IT-PO-SGI-011-06 Rev 14 - Soldadura Termofusión

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO IT-PO-SGI-011-06

SOLDADURA DE CAÑERIAS DE HDPE POR Rev. 14


TERMOFUSIÓN
CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE RECIRCULACIÓN DE AGUA
Proyecto: SEXTO PERALTE 6LRW Y RAMAL NORTE Fecha: 12/09/2019
MINERA ESCONDIDA – BHP

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

SOLDADURA DE CAÑERIAS DE HDPE


POR TERMOFUSIÓN
(Rothemberg, McElroy, Wordpoly o Similar)

CÓDIGO VyV-DSD: IT-PO-SGI-011-06

Rev. 14

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:


Nombre: Juan Cautivo Pedro Pradena M Jhonathan Mella
Cargo: Jefe de Área Jefe Calidad Administrador de Contrato
Firma:

Fecha: 12-09-2019 12-09-2019 12-09-2019

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HISTORIAL DE REVISIONES

Revisión Fecha Comentarios


A 17/10/2018 Emitido para revisión interna y del mandante
0 31/10/2018 Levanta observaciones internas
1 14/11/2018 Levanta observaciones del Cliente
2 19/11/2018 Punto 5.27, Retirada del rodón interno de la tubería de HDPE
3 03/12/2018 Incorpora comentarios de CyD aclaradas en reunión del 03/12/2018
4 22-12-2018 Incorpora comentarios realizados en AST, por Jefatura de Terreno
VYV-DSD.
Además se levantan comentarios de CyD. 5.17 Modo empleo de
Alcohol Metílico y 5.26 Método de Movimiento de Tubería posterior
a la Termofusión
5 25-01-19 Incorpora comentarios de la Supervisión VyV-DSD de terreno y
unifica procedimiento para utilización con cualquier marca de
máquina termofusionadora.
6 11/04/2019 Se Levantan Observaciones del Cliente
7 06/05/2019 Se modifica los siguientes puntos: 5.9 colocación y dimensionado con
sierra sable de durmientes y posicionamiento de polines, punto 5.20
retiro de tramo de cañería aplicando Instructivo de trabajo seguro
Uso de sierra sable VyV-DSD: ITS-PO-SGI-006 y se incorporan ítems
en el análisis de riesgos
8 14/05/2019 Se modifican los siguientes puntos: 5.14
Análisis de Riesgo, puntos ; 7 / 8 / 23
9 19/06/2019 Se Modifican los siguientes puntos: 5.7 / 5.15 / 5.26
10 24/06/2019 Pto. 5.29 Instalación de Mordazas
11 12/07/2019 Pto. 5.29.8 Traslado de elementos de izaje en balde de excavadora
12 24/08/2019 Incorporación de Actividad Levante, Traslado y Desplazamiento de
Cañería con Excavadora
13 10/09/2019 Agrega utilización de la máquina termofusionadora marca Wordpoly
para el proyecto.
Punto 5.30 del procedimiento y Punto 6.5 items 30 @ 34.
14 12/09/2019 Se agregan Ptos.5.29.1 y 5.29.4, Además Análisis de Riesgo 22.1.1 y
22.2.1

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INDICE
Ítem Descripción Página
1. OBJETIVO 4
2. ALCANCE 4
3. DEFINICIONES Y ACLARACIONES 4
4. RESPONSABILIDADES 4
5. PROCEDIMIENTO 5
5.1 General 5
5.2 Colocación y Compactación 5
5.3 Inspección 7
5.4 Criterio de Aceptación 8
6. CONTROLES OPERACIONALES 9
6.1 Personal y Equipos Mayores 10
6.2 Equipos y Herramientas 10
6.3 Elementos de Protección Personal 10
6.4 Análisis Seguro de Trabajo 11
6.5 Aspectos e Impactos Ambientales 21
6.6 Medidas Ambientales 22
6.7 Manejo de Residuos 22
7. PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN ANTE EMERGENCIAS 25
7.1 Tipos de Emergencia 25
7.2 Modo de Proceder ante la Emergencia 25
7.3 Diagrama de Manejo de la Emergencia y Protocolo de Comunicación ante 26
Emergencias.
8. ANEXOS 28
8.1 Croquis de esquema de procedimiento punto 5.6 28
8.2 Registro de Soldadura por Placa Calefactora 29
8.3 Mapeo de Uniones Soldadas de HDPE 30

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8.4 Anexo de croquis según punto 5.6 del procedimiento 31


1. OBJETIVO
El objetivo de este Procedimiento de Trabajo es establecer la metodología para la realización de
las soldaduras de tuberías de HDPE por Termofusión a realizar por Vial y Vives – DSD S.A.
2. ALCANCE
Aplica a las obras de Construcción del Sistema de Recirculación de Agua Ramal Norte de Minera
Escondida.
3. REFERENCIAS
 Especificaciones Técnicas de Tuberías 6LRW-SDP-0620-PP-SPE-0001
 Manual de Operación y Mantenimiento de la Máquina Termofusionadora
 Manual de Operación y Mantenimiento del Generador de 150 Kva
 Planos de Proyecto
4. RESPONSABILIDADES

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5. PROCEDIMIENTO
5.1 El procedimiento de soldadura de tuberías de HDPE por termofusión obedece a una serie de pasos
que permiten al soldador realizar una termofusión de buena calidad, de propiedades mecánicas
iguales o superiores a las propiedades mecánicas de la tubería.
VYV-DSD S.A. cuenta con soldadores de HDPE certificados y además en terreno cada soldador de
HDPE tendrá un carnet que los habilita para realizar dicha actividad e identificado el N° de la
máquina, según corresponda. La documentación correspondiente estará a disposición del Cliente.
5.2 La preparación preliminar antes de realizar cualquier termofusión es chequear que los equipos se
encuentren en condiciones de ser operados, este chequeo debe ser realizado mediante una Lista de
verificación del equipo. En terreno se dispondrá de 5 máquinas termofusionadoras desde 1000 mm
hasta 1600 mm, 4 operativas y una en stand by.
5.3 También se debe asegurar que las cañerías de HDPE se encuentren en el lugar donde se realizará la
termofusión, antes de iniciar el termofusionado.

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5.4 El proceso de termofusión se realiza bajo los parámetros de una norma de baja presión o de alta
presión, se hace referencia a ISO 21.307 la cual presenta en su desarrollo 3 procesos baja presión
single, baja presión dual y alta presión. De estos 3 procedimientos se aplicarán solo los de baja
presión single y alta presión single.
5.5 Una vez que hemos determinado con cuál de estos 3 procedimientos trabajaremos, podemos
determinar cuál será nuestra máquina. A su vez se utilizará como base la Norma DVS 2207 para la
realización de soldaduras en baja presión.
5.6 Nuestras máquinas hidráulicas marca Rothemberg, McElroy o similar con sistemas complementarios
donde se instalarán previamente en la línea de montaje de la tubería estaciones de polines y
maderas (durmientes) que darán soporte al tramo de tubería que queda fuera de la máquina. (se
anexara un croquis)
5.7 Este posicionamiento se realiza con equipos de izaje, para ellos se utilizará grúa hidráulica todo
terreno o con excavadora y/o con Vacunn Lift. Hay que considerar que el tramo de cañería de HDPE
de 1600 mm de 18 metros pesa aproximadamente 6,6 toneladas y que la cañería de HDPE de 1400
mm de 18 metros pesa aproximadamente 5,8 toneladas.
5.8 Cuando se utilice tracto camión, el primer paso consiste en el posicionamiento del equipo al costado
del extremo de la tubería donde se realizará la soldadura.
5.9 Luego se realiza el posicionamiento de los polines mecánicamente, con el apoyo de la grúa en el
lugar donde se realizará la termofusión y se alinean con la máquina termo-fusionadora. De ser
necesario y dado que, en algún tramo de la cañería le falte la altura necesaria, se colocarán
durmientes, los cuales deben quedar debajo de los polines, en tal caso, se retirará la cañería y los
polines con la grúa, y una vez despejada el área de la carga suspendida, se procederá a colocar los
durmientes manualmente entre dos trabajadores, aplicando de forma correcta el manejo manual de
carga y nunca sobrepasando los 25 kg. De carga máxima y luego se repetirá el proceso de colocar los
polines sobre los durmientes con la altura deseada y sobre estos la cañería. Para el dimensionado de
los durmientes se usará sierra sable.
5.10 Posteriormente el Rigger debe dar la orden de posicionamiento del gancho de la grúa sobre la
tubería, una vez terminada esta maniobra el Rigger da la autorización a 2 trabajadores para que se
dirijan hacia la grúa. Los trabajadores deben colocar en la tubería una eslinga de acuerdo a lo
estipulado en el Plan de Izaje, para esto deben pasar la eslinga por debajo de la tubería, pasando
uno de los extremos de la eslinga utilizando manos libres y/o cordeles que no permitan al
trabajador exponer sus extremidades bajo la tubería.
5.11 Una vez posicionada la tubería por sobre los polines los trabajadores se retiran del área y dan paso
al siguiente tramo de tubería para posterior posicionamiento de la tubería sobre la máquina de
termofusión.

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5.12 Antes del montaje de la tubería sobre la máquina, se debe verificar que la máquina esté alineada
con los polines y con las mordazas abiertas.
5.13 Una vez verificada la condición antes mencionada, se procede a montar la tubería sobre la máquina
y los polines, verificando que queden alineados para poder soldar. En caso que el alineamiento no
quede perfecto el Rigger en comunicación con el soldador realizan los ajustes necesarios para lograr
este alineamiento, tomando como precaución que solo se encuentren en el área soldador, el
operador del tracto camión y el propio Rigger, manteniendo siempre una distancia de seguridad con
respecto a la maniobra.
5.14 Las cañerías HDPE el soldador usara un raspador para minimizar el 10% de traslape de tuberías
interior y exterior para minimizar las diferencias de lineamientos que existan entre ambos tubos.
5.15 Posterior al posicionamiento de la tubería se debe realizar el refrentado de las caras de la tubería,
esta acción tiene como finalidad dejar las caras de las tuberías perfectamente perpendiculares, lisas,
libres de discontinuidades e imperfecciones que puedan producir una unión defectuosa. Las uniones
se deben realizar en un terreno horizontal sin inclinaciones.
5.16 Una vez refrentadas ambas caras de las tuberías, éstas se presentan una con la otra y se chequea la
perpendicularidad de las caras y el alineamiento de estas.
5.17 Terminado el refrentado de las caras se procede a realizar el alineamiento de la tubería, tarea que
consiste en posicionar los tramos de tubería de tal manera que formen una sola línea recta. En este
proceso se verifica que el eje central de ambos tramos de tubería coincide en una sola línea. Se
debe considerar que para casos en que la tubería tenga diferencia de continuidad a nivel exterior se
aceptará solo una desviación del 10% del espesor nominal de la tubería (referencia Norma ISO
21.307). Posteriormente se anclara la cañería al terreno con camellones de material producto de la
misma excavación cada 30 metros.
5.18 En caso que esto no se cumpla, se debe girar la tubería hasta encontrar el calce adecuado. Algunos
de los problemas encontrados es que la tubería presenta diferencia de diámetros entre sus puntas y
la parte central o que la tubería está más elíptica que circular.
5.19 Una vez terminado el proceso de refrentado se inicia el proceso de limpieza de las caras a unir. El
método a utilizar es una toalla de papel con alcohol metílico o alcohol Isopropílico, el cual consiste
en el ingreso del maestro soldador o asistente al interior de la tubería con Medidor de Gases (este
debe estar en todo el proceso al interior de la Tubería), equipado con un arnés de seguridad y unido
a una cuerda la que permanecerá durante todo el proceso de limpieza sujeta fuera de la tubería
sostenida por un ayudante. Además se deberán tomar las precauciones indicadas en las respectivas
hojas de seguridad y almacenamiento de sustancias peligrosas, según estándar MEL, para luego
proceder con el calentamiento de la tubería. Este calentamiento es producido por un plato
calefactor que se inserta entre ambas tuberías y luego se coloca en contacto con ambas caras.

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5.20 El tiempo y presión del proceso de calentamiento debe ser calculado considerando dimensiones de
la tubería, espesor, diámetro, material la norma con la cual se está trabajando. La temperatura que
se debe aplicar a las superficies de las tuberías está en un rango entre 210 más menos 10°C y esta
debe ser chequeada mediante un pirómetro laser verificando que el plato calefactor esté como
mínimo sobre los 200 °C.
5.21 Una vez transcurrido el tiempo de calentamiento, se realiza el retiro del plato calefactor que está
entre las tuberías, el tiempo necesario para el retiro del plato calefactor también es calculado y
tiene directa relación con el espesor del tubo y la norma utilizada. Para el retiro del plato calefactor
se usaran 2 trabajadores que harán el trabajo de vienteros, los cuales guiaran la maniobra. El
operador deberá estar en el panel de la máquina operando.
5.22 Una vez retirado el plato calefactor el soldador deberá verificar que las caras se mantienen planas,
sin discontinuidades y que no se formen canaletas, de ocurrir alguno de estos efectos se debe
suspender la fusión, retirar ese tramo de tubería y volver a iniciar el proceso. Para retirar el tramo
de la tubería se debe aplicar el Instructivo De Trabajo Seguro “Uso De Sierra Sable” Código VyV-DSD:
ITS-PO-SGI-006
5.23 Verificada la condición de las caras, se juntan ambas con una presión interfacial que permita la
fusión de ambos tramos de tubería, esta presión interfacial debe ser sumada a la presión de arrastre
lo que nos da una presión de fusión total.
5.24 La presión interfacial está indicada en la Norma ISO 21.307 y sus valores son 1,5 kg/cm2 (22 psi) o
5,2 kg/cm2 (75 psi) dependiendo del proceso utilizado, baja presión o alta presión. La presión de
soldadura se calcula conocido el diámetro y espesor de la tubería y la suma de las áreas de los
cilindros hidráulicos del equipo o máquina a utilizar.
5.25 El tiempo de enfriado es aquel tiempo que tarda la unión realizada en enfriarse hasta lograr la
misma temperatura del tubo en reposo, esta es la última parte del gráfico de una termofusión.
5.26 Una vez transcurrido el tiempo de enfriamiento se libera el sistema abriendo las mordazas o
sujeciones que sostuvieron las tuberías (que están sobre polines previamente instalados) durante el
proceso de termofusión.
5.27 La trazabilidad del proceso de soldadura por termofusión de las tuberías de HDPE quedará
evidenciada en los siguientes registros:
a) RG-IT-PO-SGI-011-01, Check List de Máquina Termofusionadora
b) RG-IT-PO-SGI-011-02, Registro de Soldadura por Placa Calefactora
c) RG-IT-PO-SGI-011-03, Mapeo de Soldaduras de HDPE.
5.28 Una vez terminada la fusión de soldadura por placa calefactora, se procede a la apertura de las
mordazas, realizado esto, personal designado pasará unas eslingas con la ayuda de un cordel por
debajo de la tubería, para evitar cualquier tipo de riesgo durante la maniobra. Una vez afianzada la

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excavadora (modelo PC-300) o grúa hidráulica si aplica, a la tubería por medio de eslingas, esta
podrá comenzar su desplazamiento sobre los polines en dirección a línea definitiva o cancha de
acopio.
5.29 Retiro del Rodón interior de la tubería HDPE soldada
5.29.1 Inmediatamente después de terminada la termofusión de dos tramos de tubería en el rango 1000
mm a 1600 mm de diámetro largo de 18 metros, el maestro soldador y un ayudante integrantes de
la cuadrilla y bajo la supervisión del capataz, procederán a ejecutar el retiro del cordón interior con
espátula metálica de la tubería durante el tiempo de enfriamiento del proceso de termofusión. Cada
vez que se deba hacer ingreso al interior se deberá verificar que exista ventilación suficiente y
entrada y salida habilitada de lo contrario se deberá portar equipo multigas
5.29.2 El maestro soldador o asistente ingresará al interior de la tubería con un arnés de seguridad
especialmente amarrado a la argolla central del arnés con dos prensas crosby a una cuerda la que
permanecerá durante todo el proceso de retiro del rodón con el ayudante inmediatamente fuera de
la tubería. Ambos deben tener sus capacitaciones correspondientes de acuerdo a la actividad uso de
medidor de gas, espacio confinado etc.
5.29.3 Si eventualmente el maestro que se encuentra al interior de la tubería solicita, vía radial, su salida
por cualquier emergencia, el ayudante que se encuentra fuera procederá a tirar de la cuerda para
sacar de la tubería a su compañero y dando aviso de la situación al capataz.
5.29.4 El ayudante que ingresa al interior de la tubería irá equipado con los siguientes elementos:
 Radio de comunicación
 Arnés de seguridad amarrado a la camilla
 Lentes de seguridad claros
 Guantes de protección anti corte
 Espátula metálica o de PVC
 Medidor de gases (si es necesario)
 Respirador de 2 vías filtro mixto
 Linterna adosada al casco o de tipo cintillo
 Además del EPP normal (casco, chaleco, calzado)
5.29.5 Posicionado el ayudante en la zona de termofusión, procederá a romper el cordón con la espátula
para luego empujarla en todo el perímetro de la soldadura interior hasta completar el retiro de todo
el cordón.
5.29.6 Durante este proceso el ayudante tomará la precaución de utilizar en la mano contraria donde usa
la espátula el guante anti corte para proteger ante una eventual desviación en la línea de retiro del
rodón.

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5.29.7 Si la operación se completa sin ningún tipo de emergencia, el ayudante que se encuentra al interior
de la tubería, comunicará al otro ayudante por radio el término del proceso para que éste auxilie en
la salida de su compañero.
5.29.8 En la instalación de mordazas, se deberán identificar los accesorios correspondientes para el equipo
a utilizar.
Para las maniobras de izaje se debe considera grúa hidráulica o camión pluma con sus respectivos
elementos de izaje para instalar mordazas. La fijación de mordazas a mordaza madre se ejecutará
de forma manual para la instalación de pernos de fijación con apoyo de llave allen. Cuando se
efectúen maniobras de izaje y traslado de elementos estos se podrán realizar al interior del balde de
la excavadora.
Una vez realizado el montaje se hará una verificación de acoples de ambas mordazas para continuar
con el proceso de termofusionado.
5.30 Operación con máquina termofusionadora Wordpoly
5.30.1 Para el termofusionado de piezas especiales tipo “y” o “pantalón” se utilizará la máquina
termofusionadora de marca Wordpoly Modelo WHD.
5.30.2 Esta máquina difiere de las máquinas Rothemberg o McElroy utilizadas en el resto del proyecto por
tratarse de una máquina de operación y ajuste manual de sus características de presión hidraúlica y
temperatura.
5.30.3 Además, por sus características de menor tamaño y volumen es la única máquina que permite
realizar la unión de tubo-tubo o tubo-stub end en piezas especiales tipo “Y” o “Pantalón”.
5.30.4 Por lo anterior el operador debe preparar e ingresar los parámetros de presión y temperatura del
plato calefactor de forma manual.
5.30.5 Para realizar este ajuste manual tomará en consideración las directrices indicadas en el manual de
operación de la máquina considerando las características de tipo, diámetro y espesor de la tubería a
termofusionar.
5.30.6 La identificación de riesgos asociados y las medidas de control relacionadas están consideradas en el
puno 6.5, Análisis de Riesgos de este procedimiento.
6. CONTROLES OPERACIONALES
6.1 Equipos y Herramientas
 Máquina de Termofusión
 Generador de 150 KV.
 Excavadora
 Pirómetro
 Raspadores

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 Flexómetro
 Grúa hidráulica
 Espátula Metálica o de PVC
 Elementos de Izaje
 Tablero Eléctrico
 Extensiones Eléctricas
 Toalla Nova Blanca sin diseño
 Alcohol Isopropílico o Metílico
 Sacos para basura
 Polines o Caballetes
 Extintor (PQS)
 Marca Metal Blanco
6.2 Elementos de Protección Personal
 Casco de Seguridad con Barbiquejo
 Zapatos de Seguridad
 Guates de Cabritilla
 Lentes de Seguridad
 Protectores Auditivos (si necesario)
 Buzo de Trabajo
 Protector Solar
 Respirador de 2 vías
 Bálsamo Labial

6.3 Recomendaciones de Seguridad


6.3.1 La utilización de cualquiera de los equipos y herramientas señaladas en este instructivo deberá estar
a cargo de personal calificado para dicho efecto.
6.3.2 Se debe seguir detenidamente las instrucciones de funcionamiento y las normas de seguridad
aplicables a la realización de los trabajos señalados en este instructivo, además de participar en las
Charlas previas, Planificación de Tareas y la Correcta Confección de toda la documentación (Toma 5,
IS, etc).
6.3.3 Se debe mantener limpia y ordenada toda el área de trabajo. Zonas de trabajo desordenadas
constituyen a menudo causa de accidentes.
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6.3.4 Se debe proteger todo equipo o herramienta eléctrica de la acción del agua, no se utilizarán recintos
húmedos para almacenamiento de éstos.
6.3.5 Se debe mantener la zona de trabajo bien iluminada.
6.3.6 Mantener los cables y mangueras de los equipos en lugares apropiados con el fin de que no
estorben en la realización de los trabajos ni tampoco afecten la seguridad de los trabajadores.
6.3.7 Se deberá marcar claramente la zona de trabajo para mantener a toda persona ajena a la realización
de los trabajos a una distancia segura. (Segregación del Area)
6.3.8 Se deberán utilizar todos los elementos de protección personal correspondientes a la realización de
las actividades, tal como lo señale el encargado de Prevención de Riesgos. (Según Análisis de
Riesgos)
6.4 Análisis de Seguridad del Trabajo
6.4.1 Secuencia a seguir en el trabajo (paso a paso):
 Identificación del sector para la realización de los trabajos
 Realización de los análisis de riesgos (Toma 5, IS, Matriz de Riesgos)
 Solicitud de permiso de trabajo (si corresponde)
 Chequeo previo de equipos y herramientas de trabajo.
 Ejecución de los trabajos de soldadura por termofusión.

6.5 Análisis de Riesgos


ACTIVIDADES RIESGOS ASOCIADOS MEDIDAS DE CONTROL
1. Traslado del personal al 1.1 Atropello 1.1.1 Aplicación del Reglamento de
área de trabajo con Transporte de MEL
herramientas, equipos 1.2 Volcamiento 1.2.1 Competencia del conductor

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y accesorios de izaje y 1.3 Colisión o Choque 1.3.1 Cumplimiento de las señaléticas del
materiales. sector
Respetar la velocidad identificada en el
sector
Evaluación del entorno 360°
Aplicación del Toma 5 e IS de accidente
en ruta
1.4 Aprisionamiento 1.4.1 Atención al cierre de puertas
Considerar en la Mantención el chequeo
periódico de puertas
1.5 Caída de distinto nivel 1.5.1 Uso de los 3 puntos de apoyo
Verificación estado de los 3 puntos de
apoyo
Prohibido el uso del celular al subir y
bajar del vehículo

1.6 Sobre esfuerzo 1.6.1 No exceder capacidad física (25 Kg)


1.7 Caída del mismo nivel 1.7.1 Estar atento a las condiciones del
terreno
1.7.2 Transitar por vías habilitadas y
demarcadas
1.8 Exposición a Radiación 1.8.1 Uso de bloqueador solar
UV
1.9 Generación de gases de 1.9.1 Aplicación de la Pauta de mantención
efecto invernadero del vehículo
2. Coordinación y 2.1 Desconocimiento del 2.1.1 Dar a conocer la matriz de riesgos, Toma
planificación de la tarea personal de los trabajos 5, IS e Instructivo asociados a las
a realizar actividades
3. Generación de 3.1 Trabajar sin autorización 3.1.1 Asegurarse que el trabajo se realiza con
documentos y solicitud los documentos exigidos y firmados por
de firmas el dueño del área
3.2 Desconocimiento por 3.2.1 Durante la generación del Toma 5 e IS
parte del dueño del área debe participar todo el personal
de los trabajos a realizar involucrado en la actividad y con toma
de conocimiento del Cliente.
3.3 Realizar un análisis 3.3.1 Realizar una AST con los riesgos no
deficiente en cuanto a considerados y efectuar una nueva
los riesgos involucrados revisión de la matriz de riesgos y del
en la actividad Instructivo.
4. Chequeo de Equipos, 4.1 Falta de chequeo de 4.1.1 Revisión de equipos y herramientas por
herramientas, equipos, herramientas y parte de operador, soldador y personal
extensiones y condiciones apropiadas involucrado. Aplicación del color del
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condiciones del lugar del lugar de trabajo mes y Check List de equipos al inicio y
de trabajo durante la actividad.
4.1.2 Revisión e Inspección visual de las
condiciones del entorno por el
supervisor
4.2 Equipo o herramienta 4.2.1 Chequeo de herramientas manuales y
en mal estado rotulación con color del mes. Retirar
del área cualquier equipo o herramienta
en mal estado.
Chequear los equipos de Izaje, que se
encuentren en buenas condiciones y
con sus respectivas codificaciones y
Certificaciones.
4.3 Golpeado por 4.3.1 Mantención periódica de la máquina
termofusionadora de acuerdo a pauta
del fabricante con especial atención a
las uniones de mangueras oleo
hidráulicas.
4.4 Derrame de 4.4.1 Uso de bandejas antiderrame
hidrocarburos
4.5 Extensiones en mal 4.5.1 Realizar Check List de extensiones
estado eléctricas
4.5.2 Etiquetado de extensiones con el color
del mes
5. Posicionamiento de 5.1 Interacción vehículo / 5.1.1 Generar Toma 5, IS asociado al riesgo
Equipo de Izaje equipo / persona material
5.2 Choque, colisión y 5.2.1 Generar Toma 5, IS asociado al riesgo
Volcamiento material
5.2.2 Mantener distancia en el traslado del
equipo
5.2.3 Transitar por terreno regular
5.3 Caída de distinto nivel 5.3.1 Uso de los 3 puntos de apoyo
5.3.2 Verificación del estado de los 3 puntos
de apoyo
5.3.3 Mantener Orden en el área y
coordinación en Movimientos a realizar
6. Delimitación del Área 6.1 Ingreso de personal no 6.1.1 Segregación del área con uso de
de Trabajo autorizado cadenas o barreras New Jersey
6.1.2 Colocar señalética indicando área
restricta
6.1.3 Instruir al personal sobre el ingreso
restricto del área
7 Dimensionado de 7.1 Corte 7.1.1 Uso de EPP adecuado para el trabajo.

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durmientes con sierra 7.2 Proyección de partículas 7.2.1 Uso de Careta Facial
sable 7.3 Equipo o extensiones 7.3.1 Realizar chequeo de equipos eléctricos
eléctricas en mal estado de apoyo a la actividad
8 Colocación y 8.1 Sobre Esfuerzo 8.1.1 No exceder Límite de Carga de 25 Kg.
posicionamiento de Mantener postura corporal correcta.
polines o durmientes 8.2 Golpes por o contra 8.2.1 No exponer extremidades a línea de
fuego. buena comunicación y
coordinación entre compañeros
8.3 Aplastamiento 8.3.1 Mantener distancia de la línea de fuego
y realizar trabajo en equipo.
9. Levante, Traslado y 9.1 Interacción Hombre 9.1.1 Aplicación de IS “Impacto Vehículo a
Desplazamiento de Máquina Persona”
Cañería HDPE 1600 con 9.1.2 Comunicación Radial entre Operador y
Apoyo de Excavadora Rigger
9.1.3 Excavadora detenida y bloqueada al
instalar eslingas
9.2 Caída Mismo Nivel 9.2.1 Atento a las condiciones de entorno,
mantener segregación del área
9.2.2 Transito sólo por accesos habilitados y
señalizados
9.3 Sobreesfuerzo 9.3.1 No exceder Límite de Carga de 25 Kg.
Mantener postura corporal correcta.
9.4 Golpeado por 9.4.1 Comunicación efectiva entre operador y
trabajador al momento de instalar
eslingas y grilletes
9.4.2 Uso de vientos guías (cordeles de 20
mts)
9.5 Atrapamiento 9.5.1 No exponer extremidades a la línea de
fuego
9.5.2 Mantener distancia de la línea de fuego
y realizar trabajo en equipo.
9.6 Caída de Carga 9.6.1 No levantar la carga más de 1 mts
9. Izamiento de tuberías 10.1 Terreno y Caminos en 10.1.1 Realizar chequeo visual de caminos y
de HDPE sobre polines mal estado lugares de acopio de cañerías. Mejorar
y Máquina Termofusión caminos y lugares de acopio de tuberías,
si necesario
10.2 Personal no certificado 10.2.1 Chequear documentación de operador,
equipos, elementos de levante y
vehículos a utilizar. Revisar
documentación necesaria para la
maniobra de chóferes y operadores.
10.3 Golpes por o contra 10.3.1 No exponer extremidades a línea de
fuego.

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10.4 Atrapamiento de 10.4.1 Utilizar como mínimo 2 vientos para


extremidades cada maniobra y manos libres

10.5 Realizar maniobras 10.5.1 Supervisión permanente durante las


incorrectas actividades de carga o descarga de
materiales
10.6 No usar almohadillas en 10.6.1 Verificar la correcta nivelación del
asentamiento de gatos equipo de levante antes de iniciar
de equipo de levante maniobras de carga o descarga
10.7 Carga suspendida, 10.7.1 No transitar bajo cargas suspendidas
Aplastamiento 10.7.2 Utilizar vientos en todas las maniobras
10.7.3 Verificar que el personal no se
encuentre en el radio de movimiento
del material izado. El área debe estar
correctamente delimitada. Uso de
vientos
10.8 Sobre Esfuerzo Caída 10.8.1 No exceder Límite de Carga de 25 Kg.
Mismo Nivel Mantener postura corporal correcta.
Transitar por áreas habilitadas y Orden y
aseo en todo momento
10.9 Volcamiento 10.9.1 Uso de estabilizadores al 100%
Nivelación del terreno
Instalación de almohadillas

11 Corte y dimensionado 11.1 Corte 11.1.1 Uso de EPP adecuado para el trabajo.
. de cañería HDPE
mediante sierra sable y 11.2 Proyección de partículas 11.2.1 Uso de Careta Facial
esmeril
12 Fijación de Tecle 12.1 Liberación 12.1.1 No sobrepasar capacidad del equipo de
. Palanca descontrolada de levante
energía mecánica 12.1.2 Generar IS.
13 Uso de Porta Power 13.1 Golpeador por 13.1.1 No exponer extremidades
. para disminuir 13.2 Sobre esfuerzo 13.2.1 Coordinación con el equipo de trabajo
ovalación de la cañería
13.3 Aprisionamiento 13.3.1 Mantener distancia y realizar trabajo en
equipo.
14 Alineamiento de 14.1 Atrapamiento 14.1.1 Mantenerse fuera de la línea de fuego
. Tubería con Mordazas y
con grúa hidráulica. 14.1.2 Durante el proceso de afianzamiento de
mordazas, mantenerse alejado de la
maniobra solo personal autorizado

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14.2 Fuga sistema hidráulico 14.2.1 Mantención periódica de acuerdo a


pauta del fabricante
14.2.2 Aplicar Check List de pre uso del equipo
recomendado por el fabricante
14.3 Golpeado por o contra 14.3.1 No exponer extremidades y mantener
distancia de la maniobra y solo personal
autorizado
15 Nivelación de la tubería 15.1 Equipos y accesorios en 15.1.1 Inspección de herramientas manuales y
. con respecto a la mal estado eléctricas, extensiones, previo a su
maquina (Uso de grúa utilización
pluma) 15.2 Posición incorrecta, 15.2.1 Mantener una buena postura evitando
(Cuando se realice sobresfuerzo sobresfuerzos
soldadura Tubo – Stub 15.3 Áreas no demarcadas 15.3.1 Demarcación del área mediante
end) barreras blandas o loro vivo
15.4 Utilizar herramientas 15.4.1 Utilizar herramientas exclusivamente
para usos no apropiados para el uso que fueron fabricadas
15.5 No contar con extintores 15.5.1 Contar con extintores en terreno
en terreno debidamente señalizados
15.6 No utilizar elementos de 15.6.1 Utilizar EPP básicos además de los
protección personal específicos cuando la tarea lo requiera
15.7 Falta de conocimiento o 15.7.1 Contar con personal calificado e
personal sin instruido en la actividad
competencia
15.8 Cortes por uso de sierra 15.8.1 No exponer extremidades a la línea de
sable fuego
15.8.2 Herramienta eléctrica con parada
hombre muerto.
15.8.3 Verificación previa de herramienta e
identificación con el color del mes
15.8.4 Utilización de la lámina de sierra de
acuerdo al material a cortar
15.9 Caída de distinto nivel 15.9.1 Plataforma estándar y bien posicionada
(uso de plataforma para a piso
corte de tubería) 15.9.2 Adoptar una buena postura durante el
corte
16 Instalación del Plato 16.1 Equipo o extensiones 16.1.1 Realizar chequeo de equipos eléctricos
. Refrentador eléctricas en mal estado de apoyo a la actividad
16.2 Ingreso de personal no 16.2.1 Delimitación del área con New Jersey y
autorizado aseo permanente del área
16.3 EPP inadecuado o en 16.3.1 Uso de EPP necesario y adecuado a la
mal estado faena a realizar
16.4 Aplastamiento 16.4.1 No transitar bajo carga suspendida, no

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ingresar a zona confinada para


maniobras mientras estas se ejecutan
16.4.2 Utilizar vientos en maniobras de izaje
16.4.3 Verificar que el personal se encuentre
fuera de la línea de fuego.
16.4.4 Uso del Procedimiento de Izaje
17 Refrentado de la 17.1 Atrapamiento 17.1.1 IS Atrapamiento
Tubería de HDPE con 17.2 Corte 17.2.1 No exponer extremidades
apoyo de Grúa 17.3 Generación de residuos 17.3.1 Clasificar residuos de acuerdo a
industriales estándar MEL
17.4 Carga suspendida 17.4.1 No exponerse bajo carga suspendida
17.4.2 Delimitar el área de trabajo
17.4.3 Uso de vientos
18 Limpieza de los 18.1 Caída de distinto nivel 18.1.1 Uso de plataforma tipo aeropuerto para
extremos de la tubería la limpieza de las partes superiores de la
tubería
18.2 Atrapamiento 18.2.1 Personal de punto fijo durante esta
operación en parada de emergencia del
tablero de la Termofusionadora
18.2.2 Participación solo de personal
autorizado
18.2.3 Comunicación efectiva entre operador y
maestros
19 Limpieza del Plato 19.1 Quemaduras 19.1.1 Uso de guantes mosquetero tipo
. Calefactor y extremos soldador
de cañería con alcohol 19.2 Desinformación de los 19.2.1 Difusión de la HDS del Alcohol metílico
metílico riesgos del Alcohol
metílico
19.3 Aplastamiento 19.3.1 Limpieza por dos personas posicionados
de forma lateral a la cara del plato
19.3.2 Nunca quedar expuesto a la línea de
fuego de la carga suspendida
19.4 Comunicación deficiente 19.4.1 Comunicación efectiva, mantener
entre operador y contacto visual en todo momento
cuadrilla
19.5 Polvo 19.5.1 Detener la actividad ante la presencia
de polvo por efecto del viento
19.4.2 Uso de respirador filtro mixto ante la
presencia de polvo
20 Instalación del Plato 20.1 Quemadura 20.1.1 Mantenerse fuera de la línea de fuego
. Calefactor 20.1.2 Uso de guantes protectores
21 Soldadura de Cañerías 21.1 Ingreso de personal no 21.1.1 Delimitación del área con New Jersey y
. de HDPE por autorizado aseo permanente del área
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Termofusión a través 21.2 Falla del equipo 21.2.1 Chequeo previo de equipos mediante
de presión Check List
21.3 No Contar con extintor 21.3.1 Contar con extintor PQS en el sector de
en el área ejecución de la soldadura
21.4 Orden y Aseo deficiente 21.4.1 Mantener orden y aseo del área en todo
momento mientras se ejecuta la tarea
21.5 Falta de conocimiento o 21.5.1 Soldadores por termofusión deben
personal inadecuado contar con su respectiva certificación
21.6 No contar con Hoja de 21.6.1 Mantener próximo a la máquina la Hoja
Seguridad del alcohol de Seguridad del Alcohol utilizado y
metílico correcto almacenamiento de la
sustancia peligrosa.
21.7 Extensiones eléctricas 21.7.1 Chequear que todas las extensiones se
en mal estado encuentren en buen estado así como
todos los equipos eléctricos que se
deban utilizar
21.8 Adoptar malas posturas 21.8.1 Adoptar posturas adecuadas a la tarea,
de trabajo, sobresfuerzo no realizar levantamiento de cargas
manuales superior a 25 Kg.
21.9 Accionar el equipo en 21.9.1 Asegurar que al accionar el equipo esto
forma inadecuada se hace de forma adecuada
21.10 EPP inadecuado o en 21.10.1 Utilizar EPP adecuado a la tarea a
mal estado realizar y en buen estado
21.11 Contacto con energía 21.11.1 Mantenerse fuera de contacto con
eléctrica energía eléctrica
21.12 Contacto con altas 21.12.1 No trasgredir línea de fuego al
temperaturas por mala momento de uso del plato calefactor,
manipulación del plato ingresar al área solo personal autorizado
calefactor (200 a 230°C)
21.13 Carga suspendida, 21.13.1 Chequeo de elementos de izaje
aplastamiento (eslingas, estrobos, grilletes)
21.14 Carga suspendida, 21.14.1 No transitar bajo carga suspendida, no
aplastamiento ingresar a zona confinada para
Falta de coordinación, maniobras mientras se ejecutan
dejar residuos en el área 21.14.2 Utilizar vientos cuando sea necesario
21.14.3 Verificar que el personal no se
encuentre dentro del radio de
movimiento de la carga izada
21.14.4 Coordinar el orden u aseo al retirarse
del área, depositando los residuos en los
contenedores correspondientes
21.15 Atmósfera deficiente 21.15.1 Uso al interior de la tubería de
respirador con filtro mixto

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21.15.2 Medición de gases previo al ingreso al


interior de la tubería
22 Retiro del cordón 22.1 Efectuar trabajo en 22.1.1 Verificar previamente la existencia de
. interior de la tubería de espacio confinado entrada y salida independiente para
HDPE determinar si el espacio corresponde a
confinado o no luego de eso, ingresar al
interior de la tubería solo con
autorización del capataz
22.1.2 Ingresar a la zona de termofusión
provisto de:
Radio de comunicación
Cuerda amarrada hacia el exterior de
tubería y arnés de seguridad
Iluminación personal apropiada
22.2 Presencia de Gases 22.2.1 Ingresar al interior de la tubería
tóxicos verificando con medidor de gases la
ausencia de estos. En caso de que no
exista entrada y salida independiente
22.3 Corte 22.3.1 Uso de guante anti corte durante el
retiro con espátula del cordón interior.
22.3.2 Utilizar linterna adosada al casco o del
tipo cintillo.
22.3.3 Loro vivo al exterior de la tubería
22.4 Ingreso a Espacio 22.4.1 Contar con Permiso de Trabajo firmado
Confinado por responsable
23 Levante, 23.1 Interacción hombre 23.1.1 Uso de radio comunicación
. desplazamiento y maquina El equipo debe trabajar en un área
traslado de la cañería segregada
con excavadora PC 300 Choque contra cañería y Se deben instalar las señales que
o 450 y Grúa /o polines corresponde
23.1.2 Los choferes deben estar certificado y
acreditado para el izamiento de las
cañerías
Uso de radio comunicación el operador
y un loro fuera del pretil para iniciar.
23.2 Atrapamiento al 23.2.1 Al levantar cañería no debe haber
levantar cañería presencia de personal ( fuera del área
segregada)
23.3 Atrapamiento por 23.3.1 Mantener afianzada la cañería con la
desplazamiento cañería termofusión durante la instalación de la
al instalar eslingas eslinga en uno de sus extremos
23.4 Eslinga en mal estado 23.4.1 Check list de los equipos de levante

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24 Limpieza de cañería 24.1 Golpeado por o contra 24.1.1 Coordinación de movimientos al realizar
HDPE con raspador actividad
24.2 Corte de extremidades 24.2.1 Uso de equipo protección personal, No
dejar expuesta la hoja del raspador, los
cortes deben se deben de hacer hacia
afuera del cuerpo
25 Retiro de Tubería. 25.1 Atrapamientos 25.1.1 Despejar área. Área correctamente
. Arrastre con delimitada
Retroexcavadora o
25.2 Golpeado por o contra 25.2.1 Uso de los EPP, Planificar el retiro de
maniobras. No exponer extremidades
26 Retiro de durmientes 26.1 Atrapamiento 26.1.1 No exponerse a la línea de fuego
. de Cañerías Ø 1600
mm.
26.2 Carga suspendida 26.2.1 No exponerse a la línea de fuego.
Segregar área.
26.3 Sobre esfuerzo 26.3.1 No exceder Límite de Carga de 25 Kg.
Mantener postura corporal correcta.
26.4 Caída mismo nivel 26.4.1 Orden y limpieza del área
27 Cambio de posición de 27.1 Carga Suspendida 27.1.1 Delimitar área de trabajo
. equipos y materiales 27.2 Golpeado por 27.2.1 No exponer extremidades
mediante grúa 27.3 Aplastamiento 27.3.1 Uso de vientos
hidráulica
28 Retiro de Excavadora 28.1 Atropello 28.1.1 No ingresar al equipo hasta que se
. encuentre detenido.
No exponer a línea de fuego.
Segregar área.

28.2 Caída mismo nivel 28.2.1 Transitar con precaución. Orden y


limpieza de área.

29 Orden y aseo 29.1 Falta de coordinación 29.1.1 Inspección del área por parte de la
dejar residuos en el área supervisión.
Orden y limpieza de área.
30 Termofusión con 30.1 Atrapamiento 30.1.1 No exponerse a línea de fuego
máquina Wordpoly
30.2 Caída de mismo nivel 30.2.1 Mantener el orden y el aseo en las áreas
de trabajo
-Posicionamiento de la
máquina 30.3 Caída de carga 30.3.1 Mantener la carga alejada de personas
suspendida mediante la utilización de vientos
31 Termofusión con 31.1 Atrapamiento 31.1.1 Mantener la concentración y realizar
máquina Wordpoly una buena coordinación de las
actividades

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-Montaje de piping en 31.2 Golpeado por y/o contra 31.2.1 Efectuar una comunicación efectiva
la máquina
termofusionadora
32 Termofusión con 32.1 Sobresfuerzo 32.1.1 Mantener una buena postura
máquina Wordpoly ergonómica

-Montaje de mordazas 32.2 Aprisionamiento 32.2.1 No exponer extremidades a la línea de


manualmente con fuego
apoyo de Grúa
Hidráulica
33 Termofusión con 33.1 Exposición a altas 33.1.1 Uso correcto de los EPP en todo
máquina Wordpoly temperaturas momento.
Mantener distancia de los platos
-Instalación de platos
refrentadores y 33.2 Corte o aprisionamiento 33.2.1 No interactuar con platos en
calefactor con apoyo de de extremidades funcionamiento
grúa hidráulica
34 Termofusión con 34.1 Sobresfuerzo 34.1.1 Mantener concentración y coordinación
máquina Wordpoly en la actividad

-Término de soldadura 34.2 Aprisionamiento 34.2.1 Apoyo grupal del equipo de trabajo, si
y retiro de mordazas necesario.

6.6 Medidas Ambientales


6.6.1 Una vez terminadas las tareas, el área de trabajo deberá quedar limpia y ordenada, según lo
estipulado en los estándares de manejo y disposición de residuos, disponiendo de los residuos
según Procedimiento aplicable y/o instructivo de Manejo de Residuos de MEL.
6.6.2 Los residuos que se produzcan, ya sean de carácter industrial y/o domésticos serán retirados de
acuerdo a los programas semanales y los requerimientos de tolvas que se hayan programado.
6.6.3 Los escombros generados serán depositados en tolvas abiertas o estaciones temporales de acopios
de residuos.
6.6.4 El supervisor encargado del área, será el responsable de velar por el fiel cumplimiento del presente
estándar y deberá instruir a todo el personal en lo relacionado a los estándares y procedimientos de
medio ambiente.
6.6.5 En el sector se deberá de disponer de tambores identificados según normativa para la disposición de
los residuos, cuando las áreas por su naturaleza no puedan tener una tolva en sus frentes.
6.6.6 El impacto ambiental, está determinado por los materiales y elementos a usar en esta tarea, por lo
tanto, se mantendrán las respectivas hojas de seguridad para consulta, en caso que se utilicen
sustancias peligrosas.

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6.6.7 Saber qué hacer en distintos casos tales como derrames u otros eventos que ocurran y que
corresponda corregir en el momento o a posterior. Estándar HSE Emergencia MEL Punto 4.8
6.6.8 Respecto a la polución de polvo está considerado realizar humectación en las áreas, lo cual estará
controlado para no reblandecer el suelo, de igual forma en los trabajos de movimiento de tierra,
están consideradas las humectaciones para minimizar el material particulado.
6.6.9 En caso de derrame de sustancias peligrosas, estas deben ser contenidas de forma inmediata y
limpiar la zona. Debiendo reportarse a los encargados de medio ambiente de la obra, lo cuales
seguirán el proceso de reporte preliminar de incidentes ambientales y el respectivo reporte de
investigación.
6.6.10 Los residuos generados del tipo industriales (todos los despuntes de materiales; madera, fierro,
metales, alambre, PVC y similares) y serán depositados en las respectivas Tolvas abiertas o acopios
temporales, señalizados y delimitados.
6.6.11 No dar alimentos a los animales del sector y dar cuenta de existencia de ellos al departamento de
medio ambiente del proyecto.
6.6.12 A los trabajadores se les instruirá en las medidas de medio ambiente exigidas por el proyecto.
6.6.13 Los materiales tales como solventes de pinturas, residuos de pintura, grasas u otros químicos
clasificados como materiales peligrosos, deben ser manejados y eliminados de acuerdo con las
exigencias del Proyecto.
6.6.14 La eliminación de grasas, aceites, lubricantes y otros materiales relacionados con la operación de
vehículos y equipos, deben estar de acuerdo con las normas establecidas.
6.6.15 Aceites, grasas, lubricantes fluidos y otros productos derivados del petróleo no deben eliminarse
botándolos o derramándolos al suelo u otras superficies del terreno.
6.6.16 Las estaciones de almacenamiento y abastecimiento de aceite, combustible y lubricantes, deben
contar con la aprobación del Proyecto, y deben cumplir con la legislación actual vigente.

6.7 Manejo de Residuos


6.7.1 Los residuos generados en proyecto deben ser clasificados de acuerdo con el estándar de MEL,
éstos se agrupan en las siguientes categorías:

CATEGORÍA TIPO DE RESIDUO DISPOSICIÓN FINAL


RESIDUO  Restos de comidas, alimentos en mal estado, Estos residuos deben disponerse en bolsas
DOMÉSTICO (RD) cáscaras y restos de frutas y verduras, botellas plásticas, las cuales deben depositarse en los
vacías de bebidas, aguas, etc.; tarros y envases contenedores para residuos domésticos de color

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CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE RECIRCULACIÓN DE AGUA
Proyecto: SEXTO PERALTE 6LRW Y RAMAL NORTE Fecha: 12/09/2019
MINERA ESCONDIDA – BHP

de alimentos, servilletas, cajetillas, envases de rojo o bien en contenedores con la


tetra pack, aluza de aluminio, papeles de oficina, Leyenda “Residuos domésticos” para
plásticos menores y cartones menores posteriormente ser enviados al relleno sanitario,
al sector de residuos domésticos.
RESIDUOS  Plásticos y nylon no contaminados. Estos residuos deben ser depositados en los
INDUSTRIALES NO  Plásticos industriales de alta y baja densidad. contendores para residuos industriales (color
PELIGROSOS  Bolsas en desuso no contaminadas. negro), los cuales pueden ser COT; tolvas o
DOMÉSTICOS  Envases metálicos y/o plásticos no contendores pequeños con la leyenda residuos
contaminados. industriales.
 Equipos industriales varios en desuso (repuestos,
herramientas, polines, instrumentos, artefactos).
 Filtros de aire usados.
 Granalla usada.
 Polvo químico seco usado.
 Residuos de insumos no peligrosos.
 Residuos de caucho.
 Residuos de producto SIKA.
 Vidrios.
 Ripios.
 Sobrenadante pozo de lavado Enaex.
 Tubería HDPE.
 Tarros de pintura secos.
 Cal con ácido.
 Concentrado con tierra.
 Lana de vidrio
 Chatarra de fierro Debe ser dispuesta ordenadamente dentro de
bines de madera, enzunchadas en un sector del
área debidamente identificado, para
posteriormente coordinar el retiro a CTR 1 o a
instalaciones fuera de faena, dependiendo del
volumen.
 Escombros de construcción Se debe coordinar con el asesor ambiental del
área la autorización para disponer residuos en el
lugar habilitado para ello.
 Cartones limpios Se deben almacenar en un sector habilitado en el
 Residuos de madera limpia área para su posterior disposición y/o envío fuera
de faena.
La coordinación para el retiro debe realizarse con
la empresa de servicios del manejo de residuos.

 Residuos de manera extranjera Se deben almacenar en un sector habilitado en el


área para su posterior transporte al lugar de
quema, previa coordinación con el Especialista
Medio Ambiente del área.
 Refrigerante usado Se debe almacenar en contenedores o tambores
de aceite usado metálico para su retiro desde el
punto de generación hacia instalaciones fuera de
faena.
 Lodos de losa de lavado Dispuestos en relleno sanitario de residuos
 Lodos planta de tratamiento industriales como material de cobertura.
 Residuos de baños químicos Tratamiento de lodos de acuerdo a legislación
vigente y disposición final en Relleno Sanitario
 Correas transportadoras , lonas, gomas, lanas de Se almacenan temporalmente en patios internos
goma autorizados, para posterior venta o disposición en
empresa autorizada.

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 Neumáticos de vehículos livianos Se almacenan temporalmente en patios internos


autorizados, para posterior venta o disposición en
empresa autorizada.
RESIDUOS  Aceites usados granel Los aceites generados en instalaciones como
PELIGROSOS talleres de mantenimiento, se almacenan en
estanques para su posterior retiro fuera de las
instalaciones de Minera Escondida o para ser
usados en el proceso de tronadura.
 Aceites usados Los residuos de aceite, petróleo, solventes,
 Petróleo contaminado etc., que presenten bajo volumen de generación,
 Solvente contaminado se deben almacenar en tambores metálicos con
boquilla de 6”. El objetivo es reutilizar los
contenedores en los cuales llegan los insumos.
Los volúmenes mayores de aceites y solventes
contaminados, son almacenados en estanques
para su posterior disposición final en procesos de
tronadura o fuera de faena.
 Baterías y pilas domésticas. Los residuos sólidos se deben almacenar en
 Bolsas en desuso contaminadas. tambores plásticos de 200 [lt].
 Grasas usadas. En los casos de paños, trapos y cartones
 Residuos contaminados con polímero y resina. contaminados se podrá utilizar los maxi sacos
 Residuos varios contaminados con ácido. siempre que estos cuenten con la protección
 Residuos varios contaminados con plástica en su interior para evitar derrames y
Hidrocarburos, aceites y/o grasas. limpios por fuera.
 Residuos varios contaminados con orgánico.
 Residuos con Marvel-Crust.
 Residuos con plomo.
 Baterías de vehículos de carretera y equipos Se deben almacenar sobre pallets, enzunchadas
móviles y etiquetadas de forma independiente, para su
envío a CTR 1.

 Envases metálicos contaminados Si se trata de envases de menor volumen se


 Envases plásticos contaminados deben depositar en tambores azules plásticos, si
son de gran volumen se envían directamente a
CTR 1.
 Tubos fluorescentes - Ampolletas Se envían en las cajas de los nuevos instalados a
CTR 1.
 Ánodos en desuso. Se retiran directamente de los patios del área
generadora y se disponen en puntos autorizados
fuera de faena

 Borras de aceite. Se almacenan en tambores metálicos


 Borras anódicas (plomo). (reutilizados) de 200 ó 60 [lt] o tambores plásticos
 Borras de reactivo. y se envían a CTR 1.
 Borras de sulfhidrato de sodio.

 Chatarra con restos de grasa-aceite-petróleo Se almacenan en contenedores de 1 m 3 o en


pallets que posean contención secundaria y se
envían a CTR.

Estación de Emergencia Ambiental

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7. PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN ANTE EMERGENCIAS


Con el fin de contar con un procedimiento claro de comunicaciones que sea utilizado por el personal
del Proyecto, en caso de enfrentar una emergencia en las cuales pueden tener como consecuencias
lesiones a las personas y daño a la propiedad, se deberá seguir los siguientes pasos para obtener
una respuesta rápida y oportuna ante un hecho de esta naturaleza.
7.1 Tipos de Emergencias:
 Accidentes individuales o colectivos.
 Incendios (amagos, incendios, siniestros).
 Derrames de sustancias peligrosas.
 Terremotos o temblores.
 Condiciones climáticas adversas (tormentas eléctricas, vientos, lluvias).
7.2 Modo de proceder ante la emergencia:
Cualquier persona que detecte la emergencia deberá comunicarlo inmediatamente en forma
interna al siguiente personal capacitado en el cómo proceder ante dicha situación:
 Capataz
 Supervisor
 Jefe de Área
 Prevención de Riesgos

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 Jefe de Terreno
 Gerente de Proyecto

7.3 Diagrama de Manejo de la Emergencia

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7.4 Protocolo de Comunicación ante Emergencias.

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8. ANEXOS
8.1 Anexo 1 – Check List Máquina Termofusionadora
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8.2 Anexo 2 – Registro de Soldadura por Placa Calefactora

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8.3 Mapeo de Uniones Soldadas de HDPE

8.4 Anexo de croquis según punto 5.6 del procedimiento

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