Sensor online para la monitorización

de la degradación del aceite

Origen
En el laboratorio de aceites de IK4-Tekniker, con más 30 años de experiencia, se
realizan más de 200 análisis diarios.
De este contacto directo con la industria, se detecta la creciente demanda de
sensores online que monitoricen el estado del aceite. Por lo que se convierte en
una línea estratégica de investigación.
Más de 10 años de investigación:
• 2001: FP5, SENSOIL
• 2005: INNOTEK, SOLCOLOR
• 2005: FP6, DYNAMITE
• 2006: PROFIT, FOODTEC
• 2006: FP6, POSSEIDON
• 2009: FP7, ELUBSYS
• 2010: GAITEK, SAGARSENS
• 2010: GAITEK, MOTORGARBI
Origen

Estos proyectos de investigación dan como resultado el

desarrollo de una tecnología de sensores propia.
Al mismo tiempo se comprueba que está tecnología es
susceptible de ser comercializada, por lo que:
 se desarrolla el producto OilHealth®
 se constituye la spin-off atten2.

El objeto de atten2 es el desarrollo, producción

y comercialización de sensores ópticos online
para la medición de características específicas
de diversos fluidos, así como la realización de
servicios asociados.
Introducción
En el sector eólico se dan una serie de condiciones que
hacen que los sensores online sean cada vez más
importantes para monitorizar la condición del aceite
lubricante.
• Establecer un apropiado Condition Monitoring
System permite incrementar el tiempo de operación,
la productividad, y la disponibilidad, así como reducir
el riesgo de fallo.
• La multiplicadora es uno de los componentes críticos
de los aerogeneradores, y el lubricante un elemento
que puede ofrecer información muy interesante.
Todo esto es aún más importante en los nuevos parques
eólicos offshore, que tienen que operar en unas
condiciones extremadamente exigentes y con unas
ventanas de mantenimiento muy estrechas.
Introducción

Actualmente existen en el mercado sensores online probados y funcionales para la

detección de partículas y contaminación.
Pero hasta ahora no existía un producto preciso y robusto para medir online el
grado de degradación del aceite lubricante.
OilHealth® es la solución de atten2 para completar estas medidas online.

Lubricant Wear External

Oil Degradation Particles Contamination

OilHealth Commercial SENSORS

SENSOR (Particles / Water content)
 OilHealth®
Existen diferentes procesos en la degradación del aceite. Cada uno de estos procesos
está asociado a parámetros físicos que pueden ser medidos en laboratorio: RUL
(consumo de aditivos), AN/OXI (oxidación), Viscosidad (polimerización).

Oil Degradation Process

Additive Depletion => Oxidation => Polymerization

OXI (FTIR)
RULER VISCOSITY
AN

OilHealth® SENSOR (OD%)

100% 80% 60% 40% 20% 0%

OilHealth® es un sensor óptico, basado en el espectro de la transmitancia del

aceite, que permite determinar el estado de degradación durante todo el proceso.
 OilHealth®
Respuesta de diversos parámetros durante el proceso de degradación (Fuente Noria):
Especificaciones

OilHealth®
Patent pending: PCT/ES2010/070582
Proceso de validación
El sensor ha sido validado con muestras y con ensayos:
1. Muestras reales y artificialmente degradadas (Wearcheck Ibérica)
2. Test Rig (Tekniker )
3. Pruebas en maquinas (Acciona/Gamesa/Volvo)
4. Pruebas de temperatura y humedad en Cámara Climática

Sampling point

Sensor location

Oil return
Aceites de aerogeneradores
El algoritmo del sensor ha sido validado para los
siguientes aceites lubricantes: Texaco Meropa 320 WM

• SHELL OMALA OIL 320 • Klüberoil GEM 1-320N

• SHELL OMALA OIL 220 • Klübersynth GEM 4-320N MobilGear SHC XMP 320
• SHELL OMALA OIL HD 320 • Klübersynth GH 6- 320
• MOBILGEAR SHC XMP 320 • BESLUX GEAR XP-320
• TEXACO MEROPA 320 WM • BESLUX SINCART 320 W ROJO
Fuchs Renolyn Unisyn CLP320
• CASTROL OPTIMOL SYNTHETIC X 320 • BESLUX GEARSYNT XP-320
• FUCHS RENOLIN UNISYN CLP 320 • CASTROL TRIBOL 1510/320
• GEARMASTER ECO 320 • CASTROL OPTIGEAR BM 320
Castrol Tribol 1510/320

Castrol Optimol Synthetic X320

 Resultados de validación
Test rig 120
OD (%)
9
100 8
Oxi (FTIR)
80 7
SHELL OMALA OIL HD 320 60
6

Oxidation (FTIR)
40

OD (%)
5
• OD(%) – SENSOR Result 20
4
0
• AN – Acid Number (mgKOH/g) -20
3

-40 2
• Oxi – Oxidation by FTIR -60 1
-80 0
• Visco - Viscosity (cSt)

135
185
245
315
395
485
585
695
945
0
5

1085
1235
1395
15
25
45
65
95
Quantity of added used Oil (ml)

120 360 120 1,6

100 100

Acid Number (mgKOH/g)

350 1,4
80 80
340 1,2
60 60
1
Viscosity (cSt)

40 330 40
OD (%)

20 OD (%) 20 0,8
0 320
0 0,6
-20 310 -20
OD (%) 0,4
-40 -40
OD (%) 300
-60 AN (mgKOH/g) 0,2
Visco (cSt) -60
-80 290
-80 0
135
185
245
315
395
485
585
695
945
0
5

1085
1235
1395
15
25
45
65
95

135
185
245
315
395
485
585
695
945
0
5

1085
1235
1395
15
25
45
65
95
Oil Degradation Process
Quantity of added used Oil (ml)
 Resultados de validación
Test rig 150
OD (%)
12

Oxi (FTIR)
100 10

FUCHS RENOLYN UNISYN 320 50 8

• OD(%) – SENSOR Result

Oxidation (FTIR)
OD (%)
0 6

• AN – Acid Number (mgKOH/g) -50 4

• Oxi – Oxidation by FTIR -100 2

• Visco - Viscosity (cSt) -150 0

135
185
245
315
395
485
585
695
815
945
0
5

1085
1235
1395
15
25
45
65
95
Quantity of added used Oil (ml)

150 450 150 2,5

400 OD (%)
100 100
350 AN (mgKOH/g) 2

Acid Number (mgKOH/g)

50 300 50
Viscosity (cSt)

250 1,5
OD (%)

0 0
OD (%)
200
OD (%) 1
-50 150 -50
Visco (cSt)
100
-100 0,5
-100
50
-150 0 -150 0
135
185
245
315
395
485
585
695
815
945
0
5

1085
1235
1395
15
25
45
65
95

135
185
245
315
395
485
585
695
815
945
0
5

1085
1235
1395
15
25
45
65
95
Quantity of added used Oil (ml)
Quantity of added used Oil (ml)
 Resultados de validación
Test rig 120 6
OD (%)
100 5
Oxi (FTIR)
4
CASTROL OPTIMOL X 320 80
3

Oxidation (FTIR)
60

OD (%)
• OD(%) – SENSOR Result 40
2
1
• AN – Acid Number (mgKOH/g) 20
0
0
• Oxi – Oxidation by FTIR -1
-20 -2
• Visco - Viscosity (cSt)

1085
1235
15
25
45
65
95
135
185
245
315
395
485
585
695
815
945
0
5
Quantity of added used Oil (ml)

120 340 120 1,6

OD (%) 335
100 100 1,4
Visco (cSt)

Acid Number (mgKOH/g)

330 1,2
80 80
325 1
Viscosity (cSt)

60
60 320 OD (%)
OD (%)

0,8
40
40 315 0,6
OD (%)
310 20
0,4
20 AN (mgKOH/g)
305 0 0,2
0
300 -20 0
1085
1235
15
25
45
65
95
135
185
245
315
395
485
585
695
815
945
0
5

1085
1235
15
25
45
65
95
135
185
245
315
395
485
585
695
815
945
0
5

-20 295

Quantity of added used Oil (ml) Quantity of added used Oil (ml)
Resultados de validación

OilHealth® in a real Wind Turbine

50,00
• El sensor ha sido probado en
campo en un aerogenerador.
Degradation OD (%)

40,00

30,00 • Periodo de prueba -

20,00
Más de 2 años.
10,00

0,00
dic-08 jul-09 ene-10 ago-10 feb-11 sep-11

Sensitivity
101

• Las flechas señalan pequeñas adiciones 100

99
98
de aceite degradado que simulan el 97

OD (%)
96
proceso de degradación del aceite. 95
94
93
• Clara variación de la señal del sensor 92
91

que detecta los cambios en el estado

109
127
145
163
181
199
217
235
253
271
289
307
325
343
361
1
19
37
55
73
91
Measurements
del aceite.
 Instalación e integración

Fácil instalación!!! Fácil integración!!!

Conexión hidráulica: by-pass Opciones de comunicación
• Toma del sensor: Sampling point • Analógica: 0-10 V 4-20 mA
• Salida del sensor: Carter • Digital: RS 485 (modBUS)
Oil sampling point

• Alimentación
• Señal

Condiciones
• Presión del aceite: Max. 12 bar
• Temperatura: desde -20oC hasta +70oC
 Conclusiones

OilHealth® puede ser instalado en maquinas que trabajan en condiciones

extremas y de difícil acceso, proporcionando información:
• En Tiempo Real: tiempo de latencia insignificante desde que se realiza la
medida hasta que el sensor suministra un resultado.
• Online: condición del aceite con el que está operando la maquina.
• Validado: resultados completamente probados para todos los aceites
habitualmente usados en el sector eólico.
• Siempre correcto: el sensor proporciona información correcta durante
todo el proceso de degradación del aceite.
• Preciso: detecta cambios mínimos en el grado
de degradación del aceite.
• Seguro: el sensor ha sido probado en campo
en cámara climática y en laboratorio.
Conclusiones

OilHealth® proporciona información que permite mejorar los

procedimientos de operación y mantenimiento:
• Extender la vida de la maquina, operando con aceite que siempre
está en buenas condiciones.
• Beneficios económicos y medioambientales al optimizar el cambio
de aceite.
• Permite pasar de un mantenimiento correctivo a uno proactivo
basándose en la condición del aceite:
• Incrementando la operatividad, productividad y disponibilidad
de la maquina.
• Detecta estados iniciales de degradación o tendencias
anormales en el aceite lubricante.
• Permite hacer estimaciones para programar con tiempo las
tareas de mantenimiento reduciendo los tiempo de parada.
 www .tekniker.es

www .wearcheckiberica .es

Contacto:

Patxi Etxaniz
+ 34 669 900 856
petxaniz@atten2 .com

Eneko Gorritxategi
Polígono URTIA s/n
+ 34 636 982 639
Ed. IZARRA 2 - Of. 3G
egorritxategi@atten2 .com
48260 Ermua
+34 943 20 67 44
info@atten2 .com
www . atten2 .com