Cambio Limpiador Primario, Secundario

GERENCIA DE PROCESOS
CAMBIO LIMPIADORES PRIMARIO, SECUNDARIO Doc. No: XTA-PET-M-RMG-CVB-005 Página 1 de 25
XSTRATA TINTAYA ANTAPACCAY

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
XTA-PET-M-RMG-CVB-005
CAMBIO LIMPIADORES PRIMARIO,

SECUNDARIO
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Nombre Nombre Nombre
Firma _____________ Firma _____________ Firma _____________

Fecha Fecha Fecha
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Nombre Nombre Nombre
Firma _____________ Firma _____________ Firma _____________

Fecha Fecha Fecha
Tabla de Contenido
1. POLÍTICA 2
2. OBJETIVO 3
3. ALCANCE 3
4. SIGLAS Y DEFINICIONES 3
5. ROLES Y RESPONSABILIDADES 3
6. FRECUENCIA DE SERVICIO 5
7. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN Y PERSONAL REQUERIDO 5
8. ESPECIFICACIONES 5
8.1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 5

8.2. UBICACIÓN DEL EQUIPO 6
8.3. PARTES PRINCIPALES DE LA TRANSMISIÓN DE EMPUJE 6
9. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE 6
9.1. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) 6

9.2. MATRIZ DE ANÁLISIS DE RIESGOS 7
9.3. IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS HSEC (IPERC) 8
9.4. DISPOSICIÓN DE RESIDUOS-MEDIO AMBIENTE 10
10. RECURSOS REQUERIDOS 10
10.1. REPUESTOS 10
10.2. MATERIALES 10
10.3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS 11
11. ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO 12
11.1. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD 12

11.2. PREPARACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO 12
11.3. PROCEDIMIENTO DE AISLACIÓN Y BLOQUEO 12
11.4. PROCEDIMIENTO DE DESMONTAJE - INSPECCIÓN - MONTAJE 13
11.5. PRUEBAS PRE-OPERATIVAS Y/O AJUSTES 22
11.6. INFORME – REPORTING 22
12. FINALIZACION DEL MANTENIMIENTO 23
13. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA Y/O CONSULTA 23
______________________________________________________________________________________________________________________
¡HACEMOS LO QUE DECIMOS!
1. POLÍTICA
El Equipo de Mantenimiento de XSTRATA TINTAYA ANTAPACCAY esta comprometido en entregar su
producto con la mas alta Seguridad, Eficiencia, Eficacia aplicando un Sistema de Mantenimiento Proactivo
que asegure en forma permanente las condiciones óptimas de operación de los equipos en mina, así
como garantizar los estándares establecidos por la política HSEC: Salud, Seguridad, Medio Ambiente y
Comunidad.
2. OBJETIVO
 El propósito de este procedimiento consiste en establecer los pasos necesarios para realizar el
Cambio de Limpiadores rpimario, secundario de manera segura y eficaz, minimizando costos,
evitando incidentes, daños al personal y al medio ambiente.
 Este procedimiento de mantenimiento mecánico es aplicable al Cambio de Limpiadores rpimario.
 La presente actividad debe ser realizada por personal de mantenimiento de la especialidad mecánica
con apoyo de personal eléctrico para el bloqueo.
3. ALCANCE
El presente instructivo presenta las actividades e información para la realización del Cambio de
Limpiadores rpimario, considerando:
 Desmontaje del limpiador.

 Inspección de componentes del limpiador.
 Montaje del limpiador.
 Arranque para prueba del equipo.
En todas las actividades debe evitarse incidentes o daños tanto a la salud de las personas, equipos,
medio ambiente y a la comunidad.
Este procedimiento es aplicable al Cambio de Limpiadores rpimario. del Área de Recuperación de

Mineral Grueso - 0240; esta destinado al personal de mantenimiento mecánico y mantenimiento eléctrico
(bloqueo).
4. SIGLAS Y DEFINICIONES
PET: Procedimiento de Trabajo Seguro.
IPERC: Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos Control.
HSEC: Salud, Seguridad, Medio Ambiente y Comunidad.
AST : Análisis de Seguridad en el Trabajo.
EPP : Equipo de Protección Personal.
KPI: Indicador clave de rendimiento (Key Performance Indicator)
LOCKOUT : Esta herramienta deberá ser aplicada en cualquier proceso que implique la intervención
de un equipo, instalación, construcción, reparación, ajuste, inspección, pruebas y/o mantención,
emergencias y destrucción de equipos e instalaciones, tanto para el personal de Tintaya como para el
personal contratista y visitas autorizadas en la actividad.
______________________________________________________________________________________________________________________
5. ROLES Y RESPONSABILIDADES
La buena gestión y cumplimiento del presente procedimiento estará garantizada siempre y cuando las
personas que ocupen los siguientes roles asuman las responsabilidades descritas a continuación.
ROL RESPONSABILIDAD
Superintendente Supervisar el proceso de mantenimiento de la planta, velando por la seguridad
Mantenimiento del área, administración del proceso, gestión de KPI's, desarrollo de procesos
de mejora continua, formulación y ejecución de proyectos de inversión de
capital.
Liderar el cumplimiento del plan HSEC y orientar sus acciones al cumplimiento
del objetivo Cero Daños.
Asegurarse que los trabajadores cumplan con los estándares, procedimientos
escritos, y prácticas de trabajo seguro y usen adecuadamente los equipos de
protección personal apropiados. (HSEC)
Definir la estrategia de mantenimiento de su planta.
Desarrollar los procedimientos de ejecución del mantenimiento de su planta.
Cumplir con las responsabilidades establecidas en el proceso de Administración
de Trabajos de Mantenimiento
Lograr los objetivos de la empresa mediante el empoderamiento del personal,
fijando metas claras y consistentes, manteniendo un control permanente de las
operaciones.
Organizar el área priorizando los trabajos, utilizando los recursos
adecuadamente
Decidir acciones cuando se presente algún problema grave en la maquinaria o
de medio ambiente.
Aprobar las requisiciones de compra de repuestos.
Supervisor de Supervisar la ejecución del mantenimiento de la planta, velando por la
Mantenimiento seguridad del área, administración del proceso, gestión de KPI’s, desarrollo de
procesos de mejora continua y ejecución de proyectos de inversión de capital.
Liderar el cumplimiento del plan HSEC y orientar sus acciones al cumplimiento
del objetivo Cero Daños.
Asegurar que los trabajadores cumplan con los estándares, procedimientos
escritos, prácticas de trabajo seguro y usen adecuadamente los equipos de
protección personal apropiados (HSEC).
Velar por la ejecución de la estrategia de Mantenimiento.
Desarrollar los procedimientos de ejecución del Mantenimiento.
Designar al líder y las personas encargadas de realizar el trabajo.
Recibir los reportes de servicio y formatos del cambio y/o reparación de
componentes y sistemas.
Verificar la requisición de suministros, repuestos para el mantenimiento.
Designar los equipos auxiliares para el mantenimiento.
Líder Mecánico Dirigir y participar las tareas de mantenimiento de la planta, velando por la
seguridad del área.
Cumplir el plan HSEC, cumpliendo el objetivo Cero Daños.
Cumplir y verificar que los trabajadores cumplan con los estándares,
procedimientos escritos, prácticas de trabajo seguro y usen adecuadamente los
equipos de protección personal apropiados (HSEC).
Retroalimentar los procedimientos de ejecución del mantenimiento de la planta.
Designar las actividades al personal que intervendrá el equipo.
Realizar los reportes de servicio y formatos del cambio y/o reparación de
componentes y sistemas.
Realizar el procedimiento de bloqueo, coordinando con el electricista de turno y
personal de operaciones.
Reportar a supervisión algún problema grave en la maquinaria.
Reportar a supervisión o personal de seguridad algún problema grave de
contaminación medio ambiental.
______________________________________________________________________________________________________________________
ROL RESPONSABILIDAD
Seleccionar los equipos auxiliares, herramientas y materiales necesarios para el
trabajo programado.
Inspeccionar el buen estado de las herramientas y condiciones de trabajo.
Hacer la requisición de suministros y repuestos para el mantenimiento.
Técnicos Mecánicos Ejecutar las tareas de mantenimiento de la planta.
Cumplir el plan HSEC, asegurando el objetivo Cero Daños.
Cumplir con los estándares, procedimientos escritos, y prácticas de trabajo
seguro, usando los equipos de protección personal apropiados (HSEC).
Reportar las actividades de cambio y/o reparación de componentes y sistemas.
Realizar el procedimiento de bloqueo.
Reportar el mal estado de herramientas y equipos
Reportar algún problema grave en la maquinaria o de contaminación medio
ambiental.
Técnico Electricista Cumplir el plan HSEC, asegurando el objetivo Cero Daños.
Cumplir con los estándares, procedimientos escritos, prácticas de trabajo
seguro, usando los equipos de protección personal apropiados (HSEC).
Bloquear el Equipo.
Realizar las desconexiones eléctricas y de instrumentación necesarias para
realizar el mantenimiento mecánico.
Verificar la ausencia de energía eléctrica en los puntos donde se intervendrá el
equipo.
6. FRECUENCIA DE SERVICIO
FRECUENCIA CAUSAS POSIBLES
Según evaluación de
inspección y PM
7. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN Y PERSONAL REQUERIDO

ÍTEM PERSONAL CANTIDAD TIEMPO UNIDADES
1. Líder de Grupo Mecánico. 01 Horas
2. Técnicos Mecánicos. 02 Horas
3. Ayudante Mecánico. 01 Horas
4. Técnico Electricista. 01 Horas
5.
TIEMPO ESTIMADO PARA EL SERVICIO Horas
8. ESPECIFICACIONES
8.1. Especificaciones Técnicas
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Descripción
GENERALES Marca
EQUIPO Modelo
N° de Serie
Capacidad
Potencia
PARTICULARES
Tipo
COMPONENTE
Cabeza Nominal
Dimensiones
______________________________________________________________________________________________________________________
8.2. Ubicación del Equipo
8.3. Partes Principales de la Transmisión de Empuje
9. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

9.1. Equipo de Protección Personal (EPP)
Básico
______________________________________________________________________________________________________________________
Casco de Lentes de Zapatos de Guante de Ropa

seguridad seguridad seguridad cuero reflectiva
Adicional
Arnés de Protección Máscara

Mameluco
seguridad auditiva antipolvo
9.2. Matriz de Análisis de Riesgos

Según esta Matriz de Análisis de Riesgos podemos asignar el Nivel de Riesgo de una actividad.
INTERRUPCION
CONSECUENCIA LESIÓN IMPACTO AMBIENTAL DAÑO US$
DEL PROCESO
CONSECUENCIAS
1 Insignificante Sin tratamiento Impacto de bajo nivel, sin efectos duraderos. < 1 hora <10 k
2 Menor Primeros Auxilios Efectos menores, con daños a un área pequeña. 1 hora – 1 turno 10k-100k
Efectos moderados, sin afectar el ecosistema de manera
3 Moderado Asistencia Médica significativa Impacto relativamente moderado. 1 turno – 1 dia 100k-1M
Lesión Grave/ Efectos graves, con algún impedimento del ecosistema,
4 Mayor impactos relativamente extendidos 1 dia – 1 semana 1M-10M
Fatalidad Simple
Efectos muy graves, con impedimentos del ecosistema,
5 Catastrófico Fatalidad Múltiple efectos extensos y a largo plazo. > 1 hora >10M
PROBABILIDAD DESCRIPCIÓN
PROBABILIDAD
A Casi seguro Se espera que el evento ocurra en la mayoría de los casos.

B Probable El evento ocurrirá probablemente en la mayoría de los casos
C Moderado El evento ocurrirá en algún momento.
D Improbable El evento podría ocurrir en algún momento.
E Raro El evento podría ocurrir en circunstancias excepcionales.
CONSECUENCIAS
NIVEL 1 2 3 4 5
Insignificante Menor Moderado Mayor Catastrófico
11 16 20 23 25
PROBABILIDAD
A Casi seguro
B Probable 7 12 17 21 24
C Moderado 4 8 13 18 22
D Improbable 2 5 9 14 19
E Raro 1 3 6 10 15
Niveles de Riesgo Bajo: 1 - 5 Medio: 6 - 17 Alto: 18 - 25
No se hace el
Se hace el trabajo
Se procede con el trabajo bajo
con supervisión
trabajo ninguna
permanente
circunstancia
______________________________________________________________________________________________________________________
9.3. Identificación y Evaluación de Peligros y Riesgos HSEC (IPERC)

Los riesgos asociados a esta tarea son los siguientes:
HSEC
Descripción del IMPACTO
N` SIMBOLO CAUSA CONTROL P C NR
Peligro / Riesgo CONSECUENCIA
Desconcentración y exceso
de confianza durante la Cumplir los procedimientos
de manejo de cargas
labor.
suspendidas.
Malas coordinaciones entre Entrenar al personal para
el personal que realiza la realizar análisis de riesgos
Fatalidad del
Cargas tarea. previos a las tareas.
1 S personal por D 4 14
suspendidas Mal estado de las máquinas aplastamiento. Reunión PASS.
de los elementos de izaje, Check list de
eslingas, grilletes, estrobos. implementos/elementos de
seguridad para esta labor.
Falta de inspección previa
Check list de aparejos de
al uso de herramientas y izaje y equipos de levante.
equipos.
Analizar todos los riesgos
Incumplimiento de los
posibles llenando AST.
procedimientos. Pedir permiso al operador
Desconcentración y exceso del equipo intervenido para
Aprisiona- de confianza. Daños físicos.
acercarse.
2 S Fatalidad del D 4 14
miento Inadecuada comunicación personal. No cruzarse por la línea de
con el grupo de trabajo. fuego al momento de izar
Equipos de izaje los equipos.
Comunicación constante
defectuosos.
con el grupo de trabajo.
de confianza durante la
labor. Entrenar al personal para
Uso inapropiado de equipos Fatalidad del
realizar análisis de riesgos
3 Electrocución S personal por D 4 14
y/o herramientas electrocución. previos a las tareas.
dieléctricas. Reunión PASS.
No usar correctamente
lockout.
Elaboración conjunta con
Incumplimiento de los todo el equipo para la
procedimientos. identificación de riesgos
Uso de herramientas y asociados a la tarea.
equipos en mal estado. Pérdida de Usar adecuadamente
miembros por implementos de seguridad.
4 Atrapamiento S Falla de los aparejos de D 4 14
atrapamiento. Inspeccionar estado de
levante o puente grúa. EPPS antes de iniciar la
Mala coordinación o mala labor.
comunicación durante las Comunicación permanente
maniobras. vía radio entre mecánicos
y operador.
Desconocimiento de zonas
de constante
Comunicación constante
desprendimiento de
con líder de Geotecnia.
material, o zonas de fallas. Demarcar con cinta roja la
Mala ubicación del equipo Fatalidad del zona de influencia de caída
Caída de rocas
5 S antes de realizar su personal por de rocas o material. D 4 14
de taludes
reparación o cambio de impacto de rocas. Comunicar al personal la
componentes. prohibición de ubicarse
detrás de la zona
Inadecuado análisis de los
demarcada.
riesgos asociados a la
tarea.
______________________________________________________________________________________________________________________
HSEC
de confianza durante la Analizar todos los riesgos
labor. posibles llenando AST.
Caída al mismo Daños físicos.
6 S Inadecuada comunicación Mantener limpio y D 3 9
nivel
con el grupo de trabajo. ordenado el área de
Falta de orden y limpieza en trabajo.
el área.
Cumplir con los
Operación incorrecta de los procedimientos del PET.
equipos. Analizar todos los riesgos
Problemas en sistemas de Daños posibles llenando AST.
Choque y frenos o dirección. personales. Respetar velocidad
7 S Daños a equipos. máxima en el taller. D 3 9
atropellamiento Falta de visibilidad o Daños a las Respetar la señalización,
señalización. instalaciones especialmente los STOP.
No cumplir con los Tocar el claxon en cruces y
procedimientos. antes de arrancar el
equipo.
Cumplir con los
procedimientos del PET.
Desconcentración y exceso Golpes en el
Caída a distinto cuerpo.
8 S de confianza. Comunicación adecuada D 3 9
nivel Fracturas de
Falta de orden y limpieza. con el operador y
extremidades.
mecánico.
Mantener limpio y en orden
el área de trabajo.
Desconocimiento de zonas
inestables.
Mala ubicación del equipo Comunicación constante
antes de realizar su Fatalidad en el
con líder de Geotecnia.
personal que se
9 Deslizamiento S reparación o cambio de Comunicar al operador la D 3 9
encuentra en la
componentes. prohibición de ubicarse en
pala
Inadecuado análisis de los zonas inestables.
riesgos asociados a la
tarea.
Cumplir con los
procedimientos del PET.
Desconcentración y exceso Golpes en el
Caída de cuerpo.
10 S de confianza. Comunicación adecuada D 3 9
materiales Fracturas de
Falta de orden y limpieza. con el operador y
extremidades.
mecánico.
Mantener limpio y en orden
el área de trabajo.
Desconcentración y exceso posibles llenando AST.
de confianza. Comunicación adecuada
Daños a la Mala coordinación o mala Lesiones con el operador y
11 H auditivas por D 3 9
audición comunicación durante los ruidos excesivos. mecánico.
arranques de motor para las Utilizar correctamente el
pruebas y ajustes. equipo de protección
personal.
______________________________________________________________________________________________________________________
HSEC
Derrames de aceite
provenientes de la caja de
engranajes de empuje.
Derrames de aceite Entrenar al personal en
provenientes de las líneas temas de procedimientos
de las monturas. en caso de derrames.
Contaminación Contaminación de Usar de bandejas.
12 E Incumplimiento de D 2 5
ambiental suelos Despresurizar los sistemas
procedimientos referidos a antes de intervenir.
la manipulación de Tener manta absorbente a
hidrocarburos o aceites. disposición.
Falta de concientización en
el cuidado del medio
ambiente.
9.4. Disposición de Residuos-Medio Ambiente

COLOR CLASIFICACIÓN TIPO DE RESIDUO LUGAR DE DISPOSICIÓN
Trapos con hidrocarburos, envases Poza de residuos

Residuos
vacíos de spray, latas vacías de inflamables en botadero
Inflamables.
pintura. central.
Residuos
Fierros, Pernos, Tuercas. Reciclado.
Metálicos.
Tierras Vertedero de tierras

Tierras y virutas contaminadas por
Contaminadas por contaminadas con
derrames pequeños de hidrocarburos.
Hidrocarburos. hidrocarburos.
Residuos Pilas usadas, fluorescentes, envases

Peligrosos. vacíos de químicos, asbestos.
10. RECURSOS REQUERIDOS

10.1. Repuestos
ÍTE DESCRIPCIÓN CANT UNIDA No PARTE N° STOCK
M D
1. Soporte soldado 01 Und.
2. Cuchillas estandar 01 Und.
3. Und.
4. Und.
10.2. Materiales
ÍTE DESCRIPCIÓN CANT UNIDAD N° STOCK
M
1. Trapo Industrial (Wipe). 01 Kg
2. Solvente. 01 Galon
3.
4.
5.
______________________________________________________________________________________________________________________
10.3. Herramientas y equipos

ÍTE
DESCRIPCIÓN CANT UNIDADES
M
Caja de herramientas. 02 Und.
Barretilla. 02 Und.
Escobilla de Acero. 01 Und.
Destornillador plano 75 mm. 01 Und.
Equipo de Oxicorte. 01 Und.
Extintor. 01 Und.
Esmeril de 4”. 01 Und.
______________________________________________________________________________________________________________________
1. Cargas 2. Aprisiona- 3. Electro- 4. Atrapa- 5. Caída de 6. Caída al 7. Choque y 8. Caída a 9. Desliza- 10. Caída 11. Daño a 12. Contam.
suspendi. miento cución miento rocas mismo nivel atropella. disntinto niv. miento materiales la audición ambiental
-
11. ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO

11.1. Consideraciones de Seguridad
Nº CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
Solamente el personal autorizado puede dar mantenimiento y reparar la máquina.
Nunca realizar las operaciones de reparación de la transmisión de empuje sin la supervisión respectiva.
Usar las herramientas adecuadas para realizar la tarea y verificar su buen estado.
Usar siempre los EPP en buen estado recomendable para la actividad a realizar.
11.2. Preparación para el Mantenimiento

Nº ACTIVIDAD DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
1.1. Planificar y programar la tarea.
1.2. Hacer los requerimientos de repuestos, materiales y herramientas especiales.
1.3. Coordinar la disposición de equipos de apoyo para el mantenimiento.
1.4. Seleccionar el área para el mantenimiento del equipo.
Coordinar y planificar tareas. 1.5. Distribuir tareas, responsabilidades y tiempo estimado de ejecución. Empoderamiento.
1.6. Recepcionar materiales, equipos, herramientas, repuestos. Verificar su buen estado.
1.7. Verificar el número de parte de los repuestos.

Limpieza del equipo 2.1. Limpiar a fondo el sector a intervenir.
3.1. Coordinar traslado del equipo a la zona de trabajo.
Preparar unidad para 3.2. Posicionar el equipo en terreno firme y nivelado.
mantenimiento.
3.3. Verificar su correcta posición para su mantenimiento.
4.1. Reunir a todo el personal involucrado cerca al punto de trabajo.
4.2. Retroalimentar las actividades.
4.3. Identificar peligros, evaluar riesgos y realizar las medidas de control.
Realizar AST. 4.4. Validar AST por parte del supervisor de seguridad.
4.5. Pegar formato AST en un lugar visible y cerca al punto de trabajo.

Delimitar área. 5.1. Delimitar el área de trabajo, instalar conos de seguridad.
______________________________________________________________________________________________________________________
-
Nº ACTIVIDAD DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
5.2. Coordinar las actividades con otros grupos de trabajo si hubiese.

Trasladar suministros. 6.1. Trasladar herramientas, equipos y materiales al área de trabajo.
11.3. Procedimiento de Aislación y Bloqueo
Nº PROCEDIMIENTO DE AISLACIÓN Y BLOQUEO

Aplicar el instructivo de aislación y bloqueo.
- El bloqueo eléctrico (en la sala eléctrica correspondiente), primero bloquea el técnico eléctrico de turno.
1. Bloquear equipo - En terreno, primero bloquea operaciones (operador dueño del área).
- En terreno, en el aislamiento de energías: hidráulica, neumática y gravitatoria, apoya el técnico mecánico de turno.
- Verificar que los técnicos de mantenimiento involucrados en el presente pet coloquen sus candados de seguridad personal.
Todo el personal de Mantenimiento, involucrado con la tarea debe colocar sus “CANDADOS, TARJETAS DE
BLOQUEO” personales en el lugar designado por el eléctrico líder.
- Coordinar con el supervisor de Mantenimiento “PASE PARA MANTENIMIENTO” y el tiempo

2. Pase para el mantenimiento
estimado para el desarrollo del trabajo de mantenimiento.
11.4. Procedimiento de desmontaje - inspección - montaje

A. DESMONTAJE DE LIMPIADORES
RIESGO / ASPECTO PROCEDIMIENTO
ETAPAS DE LA TAREA
PELIGRO / RIESGO MEDIDA DE CONTROL
NOTA Instalar una plataforma de trabajo en el interior del chute de descarga.
1 Aflojar la tensión del limpiador sobre la correa. Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, Usar el EPP básico y adicional.
______________________________________________________________________________________________________________________
-
ETAPAS DE LA TAREA
Girar el engranaje tensionador, para dar una ligera tensión
2
sobre la correa en el lado del operador. Analizar todos los riesgos posibles llenando AST.
Aflojar el pulsador del trinquete de los dientes del engranaje Pedir permiso al operador del equipo intervenido para acercarse.
3 Caída de materiales, Caída al mismo
tensionador en el lado del operador. Mantener limpio y ordenado el área de trabajo.
nivel Cumplir con los procedimientos del PET.
Sacar el botón de ajuste del trinquete. Girar el botón 180º y
4 Usar adecuadamente implementos de seguridad.
quedara desactivado el trinquete en el sentido de trabajo.
5 Repetir los pasos 2, 3 y 4 para el lado opuesto del bastidor.
Usar el EPP básico y adicional.
Girar el engranaje tensionador hasta que las hojas no se Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, Analizar todos los riesgos posibles llenando AST.
Pedir permiso al operador del equipo intervenido para acercarse.
6 encuentren tensionadas sobre la correa en el lado opuesto del Caída de materiales, Caída al mismo Mantener limpio y ordenado el área de trabajo.
bastidor. nivel Cumplir con los procedimientos del PET.
Usar adecuadamente implementos de seguridad.
Desajustar el tornillo de cabeza cuadrada sobre el cubo del Usar el EPP básico y adicional.
7 Analizar todos los riesgos posibles llenando AST.
lado opuesto. Aprisionamiento, Caída a distinto nivel,
Caída de materiales, Caída al mismo Mantener limpio y ordenado el área de trabajo.
Desajustar los 4 tornillos y tuercas hexagonales de la
8 nivel Cumplir con los procedimientos del PET.
estructura soldada tensionadora en el lado opuesto.
______________________________________________________________________________________________________________________
-
ETAPAS DE LA TAREA
Desmontar la estructura soldada tensionadora, el buje de

9 UHMW, la manga del tensionador, el engranaje de cierre, el
buje de UHMW y el anillo amortiguador en el lado opuesto.
1 Repetir los pasos 7, 8 y 9 para el lado del operador. Usar el EPP básico y adicional.
0 Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, Analizar todos los riesgos posibles llenando AST.
1 Desmontar el extremo del lado del operador del bastidor y Caída de materiales, Caída al mismo Mantener limpio y ordenado el área de trabajo.
1 retirar el acoplamiento de auto alivio. nivel Cumplir con los procedimientos del PET.
1 Repetir el paso 11 en el lado opuesto del bastidor. Usar adecuadamente implementos de seguridad.
2
1 Desajustar y retirar los tornillos y tuercas de las estructuras
3 soldadas de la base de ambos lados.
______________________________________________________________________________________________________________________
-
ETAPAS DE LA TAREA
1 Trasladar el limpiador a una mesa de trabajo y desmontar las

4 cuchillas. Analizar todos los riesgos posibles llenando AST.
Aprisionamiento, Caída a distinto nivel,
1 Retirar el pin de seguridad de las cuchillas. Pedir permiso al operador del equipo intervenido para acercarse.
Caída de materiales, Caída al mismo Mantener limpio y ordenado el área de trabajo.
5
nivel Cumplir con los procedimientos del PET.
1 Retirar el blade del bastidor.
6
B. INSPECCION DE COMPONENTES
ETAPAS DE LA TAREA
1 Inspeccionar el desgaste de las hojas. Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, Usar el EPP básico y adicional.
Caída de materiales, Caída al mismo Analizar todos los riesgos posibles llenando AST.
2 Inspeccionar el desgaste de la manga del tensionador. Pedir permiso al operador del equipo intervenido para acercarse.
Inspeccionar el desgaste del pulsador del trinquete. nivel Mantener limpio y ordenado el área de trabajo.
3
Cumplir con los procedimientos del PET.
4 Inspeccionar el estado del resorte de compresión del pulsador Usar adecuadamente implementos de seguridad.
del trinquete.
______________________________________________________________________________________________________________________
-
B. INSPECCION DE COMPONENTES
ETAPAS DE LA TAREA
Inspeccionar el desgaste y corrosión de los componentes del
5
prelimpiador.
C. MONTAJE DE LIMPIADORES
ETAPAS DE LA TAREA
Montar las estructuras soldadas de las bases en cada lado. Usar el EPP básico y adicional.
Analizar todos los riesgos posibles llenando AST.
Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, Pedir permiso al operador del equipo intervenido para acercarse.
1 Mantener limpio y ordenado el área de trabajo.
Caída de materiales, Caída al mismo nivel
Posicione las estructuras soldadas de las bases Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, Usar el EPP básico y adicional.
paralelamente a la línea central horizontal de la polea. Caída de materiales, Caída al mismo nivel
3 Instalar las estructuras tensionadoras soldadas sobre la Mantener limpio y ordenado el área de trabajo.
pared con 04 tornillos de cabeza hexagonal, arandelas Cumplir con los procedimientos del PET.
planas, arandelas de compresión y tuercas hexagonales de Usar adecuadamente implementos de seguridad.
ambos lados.
______________________________________________________________________________________________________________________
-
ETAPAS DE LA TAREA
Montar el buje de UHMW de 1,75 Pulg, la manga, el
engranaje de cierre al engranaje tensionador y este a su
4
ves insertarle a la estructura tensionadora soldada. Lubricar
el resorte de compresión. En el lado del operador.
Montar, el buje de UHMW de 3 pulg y el anillo amortiguador Usar el EPP básico y adicional.
hacia dentro de la estructura soldada de la base del lado del Analizar todos los riesgos posibles llenando AST.
Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, Pedir permiso al operador del equipo intervenido para acercarse.
5 operador. Mantener limpio y ordenado el área de trabajo.
6 Deslizar la estructura soldada tensionadora sobre la Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, Usar el EPP básico y adicional.
estructura soldada de la base en el lado del operador. Caída de materiales, Caída al mismo nivel Analizar todos los riesgos posibles llenando AST.
______________________________________________________________________________________________________________________
-
ETAPAS DE LA TAREA
Asegurar la tapa con tornillos y tuercas. Tensionar parte Pedir permiso al operador del equipo intervenido para acercarse.
armada del lado del operador. Mantener limpio y ordenado el área de trabajo.
Medir desde el centro de la correa hasta la parte externa de Cumplir con los procedimientos del PET.
7 Usar adecuadamente implementos de seguridad.
la pared del lado del operador (X).
Agregar 89 mm a las medidas tomada: X + 89 mm. (Si Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, Usar el EPP básico y adicional.
8 instala con soporte L agregar 178 mm a la medida X + 178 Caída de materiales, Caída al mismo nivel Analizar todos los riesgos posibles llenando AST.
mm). Mantener limpio y ordenado el área de trabajo.
Medir en el bastidor comenzando desde el punto central Cumplir con los procedimientos del PET.
9 hacia atrás en dirección del extremo del lado operacional la Usar adecuadamente implementos de seguridad.
distancia hallada en el paso anterior.
1 Repetir los pasos 8, 9 y 10 para el lado opuesto del
0 bastidor.
1 Cortar el bastidor por ambos lados, esmerilar las
1 protuberancias y las orillas filosas.
1 Deslizar el acoplamiento de auto alivio (9) sobre el extremo
2 del bastidor lado operador.
______________________________________________________________________________________________________________________
-
ETAPAS DE LA TAREA
Insertar el extremo del bastidor del lado operador sobre la
estructura soldada de la base, para esto introducir primero
1
el extremo del lado opuesto del bastidor (todavía no esta
3
armado en este lado el tensionador) sobre su estructura
soldada de base. Bastidor posicionado en ambas paredes.
1 Deslizar el acoplamiento de auto alivio sobre el extremo del
4 bastidor lado opuesto.
1 Repetir los pasos 5, 6 y 7 para el tensionador del lado
5 opuesto. Tensionador armado en el lado opuesto.
1 Acercar ligeramente las cuchillas sobre la correa. No ejercer

6 presión sobre la correa.
Deslizar el acoplamiento de auto alivio contra el engranaje
1
de cierre y gírelo hasta que las dos mitades del
7
acoplamiento engranen en ambos lados del bastidor. Usar el EPP básico y adicional.
Ajustar el bastidor para centrar las hojas sobre la correa. Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, Pedir permiso al operador del equipo intervenido para acercarse.
8 Mantener limpio y ordenado el área de trabajo.
1 Apretar los tornillos de cabeza cuadrada sobre el Cumplir con los procedimientos del PET.
9 acoplamiento de auto alivio de ambos lados del bastidor. Usar adecuadamente implementos de seguridad.
2
Verificar que las hojas estén centradas sobre la banda.
0
2
Verificar que el bastidor este paralelo a la correa.
1
______________________________________________________________________________________________________________________
-
ETAPAS DE LA TAREA

Analizar todos los riesgos posibles llenando AST.
2 Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, Pedir permiso al operador del equipo intervenido para acercarse.
Verificar la distancia del bastidor a la polea. Mantener limpio y ordenado el área de trabajo.
2 Caída de materiales, Caída al mismo nivel
2 Girar el engranaje tensionador hasta que sienta resistencia Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, Usar el EPP básico y adicional.
3 de las hojas contra la correa. Si el engranaje tensionador no Caída de materiales, Caída al mismo nivel Analizar todos los riesgos posibles llenando AST.
girara, saque el botón de ajuste del trinquete, rótelo 180º y
______________________________________________________________________________________________________________________
-
ETAPAS DE LA TAREA
suéltelo. Realizar esto en ambos lados del bastidor.
2 Girar el engranaje tensionador ligeramente de acuerdo a la
4 siguiente tabla. Para ambos tensionadores. Mantener limpio y ordenado el área de trabajo.
2 Verificar que ambos tensionadores tengan la misma tensión Cumplir con los procedimientos del PET.
5 y que toda la longitud de las hojas sea homogénea. Usar adecuadamente implementos de seguridad.
2 Retirar plataforma instalada por seguridad y dejar limpio el
6 área.
11.5. Pruebas Pre-Operativas y/o Ajustes

PRUEBA PRE-OPERATIVA
ETAPAS DE LA TAREA
Recorrer el área de trabajo para comprobar que no haya Cargas suspendidas, Aprisionamiento, Usar el EPP básico y adicional.
herramientas, piezas y objetos dentro, sobre, debajo o Caída a distinto nivel, Caída de Cumplir los procedimientos de manejo de cargas suspendidas.
alrededor de la faja transportadora que interrumpan el materiales, Caída al mismo nivel Pedir permiso al operador del equipo intervenido para acercarse.
movimiento libre de ésta. No cruzarse por la línea de fuego al momento de izar los equipos.
Asegurar que todos los protectores y dispositivos de Mantener limpio y ordenado el área de trabajo.
2 seguridad estén bien instalados y en buenas condiciones de
operación.
3 Inspeccionar que el pull cord no estén activados.
4 Retirar la tarjeta y candado de seguridad de los equipos e
instrumentos bloqueados.
______________________________________________________________________________________________________________________
-
PRUEBA PRE-OPERATIVA
ETAPAS DE LA TAREA
Coordinar con el técnico electricista y los encargados de
5
operación de la faja para realizar la prueba del equipo.
Advertir al personal que los equipos van a ponerse en
6 marcha, activando la alarma de advertencia o luces
intermitentes.
Comprobar que las condiciones de operación sean normales,
7 ruido, vibración. Detectar defectos visibles como: conexiones
y partes flojas.
8 Comprobar la regulación del limpiador.
11.6. Informe – Reporting

Nº INFORME – REPORTING
Realizar un informe detallado de las actividades realizadas, tiempo para la reparación.
Reportar los recursos empleados: personal, repuestos, consumibles, herramientas, equipos.
Reportar cualquier incidente producido.
12. FINALIZACION DEL MANTENIMIENTO

Nº FINALIZACION DEL MANTENIMIENTO
Mantener el exterior y partes aledañas del equipo en buen estado de limpieza para permitir una mejor inspección, mejor funcionamiento y evitar daños al equipo.
Limpiar el área de trabajo, eliminar los restos de materiales utilizados durante el mantenimiento, disponiendo todos los desechos inservibles en los respectivos depósitos.
Trasladar los desechos y depositarlos de acuerdo a la normativa.
13. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA Y/O CONSULTA

 Control de Implementos de Protección Personal, CSS-SH-003-F-005.
 Guía de Trabajo de Alto Riesgo, Aislamiento y Bloqueo, CMM-MC-001-F-004.
 Manual de mantenimiento del equipo.
______________________________________________________________________________________________________________________
-
Elaborado Por: Revisado: Revisado: Aprobado:

Equipo de Trabajo/Supervisor Superintendente de Área Asesor de Seguridad y Salud Gerente de Área
Fecha: ……………….….. Fecha: ……………….…..... Fecha: ……………….…..... Fecha: ……………….….....
Firma: …………………................. Firma: …………………................ Firma: ……..……………............... Firma: …………..………...............
______________________________________________________________________________________________________________________

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GERENCIA DE PROCESOS

CAMBIO LIMPIADORES PRIMARIO, SECUNDARIO Doc. No: XTA-PET-M-RMG-CVB-005 Página 1 de 25

XSTRATA TINTAYA ANTAPACCAY

CAMBIO LIMPIADORES PRIMARIO,

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Firma _____________ Firma _____________ Firma _____________

CAMBIO LIMPIADORES PRIMARIO, SECUNDARIO Doc. No: XTA-PET-M-RMG-CVB-005 Página 2 de 25

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Firma _____________ Firma _____________ Firma _____________

CAMBIO LIMPIADORES PRIMARIO, SECUNDARIO Doc. No: XTA-PET-M-RMG-CVB-005 Página 3 de 25

7. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN Y PERSONAL REQUERIDO 5

8.1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 5

9.1. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) 6

11.1. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD 12

13. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA Y/O CONSULTA 23

CAMBIO LIMPIADORES PRIMARIO, SECUNDARIO Doc. No: XTA-PET-M-RMG-CVB-005 Página 4 de 25

 Desmontaje del limpiador.

Este procedimiento es aplicable al Cambio de Limpiadores rpimario. del Área de Recuperación de

IPERC: Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos Control.

HSEC: Salud, Seguridad, Medio Ambiente y Comunidad.

AST : Análisis de Seguridad en el Trabajo.

EPP : Equipo de Protección Personal.

KPI: Indicador clave de rendimiento (Key Performance Indicator)

CAMBIO LIMPIADORES PRIMARIO, SECUNDARIO Doc. No: XTA-PET-M-RMG-CVB-005 Página 5 de 25

CAMBIO LIMPIADORES PRIMARIO, SECUNDARIO Doc. No: XTA-PET-M-RMG-CVB-005 Página 6 de 25

7. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN Y PERSONAL REQUERIDO

CAMBIO LIMPIADORES PRIMARIO, SECUNDARIO Doc. No: XTA-PET-M-RMG-CVB-005 Página 7 de 25

8.2. Ubicación del Equipo

8.3. Partes Principales de la Transmisión de Empuje

9. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

CAMBIO LIMPIADORES PRIMARIO, SECUNDARIO Doc. No: XTA-PET-M-RMG-CVB-005 Página 8 de 25

Casco de Lentes de Zapatos de Guante de Ropa

Arnés de Protección Máscara

9.2. Matriz de Análisis de Riesgos

A Casi seguro Se espera que el evento ocurra en la mayoría de los casos.

CAMBIO LIMPIADORES PRIMARIO, SECUNDARIO Doc. No: XTA-PET-M-RMG-CVB-005 Página 9 de 25

9.3. Identificación y Evaluación de Peligros y Riesgos HSEC (IPERC)

CAMBIO LIMPIADORES PRIMARIO, SECUNDARIO Doc. No: XTA-PET-M-RMG-CVB-005 Página 10 de 25

CAMBIO LIMPIADORES PRIMARIO, SECUNDARIO Doc. No: XTA-PET-M-RMG-CVB-005 Página 11 de 25

9.4. Disposición de Residuos-Medio Ambiente

Trapos con hidrocarburos, envases Poza de residuos

Tierras Vertedero de tierras

Residuos Pilas usadas, fluorescentes, envases

10. RECURSOS REQUERIDOS

CAMBIO LIMPIADORES PRIMARIO, SECUNDARIO Doc. No: XTA-PET-M-RMG-CVB-005 Página 12 de 25

10.3. Herramientas y equipos

CAMBIO LIMPIADORES PRIMARIO, SECUNDARIO Doc. No: XTA-PET-M-RMG-CVB-005 Página 13 de 25

11. ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO

11.2. Preparación para el Mantenimiento

1.7. Verificar el número de parte de los repuestos.

4.5. Pegar formato AST en un lugar visible y cerca al punto de trabajo.

CAMBIO LIMPIADORES PRIMARIO, SECUNDARIO Doc. No: XTA-PET-M-RMG-CVB-005 Página 14 de 25

5.2. Coordinar las actividades con otros grupos de trabajo si hubiese.

Nº PROCEDIMIENTO DE AISLACIÓN Y BLOQUEO

- Coordinar con el supervisor de Mantenimiento “PASE PARA MANTENIMIENTO” y el tiempo

11.4. Procedimiento de desmontaje - inspección - montaje

NOTA Instalar una plataforma de trabajo en el interior del chute de descarga.

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CAMBIO LIMPIADORES PRIMARIO, SECUNDARIO Doc. No: XTA-PET-M-RMG-CVB-005 Página 16 de 25

Desmontar la estructura soldada tensionadora, el buje de

Firma _______ Firma _ Firma _______

Firma _______ Firma _ Firma _______