LOS TRANSMISORES

los transmisores son unos instrumentos

que captan la variable de proceso a través del
elemento primario y la transmiten a distancia
en forma de señal a través de un medio hasta
un instrumento indicador o controlador. Para
lograr una sesión de comunicación se
requiere: un transmisor, un medio y un
receptor.

La función primordial de este dispositivo

es tomar cualquier señal para convertirla en
una señal estándar adecuada para el
instrumento receptor, es así como un
transmisor capta señales tanto de un sensor
como de un transductor, aclarando siempre
que todo transmisor es transductor más no un
transductor puede ser un transmisor; las
señales puede ser una señal neumática, señal
electrónica, digital, óptica, hidráulica o por
audio.
Tipos de señales

La señal neumática está en un intervalo

de 3 a 15 psi (libras por pulgada cuadrada)
(equivale a 0.206 - 1033 bar o 0.21 - .05 kg/cm^2)
para países de habla inglesa o 0.2 - 1 bar (20 -
100 kPa) empleada en los países que usan el
sistema métrico decimal. la señal electrónica
normalizada es de 4 a 20 mA de corriente
continua, si bien se utilizan de 1 a 5 mA, de 10 a
40 mA y de 0 a 20 mA en corriente continua.

La señal electrónica que son de 4 a 20 mA

o de 0 a 5 voltios DC

la señal digital consiste una serie de

impulsos en forma de bits. Cada bit consiste en
dos valores, el 0 y 1 (código binario) y
representa el paso (1) o no (0) de una señal a
través de un conductor. Si la señal digital que
maneja el microprocesador del transmisor es
de 32 bits entonces puede enviar 32 señales
binarias (0 y 1) simultáneamente.

La señal hidráulica se utiliza cuando son

necesarias de presiones elevadas para el
accionamiento de pistones hidráulicos en
elementos finales de control.
 Las señales de radio se emplean para la
transmisión en ambientes hostiles (altas
temperaturas, terrenos muy accidentados) y a
grandes distancias (industria del petróleo).
la exactitud que se consigue con las
diferentes señales de transmisión es:

Exactitud Tipo transmisor

± 0.5% Neumáticos
± 0.3% Electrónicos
± 0.15% Inteligentes con salida 20 ma en cc
± 0.1% Digitales

Tipos de Transmisores

1. Transmisores neumáticos

Son dispositivos mecánicos que convierte

un desplazamiento mecánico en vibraciones
proporcionales de presión.

se basan en el sistema tobera-obturador

que, mediante bloques amplificadores con
retroalimentación por equilibrio de
movimientos o de fuerzas, convierte el
movimiento del elemento primario de
medición a una señal neumática de 3-15 psi
(libras por pulgada cuadrada) o bien su
equivalente en unidades métricas 0,2-1 bar
(0,2-1 Kg/cm2) (20-100 kPa), siendo su
exactitud del orden del ± 0,5%.
 Los transmisores neumáticos, al tener el
diámetro de la tobera muy pequeño, del orden
de 0,1 a 0,2 mm, son susceptibles de mal
funcionamiento debido al partículas de aceite
o polvo que puedan tapar la tobera. Este
problema de mantenimiento, unido al hecho de
que no pueden guardar las señales de planta,
hace que se utilicen cada vez menos.
2. Transmisor electrónico

Generalmente son más precisos y de

respuesta más rápida que los mecánicos. Esto
se debe en parte a la precisión de los circuitos
electrónicos y en parte a los pequeñísimos
movimientos que se necesitan en los elementos
elásticos para obtener el cambio eléctrico.

Los transmisores electrónicos están

basados en detectores de inductancia, o
utilizando transformadores diferenciales o
circuitos de puente de Wheatstone, o
empleando una barra de equilibrio de fuerzas,
convierten la señal de la variable a una señal
electrónica de 4-20 mA c.c. Su exactitud es del
orden del ± 0,5%

Detector de inductancia
Transformador diferencial

Barra equilibrio de fuerzas

Análogamente a los instrumentos

neumáticos, no pueden guardar las señales de
planta, y además son sensibles a vibraciones,
por cuyo motivo su empleo ha ido disminuyendo.
El transmisor electrónico se alimenta
con una fuente de 24 V c.c. y un circuito de dos
hilos. El receptor dispone de una resistencia
de 250 ohm conectada en los bornes de
entrada. De este modo, si la señal de salida del
transmisor varía de 4 mA c.c. a 20 mA c.c., se
obtendrán las siguientes tensiones en los
bornes de entrada al receptor:

𝟐𝟓𝟎 𝒐𝒉𝒎𝒊𝒐𝒔 𝒙 𝟒 𝒎𝑨 𝒄. 𝒄. = 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎𝑽 = 𝟏 𝑽

𝟐𝟓𝟎 𝒐𝒉𝒎𝒊𝒐𝒔 𝒙 𝟐𝟎 𝒎𝑨 𝒄. 𝒄. = 𝟓𝟎𝟎𝟎 𝒎𝑽 = 𝟓 𝑽

Es decir, de 1 V c.c. a 5 V c.c. y no se pierde

tensión en la línea ya que la resistencia de 250
ohms está conectada justo a la entrada del
receptor.
3. Transmisor digital
Cuando apareció la señal digital
aplicable a los transmisores, mejoró
notablemente la exactitud conseguida en la
medida. La señal del proceso es muestreada a
una frecuencia mayor que el doble del de la
señal (teorema de muestreo de Nyquist-
Shannon) y de este modo, la señal digital
obtenida consiste en una serie de impulsos en
forma de bits.
Cada bit consiste en dos signos, el 0 y el 1
(código binario), y representa el paso (1) o no
(0) de una señal a través de un conductor. Si la
señal digital que maneja el microprocesador
del transmisor es de 8 bits entonces puede
enviar 8 señales binarias (0 y 1)
simultáneamente. Como el mayor número
binario de 8 cifras es:
𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏 = 𝟏 + 𝟏𝒙𝟐𝟏 + 𝟏𝒙𝟐𝟐 + 𝟏𝒙𝟐𝟑 + ⋯ + 𝟏𝒙𝟐𝟕 = 𝟐𝟓𝟓
se sigue que la exactitud obtenida con el
transmisor debida exclusivamente a la señal
digital es de:
(𝟏/𝟐𝟓𝟓)𝒙𝟏𝟎𝟎 = ±𝟎. 𝟒%
Si la señal es de 16 bits entonces puede
manejar 16 señales binarias (0 y 1). Siendo el
mayor número binario de 16 cifras:
𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏 = 𝟏 + 𝟏𝒙𝟐𝟏 + 𝟏𝒙𝟐𝟐 + ⋯ + 𝟏𝒙𝟐𝟏𝟓 = 𝟔𝟓𝟓𝟑𝟔
se sigue que la exactitud debida
exclusivamente a la señal digital de 16 bits es
de:
 (𝟏/𝟔𝟓𝟓𝟑𝟔)𝒙𝟏𝟎𝟎 = ±𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟓%
4. Transmisores Inteligentes

El término “inteligente” indica que el

instrumento es capaz de realizar funciones
adicionales a la de la simple transmisión de
la señal de proceso. Estas funciones
adicionales pueden ser:

• Generación de señales digitales

• Comunicabilidad
• Uso de otros sensores. Ejemplo: presión y
temperatura para compensar variaciones
del fluido y conseguir una mayor
exactitud.
• Cambio fácil de rangos

Hay dos modelos básicos de transmisores

inteligentes:

4.1. Transmisor capacitivo

El sensor capacitivo está basado en la
variación de capacidad que se produce, en un
condensador formado por dos placas fijas y
un diafragma sensible interno y unido a las
mismas, cuando se les aplica una presión o
presión diferencial a través de dos
diafragmas externos. La transmisión de la
presión del proceso se realiza a través de
un fluido (aceite) que rellena el interior del
condensador.
 El desplazamiento del diafragma
sensible es de sólo 0,1 mm como máximo. Un
circuito formado por un oscilador y
demodulador transforma la variación de
capacidad en señal analógica. Ésta, a su vez,
es convertida a digital y pasa después a un
microprocesador "inteligente" que la
transforma a una señal analógica de 4-20
mA c.c y alimenta las comunicaciones
digitales.

4.2. Transmisor piezoresistivo

El sensor piezoresistivo está
fabricado a partir de una delgada película
de silicio y utiliza técnicas de dopaje para
generar una zona sensible a los esfuerzos.
Se comporta como un circuito dinámico de
puente de Wheastone que incorpora un
microprocesador.
 Cuando no hay presión, las tensiones
E1 y E2 son iguales y, al aplicar la presión
del proceso, RB y RC disminuyen su
resistencia y RA y RD la aumentan, dando
lugar a caídas de tensión distintas y a una
diferencia entre E1 y E2. Esta diferencia se
aplica a un amplificador de alta ganancia
que controla un regulador de corriente
variable.
Un margen de corriente continua de 3
a 19 mA con 1 mA del puente produce una
señal de salida de 4 a 20 mA c.c. Esta
corriente circula a través de la resistencia
de realimentación RFB y eleva E1 a una
tensión equivalente a E2 y reequilibra el
puente. Como la caída de tensión producida
a través de RFB es proporcional a RB, esta
resistencia fija el intervalo de medida (span)
 del transductor. El cero del instrumento se
varía intercalando resistencias fijas en el
brazo izquierdo del puente (cero basto) y un
potenciómetro en el brazo derecho (cero
fino)

El elemento de medida incorpora tres

sensores: presión diferencial, temperatura y
presión estática. El cuerpo del medidor y la
caja electrónica son muy robustos y resisten
vibraciones, corrosión y humedad.
5. Transmisor Hidráulico

Instrumento que capta el comportamiento

de un fluido y lo trasmite. Estos transmisores
se utilizan ocasionalmente cuando se requiere
de gran potencia. para este tipo de transmisión
existe gran variedad ya que su uso es para
aplicaciones específicas existen transmisores
con medición de 0-2.5 hasta 0-600 bar en su
señal de entrada en cuanto a su señal de
salida tenemos diferentes de 4-20ma, 0-5 VCD,
1-6vcd, 0-10vcd, 0.5-4.5vcd.
Los procesos industriale