UNIVERSIDAD DE CARTAGENA

FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

INFORME PRÁCTICA # 10 – TRANSFERENCIA DE CALOR EN UN

INTERCAMBIADOR DE PLACA PLANA

González Gabriel1, Jaramillo Wilfran1, Llamas María 1, Rodgers Pedro 1, Ángel Villabona2
1
Estudiantes de VII semestre de Ingeniería Química, 2Docente de la universidad de
Cartagena

INTRODUCCIÓN
La aplicación de la transferencia de calor está presente prácticamente en todos los procesos
industriales, por lo general se utilizan intercambiadores de calor, los cuales han adquirido
una gran importancia ante la necesidad de ahorrar energía y disponer de equipos óptimos no
sólo en función de su análisis térmico y bajo costo de instalación, sino también en función
del aprovechamiento energético.
En esta práctica de laboratorio, se analizará el funcionamiento interno del intercambiador de
calor de placas planas teniendo en cuenta la teoría de estos. Un intercambiador de placas
convencional está conformado una sucesión de finas placas que se encuentran selladas por
juntas de goma. Las juntas de goma además de evitar la mezcla de los fluidos, establecen los
canales de circulación del fluido

OBJETIVOS. que afectan en la variación de la

temperatura de los fluidos dentro del
Objetivos generales:
intercambiador de calor de placa plana
Hallar la velocidad de transferencia de
Elegir la configuración de flujo con mayor
calor en un intercambiador de placas
efectividad en los intercambiadores de
planas, trabajando en la configuración de
calor de placa plana teniendo en cuenta el
tubos en flujo en co y en contracorriente,
caudal utilizado
estudiando el comportamiento del caudal
mientras se lleva a cabo el fenómeno de
transferencia de calor en cada
MARCO TEORICO
configuración de flujo.
Las leyes de la Termodinámica tratan de la
Objetivos específicos:
transferencia de energía, pero solo se
Conocer los fundamentos de transferencia refieren a sistemas que están en equilibrio.
de calor que dictaminan dicho fenómeno Por ello, permiten determinar la cantidad
de energía requerida para cambiar un El flujo de calor depende de la
sistema de un estado de equilibrio a otro, conductividad térmica k que es la
pero no sirven para predecir la rapidez con propiedad física del medio [W/m K], luego
que puedan producirse estos cambios. La se tiene
transferencia de calor complementa la 𝑑𝑇
primera y la segunda ley, proporcionando 𝑞𝑘 = −𝑘𝐴 𝑑𝑥 (2) Ley de calor
los métodos de análisis que pueden de Fourier
utilizarse para predecir esta velocidad de
transmisión. [2] y [1] Ejemplo:
Conducción a través de una pared plana
Calentamiento de una barra de acero El calor fluye en dirección perpendicular a
colocada en agua caliente: la superficie. Si la conductividad térmica
es uniforme, la integración de la ecuación
queda como
Con la Termodinámica se predicen las
temperaturas finales una vez los dos 𝑘𝐴
𝑞𝑘 = − (𝑇 − 𝑇1 )
sistemas hayan alcanzado el equilibrio y la 𝐿 2
cantidad de energía transferida entre los
𝑘𝐴
dos estados de equilibrio inicial y final. = (𝑇 − 𝑇2 ) (3)
𝐿 1
Con la Transferencia de Calor se puede
predecir la velocidad de transferencia
térmica del agua a la barra, así como la
Conducción a través de paredes planas
temperatura del agua en función del
en serie
tiempo.[1]
En estado estacionario el flujo de calor a
La Transferencia de Calor puede ser por
través de todas las secciones debe ser el
conducción, convección y radiación.
mismo. Sin embargo, los gradientes son
Tranferencia de calor por conducción distintos 1
Cuando en un medio sólido existe un
𝑘𝐴
gradiente de temperatura, el calor se 𝑞𝑘 = ( ) (𝑇 − 𝑇2 )
𝐿 𝐴 1
transmite de la región de mayor
𝑘𝐴
temperatura a la de menor temperatura. El = ( ) (𝑇2 − 𝑇3 )
calor transmitido por conducción por 𝐿 𝐵
𝑘𝐴
unidad de tiempo qk es proporcional al = ( ) (𝑇3
gradiente de temperatura dT/dx 𝐿 𝐶
multiplicado por el área A a través del cual − 𝑇4 ) (4)
se transfiere, es decir Determinación de eficiencia de un
𝑑𝑇 intercambiador de calor
𝑞𝑘 𝛼𝐴 (1)
𝑑𝑥 𝑄̇
𝐸= (5)
T: Temperatura 𝑄̇𝑚𝑎𝑥
x: dirección del flujo de calor Donde:
𝑄̇𝑚𝑎𝑥 : Máxima razón idealmente posible Por lo tanto,
de transferencia de calor 1 1 𝐿
= + 𝑅𝑓𝑖 + 𝑅𝑓0 +
𝑄̇𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 (𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑈 ℎ𝑖 𝑘
− 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 ) (6) 1
+ (14)
ℎ0
Determinación del factor de
incrustación Agrupando resistencias por
ensuciamiento, tenemos:
El rendimiento de los intercambiadores de
calor suele deteriorarse con el paso del 1 1 𝐿 1
= + 𝑅𝑓 + + (15)
tiempo como resultado de la acumulación 𝑈 ℎ𝑖 𝑘 ℎ0
de depósitos sobre las superficies de
transferencia de calor.
1 1 𝐿 1
El efecto neto de las acumulaciones sobre 𝑅𝑓 = − − − (16)
𝑈 ℎ𝑖 𝑘 ℎ0
la transferencia de calor se representa por
un factor de incrustación 𝑅𝑓 el cual es una
medida de la resistencia térmica METODOLOGIA
introducida por la incrustación.2 Materiales y equipos
Ec. Diseño - Intercambiador de placa plana
𝑄 = 𝑈𝐴∆𝑇𝐿𝑀 (7) - Tanques de almacenamiento de
agua
Donde: - Agua (fluido frío)
(∆𝑇1 − ∆𝑇2 ) - Aceite (fluido caliente)
∆𝑇𝐿𝑀 = (8) - Rotámetro
∆𝑇
𝑙𝑛 (∆𝑇1 ) - Termómetros
2

Flujo en paralelo PROCEDIMIENTO

EXPERIMENTAL
∆𝑇1 = 𝑇1 − 𝑡1 (9)
Primeramente, antes de encender el
∆𝑇2 = 𝑇2 − 𝑡2 (10) equipo, se abrieron las válvulas designadas
Flujo en contracorriente para que el flujo del equipo trabajara en
una configuración dónde las corrientes de
∆𝑇1 = 𝑇1 − 𝑡2 (11) agua y aceite fuesen en la misma dirección
∆𝑇2 = 𝑇2 − 𝑡1 (12) y sentido (co-corriente), dichas válvulas
correspondieron a los números 12, 13 y 15.
Por definición se tiene que después de confirmar que las válvulas
estuviesen abiertas, se procedió a encender
1 1 𝑅𝑓𝑖 " 𝐿 𝑅𝑓0 "
= + + + el equipo y después de esto se puso a
𝑈𝐴 𝐴𝑖 ℎ𝑖 𝐴𝑖 𝐴𝑘 𝐴0 funcionar la tina de calentamiento hasta
1 que alcanzara los 60ºC, inmediatamente se
+ (13)
𝐴0 ℎ0 tuvo certeza de dicha temperatura, se dio
paso a encender la bomba y se fijó el
 𝐿 - El interruptor general debió estar
caudal en 16 , se tabularon datos de
𝑆
temperatura de las corrientes de salida del apagado al igual que el paro de
intercambiador tanto del agua como del emergencia antes de encenderlo
aceite y la temperatura de las corrientes de
entrada al intercambiador de las mismas
especies mencionadas anteriormente, cada - Verificamos que la válvula de
minuto por un tiempo total de diez entrada del tanque esté cerrada,
minutos, una vez transcurridos los diez después de haber encendido el
𝐿
minutos se reguló el caudal a 24 y se equipo.
𝑆
repitió la toma de datos de temperatura
cada minuto, por diez minutos. - Cerciorarse de que el tanque se
encuentra lleno más del 60% de su
Para finalizar el primer ciclo de la práctica capacidad
se apagó la bomba y se cambió la
configuración de las válvulas abiertas para
que ahora el flujo de agua fuese en una
dirección contraria al flujo de aceite, a esta Medidas de seguridad
configuración se le llamó flujo en
contracorriente, las válvulas que se Se deben mantener las medidas de
mantuvieron abiertas fueron las válvulas seguridad estándar: uso de la bata de
11, 14 y 15. Una vez se tuvo certeza de que laboratorio, lentes de seguridad, zapatos
la configuración fuese la correcta, se cerrados.
procedió a repetir el procedimiento Antes de empezar la práctica, verificar el
descrito anteriormente, la regulación del buen funcionamiento del equipo para
flujo dos veces y la data de temperatura. evitar fugas de los fluidos y otros
Para finalizar la práctica, se apagaron inconvenientes.
ambas, la bomba y la tina de Verificar que las válvulas estén
calentamiento, se des energizó el equipo y debidamente cerradas o abiertas según se
se hizo una purga final. requiera.

RECOMENDACIONES DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

SEGURIDAD.
Se tabularon y graficaron datos de calor
transferido vs el tiempo para las diferentes
Recomendaciones
configuraciones de flujo (contra-corriente

- Se verificamos el equipo antes de

prenderlo.
y co-corriente) y para los caudales Tabla 2. Tiempo vs calor transferido del aceite con
específicos por experimento. configuración de flujo paralela y un caudal de 16
LPM
Calor trans.
Tiempo [s] Agua [J/s]
60 887,741 Configuraciòn Paralelo-16 L/s
120 -110,968
180 0 12000

Calor Transferido (J/s)

240 110,968 10000
300 110,968 8000
360 0 6000
420 110,968 4000
480 0
2000
540 0
0
600 110,968
Calor Trans 1220,64 -2000 0 200 400 600 800
Tiempo (s)
Tabla 1. Tiempo vs calor transferido al agua con
configuración de flujo paralela y un caudal de 16 Agua Aceite
LPM
Figura 1. Calor transferido vs tiempo para
configuración de flujo paralela y un caudal de 16
Calor trans. LPM
Tiempo [s] Aceite [J/S]
Calor transf.
60 10028,0074 Tiempo [s] Agua [J/s]
120 1167,28128 60 665,8060634
180 -318,34944 120 0
240 0 180 110,9676772
300 -265,2912 240 110,9676772
360 53,05824 300 0
420 -212,23296 360 110,9676772
480 371,40768 420 110,9676772
540 212,23296 480 0
600 -212,23296 540 110,9676772
600 110,9676772
Calor Trans 10823,88
Calor
Transferido 1331,612127
Tabla 3. Tiempo vs calor transferido al agua con 240 -166,45152
configuración de flujo en contracorriente y un 300 332,90304
caudal de 16 LPM 360 0
420 0
Calor transf. 480 166,45152
Tiempo [s] Aceite [J/S] 540 0
60 11460,57984 600 166,45152
120 106,11648 Calor Transferido 1498,06368
180 -53,05824 Tabla 5. Tiempo y calor transferido en el agua con
240 -53,05824 configuración de flujo en co-corriente y un caudal
de 24 LPM.
300 -265,2912
360 -106,11648
420 -106,11648 Calor transf.
480 159,17472 Tiempo [s] Aceite [J/S]
540 106,11648 60 11354,46336
600 0 120 -53,05824
Calor Transferido 11248,34688 180 -477,52416
240 0
Tabla 4. Tiempo vs calor transferido del aceite con 300 -106,11648
configuración de flujo en contracorriente y un 360 265,2912
caudal de 16 LPM. 420 212,23296
480 0
Configuraciòn Contracorriente -16 540 -106,11648
L/s 600 -159,17472
14000 Calor
Calor Transferido (J/s)

12000 Transferido 10929,99744

10000
8000
6000
4000
2000
0
-2000 0 200 400 600 800
Tiempo (s)

Agua Aceite

Figura 2. Gráfica de calor transferido vs tiempo de

operación del intercambiador.

Calor transf.
Tiempo [s] Agua [J/s]
60 665,80608
120 166,45152
180 166,45152
Tabla6. Tiempo y calor transferido del aceite con Tabla7. Tiempo y calor transferido del aceite con
configuración de flujo en co-corriente y un caudal configuración de flujo en contracorriente y un
de 24 LPM. caudal de 24 LPM.

Calor transf.
Tiempo [s] Agua [J/s]
60 998,70912
Configuraciòn Paralelo-24 L/s 120 166,45152
12000 180 0
240 0
Calor Transferido (J/s)

10000
8000 300 166,45152
6000 360 166,45152
4000 420 0
2000 480 0
0 540 332,90304
-2000 0 200 400 600 800 600 -166,45152
Tiempo (s) Calor
Transferido 1664,5152
Agua Aceite
Tabla 8. Tiempo y calor transferido al agua con
Figura 3. Gráfica de calor transferido vs tiempo de configuración de flujo en contracorriente y un
operación del intercambiador. caudal de 24 LPM.

Configuraciòn Contracorriente -24

Calor transf. L/s
Tiempo [s] aceite [J/s] 15000
Calor Transferido (J/s)

60 11460,57984
10000
120 106,11648
180 -53,05824 5000
240 -53,05824
0
300 -265,2912 0 200 400 600 800
360 -106,11648 -5000
Tiempo (s)
420 -106,11648
480 159,17472
Agua Aceite
540 106,11648
600 0
Calor Transferido 11248,34688 Figura 4. Gráfica de calor transferido vs
tiempo de operación del intercambiador

PREGUNTAS
1. ¿Cuál configuración favorece la
transferencia de calor en un
 intercambiador de calor de placas
planas? 4. (C)
a) Co-corriente.
b) Contra-corriente. 5. El calor de conducción se produce
cuando dos objetos a diferentes
temperaturas entran en contacto.
2. ¿Cuáles son las princípiales El calor fluirá a través del objeto
diferencias entre un de temperatura más alta al más
intercambiador de calor de placas bajo, buscando alcanzar el
planas y un intercambiador de equilibrio térmico (ambos objetos
calor de tubos concéntricos? a la misma temperatura).

3. ¿Cuál sería el valor del factor de CONCLUSIÓN

Ud si ambos diámetros
aumentaran el doble? Se calcularon las velocidades de
transferencia de calor en un
4. ¿Cuál de los tres mecanismos de intercambiador de placas planas,
transferencia de calor rige el trabajando en la configuración de tubos en
comportamiento de un flujo en co y en contracorriente,
intercambiador de calor de placas estudiando el comportamiento del caudal
planas? mientras se llevaba a cabo el fenómeno de
transferencia de calor en cada
a) Radiación configuración de flujo.
b) Convección
c) Conducción Se encontró también que la configuración
que favorece la transferencia de calor en
5. Explique cómo funciona la éste equipo es la de flujo en
transferencia de calor por contracorriente y cómo se esperaba se
conducción. obtuvieron mejores resultados con el
caudal más alto (24LPM)
RESPUESTAS
También se llegó a concluir que los
1. (B) porcentajes de error se mantienen altos por
la baja eficiencia del equipo, las
2. Éste tipo de intercambiadores, termocuplas y demás fenómenos ajenos a
como su nombre lo dice, se la teoría.
cimienta en un número de placas
que conforman su estructura y
hace posible la transferencia de REFERENCIAS
calor.
[1] Universidad Nacional Experimental
del Táchira. (2017). Fenómenos de
3. 0,182583443 y 0,175409228,
transporte. 2017, de Área de Tecnología
respectivamente
Educativa Sitio web:
http://www.unet.edu.ve/~fenomeno/F_DE [2] Yunus A. Çengel. (1997).
_T-165.htm Transferencia de calor y masa.
ANEXOS:
Diagrama del proceso.

Registrar las temperaturas de

Encender la tina de salidas de las corrientes de
Inicio calentamiento hasta que agua y aceita a la entrada y a
alcancé los 60ºC la salida del equipo cada
minuto durante 10 minutos

Abrir las válvulas que

corresponden a la Se regula el caudal (24𝐿Τ𝑆)
Encender la bomba
configuración en paralelo
(V12, V13, y V15)

Registrar las temperaturas de

salidas de las corrientes de
Energizar el equipo Regular el caudal (16 𝐿Τ𝑆) agua y aceita a la entrada y a
la salida del equipo cada
minuto durante 10 minutos

Figura 5. Diagrama de proceso para configuración en paralelo

 Registrar las temperaturas de
Encender la tina de salidas de las corrientes de
Inicio calentamiento hasta que agua y aceita a la entrada y a la
alcancé los 60ºC salida del equipo cada minuto
durante 10 minutos

Abrir las válvulas que

corresponden a la
Encender la bomba Se regula el caudal (24𝐿Τ𝑆)
configuración en paralelo (V11,
V14, y V15)

Registrar las temperaturas de

salidas de las corrientes de
Energizar el equipo Regular el caudal (16 𝐿Τ𝑆) agua y aceita a la entrada y a la
salida del equipo cada minuto
durante 10 minutos

Figura 6. Diagrama de proceso para

configuración en serie