1.

- Siendo la labor 8x8: B y la de 4x4: A

¿De qué forma la labor A ocuparía mayor cantidad de explosivos que B?

R: El Factor de Carga…

2.- ¿Cómo se producen pérdidas de material en Cut and Fill?

R: Si el relleno queda mal o si es de mala calidad, puede generar un pequeño hundimiento del
nivel superior que rellenara la parte superior del relleno con mineral, siendo este irrecuperable.

El control del relleno se debe llevar a cabo para evitar la dilución, la pérdida de mineral y para
tener una buena estabilidad de la cámara, y es sumamente importante desde el punto de vista
que este dará, origen al nuevo piso o nivel de perforación. Para esto se debe tener claramente
marcada la línea topográfica antes de comenzar el siguiente nivel, si los operadores no respetaran
esta línea topográfica puede ocurrir problemas como mucha dilución y esto conlleva a perdida del
mineral, y una mala estabilidad de la cámara.es por esto para tener una buena línea de relleno se
utiliza un equipo llamado bulldozer.

3.- ¿En función de qué se diseña la rampa de acceso a la mina?

R: El factor principal es ver cual rampa supone un menor costo y un máximo beneficio, además
de cumplir las exigencias de los equipos de transporte)

4.- ¿Qué problemas genera el agua en SLS?

R: Cementación…

5.- Slot en Panel Caving

6.- ¿Cómo se ventila un SLS?

7.- ¿Qué dice el reglamento de seguridad minera sobre las salidas de emergencia?

8.- Slot en SLC y ¿dónde está ubicado?

9.- ¿Qué es el Aforo y cada cuánto se hace?

R: Artículo 139
Se deberá hacer, a lo menos trimestralmente, un aforo de ventilación en las entradas y salidas
principales de la mina y, semestralmente, un control general de toda la mina, no tolerándose
Pérdidas superiores al quince por ciento (15 %).
Los resultados obtenidos de estos aforos deberán registrarse y mantenerse disponibles para el
Servicio.

El aforo consiste en realizar medidas de ventilación en las diferentes áreas de la mina previamente
establecidos, con el fin de controlar, evaluar y calcular requerimientos de aires actuales y futuros.

Recomendable realizarlos cuando la mina este quieta y no haya trabajos de operación.

El periodo de los aforos: en minas de hierro cada 3 meses, en carbón cada 1 mes.

La medición se ubica en un sitio intermedio de un tramo de la vía entre dos nudos y donde no se
presenten obstáculos, empalmes , equipos o cualquier otro elemento que interrumpa la labor.

La nomenclatura de los puntos de aforo. Ósea que las estaciones de ventilación deben estar
enumeradas, así:

Los números: 1.0, 1.1, …. 1.n para un primer nivel inferior.

Los números: 2.0, 2.1…… 2.n para un segundo nivel inferior.

Importante que esta secuencia de numeración permita llevar un orden lógico del recorrido. Es
decir, primera estación en la entrada de la mina y la ultima en la salida.

ELEMENTOS Y PROCEDIMIENTOS

• plano general de la mina.

• una libreta de anotaciones, para llevar los datos de campo y cálculo de ventilación.
• preliminarmente se debe ubicar el ventilador principal.
• antes del aforo, día anterior, se debe cuadrar la libreta anotando cada una de las
estaciones y con su respectiva área. Si esta no se ha tomado se debe realizar antes del aforo.

10.- ¿Qué características tienen que tener las salidas de emergencia?

11. ¿Cómo se rellena un Cut and Fill con una entrada y camiones?

Hacer un diseño y decir que era con dos entradas para que no haya interferencia entre los equipos para que
explotaran y rellenarlo y eso era (1 punto).

12.- ¿Qué dice el decreto S 72 sobre la trotadora y lo que debe hacer el supervisor?

R: debe crear un documento de procedimiento del trabajo a realizar y presentarlo al Sernageomin.

13.- ¿las salidas principales de emergencia deben llegar al final del nivel de explotación?

R: No es necesario porque en los niveles más bajos hay refugios que cumplen los requisitos de emergencia.

14.- ¿Cómo ventilar el subnivel de perforación en SLS?

15.- Si fuera el administrador de faena y empiezas de cero la parte de la tronadura, ¿qué se debe
hacer?

R: Debes cumplir todo lo que diga el reglamento y presentarlo a SERNAGEOMIN.

16.- ¿Cómo diseñar el drenaje en Cut and Fill?

17.- ¿Cómo ventilar el nivel de producción de SLC?

PREGUNTAS SEMESTRES ANTERIORES

1.- ¿Para qué sirve Norma Asarco?

Asarco es el sistema utilizado para regular los tiempos y estados de todos los equipos durante la
operación minera. Permite calcular los diferentes índices operacionales.


2.- Ejercicio de calcular el N° de tiros en zapatera

R:

& +, /0123
!"#$ = )∗ Ez=
'( -. 5°789:1

E= Emax*0.7 4;
Bz=
<.>
/0123
N° Espac= /0123
4 N° Tiros=
?;

3.- ¿Qué debe tener un taller mecánico en minería Subterránea?

R: Pañol, red de aire comprimido….

4.- Ventilación (Caudales y velocidades)

R: Artículo 138
En todos los lugares de la mina, donde acceda personal, el ambiente deberá ventilarse por medio
de una corriente de aire fresco, de no menos de tres metros cúbicos por minuto (3 m3/min) por
persona, en cualquier sitio del interior de la mina.
Dicho caudal será regulado tomando en consideración el número de trabajadores, la extensión de
las labores, el tipo de maquinaria de combustión interna, las emanaciones naturales de las minas y
las secciones de las galerías.
Las velocidades, como promedio, no podrán ser mayores de ciento cincuenta metros por minuto
(150 m/min.), ni inferiores a quince metros por minuto (15 m/min.).

5.- ¿Cómo se calcula la flota de camiones?

R:

1.- Siendo la labor 8x8: B y la de 4x4: A

¿De qué forma la labor A ocuparía mayor cantidad de explosivos que B?

R: El Factor de Carga…

2.- ¿Cómo se producen pérdidas de material en Cut and Fill?

R: Si el relleno queda mal o si es de mala calidad, puede generar un pequeño hundimiento del
nivel superior que rellenara la parte superior del relleno con mineral, siendo este irrecuperable.

El control del relleno se debe llevar a cabo para evitar la dilución, la pérdida de mineral y para
tener una buena estabilidad de la cámara, y es sumamente importante desde el punto de vista
que este dará, origen al nuevo piso o nivel de perforación. Para esto se debe tener claramente
marcada la línea topográfica antes de comenzar el siguiente nivel, si los operadores no respetaran
esta línea topográfica puede ocurrir problemas como mucha dilución y esto conlleva a perdida del
mineral, y una mala estabilidad de la cámara.es por esto para tener una buena línea de relleno se
utiliza un equipo llamado bulldozer.
3.- ¿En función de qué se diseña la rampa de acceso a la mina?

R: El factor principal es ver cual rampa supone un menor costo y un máximo beneficio, además de
cumplir las exigencias de los equipos de transporte)

4.- ¿Qué problemas genera el agua en SLS?

R: Cementación…

5.- Slot en Panel Caving

Primero se hacen los niveles (calles) de hundimiento y producción, después en el nivel de

producción se extrae el pilar que sostiene al cono, luego se realizan los abanicos y se suelta el
material en el nivel de hundimiento y luego se hace el slot con alimak (raise borer-con empuje
scariadora) luego se cargan los abanicos y se van explotando.

6.- ¿Cómo se ventila un SLS?

Los subniveles de perforación se ventilan desviando parte del flujo de aire hacia las chimeneas o
rampas de acceso a dichos subniveles.

La entrada de aire fresco -desde superficie-es por medio de la rampa de acceso principal, la cual
esta conectada a cada uno de los subniveles comprometidos en cada caserón a explotar ; la
extracción del aire contaminado, se realiza por medio de una chimenea vertical (chimenea de
extracción general), desde el nivel más profundo de la mina, hasta superficie.

7.- ¿Qué dice el reglamento de seguridad minera sobre las salidas de emergencia?

Salidas de emergencia pueden ser por socavon o pique.

Socavon: debe tener comunicación con la superficie, fácil de circulación de las personas, separadas
con 20 m de espesor, no pueden salir al mismo recinto, los edificios construidos en la entrada
deben ser de material incombustible

Pique: haber plataformas de descanso 5 m, madera de piso grosor 5 cm , la escalera debe

sobresalir 80 cm, deben haber 3 peldaños por metro, debe tener protección de espaldas para
evitar caídas ( si hay escalera de patilla de no mas de 3 m de largo )

8.- Slot en SLC y ¿dónde está ubicado?

el slot se ubica al final de cada drif de produccion ( a veces no es necesario en cada uno, si no que
1 para cada dos drift por ejemplo) y se realiza ascendente puede ser con raise borer (mayor costo)
o con alimak y se va haciendo por parte... ej: un slot de 12 m , se puede hacer con barras de 4
metros por lo que se tronaria 3 veces.
9.- ¿Qué es el Aforo y cada cuánto se hace?

R: Artículo 139
Se deberá hacer, a lo menos trimestralmente, un aforo de ventilación en las entradas y salidas
principales de la mina y, semestralmente, un control general de toda la mina, no tolerándose
Pérdidas superiores al quince por ciento (15 %).
Los resultados obtenidos de estos aforos deberán registrarse y mantenerse disponibles para el
Servicio.

El aforo consiste en realizar medidas de ventilación en las diferentes áreas de la mina previamente
establecidos, con el fin de controlar, evaluar y calcular requerimientos de aires actuales y futuros.

Recomendable realizarlos cuando la mina este quieta y no haya trabajos de operación.

El periodo de los aforos: en minas de hierro cada 3 meses, en carbón cada 1 mes.

La medición se ubica en un sitio intermedio de un tramo de la vía entre dos nudos y donde no se
presenten obstáculos, empalmes , equipos o cualquier otro elemento que interrumpa la labor.

La nomenclatura de los puntos de aforo. Ósea que las estaciones de ventilación deben estar
enumeradas, así:

Los números: 1.0, 1.1, …. 1.n para un primer nivel inferior.

Los números: 2.0, 2.1…… 2.n para un segundo nivel inferior.

Importante que esta secuencia de numeración permita llevar un orden lógico del recorrido. Es
decir, primera estación en la entrada de la mina y la ultima en la salida.

ELEMENTOS Y PROCEDIMIENTOS

plano general de la mina.

una libreta de anotaciones, para llevar los datos de campo y cálculo de ventilación.
preliminarmente se debe ubicar el ventilador principal.
antes del aforo, día anterior, se debe cuadrar la libreta anotando cada una de las
estaciones y con su respectiva área. Si esta no se ha tomado se debe realizar antes del aforo.
11. ¿Cómo se rellena un Cut and Fill con una entrada y camiones?

Hacer un diseño y decir que era con dos entradas para que no haya interferencia entre los equipos
para que explotaran y rellenarlo y eso era (1 punto).

Se puede entrar al caserón por 2 accesos y niveles, de modo tal de que un acceso este rellenando
y el otro esté produciendo.

Para el relleno se utiliza maquinaria bulldoser, para comprimir el material y llevarlo a la línea de
relleno.

12.- ¿Qué dice el decreto S 72 sobre la tronadura y lo que debe hacer el supervisor?

R: debe crear un documento de procedimiento del trabajo que cautele la seguridad del personal e
instalaciones y presentarlo al Sernageomin,

13.- ¿las salidas principales de emergencia deben llegar al final del nivel de explotación?

R: No es necesario porque en los niveles más bajos hay refugios que cumplen los requisitos de
emergencia.

14.- ¿Cómo ventilar el subnivel de perforación en SLS?

15.- Si fuera el administrador de faena y empiezas de cero la parte de la tronadura, ¿qué se debe
hacer?

R: Debes cumplir todo lo que diga el reglamento y presentarlo a SERNAGEOMIN.

16.- ¿Cómo diseñar el drenaje en Cut and Fill?

El piso debe inclinarse un poco y mediante canaletas se acumula a un pozo colector y luego…

17.- ¿Cómo ventilar el nivel de producción de SLC?

18 . Cómo se puede determinar la distribución óptima de pilares en un R&P

R: Se va moviendo la malla de pilares hasta el punto que se logré el mayor beneficio económico.
PREGUNTAS SEMESTRES ANTERIORES

1.- ¿Para qué sirve Norma Asarco?

Asarco es el sistema utilizado para regular los tiempos y estados de todos los equipos durante la
operación minera. Permite calcular los diferentes índices operacionales.

2.- Ejercicio de calcular el N° de tiros en zapatera

R:
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜
𝑘
𝑬𝒎𝒂𝒙 = 50 ∗ 𝐷 ∗ √𝑅𝑇
𝑃𝐷 Ez= 𝑁°𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐

𝐸𝑧
E= Emax*0.7 Bz= 1.2

𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜
N° Espac= N° Tiros= 𝐵𝑧
𝐸

Corona y caja FC=0,9 y Auxiliares FC=0,8

3.- ¿Qué debe tener un taller mecánico en minería Subterránea?

R: buena iluminación, ventilación para extraer los contaminantes, construidos con material
incombustible, tener piso concreto impermeble, provisto de extintores, instalación de defensas y
protección de partes móviles de los equipos, instalación de bloqueo y parada de emergencia , EPP
-definir las áreas de trbajo y pasillos de transito demarcados, compresores de aire, esmeriles
deben tener protección

4.- Ventilación (Caudales y velocidades)

R: Artículo 138
En todos los lugares de la mina, donde acceda personal, el ambiente deberá ventilarse por medio
de una corriente de aire fresco, de no menos de tres metros cúbicos por minuto (3 m3/min) por
persona, en cualquier sitio del interior de la mina.
Dicho caudal será regulado tomando en consideración el número de trabajadores, la extensión de
las labores, el tipo de maquinaria de combustión interna, las emanaciones naturales de las minas y
las secciones de las galerías.
Las velocidades, como promedio, no podrán ser mayores de ciento cincuenta metros por minuto
(150 m/min.), ni inferiores a quince metros por minuto (15 m/min.).

5.- ¿Cómo se calcula la flota de camiones?

R:
Examen de Proyecto Subterránea 2016 (completar los procesos, solo copie y pegue artículos del
decreto y otras cosas)

1) A) ¿Cómo se tiene que unir 2 niveles por medio de una chimenea?

METODOS + DECRETO

Artículo 81
Toda excavación minera, tales como piques de traspaso, debe contemplar los sistemas de
protección
para evitar la caída a ellas de personas, de objetos o de materiales, hacia los niveles inferiores

Artículo 82
No se permitirá en los socavones o niveles de acceso y transporte, construir chimeneas desde el
techo de la galería. Dichas labores deberán siempre arrancar de las cajas laterales y sólo alcanzar
la vertical del respectivo nivel o socavón después del puente de seguridad obligado de cada labor.
La inclinación y dirección de la chimenea deberá impedir que las rocas que caigan se proyecten
sobre los socavones o niveles de acceso; si esto no fuera posible, se deberá utilizar un “tapado” o
defensa que garantice el tránsito de personas y/o equipos.

Artículo 83
Cuando se desarrollen labores verticales, horizontales o inclinadas y falten aproximadamente
veinte (20) metros para comunicarse con otra labor, se deberán extremar las medidas de
prevención antes de cada tronadura.

Artículo 90
Antes de ingresar a una chimenea en construcción se debe chequear que no existan rocas sueltas
en las cajas, escaleras o patas mineras con riesgo de desprenderse en el momento de ascender.
Deberá chequearse además la presencia de gases nocivos y de oxígeno.

Artículo 94
Para el destranque de chimeneas se prohíbe el ingreso de personas por la parte inferior de ellas.
La colocación del explosivo se debe hacer de tal forma de no exponer al personal a riesgos
innecesarios, extremándose las medidas de seguridad

B) ¿Cómo se construye una chimenea en ascenso?

Artículo 88
Las chimeneas en ascenso no podrán romperse en forma ascendente a la galería superior
existente, para ello se debe dejar como mínimo dos metros (2m) de pilar para romper en
forma descendente.

AGREGAR LO DEL ARTICULO 83 TAMBIEN

C) ¿Cómo se hace la construcción de chimeneas por el método de
ALIMAK?

Leer instalación y procesos de alimak (buscar otras cosas o más actuales)

3.3.3.- Etapas en la construcción de chimeneas con Plataforma Trepadora Alimak.

a) Estación del Alimak.
Corresponde a una galería de 3,5 x 3,5 mt. y de 8,0 a 12,0 mt. de longitud, construida en la
línea del azimut de la chimenea en la cual se realiza el ascenso y descenso del personal a la
jaula del equipo, se ubica el tambor de enrollado o carrete, que enrollará el cable eléctrico
o manguera de aire comprimido y además en este lugar se realizarán las mantenciones y
reparaciones del equipo. En esta galería también se ubicará la bomba propulsora del agua
de perforación y el teléfono de comunicaciones.
b) Construcción de chimenea piloto inicial.
Comprende la excavación de unos 6 mt. del inicio de la chimenea, en forma manual
convencional, con la sección definitiva de la chimenea, y que cumplirá los siguientes
objetivos:
* Fijar topográficamente el azimut e inclinación de la chimenea.
* Instalar los rieles de la curva del inicio de la chimenea, que permitirá el traslado de la
plataforma trepadora desde el descanso en la Estación del Alimak, a la posición vertical o
subvertical hasta alcanzar el frente de perforación.
* Colocar el primer riel reforzado, en la posición de inicio de la chimenea con azimut e
inclinación definitiva, y que asegurará la columna de rieles
c)Excavación propiamente tal.
Corresponde a la etapa en que ya se ha construido la chimenea piloto de inicio, se ha
instalado la curva de rieles, y se ha instalado la Plataforma de Trepadora en el sistema de
guiado y se puede iniciar un ciclo normal de excavación. Normalmente y después de haber
superado los problemas propios de conocimiento del equipo, las etapas a) y b) no duran
más de 5 días, trabajando en jornadas de 3 turnos por día, de 8 horas cada uno.







2) Qué requerimientos tiene que cumplir el ventilador principal, donde se
ubica y como se ubica.
BUSCAR INFORMACION DE INSTALACION, HAY POCOS ARTICULOS QUE REGULAN EL VENTILADOR

Artículo 275

Los ventiladores principales de la mina, se instalarán en lugares a prueba de fuego y deben

disponerse de forma tal que pueda invertirse la ventilación si fuese necesario. Esta inversión de la
ventilación sólo podrá ser autorizada por la Administración de la faena.

En caso de paralización imprevista de los ventiladores principales, el personal deberá ser evacuado
de los frentes, hacia lugares ventilados, o a la superficie si es necesario, según las condiciones
ambientales existentes.
Artículo 146

En las frentes de reconocimiento o desarrollo en donde, por encontrarse a una distancia tal de la corriente ventiladora
principal, la aireación de dichos sitios se haga lenta, deberán emplearse tubos ventiladores u otros medios auxiliares
adecuados a fin de que se produzca la renovación continua del ambiente.
Artículo 149

Todo ventilador principal debe estar provisto de un sistema de alarma que alerte de una detención imprevista.

Artículo 276

Los reguladores de ventilación no deben ubicarse en galerías de acceso o de transporte. Los ductos de ventilación y los
ventiladores, deberán estar conectados a tierra.

3) ¿Cuáles son los principales parámetros a considerar en un plan de

cierre?
VER SI HAY QUE AGREGAR LOS DEMAS PARAMETROS DE PLAN DE CIERRE
COMO LOS ARTICULOS DE PLAN DE CIERRE DE PLANTA, ETC
Articulo 489

Todo Proyecto de Plan de Cierre deberá considerar medidas propias y adecuadas a las
características de la faena minera y su entorno, los que serán planteados para cumplir con los
objetivos de este Título y que dependerán, a lo menos, de los siguientes factores:

• características de la faena minera,

• ubicación geográfica,

• cercanía a centros poblados,

• atributos relevantes del entorno, entendiéndose por tal al relieve, clima, cercanía a cuerpos de

agua, tipo de mineralización,

• Riesgo de sismos.

Artículo 494

En Minas Subterráneas, Rajo Abierto y Canteras, el Proyecto de Plan de Cierre deberá al menos

contemplar los siguientes aspectos:

- Desmantelamiento de instalaciones, si fuere necesario,

- Cierre de accesos,

- Sellado de bocaminas y/o piques a superficie,

- Estabilización de taludes,

- Señalizaciones,

- Cierre de almacenes de explosivos,

- Caracterización de efluentes.

EXAMEN RESPUESTAS NO SEGURAS

1.- ¿Cuál es el procedimiento para dimensionar flotas de transporte?

Para realizar el proceso de dimensionamiento de flotas, se deben conocer en primer lugar los
equipos que serán utilizados para las operaciones. Para ello, se debe conocer la producción (anual
transformada a diaria) requerida para la mina (movimiento tanto de estéril como mineral), el
recorrido a realizar por los equipos (considerando distancias y pendientes), los tiempos de ciclo (fijos
y variables), y la capacidad de los equipos. Esto último permitirá contar con la producción y
productividad necesaria para cumplir con las proyecciones de la mina. A su vez, es necesario contar
con los tiempos de operación con los que contarán los equipos y por tanto con los índices de
disponibilidad física, aprovechamiento y rendimiento. Contando con estos antecedentes se
dimensiona la flota, realizando un análisis de economía de escala vs flexibilidad, considerando los
márgenes operacionales relacionados a la producción, distancias o tiempos de ciclo, que permitan
que la dimensión realizada sea factible para toda la vida operativa de la mina. Finalmente, con el
objetivo de desarrollar un procedimiento óptimo, se realiza un análisis iterativo de costos de capital
y operación.

2.- ¿Cómo se obtienen los índices operacionales a partir de la metodología ASARCO?

ASARCO es una metodología enfocada en la definición de conceptos y distribución de los tiempos

en que incurren los equipos, máquinas o instalaciones durante la operación. Esta metodología
entrega indicadores de comportamiento y rendimiento de los equipos involucrados en la extracción,
beneficio e industrialización de los minerales.

Se considera que la operación de la mina se divide en tiempos hábiles, donde los equipos se
encuentran en plena producción, y tiempos Inhábiles, los cuales pueden ser programados
(colaciones, domingos, festivos, etc.) como imprevistos (paralizaciones por mal clima, ausentismo
colectivo por enfermedad, etc).

Las horas hábiles a su vez están subdividas en horas de operación (equipo en condiciones de llevar
a cabo su objetivo de diseño), horas de reserva (equipo en condiciones de llevar a cabo su objetivo
de diseño pero no lo cumple por motivos como: falta de operador, falta de capacidad de equipo
complementario, no permitirlo el área donde debía realizar la operación, etc.), y horas de
mantención.

En tanto, las horas de operación están formadas por horas efectivas (equipo cumpliendo objetivo
de diseño) y horas de pérdida operacional (equipo en condiciones de llevar a cabo su objetivo de
diseño pero no lo cumple por motivos como: Traslados, espera de equipos complementarios,
coordinación de las operaciones, etc.).

Teniendo claridad acerca de los tiempos en los que incurren los equipos se obtienen índices como:
Disponibilidad Física, Utilización, Aprovechamiento, Factor Operacional, Índice de Mantenimiento,
rendimiento operacional y rendimiento efectivo.

3.- ¿Qué características y/o requisitos debe cumplir una salida de emergencia?

Toda mina debe tener al menos 2 labores principales de comunicación con la superficie, de manera
que la ocurrencia de alguna complicación en alguna de ellas no perjudique el tránsito del personal
hacia el exterior. Estas labores deben poseer salidas distintas hacia la superficie y estar separadas
por al menos un macizo rocoso de 20 [m] de espesor.

Una de estas labores debe ser utilizada por tanto como salida de emergencia, las cuales deben
mantenerse en buenas condiciones de conservación y salubridad.

Las salidas de emergencia deben contar con escaleras y plataformas de descanso con las siguientes
características:

Escaleras. (1) Deben sobresalir al menos 80 [cm] del piso correspondiente, estar apoyadas sobre
caja firme, y estar sujetadas por pisaderas o travesaños.

(2) Deben tener pasamanos, y contar con al menos 3 peldaños por metro.

(3) Deben tener un canastillo de protección espaldar para evitar caídas al vacío.

Plataformas de descanso. (1) Deben estar ubicadas a lo más a 5 metros entre una y otra.

(2) Debe utilizar un piso de madera con espesor de al menos 5 [cm].

(3) Como alternativa, se puede utilizar rejilla como piso, para facilitar la circulación de aire.

4.- ¿Qué consideraciones se deben tener para la fortificación de una mina?

El reglamento de seguridad minera estipula que todo lo relacionado a la fortificación de la mina

debe estar fundamentado por estudios técnicos, relacionados con:

• Análisis geológico, geotécnico y de esfuerzos a los que es sometida la labor.

• Factores externos y comportamiento de la roca en el avance.
• Método de explotación a utilizar, red de galerías, y proyección de las excavaciones.
• Uso y tiempo de extensión de las labores a desarrollar.
• Otros, según se observe.

5.- ¿Qué factores se deben tomar en cuanta al utilizar pernos y mallas en la fortificación?

• Se debe probar y certificar la calidad del material.

• Los pernos deben estar distribuidos de manera uniforme. Además la selección de longitud
y espaciamiento debe estar fundamentada en aspectos técnicos.
• Al utilizar planchuelas, estas deben tener un diámetro mínimo de 20 [cm]. En caso de ser
cuadradas deben tener 20 [cm] cada lado.
• Si se utilizan pernos de fricción se debe contemplar un análisis del diámetro a utilizar.
• En caso de utilizar cartuchos de resina, toda la longitud del apernado debe estar ligado a la
perforación.
• El elemento ligante a utilizar puede ser inyectado o encapsulado.
 • El apernado debe quedar firme para lograr absorber la primera deformación y generar
fatiga de compresión vertical, evitando la ruptura.

6.- ¿Qué es un aforo? ¿Cada cuánto tiempo debe ser realizado?

Un aforo es un procedimiento de revisión de la ventilación en las diferentes áreas de la mina, que

se realiza con la finalidad de controlar, evaluar y calcular los requerimientos actuales y futuros de la
mina. Se debe realizar idealmente cuando la mina este quieta o no haya trabajos de operación.

Para esto se realiza el cálculo de caudal, a partir de las velocidades medidas y la sección por la cual
pasa esta corriente de aire.

Estos aforos deben ser realizados cada 3 meses en las entradas y salidas de la mina, y cada 6 meses
en todas las labores de la mina.

7.- ¿Qué se debe tomar en cuenta para la ventilación de una mina?

Se deben considerar los siguientes aspectos:

• N° de trabajadores.
• Equipos de combustión interna utilizados en la operación.
• Emanaciones naturales de la mina.
• Extensión de las labores.
• Sección de las galerías.

En caso de utilizar ventilación auxiliar el extremo de la manga o tubería no debe estar a más de 30
[m] de la frente a ventilar. Si se encontrase a más de 30 [m] deberán utilizarse sopladores, Venturi
o un ventilador adicional.

El reglamento de seguridad minera establece que para los equipos de combustión interna, el
fabricante debe indicar el caudal del equipo. En caso de no hacerlo la reglamentación establece un
caudal mínimo de 2.83 [m3/min/HP]. Para el caso del personal se establece un caudal mínimo de 3
[m3/min/persona].

Además se establece que la velocidad en la mina no puede superar los 150 [m/min] y en ningún
caso debe ser menor a 15 [m/min].

8.- ¿Qué combustibles son utilizados para las operaciones subterráneas? ¿Qué gases generan y
como deben ser controlados?

En minería subterránea se prohíbe el uso de equipos bencineros. Solo se permite el uso de gas
licuado o natural, y de equipos diésel.

Para el caso de equipos de gas natural o licuado, estos deben ser estacionados en lugares donde se
evite la acumulación de los gases.

Los equipos diésel generan gases como monóxido de carbono, óxido de nitrógeno, dióxido de
nitrógeno, y aldehídos. En la mina las concentraciones permitidas no deben superar los 40 ppm de
monóxido de carbono, 20 ppm de óxidos nitrosos, y 1.6 ppm de aldehídos. Estas emanaciones serán
medidas al menos 1 vez a la semana. Junto a esto, el punto de inflamación de los gases debe ser
superior a los 55° y la concentración en peso de azufre no superar el 1%.

Se deben medir las emanaciones de los tubos de escape de los equipos, principalmente de
monóxido de carbono y óxido de nitrógeno, donde no se permitirán concentraciones mayores a
2000 ppm y 1000 ppm respectivamente. En caso que estas se superen la operación de la mina
deberá ser detenida. Estas mediciones se deben realizar al menos 1 vez al mes. La temperatura en
el tubo de escape no debe ser superior a los 85°.

Si las operaciones son desarrolladas a una altura superior a los 1000 m.s.n.m deberán ajustarse las
concentraciones medidas según la presión de aire que se tenga.

En la mina, la concentración de oxigeno no debe ser inferior a 19.5%.

9.- ¿Qué características deben tener los talleres?

• Deben estar adecuadamente ventilados.

• Deben ser construidos de material incombustible y de piso de concreto impermeable.
• Deben poseer equipos extintores de incendio.

Además de lo antes mencionado deben cumplir con:

• Áreas de trabajo bien definidas, principalmente con pasillos bien demarcados.

• Debe contar con sistemas de ventilación, iluminación, ergonómicos, y de control.
• Instalación de protecciones y defensas.
• Instalación de sistema de dispositivos de bloqueo y parada de energía.
• Uso de elementos de protección personal.

10.- ¿Qué condiciones debe cumplir un refugio?

Los refugios deben estar adaptados para la sobrevivencia del personal por al menos 48 hrs. Deben
ser ubicados a una distancia máxima de 30 [m] entre uno y otro. En caso de ubicarlos a más de 30
[m], la sección donde se ubican debe estar diseñada con 1 metro por cada lado del equipo de mayor
tamaño utilizado en la operación. Idealmente los refugios utilizados deben ser móviles.

Los refugios deben contar con los siguientes implementos para sobrevivencia:

• Equipos autorrescatadores.
• Agua potable.
• Tubos de oxígeno.
• Elementos de primeros auxilios.
• Equipos de comunicación con la superficie.
• Ropa de trabajo para el cambio del personal.
• Manual de auxilio en caso de lesionados.
• Alimentos no perecibles.

11.- ¿Qué características debe tener una bodega?

Las bodegas utilizadas para el almacenamiento de productos combustibles e inflamables, deben
estar diseñadas con murallas y puertas exteriores que puedan resistir al menos 2 hrs de exposición
directa al fuego.

Para el caso del almacenamiento de combustibles en interior mina, la bodega sólo debe contener la
cantidad máxima a consumir en 5 días de operación.

Los depósitos de combustible en superficie deben estar ubicados a una distancia de la bocamina no
menor al número de litros que se quieren almacenar dividido en 200. Esto se realiza como medida
preventiva en caso de incendio, para que la corriente de aire aleje los gases de la bocamina
generados por el siniestro.

12.- ¿Qué dice el decreto S 72 sobre la trotadora y lo que debe hacer el supervisor?

El reglamento establece que toda mina debe generar un procedimiento interno para el proceso de
tronadura, el cual debe considerar los siguientes aspectos:

• Requisitos y exigencias para el personal que se desempeña en estas funciones.

• Normas específicas para la operación de equipos, tanto para perforación como de carguío
mecanizado de explosivos.
• Reglas para el carguío de bancos y frentes, evacuación y tronadura.
• Normalización de toda otra actividad que de acuerdo a las condiciones específicas y
particulares de la faena, constituya un factor de riesgo de alto potencial.

El supervisor es el encargado de velar por el cumplimiento de lo establecido por el decreto a través

de la determinación de las áreas y distancias de trabajo, aislación del área (señalizando y
bloqueando el paso de vehículos, equipos y personal mediante la designación de loros vivos),
suspender toda actividad exenta de la operación de explosivos, mantener dentro del área solo el
explosivo necesario para el disparo, y alertar a los trabajadores tanto la iniciación de los tiros como
la cesación del peligro.

13.- Si fuera el administrador de faena y empiezas de cero la parte de la tronadura, ¿qué se debe
hacer?

• Generar e implementar procedimiento interno en la mina sobre el proceso de tronadura.

• Definir el área a tronar y distancia de influencia en las operaciones.
• Aislar el área mediante señalización y bloqueo de ingreso a vehículos, equipos y personal
que no esté involucrado en la operación.
• Suspender toda actividad externa al uso de explosivos.
• Mantener dentro del área, solo el explosivo necesario para el disparo.
• Alertar a los trabajadores la iniciación de los tiros y la cesación del peligro una vez realizado
el proceso.

14.- ¿Qué condiciones debe cumplir el proceso de transporte de explosivos?

• Los equipos durante el transporte deben encontrarse a una distancia mínima de 100 [m]
entre sí.
 • La velocidad máxima de los equipos será aquella en la que el operador pueda reaccionar o
maniobrar de forma correcta en caso de ocurrir algún imprevisto.
• No se permite el transporte de explosivos y personal en un mismo equipo.
• El sistema eléctrico no debe generar chispas. La carrocería de los equipos debe estar
conectada a tierra. El revestimiento puede realizarse con Al, Cu, goma o madera.
• Deben evitarse trayectos donde existan instalaciones de alta tensión. Además se debe
evitar el transporte en caso de tempestad eléctrica.
• La capacidad de transporte de los equipos no debe ser superior al 80%.
• En caso de realizar el transporte de forma manual, no debe hacerse al mismo tiempo entre
una persona y otra. Si esto no fuera posible, la distancia mínima debe ser de 15 [m] entre
cada persona.

15.- ¿Qué características debe tener un polvorín?

Deben estar deben estar ubicados y protegidos de manera de prevenir el impacto generado por
vehículos, rocas, rodado de nieve, bajadas de agua u otros.

Se deben mantener limpios, ordenados, debidamente identificados, y exento de materiales

combustibles e inflamables.

16.- ¿Qué se debe hacer en caso de existir tiros quedados?

El procedimiento general que se debe realizar según el reglamento de seguridad minera es:

1) Suspender los trabajos, procediendo a aislar el sector.

2) Debe existir supervisión responsable, la que deberá adoptar medidas para eliminar
esta condición en forma inmediata. (la eliminación debe realizarse en el turno en
el que se detecte)
3) Iniciar investigación pertinente para determinar causas del problema.

Además se especifica lo que se debe realizar para explosivos de diferentes tipos:

• Explosivos a base de nitratos: Se debe sacar el taco, anegar con agua, colocar un cebo y
tronar nuevamente.
• Explosivos sin base de nitratos: Se debe sacar el taco hasta que el explosivo esté a la vista,
y se trona nuevamente.
• Nitrocarbonitratos: Para estos casos el diámetro del cartucho del cebo debe ser lo
suficientemente menor al diámetro de perforación para permitir el uso de agua a presión
para la extracción del cebo. Posterior a esto se realiza la extracción del detonador.

En términos generales la potencia del cartucho del nuevo cebo a utilizar debe ser mayor al utilizado
inicialmente, y debe ser utilizado cordón detonante para su primado.

Para el caso de barrenos con temperaturas superiores a los 60°, estos deben ser enfriados con agua
o con otro elemento según se estime.

17.- ¿Es posible utilizar perforación seca? Fundamente.

El reglamento de seguridad establece que el método aceptado es sólo para perforación húmeda.
Sin embargo, en casos en que la autoridad lo estime, se puede utilizar perforación seca, cumpliendo
con un sistema de captación de polvo con las siguientes características:

• Debe ser automático durante toda la operación.

• El polvo debe ser recolectado sin que pase al ambiente.
• Debe ser mantenido al 100% de su capacidad.

18.- ¿Cuáles son las tensiones utilizadas dentro de la mina? ¿Cómo se controlan?

Dentro de la mina las tensiones de los equipos móviles no debe superar los 600 [V]. Se deben
inspeccionar al menos 1 vez a la semana.

Para el caso de las maquinas fijas que entregan energía a interior mina, alimentan transformadores
o alimentan motores estacionarios, las tensiones pueden superar los 600 [v]. Para esto se deben
cumplir ciertos requisitos:

• Se deben utilizar alimentadores tipo armado con cubierta metálica protectora conectada a
tierra.
• Existe la opción de utilizar cables no armados si es que se controla el riesgo de incendio y
existe plena aislación de energía.
• En caso de usar cables tipo flexible, estos deben tener malla metálica protectora concéntrica
en cada fase conectada a tierra.

En este caso las revisiones deben realizarse al menos 1 vez al mes.

En las señalizaciones donde se tenga contacto con personas la tensión no debe superar los 220 [v].

En ambientes secos la tensión máxima a la que pueden estar expuestas las personas es de 50 [V].
En ambientes húmedos esta tensión no debe superar los 24 [v].

Al menos 1 vez por turno debe realizarse la lectura de aparatos de control permanente del
aislamiento de redes. Además se deben revisar al menos 1 vez al año las líneas y mallas de tierra.

19.- ¿Qué medidas se deben considerar para la instalación del sistema eléctrico?

La ubicación debe realizarse en cajas, las cuales deben ir opuestas a la redes de aire y agua. En caso
de no poder cumplirse, debe ubicarse la red eléctrica a una altura mayor a las otras redes.

En caso de que las canalización sean ubicadas en áreas de tránsito, se deben ubicar al menos a 2.10
[m] sobre el piso, o bajo tierra.

Los cables utilizados deben estar provistos de una codificación de colores, donde deben ser
colocadas marcas identificadoras cada 100 [m].

Los interruptores deben estar a menos de 15 [m] del punto de derivación. Además deben estar
ubicados sobre un piso de plataforma aislado, al igual que partidores y elementos de control. Esto
no será necesario si las tenciones son menores a 115 [v] o si el elemento se encuentra encerrado en
caja metálica conectada a tierra.
Para el caso de los transformadores, estos deben estar ubicados al menos a 4.5 [m] de altura en
caso de estar ubicados en postes. Si son utilizados en el piso, deben contar con una defensa de al
menos 1.8 [m] de alto.

SUBLEVEL STOPING
1-Explique cómo se determina el factor de perforación y tronadura de un SLS.
Resp: Conociendo los metros de perforación realizados en cada zona de trabajo y teniendo en
claro cuantas toneladas de producción removidas provoca esta extracción. Además se debe tener
claro el explosivo a usar para la extracción (valores dado como 1 exp. Y su equivalencia a din. 60%)

2-Cuando se construye la rainura del undercut en un SLS explique por qué no se debe construir al
medio y verticalmente, si no se tienen dos accesos laterales.
Resp: Generación de inestabilidad en la labor y provocar accidentes. Por lo que se debe hacer de
forma lateral y/o diagonal para mayor dispersión (y mejor).

3-Explique cómo se puede recuperar una losa de separación de dos

cámaras de SLS (una arriba de la otra), si ya se ha terminado la
explotación, considera que la losa tiene un espesor de 25 metros. La
longitud de 80 m, su ancho de 50 m y existe un mineral de alta ley.
Resp: A través de dos labores por los costados de la losa, tiros inclinados
hacia la losa tronando y extrayendo el mineral por la parte inferior.
25 x 80 x 50 x densidad= 100.000 x (densidad = 1.5) = 150.000 ton

4-Calcule la longitud de una ventana de acceso al undercut

de un SLS, si sabemos que la altura de la labor es de 4.0 m y
la distancia de seguridad es de 1.8 m, el angulo de reposo
del material es de 37° y la longitud del LHD es de 11m.
Resp:
d= h/tg(α) = 4/tg(37)àentonces D=(11 +1.8 + 4/tg(37)) m.

5-Explique porque es importante la orientación espacial de una cámara de explotación de SLS, para
la futura explotación de minerales.
Resp: Es importante la orientación espacial de una cámara en SLS ya que si está mal orientada
puede afectar a la productividad de la mina ya que se puede incurrir a sectores de menor ley y no
cumplir con los requerimientos, la estabilidad y no abarcar el sector de la mineralización
provocando menos ganancias

6-Explique cuáles son los aspectos operacionales más importantes que se deben controlar en el
método SLS con tiros largos (LBH), en cámaras de 60 m de altura.
a) En la perforación de los tiros de producción b) En la tronadura
Resp: a) La desviación, la dirección, el ángulo y el diámetro; b) control de gases, vibraciones, Fc.

Examen métodos 15 octubre 2015

7-Explique cómo se podría recuperar los pilares de separación
entre cámaras de un SLS, si solo existe ingreso por el nivel de
transporte (considere que la explotación termino y está retirada)
Resp: (SLC en retroceso). Se podría recuperar por el nivel de
transporte, ubicándose en el extremo de la cámara y realizando
una especie de sub-level caving en retroceso. Se puede usar la
cara libre de la cámara vecina vacía.
8-Explique por qué es importante la pendiente del piso en el nivel de perforación de una cámara de
explotación de un SLS, para la futura extracción de minerales.
Resp: Lo importante es que no haya una
pendiente donde escurra el agua hacia las
cámaras de almacenamiento de material ya
que al entrar agua en ésta puede generar
compactación del material. Generando
problemas para la extracción con equipos de
carguío en el nivel de transporte

9-Explique cómo se puede realizar la ventilación de los niveles de perforación de una cámara de
explotación de un SLS, cuando esta se encuentra en producción.
Resp: La ventilación se puede abordar de dos maneras: a) Ventilación forzada, b) Circuito de vent.
a) Para una ventilación forzada es necesario introducir mangas de ventilación a partir de un
flujo de aire, y dependiendo de si es impelente o aspirante se ubicará el ventilador auxiliar
(secundario) para no recircular aire viciado.
b) Un circuito que entre aire fresco desde la rampa de acceso y salga a través de un circuito
construido para tal efecto y que conecte la excavación con un circuito de aire viciado el
cual aspire el aire de la cámara.

ROOM AND PILLAR

2pp 28 noviembre 2013
1-Explique cuáles son los requisitos determinantes en la selección de la malla de pilares en un room
and pillar
Resp: Los principales requisitos son de carácter económico y así según la estabilidad del yacimiento
se define donde deben ser ubicados y que dimensiones deben tener. El otro requisito es la
distribución de leyes dentro del yacimiento, ya que podemos privilegiar, usar pilares base en las
zonas de menos ley (esteril) y luego ubicar los otros buscando la mejor relación estabilidad-
economía, como lo es en el caso de una malla irregular. A la hora de planificar la malla de pilares es
importante iterar posiciones y privilegiar siempre la mejor relación estabilidad-economia para no
dejar de ganar utilidades, sacrificando pilares en lugares de alta ley que a lo mejor no son
necesarios.

2-En el método de explotación room and pillar, explique cómo se puede determinar la mayor
recuperación de finos en el emplazamiento del diseño de pilares de dicho método.
Resp: Elegir el tipo de malla a utilizar, que puede ser entre regular o irregular dependiendo de las
características de geomecanicas de la roca.
En malla regular realizaremos iteraciones con distintos posicionamientos de forma de regular los
pilares, llegando a donde se genere mayor cantidad de fino y mandándolas a una evaluación
geomecanica quedando con la que genere mayor recuperación o ganancia y que pueda
soportar mejor las cargas sobre ella.
En malla irregular realizar iteraciones con distintas posiciones de los pilares donde se encuentren las
mejores leyes para generar mayor cantidad de finos. Que se valide y genere mayor beneficio
además de soportar las cargas.

SUB-LEVEL CAVING
1-Explique cómo se realiza el slot en el método SLC
Resp: Se llega al final de la cámara por el costado (método que se explota de caja a caja). Luego
se hace una especie de slot como en el SLS pero de forma vertical para poder ingresar al sector del
cuerpo que se explotará por perforación radial de forma traslapada.
BLOCK CAVING
1-Explique porque es importante el control de tiraje en un block caving y como se evita
Resp: Es importante, para la cantidad de dilución en el mineral ya que si hay un mal control del
tiraje, tendremos mayor dilución. Se evita haciendo la extracción pareja del mineral a lo largo de
todos los embudos (extrayendo al mismo tiempo).

2-Explique por qué y cómo se genera hundimiento en el método de explotación de block caving.
Como se controla la dilución de la cámara con la sobrecarga.
Resp: Para generar hundimiento se debe primero vencer la resistencia del macizo rocoso ya para
controlar la dilución de la cámara, se debe hacer un pre acondicionamiento (perforación previa)
que genera micro fracturas y así el hundimiento es uniforme en todos los embudos.

CUT AND FILL

1-Explique cómo se podría realizar el relleno de un C&F, si se necesita ingresar
40.000 ton/mes de relleno desde superficie y no existe alternativa de
transporte de camiones ya que la extracción de mineral es por cintas. La
altura desde la superficie del nivel base de C&F es de 300 metros. Realizar
esquemas
Resp: Un pique inicial y posteriormente un segundo tramo inclinado con una
inclinación tal para que escurra el mineral (> 40° normalmente). y después
otro tramo final (otro pique) para amortiguar caída del mineral.

2-Explique por qué es importante el control de relleno, como se realiza el

control de relleno, como se realiza el control y con qué equipo se realiza (Cut and fill)
Resp: -Es importante para evitar la disolución de mineral producida al sobrepasar el nivel de relleno y
pérdida de mineral por la caída de éste por debajo del nivel, además de que el relleno es soporte
de las paredes y piso del siguiente subnivel.
-Marcando el nivel de relleno con líneas topográficas en las cajas. Debe estar acorde a la línea de
gradiente -LHD y bulldozer

2 prueba 1er semestre 2015

3-En el método cut and fill la productividad baja debido a la constante fortificación por un sistema
estructural inapropiado, además el riesgo asociado aumenta por caídas de cuñas. ¿de que manera
se pueden minimizar estos impactos? Indique.
Resp: Se puede utilizar cables y lechada, los cuales se instalarán en un nivel inferior para amarrar
posibles estructuras que se puedan encontrar en niveles superiores. De esta forma al rellenar y pasar
el siguiente nivel, las estructuras que se encuentran tendrían amarre y sostenimiento por lo que no
caerán. Los cables que se encuentran al explotar, se cortan y se eliminan porque son peligrosos si se
van con el mineral a planta.

4-Explique cuáles son los aspectos operacionales más importantes que se deben controlar en el
método Cut & Fill para: a) La estabilidad de la cámara. b) dilución del mineral.
Resp:
a)-relleno: el relleno debe cubrir completamente los pilares y las cajas para que sirva de contención
-control geomecanico: verificar estado de labores para generar recomendaciones de fortificación
-tronadura: evitar vibraciones y daños a los pilares y labores.
-perforación: no perforar los pilares para no dañarles.
b)-control de relleno: verificar que el relleno sea óptimo y controlar la linera topográfica
-carguío de minerales: que la pala evite meterse en el piso y cargar estéril.
Reexamen 27 octubre de 2015
5-Explique cómo se realiza la ventilación de una cámara de
Cut and Fill de 50 metros de altura, una longitud de 150 m y
una potencia de 8 m., si la sobrecarga de la cámara es de
50 m. de estéril y se accede al nivel base desde superficie
en forma horizontal. Explique y realice esquemas
Resp: ver Dibujo

6-En el método cut and fill ¿De qué manera se pueden minimizar la perdida de mineral, en el
proceso de carguío de mineral en las cámaras de producción? Explique.
Resp: Control de operación de relleno: dejando el relleno del nivel inferior lo mas horizontal y
paralelo posible y a la altura de la línea de relleno, para que en el nivel anterior (superior?? No se
que decía) el equipo de carguío no pierda mineral o no genere dilusión, ya que el sacará mineral
hasta llegar a la línea demarcada.

7-En el método cut & fill post pillar ¿De que manera se pueden proteger operacionalmente los
pilares de los niveles que ya han sido explotados, con el fin de que se puedan realizar el trabajo de
sostenimiento, para el cual fueron diseñados? Explique
Resp: a) Realizando una buena demarcación topográfica de los pilares para el round de disparo.
b) Control de la perforación: Evitar la desviación de los tiros hacia los pilares para no morderlos.
c) Secuencia de tronadura: No generar de forma instantánea 2 o mas disparos en el mismo pilar.
d) Control de la tronadura: Evitar las vibraciones y la sobrecarga de explotación.
e) Control del relleno: El relleno ayudará al soporte del pilar, por lo tanto se debe asegurar que el
relleno cubra completamente el pilar

SHRINKAGE
1-Se tiene la base de un caserón de Shrinkage, con distintas configuraciones de embudos. La
primera tiene embudos de 10 m. de diámetro y la segunda de 5 m. de diámetro. ¿Cuál
configuración escogería y por qué?
Resp: Se debe tener buen escurrimiento y recuperación y
viendo el diseño, se estima que cumple la teoría,
comparando prácticamente tenemos:
A caserón = 10 x 20 =200 m^2
A. embudos 1 A. embudos 2
A= 200 – (pi x R)^2 x 2 200 - (pi x R) ^2 x 8
A= 200 – (pi x 5)^2 x2 200 – (pi x 2,5) ^2 x 8
A= 43 m^2 43m^2
Por lo tanto para el área de los embudos y espacios será
igual entonces hay que considerar el costo de hacerlo. En
este caso el que sea más económico (A1 en este caso) y
más rápido de llevar a cabo. Pero los dos métodos
cumplen.

3ºprueba métodos 19 dic 2013

2-Explique porque es importante el control del tiraje en un shrinkage
Resp: Para evitar dilución del mineral y mantener el piso en una sola línea, es por esto que se tiene
que retirar la misma cantidad de mineral en todas las ventanas de extracción, al comienzo se retira
solo el esponjamiento para ir generando el piso de los siguientes niveles de perforación.
PLANIFICACION
1-Lo que dijo el profe el ultimo día sobre lo más importante de la planificación.
Planificación

!"#$%&' )$%*+$,-".&'. !"#$%&' )$%*+$,-".&'.

-Producción -preparación -Ventilación. -Servicios, Etc.
!"#$%&' 0&%-*1".&'. !"#$%&' 0&%-*1".&'.

2-Explique porque es importante la infraestructura básica en la planificación de una mina

subterránea y la incidencia en el costo mensual de la operación.
Resp: Es importante porque nos dice cómo va a ser la mina (desde accesos a oficinas) y da señales
de como se podrá explotar y trabajar. Como la infraestructura está hecha en base a los equipos,
incide mucho en el costo porque se puede optimizar la selección de estos para abaratar costos
(tamaño ventiladores, camiones, etc.)

PREGUNTAS GENERALES
1) Cuales son los temas previos a realizar antes de definir un proyecto minero, explique su
importancia.
Resp: Los parámetros a analizar son: propiedad minera, costos de exploración, explotación e
inversión, modelos geológicos, geomecánicos, mineralización, equipamiento etc. Los aspectos más
importantes son: a) geomorfología y distribución de las leyes: define características de
mineralización, forma, tamaño, tonelajes, leyes. b) Geomecanica del yacimiento (mineral y capas):
define aspectos como R de la roca, competencia, estructuras existentes, etc.; c) costos de
explotación e inversión de capital: se puede analizar que infraestructura y método se podrá utilizar y
cual tiene mayor sustentabilidad económica en post de maximizar utilidades.
Criterios de Selección del Método de Explotación: Características espaciales, condiciones
geológicas e ideológicas, consideraciones geotécnicas, económicas, factores tecnológicos y
medioambientales

2) En un ranking para definir los mét. de explot., explique el factor más importante en su definición.
Resp: Es aquel factor que en términos de geometría, distribución de leyes y propiedades de
mecánica de rocas sea posible construir. Con el ranking, se procede a estudiar y seleccionar en
forma definitiva el método de explotación a partir de los métodos preseleccionados.

3) Dada la construcción de la infraestructura de una mina sub. de un yacimiento de 500m de altura

corrida de 950 m. Este yacimiento se encuentra por debajo de la superficie a 350m ¿Cómo definiría
la infraestructura si necesita producir lo antes posible por falta de inversión?
Resp: Se debe desarrollar lo que será la infraestructura en si (rampa, accesos, ventilación, etc.) para
desarrollar los niveles dependiendo del método escogido. Pero no es necesario construir toda la
infraestructura para comenzar a explotar, se puede hacer simultáneamente al ir por fases, con el fin
de generar utilidades mientras se va avanzando en distintas etapas de producción.

4) Explique porque es importante la definición de impacto medio ambiental en una explotación

minera, las toneladas producidas.
Resp: A mayores toneladas removidas el impacto ambiental es mayor por tema de desechos
químicos en botaderos, lo que haría peligrar la sustentabilidad del proyecto en caso que no se tome
en cuenta por disconformidad de los agentes externos (comunidades, personas etc.). Otro tema
tiene que ver con el plan de cierre y las circunstancias en que quedaría el terreno al finalizar la
explotación.
5-Explique porque es importante la definición de impacto medio ambiental en una explotación
minera, las toneladas producidas.
Resp: A mayores ton. Removidas el impacto ambiental es mayor por tema de desechos químicos en
botaderos, lo que haría peligrar la sustentabilidad del proyecto en caso que no se tome en cuenta
por disconformidad de los agentes externos (comunidades, personas etc.). Otro tema tiene que ver
con el plan de cierre y las circunstancias en que quedaría el terreno al finalizar la explotación.

6-Explique cómo determinar la pendiente óptima en un diseño de una rampa de una mina
subterránea, en el que deben transitar camiones mineros y que todos los demás equipos adaptaran
a dicha pendiente.
Resp: Se revisan los catálogos de los equipos y se escoge la flota que entregue la mayor
producción a un menor costo.

7-Una empresa minera que produce 300.000 ton/mes de mineral: a) explique porque se le exige
estudio de impacto medioambiental; b) Explique la repercusión en caso de cierre.
Resp: a) Mayor a 5.000 ton/mes extraída se hace E.I.A; b) incertidumbre en los inversionistas

8-De acuerdo a la reglamentación minera, comente para qué sirven los aforos de ventilación y
cuantos deben realizarse y en que periodo.
Resp: Los aforos sirven para hacer medición de los gases y hacer medición del caudal de aire. Se
deberá hacer, a lo menos trimestralmente, un aforo de ventilación en las entradas y salidas
principales de la mina y, semestralmente, un control general de toda la mina, no tolerándose
pérdidas superiores al quince por ciento (15 %). Los resultados obtenidos de estos aforos deberán
registrarse y mantenerse disponibles para el servicio.

9-Como creación de valor de una mina subterránea, se decide cambiar el diseño de una rampa de
5 kms, realizando un desquinche a lo largo de ésta, ademas se logra cambiar la flota de camiones
cambiando de 30 a 45 toneladas. ¿Cuál sería el resultado esperado para que esta definición fuese
creación de valor?.
Resp: Se esperaría que esta decisión pagara los gastos de construir el desquinche la inversión de los
camiones, Ademas debe generar utilidades mayores a la planificada y que se mantengan en la
vida de la mina.

10-Indique si las afirmaciones siguientes son verdaderas o falsas concentrado

-La viabilidad de un proyecto minero se evalua con los minerales medidos: F=e indicados
-El proceso de reducción de riesgo aumenta con cada fase aprobada de un proyecto minero: V=si
fue aprobada es porque se hicieron los estudios pertinentes
-En la fase de pre-factivilidad la desición se basa en que los costos se definen con detalles lo mas
cercano a la realidad: F=estimados
-En caso de un mineral con leyes cercanas y por debajo de la ley de corte, puede ser considerado
para abastecer la planta: F=acopio
-La creación de valor solo se aplica cuando un proyecto minero entra en su etapa de construcción:
F=sondajes, en planificación, nuevas tecnologías, etc
11-a) Porque es importante la definición geoquímica para la definición de sondajes desde el pto de
vista del gasto; b) Que entiende por desquinche al techo.
Resp: a) Los sondajes serian los necesarios y precisos, Sin incurrir a más gasto del necesario.
b) Ampliar la zona de la corona con el fin de aumentar el área de la labor o emparejar lugares.
10-Defina: Costo, productividad, dilución, ley marginal, selectividad, berma, angulo de talud final,
fondo óptimo económico, desquinche, creación de valor. +algunos otros conceptos
Resp: *Costo: gasto/unidad de medición, donde gasto es $ y unidad es ton. rem (ej: 5US$/ton rem)
*Productividad: producción/unidad de medida (ej: ton/hrs)
*Dilución: % de esteril que viene en el mineral extraido, se relaciona con la select. del método.
*Ley marginal: Ley por debajo de la ley de corte, en la cual alguno de sus costos se hace cero o es
menor pues el método lo paga y se utiliza cuando hay una falta de mineral en la planta en caso
que las leyes bajen y sea rentable.
*Ley corte: ley económica minima donde el beneficio es igual a cero. Si un mineral baja esa ley no
tiene valor porque no paga los costos de la mina.
*Selectividad: cuando un método es mas o menos selectivo en relación al mineral que se desea
extraer, entre mas material no deseado se extraiga c/r al deseado, menos selectividad tendrá.
*Desquinche: Acción de perforar y tronar una zona de trabajo para ampliar.
*Creación de valor: Que por acción de terceros la empresa tenga la opción de crecer y ampliarse,
Superar las expectativas generando mayor utilidad.
Otros: *Reserva: Lo que se pueda extraer y que sea explotable (probada, probable)
*Recurso: todo mineral que se encuentra sin un plan, pueden ser inferidos (se cree que hay),
indicados (proyección de lo cuantificado) y medidos (cuantificar o ver)
*Razon esteril-mineral: esteril a remover por 1 tonelada de mineral
*Cantera: Explotacion de minerales industriales como el caso de la sílice, caliza, etc
*Placeres o lavaderos: explotación de depósitos de arena.
*Pre-stripping: Sobrecarga para llegar a la base de la mineralización, va como inversión no al costo,
minimo para abastecer la planta.
*Zanja: Su fin es de canalizar las aguas de drenaje. Al no canalizar dichas aguas se corre el riesgo de
que estas dañen y corten los caminos. Las zanjas por lo general tienen un ancho de 1 metro por una
profundidad de 50 cm
*Cuneta: tienen por objetivo detener o contener a los vehículos en caso de emergencia, por ello la
cuneta que está hacia el rajo tendrá que ser más alta de modo que pueda detener efectivamente
a cualquier vehículo en una emergencia sin que caiga.
*Distancia de seguridad: considera el efecto visual que se produce al conducir un equipo de gran
altura, lo cual hace que el conductor perciba los objetos a una distancia menor de la que en
realidad se encuentran. Esta distancia de seguridad deberá ser > a dicha distancia de percepción.
*Rampa: es el camino en pendiente que permite el tránsito de equipos desde la superficie a los
diferentes bancos en extracción. De ancho útil dependiendo de los equipos que circularán por ella,
de manera de permitir la circulación segura de camiones de gran tonelaje en ambos sentidos.
*Potencia de un yacimiento: Nombre de la extensión transversal de la estruct min, veta o manto
*Rumbo: Ángulo desde la línea de corrida c/r al norte (0-90º), se mide en sentido horario.
*Loza: Zona rocosa ubicada entre dos laboreos
*Afloramiento: Lugar de la superficie donde se asoma un estrato, filón o masa mineral cualquiera
*Banco: Parte horizontal de un sistema de explotación
*Acuñadura: Acción de golpear las paredes de la labor para desprender material suelto
*Pilar: Macizo rocoso para el sostenimiento
*Frontón: Frente de una labor minera donde se realizará perforación y voladura
*Marina: Restos de fragmentos de roca que quedan de la perforación y voladura
*Caja: Paredes laterales de una labor subterránea o lo que envuelve el yacimiento (rajo)
*Falla: Desplazamiento de un macizo rocoso que genera una estructura.
MI58A: Diseño de Minas a Cielo Abierto
Introducción
— Dimensionamiento de Flota
— Gran importancia por su incidencia en los costos.
— Decisión en base a información del fabricante y
benchmarking.
— Se busca optimizar el manejo de recursos involucrados.
 Parámetros Clave
— Envergadura del Proyecto (vida útil, reservas)
— Programa de producción (plan minero)
— Parámetros de diseño (malla de perforación, perfiles de
transporte, altura de bancos, anchos operacionales)
— Tecnología disponible (equipos y maquinarias)
— Factores operacionales (dias de trabajo, sistema de
turnos, indices operacionales)
— Costos estimados
Indices Operacionales (Asarco)
— Tiempo Cronológico
— Horas Inhábiles (HI)
— Horas Hábiles (HH)
— Horas Mantención (HMT)
— Horas Reserva (HRE)

— Horas Operación (HOP)

— Horas Operacionales Efectivas (HEF)

— Horas de Perdida Operacional (HPE)

Indicadores Mecánicos
— Disponibilidad Física
— DF = (HOP+HRE)/HH
— Indice de Utilización
— UT = HOP/(HOP+HRE)
— Factor Operacional
— FO = HEF/HOP
— Rendimiento Efectivo
— Ref = Rteo*UT*DF*FO
Dimensionamiento de Flota
Perforación
— Tonelaje por Tiro (ton)
— Tt = B*E*H*dens
— Tonelaje por Metro Barrenado (ton/mb)
— Tmb= Tt /(H+P)
— Metros Barrenados Requeridos por día (mb/día)
— MBD = TPD / Tmb
— Rendimiento Equipo de Perforación (mb/día)
— R = VPteo*DF*UT*FO*24*f(roca)
— Número de Equipos Necesarios
— N = MBD/R
Dimensionamiento de Flota
Carguío
— Tonelaje por Palada (ton/palada)
— Cp = Vbalde*Fllenado*dens /(1 + %esponjamiento)
— Rendimiento Equipo de Carguío (ton/día)
— R = Cp*DF*UT*FO*24*f(roca)/TCcarguío
— Número de Equipos de Carguío
— N = TPD/R
 Dimensionamiento de Flota
Transporte (Camión)
— Tiempo de Ciclo de Transporte (horas)
— TCtrans = Tdesc + Tvv + Tmanc + TCcarguio + Tvc +Tmand
— Tiempo de Viaje (horas)
— Tviaje = (L/V)cargado&pendiente + (L/V)cargado&horizontal +
(L/V)descargado&horizontal +(L/V)descargado&pendiente
— Rendimiento Equipo de Transporte (ton/día)
— R = Npaladas*Cp*FLL*DF*UT*FO*24 / TCtrans
— FLL = Npaladas*Cp / Ccamion
— Número de Camiones
— N = TPD / R
Consideraciones Finales
— Equilibrio entre capacidad de carguío y capacidad
de transporte.
— Efecto Diseño Minero
— Perfiles de Transporte (Rendimiento)
— Fases activas por período (Flexibilidad Operacional
Requerida)
— Otros métodos de dimensionamiento (modelación
matemática-simulación).
Tiempo Cronológico o Calendario (TCR):
Son las horas correspondientes al tiempo calendario natural como días, meses,
años, etc., y se divide en dos tiempos que corresponden a:
I Tiempo Hábil.
II Tiempo Inhábil.
Tiempo Hábil u Horas Hábiles (HH):
Son las horas en que la faena está en actividad productiva y/ o en tareas de
mantención de sus elementos de producción y/ o infraestructura, en estas
horas cada instalación o unidad está en:
Operación.
Reserva.
Mantención.
Tiempo Inhábil u Horas Inhábiles (HIN):
Son las horas en que la faena suspende sus actividades productivas y/o
mantención de sus elementos y o infraestructura por razones como:
Paralizaciones programadas: Domingos, festivos, vacaciones colectivas,
colaciones etc.
Imprevistos: Originadas y obligadas por causas naturales como lluvias,
temblores, nieve, etc., u otras ajenas al control de la faena como la falta de
energía eléctrica, atrasos en la llegada del transporte de personal, ausentismo
colectivo por epidemias.
Cuando en horas o tiempo programado como inhábil un equipo o instalación es
operado y/ o sometido a mantención y/ o reparación, el tiempo real es
computado como tiempo hábil y clasificado en una de sus tres condiciones.
Tiempo de Operación u Horas de Operación (HOP):
Son las horas en que la unidad o instalación se encuentra entregada a su(s)
operador(es), en condiciones electromecánicas de cumplir su objetivo o función
de diseño y con una tarea o cometido asignado. Este tiempo se divide en:
Tiempo Efectivo.
Tiempo de Pérdida Operacional.
Tiempo Efectivo u Horas Efectivas (HEF):
Son las horas en que la unidad de equipo o instalación está funcionando y
cumpliendo su objetivo de diseño.
Tiempo de Pérdida Operacional u Horas de Pérdidas (HPE):
Son las horas en que la unidad de equipo o instalación, estando en condiciones
electromecánicas de cumplir su objetivo de diseño, a cargo de su(s)
operador(es) y con una tarea asignada, no puede realizarla por motivos ajenos
a su funcionamiento intrínseco, como son los traslados, esperas de equipo
complementario y en general por razones originadas en la coordinación de las
operaciones.
Tiempo de Reserva u Horas de Reserva (HRE):
Son las horas hábiles en que la unidad de equipo o instalación, estando en
condiciones electro-mecánicas de cumplir su función u objetivo de diseño, no lo
realiza por motivos originados en una o más de las siguientes razones:
Falta de operador (si es en la hora de colación se toma como tiempo inhábil,
si el equipo sigue funcionando y hay cambio de operador se considera tiempo
de operación).
Falta de capacidad prevista de equipo complementario o accesorio.
No requerirlo el programa o plan de trabajo.
No permitirlo el área donde debería cumplir su función.

Tiempo de Mantenimiento u Horas de Mantención (HMT):

Son las horas hábiles comprendidas desde el momento que la unidad de
equipo o instalación no es operable en su función objetiva o de diseño por
defecto o falla en sus sistemas electro-mecánicos o por haber sido entregada a
reparación y /o mantención, hasta que ha terminado dicha mantención y/ o
reparación y el equipo está en su área de trabajo o estacionamiento en
condiciones físicas de operación normal. El tiempo de mantención se divide
en:
Esperas de personal y/ o equipos de apoyo y/ o repuestos.
Traslados hacia y desde talleres o estación de mantención o reparación.
Tiempo real de mantención y/ o reparación.
Movimientos y/ o esperas de estos en lugares de reparación y/ o mantención.

Igualdades:
TCR = HH + HIN
HH = HOP + HRE + HMT
HOP = HEF + HPE
Ahora veremos la utilización de estos parámetros temporales en la definición
de los índices mecánicos.
Índices Operacionales
Disponibilidad Física:
Es la fracción del total de horas hábiles, expresada en porcentaje, en la cual el
equipo se encuentra en condiciones físicas de cumplir su objetivo de diseño.
DF = (HOP + HRE) x 100 %
HH
Este indicador es directamente proporcional a la calidad del equipo y a la
eficiencia de su mantención y/o reparación, e inversamente proporcional a su
antigüedad y a las condiciones adversas existentes en su operación y/o
manejo.
Índice de Mantenimiento:
Es el tiempo en horas que el equipo es operado por cada hora invertida en su
mantención y /o reparación.
IM = HOP / HMT = (HEF + HPE) / HMT
El valor de este índice es proporcional a la calidad del equipo controlado y a la
eficiencia de su mantención y/ o reparación, e inversamente proporcional a su
antigüedad y a las condiciones adversas en su operación o manejo.
Índice de Utilización:
Es la fracción del tiempo, expresada en porcentaje, en la cual el equipo es
operado por cada hora en que este está en condiciones de cumplir su objetivo
de diseño o físicamente disponible.
UT = (HOP x 100) / (HOP + HRE)
Es directamente proporcional a la demanda o necesidad de la operación de
utilizar el equipo, e inversamente proporcional a su disponibilidad física y a su
rendimiento.
Aprovechamiento:
Es la fracción del total de horas hábiles, expresada en porcentaje, en que el
equipo físicamente disponible es operado en su función de diseño incluyendo
sus pérdidas operacionales.
A = HOP x 100 / HH % = DF x UT / 100 %
Es directamente proporcional a la demanda o necesidad de la operación de
utilizar el equipo, dentro del límite impuesto por la disponibilidad física del
mismo, e inversamente proporcional al rendimiento del equipo.
Factor Operacional:
Es la fracción de tiempo, expresada en porcentaje, en que el equipo realiza
efectivamente su función de diseño por cada hora en que es operado.
FO = HEF x 100 / HOP %
Es inversamente proporcional al tiempo de pérdida operacional.
Rendimiento:
Es el promedio de unidades de producción realizadas por el equipo por cada
unidad de tiempo de operación.
R = UNIDADES DE PRODUCCIÓN PROMEDIO
UNIDAD DE TIEMPO DE OPERACIÓN
Es directamente proporcional a la velocidad de producción del equipo e
inversamente proporcional al tiempo de pérdida operacional.
Rendimiento Efectivo:
Es el promedio de unidades de producción realizadas por el equipo en cada
unidad de tiempo Efectivo de operación.
R = UNIDADES DE PRODUCCIÓN PROMEDIO
UNIDAD DE TIEMPO EFECTIVO DE OPERACIÓN
Teóricamente este valor debería ser el de diseño para el equipo, pero es
alterado por las características físicas de donde se aplica su función, el medio
ambiente, condiciones físicas del equipo y por las técnicas de su utilización.
Con estos índices podemos llevar un control en el transcurso de la vida de
cualquier equipo, debemos tener en claro que por sí solos cada índice no
representa una herramienta útil para dar solución a problemas o detectar
causas de problemas, sino que en conjunto deberán analizarse para poder
enfocar cualquier tipo de investigación al respecto, y el éxito de ello dependerá
directamente de la calidad de la información obtenida para el cálculo de cada
uno de ellos, es decir solo nos serán de utilidad si es que han sido medidos con
claridad, comprobablidad, constancia y responsabilidad, es la única manera
para que la implementación de este sistema de control en una faena tenga
buenos resultados
 CUESTIONARIO DE METODOS DE EXPLOTACION

1.- En el método de explotación Room and Pillar, explique qué determina el área basal de los
pilares, suponiendo que el manto tiene una potencia de 21 m., además, indique como
explotaría ese cuerpo y los equipos a usar.

R: Antes de realizar una explotación mediante el método Room and Pillar, se debe hacer un
estudio geomecanico y geotécnico de la roca, es por esto que con estos estudios se determina
cual será el área basal de los pilares, también es necesario saber qué tipo de mineralización se
encuentra en ese lugar, ya que es importante realizar los pilares en un lugar donde no se
encuentre mucha mineralización. La finalidad de realizar estos estudios es saber cuánta
sobrecarga logran resistir estos pilares, para esto se realizan test de esfuerzos para ver la
resistencia de la roca. Se debe tomar en cuenta la potencia del manto para determinar el peso de
la columna de roca que actuara sobre el pilar.
Otro factor importante al tomar en cuenta es la hidrología de la roca de caja y la roca mineral, ya
que con esto se puede tomar en cuenta si hay presencia de agua o no. Es por esto que si hay
presencia de agua en la roca puede reducir la resistencia de la roca y sobre todo de los pilares
haciéndola más inestable.

- Una forma de explotar este manto seria, dividir el cuerpo en tres subniveles de 7 [m] cada
uno, de forma descendente debido que en el primer sub nivel de arriba hacia abajo se tiene
que fortificar el techo con perno, shocrette, malla, etc. Según como se encuentre la roca de
caja. Hay que tomar en cuenta de colocar los pilares donde no haya minerales de alta ley
para no producir perdidas más adelante, ya que se tendrían que recuperar mediante el
método sublevel caving.

Figura 1

- Para ingresar en cada subnivel se debe realizar por el medio de cada pilar, y teniendo la
precaución de no romper o dañar los pilares, para esto se debe realizar las tronaduras
desfasadamente, si la distancia entre pilares es demasiada se debe subdividir los disparos,
el fin de esto es tratar de realizar disparos sin dañar los pilares y generar la mayor cantidad
de frentes de trabajo disponible para lograr un avance más rápido, un ejemplo de
secuencia de tiro se muestra en la figura 2, para ingresar a cada subnivel se puede realizar
por medio de pivotes.

1 sub nivel
Figura 2

- Equipos a usar son: Jumbo frontal para perforar, cargador de tiros, scoop o cargador
frontal, camión bajo perfil o camión de carretera.
2.- En la construcción de la rainura del Undercut del SLS, se realiza la primera tronadura de
las tres primeras corridas del Slot, los cargadores de tiros se equivocan con la secuencia de
salida de los tiros poniendo en la primera corrida el número mayor de la serie, lo que genera
que el disparo se sople. Explique claramente que hará para poder continuar con la
construcción del slot.

R: Debido a la equivocación de los cargadores de tiros se produjo que estos se soplaran, por lo
tanto la primera medida que hay que realizar es lavar los tiros y probar si se pueden recuperar es
decir tratar de volver a cargar los tiros, si esta medida no resulta se tendría que emparejar y botar
el sector de tiros quedados, esto se podría realizar con tiros radiales para lograr realizar el
undercut.

3.- En la explotación subterránea por Cut and Fill explique claramente porque es necesario
tener un control efectivo del relleno.

R: El control del relleno se debe llevar a cabo para evitar la dilución, la pérdida de mineral y para
tener una buena estabilidad de la cámara, y es sumamente importante desde el punto de vista que
este dará, origen al nuevo piso o nivel de perforación. Para esto se debe tener claramente marcada
la línea topográfica antes de comenzar el siguiente nivel, si los operadores no respetaran esta línea
topográfica puede ocurrir problemas como mucha dilución y esto conlleva a perdida del mineral, y
una mala estabilidad de la cámara.es por esto para tener una buena línea de relleno se utiliza un
equipo llamado bulldozer.
4.- En una cámara de C&F se está explotando el segundo nivel de un total de 14, los pilares
son de 5X5 metros, las calles y XC son de 10 m., el ancho de la cámara es de 40 metros y su
longitud es de 110 m. la altura de cada nivel es de 5,5 metros

Se pide:
a) Estrategia de explotación y relleno del segundo y tercer nivel. El acceso al segundo
nivel es por el XC-1
b) Diseñe los accesos a los niveles 2 – 3 – 4 – 5 – 6

R:
A) Como el acceso del segundo nivel es por xc-1, se explotaría ese lado (xc-1) hacia el ancho
de la cámara (40 m) cuando avanza 3 tiros en xc-1, se explotaría calle 3 hasta llegar a xc-
2, por lo tanto se tiene que ir de 3 en 1, esto es para no producir daño en los pilares y
cuando ya se tiene avanzado xc-1 se podría avanzar xc-2 por lo tanto a la vez se podría
avanzar en xc-3 pero siempre con la precaución de no dañar los pilares, para el relleno del
segundo nivel, cuando ya se explota el xc-1 se va rellenando con estéril pueden ser unos
30 m de relleno y ya se podría empezar a explotar en el tercer nivel, por lo tanto seria mas
fluido el relleno y la explotación, mientras se rellena un xc, se puede explotar otro xc pero
del nivel superior, para tener en claro los accesos a los niveles por una rampa principal y
luego con estocadas se realizan hacia el yacimiento para accesar a los diferentes niveles
se puede hacer por medio de pivotes.
B) Los accesos pueden ser por medio de una rampa por el lado de la cámara y con una
estocada, se empiezan hacer pivotes por los costados de la calle 1, esto se realizaría para
todo los niveles. Lo más efectivo seria realizar dos accesos por los xc
5.- Comente la estrategia que usaría usted si tuviese que diseñar un método de explotación
Shrinkage Stoping en un yacimiento de Au. Si la veta tiene una potencia de 1,8 m. y la
corrida es de 800 m. y su altura de 250 m. con una producción comprometida de 10.000
ton/mes.
La mineralización se encuentra a una profundidad de 380 m. y se llega al nivel de transporte
a través de una rampa de acceso de -10% de pendiente.

Indique:
a) Equipos a utilizar en el desarrollo
b) Forma de accesar y ventilar los niveles en desarrollo
c) Formas de ventilar la mina, realice un esquema
d) Explique cómo realiza la extracción de la producción y equipos a utilizar.

R:
A) Los equipos a utilizar para el desarrollo de la mina son: un jumbo frontal de un brazo,
camión de carretera, cargador frontal, equipos de drenaje, etc. Estos equipos serian para la
rampa y desarrollo de la mina.

B) Al comienzo de la rampa se ventilaría con mangas ya que son labores ciegas, luego
cuando se ingresa al primer nivel, se realizaría una chimenea la cual saldría a la superficie
y hay quedaría un circuito de flujo de aire, luego en el siguiente nivel se realizaría lo mismo
que el primer nivel con la ayuda de ventiladores aspirante e impelente para después
realizar la estocada hacia la chimenea para tapar con estéril la primera estocada, y luego
quedaría un flujo de aire continuo, y así sucesivamente tapando las estocadas y luego al
final de la rampa se pondría una chimenea final con la estocada final y las estocadas
anteriores tapadas con estéril, luego la rampa se conectaría con el nivel de perforación y
junto a la chimenea de ventilación al final de estas labores para tener un flujo de aire
continuo solo para el desarrollo de la mina.

C) Como se utilizo una chimenea para ventilar la rampa, luego se realizarían los accesos al
nivel de transporte se conectaría a la cámara para después realizar una estocada en cada
cámara hacia el otro lado de la veta y luego se conectarían todos cámaras entre si con una
labor para construir una chimenea la cual saldría hacia la superficie para poder ventilar a lo
largo de toda la mina.

Ventilación de la rampa:
Ventilación de la mina:

Al realizar la primera chimenea seria para la rampa, luego cuando ya se tendría el nivel de
transporte en el medio de la veta y en cada cámara se realizaría una galera hacia el otro costado
de la veta, y se conectaría por medio de una galería una chimenea y esta se conectaría con toda
las cámaras.

D) Como la potencia del yacimiento es baja se ocuparían equipos de bajo rendimiento, y se

dividiría en 8 cámaras y en cada cámara realizaría los embudos con una jack leg estos
embudos de 360º que cubren toda el área de cada caserón o cámara, a medida que se va
construyendo la primera cámara y luego se deja el material en ese lugar ya que se tiene
que construir todos los embudos da cada caserón ya que luego cuando estén listos se va
extrayendo parejamente o sea la velocidad de avance debe ser igual para no tener mucha
dilución, y los equipos a utilizar son: jack leg, camión de carretera, y cargador frontal ya
que solo se sacaría lo esponjado del material.
6.- Antes de iniciar un proyecto minero, los principales temas a estudiar entre otros son los
relacionados con la información sobre la propiedad minera, los protocolos de muestreo y
análisis, el modelo geológico, el modelo geometalúrgico, el modelo geotécnico e hidrológico
y el modelo de valorización.
Explique cada uno de estos y su importancia en un proyecto minero

R:

Propiedad minera: Es de suma importancia este tema ya que tiene que estar todo bien claro o en
regla, ya que tiene que cumplir con plazos y normas vigentes en la legislación minera de nuestro
país, es decir al tener una propiedad minera se tienen que respetar fechas (plazos) ya que al
cometer un error en este ciclo se podría llegar a perder la propiedad minera es decir la concesión
minera, y a la vez generar la pérdida del negocio minero.

Protocolos de muestreo y análisis: Este tema es primordial e inclusive debería ser realizado
antes de la propiedad minera, ya que esta es la base del negocio minero, ya que si una empresa
minera realiza un mal muestreo y análisis del material a extraer. Puede originar que el proyecto
minero se esté sustentando en datos falsos y no fidedignos. Esto resultaría la pérdida del negocio
minero.

El modelo geológico: El modelo geológico indica las características del yacimiento es decir como
es el tipo de la roca de caja y lo más importante el tipo y composición del mineral a extraer,
también sirve para ver como se presenta el yacimiento es decir: tipo del yacimiento si es manto,
veta, etc. También para ver el rumbo del yacimiento y varias características geomecanica del
yacimiento. Es por esto que al conocer todas estas características se podría elegir cuál sería el
método de explotación a utilizar para la extracción del material que daría beneficios a una empresa
minera.

El modelo geometalúrgico: Este modelo también es sumamente importante después de la

extracción del mineral, ya que determinaría el tratamiento a utilizar una vez extraído el mineral es
decir se podría utilizar flotación o lixiviación, es por esto que antes hay que saber el modelo
geológico si el mineral es oxido o sulfuro. Este modelo es suma importancia debido a que es
donde se realiza el mayor gasto dentro del yacimiento, se determinara la recuperación a extraer y
los costos asociados a toda esta operación.

Modelo geotécnico e hidrológico: Este modelo determina la hidrología y la calidad de la roca

presente en el yacimiento, es decir en la hidrología indica las condiciones climáticas dentro del
yacimiento y fuera de este, ya que indica el comportamiento del agua si es que existirían niveles
freáticos o un acuífero presente en el yacimiento, si es que existiera un mal análisis de la hidrología
esta yacimiento se podría inundar o provocar caídas de material lo que produciría la perdida de la
empresa minera, por otro lado el modelo geotécnico determina la calidad de la roca de caja y
mineral ya que al tener estos datos se podría saber cual método se podría explotar un yacimiento.
Entonces con estos datos coherentes se podrían tener en cuenta para la elección del método de
explotación.

Modelo de valorización: Este modelo es importante para dividir en bloques la extracción del
material, es decir determina unidades de explotación los cuales se encuentran diferentes tipos de
leyes y recuperaciones de cada bloque, y con todos estos datos se podría saber si cada bloque
daría beneficios a la empresa minera. Por lo tanto al saber las leyes y recuperaciones de cada
bloque se podría saber si se paga o no cada bloque de la extracción.

En conclusión al tener muy claros estos parámetros dependerá la ganancia y sustentabilidad del
proyecto minero. De lo contario generaría la pérdida del proyecto minero. Luego de tener todos
estos modelos sumamente claro se podría realizar reevaluaciones para generar mayor ganancia a
un proyecto minero.
7.- En un yacimiento sub vertical de 25 grados de pendiente 20 m. de potencia, una corrida
de 700 m. y un ancho de 120 m., se define que el método a explotar es Room and Pillar, con
pilares cuya área basal es de 6x6 m2 y las calles de producción de 10 m.
Producción mensual: 55.000 Ton., densidad del mineral de 2,5 ton/m3. La parte inferior del
yacimiento se encuentra a una profundidad de 450 m.
Se pide:

a) Diseñe los accesos para la explotación de la cámara

b) Explique la estrategia de explotación
c) Equipos a Utilizar

R:
A) Los accesos a este manto inclinado lo realizaría primero con la infraestructura básica de la
mina, es decir para accesar a este yacimiento lo realizaría por medio de una rampa
principal que se encontraría favor de la corrida como se muestra en la figura 1, esta rampa
principal será paralela a la corrida y luego se realizaran galerías de accesos al manto y
luego se realizarían pivotes en cada galería de acceso, estos pivotes se realizaran para no
hacer tantas galerías y así poder bajar los costos en vez de realizar varias galerías de
acceso. Cuando se realizan los accesos hay que tener en cuenta de fortificar bien los
accesos debido al manto inclinado, por lo tanto se pondrían pernos y shocrette para la
fortificación.
 B) Lo primero que hay que tener en cuenta es como se pondrán los pilares en el manto, estos
pilares son para sostener a lo largo de toda la explotación del método, estos pilares se
deben construir en forma vertical ya que deben ubicarse en forma paralela a los esfuerzos
mayores.

Se realizarían 10 galerías de accesos al manto de 7 metros cada uno, luego entraría de

arriba hacia abajo del manto, por lo tanto iría descendiendo por el manto dejando pilares con la
precaución de no dañar los pilares por lo tanto para ir explotando el manto y no dañar los pilares,
por lo tanto para ingresar en cada subnivel se debe realizar por el medio de cada pilar, y teniendo
la precaución de no romper o dañar los pilares, para esto se debe realizar las tronaduras
desfasadamente, si la distancia entre pilares es demasiada se debe subdividir los disparos, el fin
de esto es tratar de realizar disparos sin dañar los pilares y generar la mayor cantidad de frentes
de trabajo disponible para lograr un avance más rápido, un ejemplo de secuencia de tiro se
muestra en la figura.

Por otra parte hay que tener en cuenta cuando se va descendiendo el techo hay que dejarlo
fortificado para que más adelante no se produzca colapso del techo y este se desplace y produzca
accidentes. Cuando un nivel esta avanzado varios metros ya se podría ir explotando el siguiente
nivel de abajo así para tener más frente de trabajo y cumplir con la producción mensual esperada.

C) Los equipos a utilizar son serian jumbo frontal, Scoop, camiones de bajo perfil, cargador de
tiros, equipo de fortificación.
8.- Explique cómo se realiza la construcción y explotación de un método VCR.
Indicando claramente:
- Nivel de transporte
- Undercut
- Nivel de perforación
- Perf. Y tron. VCR
- Ventilación de la cámara en producción
- Equipos usados.

R: Este método consiste en realizar el nivel de transporte al costado de la caja pendiente a lo largo
de toda la línea de corrida del yacimiento, después cuando ya se encuentran determinadas las
cámaras de producción se construyen estocadas hacia la veta esto es para realizar el undercut de
cada cámara, es por esto que en cada cámara se realiza el undercut es decir en toda la línea de
corrida de la veta, luego el nivel de perforación se realiza en la parte superior de las cámaras esta
podría ser paralela con el nivel de transporte por lo tanto se podrían construir juntos a medida que
se realiza el nivel de transporte se podría realizar el nivel de perforación para disminuir los tiempos,
este nivel de perforación se construye a un costado de la caja adyacente, luego para poder
perforar lo arriba hacia abajo se hacen estocadas perpendiculares a la veta. Para tronar cada
cámara se realiza primero el undercut mediante una blinhole en el centro de la cámara para
generar la cara libre, esta cara libre se realiza hasta el nivel de perforación. Luego de tener la cara
libre se va tronando hacia la cara libre. Esta se truena de abajo hacia arriba.
La ventilación de cada cámara de producción se realiza una chimenea en el centro de cada
cámara, luego esta chimenea se conecta mediante una galería para cada cámara, luego cada
cámara tiene su salida de chimenea y son conectadas entre si para luego salir solo una chimenea
hacia la superficie, esta ventilación entra por la rampa principal y sale por la chimenea que sala a la
superficie. Luego se podría poner un ventilador aspirante a la salida de la chimenea de la galería
que sale a la superficie.

Equipos a usar: DTH, camiones de bajo perfil o carretera, scoop, equipos auxiliares.
9.- En el esquema siguiente, en el cual se muestra un nivel de perforación de un SLS, se
desea construir una chimenea de rainura. La altura entre el nivel de perforación y el de
transporte es de 50 metros
a) Sugiera la ubicación de la chimenea VCR
b) Secuencia de construcción de la rainura.
c) Equipos para construir la chimenea

R:
A) La chimenea VCR se tiene que ubicar en el extremo de abajo, ya que en ese lugar cumple
la función de crear una cara libre. Y no se podría realizar en el otra extremo ya que hay
una galería y puede entorpecer el acceso a ella.

B) Primero se debería realizar el undercut y se ingresaría por ese lugar, luego se realiza en el
lado extremo debajo de la caja la chimenea, la cual genera la cara libre para la salida de
los tiros, y la secuencia de los disparos seria desde la caja hacia la salida de la galería de
extracción. Después se procedería a cargar los pozos del nivel de perforación y la salida
de estos es a la cara libre.

C) Dependerá de la altura de la chimenea a utilizar se podría utilizar jumbo radial con

perforaciones 2”-3” o una DTH con perforaciones entre 41/2 a 61/2 para chimeneas
superiores a 30 mts, además de un cargador de tiros.
10.- En el siguiente perfil longitudinal, se muestran estructuras subverticales y
perpendicular a las cajas encajadoras. Explique cuáles medidas se tomaran desde el punto
de vista estructural para evitar la dilución.

R: Las perforaciones se realizarían en dirección de B hacia A, debido a la inestabilidad que se

presentan debido a las fallas inclinadas y esto implicaría una menor dilución entre el estéril y el
mineral, por otro lado si se construyera de A hacia B estas fallas se desplazarían produciendo
cualquier daño o perdida de equipos e incluso de personas y por sobre toda las cosas una gran
cantidad de dilución, debido al desprendimiento de las estructuras sub verticales del macizo
rocoso, mientras de B hacia A se podrá controlar de mejor la dilución del material.
Es por esto que las perforaciones se tratarían de construir a favor de la falla para para evitar la
dilución del mineral.

11.-En las ventanas o puntos de extracción de un SLS, si estas quedan con bolones
colgados como se procede a destrancar las ventanas.

R: Para proceder a destrancar las ventanas lo primero que se podría usar es colocar conos
explosivos (APD cónicos) con coligues, estos conectados a una guía de fuego para luego quemar,
si no sirve este proceso se puede perforar con un jumbo radial pero a barra pasada realizando
cachorreo o sea una reducción secundaria, para proteger el jumbo se podría ocupar un pretil para
que no caigan rocas en el jumbo.

12.- Cuáles son las precauciones que se deben tomar en los siguientes casos en el SLS:

a) ¿Cómo se evita que se acumule agua en el nivel de perforación?

R: En el nivel de perforación para que no se acumule agua, se debe realizar una pequeña
pendiente de aproximadamente unos 1 a 3%, y esto facilitaría que el agua escurra por ella
y se vaya a pozos colectores ubicados en estocadas los cuales se encuentran estas
piscinas para colectar el agua, y luego está la sacan por medio de un sistema de drenaje o
por los camiones aljibes.

b) ¿Cómo se evita la desviación de los tiros desde el comienzo de la perforación?

R: Para evitar que se desvíen los tiros es necesario tener en cuenta un buen
empotramiento del equipo que perfora, y además una buena emapatadura del pozo a
perforar. Es por esto que se necesitaría un techo o caja lisa y un piso estable y firme, para
los tiros a perforar.
 c) ¿Qué se hace para evitar que se tapen los tiros perforados en el piso?

R: Luego de haber realizado la perforación del pozo se procede a tapar con bolsas de aire
especiales para los pozos, y otro medio es la colocación de tacos de madera los cuales se
muestran en la figura, estos tipo tapones son para evitar que los tiros se tapen con estéril,
o también pase algún incidente con los trabajadores

13.- Explique cómo se recupera el sector de los tiros cortados del nivel de perforación. La
longitud máxima de los tiros radiales es de 30 metros.

R: Para recuperar lo tiros cortados se realiza a través de tiros radiales, estos tiros se realizan
desde el nivel de perforación en una zona segura, en este nivel de perforación se realizan tiros
hacia los del techo y también a los del piso en forma de abanico, luego se tronan y se recuperan
estos tiros cortados. Luego para los tiros del undercut se realizan de la misma forma que los del
nivel de perforación en forma de abanico juntándolos con los de los tiros del NP, luego se trona
todos los tiros en forma segura.
14.- En el método de explotación Shrinkage, es indispensable tener una galería en la base
del caserón que permita la evacuación del mineral arrancado a la superficie. El techo de esta
galería llamada base, puede ser un puente natural de mineral si la roca mineralizada tiene
una buena resistencia mecánica. En este caso, se crean embudos para recibir la saca y
después evacuarla en forma controlada.

Explique cómo se construye dichos piques y la forma de operar en su fase inicial.

R: La extracción de este método es por gravedad, ya que a medida que vamos sacando material
por debajo de los embudos va bajando el material, es por esto que la extracción tiene que ser
pareja y se mantiene un piso parejo y se evita que el mineral se diluya, en la figura se indica como
es la forma de extracción del mineral. Luego de haber construido las ventanas del nivel de
transporte, se construye una chimenea en cada embudo de extracción la cual cumple la función de
rainura, luego el embudo de 360º cubre un área tal que abarca la base del caserón, este embudo
circular se perfora en forma radial. Este embudo trata de abarcar casi toda la base del caserón ya
que si no fuese así habría material que quedaría en los contornos. Luego se realiza la tronadura y
no se extrae la marina ya que tiene que ser en forma pareja en cada embudo que se realice en
toda la parte del caserón. La velocidad de avance de cada embudo tiene que ser la misma o sea
V1=V2=V3

15.- En el método Cut and Fill:

a) Explique por qué es importante controlar el relleno
R: El control del relleno se debe llevar a cabo para evitar la dilución, la pérdida de mineral y
para tener una buena estabilidad de la cámara y los pilares

c) Como se realiza el control

R: Se realiza a través de una línea imaginaria llamada línea topográfica la que se
encuentra a 1.5 [m] sobre el piso del caserón y una línea de relleno la cual estará a 0,5 [m]
del techo del caserón

d) Explique con qué equipo se realiza el relleno de estéril y sus formas.

R: El relleno se realiza con camiones o LHD, y estos depositan el relleno en el caserón y
luego con buldozzer se lleva a cabo el proceso de relleno. El por tener un equipo en orugas
permite la facilidad del trabajo ya que puede alcanzar pendientes altas para facilitar el
trabajo y realizar rampas para tener acceso a cada nivel.
16.- Explique cómo se inicia la explotación del método Sub Level Caving.
R: La explotación del SLC, se realiza en el nivel mas alto, construyendo antes que nada chimeneas
que servirán de rainura y posteriormente se construye un slot completo en toda el área que se irá
explotando en retroceso, todo esto puede ser perforado con equipo simba. Posteriormente se
tronara en retroceso las perforaciones radiales, en la medida que se agote el mineral tronado.

17.- El Ranking para seleccionar un método de explotación, nos entrega un resultado final
en el que cada método de explotación ha sido ordenado de acuerdo a la conveniencia de su
geometría, su distribución de leyes y su característica de mecánica de rocas. Explique cómo
escoger el método de explotación más adecuado.

R: Primero se debe tener una base datos con los datos técnicos bien realizados como
características del cuerpo, resistencia mineralización, estudios hidrológicos, geomecanicos,
geológicos, geometalurgicos, distribución de leyes, tamaño de la mineralización una vez con estos
parámetros claros se procede a buscar los métodos de explotación más adecuados para estas
condiciones luego se realiza una especie de ranking y la elección se basa netamente por lo
económico, el que me genere la mayor cantidad de benéfico será el seleccionado

18.- Se necesita recuperar un pilar continuo que separa dos cámaras de Cut and Fill . La
mina ya se explotó y se está extrayendo todo lo que se pueda recuperar, este pilar tiene 25
metros de ancho, una longitud de 50 metros y una altura de 30 metros, con una ley
promedio de 3,2 % de Cu soluble. Se puede ingresar y realizar desarrollos solo por la base
del pilar.
Diseñe un método de explotación, que sea seguro para este caso y sus razones.

R: Se ingresaría por estéril hasta la base del pilar. Luego de haber determinado
(geomecanicamente) que solo recuperaremos 15 [m] del ancho total del pilar dejando 5 [m] por
cada costado por la estabilidad de las cámaras adyacentes, se entrara por el centro del pilar hasta
el largo de la corrida (50 [m]) una vez en el final del pilar se construirá una chimenea como cara
libre hasta el techo del pilar después se realizaran tiros radiales en retroceso y se ira retirando el
material hasta completar los 50 [m]
19.- En el siguiente perfil longitudinal, se muestran estructuras subverticales y
perpendicular a las cajas encajadoras.
a) Donde ubicará la rainura y por donde accesa a la cámara en su explotación.
b) Explique cuáles medidas se tomaran desde el punto de vista estructural para evitar
la dilución.

R:

a) Pondría el acceso de la cámara por el centro del NP por el frente y luego construiría la
rainura por el costado derecho o izquierdo de la figura, dado que por los dos lados las
estructuras sub verticales quedan estabilizadas a diferencia de entrar por los costados da
la figura.

b) Se trataría de controlar las estructuras sub verticales construyendo a favor de la falla para
evitar la dilución del mineral y posibles derrumbes
 Martes 4 de Octubre de 2011

Universidad de La Serena
Facultad de Ingeniería
Departamento de Minas

CUESTIONARIO DE METODOS DE
EXPLOTACIÓN

Gabriel Maldonado Ardiles

Ingeniería de Ejecución En Minas

Profesor: José Muñoz.

CUESTIONARIO DE METODOS DE EXPLOTACION

1.- En el método de explotación Room and Pillar, explique qué determina el área basal de
los pilares, suponiendo que el manto tiene una potencia de 21 m., además, indique como
explotaría ese cuerpo y los equipos a usar.

R: Para determinar el área basal del pilar debemos realizar un análisis de cuáles son las
características de la roca geomecanicamente hablando, para determinar su resistencia
mediante test esfuerzos de resistencia a la compresión, por efecto de la carga que actúa sobre
ellos, otro factor a considerar es la profundidad en la que está el manto para determinar la
carga lineal que actuara sobre el pilar y la presencia de agua, ya que esta disminuye el
coeficiente de roce haciendo la roca más inestable, la roca sufre absorción, permeabilidad y
porosidad por efecto del agua.

Cuando se confecciona un pilar se asume que el

esfuerzo en el, está distribuido uniformemente,
para esto se ubica el pilar en la misma dirección de
él. El fallamiento ocurre cuando este esfuerzo
excede la resistencia a la compresión de la roca.

La Forma de explotar el método, se realiza por

subniveles, en forma descendente, dejando pilares
en zonas de menor ley para obtener un mayor
ingreso en nuestro negocio por venta de
concentrado. Además debemos considerar que en
el primer nivel se debe asegurar el techo mediante
la fortificación. (Fortificar con pernos, shotcrete y
malla)

El manto Se puede dividir en tres niveles de 7

metros cada uno, para explotar un subnivel, los
disparos deben ir desfasados entre pilar y pilar
para esto se adelantan los disparos de un lado del
pilar para mayor estabilidad de ellos posterior a la
tronadura. (Dibujo)

Se debe generar la mayor cantidad de frentes para tener un avance simultáneo mucho mas
optimo. Se van realizando el primer nivel y el segundo conjuntamente para la optimización de la
operación y demás se debe mantener la línea de los pilares entre ambos niveles por efecto de
las cargas sobre el techo.

Para remover el nivel 2 y 3 utilizaremos el banqueo frontal manteniendo el control estricto de

los pilares (2 caras libres), en el nivel 1 utilizaremos la rainura y las otras frentes saldrán por
desquinche. El transporte de mineral a través de piques o rampa, La cantidad máxima extraída
de mineral debe ser compatible con las condiciones seguras de explotación. La altura del
manto debe ser hasta 30 mts (altura del pilar).

Equipos a utilizar: camión de bajo perfil, cargador de tiros, jumbo frontal, LHD, DTH.
2.- En la construcción de la rainura del Undercut del SLS, se realiza la primera tronadura
de las tres primeras corridas del Slot, los cargadores de tiros se equivocan con la
secuencia de salida de los tiros poniendo en la primera corrida el número mayor de la
serie, lo que genera que el disparo se sople. Explique claramente que hará para poder
continuar con la construcción del.

R: Si el tiro se sopla, para explosivo a granel, lo que debemos hacer es lavar el tiro y tratar de
recuperarlo volviéndolo a cargar, porque puede que no haya detonado toda la carga explosiva
La manguera de lavado no debe tener la punta metálica o pitón.

Aunque el explosivo este endurecido se debe retirar completamente para volver a recargar.
Si se saca el cebo con agua a presión se le debe retirar altiro el detonador y poner otro cebo
nuevo mediante el uso de un colihue.
Puede haber ocurrido que el tiro numero 1 y 2 no alcanzaron a salir o que tronaron mal por una
mala secuencia a la cara libre, en caso de ser así lo que debemos hacer es emparejar y botar
la pechuga que queda con tiros radiales para lograr hacer el Undercut.

Se puede realizar una chimenea en un costado para generar la cara libre y se perforan tiros en
forma radial para sacar los tiros anteriores de un lugar más seguro para no exponer al
operador, luego se cargan y se queman con una carga adecuada.
3.- En la explotación subterránea por Cut and Fill explique claramente porque es
necesario tener un control efectivo del relleno.

R: Es necesario llevar un control efectivo del relleno en el Cut and Fill, ya que este es muy
importante para el sostenimiento de los pilares, así se evita el pandeo que se produce en ellos,
ya que la roca para este método es “medianamente” competente.

Además se rellena para no dejar luces que generen la caída de roca. El relleno debe tener un
control efectivo, para evitar la dilución al estar este sobre el nivel del relleno ya que el LHD al
realizar la saca, mezcla el mineral que cae con el estéril (relleno) que esta por sobre el nivel del
piso y la pérdida de mineral cuando este cae debajo de la línea de relleno (disminución de las
recuperaciones).

4.- En una cámara de C&F se está explotando el segundo nivel de un total de 14, los
pilares son de 5X5 metros, las calles y XC son de 10 m., el ancho de la cámara es de 40
metros y su longitud es de 110 m. la altura de cada nivel es de 5,5 metros

Se pide:
 a) Estrategia de explotación y relleno del segundo y tercer nivel. El acceso al
segundo nivel es por el XC-1
b) Diseñe los accesos a los niveles 2 – 3 – 4 – 5 – 6

a) Como la única entrada es por XC-1, entraría por XC1 tronando hasta el final del cruzado
retirando todo el mineral. Una vez tronado y retirado el mineral, tronaría hacia la izquierda de la
cámara por las tres calles retirando el mineral y comenzando su relleno desde la calle 1 hasta
la 3, de esta manera se irá reforzando las cajas. Luego tronaría hacia el fondo de la calle 1
hacia la derecha de la cámara retirando posteriormente el mineral, una vez realizado esto
comenzaría a tronar los cruzados desde xc-7 hasta xc-1 hasta la calle 2, entonces comenzaría
el relleno de la calle 1 y los tramos de los cruzados que ya se explotaron. Una vez realizado
esto realizaría la misma operación en forma análoga por todas las calles hasta llegar a la única
do
entrada posible xc-1, rellenando con estéril el 2 nivel. Los rellenos lo realizarían con equipo
Bulldozer, remontando la saca hasta un nivel topográfico marcado en las cajas con una línea
de control de relleno desde el fondo de cada labor hacia fuera de esta.

b) Como el nivel 1 ya se relleno, entraría por el costado del cruzado XC-1 rellenando el
segundo nivel. Luego realizaría la técnica de pívot para accesar al tercer nivel rellenando este.
Para rellenar el nivel 4, 5, 6 realizaría la técnica de pivote con otra entrada por XC-1 retirando el
material tronado y rellenando el cuarto nivel, para llegar al 5 nivel se rellena con estéril la
entrada con una especie de rampa, tronando y retirando el mineral, y posteriormente
rellenando el nivel, y en forma análoga lo haría para el 6 nivel.

5.- Comente la estrategia que usaría usted si tuviese que diseñar un método de
explotación Shrinkage Stoping en un yacimiento de Au. Si la veta tiene una potencia de
1,8 m. y la corrida es de 800 m. y su altura de 250 m. con una producción comprometida
de 10.000 ton/mes.
La mineralización se encuentra a una profundidad de 380 m. y se llega al nivel de
transporte a través de una rampa de acceso de -10% de pendiente.

Indique:
a) Equipos a utilizar en el desarrollo
b) Forma de accesar y ventilar los niveles en desarrollo
c) Formas de ventilar la mina, realice un esquema
d) Explique cómo realiza la extracción de la producción y equipos a utilizar.

R: Los equipos a utilizar en el desarrollo son:

a) Desarrollo de rampa: los equipos a utilizar en el avance hacia el cuerpo son

LHD, camión de bajo perfil, Jumbo frontal, cargador de tiros.

Diseño de embudos: una perforadora neumática manual con escareador de 6 pulgadas (cara
libre)

b) Una vez que están construidas las ventanas en el nivel de transporte, se construyen las
chimeneas que servirán de rainura con equipo jaula Alimak, luego se perforan tiros en forma
radial con equipo radial Simba hasta abarcar el diámetro del embudo, se realiza la tronadura
sin retirar la marina.
El primer nivel se empieza a construir por sobre la loza y se extrae el esponjamiento hasta
dejar el piso necesario del segundo nivel, la extracción del material esponjado se realiza con
equipo de carguío LHD desde las ventanas.

c) La ventilaría con ventilación principal con un ventilador que puede estar en el nivel más bajo,
las mina, este ventilador esta cercano a las cámaras de manera de circular el aire por ellas,
estas cámaras tienen conexión con la rampa de acceso o la chimenea de ventilación, para
generar un circuito, en el caso del desarrollo de la rampa realizaría una ventilación auxiliar,
ventilador impelente y uno aspirante como sale en el esquema:
VENTILACION DEL
DESARROLLO DE LA
RAMPA
d) antes de la extracción del material se debe tronar toda la cámara hasta su parte más alta,
luego, desde el nivel de transporte donde se accesa a la parte baja de los embudos, el equipo
LHD comienza a extraer el material alternadamente, sacando material de cada embudo, no
solo de un embudo ya que esto puede generar que el material baje más cargado para un lado
de la cámara que en otro, afectando la homogeneidad de este, el LHD carga fuera del nivel de
transporte al camión de bajo perfil, el cual realiza su retirada mediante la rampa ascendente.

Equipos a utilizar, LHD, Camión de bajo perfil.

6.- Antes de iniciar un proyecto minero, los principales temas a estudiar entre otros son
los relacionados con la información sobre la propiedad minera, los protocolos de
muestreo y análisis, el modelo geológico, el modelo geometalúrgico, el modelo
geotécnico e hidrológico y el modelo de valorización.
Explique cada uno de estos y su importancia en un proyecto minero

R: Sobre la propiedad minera, no debemos invertir antes de estar seguros si somos los
dueños de la concesión, para esto debemos conocer, y se debe cumplir con todas las
normativas impuestas en la legislación minera de chile. Ya que si se cometiera un error en esta
etapa se podría llegar a perder la propiedad de la concesión generando la pérdida del negocio
minero. La importancia de la propiedad minera radica en que se debe realizar un buen registro
de las coordenadas geográficas UTM que se inscribirán en el conservador de minas.
Puede que llegue una persona que tenga constituida la concesión y ocupar el puesto de
mayorista.
Se debe tener un buen conocimiento sobre las normativas y plazos vigentes para concretar los
procedimientos de constitución de concesión minera, esta debe estar bien ordenada.

El Protocolo de muestreo y análisis es la base de la estimación de las reservas minerales

por consecuencia es la base del negocio minero. Se debe llevar un correcto orden de las
muestras minerales y conocer la correcta forma del cuerpo y leyes de manera de no alterar la
representación mineralógica del yacimiento, si esto ocurriera el proyecto minero se sustentaría
en datos falsos lo que afectaría nuestro negocio.la interpretación debe acercarse lo más
posible a la realidad.

El modelo geológico este se construye con la interpretación de sondajes y muestreos dentro

de la inversión del proyecto. Nos indicara las características de depositación de nuestro
yacimiento, tipo de roca encajadora, las especies minerales presentes y su ubicación en el
yacimiento (minerales secundarios, primarios, de alteración, etc.)

Además de la forma en se presente el yacimiento (veta, manto, pórfido, stockworks, etc.)

Datos ubicacionales como rumbo, manteo. Este modelo geológico será uno de los parámetros
a considerar para escoger el método de explotación.

El modelo geometalurgico determina el tratamiento que se le dará al mineral una vez extraído
(etapas de chancado y flotación o lixiviación)
Este se puede evitar si no se tiene planta al vender el concentrado a enami pero se deben
conocer los castigos por impureza (arsénico)
Este modelo es importante debido a que en esta etapa se realiza el mayor gasto dentro del
yacimiento, además de determinar la recuperación a utilizar para este proyecto y los costos
asociados a toda esta operación.

El modelo geotécnico e hidrológico, en este se debe invertir, ya que se construye la

estabilidad de la mina, si es estable el laboreo de cámaras, es nuestro seguro, en un rajo
determina el pit final óptimo.
Determina calidad de roca de caja y mineral, el cual es otro parámetro para escoger el método
de explotación.
El modelo hidrológico nos entregara la existencia y comportamiento del agua dentro de la
mina, si existen niveles freáticos o acuíferos libres o confinados.
La cantidad de lluvia y nieve que caerá en nuestro yacimiento.
El modelo hidrológico determina el sistema bombas en serie o paralelo, costos de aguas de
perforación, etc. mantener un sistema de drenaje es caro.
El modelo de valorización, el yacimiento está dividido en unidades de explotación (bloques),
cada bloque presenta una ley estimada y su recuperación, en cada bloque se determina si se
paga o no la extracción.
Leyes, ley de corte, costos, van, costo transporte, tronadura (US$), En base a este modelo se
ve por cual sector se trabaja
De estos modelos depende la sustentabilidad y ganancia del proyecto, de manera de tratar de
reevaluar estos para maximizar y generar la mayor ganancia posible y crear valor.

7.- En un yacimiento sub vertical de 25 grados de pendiente 20 m. de potencia, una

corrida de 700 m. y un ancho de 120 m., se define que el método a explotar es Room and
Pillar, con pilares cuya área basal es de 6x6 m2 y las calles de producción de 10 m.
Producción mensual: 55.000 Ton., densidad del mineral de 2,5 ton/m3. La parte inferior
del yacimiento se encuentra a una profundidad de 450 m.
Se pide:

a) Diseñe los accesos para la explotación de la cámara

b) Explique la estrategia de explotación
c) Equipos a Utilizar

a) (dibujo)

b) Primero realizaría una rampa de acceso desde la superficie hasta los 450 metros de
profundidad justo en el centro de la corrida.

Luego se divide el manto en subniveles, para el acceso a estos subniveles realizaría estocadas
desde la rampa (labores de producción) desde el nivel superior en forma descendente.

Estas estocadas llegan al centro del manto para así avanzar en forma descendente por la
inclinación del manto, y a la vez abriéndome hacia los costados.

El final de la rampa se conecta con la parte inferior del manto inclinado en forma horizontal
aprovechando la inclinación del manto para drenar, ahorrando dinero en bombeo de agua hacia
el exterior del cuerpo, esta agua la dirigiría a través de canaletas hacia un pozo colector para
su reutilización.

Los pilares los diseñaría no perpendicular al techo ni al piso si no que le daría un cierto ángulo
para soportar las cargas lineales producidas sobre ellos, esto debido a la inclinación del manto
(25º) mediante test de esfuerzos y geomecanicos de la roca.
Una vez terminado el primer subnivel, fortificaría el techo para evitar accidentes tanto para
personal, como evitar dañar los equipos a utilizar. Construiría un nivel de transporte por donde
mediante equipo de carguío transportaría el mineral hacia un chancador primario ubicado lo
más cerca posible del manto y luego una vez chancado hacia la planta de proceso ubicado en
la superficie.
El avance es en razón 3:1. A lo largo de los 700 mts horizontalmente. El avance de los niveles
es simultáneo, pero puede que no retiremos el 100% del material, esto debido a que siempre
quedan restos por efecto de la inclinación (dibujo). Ya que el LHD no alcanza a retirar todo por
efecto de la dilución.

Equipos a utilizar: Scoop, Jumbo frontal, Camión BP, Cargadores de tiros, DTH

8.- Explique cómo se realiza la construcción y explotación de un método VCR.

Indicando claramente:
- Nivel de transporte
- Undercut
- Nivel de perforación
- Perf. Y tron. VCR
- Ventilación de la cámara en producción
- Equipos usados.

R: En el método VCR, Una vez determinada la cantidad de cámaras de producción se

comienza desarrollando el nivel de transporte al costado de la caja pendiente de la veta, este
nivel de transporte es del largo de toda la línea de corrida, luego se realizan estocadas para
acceder a la base de la veta al interior.
Una vez dentro de la primera cámara se debe realizar el Undercut de cada cámara en la misma
dirección de la línea de corrida de la veta.

En forma paralela conforme se realiza el nivel de transporte, se construye en la parte superior

de la cámara una galería de perforación por estéril, esta se realizara al costado de la caja
adyacente de la veta, luego se construye la estocada de manera de ingresar al techo de la veta
(en mineral) para realizar las perforaciones con equipo DTH en forma descendente.
Conjunto ocurre esto, en el final del Undercut se comienza a realizar una chimenea VCR con
un equipo blind hole en el centro de la cámara, esta chimenea VCR va hasta el nivel de
perforación, la función de ella es servir como cara libre de toda la cámara a explotar.

Además se construye en el Undercut el embudo mediante (dibujo), se deja un poco de material

de la tronadura del embudo para dejar una cama de manera de no dañar el piso de la labor
La inyección de flujo de aire de las cámaras se realizara por el flujo que proviene del circuito
de ventilación principal. La salida de este aire viciado se realizara por una chimenea que se
construirá al final de la corrida de la veta, esta chimenea se realiza justo después de la
construcción del nivel de transporte de manera que al comenzar a explotar la primera cámara,
el circuito de ventilación ya esté formado. Esta chimenea va conectada al nivel de transporte y
al nivel de perforación, luego el aire viciado será enviado a superficie mediante un ventilador
aspirante, este ventilador estará ubicado en la estocada para impulsar el flujo a superficie.

Los equipos utilizados en este método son:

Blind hole para la construcción de la chimenea VCR
DTH para la perforación de tiros descendentes
Cargador de tiros, Jumbo frontal, LHD (para el retiro de la marina), Camión de Bajo perfil.
9.- En el esquema siguiente, en el cual se muestra un nivel de perforación de un SLS, se
desea construir una chimenea de rainura. La altura entre el nivel de perforación y el de
transporte es de 50 metros
a) Sugiera la ubicación de la chimenea VCR
b) Secuencia de construcción de la rainura.
c) Equipos para construir la chimenea

R: a) La ubicación de la chimenea VCR se hace en el extremo de debajo de la rainura

(dibujo), de manera de no interferir en la labor que se encuentra paralela a la galería de
perforación radial por efecto de excavaciones que pueden ser peligrosas para esa labor.

b) En la secuencia de construcción de la rainura se realiza lo siguiente:

Primero se realiza el Undercut, por el cual se ingresa y se realiza la chimenea VCR para
generar la cara libre, luego se realiza la perforación radial de cada disparo, luego re realiza la
secuencia de disparo de la rainura, esta secuencia de salida de cada sección seria hacia la
cara libre (el material cae hacia la chimenea y así se generaría la rainura).

La secuencia de salida es desde la caja donde está la chimenea VCR hasta la otra caja done
termina la rainura.

c) Los equipos a utilizar dependerán de la altura de la chimenea y de la sección.

Jaula alimak para la chimenea VCR

DTH (para tiros largos de 4 ½ a 6 ½ pulgadas)
Blind hole.
Cargador de tiros.
10.- En el siguiente perfil longitudinal, se muestran estructuras subverticales y
perpendicular a las cajas encajadoras. Explique cuáles medidas se tomaran desde el
punto de vista estructural para evitar la dilución.

R: La construcción de la rainura sería en el sentido de B hacia A, debido a la inestabilidad que

genera la falla porque si la construyéramos de A hacia B la inestabilidad del macizo rocoso
puede generar un desprendimiento del material que esta sobre la falla y el deslizamiento de
cuñas, mientras que de B hacia A voy controlando la inestabilidad de la estructura.

Desde A hacia B se evita la dilución que se produce por la caída de estéril al nivel inferior del
macizo rocoso.
11.-En las ventanas o puntos de extracción de un SLS, si estas quedan con bolones
colgados como se procede a destrancar las ventanas.

R: El procedimiento que se debe seguir para destrancar ventanas se puede realizar de

dos maneras:

Con un jumbo a barra pasada para la mayor seguridad del operario y de los equipos, esta
perforación con el jumbo se realiza para el cachorreo de los bolones y consiste en utilizar una
barra más larga de manera de realizar el empuje de ella con el equipo, de manera que si cae
un bolón afecte la barra y no el jumbo.

Con un colihue se introduce emulsiones.

Otra manera es conectar un APD cónico a guía lenta, mediante un colihue, este APD tiene la
desventaja de que pierde su poder rompedor, ya que mucha energía se pierde por el hecho de
que esta muy cercano a la superficie de los bolones, este tiene una eficiencia de
aproximadamente 50%.

12.- Cuáles son las precauciones que se deben tomar en los siguientes casos en el SLS:

a) ¿Cómo se evita que se acumule agua en el nivel de perforación?

b) ¿Cómo se evita la desviación de los tiros desde el comienzo de la perforación?
c) ¿Qué se hace para evitar que se tapen los tiros perforados en el piso?

R: a) Para evitar la acumulación de agua en el nivel de perforación, este se debe construir

con una pendiente adecuada de drenaje que varía de 1 a 3 % para que el agua escurra por
este nivel. Una pendiente menor a esta, como también una sobre perforación genera pozas, las
cuales disminuyen el rendimiento de los equipos.

Al comienzo de la galería debe haber un pozo colector como punto de descarga de agua,
mediante un sistema de drenaje con motobombas de impulsión o camiones aljibe.

b) La desviación de los tiros al comienzo de la perforación se evita teniendo un buen

empotramiento del equipo con los gatos hidráulicos en el techo y piso, para evitar vibraciones
que llevan a la desviación de los pozos, además de una buena empatadura al comienzo de la
perforación de tiros.
El techo y cajas deben estar liso y el piso firme y nivelado. Las
sobre excavaciones generan un mal empotramiento del
jumbo, por consecuencia se pierde tiempo y dinero en relleno.

c) Para evitar que se tapen los tiros en el piso se

implementa la colocación de un taco de madera
inmediatamente después de la perforación del tiro, para evitar
que el tiro se tape, esto se realiza con un sistema de amarre
para evitar que estos bajen (dibujo). En el caso que los tiros se
tapen, se soplan con una manquera antiestática.
13.- Explique cómo se recupera el sector de los tiros cortados del nivel de perforación.
La longitud máxima de los tiros radiales es de 30 metros.

R: La recuperación de estos sectores se hace a través de la perforación de tiros radiales, ya

sea para la parte superior desde y la parte inferior de este nivel de perforación, se debe
posicionar el jumbo y perforar en forma radial, luego cargar y tronar hasta recuperar ese sector.

Desde el Undercut también se puede perforar en forma radial hacia arriba para recuperar los
tiros que se encuentran sobre este nivel.

14.- En el método de explotación Shrinkage, es indispensable tener una galería en la

base del caserón que permita la evacuación del mineral arrancado a la superficie. El
techo de esta galería llamada base, puede ser un puente natural de mineral si la roca
mineralizada tiene una buena resistencia mecánica. En este caso, se crean embudos
para recibir la saca y después evacuarla en forma controlada.
Explique cómo se construye dichos piques y la forma de operar en su fase inicial.

R: Para construir un embudo utilizaremos un jumbo radial, ya que este cumple la finalidad de
realizar perforaciones en 360°, con distintas inclinaciones y variadas direcciones.

Una vez que se define el equipo tenemos que realizar una cara libre para el embudo
(chimenea), esta se realiza en el centro del embudo blind hole en la base de la veta. Luego el
jumbo realiza las perforaciones necesarias en forma radial hasta llegar al contorno del embudo
para darle la forma como tal. Luego son cargados los tiros, los tiros de contorno son cargados
con explosivo de menor densidad para darle una buena forma al embudo. Se trata de ocupar la
mayor área basal del embudo para evitar la pérdida de mineral entre ellos.

La secuencia de salida de los tiros es del centro hacia el contorno, ya que el cuele esta al
centro y cada vez que se quema la cara libre aumenta, el material cae hacia el medio.

Cuando se inicia la explotación, una vez que se tronan los tiros de los embudos, se remueve
solo el esponjamiento (40%), ya que el resto se deja como piso (relleno) para realizar una
galería sobre los embudos y seguir subiendo. Además este material impide que las paredes
colapsen.

Una vez en esa galería se perfora radialmente hacia arriba, para posteriormente tronar, este
material no se saca porque se usa nuevamente de piso para continuar realizando perforaciones
radiales y seguir subiendo hasta el final de la cámara. La galería de perforación se crea
continuamente producto del espacio entre el material esponjado y el techo es la labor, la cual
va subiendo disparo a disparo. Esta galería parte sobre los embudos y termina cercana al techo
de la cámara. La cámara permanece llena hasta que se finaliza la explotación, luego comienza
el vaciado de la cámara.
15.- En el método Cut and Fill:
a) Explique por qué es importante controlar el relleno
b) Como se realiza el control.
c) Explique con qué equipo se realiza el relleno de estéril y sus formas.

R: a) El control del relleno es importante para evitar la dilución que se produce por
sobrepasar el nivel del relleno y la pérdida de mineral por la caída de este debajo del nivel del
relleno, esto producto de que el LHD en la saca puede mezclar estéril con mineral.

Es necesario el relleno para mantener el soporte de las paredes estables del caserón, este
relleno será nuestro piso para el próximo subnivel. Además es importante, para no generar
espacios vacios que propicien la caída de roca producto de la inestabilidad de techo y paredes
de la cámara.

b) Este control del relleno se realiza marcando la línea de relleno de forma topográfica en las
cajas. Esta línea de relleno da origen al piso del nivel de perforación, además se debe llevar un
nivel parejo del piso (relleno o pasta), el cual debe ajustarse lo más posible a la línea
topográfica, esta debe estar acorde a la línea de gradiente de la labor.

c) Para el relleno de estéril utilizaremos un LHD el cual deposita el relleno en el caserón y lo

mueve formando pisos hasta donde pueda, produciendo una leve compactación.

Luego el bulldozer, procede a remontar la saca hasta llegar a la línea de relleno, el

procedimiento consiste en ir remontando la saca desde el fondo de la labor hacia afuera hasta
el nivel del relleno en la parte superior haciendo rampas para ir subiendo sobre el relleno, en
esto el operario del
bulldozer juega un rol
fundamental para el
control del relleno.
16.- Explique cómo se inicia la explotación del método Sub Level Caving.

R: La explotación en el método sublevel caving se realiza en el nivel más alto realizando 2

labores paralelas unidas en la caja pendiente por una galería que sirve de slot, construyendo al
mismo tiempo una chimenea que sirve de rainura y posteriormente se construye un slot
completo en toda el área que se irá explotando en retroceso desde la caja de pendiente a la
caja de yacente.
Todo esto puede ser perforado con equipo simba jumbo radial.
Posteriormente se tronara en retroceso las perforaciones radiales, hacia la cara libre, en la cual
ira cayendo el mineral tronado.

17.- El Ranking para seleccionar un método de explotación, nos entrega un resultado

final en el que cada método de explotación ha sido ordenado de acuerdo a la
conveniencia de su geometría, su distribución de leyes y su característica de mecánica
de rocas. Explique cómo escoger el método de explotación más adecuado.

R: para la selección del método de explotación mas adecuando se debe realizar un ranking con
todos los métodos para realizar esto hay que tener en cuenta:

Competencia y resistencia de la masa rocosa en zona mineralizada y en las cajas de pendiente

y yacente, costos de explotación y requerimientos de capital.
Geometría y distribución de leyes, características morfológicas, geométricas, geográficas,
geológicas, geomecanicas, tecnología y recursos disponibles, condiciones económicas,
factores hidrológicos, tamaño del cuerpo (características físicas), consideraciones ambientales.

Luego se debe analizar la forma de aplicar el método:

Sostenido por pilares, por hundimiento o sostenido artificialmente.

Se realiza una selección de unos tres métodos que cumplan estas condiciones ya
mencionadas y posteriormente estos métodos se evalúan a un régimen estrictamente
económico para determinar cuál de ellos nos entrega mayor cantidad de fino, de ellos se elige
aquel que nos entregue mayor beneficio económico y mayores recuperaciones durante la
explotación.

Beneficio = ingresos (está en función del fino y de la recuperación) – costos

Si el ingreso aumenta el beneficio aumenta.

18.- Se necesita recuperar un pilar continuo que separa dos cámaras de Cut and Fill. La
mina ya se explotó y se está extrayendo todo lo que se pueda recuperar, este pilar tiene
25 metros de ancho, una longitud de 50 metros y una altura de 30 metros, con una ley
promedio de 3,2 % de Cu soluble. Se puede ingresar y realizar desarrollos solo por la
base del pilar.
Diseñe un método de explotación, que sea seguro para este caso y sus razones.

R: en el diseño de este método de explotación, Se ingresara por estéril hasta la base del
pilar, luego de haber determinado geomecanicamente que solo recuperaremos 15 mts del
ancho del pilar, dejando 5 mts para cada lado, por efecto de la seguridad de los rellenos de las
cámaras y la dilución que se podría producir al no tener paredes que contengan el relleno al
realizar la tronadura.
Posteriormente se ingresara por el centro del pilar en la base por el largo de la corrida (50 mts)
hasta el fondo del pilar. Una vez en el fondo se realiza una chimenea ciega en uno de los
costados hasta el techo del pilar para utilizarla como cara libre, luego se realiza un slot de los
15 mts de ancho en el fondo del pilar (cara libre), para finalmente realizar tiros radiales en
retirada hasta completar los 50 mts, extrayendo el mineral en cada disparo.

19.- En el siguiente perfil longitudinal, se muestran estructuras subverticales y

perpendicular a las cajas encajadoras.
a) Donde ubicará la rainura y por donde accesa a la cámara en su explotación.
b) Explique cuáles medidas se tomaran desde el punto de vista estructural para
evitar la dilución.
a) La rainura la ubicaría en el centro de las estructuras puesto que en este lugar se presenta la
mejor estabilidad estructural en cuanto a que no se producirán posibles cuñas y caídas de roca
mientras estoy construyendo, ya que por el centro no influye el sentido de las fallas
estructurales.

b) Para evitar la dilución debemos fortificar el techo del nivel de perforación por medio de
cables de acero, estos tienen la particularidad de adaptarse al sentido de las fallas, como lo
puede ser también un perno swellex mediante una fuerza hidráulica este también se adapta a la
estructura, puesto que en el techo tenemos varias cuñas que pueden ceder en cualquier
momento y caer diluyendo la extracción de mineral. Además que nos permitirá trabajar con los
equipos desde el nivel de perforación con una mayor.
LABORES Y TERMINOLOGÍA
MINERA

MINERÍA A RAJO ABIERTO, SUBTERRÁNEA Y PLANTA

Definiciones básicas
Yacimiento: sector de la corteza terrestre en el que, a raíz de unos u otros procesos geológicos se
produjo la acumulación de una sustancia mineral; que puede utilizarse industrialmente, dadas su
cantidad, calidad y condiciones de yacimiento para su explotación comercial.
Afloramiento: La intersección de una veta, estrato o deposito con la superficie del terreno. Es
fundamental en la ubicación y reconocimiento del yacimiento.
Caja: Son los planos o paredes de contacto que hay entre el yacimiento y la roca encajadora.
Roca encajadora: Es la roca o terreno en donde esta encajada o embestida la veta o el
yacimiento.
Pendiente: Es el lado mas alto de la roca encajadora, también se le denomina cielo o techo.
Línea de la corrida: Es la línea que resulta de la intersección de la veta o estrato con el plano
horizontal.
Línea de máxima pendiente: corresponde a la línea que resulta de la intersección del plano medio
del deposito con un plano perpendicular a la Línea de Corrida. Se representa siempre en PV.
Rumbo: Es el ángulo que se forma entre la corrida del yacimiento con el norte magnético.
Azimut del deposito: Se determina por el ángulo que forma la LINEA DE CORRIDA con respecto al
Norte, medido de 0º a 360º o de 0º a 400º.
Manteo o buzamiento: Es la inclinación que tiene el yacimiento con respecto a un plano horizontal.
Yacente: Es la zona mas baja de la roca encajadora, recibe también el nombre de piso o techo.
Potencia: Es el ancho o espesor de una veta.
 LABOR MINERA:

Es cualquier hueco excavado para explotar un yacimiento. Una mina es el conjunto

de todas esas labores, especialmente cuando es subterránea. La técnica de
aprovechar un yacimiento mediante minería se conoce como Laboreo de Minas.
MINERÍA SUBTERRÁNEA
DEFINICIÓN DE LABORES
 CASERONES( STOPES):
Es el proceso de extraer el
mineral deseado de una mina
subterránea, dejando tras de sí
un espacio abierto conocido
como caserón. Se utiliza cuando
la roca es lo suficientemente
competente como para auto
soportarse, aunque en la
mayoría de los casos también se
proporciona soporte artificial.
Depende de una serie de
consideraciones, tanto técnica
como económica, basada en
gran medida en la geología del
yacimiento en explotación. Estos
incluyen la inclinación del
depósito (si es plano, inclinado o
vertical), la anchura del
depósito, el grado de la mena,
la dureza y la resistencia de la
roca circundante, y el costo de
los materiales para soportes
SOCAVÓN(Adit):
Labor de acceso desde la superficie
hacia el cuerpo mineralizado. Esta
labor puede desarrollarse por estéril
hasta cortar el cuerpo(Socavón de
cortada), o bien puede desarrollarse
por el cuerpo(Socavón por veta), al
hacer la labor por el cuerpo se
trabaja con lo que se llama desarrollo
productivo, lo cual es conveniente
desde el punto de vista del negocio.
Estas labores pueden ser horizontal o
levemente inclinada con una
pendiente de 1% y tienen un sólo
acceso.
RAMPAS(Ramp):

Son labores inclinadas que permiten

el movimiento de equipos rodantes.
Su inclinación depende de la
mecanización y varia entre 0 y 30%.
Se utilizan para conectar un nivel con
otro a diferente cota.
SOCAVÓN RAMPA:
Son labores de fuerte pendientes
entre -8 a -16%, lo que permite ganar Rampa Circular
profundidad con su desarrollo.
Rampa en “8”

Por la naturaleza de los socavones

rampas, su desarrollo es por estéril y su
geometría puede ser elíptica, circular
o en “8”.

Rampa Elíptica
PIQUE(SHAFTS):

El pique, es una labor minera, se conoce como una perforación en la cual, se

puede descender en cabrias (ascensores) a profundidades de la tierra. Éstas,
por lo general, en la pequeña minería, suelen tener profundidades que van
de 25 metros, y en la gran minería tener profundidades de 1000 metros.
Es construido desde arriba hacia abajo, pudiendo o no romper en superficie.
Según su función se le asignan nombres. Pueden tener más de una función
(Pique maestro).
PIQUE VERTICAL(Shaft):
También llamado pozo, se desarrolla
en forma vertical desde la superficie
hacia abajo. Generalmente se ubica
al costado de la zona mineralizada.
Se utiliza para instalar un sistema de
extracción vertical, mediante jaulas o
skips ,cables de acero con un sistema
de enrollamiento mediante poleas y
tambores.
PIQUE INCLINADO(Shaft):

Se diferencia del pique vertical en su

inclinación, tienen una inclinación menor
a 70º, por lo general al ángulo de
manteo del depósito y se ubican por el
yacente, aunque también se pueden
ubicar en el pendiente o interceptando
la veta, cada uno tiene sus ventajas y
desventajas.
En el pendiente:
Desarrollo ordenado, buenos pilares de
protección.
Permite encontrar vetas paralelas
Costo excesivo, debido al desarrollo en
estéril.
Deslizamiento, al encontrar la veta. Se
pierde estabilidad y el control del
terreno.
Se puede llegar a perder el pique.
PIQUE INTERCEPTANDO LA
VETA
Fácil acceso al yacimiento. Genera
rápido el flujo de caja.
El costo de desarrollo inicial es menor.
El desarrollo es más armónico en los
niveles
Problema de control del terreno
Pilares de protección en mineral
Alto costo de mantención.
PIQUE AL YACENTE
Tiene mayor preferencia.
Seguridad y extracción más fácil
aprovechando la gravedad.
Más económico con respecto a los
anteriores.
A mayor profundidad, mayor será el
avance por estéril.
CHIFLÓN(Grada):

Es un socavón inclinado, que se utiliza

fundamentalmente para ventilar una
mina pequeña y para movimiento de
personal.
CHIMENEA(Raise):

Labor inclinada sobre 45º que se

construye desde abajo hacia arriba.
Permite conectar niveles y se utiliza
para traspaso de mineral en
producción, ventilación, seguridad
cara libre de explotación (método
sub level stoping), exploración,
traspaso de minerales de un nivel a
otro.
Según el artículo 335º no se debe
construir chimeneas que terminen en
medio de la sección de un túnel o
galería.
Según el artículo 339º las chimeneas
construidas manualmente no podrán
superar los 50 metros de longitud si son
verticales y para construcciones sub
verticales se tiene una tabla.
TÚNEL:
Es una labor horizontal o casi
horizontal con inclinación de un 3% o
4%, generalmente de 0.5% a 1% que
permite el escurrimiento natural de las
aguas provenientes de perforación y
de las filtraciones eventuales del
terreno, en el cual se realiza una
construcción. Normalmente se define
como túnel, cuando existe salida a
superficie por ambos extremos de la
excavación.
GALERIA(Drift):

Labor construida al interior de una

mina, se inicia a partir de un socavón
principal, y cumple funciones en la
etapa de exploración o explotación
de un yacimiento minero.
No tiene salida al sol y conecta
sectores dentro de la mina.
NIVEL(Level):

Son labores horizontales que están a

una altura definida y que componen
un conjunto de labores.
 SUB-NIVEL( Sub- Level):

Son galerías ubicadas entre niveles y

que cumplen una función puntual,
tanto dentro de la unidad de
explotación como de la de servicio(
Sub nivel de ventilación).
ESTOCADA:
Labor horizontal perpendicular a una
galería principal.
Generalmente es de poca longitud y
ciega. Esta destinada a
reconocimiento o como refugio para
equipos, materiales o personas, o
también para servicios.
FRONTÓN:

Es una galería ciega desarrollada por

cuerpo mineralizado. Esta labor
horizontal puede estar tanto en
producción como en desarrollo.
BUITRAS O EMBUDOS:
Son chimeneas de forma cónica
ubicadas en la base de la unidad de
explotación, destinadas al
movimiento del mineral. Estos puntos
de extracción están ubicados a o
largo de la unidad de producción en
el interior del pilar base(piso).
PILAR(Pillar):
Bloques de roca que se dejan sin
explotar para garantizar la estabilidad
de la explotación. La forma y tamaño
de ellos dependerán de las
características del yacimiento y de la
explotación, pueden contener o no
mena, en el caso de que tuvieran
mena, se puede hacer un proyecto
de recuperación de éstos.

Pilares entre Estocadas

ZANJA(Ditch):
Es una excavación en forma de
prisma ubicado a lo largo de la
unidad de explotación se utiliza en el
método sub level stoping para
recolectar mineral a través de ella.
CASERONEO(Back Break):

Es una sobre excavación en el techo de la labor.

JAULA(Cage):

Compartimiento empleado en transporte vertical mediante huinche.

DETRITUS(Cuttings):

Partículas de roca fragmentada producto de la perforación de la roca.

BARRA(Rod):

Barrena empleada para la perforación.

FRENTE(Fose of Heading):

Sección de avance o ataque.

DESARROLLO(Development):

Construcción de labores que se realizan por material estéril.

SCRAPER:
Cuchara de arrastre.

PALA CARGADORA(Shovel Loader):

Equipo de carguío para extraer marina.

MARINA( Muck):

Escombros producto de una voladura.

TAQUEADO(Stemming):

Operación de confinar explosivo dentro del tiro y dejar el tapón.

PERNO TECHO(Roof Bolt):

Anclaje de roca en el techo de una labor.

CRÁTER:
Hueco en forma cónica producido en la roca por efecto de una carga de explosivos situado en su
interior.

CRESTA:
Parte superior de la cara libre creada para una voladura anterior, amplitud máxima de una onda en
La dirección ascendente por sobre la línea cero.

CUT – OFF:

Valor económico que cubre exactamente todos los costos, esto implica la determinación de una ley de
corte que es la ley del mineral cuyo valor cubre exactamente todos los gastos

DEFLAGRACIÓN:

Reacción explosiva rápida, aunque subsónica, acompañado por la formación de gases y presión de
barreno, pero sin choque.
ABRASIVIDAD:

La abrasividad es la capacidad de las rocas para desgastar la superficie de contacto de otro

cuerpo más duro, en el proceso de rozamiento durante el movimiento.

ABRASIÓN (EQUIPOS):

Desgaste de brocas y equipos de perforación por fricción con el material rocoso penetrado o por el
contacto con los detritos producidos durante la perforación. Tendencia de un material a corroerse o
erosionarse.

AGUA FREÁTICA:

El agua subterránea de la capa más cercana a la superficie; profundidad máxima, 30 metros.

CORDÓN DETONANTE:

Sistema de iniciación no eléctrico en fauna de cordón cuyo centro de explosivo de alta velocidad
generalmente PETN, está cubierto con plástico.
VETAS:
Yacimiento compuesto por un cuerpo mineral de forma alargada, limitado por
planos irregulares de rocas denominadas “ encajonantes” . Generalmente la
veta es vertical. Cuando el cuerpo mineral aparece tendido o echado se
le llama “ manto” . Las vetas constituyen el tipo de yacimiento más común
en nuestro medio.

Desmonte:
Material estéril y sin valor económico que se enviara a los botaderos.

Detonación por simpatía:

Es la detonación que se produce en un explosivo receptor como resultado de los
efectos producidos por la sobrepresión de otra explosión.

Tronadura de precorte :
Tiene por finalidad generar una línea de debilidad tras la tronadura, esto debido
a una serie de tiros en una sola fila de excavación con el objeto de generar una
discontinuidad o plano de fractura.
CARGA DE COLUMNA:

Se ubica sobre la carga de fondo y puede ser de menos densidad, potencia, concentración, ya que el
confinamiento de la roca en este sector es menor.

CARGADORA NEUMÁTICA:

Equipo accionado por aire comprimido usado para cargar explosivos encartuchados o a granel.

CARGUÍO:

Operación que consiste en el recogido del material roto por las palas cargadoras u otros.

CATEO:

Permiso de exploración solicitado por una o más personas a la autoridad minera con el fin de realizar
trabajos exploratorios. Se trata de una superficie identificada con nombre y delimitada por coordenadas en
todas sus esquinas. Dicho permiso tiene un costo, un tiempo determinado y la obligación de realizar
inversiones.

CEBO:

Posición de la carga explosiva provisto de un detonador, cuya finalidad es iniciar la explosión del resto de la
carga.
CONCENTRACIÓN DE CARGA:

Cantidad de explosivo utilizado por metro lineal de barreno para un diámetro dado. También se expresa
por unidad de superficie en voladuras de contorno.

CONFINAMIENTO:

Grado de enterramiento de una carga explosiva en el interior de una roca.

JUNTAS:

Planos de debilidad en el macizo rocoso que no ofrecen ninguna resistencia a la separación.

LEY DE CABEZA:

La ley promedio de la mena alimentada al molino.

LEY DE CORTE:

Corresponde a la ley más baja que puede tener un cuerpo para ser extraído con beneficio económico.

LEY DE MINERAL:

Se refiere a la concentración de oro, plata, cobre, estaño, etc. Presente en las rocas y en el material
mineralizado de un yacimiento.

LEY LÍMITE ECONÓMICO:

Es la ley mínima que nos permite explotar un yacimiento, considerando el de todos los metales existentes en
el mineral de cabeza.

POLVORÍN:

(Magazine, storage Magazine) un edificio, estructura, a contenedor aprobado para el almacenaje

de materia explosiva.
MALLA DE PERFORACIÓN:

Es el diseño de ubicación de los taladros, en un determinado frente o labor.

MALLA DE VOLADURA:

Malla de cable de acero tejido, cordel grueso, neumáticos desechados u otros materiales o construcciones
apropiadas para cubrir los barrenos de una voladura con el objetivo de evitar que se produzcan
lanzamientos de rocas.

MECHA:

Es un cordón o hilo de pólvora, conductor del fuego utilizado en la iniciación de voladuras. Existen mechas
de distintas velocidades de propagación del fuego.

MENA:

Mineral de cabeza que se encuentra con provecho económico.

MINERAL DE CABEZA:

Es el mineral extraído del pit o de la mina y puesto para su concentración.

SOBREEXCAVACIÓN:

Arranque de roca producido fuera del límite teórico de actuación de la voladura.

SOBRECARGA:
(Overburden), material estéril que yace en un depósito de minerales útiles. La sobrecarga con
frecuencia se refiere a tierra o ripio.

SONDAJES:

Perforaciones de pequeño diámetro y gran longitud que se efectúan para alcanzar zonas inaccesibles
desde la superficie o laboreos mineros para obtener muestras de dichas zonas para ser estudiadas y
analizadas.

TACO:
Cantidad de material inerte, roca triturada o detritus introducido al barreno sobre la columna de
explosivos hasta la boca del barreno.
MINERÍA RAJO ABIERTO
DEFINICIÓN DE LABORES
RAJO (Pit):
Explotación que se caracteriza por su
excavación escalonada con una
serie de bancos sucesivos.
BANCO(Bech):
Cada banco corresponde a uno de
los horizontes a través de los cuales se
extrae el mineral. El banco se va
cortando por el horizonte inferior, es
decir hacia abajo, generando una
superficie escalonada o pared del
rajo. El espesor de estos horizontes es
la altura de banco, la que
generalmente mide de 10 a 18 m.
PATA DE BANCO:
Es el piso o plataforma inferior
horizontal. En esta base se realiza la
operación de arrastre de los
escombros.
 TECHO DE BANCO:
Es la plataforma superior horizontal.
Aquí se define el área de trabajo,
ancho y largo para el arranque de la
roca.
TALUD DE BANCO:
Es la inclinación de pared del banco
respecto a un plano horizontal o pata
de banco, es la cara del banco.
ALTURA DE BANCO:
Es la distancia vertical entre dos
niveles, o lo que es igual desde la
pata o pie de banco al techo o
cabeza de banco.
 Cresta
ÁNGULO DE RAJO
FINAL(Angle):
Es el ángulo de las paredes del rajo
respecto a un plano horizontal. Es la
línea imaginaria que une el borde
superior con la base inferior del rajo,
incluyendo todas las singularidades
geométricas existentes. Este ángulo se
mide desde la pata del banco más
profundo hasta la cresta del banco
más alto de la explotación.

Ángulo Overall

Pata
ÁNGULO DE TRABAJO:
Es un ángulo mas extendido de la
faena en operación dentro del rajo.
Puede incluir varios bancos en
explotación. Es el ángulo delimitado
por las patas de los bancos entre los
cuales se encuentran plataformas de
trabajo.
 ANCHO DE BANCO:
Es la distancia horizontal entre la pata
de un banco y el borde del banco
inferior. Este ancho depende de las
dimensiones de los equipos que
operan en dicha plataforma.
PISTAS:
Son las estructuras viables dentro de
una explotación, a través de las
cuales se extrae el mineral y el estéril,
o se efectúan los movimientos de
equipos y servicios entre los diferentes
puntos de la mina. Se caracterizan,
fundamentalmente, por su anchura y
su pendiente dentro de una
disposición espacial determinada.
PRISMA DE DERRUMBE:
Volumen de roca del banco expuesto
a derrumbes.

Berma de seguridad o
contención de derrames
BERMAS:
Son aquellas plataformas horizontales
existentes en los limites de la
explotación sobre los taludes finales,
que ayudan a mejorar la estabilidad
de un talud y las condiciones de
seguridad. El intervalo de las bermas y
su anchura, así como el ángulo de
talud, se establecen por
condicionantes geotécnicos y de
seguridad y, en ocasiones, por
consideraciones operativas si se
utilizan como pistas de transporte.
 BERMA DE SEGURIDAD:
Ancho del prisma de derrumbe medio desde el borde de arista dejado como una medida de seguridad.
Se mantiene señalizado para evitar el trafico sobre la berma

Berma o Pistas Pistas Berma o

Cuneta Cuneta
Zanja hacia el hacia el
banco rajo
Distancia
de
Seguridad
 SOBRECARGA (Capping):
Material estéril superficial que hay que
extraer para descubrir el cuerpo
mineralizado.
ESTERIL(Barren):
Material sin valor comercial que se
extrae tanto de la sobrecarga como
del cuerpo mineralizado a medida
que progresa la explotación. Este
material se lleva a botaderos fuera
del rajo.
BOTADERO (Dump):
Es un lugar preestablecido lo más
cercano posible a los límites del rajo,
para acumular el estéril procedente
de la mina.
RAMPA DE ACCESO:
Caminos de uso esporádico que se
utilizan para el acceso de los equipos,
generalmente de arranque, a los
tajos. Las anchuras son pequeñas y al
ser vías de un solo carril, las
pendientes son superiores a las de las
pistas.
LÍMITES FINALES DE LA
MINA:
Son aquellas situaciones espaciales
hasta las que llegan a las excavaciones.
El límite horizontal determina el fondo
final de la explotación y los límites E1
laterales de los taludes finales de la
mina.
Los límites en profundidad de una mina a E2
cielo abierto están condicionados,
fundamentalmente, por la geología del
yacimiento y por aspectos económicos M1
derivados de los costos de extracción Última expansión
del estéril para un determinado valor del marginal
mineral explotado.
M2
La definición de tales límites se ve
también influida por motivos de
estabilidad de taludes, por las
características geomecánicas del
macizo rocoso y las tensiones producidas
en las rocas al crear el hueco e, incluso,
por las dimensiones mínimas del espacio
de trabajo que es necesario para las
máquinas.
DEFINICIONES PLANTA
C
O
M
I
N
U
C
I
Ó
N
TRATAMIENTO
MINERAL
OXIDADO DE
COBRE
Tratamiento de mineral sulfurado.
Lixiviación – SX – EW .
DIMENSIONAMIENTO DE UNA FLOTA DE EQUIPOS PARA LA EXPLOTACIÓN DE UNA MINA

Una de las etapas más relevantes en un proyecto es la adecuada selección de los equipos
industriales involucrados en el proceso productivo, ya que los costos estimados para el proyecto
pueden diferir en gran medida con respecto a los reales en función de la selección de la
maquinaria a utilizar. Es así que en la explotación de un yacimiento el dimensionamiento de los
equipos resultará del análisis de gran cantidad de información, tanto tecnológica como práctica,
las cuales permitirán determinar las mejores alternativas para la extracción y el manejo de los
recursos involucrados.
La información tecnológica proviene de las distintas fábricas y distribuidores de equipos y
maquinarias mineras disponibles en el mercado, y la información práctica la obtendremos de la
experiencia en faenas mineras similares o no a nuestro proyecto, estadísticas y también de los
estudios que se realicen respecto al comportamiento de las variables involucradas en el proceso
de selección de la flota.

Para el proceso de dimensionamiento de equipos debemos definir los siguientes puntos:

* Envergadura de nuestro proyecto (vida de la mina, reservas, etc.).
* Programa de producción (movimiento de materiales).
* Parámetros de diseño (malla de perforación, perfiles de transporte, restricciones en
dimensiones generales de operación, altura de bancos, pendientes, etc.).
* Tecnología disponible (equipos y maquinarias).
* Factores operacionales (días de trabajo, sistemas de turnos, índices operacionales, etc.).
* Factores de relación Mina-Equipos (resistencia a la rodadura, abrasividad del material, etc.).
* Rendimientos y costos estimados.

En función de estos puntos se definirán las mejores alternativas, las cuales serán evaluadas según
criterios de selección que permitirá definir nuestra mejor flota para nuestro proyecto.

ÍNDICES DE OPERACIÓN (ASARCO)

De modo genérico y en función de su representatividad y contenido, estos índices operacionales

mineros se pueden clasificar en cuatro grandes grupos:

1) Índices Mecánicos:
Los que informan sobre la disponibilidad física de equipos e instalaciones y sus rendimientos
o producciones por unidad de tiempo.
2) Índices de Insumos:
Los que señalan magnitudes de los elementos consumidos para lograr una unidad de
producto comercial o el rendimiento del insumo expresado en unidades de producto por
unidad de elemento consumido (ejemplo Kg.explosivo/tonelada, ton-Km/lt combustible).
3) Índices Mineros:
Los que muestran las relaciones y/o proporciones que toma la materia prima mineral y sus
leyes al fluir por las distintas etapas del proceso de extracción y beneficio (ejemplo razón
estéril/mineral).
4) Índices de Resultados:
Los que indican logros planeados y reales para el período reportado (por ejemplo ton Cu
fino/mes).
Limitándonos a nuestro tema, solo abordaremos los índices mecánicos, los cuales provienen de la
información obtenida por un sistema desarrollado y aplicado, a objeto de lograr la optimización de
los siguientes aspectos relacionados con equipos e instalaciones:
- Uso, funcionamiento y operación.
- Mantención electromecánica.
- Reemplazo oportuno y adecuado.
La optimización debe entenderse como máxima disponibilidad operativa y rendimiento al mínimo
costo de inversión, operación y mantención.

A continuación definiremos los parámetros a utilizar en la obtención de los índices, estos

parámetros dicen relación con la distribución temporal de la máquina en cada tarea en un período
dado.

Tiempo Cronológico o Calendario (TCR):

Son las horas correspondientes al tiempo calendario natural como días, meses, años, etc., y se
divide en dos tiempos que corresponden a:
I Tiempo Hábil.
II Tiempo Inhábil.

Tiempo Hábil u Horas Hábiles (HH):

Son las horas en que la faena está en actividad productiva y/o en tareas de mantención de sus
elementos de producción y/o infraestructura, en estas horas cada instalación o unidad está en:
- Operación.
- Reserva.
- Mantención.

Tiempo Inhábil u Horas Inhábiles (HIN):

Son las horas en que la faena suspende sus actividades productivas y/o mantención
de sus elementos y/o infraestructura por razones como:
- Paralizaciones programadas: Domingos, festivos, vacaciones colectivas, colaciones
etc..
- Imprevistos: Originadas y obligadas por causas naturales como lluvias, temblores,
nieve, etc., u otras ajenas al control de la faena como la falta de energía eléctrica,
atrasos en la llegada del transporte de personal, ausentismo colectivo por epidemias.
Cuando en horas o tiempo programado como inhábil un equipo o instalación es operado y/o
sometido a mantención y/o reparación, el tiempo real es computado como tiempo hábil y
clasificado en una de sus tres condiciones.

Tiempo de Operación u Horas de Operación (HOP):

Son las horas en que la unidad o instalación se encuentra entregada a su(s) operador(es), en
condiciones electromecánicas de cumplir su objetivo o función de diseño y con una tarea o
cometido asignado. Este tiempo se divide en:
- Tiempo Efectivo.
- Tiempo de Pérdida Operacional.

Tiempo Efectivo u Horas Efectivas (HEF):

Son las horas en que la unidad de equipo o instalación está funcionando y cumpliendo su
objetivo de diseño.
 Tiempo de Pérdida Operacional u Horas de Pérdidas (HPE):
Son las horas en que la unidad de equipo o instalación, estando en condiciones
electromecánicas de cumplir su objetivo de diseño, a cargo de su(s) operador(es) y con una
tarea asignada, no puede realizarla por motivos ajenos a su funcionamiento intrínseco, como
son los traslados, esperas de equipo complementario y en general por razones originadas en
la coordinación de las operaciones.

Tiempo de Reserva u Horas de Reserva (HRE):

Son las horas hábiles en que la unidad de equipo o instalación, estando en condiciones
electro-mecánicas de cumplir su función u objetivo de diseño, no lo realiza por motivos
originados en una o más de las siguientes razones:
- Falta de operador (si es en la hora de colación se toma como tiempo
inhábil, si el equipo sigue funcionando y hay cambio de operador se
considera tiempo de operación).
- Falta de capacidad prevista de equipo complementario o accesorio.
- No requerirlo el programa o plan de trabajo.
- No permitirlo el área donde debería cumplir su función.

Tiempo de Mantenimiento u Horas de Mantención (HMT):

Son las horas hábiles comprendidas desde el momento que la unidad de equipo o
instalación no es operable en su función objetiva o de diseño por defecto o falla en sus
sistemas electro-mecánicos o por haber sido entregada a reparación y/o mantención,
hasta que ha terminado dicha mantención y/o reparación y el equipo está en su área de
trabajo o estacionamiento en condiciones físicas de operación normal. El tiempo de
mantención se divide en:
- Esperas de personal y/o equipos de apoyo y/o repuestos.
- Traslados hacia y desde talleres o estación de mantención o reparación.
- Tiempo real de mantención y/o reparación.
- Movimientos y/o esperas de estos en lugares de reparación y/o mantención.

TIEMPO CRONOLÓGICO (TCR)

TIEMPO HÁBIL TIEMPO INHÁBIL
(HH) (HI)
horas operacionales HORAS DE HORAS DE
RESERVA MANTENCIÓN
(HOP) (HRE) (HMT)
HORAS OPERACIONALES HORAS DE PÉRDIDAS
EFECTIVAS OPERACIONALES
(HEF) (HPE)

Igualdades:
TCR = HH + HIN

HH = HOP + HRE + HMT

HOP = HEF + HPE

Ahora veremos la utilización de estos parámetros temporales en la definición de los índices
mecánicos.

ÍNDICES OPERACIONALES

Disponibilidad Física:
Es la fracción del total de horas hábiles, expresada en porcentaje, en la cual el equipo se encuentra
en condiciones físicas de cumplir su objetivo de diseño.

DF = (HOP + HRE) x 100 %

HH

Este indicador es directamente proporcional a la calidad del equipo y a la eficiencia de su

mantención y/o reparación, e inversamente proporcional a su antigüedad y a las condiciones
adversas existentes en su operación y/o manejo.

Índice de Mantenimiento:
Es el tiempo en horas que el equipo es operado por cada hora invertida en su mantención y/o
reparación.
IM = HOP / HMT = (HEF + HPE) / HMT

El valor de este índice es proporcional a la calidad del equipo controlado y a la eficiencia de su

mantención y/o reparación, e inversamente proporcional a su antigüedad y a las condiciones
adversas en su operación o manejo.

Índice de Utilización:
Es la fracción del tiempo, expresada en porcentaje, en la cual el equipo es operado por cada hora
en que este está en condiciones de cumplir su objetivo de diseño o físicamente disponible.

UT = (HOP x 100) / (HOP + HRE) %

Es directamente proporcional a la demanda o necesidad de la operación de utilizar el equipo, e

inversamente proporcional a su disponibilidad física y a su rendimiento.

Aprovechamiento:
Es la fracción del total de horas hábiles, expresada en porcentaje, en que el equipo físicamente
disponible es operado en su función de diseño incluyendo sus pérdidas operacionales.

Es directamente proporcional a la demanda o necesidad de la operación de utilizar el equipo,

dentro del límite impuesto por la disponibilidad física del mismo, e inversamente proporcional al
rendimiento del equipo.
Factor Operacional:
Es la fracción de tiempo, expresada en porcentaje, en que el equipo realiza efectivamente su
función de diseño por cada hora en que es operado.

FO = HEF x 100 / HOP %

Es inversamente proporcional al tiempo de pérdida operacional.

Rendimiento:
Es el promedio de unidades de producción realizadas por el equipo por cada unidad de tiempo de
operación.
R = UNIDADES DE PRODUCCIÓN PROMEDIO
UNIDAD DE TIEMPO DE OPERACIÓN

Es directamente proporcional a la velocidad de producción del equipo e inversamente

proporcional al tiempo de pérdida operacional.

Rendimiento Efectivo:
Es el promedio de unidades de producción realizadas por el equipo en cada unidad de tiempo
Efectivo de operación.

R = UNIDADES DE PRODUCCIÓN PROMEDIO

UNIDAD DE TIEMPO EFECTIVO DE OPERACIÓN

Teóricamente este valor debería ser el de diseño para el equipo, pero es alterado por las
características físicas de donde se aplica su función, el medio ambiente, condiciones físicas del
equipo y por las técnicas de su utilización.

Con estos índices podemos llevar un control en el transcurso de la vida de cualquier equipo,
debemos tener en claro que por sí solos cada índice no representa una herramienta útil para dar
solución a problemas o detectar causas de problemas, sino que en conjunto deberán analizarse
para poder enfocar cualquier tipo de investigación al respecto, y el éxito de ello dependerá
directamente de la calidad de la información obtenida para el cálculo de cada uno de ellos, es
decir solo nos serán de utilidad si es que han sido medidos con claridad, comprobablidad,
constancia y responsabilidad, es la única manera para que la implementación de este sistema de
control en una faena tenga buenos resultados.
2010
1.- explique porque es importante la creación de valor en el negocio minero.
Porque la minería es un negocio, superando las expectativas buscamos aumentar de manera
permanente el valor de la mina, innovando o disminuyendo los costos.

2.- cual es la importancia del muestreo en el negocio minero.

Determinar de forma representativa el macizo de interés tanto cualitativa como
cuantitativamente. En resumen, conocer las características del yacimiento y si es posible
generar beneficio al extraerlo.

3.- ventajas y desventajas en el uso de los siguientes equipos para la construcción de

chimeneas:
a) jaula alimak:
Ventajas:
- Bajos costos de instalación e implementación.
- No se requiere especialización del perforista.
- Puede usarse para chimeneas de pequeña o gran longitud y con cualquier inclinación.
- La preparación del área de trabajo es reducida.
Desventajas:
- El coeficiente de fricción es alto y afecta la ventilación.
- Lentitud del avance.
- Limitaciones de acuerdo al avance con respecto al ángulo de inclinación.
- Malas condiciones de trabajo.

b)Simba:
Ventajas:
- Perforación de gran longitud.
- Automatización del equipo.
- Brinda mayor seguridad.
- mayor velocidad de perforación.
Desventajas:
- Existe desviación de la perforación a cierta longitud.
- Requiere especialización del operador.
- Mayor preparación del área de trabajo.
- Altos costos.

c) Raise Borer:
Ventajas:
- Bajo coeficiente de fricción en la chimenea.
- Automatización del equipo.
- Alta seguridad del personal y mejores condiciones de trabajo.
- Sobre excavación inexistente.
Desventajas:
- Requiere alta especialización del personal.
- Alta inversión.
- No es posible cambiar la dirección de la chimena.
- Alta preparación del área de trabajo.
5.- porque es importante la infraestructura básica en una mina.
La infraestructura tiene gran importancia porque debe ser construida con visión a futuro de la
mina, debe satisfacer las normas que impone la ley, además de permitirnos un acceso expedito
al cuerpo mineralizado. La infraestructura representa gran parte de la inversión, por lo tanto
del punto de vista del negocio debe ser lo más económico posible.

14 de abril del 2011

1.-de las siguientes informaciones dadas a continuación, especifique ¿Cuál es la que crea valor
en una empresa y porque?
a) se modifica la configuración de una malla de tronadura la cual rebaja los costos del pre-
Stripping en un 5% es parte de la inversión
b)En la fortificación de la rampa principal, se decide cambiar el tipo de fortificación rebajando
los costos de ellas e un 3%
c)En un estudio de estabilidad del rajo, se logra cambiar la relación estéril /mineral de 6 a 5
mediante la variación del angulo de talud final. Por q así, modificando la relación en la
planificacion, genera una optimización en costos de producción de forma global, mejorando el
negocio y su rentabilidad
c) Se crea valor por que al disminuir la relación de estéril/mineral estamos aumentando el
beneficio, es decir generamos nuevas y mayores expectativas para los inversionistas, ya que al
aumentar el ángulo de pit final, quiere decir que se removerá menos estéril.

d) Se realiza un control de gestión exhaustivo de todas las operaciones unitarias en la

explotación de la mina.

2.- explique la importancia de la infraestructura de una mina (asumamos una mina

subterránea) desde los siguientes puntos de vista:
a) la ubicación de la infraestructura respecto a la mineralización.
Estando lo más cerca de la mineralización bajamos los costos de accesos y extracción

b) del costo futuro de la mina.

3.- comente cuál sería su definición y porque, si le ofrecieran la alternativa de fijar el precio del
mineral en la vida de la mina.

4.-comente cual es la influencia de la inversión inicial, en la decisión de sectorizar la mina por

unidad de explotación. Porque debemos generar ganancia en el menor tiempo para que
nuestra mina sea rentable, lo primero que se explotaría será los sectores con mayor ley.

21 de noviembre de 2011

1- De acuerdo a la L.D.Smith (1994), un 68% del riesgo relativo en un estudio de factibilidad,

esta asociado con el flujo de ingresos del negocio, un 25% con el flujo de costos y solo un 7%
con el horizonte productivo, explique.

Los riesgos relativo al ingreso van asociados a las leyes determinadas por sondaje, a la
recuperación que nos da la cantidad de fino a comercializar, la selectividad del material que
depende de las características del método de explotación y los precios del metal. Estos
factores presentan un mayor riesgo debido a que son valores estimados, los cuales son muy
susceptibles a variaciones durante la explotación y vida de la mina. Esto genera una mayor
incertidumbre, por lo tanto un mayor riesgo al ingreso. Es así como tiene una gran importancia
el tener una base sólida de información de estos parámetros y lograr la disminución de la
incertidumbre, aumentando la confiabilidad del proyecto y un mejor manejo del riesgo.

2- En una empresa minera se decide realizar una estrategia de creación de valor y se reducen
los bonos de productividad que son en base a los cumplimientos y además se realiza una
restructuración de los cargos. ¿Cuál es su opinión de esta definición y que haría Ud. En este
caso?
El hecho de reducir los bonos de producción es una mirada a corto plazo, donde puede que se
genere una mayor utilidad en corto plazo, pero en el largo puede generar la desincentivación
de los trabajadores lo que implica una disminución de la productividad y pérdida de valor al
negocio. Por otra parte la restructuración de los cargos debe darse según la función y el
desempeño del trabajador, no por el hecho de reducir costos.

3- Dada la construcción de la infraestructura de una mina subterránea, en un yacimiento de

500 metros de altura y corrida de 950 metros, este yacimiento se encuentra por debajo de la
superficie a 350m. ¿Cómo definiría la infraestructura, si necesita producir lo antes posible por
falta de inversión?. Explique.
La infraestructura debe adecuarse a los requerimientos del ritmo de explotación, al tipo de
explotación y a los requerimientos necesarios que optimicen la explotación del mineral. En
este caso debemos desarrollar la infraestructura (por ejemplo la rampa, la ventilación, etc.)
para desarrollar lo antes posible los niveles y unidades de producción, generando utilidades
que cubran los costos de operación, amortiguando la inversión de capital.
Dependiendo el método la infraestructura debe ir dándome las condiciones adecuadas para
desarrollar niveles de preparación, de producción simultáneamente, sin la necesidad de
esperar a que este construida toda la infraestructura para comenzar a explotar, pues corro el
riesgo de acabarme el capital de inversión. Dadas las características del cuerpo mineralizado
debe desarrollarse un método que me dé un retorno más rápido, como puede ser un sub level
stoping.

4- Cuales son los temas previos a realizar antes de definir un proyecto minero, explique su
importancia.
Al comenzar la planificación de un proyecto minero debemos analizar todos los parámetros
relacionados con: la propiedad minera, costos de explotación e inversión, modelos geológicos,
geomecánicos, mineralización, equipamientos, etc.
Los aspectos de importancia son:
- La geomorfología y distribución de leyes -> nos permite definir las características de la
mineralización, su forma, tamaño, tonelaje y leyes.
- Geomecánica del yacimiento (mineral y cajas) -> nos da los aspectos mecánicos del mineral y
la roca encajante, como su resistencia, competencia, estructuras existentes, que nos permiten
definir un método adecuado a utilizar.
- Costo de explotación e inversión de capital -> Corresponde a lo que nos permite analizar que
infraestructura y método son los que tienen mayor sustentabilidad económica, en pos de
maximizar las utilidades.
23 de abril 2012

1.- defina.
Costo: Es todo el costo operacional de la mina, combustible, carguío y transporte, tronadura,
energía eléctrica, etc.
Productividad: Es la producción por unidad de medida. Ejem [Ton/mes], [Ton/hr]
Dilución: porcentaje de estéril que viene en el mineral extraído se “recepciona” con la
selectividad de método
Ley marginal: es la ley que está por debajo de la ley de corte en la cual algunas veces este
materia se deja en stock para poder usarlo a falta de mineral en la planta.
Selectividad: es cuando un método es más o menos selectivo en relación al mineral que deseo
extraer, entre mas material no deseado se extraiga para sacar el deseado menos selectivo
será.
Berma: Es la franja de la cara horizontal de un banco, como un borde, que se deja
especialmente para detener los derrames de material que se puedan producir al interior del
rajo. Su ancho varía dependiendo de los equipos que circulen por ella.
Angulo de talud final(Overall): Representa el ángulo de inclinación con que queda la pared final
del rajo, incluyendo todas las singularidades geométricas existentes. Este ángulo se mide
desde la pata del banco más profundo hasta la cresta del banco más alto de la explotación.
Fondo óptimo económico: es la definición de los límites económicos de explotación de un rajo,
se basará en un modelo económico de beneficio nulo (cero) al extraer la última expansión
marginal.
Desquinche: es una sobre excavación que se le realiza a una labor minera puede ser en el
techo, costados o en el piso, sirve para ampliar la labor.
Creación de valor: Para los accionistas es aumentar las expectativas, si realizo una tronadura
optima, fragmentación optima del material, tengo por seguro que mejorara los proceso que
vendrán en carguío, transporte, chancado, etc.

j) Exploración: Es una de las etapas en un proyecto minero, la cual va unida a la prospección, La

exploración se basa en regular información sobre un terreno para saber si contiene minerales
que sean rentables para así explotarlos

k) Prospección: es la primera etapa de un proyecto minero, que es la búsqueda de un

yacimiento. Se realizan las siguientes actividades:

Pedimento minero

Geología general (geofísica, geoquímica)

Muestreo

Revisión de recursos

Manifestación minera

m) Carpeta de rodado: Material arrojado por lixiviación o procesos desarrollado en planta, las
cuales se arrojan al suelo, es decir, los caminos por los cuales transitan los camiones para así
dejarlo más liso y estable y así exista un menos desgaste de neumáticos

n) Modelo de Bloques: Modelo geológico el cual se divide en bloques económicos con sus
determinados recursos.
3.- se necesita determinar una nueva ley de corte y ley marginal de un rajo (Lc y Lm), si de
acuerdo a una gestión minera se logra rebajar el costo de mina (CM en us$/ton) por el resto de
la vida útil en un 10%. Además se conocen:
-costo total antes de la gestión = CT (US$/ton)
-precio= P (US$/lb)
-Fino = F (Ton)
-Recuperación= 80%
-utilidad=40%
ley de corte -> B=0 -> I= C ; Beneficio = Ingreso – Costo
Ingreso= Fino x Recuperación x Precio Ct’=(Ct-Cm*0,1)
Fino=Peso x Ley/100
Ley= (Ingreso/Rec x Precio x Peso) x 100
Ley Corte = Ct’ x 100 /0,8 x P x 2204
Ley Marginal= (Ct’-Cm) * 100/0,8 x P x 2204

4.- porque la minería es un negocio y explique cada uno de los factores de riesgo del ingreso
del negocio minero. Es un negocio ya que se realiza la extracción del mineral y se procesa para
así obtener una utilidad, un beneficio. Los factores de riesgo son los precios de los metales, la
no coincidencia con las reservas esperadas, riesgos políticos y sociales, una variación de la
selectividad del yacimiento y una recuperación no deseada.
.

3 de octubre de 2012

1.- explique los siguientes términos

a)Exploración: esta estapa consiste en la búsqueda de reserva ,cantidad y calidad (leyes) del
mineral de un deposito, y si es posible recuperar económicamente su contenido metalico.
b) prospección: es la primera etapa en la búsqueda de un yacimientos esto se puede hacer de
forma directa en terreno por geólogos, topógrafos, etc . o de forma indirecta ya sea por
imágenes satelitales o fotografías aéreas .
c) desquinche: es una sobre excavación que se le realiza a una labor minera puede ser en el
techo, costados o en el piso.
e) fondo optimo económico: es la definición de los límites económicos de explotación de un
rajo, se basará en un modelo económico de beneficio nulo (cero) al extraer la última expansión
marginal.
e) hastiales: son las paredes de la veta que están en contacto con la roca madre, encajadora.
f) Carpeta de rodado: es el piso que puede estar preparado por ditritus , gravilla para mejorar
el transporte.
g) modelo de bloque: es mi recurso geológico que tengo para poder explotar si
económicamente rentable.
h)ponga nombre a cada uno de los parámetros de la figura.
R. open pit pag8
2.- Por que se dice que la creación de valor, no tiene que ver directamente con los costos
normales de operación en la explotación de una mina, entonces ¿Cómo se puede realizar una
creación de valor en la explotación minera?

Partiendo que creación de valor es la generación de utilidad sobre las expectativas de los
inversionistas en una empresa.
Podemos realizar creación de valor en una explotación minera:
-Un buen estudio geológico, geomecánico, para dar un mayor ángulo de talud ya que eso nos
permitirá remover menos estéril y producto de esto no se perderá tanto tiempo en removerlos
y descargarlos al botadero.
-Realizar un estudio de las aguas que pueden estar presentes en el rajo, con el fin de que no se
produzcan fallos, no se llene de agua el rajo y evitar posibles hundimientos.
-Elegir un buen lugar del botadero, donde la distancia tiene que ser la menos posible ya que
los equipos están relacionados directamente con cuya distancia.
-Realizar un buen estudio geomecánico con el fin de que no se produzcan fallas ni accidentes.

25 de junio de 2013

1.- explique
a) porque es importante la exploración geoquímica para la definición de sondajes desde el
punto de vista del gasto.

Es importante la exploración geoquímica, porque a través de este método de exploración

podemos definir por medio de análisis químico la presencia de minerales en el terreno,
confirmando en cierto grado la existencia de un yacimiento y así justificar el uso de
exploración por sondaje, que es de más alto costo.

b) que se entiende por desquinche del techo. Es un sobre excavación que se puede realizar en
una labor ya sea por alguna necesidad , estocada de carguío, talleres, refugios, etc.
c) que sucede con las bermas a medida que el ángulo de talud crece y como afecta en la
seguridad en la explotación de la mina.
Al aumentar el ángulo de talud del banco se reduce el tamaño de la berma disminuyendo
directamente la seguridad en la mina, ya que la berma es la parte horizontal de una banco y
uno de sus objetivos es soportar derrumbes y desprendimientos de rocas, además de ser la vía
de transito de los equipos y personal de la mina. Sin un talud y una berma adecuada se
compromete la estabilidad del rajo completo ya que cualquier derrumbe podría bloquear el
acceso a ciertos niveles de la mina.

2.- desde el punto de vista de la planificación minera, explique cómo ayudaría a minimizar la
inversión inicial en el proyecto minero subterráneo.
3.-en un ranking para definir los métodos de explotación, explique el factor más importante en
su definición. Para definir el factor más importante tengo que analizar cuál es el que más me
conviene del punto de vista del negocio, es decir, una vez localizado mi yacimiento debo tener
en cuenta las características del macizo rocoso, su geología, geometría, estructuras, etc.,
analizar todos los métodos comparando sus costos vs sus ingresos a corto plazo ver cual me
entrega mayor rentabilidad.

16 de octubre de 2013

1.-Explique:
a) Porque es importante la exploración desde el punto de vista del negocio minero
Es importante ya que en esta etapa es donde se realizan los estudios pertinentes de nuestro
yacimiento para obtener así su geometría, sus leyes, sus reservas, profundidades, etc.
garantizando una disminución en los riesgos para nuestro inversionista, no obstante no esta
demás invertir en un seguro ya que es mucho dinero el que se invierte.
b) Que se entiende por azimut – marina – Estocada.
Azimut: angulo medido de forma horizontal siempre hacia la derecha con respecto a un norte
(UTM, magnético, astronómico) hasta la corrida de la veta.
Marina: Es el material ya tronado desde la frente de trabajo.
Estocada: Es una pequeña labor perpendicula (o casi) a otra labor como galería, es una labor
de servicio que posee varios usos.

2.-Explique porque es importante la infraestructura básica en la planificación de una mina

subterránea y su incidencia en el costo mensual de operación.
es importante porque al realizar todas las labores de desarrollo (accesos, ventilación principal,
escape, refugios, talleres, baños, etc., nos permite realizar todo el proceso de explotación de
una mina para extraer el mineral, este gasto va como una inversión y en el costo mensual es
una depreciación que no refleja el costo operacional.

3.-Explique porque es necesario dividir el yacimiento en unidades de explotación.

Es necesario, ya que las dimensiones de nuestro yacimiento lo hacen imposible de explotar de
una sola vez. Los espacios dejados por la explotación nos generan cambios en nuestros
macizos (cambios en los esfuerzos) por lo que explotar todo de una generaría problemas de
estabilidad en el yacimiento.

2014 y extras

1- ¿Cuáles son las principales funciones de las bermas en un rajo abierto y su influencia en el
pit final?.
En un rajo la función principal de una berma es retener el material desprendido de los bancos
o del material que cae del camión, su influencia en el pit final es evidente puesto que mayor
sea la berma de seguridad más bajo deberá ser el ángulo de pit final.
2- .- Comente cual es la influencia de la inversión inicial, en la decisión de sectorizar la mina por
unidades de explotación.
La principal influencia por la que se sectoriza la mina, es por el simple hecho de generar un
flujo de caja, por lo que se trabaja con varias unidades de explotación simultáneamente, unas
en explotación y otras a la vez en preparación.
Además es necesario, ya que las dimensiones de nuestro yacimiento lo hacen imposible de
explotar de una sola vez. Los espacios dejados por la explotación nos generan cambios en
nuestros macizos (cambios en los esfuerzos) por lo que explotar todo de una generaría
problemas de estabilidad en el yacimiento.

3- LOS PARÁMETROS QUE SE DEBEN ESTUDIAR AL ELEGIR UN MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

SON:
.-Geometría y distribución de leyes.
.-Competencia de la masa rocosa, tanto en la zona mineralizada como en las cajas yacente y
pendiente.
.-Los costos de explotación y los requerimientos de capital.
.-El ritmo de producción.
.-El tipo y disponibilidad de mano de obra.
.-Consideraciones ambientales.
.-Aspectos legales, entre otras

4-LA CREACION DE VALOR EN EL NEGOCIO MINERO, ASPECTOS RELEVANTES

.- Desarrollo en base a reservas
.- Planes robustos y sustentables
.- Maximizar la rentabilidad del negocio
.- Búsqueda permanente de optimización de la planificación minera a través de mejores
practicas de la industria.

5-CHARLA PELAMBRE: QUE SE NECESITA PARA EL DISEÑO Y PLANEAMIENTO DE UNA MINA?

Información del yacimiento, costos, precio del mineral en el mercado
Estructura organizacional, RRHH, aspectos medio ambientales, expectativas de los
propietarios.

6-INFRAESTRUCTURA BÁSICA DE UNA MINA Y COMO ENTRA EN EL COSTO MENSUAL

Mina subterránea: Pique de ventilación, a lo menos dos entradas, pique de vaciado, pique de
acceso, chimeneas, rampas.
Mina cielo abierto: pre stripping, dar origen a los bancos a través de los ángulos de talud,
caminos de acceso, ancho de bermas, fase o expansión, botaderos.
Los costos se manejan en dólares por tonelada en el caso de la etapa de la producción, la cual
asume en general todos los costos de la explotación, en el caso del desarrollo, estos se
consideraran como gastos.

8- Antes de iniciar un proyecto minero, los principales temas a estudiar entre otros son los
relacionados con la información sobre la propiedad minera, los protocolos de muestreo y
análisis, el modelo geológico, el modelo geometalúrgico, el modelo geotécnico e hidrológico
y el modelo de valorización.
Explique cada uno de estos y su importancia en un proyecto minero
R:
a) Los protocolos de muestreo nos indican todos los sondajes, las leyes y la
interpretación que se les puede dar.
a) Modelo Geológico es el cuerpo mineralizado y su geometría, y con estos datos se podrá
investigar el método de explotación adecuado.
b) Modelo Geometalurgico comprobamos los posibles técnicas para recuperar el mineral útil
de la roca y su concentración, (flotación, lixiviación, etc.), y después extraer el metal valioso.
c) El modelo hidrológico se refiere a observar la cantidad de agua que se tiene, es decir el nivel
freático.
d) Modelo de valorización Con este modelo se valoriza los recursos minerales existentes para
que luego comprobar las leyes críticas, etc, se logre la cubicación de los recursos que pasaran a
ser reservas mineras.
R: Sobre la propiedad minera, no debemos invertir antes de estar seguros si somos los dueños
de la concesión, para esto debemos conocer, y se debe cumplir con todas las normativas
impuestas en la legislación minera de chile. Ya que si se cometiera un error en esta etapa se
podría llegar a perder la propiedad de la concesión generando la pérdida del negocio minero.
La importancia de la propiedad minera radica en que se debe realizar un buen registro de las
coordenadas geográficas UTM que se inscribirán en el conservador de minas.
Puede que llegue una persona que tenga constituida la concesión y ocupar el puesto de
mayorista.
Se debe tener un buen conocimiento sobre las normativas y plazos vigentes para concretar los
procedimientos de constitución de concesión minera, esta debe estar bien ordenada.

El Protocolo de muestreo y análisis es la base de la estimación de las reservas minerales por

consecuencia es la base del negocio minero. Se debe llevar un correcto orden de las muestras
minerales y conocer la correcta forma del cuerpo y leyes de manera de no alterar la
representación mineralógica del yacimiento, si esto ocurriera el proyecto minero se
sustentaría en datos falsos lo que afectaría nuestro negocio.la interpretación debe acercarse lo
más posible a la realidad.

El modelo geológico este se construye con la interpretación de sondajes y muestreos dentro

de la inversión del proyecto. Nos indicara las características de depositación de nuestro
yacimiento, tipo de roca encajadora, las especies minerales presentes y su ubicación en el
yacimiento (minerales secundarios, primarios, de alteración, etc.)

Además de la forma en se presente el yacimiento (veta, manto, pórfido, stockworks, etc.)

Datos ubicacionales como rumbo, manteo. Este modelo geológico será uno de los parámetros
a considerar para escoger el método de explotación.

El modelo geometalurgico determina el tratamiento que se le dará al mineral una vez extraído
(etapas de chancado y flotación o lixiviación)
Este se puede evitar si no se tiene planta al vender el concentrado a enami pero se deben
conocer los castigos por impureza (arsénico)
Este modelo es importante debido a que en esta etapa se realiza el mayor gasto dentro del
yacimiento, además de determinar la recuperación a utilizar para este proyecto y los costos
asociados a toda esta operación.

El modelo geotécnico e hidrológico, en este se debe invertir, ya que se construye la

estabilidad de la mina, si es estable el laboreo de cámaras, es nuestro seguro, en un rajo
determina el pit final óptimo.
Determina calidad de roca de caja y mineral, el cual es otro parámetro para escoger el método
de explotación.
El modelo hidrológico nos entregara la existencia y comportamiento del agua dentro de la
mina, si existen niveles freáticos o acuíferos libres o confinados.
La cantidad de lluvia y nieve que caerá en nuestro yacimiento.
El modelo hidrológico determina el sistema bombas en serie o paralelo, costos de aguas de
perforación, etc. mantener un sistema de drenaje es caro.
El modelo de valorización, el yacimiento está dividido en unidades de explotación (bloques),
cada bloque presenta una ley estimada y su recuperación, en cada bloque se determina si se
paga o no la extracción.
Leyes, ley de corte, costos, van, costo transporte, tronadura (US$), En base a este modelo se ve
por cual sector se trabaja
De estos modelos depende la sustentabilidad y ganancia del proyecto, de manera de tratar de
reevaluar estos para maximizar y generar la mayor ganancia posible y crear valor.
Proceso de selección de equipos:

Existe una serie de pasos para determinar los equipos necesarios:

1. Determinar la producción requerida.

Es un parámetro fundamental los requerimientos de producción que generalmente se

establecen para periodos de un año.
La producción total anual debe entonces convertirse en tasas de producción diaria u
horaria para cada operación, esta tasa se verá afectada por variables como el porcentaje de
recuperación, ley del mineral y razón de sobrecarga. Por lo tanto, las tasas de producción de
carguío y transporte deben considerar el mineral de interés, así como el estéril que es
necesario remover para acceder a dicho mineral.

2. Determinar alcance o recorridos de transporte.

Las distancias que puede recorrer un equipo de carguío sin ver afectado su
rendimiento es determinante en la elección de los equipos.

3. Calcular tiempo de ciclo.

El tiempo de ciclo para una operación unitaria puede dividirse en dos componentes
principales. El tiempo fijo y el tiempo variable.
El tiempo fijo que está constituido por todas aquellas operaciones que tienen una
duración relativamente constante de una aplicación a la próxima: virar, cambiar de posición,
descargar y cargar; estos valores estimados del tiempo necesario para realizar cada una de
estas funciones pueden obtenerse generalmente de la documentación del fabricante del
equipo. El tiempo variable, está asociada con el tiempo de viaje para equipos móviles y con el
tiempo de giro en el caso de equipos de base fija.

4. Calcular capacidad.

Es importante recordar que los equipos están diseñados para manejar un cierto peso,
por lo que en los cálculos finales se debe considerar la densidad del material, así como su
esponjamiento, para asegurarse de que tiene la capacidad de manejar el material requerido.

5. Iterar para mejorar la productividad.

El tipo de maquinaria considerado en el punto 3 puede no ser el adecuado y tras el

cálculo de la capacidad requerida, puede ser necesario utilizar un tipo de maquinaria
diferente. Al seleccionar un tipo diferente de equipos, los tiempos de ciclo deben ser re-
estimados así como las capacidades y factores de eficiencia. El cálculo de la capacidad debe
ser refinada nuevamente para determinar si el equipamiento propuesto puede satisfacerla. Sin
embargo, puede haber más de una solución al problema de carguío y transporte, el ingeniero
puede hacer varias iteraciones de manera de definir un número de flotas de carguío y
transporte para hacer comparaciones de costos.

6. Calcular el tamaño de la flota de equipos .

Ya sea por requerimiento de producción o porque no se quiere tener toda la producción

dependiente solo de un equipo de gran tamaño, ya que aumenta la incertidumbre de cuando
este equipo estará disponible, por esto es mejor disponer de una flota de equipos, ya que si
uno de sus componentes se encontrara no disponible (por razones mecánicas, por ejemplo), la
flota de equipos puede continuar trabajando.

7. Iterar para reducir costos de capital y de operación.

Una comparación de costos debe realizarse, que considere el costo de capital, costo de
operación y la vida de los equipos en años. Solo así se efectuara una correcta elección de
equipos. Un equipo de carguío o transporte mal seleccionado podría producir el fin de
proyecto.
Extracción de la Marina
Para hacer el cálculo de la marina a extraer primero debemos conocer nuestro equipo
de carguío, en la siguiente tabla se muestran las características generales de los equipos a
utilizar.

LHD
Modelo ST14
Empresa Atlas Copco
Volumen balde 7,8
Capacidad transporte (ton) 14
Condición de trabajo 0,94
Tamaño óptimo (m^3) 8,826
Si elegimos 7,8 m^3---> ton 12,4
% de subcarga 11,6

Número de Viajes 14
Tiempo Maniobras por viaje (min) 0,7
Tiempo Maniobras total (min) 10,0
Tiempo de acuñadora (min) 5,01
Tiempo fijo total (min) 15,0
 Camion bajo perfil
Modelo MT42
Empresa Atlas copco
Volumen balde (m^3) 25
Capacidad transporte (ton) 41
Condicion de trabajo 0,94
Factor de llenado 0,9
Numero de paladas 3
Volumen transportado 22,5
Tonelaje transportado 36
% de subcarga 12,9
Viajes requeridos para extraer estéril 5

Tabla de velocidades (m/min)

SCOOP
Cargado Descargado
0% pendiente 13% pendiente 0% pendiente 13% pendiente
26,9 7,1 29,4 9,3

CAMION
Cargado Descargado
0% pendiente 13% pendiente 0% pendiente 13% pendiente
35 7,7 37 15,7
 Ciclo de carguío y transporte

La construcción de la rampa de acceso se realizara de la siguiente forma:

Primera etapa:
*El scoop cargara y transportara la marina hasta el portal durante los primeros 150 metros.
*En el portal cargará un camión bajo perfil, el cual trasladará la marina hasta un botadero
ubicado a 200 m del portal.
Segunda etapa:
*a los 150 m se realizará la construcción de una estocada de carguío.
*el scoop cargará y transportara la marina desde la frente hasta la estocada de carguío, para
así despejar la frente los más rápido posible, para continua con la perforación y tronadura.
*Mientras el boomer comienza a perforar, el scoop comenzara a cargar el camión de bajo
perfil para si transportar la marina al botadero.
**se continuará repitiendo la segunda etapa, en conjunto con la construcción de nuevas
estocadas de carguío cada 150 m.

Xo (distancia portal a botadero(m)) 200

Pendiente (%) 13
Distancia portal a primera estocada (m) 150
Distancia entre estocadas (m) 150

Portal

Botadero Xo=200 m
0% pndiente X1=150 m
13% pndiente
X2=150 m
13% pndiente

Estocadas de
carguío
Cálculos:

𝑽𝒐𝒍. 𝒎𝒂𝒓𝒊𝒏𝒂 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 × 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 × 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑜𝑐𝑎

𝑽𝒐𝒍. 𝒎𝒂𝒓𝒊𝒏𝒂 = 16,39 × 4,0 × 2,7 = 104,896 [𝑚ᶾ]

𝑻𝒐𝒏. 𝒎𝒂𝒓𝒊𝒏𝒂 = 𝑉𝑜𝑙. 𝑚𝑎𝑟𝑖𝑛𝑎 × 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑜𝑛𝑗𝑎𝑑𝑜

𝑻𝒐𝒏. 𝒎𝒂𝒓𝒊𝒏𝒂 = 104,896 × 1,6875 = 177,012 [𝑡𝑜𝑛]

Viajes requeridos para extraer marina

177,0,12
𝑁° 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒𝑠 = 12,4
≈ 14 [𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒𝑠]

Tiempos fijos

Por catálogo tenemos que el equipo se demora 0,5 min en hacer las maniobras de
carga, giro y descarga, a lo cual nosotros le daremos una tolerancia para tomar en cuenta
cualquier problema que se presenten por las condiciones de trabajo y las capacidades del
operador, así esta tolerancia puede ser superada por el operador y crear valor para el proyecto
superando las expectativas, este tiempo de maniobra quedara en 0,7minutos, esta maniobra
se realiza 14 veces para extraer la marina completa y se le suma un tiempo de acuñadura y
limpieza que se estima en un 50% del tiempo que se tarda el LHD en extraer la marina

𝑇𝑓 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚𝑎𝑛𝑖𝑜𝑟𝑎 ∗ 𝑁°𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒𝑠 + 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑢ñ𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 𝑦 𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎

𝑇𝑓 = 0,7𝑥14 + 0,5𝑥(0,7𝑥14)= 15,0 min
 1. Explique cómo se podría recuperar los pilares de separación entre cámaras de un
SLS, si sólo existe ingreso por el nivel de transporte. (Considere que la
explotación terminó y está en retirada).

R: se podría recuperar por el nivel de transporte, ubicándose al extremo de la cámara y

realizando una especie de SLC, en retroceso al final de la cámara.

Se puede usar la cara libre de la cámara vecina vacía.

2. Explique cuáles son los aspectos operacionales más importantes que se deben
controlar en el método Cut and Fill para:
a) Estabilidad de la cámara
b) La dilución del mineral

R: a) Control geo mecánico: se debe verificar el estado de los pilares para generar
recomendaciones de fortificación.

Relleno: El relleno debe cubrir completamente los pilares y cajas para que
efectivamente sirva de contención.
Tronadura: Evitar vibraciones y daño a los pilare y labores.
Perforación: No perforar en los pilares para no dañarlos.

b) Control de relleno: Verificar que el relleno sea óptimo y controlado por líneas
topográficas.

Carguío del mineral: Que la pala evite meterse en el piso y cargar estéril.

3. Explique porque es importante el control del tiraje en un Shrinkage.

R: El control es importante debido a que el material con el que se trabaja debe tener un
movimiento uniforme de material por cada recolector, de manera tal de no afectar a la
dilución del mineral a extraer y evitar así de la mejor manera problemas estructurales,
debido a que este método se trabaja con roca de media a baja calidad. También es
importante debido a que el trabajo del personal es arriba del material, por lo que la
posibilidad de accidentes es alta si no se controla. (2ptos)

para evitar dilución del mineral y mantener el piso en una sola línea, es por esto que se
tiene que retirar la misma cantidad de minera en todas las ventanas de extracción, al
comienzo solo se retira sólo el esponjamiento para ir generando el piso de los siguiente
niveles de perforación.
 4. Explique cómo se determina el factor de perforación y de tronadura de un SLS.

R: Factor de perforación: conociendo los metros de perforación realizados en cada zona

de trabajo y teniendo en claro cuantas toneladas removidas de producción provoca esta
extracción es factible el cálculo de factor de perforación del SLS.

Factor de tronadura: teniendo en claro cuánto explosivo usaremos para la extracción

(valores dado como 1 explosivo, calculando su equivalencia con otro y conociendo los
toneladas removidas de mineral en producción, podemos determinar el factor de
tronadura del SLS a realizar. (2 pts)

Otra Rpta.

El factor de perforación se determina por los metros perforados para la tronadura v/s el
material a remover todo esto depende de las paredes que se realizan por tronadura ya
que no siempre serán las misma dependiendo de las estructuras presentes en el
yacimiento.

El factor de tronadura es determinado por el explosivo utilizado en la tronadura v/s el

material a remover en cada disparo, normalmente este puede variar, dependiendo las xxx
de la tronadura. (1,5 ptos)

5. Explique cómo se podría realizar el relleno de un C&F, si se necesita ingresar

40.000 ton/mes de relleno desde superficie y no existe alternativa de transporte
de camiones, ya que la extracción del mineral es a través de cintas
transportadoras. La altura de la superficie al nivel base de las UE del C&F es de
300 m. Realice esquemas.

R: Con un pique inicial después un segundo tramo inclinado, con una inclinación tal para
que el mineral escurra por gravedad (> 40° normalmente), y como tramo final otro pique,
estos 2 últimos servirán para amortiguar la caída del material.

(falta dibujo)!!! (1,5 ptos)

6. Cuando se construye la rainura del undercut de un SLS, explique porque no se

debe construir al medio y verticalmente, si no se tienen dos accesos laterales.
Explique.

R: No se puede construir la rainura al medio y verticalmente, ya que si tenemos un solo

xxxx generará inestabilidad de la labor, por lo que puede caer material con bolones y
puede producir accidentes de personal, se debe construir la rainura de forma lateral y
diagonal para extraer el material de forma adecuada.
 7. Explique cuáles son los requisitos determinantes en la selección de la malla de
pilares en un Room and Pillar.

R: Los principales requisitos son de carácter geomecánico, y así según la estabilidad del
yacimiento se define dónde deben ir ubicados y que dimensiones deben tener. El otro
requisito principal es la distribución de leyes dentro del yacimiento, ya que podemos
privilegiar usar pilares base en las zonas de menor ley (estéril) y luego ubicar los otros
buscando la mejor relación estabilidad-economía, como lo es en el caso de una malla
irregular. A la hora de planificar la malla de pilares es importante iterar posiciones y
privilegiar siempre la mejor relación estabilidad-economía para no dejar de ganar
utilidades, sacrificando pilares en lugares de alta ley que a lo mejor no son necesarios.
(2ptos).

8. En el método de explotación Cut and Fill, explique cómo se debe planificar el

relleno de la cámara, para no parar la producción de esta.

R: Primero debemos tener varios accesos para explotar en paralelo, pero luego uno se
detiene y se empieza a rellenar un sector primero y seguimos explotando los demás de
forma tal que cuando se termine de explotar los demás sectores ya existe el relleno que
servirá de piso para el siguiente nivel. (1pto :/)

9. Explique cómo se podría recuperar una losa de separación de dos cámaras de

C&F, si ya se ha terminado su explotación. Considere que la losa tiene un espesor
de 25 m, la longitud de 80 m, su ancho de 50m y existe un mineral de alta ley.

R: 1) Se podría cambiar el método haciendo SLC desde el nivel de relleno bajo la losa,
perforar con un simba hacia arriba creando antes si una chimenea para la segunda cara
libre.

Como nota el simba perfora hasta 30 m por lo que cubre los 25 m de separación de la losa.

2) Debemos ingresar al último nivel que se explota y llegar hasta el final. Ahí debemos
crear una rainura y después con un simba podemos perforar la losa y vamos explotando
desde el final hacia la salida que tenemos. (2pts)

3) Se debe ingresar a través de dos labores por dos costados de la losa, haciendo tiros
inclinados hacia la losa, tronando y extrayendo el mineral por la parte inferior,
recuperando 280.000 ton con alta ley.

25mx80mx 50mx2,8 ton/m3= 280.000 ton.

 10. Calcule la longitud de una ventana de acceso al undercut de un SLS, si sabemos
que la altura de la labor es de 4,5 m y la distancia de seguridad es de 1,5 m, el
ángulo de reposo del material es de 38° y la longitud del cargador es de 11 m.

R: Tg38°= 4,5/X X= 4,5/Tg38° X= 5,8 m

Longitud: 5,8 m + 11m (LHD) +1,5 (seguridad)= 18,3 mts.

11. Calcule la longitud de una ventana de acceso al undercut de un SLS, si sabemos

que la altura de la labor es de 4,0 m y la distancia de seguridad es de 1,8 m, el
ángulo de reposo del material es de 37° y la longitud del cargador es de 11 m.

R: Tg37°= 4,0/X X= 4,0/Tg37° X= 5,3 m

Longitud: 5,3 m + 11m (LHD) +1,8(seguridad)= 18,1 mts.

12. Se desea recuperar una losa de separación de dos cámaras de SLS que ya se
terminó su explotación. Considere que la losa tiene un espesor de 30 m, la
longitud de 70 m, su ancho es de 25 m y existe un mineral de alta ley y cuyo peso
específico es de 2,5 ton/m3.

Considere que el ángulo de escurrimiento del material es de 40°.

a) Explique cómo lo podría realizar confeccionando esquemas y mostrando labores

a construir si es necesario.
b) Equipos a utilizar.
c) Forma de extracción del mineral.

Explique por qué es importante el control de tiraje en un block Caving y cómo se evita.
(1 pto).

R: Es importante para la cantidad de dilución en el mineral, ya que si hay un mal control

de tiraje tendremos mayor dilución. Se evita haciendo la extracción pareja del mineral a lo
largo de todos los embudos (extrayendo al mismo tiempo). (0.9)
 13. Se desea recuperar una losa de separación de dos cámara de C&F, si ya se ha
terminado su explotación. Considere que la losa tiene un espesor de 30 m, la
longitud de 80 m, su ancho es de 15 m, y existe un mineral de alta ley cuyo peso
específico es de 2,5 ton/m3. Considere que el ángulo de escurrimiento del
material es de 40°.
a) Calcule la cantidad de mineral a recuperar. (2ptos)
b) Explique la metodología a usar. (1 pto)

R:

a) Producto del tipo de método la recuperación es de un 80%.

Mineral a recuperar= 90.000x0.8= 72.000 ton
Se debe llevar un control acucioso para no cargar estéril. (1 pto).
b) La metodología que aplicaría sería un SLC en retroceso, haciendo un slot al fondo
con un puente para así evitar una mayor dilución, perforando hacia arriba con un
simba, tronando desde el fondo.
Vol= 80x15x30=36.000m3
d = m/v -> m=90.000 ton (0.5ptos)
1. Dada a la construcción de la infraestructura de una mina subterránea, en un
yacimiento de 500 mts de altura y corrida de 950 mts., este yacimiento se encuentra por
debajo de la superficie a 350 mts. ¿Cómo definiría la infraestructura, si necesita producir
lo antes posible por falta de inversión? Explique.

R: la infraestructura debe adecuarse a los requerimientos del ritmo de explotación, al tipo

de explotación y a los requerimientos necesarios que optimicen la explotación del
mineral.

En este caso debemos desarrollar la infraestructura (por ejemplo la rampa, la ventilación,

etc.) para desarrollar lo antes posible los niveles y unidades de producción, generando
utilidades que cubran los costos de operación, amortiguando la inversión del capital.

Dependiendo del método la infraestructura debe ir dándome las condiciones adecuadas

para desarrollar niveles de preparación, de producción simultáneamente, sin la necesidad
de esperar a que este construida toda la infraestructura para comenzar a explotar, pues
corro el riesgo de acabarme el capital de inversión. Dadas las características del cuerpo
mineralizado debe desarrollarse un método que me dé un retorno más rápido, como
puede ser un SLS.

2. Comente cuál es la infraestructura básica de una mina y como ingresa en el costo

mensual.

R: La infraestructura básica de una mina subterránea, son todas las labores de desarrollo
(ventilación principal, escape, talleres, etc.), que están destinadas a dar funcionamiento a
una mina antes y durante la explotación y vida de la mina y los equipos necesarios para su
construcción.

El gasto va como inversión y en el costo mensual es una depreciación que no refleja el

costo o peracional.

En el rajo el desarrollo está orientado a la construcción de caminos y Stripping.

3. ¿Por qué es importante la infraestructura básica en una mina?

R: La infraestructura tiene gran importancia porque debe ser construida con visión al
futuro de la mina, debe satisfacer las normas que impone la ley, además de permitirnos
un acceso expedito al cuerpo mineralizado.
4. Explique porque es importante la infraestructura básica en la planificación de una
mina subterránea y su incidencia en el costo mensual de operación.
R: es importante porque al realizar todas las labores de desarrollo (accesos, ventilación
principal, escape, refugios, talleres, baños, etc.), nos permite realizar todo el proceso de
explotación de una mina para extraer el mineral, este gasto va como una inversión y en el
costo mensual es una depreciación que no refleja el costo operacional.

5. Explique la importancia de la infraestructura de una mina (asumamos una mina

subterránea) desde los siguientes puntos de vista:

a) la ubicación de la infraestructura respecto a la mineralización.

Es lógico no puedo tener el taller ni las bodegas a 20 km (por ejemplo) de la mina, porque
produciría perdidas por demoras. Esto quiere decir que del punto de vista económico, a
mayor distancia que este la infraestructura de la mineralización son mayores los costos,
por ejemplo de combustible.
b) del costo futuro de la mina.
Es necesario evaluar bien donde será localizada la infraestructura, porque puede haber un
yacimiento abajo.

5. ¿Cuáles son los temas previos a realizar antes de definir un proyecto minero?,
explique su importancia.

R: Al comenzar la planificación de un proyecto minero debemos analizar todos los

parámetros relacionados con: la propiedad minera, costos de explotación e inversión,
modelos geológicos, geo mecánicos, mineralización, equipamientos, etc.
Los aspectos de importancia son:

- La geomorfología y distribución de leyes -> nos permite definir las características de la

mineralización, su forma, tamaño, tonelaje y leyes.
- Geo mecánica del yacimiento (mineral y cajas) -> nos da los aspectos mecánicos del
mineral y la roca encajante, como su resistencia, competencia, estructuras existentes, que
nos permiten definir un método adecuado a utilizar.
- Costo de explotación e inversión de capital -> Corresponde a lo que nos permite analizar
que infraestructura y método son los que tienen mayor sustentabilidad económica, en pos
de maximizar las utilidades.

6. Explique cómo se determina la pendiente óptima de una rampa de transporte.

R: La pendiente óptima depende del rendimiento de los equipos de transporte que
transitarán. Es fundamental no sobre exigir los camiones con pendientes que excedan sus
condiciones óptimas de diseño (dadas por el fabricante), pero una pendiente menor a la
óptima producirá una rampa más larga y por consiguiente más cara. La pendiente óptima
fluctúa entre los 10 a 13°.

Entonces será en función de la pendiente que te de menos costos, por ende más ingresos,
gastos de combustible, tiempo de ciclo y claramente en función del equipo.

7. Explique cómo se realiza el Slot del método de explotación SLC.

R: Para el método SLC, la creación del slot se realiza con perforaciones inclinadas al techo,
aumentando el ángulo hasta llegar a una inclinación de aproximadamente 80 a90°.

Otra forma para realizar el slot es usando una raise borer

Slot en SLC y ¿dónde está ubicado?

R: El Slot se ubica al final de cada drift de producción (a veces no es necesario en cada uno, sino
que uno para cada dos drift por ejemplo) y se realiza ascendente puede ser con raise borer (mayor
costo) o con alimak y se va bajando por parte. Por ej: un Slot de 12 m, se puede hacer con barras
de 4 mts, por lo que se tronaría 3 veces.

8. Explique cómo se realiza la ventilación de los niveles de perforación de una cámara de

explotación de un SLS, cuando ésta se encuentra en producción.
R: Los subniveles de perforación se ventilan desviando parte del flujo de aire hacia las chimeneas o
rampas de acceso a dichos subniveles.

Es por ventilación auxiliar, se trabaja la galería de perforación como si fuera una frente ciega.

(foto)

La ventilación de los niveles de perforación se puede abordar de 2 maneras:

a) Ventilación forzada: Para la ventilación forzada es necesario introducir mangas de

ventilación a partir de un flujo principal de aire y dependiendo de si es impelente o
aspirante, se ubicará el ventilador secundario para no XXXXXXX aire viciado.
b) Circuito de ventilación: Un circuito se entre aire fresco desde las rampas principales de
acceso y salga a través de un circuito construido para tal efecto y que conecte la
excavación con un circuito de aire viciado, el cual aspire el aire de la cámara

9. En el método de Cut and Fill post Pillar ¿De qué manera se pueden proteger
operacionalmente los pilares de los niveles que ya han sido explotados, con el fin de que
puedan realizar el trabajo de sostenimiento, para el cual fueron diseñados?

R:

a) Realizando una buena marcación topográfica de los pilares para el round de

disparo.
b) Control de la Perforación: evitar la desviación de los tiros hacia los pilares.
c) Control de la Tronadura: evitar las vibraciones y sobre carga de explosivos.
d) Secuencia de Tronadura: No quemar en forma instantánea 2 o más disparos en el
mismo pilar.
e) Control del relleno: El relleno ayudará al soporte del pilar, por lo tanto, se debe
realizar un relleno que cubra completamente dicho pilar.

Control tronadura (tronadura de contorno), realizar tiros precorte y amortiguador

a las cajas de los pilares, para prevenir la sobre explotación y debilitamiento de los
pilares.
Evitar sobre excavación del LHD
CONTROL DE INCENDIOS

- La empresa debe adoptar medidas de prevención de incendios : ( elementos de detección y

extinción de incendios, tener programas de entrenamiento para su personal, tener brigadas
bomberiles y rescate, tener normas de manejo y transportes de combustibles, mantener un
registro de la ventilación frente a una emergencia).

- En caso de incendio: evacuar al personal, tener sistemas efectivos de control de ingresos y salidas
del personal, tener un sistema de alarma donde se requiera, tener equipos de rescate y refugios
señalizados, realizar simulacros.

Edificios que estén a menos de 50m deben ser de material incombustible y no se pueden usar
como almacén de combustible.

Las soldaduras-> deben ser autorizadas y contar con extintores.

Las lubricanteras, petroleras o zonas de suministro y mantención deben estar autorizadas y deben
controlar el riesgo de incendios, las descargas de humos y gases conecten directo a una galería de
extracción, tener puertas de aislamiento, estar señalizadas, tener un alumbrado de emergencia y
una ventilación permanente, tener programas permanentes de ordenamiento y limpieza.

Cada unidad diésel debe llevar extintores.

El traspaso de combustible debe hacerse en lugares ventilados y con un sistema que evite el
derrame.

Los tambores de almacén de combustible deben estar conectados a tierra.

Depósito de combustible interior mina: La cantidad máxima de combustible es el estimado para 5

días de operación a no ser que cuente con la autorización del servicio. Los combustibles deben
estar almacenados con murallas y puertas que resistan a lo menos 2 horas de fuego.

Depósito de combustible exterior mina: Las corrientes de aire deben alejar los gases de la entrada
de la mina

Nº de litros
D = 200

Donde la distancia mínima (D) es treinta metros (30m).

- Lugares de carguío de combustible: deben estar ventilados, ser de material incombustible, debe
permanecer limpia, tener un sistema de detección y extinción de incendio, el suelo debe tener
canales que eviten derrames.

Al usar equipos especiales de carguío de combustible: Ninguna persona puede fumar o usar llama
a menos de 15 m de los lugares de reabastecimiento de combustible.
PERFORACION Y TRONADURA

¿Qué dice el decreto S 72 sobre la tronadura y lo que debe hacer el supervisor?

- La P y T debe estar normalizada por procedimientos internos ( requisitos del personal,

normas de operación de los equipos, reglas para el carguío de explosivo, y normalización
de toda actividad que tenga un alto riesgo) y estos deben ser presentados al servicio
- No se puede trabajar en una frente con explosivos cargados.

PERFORACION

- Se debe usar el método de perforación húmeda pero si no se puede se puede efectuar en seco
pero usando un sistema de captación de polvo (automático, antes que pase al ambiente, debe
estar al 100%).

- Los barrenos deben ser adecuados para que no se dañe el cartucho de explosivo sin dañar el
cebo.

TRONADURA

- Se deben medir los gases después de cada tronada

- Los cebos deben hacerse al momento de ser usados y se deben hacer los necesarios.
- Los explosivos siguen en su envoltura hasta que son cargados en el barreno ( si son
barrenos de cachorreo se puede usar menos de un cartucho).
- El Supervisor podrá autorizar el uso de explosivos para quebrar piedras, usando cartuchos o
medios cartuchos, colocados sobre ellas, sin sacar el envoltorio.
- Los explosivos a granel se pueden cargar manual, mecanizado o neumático.
- El cordon detonante debe llegar hasta el fondo del barreno.

Ningún transmisor radial debe estar en operación a una distancia menor a veinte metros (20 mts)
del área en la que se efectuará una tronadura con encendido eléctrico.

Detonantes eléctricos:

- La iniciación de un disparo por medios eléctricos solo se puede usar si la administración

evaluó los riesgos pertinentes (explosiones por inducción).
- No se deben transportar los explosivos hasta que todos los circuitos son desconectados
(supervisor autoriza que se energicen).
- Se deben probar con galvanómetros o instrumentos apropiados.
- Todo debe conectarse a cable a tierra. Esta conexión debe tener continuidad general de
descarga de la mina.
- No debe existir un amperaje mayor a 50 mili amperes en el área.
- Los terminales del alambre detonador debe permanecer siempre en corto circuito.
- Los alambres deben ser estirados desde el área de disparo hacia la fuente de potencia para
hacer la conexión final y efectuar el disparo.
 - Supervisor debe asegurarse por prueba que no existe diferencia de potencial entre los dos
alambres de la línea de disparo.
- Se cortocircuitan los conductores de la línea de tiro cada 150m.
- Para mantener la conexión de los terminales de los conductores, detonadores y conductores
se usan pinzas que mantienen todo en corto circuito.
- El supervisor es el único que puede activar el circuito de potencia el que debe estar a una
distancia determinada por él.

DISPARO CON GUIA A FUEGO (mecha)

- Debe saber la velocidad de combustión que se constata en el envase, se usara un largo

mínimo de 75 cm de guía para encender cualquier tiro.
- En desquinches o tiros de producción se debe dejar una longitud de guía equivalente al
tiro más largo más 75 cm.
- Se puede usar en chimeneas solo si ofrece las condiciones para evacuar en forma rápida
y oportuna.
- La guía debe ser encendida con un encendedor eficaz. Se consideran los fosforos mineros,
thermalite o equivalente.
- Para fijar los detonadores mineros solamente se debe usar un alicate minero diseñado
para este propósito.

MANIPULACION Y CARGUIO DE EXPLOSIVOS

- Se determinan las distancias y áreas dentro de las cuales no se pueden efectuar trabajos
diferentes a dicha operación.
- Solo puede permanecer en el área personal autorizado e involucrado en la manipulación
de explosivo.
- Se debe señalizar.
- Se debe aislar el área a tronar, colocando las señalizaciones y bloqueando el acceso a
personas o equipos, se debe suspender toda actividad ajena a las operaciones de
explosivos en el sector comprometido.
- En la zona deben haber loros vivos instruidos por el supervisor (nombre y ubicación) luego
de la tronada se retiran.

Las tronaduras se avisarán por medio de procedimientos específicos, que alerten a los
trabajadores tanto la iniciación de los tiros como la cesación del peligro. Todo lo anterior, debe
estar indicado en el procedimiento interno de tronaduras de la Empresa.

Si la tronadura se hace cerca de edificios se debe alertar para minimizar los efectos, deben tener
implementos protectores que eviten proyecciones producto de la tronadura.

El supervisor es el encargado de indicar si se puede retornar al área ..a través de un medio de

comunicación.
PRECAUCIONES

- Se debe tener precauciones si se carga una perforación caliente.

- Los barrenos con temperatura mayor a 60°C deben ser enfriados.
- Está prohibido barrenar en tiros anteriores, ahora está permitido cargar el disparo si el tiro
no alcanzo a botar siempre que el barreno esté en condiciones adecuadas y la
temperatura sea reducida.
- Los barrenos anteriores se señalizan con estacas de madera.
- Los nuevos barrenos se deben perforar a no menos de 20 cm paralelos al culo más
cercano.
- Cada uno de los tiros cargados debe ser taqueado adecuadamente para confinar la carga y
disminuir la posibilidad de tiros soplados.
- Está prohibido taquear los cebos de tronadura.
- No puede haber una cantidad de explosivos mayor a la que se debe utilizar por disparo
(indicado por el supervisor) tales explosivos se deben apilar a no mas de 8 metros del
barreno más cercano.
- Cuando se utilice guía corriente para iniciar un disparo en labores subterráneas, el ingreso
del personal a la frente no deberá ser antes de treinta minutos (30 min) después de la
tronada, siempre que las condiciones ambientales lo permitan.
- Los barrenos previo al carguío se deben soplar o limpiar.
LABORES DE COMUNICACIÓN CON LA SUPERFICIE

2 labores de comunicación con la superficie, ya sean piques, chiflones o socavones.

las labores principales de comunicación con la superficie se construirán separadas por
macizos de veinte (20) metros de espesor, a lo menos, y no podrán salir a un mismo
recinto o construcción exterior.
Las instalaciones a la entrada de las labores de comunicación deben ser incombustibles y
no pueden ser usadas como depósitos de materiales combustibles o explosivos.
Puertas contra incendio y sistemas eficaces de detección y extinción.
Toda excavación minera, tales como piques de traspaso, debe contemplar los sistemas de
protección para evitar la caída a ellas de personas, de objetos o de materiales, hacia los
niveles inferiores.
Las chimeneas deben partir en las cajas laterales y no se pueden construir desde el techo
de la galería.
Cuando se desarrollen labores verticales, horizontales o inclinadas y falten aproximadamente
veinte (20) metros para comunicarse con otra labor, se deberán extremar las medidas de
prevención antes de cada tronadura.
Las chimeneas verticales que se desarrollen en forma manual, deberán tener como máximo
cincuenta metros (50 m) de altura y para pendientes inferiores, el desarrollo máximo estará
dado por la siguiente tabla:
Inclinación Desarrollo Inclinado Altura
Sexagesimal Máximo (m) Máxima (m)
80 65 64
70 80 75
60 97 84
50 116 90

Para inclinaciones de cuarenta y cinco grados sexagesimales o menos no habrá limitación para su
desarrollo, siempre que las condiciones de la roca garanticen la plena seguridad del personal.

Las chimeneas construidas manualmente deben estar habilitadas con: Un cordel de seguridad para
facilitar el ascenso y descenso del personal, un cordel para subir y bajar materiales, una escalera de
acceso, un andamio de trabajo y una malla de seguridad ubicada a una distancia máxima de 5 metros
de la frente.

Artículo 86
En las chimeneas con inclinación inferior a 70° grados sexagesimal y dimensiones de 1,5 por 1,5 de
sección, la escalera de acceso puede ser reemplazada por patas mineras ubicadas, de dos en dos, en
corridas separadas a una distancia tal que permita ascender y descender siempre afirmado con tres
extremidades sobre ellas.

Los andamios de trabajo deben estar fijados a las cajas con los tablones clavados o amarrados a su
base .. Los tablones que forman el piso del andamio deberán ser de madera con fibra resistente a la
humedad, pandeo y ruptura, u otro material de similares o mejores características.
Artículo 88
Las chimeneas en ascenso no podrán romperse en forma ascendente a la galería superior
existente, para ello se debe dejar como mínimo dos metros (2m) de pilar para romper en forma
descendente.

Artículo 95
En las minas cuyo método de explotación pudiere generar hundimientos o cráteres que alcancen
hasta la superficie y en que exista la posibilidad de que personas ajenas a la faena, o sin el
conocimiento necesario, puedan transitar por la zona de hundimiento, se deberán colocar
barreras de protección y señalización para advertir el peligro existente en dicha zona, incluyendo
toda la zona de posible subsidencia.

En las vías principales o de tránsito deberán hacerse cunetas para mantener el escurrimiento de
las aguas y evitar la existencia de lodo y aguas estancadas.

La construcción en superficie de: edificios, talleres, plantas de beneficio, fundiciones u otras,

deben ser realizadas a una distancia tal que no puedan ser afectadas por la explotación de la mina

Art 99

Un procedimiento de evacuación del personal en casos de emergencia en la faena minera. Incluye

a) Tipo de emergencia.
b) Señalización interna de la mina e indicación de las vías de escape y refugios.
c) Sistemas de alarma y comunicaciones.
d) Instrucción del personal.
e) Simulacros y funcionamiento de brigadas de rescate.

REFUGIOS

Toda mina dispondrá de refugios en su interior, Estos refugios deberán estar dotados como mínimo
de los siguientes elementos:
1. garanticen la sobrevivencia de las personas afectadas por algún siniestro, por un período
mínimo de cuarenta y ocho (48) horas.
2. Equipos autorrescatadores, en un número relacionado con la cantidad de personas que
desarrollan su actividad en el entorno del refugio.
3. Alimentos no perecibles.
4. Agua potable, la que deberá ser frecuentemente renovada.
5. Tubos de oxígeno.
6. Equipos de comunicación con la superficie o áreas contiguas.
7. Ropa de trabajo para recambio.
8. Elementos de primeros auxilios.
9. Manuales explicativos para auxiliar a lesionados.
La ubicación de los refugios, estará en función del avance de los frentes de trabajo, siendo en lo
posible, transportables.

DEBEN LLEVAR SISTEMA DE ILUMINACION PERSONAL: Se deberá disponer de alumbrado de

emergencia en todos los recintos, accesos, pasillos y vías de escape de una mina subterránea.
REDES DE AIRE COMPRIMIDO

Deberán ir enterradas o sujetas a las cajas de la galería de tal forma que impida su desplazamiento
en caso que se suelten de sus uniones.

Los acoplamientos de mangueras de aire comprimido cuyo diámetro sea igual o superior a
cincuenta (50) milímetros, deben ser sujetos con abrazaderas y con cadenilla o asegurados de
cualquiera otra forma para evitar que azote, la línea de aire comprimido, al romperse o
desacoplarse.

Esta disposición se aplicará también a mangueras de diámetro menor de cincuenta (50)

milímetros, si estuviesen sometidas a presiones superiores a siete (7) atmósferas y a los
elevadores de presión (Booster).

CHIMENEAS O PIQUES USADOS PARA TRANSITO DE PERSONAL

Deben contar con escaleras y plataformas de descanso.

La distancia máxima entre plataformas de descanso en el compartimento de escalas en piques

verticales o de fuerte inclinación, será de cinco metros (5m), y el piso de cada canastillo deberá
estar entablado con madera de un grueso mínimo de cinco centímetros (5 cm) o con otro material
de resistencia equivalente o superior y colocarse alternadamente a lo largo del tramo total que
cubre la escala.

Se podrá usar rejilla de acero Kerrigan o de resistencia equivalente para piso de los canastillos, con
el fin de permitir la circulación del aire.

Toda escalera o escala fija colocada, ya sea en un canastillo, plataforma o en cualquier labor, debe
sobresalir un mínimo de ochenta centímetros (0,80 m) sobre el piso correspondiente, apoyada en
caja firme y sujetada por sus pisaderas o travesaños.

Las escaleras fijas deberán estar provistas de sus correspondientes pasamanos y a lo menos, tres
(3) peldaños por metro.

Se deberá disponer de canastillo de protección espaldar en toda su longitud, que impida caídas al
vacío.

Las escaleras de “patilla” podrán usarse aisladas y no en serie consecutiva y no tendrán más de
tres metros (3m) de largo c/u. Sobre este largo, se deberá usar otro tipo de escaleras más seguras.
Equipos de Transporte en Interior Mina
Debe tener un reglamento interno de transporte, que contenga

a) Transporte de personal por todos los medios usados.

b) Transporte de materiales y equipos.
c) Transporte por ferrocarril.
d) Transporte por vehículos automotores.
- deberá usarse señalización adecuada y los equipos deberán tener iluminación propia en
buen estado de funcionamiento.

TRENES

- los tráficos principales en que haya tránsito de personas y movimiento de trenes, se

dispondrán refugios adecuados para el personal, identificados y señalizados debidamente
a intervalos no mayores de veinte metros (20m).
CORREAS TRANSPORTADORAS

- En las faenas mineras donde se utilicen correas transportadoras, la Administración deberá:

a) Poner en vigencia un procedimiento para la instalación, operación, mantención e
inspección del sistema.
b) Seleccionar e instalar los elementos de extinción de incendios que cubran el riesgo en
cualquier punto de su extensión.
La pendiente máxima de trabajo de una correa transportadora, en tramos inclinados, será de catorce
grados (14º) sexagesimales.
Toda correa transportadora deberá estar equipada con elementos efectivos de seguridad.

La extracción de mineral o de estéril por medio de "apires", queda limitado a diez metros (10m)
verticales y a veinte metros (20m) de recorrido inclinado.

Los equipos en movimiento deberán mantener las luces encendidas en la dirección de avance.

ANCHO DE LA LABOR SEGÚN EQUIPO

El ancho útil de la labor por la cual transiten los vehículos será tal que deberá existir un espacio
mínimo de cincuenta centímetros (0.50 m.), a cada costado del equipo y desde la parte mas elevada
de la cabina hasta el techo de la labor.

Cada treinta metros (30m), como máximo, se deberán disponer refugios adecuados, debidamente
identificados y señalizados.

Distancias mayores a treinta metros (30m) podrán aplicarse siempre y cuando la sección de las
galerías permitan espacios mayores a un (1.0) metro a cada costado del equipo.

Todo elemento que se instale en ellas deberá estar señalizado con distintivos de alta visibilidad.

-deben usar chalecos reflectantes de alta visibilidad

La pendiente máxima admitida para la operación de un equipo de transporte será la recomendada

por el fabricante, no pudiendo sobrepasar la capacidad límite de diseño de la máquina.
LUGARES DE DESCARGA

Los lugares donde las máquinas diesel descarguen a piques o traspasos deberán poseer topes de
seguridad, estar iluminados y contar con elementos supresores de polvo si fuese necesario, de
manera tal que exista un ambiente apropiado y buena visibilidad en el lugar. Se podrá prescindir
de los topes cuando el pique tenga parrillas y estén a lo menos cincuenta centímetros (0,50 m)
sobre el nivel del piso de la estación de vaciado.

Transporte de vehículos interior mina

a) Las dimensiones de los vehículos deberán ser tales que cumplan con las especificaciones
contenidas en este Reglamento.
b) Proveer de iluminación reglamentaria.
c) Proporcionar la ventilación de acuerdo al número de máquinas que transiten por interior mina.
d) Establecer un sistema de flujos de tránsito con la respectiva señalización y restricciones.

Maquinaria Accionada Mediante Combustible

Se prohíbe usar en minas subterráneas, vehículos o equipos accionados por motores bencineros.

Si vehículos de gas licuado o natural, deben tener un sistema de seguridad que detecte fugas de
combustible y un sistema incorporado contra incendio-solo se pueden estacionar en lugares
especialmente ventilados

El tubo de escape de las máquinas diesel deberá ubicarse en la parte baja del vehículo, paralelo al
chasis del equipo y por el lado contrario del operador.

CARACTERSTICAS DEL COMBUSTBLE

El combustible diesel usado por las máquinas debe tener un punto de inflamación mayor de cincuenta
y cinco grados (55º) centígrados y no debe contener más de uno por ciento (1%) de azufre en peso. La
temperatura de los gases de escape no debe ser mayor de ochenta y cinco grados (85º) centígrados.

El caudal de aire necesario por máquina debe ser el especificado por el fabricante. Si no existiese tal
especificación, el aire mínimo será de dos coma ochenta y tres metros cúbicos por minuto (2,83
m3/min.), por caballo de fuerza efectivo al freno, para máquinas en buenas condiciones de
mantención.

Q maq= 2,83 x HP aplicado al freno (m3/min) (debe ser agregado al caudal de personas trabajando)

Se debe medir de las maquinas interior mina

Las concentraciones en el ambiente de monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno (NO+NO2),

dióxido de nitrógeno y aldehídos.
 La calidad del aire estará dada por los efectos sumados de todos los gases presentes. Se
recomienda efectuar estas mediciones, a lo menos una vez por semana o cuando las condiciones
ambientales lo aconsejen.

En áreas o labores que se consideran críticas, se deberá disponer de sensores y alarmas que
alerten a los trabajadores cuando las concentraciones excedan los valores permitidos.

Periódicamente a intervalos que no excedan de un mes, en el tubo de escape de la

maquinaria diesel, las emisiones de monóxido de carbono, y óxido de nitrógeno.

LA OPERACIÓN MINA DEBE DETENERSE EN CUALQUIERA DE LAS SIGUIENTES SITUACIONES

Cuando las concentraciones ambientales con relación a los contaminantes químicos, en

cualquier lugar donde esté trabajando la máquina, exceda de:

Contaminante p.p.m.

Monóxido de Carbono 40

Óxidos de Nitrógeno 20

Aldehído Fórmico 1,6

Cuando se trate de lugares de trabajo en altitud, superiores a 1.000 m.s.n.m., y las

concentraciones ambientales máximas estén dadas en mgr/m3 de aire o fibras/cc. de aire, deberán
ser corregidas según la fórmula:

L.P.P. x p
L.P.P.p =
760

L.P.P.p = Límite permisible ponderado en la altura de presión "p".

L.P.P. = Límite permisible ponderado según tabla.

p = presión atmosférica a la altura considerada, en mm. de mercurio.

Cuando la concentración de gases, medidos en el escape de la máquina, excedan de dos

mil (2.000) partes por millón de monóxido de carbono o de mil (1.000) partes por millón
de óxido de nitrógeno;
Cuando el equipo presente cualquier desperfecto o anormalidad que represente riesgo
evidente para la integridad de las personas.
VENTILACIÓN

- Debe ventilar minino 3 m3/min por cada persona en cualquier sitio de la mina

Dicho caudal será regulado tomando en consideración el número de trabajadores, la extensión de las
labores, el tipo de maquinaria de combustión interna, las emanaciones naturales de las minas y las
secciones de las galerías

VELOCIDADES NO PUEDEN SER MAYORES A 150 m/min NI MENORES 15 m/min

SE DEBE REALIZAR MEDICIONES 1 VEZ POR TRIMESTRE NO TOLERANDO PERDIDAS MAYORES AL

15%

En minas donde se explote azufre se debe:

a) Realizar un muestreo periódico y sistemático del aire en los lugares de trabajo, llevando
registros actualizados con los resultados obtenidos.
b) Mantener una ventilación eficiente que permita la dilución del polvo en el aire a niveles
permisibles.
c) Humedecer con agua los lugares de trabajo antes y después de cada tronadura. En los
puntos en que se generen emisiones de polvo, deberá disponerse de sistemas colectores.
d) Usar solamente explosivos aprobados para este tipo de explotación.
e) Todo equipo con motor a combustión que realice actividades dentro de estas minas, debe
disponer en el tubo de escape de una rejilla o malla que evite la proyección de partículas
incandescentes al exterior.

VENTILACION AUXILIAR

- El extremo de la tubería no debe estar a más de 30m de la frente, en caso de distancias mayores se
deben usar ventiladores adicionales, sopladores o venturi.

Oxigeno minimo en el aire -> 19,5% en peso sino se detiene los trabajos o si los gases nocivos son
mayores a los LPP permitidos ( CO=40 NO=20 AF=1,6).

-Las puertas de ventilaciones debe cerrarse por si misma, y las de emergencia siempre deben estar
abiertas.

-Los ventiladores principales deben tener un sistema de alarma que alerte una detención imprevista.

-Los ventiladores, puertas de regulación de caudales, medidores, sistemas de control deberán estar
sujetos a un riguroso plan de mantención (a lo menos cada 3 meses).

Perforación y Tronadura

- La perforación se realiza mediante el método de perforación humeda, si requiere en seco necesita

un permiso.

- El agua como agente depresor debe ser utilizado con dispositivos nebulizadores.

- Luego de realizada la tronadura es obligatorio utilizar instrumentos detectores de gases.

FORTIFICACIÓN

Toda galería que no esté fortificada, debe ser inspeccionada periódicamente a objeto de evaluar sus
condiciones de estabilidad y requerimientos de “acuñadura”.

PIQUES

En los piques cuya fortificación sea parcial o total se deben revisar cada 6 meses.

Si no tiene fortificación se debe acuñar periódicamente.

La acuñadora es obligación después de cada tronadura. Debiendo elaborar un procedimiento:

a) Obligatoriedad que tiene toda persona al ingresar al lugar de trabajo, de controlar “techo y
cajas de galerías y frentes de trabajo”.
b) La Administración de proporcionar los medios y recursos para ejecutar la tarea de
acuñadura.
c) Capacitación sobre técnicas y uso de implementos para llevar a efecto esta tarea.

Prevención y Control de Incendios

LAS MEDIDAS DE PREVENCION Y CONTROL DE INCENDIOS DEBEN CONSIDERAR:
a). Contar con los elementos e instalaciones de detección y extinción de incendios.
b). Disponer de la inspección y mantención permanente de estos elementos.
c). Desarrollar e implementar un programa de entrenamiento para su personal en técnicas de
prevención y control de incendios.
d). Organizar y entrenar brigadas bomberiles industriales y de rescate minero.
e). Dictar normas de almacenamiento, uso, manejo y transporte de líquidos combustibles e
inflamables y sustancias peligrosas.
f). Mantener registro de comportamiento de los sistemas de ventilación frente a una emergencia.

Para afrontar una situación de emergencia la mina subterránea debe:

a). Elaborar un procedimiento de evacuación del personal de la mina.
b). Establecer sistemas efectivos de control de ingresos y salidas del personal de la mina.
c). Contar con los sistemas de alarma que se requieran.
d). Dotar de equipos auxiliares de rescate y refugios señalizados.
e). Efectuar programas de simulacros de emergencia a lo menos una vez al año, para todo el
personal de la mina.

Toda instalación que se encuentre a una distancia menor a 50m debe ser construida con material
incombustible y no pueden ser construidos como depósitos
Para evitar que los gases y humos de un incendio ingresen a la mina se deben instalar puertas
metálicas en los accesos
Mantener elementos extintores en el lugar y cuidar que esta operación no provoque el
recalentamiento e incendio de materiales combustibles.
Las instalaciones y almacenamiento de elementos combustibles tales como petroleras,
lubricanteras o zonas de suministro y mantención de vehículos automotrices de las minas
subterráneas, deben considerar los siguientes aspectos:
a). En lo que sea pertinente, para el diseño e instalación del proyecto, las disposiciones contenidas
en el Reglamento sobre Almacenamiento y Distribución de Combustibles del Ministerio de
Economía, Fomento y Reconstrucción.
b). Las instalaciones deben emplazarse de manera tal que ante una eventual emergencia, las
descargas de humos y gases se hagan en forma directa a una galería de extracción general de
aire viciado de la mina.
c). Poseer puertas de material incombustible automáticas de aislamiento que eviten la difusión del
humo y gases hacia otros sectores de la mina.
d). Colocar la señalización pertinente sobre restricciones y advertencias respecto al no uso de llamas
abiertas en estos lugares.
e). Además de la iluminación normal, se deberá considerar alumbrado de emergencia y una
permanente ventilación, que de acuerdo a las dimensiones de los recintos, aseguren un
ambiente libre de vapores o gases combustibles.
f). Establecer programas permanentes de ordenamiento y limpieza de la zona, evacuando
permanentemente los residuos, fuera de la mina.

Cada unidad diésel deberá llevar los extintores reglamentarios

Los estanques, tambores, recipientes o similares, de los cuales se traspase o se extrae líquidos
inflamables, deben estar conectados a tierra.

Los productos inflamables y combustibles que se utilicen en las faenas mineras, deben ser
almacenados en bodegas acondicionadas para ello, con murallas y puertas exteriores que resistan a
lo menos dos horas de exposición al fuego.

La cantidad de combustible almacenado en el interior de la mina no debe exceder el consumo

estimado para cinco (5) días de operación

Los depósitos de combustible en superficie, deberán ubicarse de tal forma que las corrientes de aire
alejen los gases de la bocamina…la distancia esta determinada por la formula:

Nº de litros
D =
200

Donde la distancia mínima (D) es treinta metros(30m)

Se consideraran estanques independientes, los ubicados a una distancia tal que la explosión o
incendio de uno de ellos no afecte al otro, en caso contrario la distancia mínima (D), se calculará
considerándolos como uno solo. La distancia de seguridad entre estanques de combustibles está
dada por:

Metros Cúbicos Metros

0 – 200 3
200 – 4.000 5
4.000 o más 10
 Las personas que no estén autorizadas no podrán entrar a los lugares de reabastecimiento de
combustible y ninguna persona podrá fumar o usar luz de llama abierta a menos de quince (15)
metros de estos lugares, los cuales deben estar señalizados.

TALLERES

talleres, bodegas y otros en que operen equipos y maquinaria estacionaria, deben ser dotados de la
iluminación reglamentaria, poseer sistemas de ventilación y/o extracción de contaminantes, si allí se
generasen.
Los lugares subterráneos destinados a la mantención o reparación de las máquinas diesel tendrán
que ser:
a) Adecuadamente ventilados;
b) Construidos de material incombustible y tener un piso de concreto impermeable; y
c) Provistos con equipos extintores de incendios.

SISTEMAS ELECTRICOS

Los cables multiconductores instalados en galerías deberán estar identificados de acuerdo a

codificación de colores

Todo tendido eléctrico en una mina subterránea debe ir ubicado en cajas, opuesto a la ubicación de
las redes de agua y de aire. En caso que esto no sea factible deberá ir ubicado en el techo o en un
lugar mas alto que las redes antes mencionadas.

No podrán emplearse tensiones mayores a seiscientos (600) volts. en máquinas portátiles que
vayan a usarse en sectores inmediatos a los frentes de trabajo o en los frentes mismos, o en galerías
que sirvan de tránsito a las personas.

Las tensiones superiores a seiscientos (600) volts. solo se usarán para la transmisión de energía al
interior de la mina, o para la alimentación de transformadores, motores estacionarios o aparatos en
los cuales los enrollamientos que reciben dicha tensión sean fijos.

Los alimentadores de tensión superior a seiscientos (600) volts. deben ser del tipo "armado", con
cubierta metálica protectora. Esta armadura deberá conectarse a tierra.

Se pueden usar cables no armados siempre y cuando controlen el riesgo de incendio (retardante de
llama, gases no clorados, baja opacidad de los humos y no corrosivos) y garanticen plena aislación de
la energía)

Los cables armados podrán instalarse bajo tierra o suspenderse en los costados de las galerías, en
soportes diseñados para tal efecto.

Se aceptarán cables alimentadores de tensión superior a seiscientos (600) volts., del tipo flexible, que
lleven una malla metálica protectora concéntrica en cada fase. Dicha malla deberá conectarse a
tierra.

En cada nivel electrificado deberá tenderse un cable de tierra, conectado eléctricamente al cable de
tierra general de la faena minera.
Las carcasas de los motores, de los generadores, de los transformadores y de los equipos de
maniobras y las estructuras y bases en que estén montadas, deberán conectarse eléctricamente a la
malla de tierra del nivel.

Las canalizaciones que cruzan áreas de tránsito deben estar a lo menos a dos metros diez centímetros
(2,10 m) sobre el nivel del piso, o deben ser instaladas bajo tierra.

En centros de distribución eléctrica, atendidos por personal, deberán mantenerse máscaras

autónomas que permitan la inmediata y segura acción del operador, en caso de incendio.

Las subestaciones subterráneas deberán ser construidas de materiales incombustibles y estar

provistas de elementos apropiados para extinción de incendios.

No deben instalarse, en minas subterráneas, transformadores con devanados sumergidos en

aceites u otros líquidos aislantes cuya combustión genere humos o gases tóxicos

El voltaje nominal en circuito de trole reglamentado en esta parte (ferrocarriles eléctricos

subterráneos), no podrá exceder los trescientos (300) volts. Sistemas con voltajes superiores a
trescientos (300) volts deben ser autorizados por el Servicio

Los cables eléctricos cuya falla pueda generar humo, no deben tenderse por labores de ingreso de
aire y, si no fuere posible aplicar esta norma, los cables deberán ser confinados en canalizaciones que
eviten la propagación del humo.

Deben adoptarse todas las medidas necesarias para proteger el material eléctrico durante
determinadas operaciones, como cachorreo, reparación de galerías y otras semejantes

Cuando se emplee electricidad para la señalización, la tensión no deberá exceder de doscientos veinte
(220) volts en cualquier circuito donde haya riesgos de contacto con personas.

Los dispositivos de contacto que se empleen en la señalización deberán construirse en forma que se
evite el cierre accidental del circuito.

Los conductores de las instalaciones telefónicas y de señalización deberán estar protegidos contra
cualquier contacto con otras canalizaciones y aparatos, y contra todo efecto de inducción.

POLVORINES

LEY 17798

Todo almacén de explosivos deberá ser ubicado y protegido de tal manera que se prevengan los
impactos accidentales de vehículos, rocas, rodados de nieve, bajadas de aguas u otros. Su área
circundante deberá mantenerse permanentemente limpia, ordenada, debidamente identificada y
exenta de materiales combustibles e inflamables.
Debe tener un reglamento interno que considere:

a) Organización del transporte, almacenamiento y distribución de los explosivos, detonadores y

medios de iniciación y disparo, así como su conservación, en los lugares de trabajo o en sus
cercanías;
b) Medidas de seguridad que deben adoptarse para el almacenamiento, transporte, carguío,
primado, taqueado y detonación de los barrenos, inspección posterior al tiro, ventilación y
eliminación de los tiros quedados;
c) Condiciones de prueba y mantención de las baterías de disparo;

d) Devolución de explosivos no utilizados y eliminación de explosivos deteriorados;

e) Deberes de los trabajadores y supervisores autorizados para emplear los explosivos;
f) Conocimientos y requisitos mínimos que se exigirán a los manipuladores de explosivos; y

g) Elaboración de procedimientos específicos de trabajo que regulen la operación de equipos,

instalaciones y toda actividad que requiera del uso de sustancias explosivas, tales como “tapa hoyos”
mecánicos

En casos especiales, el Servicio podrá autorizar vehículos que transporten explosivos y detonadores al
mismo tiempo, en compartimentos distintos, mediante separación adecuada

TRANSPORTE DE EXPLOSIVOS

Los vehículos destinados para el transporte de explosivos en las faenas mineras, mantendrán una
distancia mínima, entre ellos, de a lo menos cien (100) metros y su velocidad máxima deberá ser
aquella que permita al conductor mantener siempre el control del vehículo ante cualquier
contingencia que se presente

El sistema eléctrico del equipo de transporte deberá ser a prueba de chispas y su carrocería
mantenerse a tierra mediante empleo de cadenas de arrastre o cualquier otro sistema aprobado. La
posibilidad de chispas por rozamiento será eliminada aplicando al camión o vehículo un revestimiento
interno de aluminio, cobre, goma o madera, con fijación de metal no ferroso.

Solamente podrá utilizarse el ochenta por ciento (80%) de la capacidad de carga de un camión u
otro vehículo para el transporte de explosivos. En aquellos casos debidamente justificados se podrá
utilizar el cien por ciento, (100%) previa autorización del Servicio.

No se podrán transportar, en el mismo vagón, material explosivo y accesorios.

Se podrán transportar detonadores eléctricos sólo en cajones originales completos o en

receptáculos aislantes cerrados que eviten toda posibilidad de contacto con elementos ferrosos e
inducción de corrientes extrañas.

MANIPULADOR DE EXPLOSIVOS

, deberá contar con licencia vigente otorgada por la autoridad fiscalizadora.

En las labores mineras sólo se emplearán explosivos, accesorios, aparatos para disparar tiros y
taqueadores autorizados por la Administración de la faena

Los equipos y herramientas utilizados en el carguío, tronaduras y disparos se deben guardar en

lugares fuera de polvorines y mantenerse en buenas condiciones de trabajo.

Los explosivos, detonadores y guías serán introducidos en las minas para ser guardados en los
almacenes autorizados, o para ser empleados inmediatamente en conformidad a las instrucciones
escritas que deben ser conocidas por todos los trabajadores expresamente autorizados para
manipular explosivos.

Se deberá llevar a los frentes de trabajo solamente la cantidad de explosivos, detonantes y guías
necesarios para el disparo y esto deberá hacerse en el momento de cargar los tiros.

Cuando existan explosivos y/o accesorios sobrantes, éstos deberán ser devueltos al almacén o a
cajones de devolución con llave, especialmente diseñados y autorizados por el Servicio

El transporte peatonal de explosivos y accesorios deberá efectuarse en distintos tiempos y no

conjuntamente. Si se necesitare realizarlo al mismo tiempo por dos personas, éstas deberán
mantener entre sí una distancia de seguridad mínima de quince (15) metros.

En caso de que la tronadura la realice un tercero deben contar:

a) Certificación de aprobación, por parte de organismos autorizados y competentes de los

productos explosivos utilizados en la faena.
b) Registro y pruebas periódicas de la formulación de los explosivos, por parte de organismos
técnicos de certificación.
c) Idoneidad y capacitación del personal, mediante la certificación respectiva.
d) Normas y procedimientos en los procesos de fabricación y tratamiento de materias primas.
e) Planes y programas de control de riesgos.

Los explosivos no podrán ser llevados a los frentes de trabajo sino en forma de cartuchos, en
envases cerrados, dentro de cajas de madera, aluminio o envase original. Cada caja contendrá sólo
una clase de explosivos, las que deberán ser protegidas de caídas de rocas, explosiones de tiros o de
choques violentos.

Los detonadores de retardo deben ser transportados sin que por motivo alguno se produzca la
mezcla con retardos de distinto tipo.

Las lámparas de llama abierta a fuego se mantendrán lejos de estas cajas.

Tratándose de cualquiera clase de explosivos, los que tienen más tiempo en el almacén deberán
ser usados primero

DESTRUCCION DE EXPLOSIVOS

Serán destruidos aquellos explosivos que estén deteriorados o que hayan sido dañados. Se deberá
llevar un registro de las causas que provocaron su deterioro.

TIROS QUEDADOS

Después de cada disparo se deberá examinar el área para detectar la presencia de tiros quedados. La
persona que detecte tiros de este tipo, dará cuenta inmediata al Supervisor, procediéndose a
resguardar el lugar y a eliminarlos siguiendo las instrucciones establecidas en los procedimientos de
trabajo fijados para tal efecto por la Administración.

En la eliminación de tiros quedados el Supervisor debe estar presente durante toda la operación,
empleando solamente el personal mínimo necesario, despejando previamente el área comprometida
de personal y equipos no relacionados directamente con la operación.

FORMAS DE DESTRUIR TIROS QUEDADOS

En los tiros quedados, cargados con mezclas explosivas sobre la base de nitratos, se sacará el taco
y a continuación se anegará con agua, se colocará un cebo y se tronará.

Si se trata de tiros quedados cargados con explosivos que no sean sobre la base de nitratos, se
debe sacar el taco hasta dejar el explosivo a la vista y luego se tronará.

En tiros cargados con nitrocarbonitratos en que el cartucho del cebo es de un diámetro lo

suficientemente menor que el diámetro de la perforación, para que el agua a presión haga salir
con facilidad el cebo, el Administrador podrá autorizar esta modalidad, dirigida por un supervisor.
Una vez recuperado el cebo deberá extraerse inmediatamente el detonador

Los tiros quedados serán eliminados en el turno en que se detecten; si por alguna razón, no es posible
hacerlo, se deberá informar al Supervisor del turno siguiente a fin que proceda conforme al
Reglamento General de Explosivos aprobado por el Servicio y a los procedimientos internos
establecidos por la Administración.

Durante este tiempo, el área comprometida deberá permanecer aislada

Para iniciar el ANFO u otras mezclas explosivas a base de nitratos, se empleará un iniciador de
explosivos potente y en cantidad suficiente, debidamente primado mediante una adecuada
combinación de explosivos auxiliares, cordón detonante, mecha, detonador de mecha, detonador
eléctrico, primadet, nonel, u otros autorizados.
La cantidad de iniciador empleado en un taladro cargado con una mezcla explosiva a base de
nitratos, será determinada por la empresa en base a las indicaciones entregadas por los
fabricantes.

La utilización del ANFO o mezclas explosivas a base de nitratos en tiros menores de 2½ pulgadas de
diámetro requiere de adecuado confinamiento, el que se dará taqueándolo en forma manual, como
se hace con la dinamita o mediante presión de aire de las máquinas cargadoras.

En caso de usar máquinas neumáticas, la presión de carguío debe ser controlada de manera de no
confinar en exceso, aproximándose demasiado a la densidad crítica.
El empleo de cargadores neumáticos donde circule el ANFO, exige la aplicación de mangueras
semiconductoras y su respectiva unión a tierra.

Ningún explosivo fabricado sobre la base de nitroglicerina podrá ser manipulado o puesto en
contacto con herramientas o materiales ferrosos.
Perforación y Tronadura

Debe estar normalizada contemplando los siguientes puntos

a) Requisitos y exigencias para el personal que se desempeña en estas funciones.

b) Normas Específicas para la operación de equipos, tanto de perforación como de carguío
mecanizado de sustancias explosivas.
c) Reglas para el carguío de bancos y frentes, evacuación y tronaduras.
d) Normalización de toda otra actividad que de acuerdo a las condiciones específicas y
particulares de la faena, constituya un factor de riesgo de alto potencial.

La perforación, en toda mina, deberá efectuarse usando el método de perforación húmeda.

Cuando por causas inherentes a las condiciones de operación, no sea posible utilizar dicho método
y previa autorización del Servicio, la perforación podrá efectuarse en seco, utilizando un sistema
de captación de polvo que cumpla con los siguientes requisitos:
a) La captación del polvo debe ser automática durante toda la operación.
b) El polvo debe ser recolectado sin que pase al ambiente.
c) El sistema de captación debe ser mantenido al cien por ciento (100%) de su capacidad.

Los cebos para tronadura deberán hacerse inmediatamente antes de ser usados y su número no
deberá ser mayor que los necesarios para dicha voladura. Los cebos no deberán ser preparados en el
interior de los polvorines; además, el recinto de preparación elegido deberá estar limpio y
convenientemente resguardado y señalizado.

Todo barreno deberá ser de diámetro apropiado, de modo que los cartuchos de explosivos puedan
ser insertos hasta el fondo del mismo, sin ser forzados, para no dañar el cebo.

Los explosivos no deberán ser removidos de su envoltura original antes de ser cargados dentro del
barreno. Para barrenos cortos en cachorreo se podrá usar menos de un cartucho, el que deberá ser
seccionado transversalmente.

Cuando se use cordón detonante para “primar” un cebo que irá en un barreno, éste se introducirá
hasta al fondo de la perforación, cortando inmediatamente la guía del carrete. El cordón, se sostendrá
firmemente para mantenerlo fuera del barreno como también separado de otros explosivos en la
superficie, procurando que no interfiera en la operación de carguío.

Ningún transmisor radial debe estar en operación a una distancia menor a veinte metros (20 mts)
del área en la que se efectuará una tronadura con encendido eléctrico

CASO DETONANTES ELECTRICOS

Cuando se carga una voladura con detonantes eléctricos, los explosivos no deberán ser
transportados hacia el área del disparo hasta que todos los circuitos eléctricos hayan sido
previamente desconectados hasta un punto alejado por lo menos treinta (30) metros del área de
disparo. Después de la tronadura, los circuitos eléctricos se energizarán con autorización del
Supervisor encargado de la tronadura.
En el caso de usar detonadores eléctricos y explosivos en base a nitroglicerina deberá evitarse el golpe
excesivo en el taqueo y se deberán usar para este efecto solamente taqueadores de madera o de
plástico especial endurecido, sin partes metálicas ferrosas.

Antes de iniciar el carguío con detonadores eléctricos, deberá comprobarse, con instrumentos
debidamente calibrados, que en el lugar no exista amperaje superior a cincuenta (50) miliamperes

En el encendido eléctrico deberá proveerse, como mínimo, la potencia necesaria para suministrar la
corriente teórica requerida por la voladura

Los terminales del alambre del detonador deberán permanecer siempre en cortocircuito hasta que se
conecten al circuito o a la línea de disparo.

Toda conexión desnuda deberá ser aislada o cubierta, de modo que prevenga fugas de la corriente en
el momento del disparo o ingreso de corrientes extrañas al circuito.

Antes de conectar las líneas de tiros al circuito de fuerza, el Supervisor deberá asegurarse, por prueba,
que no existe diferencia de potencial entre los dos alambres de la línea de disparo. Se cortocircuitarán
los conductores de la línea de tiro, cada ciento cincuenta metros (150 mts) o fracción.

Para hacer la conexión de los terminales de los conductores de los detonadores y los conductores de
la línea de disparo, se deberán usar pinzas especiales que mantengan cortocircuitado, en todo
momento, el sistema. Dicho dispositivo estará formado por un conductor revestido, con una pinza
(caimán) en cada extremo.

DISTANCIA EN CASO DE USAR GUIA A FUEGO

Si se dispara con guía a fuego (mecha para minas), el usuario verificará la información del fabricante
sobre velocidad de combustión de la mecha adquirida, la que deberá constatarse en el envase. Se
usará un largo mínimo de setenta y cinco centímetros (0,75 m.) de guía para encender cualquier carga
o tiro.

En desquinche o disparos de producción, la longitud de la guía deberá equivaler a la del tiro más largo,
más setenta y cinco centímetros (0,75 m.).

CARGAR TIROS

En la operación de carguío con explosivos, como en su manipulación, deben estar determinadas

previamente, la distancia y el área dentro de las cuales no se podrán efectuar trabajos diferentes a
dicha operación.

LOROS VIVOS

Todas las vías de acceso a la zona amagada deben estar protegidas con loros vivos (personas),
perfectamente instruidos por el Supervisor

Los loros vivos deben ser colocados por el Supervisor, anotando su ubicación y nombre. Cuando se
trate de una zona muy extensa, más de un Supervisor puede colocar los loros que resguarden la
zona, pero cada uno de ellos debe reportar a un Supervisor general. Una vez efectuada la
tronadura, el mismo Supervisor que los colocó deberá retirarlos.
BARRENOS CON ALTAS TEMPERATURAS

Los barrenos con temperaturas superiores a sesenta grados Celsius (60°C) deben ser enfriados con
agua u otro medio; si esto no es posible, se aplicarán procedimientos especiales de operación
aprobados por la Administración.

Se prohíbe estrictamente volver a barrenar en los restos de perforación de disparos anteriores (culos)
o en perforaciones hechas anteriormente para otra finalidad diferente de la tronadura. En los casos
en que un tiro hubiere detonado, pero sin alcanzar a “botar”, estará permitido recargar el barreno,
siempre que esté en condiciones adecuadas, pero solamente después que la temperatura del barreno
haya sido reducida.

Los fondos de barrenos, o culos, de tiros anteriores, serán señalados con estacas de madera para
evitar penetración accidental o involuntaria de las brocas que intervienen en la perforación siguiente.

Los nuevos barrenos, deberán perforarse a no menos de veinte centímetros (0,20 m.) debiendo
mantenerse paralelos al culo más cercano.

Cada uno de los tiros cargados deberá ser taqueado adecuadamente para asegurar el debido
confinamiento de la carga y disminuir la posibilidad de tiros soplados.

DISTANCIAS DE LOS EXPLOSIVOS DE LA FRENTE

No se deberá mantener dentro del área a tronar, una cantidad de explosivos superior a la necesaria
para el disparo, la que será indicada por el Supervisor. Tales explosivos deberán ser apilados a no
menos de ocho metros (8 mts) del barreno más cercano que está siendo cargado, de manera que
cualquiera explosión prematura no se propague de una pila a otra.

Lo dispuesto en el inciso anterior no se aplicará a los tiros que se carguen directamente con vehículos
que posean sistema mecánico o neumático.

LIMPIAR EL BARRENO

Previo al carguío, los barrenos deberán ser soplados con aire comprimido para limpiarlos; y bajo
ninguna circunstancia se deberá soplar y cargar en la misma frente simultáneamente.

Esta medida no se aplicará a perforaciones de gran diámetro de minas a rajo abierto, en cuyo caso se
deberá aplicar las distancias de seguridad autorizadas por la Administración.
TALLERES

En la instalación y operación de equipos y máquinas-herramientas en las áreas de talleres,

deberán considerarse los siguientes aspectos básicos:

a) Definición de áreas específicas de trabajo y pasillos de tránsito debidamente demarcados.

b) Sistemas de ventilación, iluminación, ergonómicos y de control, de acuerdo a normas
nacionales reconocidas y aprobadas.
c) Instalación de defensas y protecciones de partes móviles susceptibles de generar accidentes.
d) Instalación de dispositivos de bloqueo y parada de emergencia.
e) Uso de elementos de protección personal.

Si la maquina genera contaminación acústica, luminosa o de otro tipo, se hará en recintos

separados y acondicionados para ello.
Toda maquinaria se instalará en el taller sobre bases bien diseñadas, dejando espacio amplio a
su alrededor y dotándola de dispositivos y elementos de protección, de tal manera que ofrezca
el máximo de seguridad para las personas.

Los esmeriles mecánicos o electromecánicos deberán estar provistos de protección tal que
resistan el impacto de los fragmentos de la piedra esmeril, en la eventualidad que ésta se quiebre
en operación. Los operadores de esmeriles deben usar protección facial.

Las piedras de los esmeriles deberán ser las adecuadas para las revoluciones por minuto (R.P.M.)
del eje donde irán colocadas y el almacenamiento de dichas piedras debe hacerse de acuerdo a
indicaciones del proveedor.

ELECTRICIDAD MALLA A TIERRA

Se deberá proveer de “malla de tierra” individual a:

a) Subestaciones que operen con tensiones superiores a seiscientos (600) volts. En subestaciones
móviles, la malla de tierra podrá ser reemplazada por barras metálicas enterradas.

b) Los centros de distribución o maniobras y equipos que operen con tensiones superiores a
seiscientos (600) volts.

c) Los almacenes de explosivos e instalaciones anexas. Estas mallas de tierra deberán estar
conectadas eléctricamente al cable de tierra general de la faena minera.

a) Contenedores de instalación de faenas y/o campamentos, y a las instalaciones de

combustibles.

SE DEBE CONECTAR A TIERRA

Se debe además conectar a tierra, en los aparatos o instalaciones con tensión superior a cincuenta
(50) volts, lo siguiente:
a) Las armaduras y las cubiertas metálicas exteriores de los cables.

b) Las piezas metálicas exteriores que formen parte de un aparato eléctrico y que no se
encuentren normalmente en tensión.

c) Las piezas metálicas que se encuentren en la proximidad de los conductores en tensión.

d) Las estructuras metálicas en que se instalen los dispositivos de control.

e) Los equipos de comunicación o transmisión de datos deben contar con mallas de tierra
exclusivas y unirse a la tierra general.

TRANSFORMADORES

Los transformadores de distribución instalados en superficie deben montarse sobre postes, a una
altura mínima de cuatro metros cincuenta centímetros (4,50 m.) desde el suelo. Si lo anterior
fuere impracticable, los transformadores serán protegidos por una defensa de un metro ochenta
centímetros (1,80 m.) de alto, la que se mantendrá cerrada a fin de evitar el ingreso de personas
no autorizadas. Con todo, el libre ingreso será permitido cuando se trate de subestaciones
unitarias totalmente cerradas, en todo caso éstas deben protegerse de posibles daños producidos
por vehículos o maquinarias en movimiento.

ALTURA CABLES

Las líneas aéreas desnudas de transmisión y distribución en superficie, exceptuando las de trole,
no deben estar a menos de seis metros veinte centímetros (6,20 mts.) sobre la superficie, a través
de todo su recorrido. Las instalaciones de esta naturaleza, deben cumplir con el Reglamento de la
Superintendencia de Electricidad y Combustibles.

En los lugares en que se produce constante movimiento de equipos bajo las líneas eléctricas
aéreas, se deberán adoptar a lo menos las siguientes medidas:

a) Instalar avisos de advertencia sobre el riesgo eléctrico.

b) Indicar altura o distancias de seguridad de modo que las personas y equipos queden fuera del
campo eléctrico.
c) Colocar esferas anaranjadas en los cables más bajos.

MANIPULADOR DE EXPLOSIVOS

Licencia de manipulador dura 3 años

Almacenes de explosivos pueden ser :

1. De superficie
2. Subterráneos
3. Enterrados
4. Moviles