INSTITUTO POLITECNICO

NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA

MECANICA Y ELECTRICA

INGENIERIA EN COMUNICACIONES Y
ELECTRONICA- ICE

ESIME ZACATENCO
Integrantes del equipo:
Guzmán Castillo Viviana.
Hernández Quiroz Dania Jazmín.
Martínez Rodríguez Luis Mario.

Materia: Instrumentación II

Tema: Cable de Instrumentación.

Grupo: 8CM6

1
Introducción
En la industria moderna es necesario obtener datos e información de cada uno de los
procesos en fábrica y a partir de esta información tomar las decisiones correctas en la
operación de una planta.

Esto se realiza mediante el censado y procesamiento de la información proveniente de

variables físicas y químicas, a partir de las cuales se realiza el monitoreo y control de los
diferentes procesos y máquinas. Para ello, se incorporan instrumentos que indicarán los
datos que llegan desde cada uno de los sensores a cada uno de los instrumentos receptores
utilizando dispositivos y tecnología electrónica. Esta comunicación entre sensor y receptor
debe establecerse mediante un cable adecuado.

Hay una tendencia generalizada a subestimar al cable, sin embargo cumple funciones
importantes en plantas industriales altamente automatizadas. El cable a utilizar debe ser
fiable en la transmisión de datos, seguro eléctricamente, resistente a agresiones externas y
mecánicamente adecuado al lugar donde será instalado.

Cable de instrumentación
Son cables multiconductores que transportan señales eléctricas de baja potencia
entregadas por un transductor u otra aplicación hasta el proceso de control o analizador.

Los Cables para Instrumentación o también llamados cables electrónicos, son flexibles y
sirven para transmitir señales electrónicas de muy bajo voltaje desde y hasta instrumentos,
que sirven para informar, controlar y manipular procesos de manera gradual o
proporcional.

Se usan para conectar y entregar de manera confiable información tomada desde los
sensores, y para interconectar equipos para interfaces electrónicas, fuentes electrónicas de
poder, transductores, convertidores de señal, PLC’s, controladores de proceso,
temperatura, movimiento, presión etc.

Los cables para Instrumentación poseen una pantalla general que rodea todos los
conductores. Adicionalmente los cables para Instrumentación poseen pantallas individuales
por cada par o triada; sí el cable para Instrumentación sólo posee la pantalla general se le
denomina OS (del inglés Overall Shield) o apantallamiento general, pero si posee pantalla
tanto general como individual (a cada par o triada) se le denomina IOS (del inglés Individual
and Overall Shield) o de pantalla general e individual en cada par o triada, como se puede
ver en la figura 1.
Este tipo de apantallamientos, se caracteriza por una cinta de poliéster aluminizado de
aplicación helicoidal, con un conductor desnudo de cobre estañado en contacto directo con
la parte de aluminio de la cinta (denominado conductor de drenaje), cuyo objetivo es
garantizar la continuidad eléctrica de la pantalla a lo largo de todo el conductor y facilitar el
proceso de conexión física de la pantalla a tierra.

2
 Figura 1

La fabricación estándar de estos cables incluyen sistemas de apantallamiento para la

protección de las señales contra interferencias.

¿Cómo estan conformados los cables de instrumentación?

• CONDUCTOR. En un cable o conjunto de cables, el conductor tiene como función

principal transportar señales en forma de tensión o corriente.
Usualmente en un cable para Instrumentación el conductor es fabricado en cobre o
cobre estañado. En la tabla 1 se presentan algunas de las características más
importantes de estos materiales, entre ellas se destaca la resistencia a la corrosión
del cobre estañado frente a la del cobre suave, razón por la cual, el conductor de
drenaje siempre es fabricado en cobre recubierto de estaño porque en presencia de
humedad se presentaría una corrosión galvánica entre el cobre (conductor) y el
aluminio (pantalla).
El conductor puede estar formado por un solo hilo o por varios dependiendo del
grado de flexibilidad que se requiera. En los cables para Instrumentación el
conductor es fabricado en cableado clase B (7 hilos), porque su flexibilidad es
apropiada en la mayoría de las aplicaciones.

Propiedad Unidad Cobre Cobre estañado

Densidad g/cm3 89 89
Resistividad Ω – mm2 / m 17,24 17,93 – 18,51
Conductividad ( % IACS) 100 ~95
Resistencia a la - Buena Muy Buena
corrosión

Tabla 1

3
• AISLAMIENTO. Es el material que recubre al conductor con el propósito de confinar
la corriente eléctrica, protegiendo al conductor de daños físicos y a los suarios del
sistema contra posibles descargas. Para seleccionar correctamente el material del
aislamiento, se deben tener presentes las siguientes caracterisiticas.

Constantes de resistencia de aislamiento y resistencia dieléctrica. Estas variables

son inherentes al material que constituye el aislamiento. La primera está
relacionada con la capacidad del material para oponerse al paso de la corriente y la
segunda con la capacidad del material para transmitir el campo eléctrico en su
interior.

Temperatura de Servicio. La temperatura de servicio es el rango al cual puede

operar el material del aislamiento en contacto directo con el conductor, en
condiciones normales, de forma continua y permanente, sin que las propiedades
físicas ni eléctricas del material se vean alteradas.

Flexibilidad. La flexibilidad final del cable no sólo está supeditada a la clase de

cableado del conductor, sino también al tipo de material empleado para el
aislamiento, porque existen unos con mayor grado de flexibilidad que otros.

Comportamiento Frente al Fuego. En la mayoría de las aplicaciones es necesario

que el material del aislamiento posea características ignífugas o de retardancia a la
llama. Algunas empresas como CENTELSA fabrica sus cables estándar para
Instrumentación con esta característica.

Resistencia a los Hidrocarburos. Este aspecto se debe tener presente especialmente

para la selección del material de la chaqueta. No obstante, sí el aislamiento quedará
expuesto a agentes derivados del petróleo (gasolina, cetonas, etc) se debe elegir un
material con esta característica, debido a que los hidrocarburos pueden llegar a ser
muy agresivos químicamente.
El aislamiento de los cables para Instrumentación, es fabricado en Policloruro de
Vinilo (PVC) para operación a 105°C, es fabricado en PVC para operación a 90°C. La
diferencia en las temperaturas del aislamiento radica en la aplicación de los cables,
por lo general un cable para Instrumentación es instalado en sitios con altas
temperaturas por encontrarse más cerca de los sensores de equipos como: hornos,
motores, transformadores, calderas, líneas de vapor, entre otros.
Debido a la evolución de los procesos industriales y al manejo adecuado que se exige
en las instalaciones en lugares especiales y clasificados como peligrosos de acuerdo
con el RETIE, es necesario manejar otros aislamientos como el Polietileno (PE) con
aditivos libres de halógenos que los hacen retardante a la llama y con emisión
reducida de humos densos, tóxicos y corrosivos (PE- NH-FR Poliolefina no
Halogenada Flame Retardant o también denominados PE-HF-FR Polyolefin Halogen
Free Flame Retardant) que permiten la instalación de los cables en bandejas porta-
cables.

4
 Las propiedades más importantes de los materiales usados como aislamiento se
describen en la tabla 2.
En cuanto a las propiedades eléctricas, todos los aislamientos son adecuados para
aplicaciones de baja tensión (600 voltios), destacándose el Polietileno cuyas
propiedades aislantes son superiores.
El Politileno es deficiente frente al fuego, por tal motivo para aplicaciones especiales
se le incorpora una serie de aditivos a base de trihidratos de aluminio y/o hidróxidos
de magnesio, cargas minerales que no contienen componentes de elementos
halógenos y que proporcionan excelentes propiedades frente a la combustión como
no propagación de la llama, mínima emisión de gases densos, tóxicos y corrosivos.
PE NH FR (Polyolefin Free-Halogen Flame Retardant) es el nombre que recibe la
Poliolefina con aditivos que la hacen retardante a la llama y libre de halógenos. Esta
última característica permite que el material no emita gases nocivos ni corrosivos
en caso de combustión y el hecho que sea retardante a la llama lo hace más
resistente a la propagación del fuego a lo largo de él, mejorando los niveles de
seguridad de la instalación
El PVC es retardante a la llama por naturaleza gracias a su contenido de cloro,pero
es este mismo material quien le proporciona características halógenas.
El PVC es un material termoplástico con muy buenas características tanto en
proceso como en desempeño, es muy versátil y tiene una relativa capacidad de
aceptar aditivos, por lo cual puede obtenerse un sin número de formulaciones
adecuadas para cada aplicación en particular, las cuales emplean algunas empresas
como por ejemplo CENTELSA en la fabricación de los cables para Instrumentación y
Control. Un ejemplo de ésto es el PVC – LS (Low Smok) o de baja emisión de humos.

Propiedades PVC PVC-LS PVC+NYLON PE PE NH FR

Eléctricas B B B E B
Temperatura ºC -40/105 -30/75 -40/90 -60/80 -40/90
Retardancia a la llama MB E B D MB
Flexibilidad MB MB MB B B
Impermeabilidad frente al agua B B MB E MB
Hidrocarburos MB B E MB B
Baja emision de humo D MB D D B

E: Excelente. MB: Muy Bueno. B: Bueno. R:Regular. D: Deficiente

Tabla 2. Características de los materiales de aislamiento

5
• APANTALLAMIENTO. El blindaje o apantallamiento en los cables para
Instrumentación y Control tienen como finalidad el bloqueo del ruido eléctrico
(interferencia) inducido por efectos de campos eléctricos en el entorno en donde y
como se encuentre instalado. El ruido eléctrico o interferencia son todas las señales
no deseadas de origen eléctrico que pueden alterar la señal original, ya sea por
acople inductivo o descarga electrostática.
La mayoría de aplicaciones de los cables para Instrumentación son orientadas a
procesos de adquisición de señales de muy baja potencia, por lo tanto se hace
necesario bloquear al máximo la interferencia o ruidos externos que puedan
distorsionar la información. Entre los aspectos a considerar para la selección del
apantallamiento, se debe tener presente:

a) Tipo de señal a transmitir

b) Configuración y parámetros del sistema
c) Proximidad de las fuentes de ruido
d) Frecuencia de las señales de ruido
e) Flexibilidad requerida

Los apantallamientos de mayor utilización y efectividad son:

Pantalla en Cinta de Poliéster Aluminizado (PFAL), con Conductor de Drenaje

Este tipo de pantalla ofrece protección contra acoplamiento capacitivo,
interferencias de tipo TV, diafonías, radiotransmisores, luces y otros. Como se
muestra en la figura 2.

Figura 2. Apantallamiento en cinta de poliéster aluminizado y conductor de dranaje

El apantallamiento en cinta de poliéster aluminizado de aplicación helicoidal en

conjunto con el conductor de drenaje en cobre estañado, cubre el 100% de la
longitud del cable y por lo tanto ofrece un blindaje efectivo contra la gran mayoría
de distorsiones provenientes de campos eléctricos presentes en el medio. Este
apantallamiento presenta una muy buena relación costo beneficio.

6
 Pantalla en Cinta de Cobre con o sin Hilos de Cobre (PC o PC+PH): Protección contra
acoples por inducción (acople magnético por hendiduras de la pantalla) en altas
frecuencias y descargas electrostáticas (Figura 3)

Figura 3. Cinta de cobre adicional con hilos de cobre

La pantalla tipo PC + PH consiste en una cinta de cobre aplicada en forma helicoidal,

a la cual se le ha adicionado una serie de hilos de cobre.
El propósito de este tipo de configuración es lograr que la resistencia del blindaje
sea muy pequeña; que equivale a una capacidad mayor de conducción de corriente
en caso de falla.

Pantalla en Malla o Trenza de Hilos de Cobre (PT):

La pantalla tipo malla, son hilos de cobre trenzados entre sí, aplicados sobre el
núcleo o relleno del cable formando un tejido electrostático. Este tipo de
apantallamiento proporciona gran flexibilidad al cable y protección contra
acoplamiento por inducción o difusión (generalmente ocasionados por la resistencia
de la pantalla en bajas frecuencias) donde se requiera una resistencia DC baja.
(Figura 4)

Figura 4. Apantallamiento Tipo Malla o Trenza

• ARMADURAS. La armadura juega un papel importante en la protección de los cables

para Instrumentación y Control, sobre todo cuando el cable va a ser instalado en
ambientes altamente agresivos mecánicamente o contra esfuerzos de tracción e
impactos producidos durante la instalación, como: enterramiento directo, lugares
con gran afluencia de tráfico pesado, instalaciones submarinas donde la presión del
agua puede deteriorar los cables, protección mecánica contra el ataque de animales
como roedores o crustáceos en el mar.

7
Para seleccionar el tipo de armadura a usar se deben tener en cuenta aspectos como
la flexibilidad, peso y resistencia mecánica final requeridas.
La armadura de un cable para Instrumentación reposa generalmente en un
recubrimiento sobre el apantallamiento, éste se conoce como la cama de armadura
y por lo general es en PVC.
Las armaduras se fabrican usualmente en hilos de acero recubiertos con zinc o acero
galvanizado (figura 5) y por lo cual su aplicación se enfoca principalmente a usos
verticales y en cables submarinos.

Figura 5. Armadura en hilos

La armadura tipo fleje de aluminio o acero (figura 6), consiste en la aplicación de una
cinta de ancho apropiado de forma helicoidal y entrecruzada, con lo cual se logra
dar un recubrimiento total del cable y permite una flexibilidad adicional.

Figura 6. Armadura en fleje entrecruzado

8
La función principal de la armadura es proteger el cable contra daños mecánicos que
puedan ocurrir durante el tendido, manipulación o durante su funcionamiento. A
continuación se presentan las armaduras más comunes y contempladas en la
normativa *EN 50288-7.

SWA
Corona de hilos de acero
Ofrece una excelente protección mecánica,
excelente resistencia a la tracción durante el
tendido del cable. Ademas de una excelente
relación calidad-precio. (Figura 7)

Figura 7

SR
Corrugado de acero
Armadura de bajo peso. 100%
cobertura.
Es recomendado como
protección contra roedores.
(Figura 8)

Figura 8

Q
Trenza de hilos de acero
galvanizado
Armadura de bajo peso y alta
flexibilidad. Es recomendado
como protección contra
roedores. (Figura 9)

Figura 9

B
Doble cinta de fleje de acero
Armadura con excelente
protección mecánica. 100%
cobertura. Excelente protección
contra fuertes compresiones.
(Figura 10)
Figura 10 9
 • CHAQUETA. Es el revestimiento que cubre o envuelve todos los elementos que
conforman un cable. Los cables para Instrumentación son recubiertos generalmente
en PVC porque este material tiene características altamente ignifugas.
Actualmente se han desarrollado una variedad de formulaciones que mejoran el
comportamiento del PVC en situaciones extremas, como compuestos de baja
emisión de humos y gases tóxicos, como también permiten su instalación en
bandejas portacables tipo TC.
Para realizar una correcta selección del material para la chaqueta de un cable para
Instrumentación, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:

a)Resistencia a la humedad
b)Temperatura de servicio
c)Comportamiento frente al fuego
d)Flexibilidad
e)Resistencia a los hidrocarburos
f)Resistencia a los rayos ultravioleta (UV)
g)Resistencia al impacto y abrasión
h)Contenido de halógenos

Los aspectos de resistencia a la humedad, al impacto y abrasión están relacionados

con la capacidad del material para resistir la penetración de humedad y la
deformación del material bajo diferentes condiciones de presión y temperatura.
Las propiedades de los materiales mencionados en la tabla 3, corresponden al
comportamiento regular de éstos y pueden mejorar con algunos aditivos. Por
ejemplo, todos estos compuestos pueden ser resistentes a los rayos solares (SR
“Sunlight Resistant”) simplemente agregando una carga de negro de humo
establecido para tal fin.

Propiedad PVC PE PE LS NH
Resistencia a la abrasión R MB B
Temperatura de servicio -40 / 105 -60 / 85 -40 / 90
Retardancia a la llama MB D B
Resistencia a la imtemperie B E MB
Resistencia a hidrocarburos
Alifáticos B MB B
Aromáticos D B B
Resistencia a los ácidos
Ácido Nítrico 30% a 20º C B MB B
Ácido sulfúrico 60% a 20º C B MB B

E: Excelente. MB: Muy Bueno. B: Bueno. R:Regular. D: Deficiente

PARÁMETROS ELÉCTRICOS DE UN CABLE DE INSTRUMENTACIÓN

Tabla 3. Características de los materiales de la chaqueta

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• CAPACITANCIA. La capacitancia de un cable para Instrumentación representa la
acumulación de cargas en forma superficial debido al efecto del campo eléctrico de
elevada intensidad (cercanía de los conductores). Estas cargas finalmente no
transmiten la información y pueden terminar fugándose por el aislamiento sin
realizar trabajo útil. Para determinar la capacitancia se debe tener presente el tipo
del material del aislamiento y la dimensión de los conductores. Por ejemplo, los
cables CENTELSA para Instrumentación a pares y apantallamiento individual, tienen
los siguientes valores de capacitancia nominal.

Parámetro metrico Calibre del conductor del par

Capacitancia nominal 18 AWG 16 AWG
(nF ; Km) 172 196

Tabla 4. Capacitancia nominal de los cables para instrumentación a pares y apantallados

• IMPEDANCIA DE TRANSFERENCIA. La impedancia de transferencia es un parámetro

inherente al apantallamiento del conductor, con ella se mide la efectividad del
blindaje al determinar la intensidad de la fuente no deseada (ruido) en el circuito de
Instrumentación. Recibe el nombre de impedancia porque relaciona el voltaje de
interferencia inducido con la corriente circulante en la pantalla así:

V t = Z t ( I 0)

La impedancia de transferencia está constituida tanto por aportes resistivos como

inductivos y capacitivos del apantallamiento. Para señales de ruido de baja
frecuencia la impedancia de transferencia es aproximadamente igual a la resistencia
por unidad de longitud de la pantalla, mientras que en altas frecuencias los efectos
inductivos (debidos al efecto de bobina que presenta el apantallamiento aplicado
de forma helicoidal) y capacitivos (debido al acople de campo eléctrico de la pantalla
y el medio) se hacen más importantes.
La impedancia de transferencia es un parámetro difícil de controlar, pero es posible
determinarlo de forma experimental. La figura muestra el comportamiento de la
impedancia de transferencia, que refleja la efectividad de cada tipo de
apantallamiento.
Se observa que el apantallamiento en malla de hilos de cobre presenta un buen
comportamiento a bajas frecuencias, sin embargo a frecuencias altas su
comportamiento puede variar debido a los acoples magnéticos provocados por la
inducción individual de cada hilo. Las pantallas basadas en cintas de aplicación
helicoidal presentan un mejor comportamiento en un ancho de banda mayor, el
acople magnético no es tan elevado y se mantiene casi estable en un ancho de banda
bastante amplio.

11
 Figura 11. Impedancia de transferencia

Cables de instrumentación PLTC

Los cables de bandeja trasnsmiten señales digitales o analógicas y, por su nombre estan
diseñados para instalarse en la bandeja del cableado como método de enrutamiento
alrededor de las instalaciones. Se dividen en categorias distintas: Cables de bandeja de
potencia limitada (PLTC) para aplicaciones de instrumentación, denominada tipo ITC, y
cables de alimentacion y control, conocidos conmúnmente como cables tipo TC. Los cables
PLTC tiene alicaciones en sistemas de alarma, sistemas de intercomunicación y en
maquinaria industrial y sistemas de control.

Estos cables se manejan para aplicaciones de señales de punta a punta ó de 400 mA, no
requieren un mayor voltaje y por lo general se manejan en pares trenzaos o triadas
trenzadas.

Ventajas del cable PLTC

Algunos beneficios de tuilizar este tipo de cableado son:
• Cuentan con protección para señales, en pares o triadas.
• Cada cable esta protegido de forma individual, ademas tener un blindaje general
• Dependiendo de la familia de cables puede soportar: químicos, desgaste mecánico,
uso en exteriores, entierros directos, resistencia a agua y aceites.

12
Como se menciono anteriormente que si el cable para instrumentación sólo posee una
pantalla general se llama “OS” y si posee pantalla tanto general como individual se le
denomina “IOS” y dada la explicación de como se conforman los cable de instrumentación,
ahora podemos visualizar como esta constituido el cable de instrumentación PLTC.

Figura 12. Cable para instrumentación PLTC & ITC-OS

13
 Figura 13. Cables para instrumentación PLTC & ITC-IOS

PARÁMETROS DE INSTALACIÓN

La implementación de prácticas adecuadas de instalación sugeridas por el Reglamento

Técnico de Instalaciones Eléctricas RETIE y el Código Eléctrico Colombiano NTC 2050,
Artículo 727, produjo efectos positivos para el buen desempeño de las instalaciones de los
cables para Instrumentación y Control. A continuación se presentan algunos de los aspectos
más importantes que se deben tener en cuenta para una correcta instalación.

• RADIO DE CURVATURA. Es el máximo doblado que se le puede dar a un cable

garantizando que las propiedades eléctricas y mecánicas de sus componentes no se
alteren, es decir, sin producir daños en el cable. El mínimo radio de curvatura de un
cable para Instrumentación se da en función del diámetro exterior del conductor. La
tabla 5 contiene el mínimo radio de curvatura recomendado para cables de
Instrumentación sin armadura. El mínimo radio de curvatura recomendado en los

14
 cables para Instrumentación con armadura corresponde a 12 veces el diámetro
exterior del cable.

Diámetro exterior del cable

Mínimo radio de curvatura 24,5 mm y 25,4 mm a 50.8 50,8 y mayores
menores mm
(Número de veces el diametro 4 5 6
exterior)

Tabla 5. Radio mínimo o de curvatura para cabes no armados

• TENSIÓN DE HALADO. Aunque en la mayoría de ocasiones un cables para

Instrumentación no se instala a través de un proceso de halado, es necesario tener
presente que estos cables tienen una tensión límite en la cual empieza a disminuir
la sección transversal del conductor y posteriormente se alcanza la ruptura de los
materiales.
La tensión máxima de halado está dada por el número de conductores, el área
transversal de cada uno y el esfuerzo máximo de rotura que puede soportar el
material del cual está constituido el cable, por ejemplo, si todos los conductores del
cable para Instrumentación son del mismo material y del mismo calibre entonces la
tensión máxima de halado será:

TMAX = N (A)(𝜎)
Donde
N. Es el numero de conductores en el cable
A. Es el área transversal de cada conductor que constituye el cable
𝜎. Es el esfuerzo máximo que puede soportar el material del conductor sin llegar a
cambiar sus propiedades físicas

15
Cables de instrumentación UL PLTC/ITC

UL es una organización independiente de Estados Unidos cuyo principal objetivo es ensayar

certificar productos con estándares de seguridad determinados. Su filosofía está
completamente representada por su eslogan: “An independent organization working for a
safer world with integrity, precision and knowledge” ('una organización independiente que
trabaja por un mundo más seguro con integridad, precisión y conocimiento'). Su nombre
completo es Underwriters Laboratories Inc. y, desde 1894, desarrolla esta actividad dentro
de Estados unidos. Con el tiempo y gracias al prestigio ganado, ha logrado traspasar sus
fronteras y es hoy una de la organizaciones más reconocidas, respetadas y solicitadas en lo
que se refiere a la seguridad de los productos en todo el mundo. La organización UL ha
desarrollado más de ochocientos estándares para la seguridad que son esenciales para
ayudar en la seguridad y confianza pública, reducen costos, mejoran calidad en productos
y servicios. Millones de productos y sus componentes se prueban con los estándares de
seguridad rigurosos de UL, logrando como resultado que los consumidores vivan en un
ambiente más seguro. En la actualidad, la organización UL cuenta con laboratorios y
representaciones en todo el mundo.

El sello UL en el producto significa que la organización UL ha aprobado las muestras

representativas evaluadas de ese producto y ha determinado que cumplen los requisitos de
la norma establecida. Además, desde entonces, durante la etapa de fabricación y producto
terminado, inspectores de UL testean periódicamente los productos, para cerciorarse de
que continúan cumpliendo sus requisitos en cuanto a estándares de seguridad y calidad.

La marca UL, certificación emitida por Underwriters Laboratories, es uno de los símbolos
con mayor reconocimiento de que un producto cumple con garantía los estándares de
seguridad y calidad de los productos en Estados Unidos y de Canadá, lo que le hace
altamente competitivo para su libre circulación en los mercados internacionales.
Las certificaciones UL son de carácter voluntario, si bien por su prestigio se han considerado
necesarias para muchos productos eléctricos y electrónicos, generando confianza y
tranquilidad para los consumidores. Cuando encontramos un producto con certificacion
UL supone que el laboratorio independiente UL realiza de forma periódica y continuada
auditorías a los fabricantes y ensayos sobre muestras representativas sacadas del mercado
de estos productos, verificando que cumple satisfactoriamente con los requisitos
establecidos en las normas vigentes.

Los cables fabricados en estos estilos, incluidos UL13, UL2250, UL1685, UL1277 para su uso
en sistemas de America del Norte, tienen cables de bandeja con o sin pantallas o blindaje.
Las pantallas se pueden aplicar colectivamente alrededor de los pares agrupados, o
individual y colectivamente donde los pares mismos también están protegidos de
interferencias electromagnéticas.

16
ARCNET
ARCNET, siglas de Attached Resource Computer NETwork, (Red de computadoras de
recursos adjunta) fue una arquitectura de red de área local que utiliza la técnica de acceso
de paso de testigo.
ARCNET tiene la facilidad de instalar estaciones de trabajo sin preocuparnos por la
degradación de la velocidad del sistema, ya que para tal caso se cuenta con más de un
servidor de red. Con las tarjetas de interfase es posible instalar hasta 128 estaciones de
trabajo por cada servidor que se conecte a la red.

Originalmente, ARCNET utilizó el cable coaxial de RG-62/U con conector BNC y los hub
(concentradores) pasivos o activos.
Cada una de las estaciones de trabajo puede estar conectada a una distancia máxima de
1200 metros con respecto al servidor de la red, esta distancia equivale a casi el triple de la
permitida por la red tipo estrella.
Características:
Ignifugo.
Resistencia a interferencias electromagnéticas.
Resistente a los rayos UV
Protocolo CAN
CAN (Controller Área Network) es un sistema desarrollado para la conexión a red de
automóviles. Actualmente su aplicación se extiende a otros sectores industriales. El sistema
CAN está desarrollado según el estándar ISO 11898. La velocidad máxima de transmisión de
datos es de 1Mbit/s por 40m de longitud de segmento. Para longitudes de segmento
mayores se requiere el uso de segmentos de mayor sección transversal.
CAN fue creado en un principio para uso automotriz, por lo que su aplicación más común
es para comunicación en vehículo de dispositivos electrónicos. Sin embargo, conforme otras
industrias han observado las ventajas de CAN, han adoptado al bus para una amplia
variedad de aplicaciones. Por ejemplo, en aplicaciones ferroviarias se utiliza CAN en
vagones, tranvías, subterráneos, trenes ligeros, y trenes de distancias largas para comunicar
las unidades de las puertas o controladores de freno, unidades de conteo de pasajeros, y
más. CAN también tiene aplicaciones en aviación con los sensores del estado del vuelo,
sistemas de navegación, y computadoras de investigación en la cabina de control. También

17
puede encontrar buses CAN en muchas aplicaciones aeroespaciales, que van desde el
análisis de datos en vuelos a los sistemas de control del motor de la nave como los sistemas
de combustible, bombas y actuadores lineales.
El cable CAN bus se aplica para el intercambio de información digital y para que el
dispositivo de control tenga una transmisión de datos más rápida.
Cables bus FieldLink® blindados para uso industrial para la norma CAN, estos están
disponibles como un cable con dos núcleos o un cable de dos pares. El cable de dos núcleos
se usa para conectar componentes CAN bus y es adecuado para instalaciones en interiores.
El cable de dos pares se usa para aplicaciones flexibles (cadenas de arrastre). La chaqueta
esté hecha de cloruro de polivinilo o poliuretano.

Características del Cable:

Ignifugo
Altamente flexible
Instalacion permanente
Libres de halógenos
Resistentes al aceite
Resistentes al frio

18
Foundation Fieldbus
Foundation fieldbus ofrece distintas ventajas con respecto al cableado tradicional analógico
y discreto y con respecto a otros buses digitales al menor costo total instalado y a lo mejores
costos en progreso.
Foundation fieldbus es un sistema de comunicación serial de 2 vias completamente digital
como la red de nivel base en el ambiente de automatización de una planta o fabrica.
Se han introducido 2 implementaciones relacionadas de Foundation fieldbus para satisfacer

diferentes necesidades dentro del ambiente.

H1: Trabaja a 31.25 Kbit/seg y generalmente se conecta a dispositivos de campo.
Proporciona comunicación y alimentación sobre el cableado estándar en par trenzado.
Actualmente H1 es la implementación más común.
HSE: (Ethernet de alta velocidad) trabajo y generalmente conecta subsistemas de entrada
y salida, sistemas host, dispositivos de enlace, compuertas y dispositivos de campo que usen
cableado Ethernet estándar. Actualmente no proporciona alimentación sobre el cable.
Protocolo DeviceNet
Una descripción operativa de DeviceNet ™, un protocolo de bajo nivel de aplicación
industrial para aplicaciones de automatización industrial. DeviceNet conecta dispositivos
industriales simples (sensores y actuadores) con dispositivos de nivel superior, como los
controladores programables. Basado en el estándar de comunicaciones físicas CAN
(Controller Area Network), DeviceNet utiliza el hardware CAN para definir un protocolo de
capa de aplicación que estructura la tarea de configuración, acceso y control de dispositivos
de automatización industrial.
Los cables DeviceNet están diseñados específicamente para utilizarlos en sistemas y redes
Allen Bradley DeviceNet. Proporcionan redes abiertas de control e información del nivel de
dispositivo para dispositivos industriales, como sensores, actuadores y dispositivos de nivel
más alto.
Todos los cables DevideNet contienen un par de potencia y un par de datos. La versión
básica para las instalaciones fijas está protegida por una robusta chaqueta de cloruro de
polivinilo. Se usa poliuretano para las chaquetas externas en combustibles altamente
flexibles y la tecnología de aceite mineral.

19
Los cables gruesos DeviceNet, que suelen denominarse cables troncales DeviceNet,
combinan el suministro de electricidad y señal en un único cable para el alambrado central,
ofreciendo así soluciones sencillas y eficientes. Esta gama de cables está disponible con
diversos revestimientos exteriores para garantizar su adecuación a distintos entornos.
Características

Ignifugo
Altamente flexibles
Instalación permanente
Libres de halógeno
Sin silicona
Resistentes a la luz solar
Resistentes al aceite
Resistentes al frio
Cable de maniobras
Protocolo Profibus
PROFIBUS es uno de los estándares de bus de campo usados con mayor éxito mundialmente
y se desarrolló especialmente para la comunicación entre los dispositivos en campo
digitales y el nivel del sensor/actuador para sistema de control de automatización de mayor
nivel.
PROFIBUS utiliza la topología de bus, en esta topología, una línea central, o bus, está
cableada en todo el sistema, los dispositivos están conectados a este bus central, un bus
elimina la necesidad de una línea de longitud completa que va desde el controlador central
a cada dispositivo individual.

En el pasado, cada dispositivo PROFIBUS tenía que conectarse directamente al bus central,
sin embargo, los avances tecnológicos han hecho posible un nuevo sistema de «dos cables»,

20
en esta topología, el bus central PROFIBUS puede conectarse a un sistema ProfiNet
Ethernet, de esta manera, múltiples buses PROFIBUS pueden conectarse entre sí.

Para los sistemas PROFIBUS consiste de cables par trenzados blindados como el tipo
estándar; con chaqueta de polietileno (PE) o poliuretano, se cuenta con versiones sin
halógeno, cables enterrados o de tambor, cables fabricados especialmente para zonas
peligrosas o cables con chaqueta doble separados por un blindaje de cinta de acero que
ofrece una protección total contra plagas y roedores.

Características:
Ignifugo
Resistente a salpicaduras de soldadura
Altamente flexibles
Libres de halógeno
Sin silicona
Resistentes a la luz solar
Resistentes al aceite
Resistentes al frio
Cable festonado

21
CABLE AS-I

El cable AS-i se ha diseñado como cable bifilar engomado, el perfil especial impide que se
puedan conectar estaciones con la polaridad incorrecta. El cable plano amarillo es el
estándar, su geometría es fija y asimétrica, se encarga de transmitir los datos de toda la red
y la alimentación a los sensores conectados en la misma. Para los actuadores se necesita
una alimentación auxiliar (tensión auxiliar de 24 V DC o 230 V AC), para el cable de
alimentación auxiliar a 24 V DC se utiliza un cable de color negro, y para el cable de
alimentación auxiliar a 230 V AC se utiliza el mismo cable, pero en color rojo.
No es necesario cortar, pelar ni atornillar el cable. Para este tipo de conexión se dispone de
módulos de acoplamiento en técnica de perforación de aislamiento. El cable ASi es auto
cicatrizante. Esto significa que los agujeros producidos por las cuchillas de contacto en el
revestimiento de goma del cable se cierran por sí mismos, restableciendo el grado de
protección IP67, en el que IP significa Internal Protección, y el 6 se refiere a la protección
contra partículas sólidas y el 7 a la protección contra fluidos. En caso de montaje del cable
en un módulo ASi, el propio cable hermetiza el orificio de entrada.

Módulo de acoplamiento

22
Cable ASi Perfil del cable ASi

• cable diseñado para soportar la dura atmósfera de la industria

• envío de señal modulando con señal de potencia, por lo tanto, EM afectará menos
• El cable ASI conecta todos los nodos de la red.
• El cable tiene dos hilos (ASI y ASI -) y no está blindado
• El perfil trapezoidal con la lengüeta perfilada garantiza un alto grado de protección
contra la inversión de polaridad (código mecánico)
• El cable conformado transfiere datos y potencia
AS-i está restringido a 100 metros por segmento de señal. En AS-i, un segmento de señal es
la distancia que puede recorrer la onda sinusoidal en un cable especificado por AS-i antes
de que la intensidad de la señal ya no sea confiable. La capacitancia, inductancia y
resistencia del cable disminuyen la amplitud y distorsionan la forma de la señal original.

El diseño de un segmento de señal AS-i es completamente libre, excepto por dos reglas:

• La distancia total del cable del bus no puede superar los 100 metros
• El cable del bus no se puede colocar con bucles cerrados

El cable AS-i se especifica en terminología internacional utilizando la sección transversal del

cable. Tiene 1,5 mm2. Esto es equivalente a 16 AWG (American Wire Gauge).

AS-i no tiene la gloria de Ethernet, ni la sofisticación de DeviceNet, ni la velocidad de

PROFIBUS, pero hace el trabajo para muchas aplicaciones y por menos dinero.

Cable Ethernet/IP
Ethernet/IP es un protocolo de red en niveles, apropiado al ambiente industrial. Es el
producto acabado de cuatro organizaciones que aunaron esfuerzos en su desarrollo y
divulgación para aplicaciones de automatización industrial: La Open DeviceNet Vendor
Association (ODVA), la Industrial Open Ethernet Association (IOANA), la Control Net
International (CI) y la Industrial Ethernet Association (IEA). Ese cometido común demuestra
hasta qué punto Ethernet/IP puede significar todo un estándar tallado a la perfección para
un vasto número de dispositivos de automatización. Estas mismas organizaciones se están
esforzando para atender a las demandas de conectividad física que el ambiente severo de
pie de fábrica exige.

23
Cuando se trata de los cables que soportan estas redes de Ethernet Industrial, existen
algunas diferencias clave en comparación con la Ethernet comercial. En primer lugar, las
velocidades de las que estamos hablando para Ethernet Industrial son mucho más bajas que
el gigabit y las necesidades de mayor ancho de banda que vemos en la LAN – alrededor de
100 Mb/s- son las velocidades comunes utilizadas en Ethernet Industrial.
Debido a que los entornos industriales requieren cables y conectividad que deben soportar
una variedad de condiciones extremas (vibración, líquidos, polvo, productos químicos e
interferencias electromagnéticas), los componentes presentan una construcción más
robusta que los utilizados en las redes LAN de oficina.
Dependiendo del área de aplicación, es necesario que el cable soporte mayores tensiones
mecánicas, químicas y térmicas al mismo tiempo que mantiene las características definidas
de transmisión.

Por ejemplo, mientras que el cable sólo necesita un rendimiento de Categoría 5 o Categoría
5e, los cables industriales a menudo cuentan con un calibre más grande (típicamente
22AWG) para acomodarse a temperaturas más altas, construcción blindada para la
prevención del ruido, conductores trenzados para la flexión y materiales de cubierta
especiales como el poliuretano para la resistencia a productos químicos, al aceite y la
abrasión. Los mismos conductores pueden incluso estar recubiertos para evitar la corrosión.
Estas características hacen que el precio de los cables de Ethernet industrial sea mucho más
elevado que el de los cables LAN de uso cotidiano.

24
el estándar PROFINET el cual se caracteriza mecánicamente por una construcción de cable
start-quad muy robusta. Los cables PROFINET están disponibles como tipo A, B y C. Todos
los cables bus para PROFINET están disponibles con la característica ES (fáciles de
desencofrar), la cual reduce de forma importante el tiempo de instalación.
Características
Ignífugo
Resistente a salpicaduras de soldadura
Altamente flexibles
Instalación permanente
Libres de halógeno
Sin silicona
Resistentes a la luz solar
Resistentes al aceite
Resistentes al frío
Resistentes a sustancias químicas
Cable de maniobras con hasta 10 millones de ciclos de doblado
Compatible con RoHS

Cable P-NET

La comunicación P-NET puede tener lugar en muchos tipos de medios diferentes, como
Ethernet, RS485, Light-Link, RS232, WiFi, Internet y GPRS.
P-NET es un protocolo de bus de campo muy eficiente, ya que puede manejar hasta 300
transacciones de datos confirmadas por segundo, desde 300 direcciones independientes.
Los datos se pueden transferir en forma de valores completamente procesados (punto
flotante), como temperatura, presión, corriente, voltaje, etc., o como bloques de 32 señales
binarias independientes, que indican los estados de las válvulas, las posiciones del
interruptor, etc.

25
Esto da como resultado un rendimiento de hasta 9.600 señales binarias por segundo al que
se accede desde cualquier lugar dentro del sistema completo.
La especificación eléctrica de P-NET se basa en el estándar RS485 utilizando un cable de par
trenzado blindado.
Esto permite una longitud de cable de hasta 1200 m sin repetidores. Las interfaces P-NET
están aisladas galvánicamente, y se pueden conectar hasta 125 dispositivos por segmento
de bus, debido a un circuito de abrazadera especial, y nuevamente sin el uso de repetidores.
El estándar P-NET especifica el uso de cable blindado con 1 x par trenzado; Este tipo de
cable es ampliamente utilizado. Sin embargo, el uso de un cable con un par adicional de
cables da como resultado una inmunidad al ruido óptima y una instalación más rápida, lo
que compensa el costo adicional del cable.
Cuando se usa un cable blindado con 2 x pares trenzados, el par adicional se usa para la
conexión de los terminales 'S'. Ambos cables del par adicional deben estar conectados al
terminal 'S'. Esto libera el escudo para su uso únicamente con fines de blindaje. El blindaje
termina solo como blindaje y no está conectado a ningún terminal.
El par de comunicación debe tener una impedancia característica de 100 a 120Ω y una
sección transversal del núcleo de mínimo 0.22 mm² / 24 AWG . Para garantizar la máxima
integridad de la señal, se recomienda aumentar la sección transversal del núcleo para cables
de bus largos.
Ethernet tiene su ventaja en el gran ancho de banda.
P-NET en Ethernet, el protocolo P-NET y Ethernet se utilizan como medio de transporte para
paquetes P-NET
P-NET RS232 debe considerarse como una conexión punto a punto entre dos nodos de red.
Se puede utilizar para la comunicación en serie entre una PC y un controlador P-NET con
una interfaz en serie. También se puede utilizar en conexión con la comunicación P-NET a
través de módem, conexión de impresora en serie, lector de código de barras o similar.
La interfaz RS232 se usa a menudo como interfaz de impresora
P-NET Light-Link proporciona un enlace de comunicación óptica para P-NET.

26
Normas

Existen diferentes normativas para cables de instrumentación, cada una creada para cubir
los requisitos exigidos por cada pais. Por ejemplo en Argentina, no hay una norma específica
para cables de instrumentación, por lo cual, se toman los parámetros de normas
internacionales reconocidas a nivel mundial. Las principales normas son UL 13, UL 2250,
ICEA S 73-532 (todas de Estados Unidos), BS5308 (Gran Bretaña), NF M87-202 (Francia) y
NBR 10300 (Brasil).
A su vez, para proyectos de gran envergadura, se desarrollan especificaciones propias de
cables de instrumentación.

UL 13
El estándar para cables conductores simples y múltiples de potencia limitada que se van a
usar como tendido eléctrico fijo dentro de edificios (algunos están marcados también para
enterrarse directamente) principalmente para los circuitos de Clase 3 y 2, como lo describe
el Artículo 725 y otras partes correspondientes del Código Eléctrico Nacional (NEC) de
EE.UU.

ARTICULO 725
CIRCUITOS CLASE 1, CLASE 2 Y CLASE 3 DE CONTROL REMOTO, DE SEÑALIZACION Y DE
POTENCIA LIMITADA
A. Generalidades
725-1. Alcance. Este Artículo cubre los circuitos de control remoto, señalización y potencia
limitada, que no son parte integral de un dispositivo o aparato eléctrico.
NOTA: Los circuitos de los que trata este Artículo se caracterizan por limitaciones de uso y
de potencia eléctrica que los diferencia de los circuitos de alumbrado y de fuerza. Por lo
tanto se les aplican requisitos alternativos a los de los Capítulos 1 al 4 en lo que respecta al
tamaño mínimo de los conductores, factores de ajuste y corrección de ampacidad,
protección contra sobrecorriente, requisitos de aislamiento, métodos de alambrado y
materiales.
Cable abandonado Clase 2, Clase 3 y cables para bandeja con potencia limitada
(PLTC). Cables Clase 2, Clase 3 y PLTC instalados y que no terminan en un equipo y que no
están identificados con una etiqueta para uso futuro.
Cable para integridad del circuito (CI). Cables usados para sistemas de control remoto,
señalización y de potencia limitada que alimentan circuitos críticos para garantizar el
funcionamiento continuo del circuito durante un tiempo específico y bajo condiciones de
incendio.
Circuito Clase 1: La parte del sistema de alambrado entre el lado carga del dispositivo de
protección contra sobrecorriente o la alimentación de potencia limitada y los equipos
conectados.
Circuito Clase 2: La parte del sistema de alambrado entre el lado carga de una fuente de
alimentación Clase 2 y los del equipo conectado. Debido a sus limitaciones de potencia, un
circuito Clase 2 se considera seguro desde el punto de vista de la iniciación del fuego y
provee una protección aceptable contra choque eléctrico.

27
Circuito Clase 3: La parte del sistema de alambrado entre el lado carga de una fuente de
alimentación Clase 3 y los equipos conectados. Debido a sus limitaciones de potencia, un
circuito Clase 3 se considera seguro desde el punto de vista de la iniciación del fuego. Como
en este circuito se permiten niveles de tensión y corriente más altos que en los Clase 2,
debe tener medidas adicionales de seguridad que brinden protección contra el riesgo de
choque eléctrico que se pudiera encontrar.
725-3. Otros Artículos. Los circuitos y equipos deben cumplir con los Artículos o las
secciones que se indican en (a) hasta (j). Sólo aquellas secciones del Artículo 300
referenciadas en este Artículo se deben aplicar a los circuitos Clase 1, Clase 2 y Clase 3.
a) Número y tamaño de los conductores en una canalización. Véase 300-17.

// 300,17
Número y tamaño de conductores en pista de rodadura
En general, el número y el tamaño de los conductores en una pista de rodadura deben
permitir la disipación del calor, la instalación fácil y la extracción.

b) Propagación del fuego o de los productos de la combustión. Las instalaciones de

circuitos Clase 1, Clase 2 y Clase 3 deben cumplir con 300-21.

// 300,21
Propagación de incendios o productos de combustión

c) Ductos, plenums y otros espacios de circulación del aire. Los circuitos Clase 1, Clase
2 y Clase 3 instalados en ductos, plenums y otros espacios de circulación de aire
deben cumplir con 300-22.

// 300,22
Cableado en conductos, plenos y otros espacios de tratamiento de aire

d) Areas peligrosas (clasificadas). Cuando se instalen en áreas peligrosas (clasificadas),

véanse los Artículos 500 al 516 y el Artículo 517, Parte D.
e) Charolas portacables. Cuando estén instalados en charolas portacables.
f) Circuitos de control de motores. Cuando se conecten en el lado de la carga de los
dispositivos de protección de circuitos derivados de motores.
g) Cable para charola de instrumentación. Véase el Artículo 727.
h) Canalizaciones expuestas a diferentes temperaturas.
i) Soporte vertical para cables y conductores clasificados para fuego. Instalaciones verticales
de cables y conductores del tipo "integridad de circuito" en una canalización o conductores
y cables de sistemas de protección de circuitos eléctricos.
j) Pasacables. Se debe instalar un pasacables cuando los cables emergen de una canalización
utilizada para soporte mecánico o para protección.

28
725-21. Acceso a los equipos eléctricos instalados detrás de tableros diseñados para
permitir el acceso. El acceso a los equipos no debe verse impedido por la acumulación de
cables y alambres que evite la remoción de los paneles, incluso los paneles del plafón
suspendido.
725-24. Ejecución mecánica de los trabajos. Los circuitos Clase 1, Clase 2 y Clase 3 se deben
instalar de manera organizada y profesional. Los cables y conductores instalados expuestos
en la superficie de plafones y paredes laterales se deben sostener por la estructura del
edificio, de modo que el cable no se dañe durante el uso normal del edificio. Los cables se
deben sostener con correas, grapas, ganchos, amarres para cable o accesorios similares
diseñados e instalados de modo que no dañen el cable.
725-25. Cables abandonados. La parte accesible de los cables abandonados Clase 2, Clase 3
y PLTC se debe retirar. Cuando los cables están identificados para su uso futuro con una
etiqueta, ésta debe tener la durabilidad suficiente para resistir el ambiente involucrado.
725-30. Identificación de los circuitos Clase 1, Clase 2 y Clase 3. Los circuitos Clase 1, Clase
2 y Clase 3 se deben identificar en los lugares de terminación y empalme, de manera tal que
se evite la interferencia involuntaria con otros circuitos durante pruebas y mantenimiento.
725-31. Equipo de control de seguridad
a) Circuitos de control remoto. Los circuitos de control remoto de los equipos de control de
seguridad se deben clasificar como Clase 1, si la falla del equipo puede producir un riesgo
directo de incendio o muerte. No se consideran equipos de control de seguridad los
termostatos para cuartos, los reguladores de la temperatura del agua y otros controles
similares utilizados junto con los equipos de calefacción y aire acondicionado.
b) Protección física. Cuando una avería en el circuito de control remoto de un equipo de
control de seguridad pueda producir un riesgo como los descritos en 725-31(a), todos los
conductores de dichos circuitos de control remoto deben estar instalados en tubo conduit
metálico pesado, tubo conduit metálico semipesado, tubo conduit rígido de policloruro de
vinilo, tubo conduit metálico ligero, cable del tipo MI, cable del tipo MC u otro tipo
debidamente protegido contra los daños físicos.

g) Tensión de los cables Clase 2 y Clase 3. Los cables Clase 2 deben tener tensión nominal
no menor a 150 volts. Los cables Clase 3 deben tener una tensión nominal no menor a 300
volts.
h) Conductores individuales Clase 3. Los conductores individuales Clase 3 usados como otro
alambrado dentro de los edificios no deben tener un tamaño menor que 0.824 mm2 (18
AWG) y deben ser del tipo CL3. Se permitirán los tipos de conductores descritos en 725-49
(b) que también están aprobados como tipo CL3.
NOTA: Un método para definir la resistencia a la propagación del fuego es que al someter
los cables a la prueba de flama vertical para cables en charolas portacables, éstos no
propaguen el fuego hasta la parte superior de la charola portacables. Otro método para
definir la resistencia a la propagación del fuego es medir si el daño sufrido por el cable
(longitud de la parte carbonizada) no supera 1.5 metros cuando se le somete a la prueba de
flama vertical para charolas portacables.

29
UL 2250
Cables eléctricos/fibra óptica, compuestos o eléctricos provistos para su uso (funciones
ópticas y eléctricas asociadas en el caso de un cable híbrido) en circuitos nominales de 150
V o menos y 5 A o menos de conformidad con el Articulo 727 y otras partes
correspondientes del Código Eléctrico Nacional (NEC) de EE.UU.

ARTICULO 727
Figura 14. Construcción y especificaciones el UL
CABLES DE INSTRUMENTACION EN CHAROLAS TIPO ITC

727-1. Alcance. Este Artículo trata del uso, la instalación y las especificaciones de
construcción del cable de instrumentación en charolas, aplicables a los circuitos de
instrumentación y control que operan a 150 volts o menos y 5 amperes o menos.
727-2. Definición.
Cable de instrumentación en charolas, tipo ITC. Ensamble montado en fábrica de dos o
más conductores aislados, con o sin conductor o conductores de puesta a tierra y forrado
con un recubrimiento no metálico.
727-3. Otros Artículos. Además de las disposiciones de este Artículo, la instalación del cable
tipo ITC debe cumplir con los demás Artículos aplicables de esta NOM.
727-4. Usos permitidos. Se permitirá usar cable tipo ITC en establecimientos industriales
donde las condiciones de supervisión y mantenimiento aseguren que la instalación es
atendida sólo por personas calificadas y en las siguientes condiciones:
(1) En charolas portacables.
(2) En canalizaciones.
(3) En lugares peligrosos, tal como lo permiten 501-10, 502-10, 503-10, 504-20, 504-30,
504-80 y 505-15.
(4) Con un recubrimiento metálico liso, un recubrimiento metálico corrugado continuo o
con una armadura de cinta entrelazada sobre el recubrimiento no metálico, de acuerdo con
727-6. El cable se debe soportar y asegurar a intervalos que no superen 1.80 metros.
(5) Un cable, sin chaqueta o armadura metálica, que cumpla con los requisitos de
compresión e impacto del cable del tipo MC y esté identificado para ese uso como ITC-ER,

30
se permitirá que esté expuesto. El cable debe estar soportado de manera continua y
protegido contra daño físico, por medio de protección mecánica como por ejemplo
puntales, ángulos o canales. El cable debe estar soportado y asegurado a intervalos no
mayores de 1.80 metros.
(6) Como cable aéreo sobre un cable mensajero.
(7) Directamente enterrados cuando estén identificados para ese uso.
(8) Bajo pisos falsos en cuartos que contienen equipos de control de procesos industriales
y en cuartos de bastidores de distribución donde estén dispuestos de tal forma que se
eviten daños a los cables.
(9) Bajo pisos falsos en cuartos que contienen equipos de tecnología de la información, de
acuerdo con 645-5 (e)(5)(c).

727-5. Usos no permitidos. No se deben instalar cables tipo ITC en circuitos que operen a
más de 150 volts o más de 5 amperes.
La instalación de cable Tipo ITC con otros cables debe estar sujeta a las disposiciones
establecidas en los Artículos específicos para los otros cables. Cuando los artículos
específicos no contengan las disposiciones establecidas para la instalación con cable tipo
ITC, no se permitirá la instalación del cable tipo ITC con los otros cables.
No se deben instalar cables tipo ITC con circuitos Clase 1 de alumbrado o de fuerza, que no
sean de potencia limitada, ni con circuitos de potencia no limitada.
Excepción 1: Cuando terminen dentro de equipos o cajas de empalme y las separaciones se
mantengan mediante barreras aislantes u otros medios.
Excepción 2: Cuando se aplique un recubrimiento o armadura metálicos sobre el
recubrimiento no metálico del cable tipo ITC.
727-6. Construcción. Los conductores aislados de los cables Tipo ITC deben ser de tamaños
entre 0.325 mm2 (22 AWG) y 3.31 mm2 (12 AWG). El material de los conductores debe ser
cobre o aleación para termopar. El aislamiento de los conductores debe tener valor nominal
de 300 volts. Se permitirá el blindaje.
Los cables deben estar aprobados como resistentes a la propagación del fuego. La chaqueta
exterior debe ser resistente a la humedad y a la luz del sol.
Cuando se aplique un recubrimiento metálico liso, un recubrimiento metálico continuo y
corrugado o una armadura de cinta trenzada sobre el recubrimiento no metálico, no se
exigirá aplicar una chaqueta exterior no metálica.
727-7. Marcado. Los cables deben estar marcados de acuerdo con 310-120(a)(2), (a)(3),
(a)(4) y (a)(5). La tensión nominal no se debe marcar en los cables.
727-8. Ampacidad permisible. La ampacidad permisible para los conductores debe ser de 5
amperes, excepto para los conductores de 0.325 mm2 (22 AWG) la cual debe ser de 3
amperes.
727-9. Protección contra la sobrecorriente. La protección contra sobrecorriente no debe
exceder 5 amperes para conductores de 0.519 mm2 (20 AWG) y mayores, y de 3 amperes
para los conductores de 0.325 mm2 (22 AWG).
727-10. Curvas. Las curvas en los cables del Tipo ITC se deben hacer de manera que no se
dañe el cable.

31
//// Capitulo 5 clasificacion de lugares o areas peligrosas según la NEC

CLASE 1- ARTICLE 501

Donde exista peligro de explosion o de llamas debido a gases o vapores o liquidos
inflamables
CLASE 2- ARTICLE 502
Donde exista peligro de explosion o de llamas debido al polvo combustible
CLASE 3- ARTICLE 503
Donde exista peligro de explosion o de llamas debido a fibras

Esto le proporciona una base para aplicar las reglas para ubicaciones peligrosas en artículos
posteriores.
Estos son los art. 501 (Ubicaciones clase I), art. 502 (Ubicaciones clase II), art. 503
(Ubicaciones clase III), art. 504 (Sistemas intrínsecamente seguros), y Arts. 510 a 516 (tipos
específicos de ocupaciones).
Los artículos 501, 502 y 503 contienen los requisitos de instalación reales de Clase I, Clase II
y Clase III, incluidos los métodos de cableado, los sellos y los requisitos de equipos
específicos.

BS 5308 Cables de instrumentación fabricados con la norma britanica

Abarca las especificaciones para varios cables de señales de instrumentación que nosotros
proporcionamos. Esos cables están disponibles en múltiples variantes, por ejemplo, con
revestimiento de polietileno (PE), policloruro de vinilo (PVC), polietileno reticulado (XLPE) y
de baja emisión de humos y sin halógenos (LSZH).

• BS 5308 Parte 1: cables de instrumentación aislados con polietileno. La norma

británica BS 5308 Parte 1 especifica los requisitos y las dimensiones de los cables
aislados con polietileno en pares con o sin blindaje(s). Proporciona la opción de
incorporar una armadura de alambre única o una armadura de alambre única con
revestimiento de plomo. La Parte 1 está categorizada en tipos 1, 2 y 3.

• BS 5308 Parte 1 Tipo 1: sin armadura. Apantallado colectivamente (CAM) y

apantallado individual y colectivamente (IAM/CAM o ICAT). Aislamiento de
polietileno y revestimiento exterior de PVC.

Figura 15
32
• BS 5308 Parte 1 Tipo 2: con armadura. Apantallado colectivamente y también
apantallado individual colectivamente. Con aislamiento de polietileno, base de
polietileno, armadura de alambre única (SWA) y revestimiento exterior de PVC.

Figura 16

• BS 5308 Parte 1 Tipo 3: con armadura. Apantallado colectivamente o apantallado

individual y colectivamente. Con aislamiento de polietileno, base de PVC,
revestimiento exterior de aleación de plomo, armadura de alambre única y
revestimiento exterior de PVC.

Figura 17

• BS 5308 Parte 2: cables de instrumentación con aislamiento de PVC. La norma

británica BS 5308 Parte 2 especifica los requisitos de los cables con aislamiento de
PVC, en diseños multipolares o multipares y con o sin blindajes. Proporciona la
opción de incorporar una armadura de alambre única. El Apartado 2 está
categorizado en Tipos 1 y 2.

33
 • BS 5308 Parte 2 Tipo 1: construcción sin armadura. Con aislamiento de PVC y
revestimiento exterior de PVC.

Figura 18

• BS 5308 Parte 2 Tipo 2: construcción con armadura. Con aislamiento de PVC, base
de PVC, armadura de alambre única y revestimiento exterior de PVC.

Figura 19
ICEA S-73-532

Este tipo de cable es ideal para circuitos de

instrumentación electrónica, señales digitales y analógicas
(4-20mA). Circuitos de seguridad intrínseca. Detección de
pérdidas de gas y/o fluidos. Medición y monitoreo de
presión, temperatura, volumen. Monitoreo de señales de
alarma.
Tiene como conductor cobre electrolítico en formación de
7 hilos, de clase B

Figura 20

34
Norma europea BS EN 50288

Los cables de instrumentación, fabricados en conformidad con la norma BS EN 50288, se

utilizan ampliamente en plantas de procesamiento, como las que se pueden encontrar en
el sector petroquímico, gracias a su capacidad para soportar interferencias
electromagnéticas. Se emplean para la transmisión de señales en aplicaciones de
instrumentación, control y comunicación.

La norma BS EN 50288 abarca la siguiente gama de cables

• RE-2G(st)H. Cables con aislamiento de caucho de silicona y revestimiento de LSZH

• RE-2X (st)H. (Cables con aislamiento de XLPE y revestimiento de LSZH)
Los cables BS EN 50288-7 RE-2X(st)H son cables de instrumentación de baja emisión
de humos y sin halógenos para su uso en entornos con interferencia
electromagnética. Fabricados en conformidad con la norma BS EN 50288-7, estos
cables tienen un uso muy extendido en el sector petroquímico para aplicaciones de
instrumentación y control con una tensión nominal de 300/500 V destinados a la
transmisión analógica y digital de señales.
Las propiedades de LSZH de estos cables los hacen adecuados para utilizarlos en
entornos en los que, en caso de incendio, el humo y los gases tóxicos podrían
suponer un riesgo para la vida humana y los equipos sensibles.
Los cables RE-2X(st)H están disponibles como multipolares apantallados
colectivamente, multipares apantallados colectivamente, pares apantallados
individual y colectivamente con lámina metálica (PiMF) y triple apantallado
individual y colectivamente con lámina metálica (TiMF).
• RE-2X(st)Y UV RH. (Cables con aislamiento de XLPE (Polietileno reticulado) )y
revestimiento de PVC)
Cable de Instrumentación con pantalla global, apto para su instalación en plantas
industriales. Para interiores y exterio-res, en armarios, conductos o bandejas.
¡Resistente a los rayos UV, no propagador de la llama y resistente a hidrocarburos.
Conforme al reglamento de baja tensión CE y libre de sustancias peligrosas según
RoHS.
Propiedades básicas
a) Resistentes a los hidrocarburos según ICEA-S-73
b) No propagador de la llama según IEC 60332-1-2
c) Resistentes a los rayos UV según UL 1581 sección 1200
d) Diseño y construcción según EN 50288-7

• RE-Y(st)Y. (Cables con aislamiento y revestimiento de PVC)

• RE-2Y(st)Y. (Cables con aislamiento de PE (Polietileno) y revestimiento de PVC)

Los cables mencionados anteriormente se encuentran como cables multipolares o

multipares, con pares apantallados colectiva e individualmente en lámina metálica (PiMF)
y tríadas apantalladas colectiva e individualmente en lámina metálica (TiMF). También se

35
encuentran disponibles apantallados colectivamente: mylar de aluminio colectivo (CAM) o
apantallados individual y colectivamente (ICAM).
Algunos cables fabricados en conformidad con la norma BS EN 50288 resultan adecuados
para su uso en sistemas intrínsecamente seguros, en cuyo caso el revestimiento exterior es
de color azul.
La Parte 1 de la norma BS EN 50288 describe las especificaciones generales de los cables
metálicos de varios elementos utilizados en controles y comunicación analógicos y digitales.
Estos cables se utilizan, por lo general, para aplicaciones de cableado de instrumentación,
interconexión de equipos y tecnología de la información. La Parte 7 de esta misma norma
establece la especificación seccional para los cables de instrumentación y control.

Esta norma europea fue aprobada por el CENELEC (Comité Europeo de Normalización
Electrotécnica) y sus miembros están obligados a otorgarle el estatus de norma nacional.

La Parte 7 incluye las especificaciones de los cables de varios elementos adecuados para
conectar instrumentos y sistemas de control para la transmisión de señales analógicas o
digitales. Estos cables de instrumentación se pueden encontrar en diferentes modelos,
entre ellos apantallados y armados para poder ofrecer una serie de características
eléctricas, mecánicas, de transmisión y ambientales que sean pertinentes para la aplicación
específica.

36
 ***Excepto para extensión de termopar y cables de compensación

Cables para termopares. Se llama cable de extensión cuando los conductores son de la misma
naturaleza que los hilos del termopar, y cables de compensación cuando los conductores no
son de la misma naturaleza que los hilos del termopar.
El pirómetro está basado en los dos efectos siguientes:
a) Efecto Peltier, que nos dice que si entre dos hilos de metales distintos, establecemos
un contacto eléctrico se crea una f.e.m., en el punto de unión.
b) Efecto Thomson, si en un hilo conductor homogéneo, se tienen temperaturas
distintas en los extremos, se crea una f.e.m.

*Norma europea EN 50288-7

La norma europea EN 50288-7 publicada en septiembre de 2005, fue creada íntegramente

por organismos de normalización internacionales con el objetivo de crear un regla-mento
único en cuanto a diseño, requisitos y pruebas para cables de Instrumentación y Control en
Plantas Industriales.
Este estandar permite al usuario diseñar de forma segunra y eficaz un cable adecuado,
teniendo en cuenta los costos, sistemas, la seguridad, el medio ambiente, el clima y el tipo
de instalación.

37
 Figura 21
Mètodos de indentificación de los conductores en un cable para instrumentación

La norma ICEA S 73-532 identifica los conductores individuales en los cables para
instrumentación.

Conductor No. Color base Color del trazo

1 Negro -
2 Rojo -
3 azul -
4 Naranja -
5 Amarillo -
6 Café -
7 Rojo Negro
8 Azul Negro
9 Naranja Negro
10 Amarllo Negro
11 Café Negro
12 Negro Rojo
13 Azul Rojo
14 Naranja Rojo
15 Amarillo Rojo

38
 16 Café Rojo
17 Negro Azul
18 Rojo Azul
19 Naranja Azul

Tabla 6. Método de identificación, ICEA 73532

Figura 22. Ejemplo gráfico de un cable con 19

conductores (Según la tabla 6)

En los cables para instrumentación cableados en pares o triadas se utiliza la siguiente

identificación:

• Pares. Conductores con aislamiento de color blanco y negro

• Triadas. Conductores con aislamiento de color negro y rojo

Sobre cada uno de los conductores de color negro se imprime el número de cada par o
triada. (figura 23)

Figura 23. Identificación pares

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PRUEBAS DE RUTINA
Son pruebas realizadas a toda la producción para poder garantizar que el producto sale en
óptimas condiciones técnicas de fábrica, entre las cuales tenemos:

• Prueba de Continuidad y Cortocircuito

La prueba de continuidad asegura que el conductor o los conductores son
eléctricamente continuos y además que son completamente independientes, es
decir que no existe ningún tipo de cruce eléctrico entre ellos (corto).

• Prueba de Resistencia de Aislamiento

Al aplicar una tensión (V), se crea una diferencia de potencial entre el conductor y
la parte externa del aislamiento generando corrientes de fuga, la oposición del
material ante dichas corrientes se conoce como resistencia de aislamiento. Con esta
prueba se garantiza que el aislamiento cumple su función de confinar la corriente
dentro del conductor evitando fugas que puedan atentar contra la integridad de las
personas o del circuito mismo.

• Prueba de Resistencia del Conductor

Indica la oposición del material al paso de la corriente eléctrica. La resistencia
eléctrica depende del tipo de material (cobre o cobre estañado), de la longitud,
sección transversal y de la temperatura. El equipo de medida es un puente de
medición de resistencias, la unidad es el Ohmio (Ohm) y por lo general es referido
al Kilometro (Km) a una temperatura de 20o C.

• Prueba de Rigidez Dieléctrica

El cable es sometido a una alta tensión eléctrica durante unos minutos, sin que a
través del aislamiento ocurran descargas eléctricas. Para dichas pruebas nuestros
laboratorios cuentan con generadores de baja y alta tensión, tanto de tipo AC
(corriente alterna) como DC (corriente directa) capaces de suministrar la potencia
necesaria para las pruebas.

PRUEBAS TIPO

Son pruebas especializadas que simulan situaciones reales imperantes en el medio donde
se realice la instalación del cable, como por ejemplo: esfuerzos mecánicos, ambientes
ácidos, contaminados, exposición directa a los rayos solares, contacto directo con aceites,
ente otros. Algunas de estas pruebas son de larga duración. A continuación se describen
algunas de las más importantes.

• Pruebas Mecánicas de Calificación Realizadas sobre Muestras con y sin

Envejecimiento del Material de Aislamiento y Cubierta.
Se toman muestras de aislamiento y chaqueta de longitud y forma determinada por
la norma, se calientan a la temperatura requerida por un periodo determinado en
un horno de características especiales (envejecimiento). Luego de este tiempo se

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 deben someter a pruebas de carga de rotura (fuerza axial creciente hasta que se
produce la rotura de la probeta) y elongación (valor en porcentaje del estiramiento
de la muestra cuando se aplicó la fuerza axial creciente) en equipos de medición
automática (dinamómetro). Esta prueba permite establecer un aproximado de la
vida útil de un cable.

• Pruebas de Llama
Se somete el cable a condiciones de fuego para verificar las propiedades del
aislamiento y chaqueta, tales como retardancia (autoextinción) a la llama.
Aquí la potencia de la llama, el tiempo de exposición y las características imperantes
dependen de la norma de prueba; siendo una de las más exigentes la prueba FT 4 la
cual es requerida para marcar un cable como TC (apto para instalación en bandejas
portacables).

• Prueba de Resistencia al Aceite

Las muestras de chaqueta seccionadas para la prueba son inmersas en un aceite
especial, luego este conjunto se coloca en un horno con control automático de
temperatura por el tiempo indicado en la norma de prueba, terminado el periodo
de acondicionamiento, se someten las muestras a pruebas de elongación y carga de
rotura.

• Prueba de resistencia a los Rayos UV

Para esta prueba se somete la cubierta del cable a un periodo de envejecimiento
controlado en una cámara de intemperismo (simula rayos solares, lluvia, calor, frio),
tomando muestras de dimensiones determinadas que se disponen en el equipo por
un tiempo indicado para posteriormente realizar pruebas de elongación y carga de
rotura determinando la retención porcentual de la chaqueta (propiedades originales
de la chaqueta que no se perdieron durante el proceso de envejecimiento en la
cámara UV).

• Prueba de Doblado en Frío

Para evaluar el comportamiento del aislamiento a bajas temperaturas, se toma una
muestra del cable de una longitud determinada de acuerdo con el diámetro exterior
de éste y posteriormente se acondiciona en una cámara frigorífica tipo industrial por
un periodo determinado. Finalizado el acondicionamiento inmediatamente se debe
doblar 180° en un mandril de diámetro especificado a una rata uniforme sin que
transcurra más de un minuto después de sacar la muestra.

• Prueba de Choque Térmico

La muestra seleccionada de chaqueta se envuelve en un mandril de diámetro
especificado según el diámetro exterior del cable, luego se sujeta el mandril dentro
del horno de circulación de aire forzado a la temperatura especificada. Esta prueba
permite verificar que el cable va a tener un comportamiento óptimo a pesar de las
diferentes condiciones ambientales a las que va estar expuesto (lluvia, sol, viento).

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NORMA IEC 61158

Se ha desarrollado para protocolos de redes informáticas industriales que ofrecen control

distribuido en tiempo real. Esta serie de normas establece los protocolos para interconectar
componentes de sistemas de automatización mediante sistemas de redes de bus de campo
en fábricas. Los sistemas permiten desarrollar jerarquías de protocolos, vinculando las
interfaces hombre-máquina (HMI) a los controladores lógicos programables (PLC) mediante
sensores, actuadores, motores eléctricos e interruptores.

Conocidos normalmente como sistemas de bus de campo, la norma abarca los cables
necesarios para conectar los sistemas de control de procesos que funcionan en entornos
con una mayor temperatura y humedad y sometidos a tensiones mecánicas procedentes de
la vibración. Los cables fabricados en conformidad con la norma IEC 61158 para el
intercambio de datos y el control de procesos permiten que un punto de comunicación en
el nivel del controlador se conecte a varios (incluso cientos) de puntos receptores digitales
o analógicos. Los cables IEC 61158 suelen estar revestidos con una cinta de poliéster de
aluminio y con una malla trenzada de cobre estañado (TCWB) o una armadura de alambres
de acero (SWA) para ofrecer protección frente a diafonías e interferencias
electromagnéticas.
PROTOCOLOS IEC 61158
La norma define los «tipos» de protocolos incluidos:

Tipo de protocolo Referencia

Tipo 1 Foundation Fieldbus H1 y H2
Tipo 2 ControlNet
Tipo 3 Profibus
Tipo 4 P-Net
Tipo 5 Foundation Fieldbus HSE
Tipo 6 SwiftNet
Tipo 7 WorldFIP
Tipo 8 Interbus

NORMA NEMA
CABLE DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL DE ALTA TEMPERATURA

Cubre los requisitos y los procedimientos de prueba para una serie de cables de
instrumentación y control de alta temperatura y múltiples conductores para su uso en

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conductos, conductos y bandejas. Aborda cables de instrumentación y control de alta
temperatura aislados y revestidos con fluorocarbonos FEP, con fluoropolímeros ETFE,
poliolefina reticulada (termoestable) (XLPO) y con fluoropolímeros ECTFE.

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