“Año de la Universalización de la Salud”

Universidad Nacional Tecnológica de Lima Sur

Facultad de Ingeniería y Gestión

Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

“Defectos Estructurales en Sólidos y Aleaciones Ferrosas”

Integrantes:

Rivera Tarazona, Pedro Diego

Rivera Palacios Kevin

Cullquerria Vela, Deyvi Orlando

Estrada Oscar, Hugo

Vivar Murga, Christian Joel

Zapana Torocahua, Gustavo Herbert

Cruz Gomes, Jorge Antonio

Pizango Velezmoro, Flor

Gozar Coaguilla, Juan Junior

Docente:

ING. ANWAR JULIO YARÍN ACHACHAGUA

Área de investigación:

Ciencia de los Materiales

ÍNDICE

1. Objetivos

2. Introducción

3. Imperfección en estructuras cristalinas

3.1. Defectos puntuales

3.1.1. Impurezas

3.1.2. Vacancia

3.1.3. Defecto interstical

3.1.4. Defecto sustituciones

3.1.5 otros tipos de defectos puntuales

3.1.5.1 Defecto frenkel

3.1.5.2 Defecto schottky

3.2. Dislocaciones

3.2.1. Tipos de dislocaciones

3.2.1.1 Dislocaciones de cuña, borde o lineal

3.2.1.2 Dislocación de hélice

3.2.1.3.Dislocacion mixta

3.3. Defectos superficiales

3.3.1. Superficies externas

3.3.2 Límites de granó

4. Estudio metalográfico en estructuras cristalinas

4.1 Tipos de metalografías

4.2 Pasos para el estudio metalográficos de aleaciones

5. Aleaciones ferrosas

5.1 Definición de aleaciones

5.2 .Características de aleaciones ferrosas

5.3. Propiedades de aleaciones ferrosas

5.3.1. Acero

5.3.2. Fundición

5.4. Aleación ferrosa- hierro

6. Referencias
 1) Objetivos

 La importancia que existe en la ingeniería en cuanto a la composición físico-

químico de los materiales.

 Comprender las diferentes variedades de imperfecciones y conocer como estas

influyen en el material.

 Conocer las ventajas y desventajas de las estructuras cristalinas.

 Estudiar la relación de las imperfecciones de las estructuras

 Estudiar la relación de las imperfecciones de los cristales.

 Los beneficios que puede presentar el estudio metalográfico en la formación de

los metales.

 Adquirir conocimientos claves como las características y propiedades de las

aleaciones ferrosas.
 2. Introducción

El objetivo de esta monografía es mostrar un análisis comprensivo acerca del estudio

de las aleaciones ferrosas, imperfecciones estructurales, estudio metalográfico de las redes

cristalinas en aleaciones metálicas. La estructura metálica viene a ser una teoría la cuales nos

permite comprender el cómo se forman los materiales. En base a esta teoría que es posible

realizar ciertas aplicaciones de las propiedades exhibidas de los materiales, ya sean cristalinos o

amorfos.

Es necesario, antes de abarcar las estructuras, tener la idea de un cristal perfecto, con esto

hacemos referencia a la suposición de una red ideal sin imperfecciones. Sin embargo, la realidad

nos muestra que dicha red ideal no existe, ya que los materiales necesitan estas imperfecciones

para conseguir un equilibrio estructural y es bien aprovechado para conseguir ciertas propiedades

deseadas en los materiales.

Por otro lado dentro, Centrándonos en lo que vendría hacer las aleaciones ferrosas

podemos decir que su importancia radica en la mejora de objetos materiales y en la formación

de nuevas piezas, Aunque suelen ser materiales muy sutiles sus propiedades los hace uno de los

productos de mayor venta a nivel mundial teniendo en cuenta la importancia en la ingeniería y

sus aplicaciones en el campo de la industria.

 3. Imperfecciones de la estructura cristalinas

Muchas de las propiedades de los materiales cristalinos están influenciadas o totalmente

controladas por defectos. De tal manera es así que en relación con determinadas propiedades es

mínima importancia la naturaleza concreta de los átomos que conforman el cristal: lo

verdaderamente crítico es el número y el tipo de defecto presente. En el presente capítulo

veremos los tipos de defectos que se encuentran en una estructura cristalina.

Cuando la desviación del arreglo periódico de la red cristalina es localizada en la

vecindad (en el material) o solo en unos pocos átomos, se le llama defecto puntual; si el defecto

se da a través de una superficie se denomina defecto superficial o plana; si el defecto se propaga

en forma lineal se le conoce defecto lineal; defectos estructurales.

Otros tipos de defectos como: porosidades, inclusiones, precipitado, etc, debido a su gran tamaño

se les considera defectos volumétricos.

3.1. DEFECTOS PUNTUALES:

Los defectos puntuales son irregularidades en la red cristalina, donde participan uno o más

átomos que afectan zonas puntuales de un cristal. Estos defectos se dan a causa del calentamiento

del material, ya que los átomos se mueven al absorber la energía.

3.1.1. IMPUREZAS

En verdad llevan el nombre de átomos de soluto, pero normalmente son llamadas impurezas.
Dependiendo de la forma en la que se sitúan pueden ser sustitutivas o intersticiales.

Generalmente, estas impurezas tienen una posición aleatoria dentro de la estructura cristalina, sin

embargo, al tener la presencia de dislocaciones genera que la distribución de las impurezas sea

más o menos uniforme. Las impurezas generan una alteración en las propiedades del huésped, ya

sea que algunas sean poco sensibles y otras son muy perturbadas por estas; no obstante, estas

alteraciones generadas son aprovechadas para innovaciones tecnológicas.

3.1.2. Vacancias:

Es cuando falta un átomo o ion en su sitio normal de la estructura cristalina.

Naturalmente los sólidos cristalinos contienen vacancias y es imposible crear un material que

esté libre de estos defectos. Su razón es explicada con principios de la termodinámica. Debido a

la vacancia, los niveles de entropía aumentan, llevando a que el material se estabilice. Los

materiales, a más altas temperaturas, tienen mayores defectos por vacancias debido al constante

movimiento y cambio de posiciones de los átomos.

 Figura 1: Universidad Tecnológica de Panamá, (2018), Defectos en las estructuras cristalinas.

Recuperado de :https://www.studocu.com/latam/document/universidad-tecnologica-de-panama/ciencia-

de-los-materiales-i/otros/defectos-en-las-estructuras-cristalinas/3042209/view

El número de vacantes de una cantidad de material en equilibrio es dependiente de la

temperatura. La ecuación para averiguar el número de vacancias puede ser descrita por medio de

la ecuación de Arrhenius:

N 𝑣 = 𝑛𝑒−𝑄/𝑅𝑇; R=kNA

Donde:

 𝑛𝑣 es el número de vacancias por centímetro cubico

 𝑛 es el número de átomos por metro cubico

 𝑄 es la energía requerida para producir una mol de vacancias (𝑄 = 𝑗𝑜𝑢𝑙𝑒𝑠/𝑚𝑜𝑙)

 𝑅 es la constante de los gases 8.3145 𝐽/𝑚𝑜𝑙⋅𝐾

 𝑇 es la temperatura en Kelvin.

 k es la constante de Boltzmann 1.38266 x 10-23 𝐽/𝐾

 NA es el número de Avogadro 6.02214 x 10-23 (Universidad Politécnica de

Valencia, 2011, 2:10)

Para la mayoría de los metales la relación Nv / n es de orden 10-4, lo que significa que

hay una vacancia por cada 10 000 átomos. Cabe resaltar de la ecuación que, si el material se
enfría de forma rápida, entonces se pueden conservar las vacancias que el material tenía a altas

temperaturas y los resultados que se obtuvieron en la ecuación anterior no coincidirían con las

vacancias que se tienen realmente.

3.1.3. Defectos intersticiales:

Un defecto intersticial es cuando un átomo se encuentra entre la red cristalina de un

material, ocupando un lugar que no debería estar ocupado normalmente.

Figura 2: Universidad Tecnológica de Panamá, (2018), Defectos en las estructuras cristalinas.

Recuperado de :https://www.studocu.com/latam/document/universidad-tecnologica-de-panama/ciencia-de-los-

materiales-i/otros/defectos-en-las-estructuras-cristalinas/3042209/view

Son átomos que se interponen entre átomos bien ubicados, en lugares no definidos en

la estructura cristalina. En otras palabras, se refieren a los que cuya posición no está definida por

un punto de red.

El defecto por intersticio en los metales causa una gran distorsión en sus alrededores,

ya que el átomo es mayor que el espacio que ocupa. Debido a eso, estos defectos se dan raras

veces y se encuentran en concentraciones menores comparado a las vacancias.

 Normalmente hay átomos que se presentan como impurezas, ya que, en vez de tener el

espacio ocupado por uno del mismo cristal, se tiene otro tipo de átomo. En el caso del carbono,

es agregado intencionalmente al hierro con el fin de producir acero. Al estar localizados en una

zona intersticial, causa un “refuerzo” en los alrededores, provocando un aumento en la

resistencia del material. Gracias a la poca probabilidad de formación de intersticios de forma

natural, el número total se mantiene casi constante incluso si hay un incremento grande de

temperatura.

3.1.4 Defectos sustituciones

Un material puro está formado solamente por el mismo tipo de átomos. Los materiales

no son totalmente puros, sino que tienen impurezas, las cuales son átomos diferentes a los

átomos del material original. (Anónimo, (2018), p. 1)

Un defecto sustitucional es cuando se reemplaza un átomo propio de la red cristalina

por otro átomo distinto. En cambio, el átomo sustitucional permanece en la posición inicial. Los

átomos sustitucionales, no deberían ser mayores ni menores al 15% del átomo propio, ya que el

material puede llegar a ser muy inestable. Si los átomos sustitucionales son más grandes que los

principales de la red,se comprimen y si son más pequeños se tensan

 Figuras 3 y 4: Universidad Tecnológica de Panamá, (2018), Defectos en las estructuras

cristalinas.

Recuperado de :https://www.studocu.com/latam/document/universidad-tecnologica-de-panama/ciencia-

de-los-materiales-i/otros/defectos-en-las-estructuras-cristalinas/3042209/view

3.1.5Otros tipos de defectos puntuales:

Existen dos tipos adicionales de defectos puntuales: el defecto de Frenkel y Schottky.

3.1.5.1. Defecto de Frenkel:

Según Wikipedia (2006) nos define que: El defecto de Frenkel es un tipo de defecto

puntual en una red cristalina. El defecto se forma cuando un átomo o ion más pequeño

(usualmente un catión) deja su lugar en la red, creando una vacante y se convierte en intersticial

acomodándose en un lugar cercano. (p. 1)

Este defecto, también se puede presentar en los metales y en materiales con enlaces covalentes.

Figura 5: Universidad Tecnológica de Panamá, (2018), Defectos en las estructuras cristalinas.

Recuperado de :https://www.studocu.com/latam/document/universidad-tecnologica-de-panama/ciencia-

de-los-materiales-i/otros/defectos-en-las-estructuras-cristalinas/3042209/view
 Las dislocaciones juegan un papel muy importe en la deformación plástica de los metales

ya que una dislocación es capaz de moverse en el interior del material, causando la reubicación

de los átomos que forman la estructura cristalina, lo fácil o difícil para deformar plásticamente a

un material depende de la facilidad o dificultad de hacer que las dislocaciones empiecen a

moverse y se mantengan en movimiento. Mientras mas dificultad sea mover a las dislocaciones

del material, más difícil será deformar plásticamente al material.

3.2.1.2. DISLOCACION DE HELICE

“Constituye el segundo tipo de defecto lineal, la cual es más difícil de visualizar

geométricamente” (Nilthon E. Zavaleta Gutierrez, 2013, p. 182). Para lograr visualizarla lo

explicaremos de la siguiente forma: tenemos un cristal al cual le sometemos una tensión cortante

en cada extremo (a), esto ocasionará que dicho cristal llegue a desgarrarse (b) “la cual es una

representación geométrica de una dislocación de hélice” (Nilthon E. Zavaleta Gutierrez, 2013, p.

182).

Podemos apreciar el vector desplazamiento siendo paralelo a la línea de dislocación, esta

línea está posicionada en el límite principal donde está situado la distorsión del bloque, también

es posible apreciar el plano de desplazamiento. En la figura (c) podemos apreciar el arreglo

atómico de la parte superior de la figura (b), tenemos la representación de los círculos sólidos

(●), los cuales son átomos ubicados en la parte superior del plano de deslizamiento, y de los

círculos abiertos (○), los cuales son átomos ubicados en la parte inferior del plano de

deslizamiento.
3.2.1.3. DISLOCACION MIXTA

Como se sabe, la dislocación de borde pura se identifica por poseer un vector de Burgers

con ángulo de 90° a su línea de dislocación, por otro lado, la dislocación de hélice pura se

identifica por presentar un vector de Burgers con ángulo 180° a su línea de dislocación. "Para

otros ángulos entre el vector de Burgers y la línea de dislocación, la dislocación se considera

mixta" (Nilthon E. Zavaleta Gutierrez, 2013, p. 183).

3.3. DEFECTOS SUPERFICIALES

La superficie del objeto estará compuesta por átomos dentro de regiones limitadas por

ranuras, estas características son las que definen a los defectos superficiales. Un ejemplo es cada

región tenga las mismas estructuras cristalinas, pero con orientaciones diferentes. Estas regiones

pueden tener la misma estructura cristalina, pero de diferentes orientaciones. Estos sólidos están

formados por varios granos cristalinos, cada grano es un mono cristal y puede tener defectos

puntuales o lineales.

3.3.1 SUPERFICIES EXTERNAS

Se debe a las alteraciones en su estructura atómica a la que está expuesto un objeto en

límites. “El simple hecho de la existencia de una superficie externa en un sólido cristalino ya

supone un defecto superficial porque un cristal ideal, debe ser necesariamente ilimitado”
(Montes, Cuevas y Cintas, 2014, p. 140). Los átomos que se encuentran en la superficie tenderán

a una mayor inestabilidad energética ya que solo posee vecinos atómicos en una cara, mientras

los interiores poseen vecinos en sus diferentes lados provocando más estabilidad. En

consecuencia, de la inestabilidad energética de la superficie, estos mismos tenderán a unirse

fuertemente a sus átomos vecinos provocando deformaciones en la superficie del objeto. Este

incremento de fuerza de unión entre átomos se puede referir a una fuerza de tensión que se ubica

en la superficie, desarrollando una fuerza sustentadora adicional que evita el movimiento de los

átomos de sus posiciones en el objeto.

Como se habla “la energía superficial suele ir ligada a la tensión superficial ya que ambos

conceptos son especialmente útiles en la definición de la avidez de los átomos superficiales por

fijar átomos o moléculas del entorno a lo que se llama absorción” (Montes et al., 2014, p.141).

De esta forma la energía será más intensa mientras más abrupto sea el cambio de estado del

objeto.

3.3.2 LÍMITES DE GRANO

Todo material cristalino posee una estructura granular en su composición, es decir que

está conformado por una gran cantidad de pequeños cristales de tamaños microscópicos

separados por límites, estos granos tienen diferentes orientaciones cristalográficas. Se diferencia

en mono cristalino, constituido por un bloque de cristal, y poli cristalino, que poseen más de un

bloque de cristal. “Los límites de grano y subgrano son intercaras que se forman en los cristales

debido a las diferencias de orientación entre dos regiones diferentes en el cristal” (Nilthon E.

Zavaleta, 2013, p. 249). Las fronteras de las regiones de los átomos es lo que constituye defectos

en la red cristalina superficial y a lo que se denomina límites de grano

La magnitud de la desorientación entre granos de diferentes superficies dará lugar a límites de

grano de ángulo pequeño, menor a 10 grados y ángulo grande que son mayores de 10 grados.

Cuando la diferencia de ángulo entre dos cristales es menor que 10 grados es a lo que se

llama límite de grano de bajo ángulo. Conforme el ángulo de desorientación aumenta, la

separación entre dislocaciones disminuye hasta que a grandes ángulos su separación llega a

abarcar hasta dos espacios atómicos y se encuentra un desorden en los átomos de la estructura.

Cuando el ángulo es mayor a los 10 grados se hace más difícil analizarlos por la

complejidad de sus límites. “En este modelo los cristales casi perfectos se extienden uno hasta el

otro y se tocan en puntos irregulares, el limite contiene átomos que pertenecen a ambos cristales

y átomos que no pertenecen a ningún cristal” (Nilthon E. Zavaleta, 2013, p. 253). Esta forma

presenta más aberturas en su estructura atómica provocando enlaces imperfectos, por lo que su

energía es más alta por la distorsión estructural. En los límites de bajo ángulo no se presentarán

grandes espacios entre átomos por lo que su unión será más ordenada y su energía menor por la

estabilidad de su estructura.
 4. ESTUDIO METALOGRÁFICO DE LAS REDES CRISTALINAS

EN ALEACIONES METÁLICAS

Es la disciplina que estudia a un nivel microscópicamente, las características estructurales

de un metal o de una aleación, buscando microestructura, inclusiones, tratamientos

térmicos a los que haya sido sometido, con el fin de determinar si dicho material cumple

con los requisitos para los cuales ha sido diseñado; además podemos hallar la presencia

de material fundido, forjado y laminado. Podremos conocer la distribución de fases que

componen la aleación y las inclusiones no metálicas, así como la presencia de

segregaciones y otras irregularidades.

4.1 TIPOS DE METALOGRAFÍAS:

Podemos distinguir la metalografía cuantitativa y la cualitativa:

4.1.1 Metalografía cuantitativa

su objetivo es determinar el tamaño medio de los granos, el porcentaje en cada fase que

contiene el material, la forma y el tipo de inclusiones no metálicas, la forma y el tipo del grafito,

en el caso de hierros fundidos y otros datos específicos de cada componente. Con estos datos, es

posible identificar cada componente, prever el comportamiento mecánico y el método con el que

el material fue procesado.

Este tipo de análisis puede ser hecho a través de la observación directa de la muestra como en la

figura 1 , utilizando una ocular adonizada, o de forma experimental, a través del Método

Planimérico de Jeffries y del Método de los Interceptos de Heyn.

Figura 1 : Articulo , revista digital temas de metalografía

Recuperado de : https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8732.pdf

4.1.2 Metalografía cualitativa :

Consiste sólo en observar la microestrutura, determinándose cuáles son los

microconstituintes que la compone. Los microconstituintes varían de acuerdo con el tipo de

pandilla analizada y de acuerdo con los tratamientos térmicos, tratamientos mecánicos, procesos

de fabricación y otros procesos a que el material haya sido sometido. Para los aceros, los

principales constituyentes son: ferrita, cementita, austenita, perlita, martensita, bainita, troostita,

sorbita, ledeburita, steadita y grafito. La ferrita o hierro alfa  puede ser considerado como puro

hierro (fuerza = 280N/mm2 ).

La ferrita es un material cerámico ferromagnético, compuestos por hierro, boro y bario,

estroncio ,molibdeno.
 Es junto con la austenita y cementita uno de los constituyentes simples del sistema

metaestable Fe-C donde el carbono forma el compuesto intermetálico Fe3C.

Figura 2 ; Microestructura interna de la austenita : Metalografia Universidad Tecnologica de

Pereira

Recuperado de : http://blog.utp.edu.co/metalografia/5-diagrama-hierro-carbono/

4.2 Pasos para el estudio metalográfico de aleaciones

 Corte
Es el primer paso de la preparación metalográfica, y el objetivo es conseguir un trozo de

la muestra en el cual esta sea representativa, razón por la cual este paso es de una importancia

mayor .

 Empastillado
 Las muestras metalográficas que se han cortado suelen tener formas irregulares e incluso

pueden tener bordes puntiagudos, por lo que, previo al lijado y pulido, se suele realizar este paso

de empastillado de la aleación para facilitar el manejo como se muestra en la figura 4, marcado y

almacenamiento de las muestras, además de incrementar la seguridad.

 Lijado

El proceso de lijado, también llamado proceso de desbaste, tiene como objetivo lograr

una superficie plana y semipulida en la zona del metal a estudio. Para ello va utilizando lijas

compuestas por carburos de silicio de tamaño de grano decreciente, de manera que al final quede

una superficie plana libre de marcas de herramientas, donde las finas rayas del lijado siguen la

misma dirección.

 Pulido especular

El pulido especular es el último paso del proceso de preparación metalográfica, y el

objetivo es eliminar las rayas del lijado y conseguir una superficie perfectamente plana y

reflectante, preparada ya para el ataque químico y la observación microscópica.

Por norma general y dependiendo del tipo de aleación, las probetas que se observan al

microscopio tras el pulido sin haber recibido ningún ataque químico no revelan ningún tipo de

detalle microestructural. El reducido contraste existente entre los constituyentes cuando la

probeta está en estado de pulido especular dificulta la identificación precisa de la gran mayoría

de ellos.

Figura 3 ; Microestructura de la austenita ; Conocimiento de los materiales Prof. Fabiana GH

torre

Recuperado de : https://sites.google.com/site/conocerlosmateriales/diagrama-hierro---carbono

5. ALEACIONES FERROSAS

5.1. DEFINICIÓN DE ALEACIONES

Según (James F Shackelford ,2016) aleación es una unión de dos a más elementos de origen
metálico, para dar como origen un nuevo material que tenga características favorables basadas
en las necesidades del ser humano

Dichas aleaciones en su mayoría suelen denominarse como mezclas, ya que está exento a
reacciones químicas entre elementos juntados, es decir, sus átomos juntarse no varía en su
composición molecular.
Como ya antes se mencionó por lo general las aleaciones se producen por juntarse elementos
metálicos, pero también existen aleaciones entre metales y no metales, con una única razón la de
alterar sus propiedades.

Una característica principal de esta unión de un metal y un no metal, será la que proporcione el
metal, como: mayor o menor dureza, brillo, buena conducción térmica y eléctrica maleabilidad y
ductilidad, etc. Este es un procedimiento usual en la industria siderúrgica y de los materiales, y
es la única forma de obtener sustancias como el bronce o el latón.

Las propiedades puntuales del resultado dependerán directamente de las propiedades de los
elementos involucrados, así como de la proporción entre ellos.

Por ende, al añadir más cantidad de material aleante, se modifican más las características del
material de base. Dependiendo del caso, la proporción entre unos y otros puede consistir en
porcentajes mínimos (0,2 a 2%) o mucho más elevados y notorios.

 TIPOS DE ALEACIONES

La clasificación de dichas aleaciones se clasifican teniendo como prioridad la predominancia de

un elemento sobre los siguientes en la mezcla (mezcla (por ejemplo, se habla de las aleaciones
del cobre, independientemente de cuáles sean los demás ingredientes).

Sin embargo, también se las divide conforme a la cantidad de ingredientes involucrados, como
aleaciones:

Binarias. Compuesto por dos elementos (base y aleante).

Ternarias. Compuesto por tres elementos (base y dos aleantes).

Cuaternarias Compuesto por cuatro elementos (base y tres aleantes).

Complejas compuesto por cinco o más elementos (base y cuatro o más aleantes).

Una de las características también tiene que ver con el pesaje, dependiendo de las propiedades
del elemento base. Como por ejemplo tenemos al hierro (pesado) y al aluminio (ligero).
 5.2. Características de las aleaciones ferrosas

Características del hierro

Su abundancia en el planeta hace que sea extraído con facilidad mediante procesos

requeridos.

Desde ya antes de nuestra época, era conocido para el uso de herramientas y utensilios

El hierro es un buen conductor de corriente eléctrica, debido a sus partículas que tienen a

estar en movimiento cuando se carga con electrones. Todo metal aleado con el hierro eleva su

dureza y su resistencia dependiendo a que uso le demos el metal.

CARACTERÍSTICAS DE ALEACIONES

Las aleaciones de hierro pueden cambiar en su maleabilidad, su resistencia, dependiendo

de cómo y con qué elemento sea su aleación.

Ayudan que su corrosión sea menor.

Las aleaciones de hierro-carbono se forjan a temperatura elevada, es decir, se someten a

un proceso de deformación plástica para conseguir que el material adopte la forma que se desea.

 Templabilidad
Debe elegirse el medio de enfriamiento más idóneo para cada pieza concreta, de manera
que cumpla las condiciones buenas

En el tratamiento de temple se debe elegirse el medio de enfriamiento más favorable para

cada pieza concreta, de manera que cumpla las dos condiciones siguientes: que sea
suficientemente rápido para no ocasionar las transformaciones perlítica y bainítica, y que sea lo
más lento posible.

Durante el templado, las placas rodean y aíslan pequeños depósitos de austenita, que se
deforman para dar espacio a la martensita de menor densidad.
 Los hierros colados, experimentan una reacción eutéctica durante su solidificación.
Dependiendo de la composición y tratamiento, se forman ya sea Fe3C o grafito durante la
solidificación.

 Fundición

Las piezas que se obtienen son con formas complejas puesto que la solidificación dependerá

de la velocidad de enfriamiento Los colores que se obtengan del enfriamiento son muy variados

Su producto se vende a costos distintos dependiendo que materiales hayan producido.

 Fundición blanca

Llegan a tener en la parte exterior de su cuerpo una rotura clara, cristalina y brillante.

Contienen pocas porciones de carbono y silicio, se someten a bajas temperaturas para obstruir

que aparezca el grafito en lugar del cementita. En el proceso de que se vuelva sólida, aparecen la

austenita más cementita.

Ya estando sólida, si la ponemos a temperatura eutectoide, la austenita cambiara a perlita.

También se destaca que las fundiciones blancas presentan una gran dureza y aguante a la

abrasión y al desgaste, ya que contienen muchos carburos con dureza elevada. Asimismo, tienen

mínima tenacidad y plasticidad.

En lo que concierne a la utilidad en la industria, sirven para la generación de piezas, ya

que como se dice presentan resistencia al desgaste.

 Fundiciones dúctiles
La fundición dúctil conlleva más dureza y resistencia a la fatiga, por la inclusión del

grafito.
 Su proceso metalúrgico es controlado a través de unos pasos de calentado muy modesto y

sofisticado

Es igual a la de la fundición nodular, lo que da una resistencia relativamente alta y una

ductilidad o maleabilidad más firme.

 Fundiciones maleables
Es igual a la de la fundición nodular, lo que da una resistencia relativamente alta y una

ductilidad o maleabilidad más firme.

 Fundiciones grises
En su proceso de fundición presentan en la parte exterior de su cuerpo roturas, ya que

contienen grafito. Sus temperaturas oscilan entre 2% y 4% de carbono y de 1% al 3% de silicio.

Al momento de la solidificación, se podrá ver garito en la austenita. Cuando se enfría la

austenita se llega a convertir en ferrita o perlita.

Cuando el proceso de enfriamiento es tardo y se presentas incrementos en silicio y

carbono, esto hace posible a la creación de ferrita.

5.3. Propiedades de las Aleaciones Ferrosas

5.3.1 Aceros

 Mecánicas

Las aleaciones pueden adquirir distintas propiedades según los distintos porcientos de

elementos que varían la mezcla[ CITATION Jam09 \l 2058 ].”Al seleccionar cuidadosamente la

composición de las aleaciones y las condiciones de los procesos, los científicos e ingenieros de
materiales, pueden desarrollar materiales con un rango más amplio de propiedades de las

logradas a partir de los metales puros.”.

 Elasticidad

La garantía de las propiedades mecánicas en el acero, por ejemplo, en la medida de lo

elástico, la rigidez, al igual que otros atributos mecánicos del acero, por ejemplo, el Módulo de

Elasticidad, o la mayoría extensión extrema que ocurre en la rotura.

La estimación de la presión extrema o la rigidez se determina a partir de esta prueba, y se

caracteriza como la proporción de la mayor carga que ha provocado que se rompa el material

por la tracción y el exterior del segmento transversal subyacente de la pieza de prueba, mientras

que el tope elástico posible denota el límite de que, cuando se ha superado, el material funciona

bajo una conducta plástica y distorsiones restantes.

 Tenacidad

Característica para resistir cualquier fuerza exterior sin provocar un daño dentro del

material. Esta es una idea separada de la presión de rotura del material, y esto es así a la luz del

hecho de que, de vez en cuando, la fractura puede ocurrir con el uso de menos índices

importantes que las que establecen la presión de rotura del material, o incluso no tanto a su

extremo elástico. Y esto es debido a que la materia objetiva remitente en el interior puede

contener pequeñas divisiones o imperfecciones que son el germen del comienzo de la ruptura.

 Soldabilidad

La soldabilidad mide el límite de un acero que tiene una soldadura, y eso dependerá tanto

de las cualidades del metal base como del material del relleno utilizado.

Una red importante de medición comparativa utilitaria para evaluar la soldabilidad de los

preparados es la idea EQUIVALENTE DE CARBONO (CEV), que considera las capacidades de

soldadura influenciadas de varias combinaciones de acero y las contrasta con las propiedades de

un acero al carbono básico.

La dureza es una propiedad que mide el límite de oposición que los materiales ofrecen a

los procedimientos de raspado, desgaste, entrada o rascado. Para cuantificar la dureza de un

material, se utiliza una especie de prueba que consiste en ajustar la oposición de un material a la

entrada de un punzón o una cuchilla que se utiliza como penetrador. Esta sangría, por regla

general, comprende en su extremo, tanto u circulo, o una pieza que parece una pirámide, o un

cono que es ta hecha de un material más duro que el acero que se estima la profundidad de la

planta que se crea en el acero al ser molida por este penetrador nos da 8na proporción de la

dureza del materia(Askeland,1998,pag 345)” Los aceros de bajo carbono tienen tan baja

templabilidad, que las velocidades normales de enfriamiento rara vez producen martensita Sin

embargo, un acero aleado puede requerir un precalentamiento para reducir la rapidez de

enfriamiento o, por otro lado, un postcalentado para revenir la martensita que se haya formado.”.

5.3.2.Fundiciones

1.1. Propiedades Mecánicas

Entrando al entendimiento de las propiedades que engloban a las fundiciones, tenemos al

alcance los compuestos del hierro que terminan siendo poco resistentes e incluso delicados, de

una dureza moderadamente sobre nivel, impermeables al aturdimiento cálido, al consumo

corrosivo, disipan efectivamente las vibraciones, son económicamente accesibles y tienen poca

soldabilidad puestas en comparación con el acero.

1.1.1. Aspecto
La superficie externa de las piezas fundidas posee un sombreado tenue, mientras que el

sombreado de rotura termina siendo distintivo dependiendo del tipo de hierro fundido al que se

hace referencia: oscuro (para hierro fundido negro); gris (hierro fundido gris) o atruchada
(manchas claras sobre una base oscura, o al revés) o, con una apariencia ligera (hierro fundido

blanco).

En el momento en el que la pieza se deja en el exterior, la superficie externa se asegura

con óxido (óxido de hierro hidratado) de un sombreado rojo terroso que gradualmente ingresa al

interior.

1.1.2. Peso Especifico

El peso particular indicado cambia con el tipo de base que se encuentre explícitamente,

puede tomar a consideraciones normales los siguientes valores medio que lo acompañan:

- Hierro fundido gris: 7 a 7.2 kg / dm3

- Fundición atruchada: 7.3 a 7.4 kg / dm3

- Hierro fundido blanco: 7.4 a 7.6 kg / dm3

1.1.3. Temperatura de Fusión

A pesar del hecho de que la temperatura de ablandamiento de las fundiciones cambia con

la pieza, se debe decir que el carácter general tiene un punto de licuefacción asombrosamente

más bajo que el de las preparaciones aceradas, debido a su alto contenido de carbono, las

temperaturas normales que lo acompañan son:

- Hierro fundido gris oscuro: 1200 ° C

- Hierro fundido blanco: 1100 ° C

1.1.4. Fluidez
Esta propiedad implica retratar la propiedad del metal cuando está en una condición

fluida de tener la opción de navegar y llenar bien los moldes. En este sentido, las fundiciones

tienen una gran capacidad de colabilidad (increíble facilidad de fluir) en el fluido expreso, siendo

la fundición de fósforo más colable que la de bajo contenido de fósforo.

1.1.5. Contracción
 Toda solidificación metálica después de la cementación es objeto de una contracción. En

el hierro fundido blanco, esta contracción es prácticamente similar a la del acero (entre 16-18 %),

mientras que en el hierro fundido oscuro, en el cual, durante el proceso de cementación, se

realiza el agregado de las placas de grafito con una expansión en el volumen de la masa, El

último hecho de contracción será menor (alrededor de 10 %)

De todos modos, la última contracción que experimenta el hierro fundido cuando se

endurece también fluctuará dependiendo de los obstáculos que experimente el lanzamiento en la

forma.

5.4 ALEACIONES FERROSAS-HIERRO

Definición

Es un elemento químico, se representa con el símbolo Fe y tiene una masa atómica respectiva de
55,847 u.

Pertenece a la familia de los metales de transición se encuentra entre los elementos más
abundantes en la corteza terrestre ocupando el cuarto lugar, representa un 5% total.

El nique y el hierro son los principales elementos de los cuales está conformado el núcleo de la
tierra esto se genera al moverse un campo magnético. Dentro de la historia es de gran
importancia ya que un periodo tiene el nombre de edad de hierro.

También podemos mencionar que el hierro es uno de los metales más usados en el ámbito de la
industria mecánica, siendo el hierro quien ocupa el primer lugar.

Características Del Hierro

 Entre sus características físicas es un metal blanco, es elástico y blando, 2530◦c es su
punto de fusión, presenta una irregularidad cuando contiene carbono, su punto de
disolución puede disminuir incluso hasta 1200◦c. puede presentar una textura más suave
antes de fundirlo y presenta una facilidad para ser trabajado en caliente.
 No es un gran conductor de la electricidad, cuando contiene carbono ya sea en una menor
o mayor cantidad sus propiedades fluctúan.
  Metal maleable, presenta un color gris plateado, presenta propiedades magnéticas; a
temperatura ambiente y en presión atmosférica es ferromagnético, es muy duro y además
denso.
 Este elemento forma diversos minerales en la naturaleza, un ejemplo es óxidos y es
inusual encontrarlo libre. Para que sea logrado el hierro en su estado primordial, se
reducen los óxidos utilizando carbono, luego las impurezas son descartadas por el
refinamiento.
 Su uso principalmente es empleado en la producción de aceros, relacionados en
aleaciones de hierro y otros elementos, ya sean metálicos como no metálicos.
 La aleación de hierro es considerada acero si presenta menos de 2% de carbono, si es
mayor la cantidad, se le denomina fundición.
 Si es producido por una fusión es el más liviano y si es producido exotérmicamente es el
más pesado ya que tiene la más alta energía de enlace por un nucleón. (Del hierro -56 es
el núcleo más estable)

Tiene diversas formas estructurales que dependen de la temperatura:

 Hierro-α: es estable hasta 911◦C. Su sistema cristalino es BCC (Red cubica centrada en
el cuerpo)
 Hierro -γ: temperatura 911◦C - 1392◦C, muestra FCC (Red cubica centrada en las caras)
 Hierro –δ: temperatura 1392-1539 ◦c, muestra BCC (red cubica centrada en el cuerpo)
 Hierro –ε: A altas presiones se estabiliza, muestra HCC (estructura hexagonal compacta)

Referencias

Askeland, R. R. (1998). Ciencia e Ingeniería de los Materiales. Missouri: International Thomson

Editores, S.A. de C.V.

Newell, J. (2009). Ciencia de Materiales Aplicacion en Ingeniería. Col. del Valle: Alfaomega

Grupo Editor, S.A. de C.V.

Universidad Centroamericana José Simeón Cañas. (s.f.). Defectos en las estructuras

cristalinas. Recuperado de: http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2003.pdf

Universidad Politécnica de Valencia. (24 de octubre de 2011). Defectos en estructuras

cristalinas [archivo de video]. Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?v=n-
HkS2mgjDo

-Ciencia de materiales para ingenieros Alfredo Güemes Gordo, Nuria Martín Piris
(2012) PEARSON EDUCACIÓN S A. Madrid.

-Traducido del libro The Science and Engineering of Materials, Sixth Edition.

Askeland, Donald R., Pradeep P. Fulay and Wendelin J. Wright (2011)

Publicado en inglés por Cengage Learning

JF Shackelford, YH Han, S Kim, SH Kwon (2016): “Manual de ciencia e ingeniería de

materiales de CRC”. Prensa CRC

Montes, J.Cuevas, F. Cintas,J.(30 de junio del 2014) Ciencia e Ingeniería de los Materiales.