo. Años recientes se
realizaron trabajo de sismica 3D en las áreas de Carrasco y Kanata.

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 FIGURA. COMPRESOR UTILIZADO EN LA INYECCIÓN DE GAS

PERFORACION

El pozo Carrasco-X1 (CRC-X1, P.F. 4770.5 m) fue perforado por YPFB en el año 1991,
resultando descubridor de hidrocarburos de las formaciones Petaca y Roboré. Hasta el
año 1997 fueron perforados otros nueve pozos en esta estructura. Posteriormente YPFB
Chaco S.A., como operadora del campo, perforó el pozo CRC-11 en el año 2000.

La explotación del campo fue por agotamiento natural. Ante la ausencia de mercado para
el gas, en febrero del año 2002 YPFB Chaco S.A. se dio inició la INYECCIÓN DE GAS
SECO extraído del campo Bulo Bulo con fines de almacenamiento dado que el reservorio
Roboré- I del campo Carrasco ya había sido depletado considerablemente, esta actividad
permitió la producción de hidrocarburos líquidos.

La reserva probada del Campo Carrasco se mantiene constante en el período 1997-2006.

La inyección de gas se inició en el reservorio Petaca, Yantata e Ichoa 3 en

noviembre/1993 y continuó esporádicamente hasta febrero/1995. Se reinició en
febrero/2002 solamente en el reservorio Roboré I.

13.6. CAMPO PALOMA

El campo Paloma se encuentra ubicado a 175 km al Nor Oeste de la ciudad de Santa

Cruz.Es uno de los campos más importantes del área no sólo por su producción sino
también por las reservas tanto de gas como de líquidos. Al año de las auditorias 2006. En
el campo Paloma los contactos gas-petróleo y gas-agua están claramente definidos por
pruebas de producción y registros eléctricos del pozo Paloma-X1. Figura II.93.

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DESARROLLO DEL CAMPO PERFORACION
Hasta la fecha se han perforado 22 pozos en total, y tienen el detalle siguiente: 15 son
productores activos, 2 son inyectores activos de gas (2 en Yantata)

PLANTA DE PROCESO Y DE RE-INYECCIÓN DE GAS

La planta fue diseñada por la Cía. Trenthan Corporation para manejar los siguientes
volúmenes de gas y productos:

SEPARACION PRIMARIA

La separación primaria ó separación de alta presión es efectuada por medio de un

separador trifásico que opera a una presión de 1.450 psig. Opera controlada por una
válvula de control de presión automática. De este equipo el gas de cabeza de alta presión
va al sistema de deshidratación después de pasar a través de un intercambiador de calor
(enfriador de producto de la torre estabilizadora), el condensado de alta presión continua
al separador de baja presión y el agua (30 GPM) pasa al sistema de drenaje.

SISTEMA DE ESTABILIZACIÓN

Considerando que el condensado producido en el campo Vuelta Grande es un petróleo

liviano de 68° API a 60° F y de características volátiles, se hizo necesario para obtener
una mayor recuperación de líquidos, disponer de un sistema de estabilización con el fin de
minimizar las perdidas por evaporación de los productos livianos en las condiciones de
almacenaje a la presión atmosférica. Las siguientes son las especificaciones que debe
reunir el condensado estabilizado:
Tensión de vapor (RVT) 10-12 psig.

No debe contener agua libre.

ESTADO ACTUAL

La reinyección de gas en el campo Vuelta Grande tiene como objetivo almacenar el gas
producido que no tiene mercado, esta práctica permite procesar 80 MMpcd de gas con la
recuperación de líquidos.
La reinyección se inició en marzo/1985, el objetivo era de retardar la condensación
retrógrada y de esta manera optimizar el recobro de los líquidos, objetivo plenamente
cumplido considerando que la riqueza original de condensado en el gas era de 45
bbl/MMpc y el valor actual es de 7 bbl/MMpc.
Se perforaron 36 pozos de los cuales 2 resultaron secos (VGR-5 y VGR-6); la mayoría de
los pozos fueron terminados con arreglo doble a los reservorios Tapecuá y Cangapi. A
principios de 1989 empieza a operar la planta de gas que permitió triplicar la producción a
90 MMpcd y aumentar la inyección de gas seco a 78 MMpcd.

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Desde abril/1997 la empresa Chaco S.A., se hace cargo de la operación y manejo del
campo, heredando el esquema de reinyección de gas de YPFB en caudales más o menos
constantes de 30 MMpcd para el reservorio Cangapi y 50 MMpcd al Tapecuá. La actividad
del acuífero se traduce en el incremento del caudal de agua en el reservorio de Cangapi
el cual llega a 220 bpd en Dic/2000, por este motivo se suspende en Jul/2001 la inyección
de gas en este reservorio y se incrementa la inyección al Tapecuá hasta un máximo de 84
MMscf/d en Nov/2002 y un promedio de 16 MMscf/d en el primer semestre de 2006.

13.7. CAMPO SIRARI

Campo básicamente gasífero descubierto por YPFB con la perforación del pozo SIR-X1
en 1988. Fue puesto en producción desde ese año y consiguientemente desarrollado. En
total se perforaron 16 pozos de los cuales al 30-Abr-2006, 8 son productores, 0
abandonados y 2 inyectores de gas. En ambos reservorios se re- inyecta gas.
El campo Sirari está conformado por los reservorios Petaca y Yantata, ambos productores
de gas y condensado. La producción total del campo es de 6.651.786 bls de condensado
y 107.409 MMpc de gas.

El mecanismo de empuje es la expansión de gas, existiendo además actividad de un

acuífero asociado.

14. Conclusiones y recomendaciones

 Se logró estudiar el tema de recuperación por inyección de gas.

 Se abarcaron todos los puntos concernientes a este tema.
 Se introdujeron imágenes para mayor entendimiento de los procesos de inyección
de gas.
 Se introdujo imágenes para ver lo que sucede en el interior de la roca al inyectar
este gas.
 Se tomaron en cuenta todos los aspectos relacionados con equipos e
instalaciones para realizar la inyección de gas en pozos petroleros.

15. Bibliografía

 https://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/g/gas_injection.aspx
 https://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/i/injection_gas.aspx
 https://www.portaldelpetroleo.com/2016/06/recuperacion-mejorada-en-
proyectos-de_18.html
 http://oilproduction.net/files/gas_caliente_pdvsa.pdf
 https://www.lexivox.org/norms/BO-RE-DS25148.html

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