IQpocamm 024

Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA
FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA
“OPTIMIZACIÓN DE LOS PARÁMETROS PARA LA CURVA DE TEÑIDO

CON COLORANTES ÁCIDOS, REACTIVOS Y COMPLEJO METALICO EN
FIBRA DE ALPACA”
Borrador de Tesis Presentado por las Bachilleres:
PONCE DE LEÓN CACERES, MILUSKA MACARENA
VALDIVIA CARDENAS, MAJORIE ANGELA
Para optar el Título profesional de Ingenieras Químicas
Modalidad:
INVESTIGACIÓN TECNOLÓGICA
AREQUIPA – PERU
2014
1
CAPÍTULO I
FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACIÓN
1.1 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA ......................................................................

................................................................................................................................. 1
1.2 OBJETIVOS .......................................................................................................... 1
1.2.1 OBJETIVO GENERAL................................................................................. 1

1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ....................................................................... 2
1.3 HIPÓTESIS............................................................................................................ 2
1.4 JUSTIFICACIÓN.................................................................................................. 2
1.4.1 JUSTIFICACIÓN TÉCNICA ....................................................................... 2

1.4.2 JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA ................................................................ 2
1.4.3 JUSTIFICACIÓN AMBIENTAL ................................................................ 3
1.5 ALCANCES ........................................................................................................... 3
1.6 RECURSOS PARA LA INVESTIGACIÓN ....................................................... 3
1.6.1 RECURSOS HUMANOS

1.6.2 RECURSOS MATERIALES
1.7 EQUIPOS, MATERIALES, REACTIVOS E INSUMOS ................................. 4
1.7.1 MATERIALES Y EQUPOS DEL LABORATORIO

1.7.2 REACTIVOS E INSUMOS
1.8 RECURSOS ECONÓMICOS .............................................................................. 4
1.9 ALGORITMO DE EVALUACIÓN .................................................................... 5
CAPITULO II
INVESTIGACIÓN BIBLIOGRAFICA
2.1 LA FIBRA DE ALPACA ...................................................................................... 6
2
2.1.1 EL VELLÓN Y LA FIBRA

2.1.2 ESTRUCTURA DE LA FIBRA DE ALPACA
2.1.3 CARACTERÍSTICAS MORFOLÓGICAS DE LA FIBRA DE ALPACA
2.1.4 CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS ............................................................. 12
2.1.5 CONSTITUCIÓN DE LA FIBRA ................................................................ 12
A. MEDULA
B. CAPA CORTICAL
C. CAPA EPIDÉRMICA
2.1.6 PROPIEDADES FÍSICAS ............................................................................ 14
A. FINURA
B. LONGITUD
C. BRILLO
D. RESISTENCIA
E. ELONGACIÓN
F. UNIFORMIDAD DE FINURA
G. CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
H. HIGROSCOPICIDAD
I. RENDIMIENTO
2.1.7 PROPIEDADES QUÍMICAS ....................................................................... 16
A. ACCIÓN DE LOS ÁCIDOS SOBRE LA FIBRA

B. ACCIÓN DE LOS ÁLCALIS SOBRE LA FIBRA
2.1.8 PROPIEDADES BIOLÓGICAS .................................................................. 16
2.1.9 REACCIÓN AL CALOR .............................................................................. 17
2.2 INDUSTRIALIZACIÓN DE LA FIBRA DE ALPACA .................................... 17
2.2.1 FIBRA TEXTIL ............................................................................................. 17
2.2.2 PRODUCCIÓN DE HILADO ....................................................................... 19
A. SISTEMA DE ACOPIO
B. CLASIFICACIÓN
C. LAVADO Y PEINADO
D. HILATURA
2.3 COLORANTES TEXTILES ................................................................................ 23
3
2.3.1 COLORANTES .............................................................................................. 23
2.3.2 CONSTITUCIÓN QUÍMICA DE LOS COLORANTES .......................... 23
2.3.3 CLASIFICACIÓN DE LOS COLORANTES POR SU GRUPO

CROMÓFORO ............................................................................................... 25
A. COMPUESTOS TRIFENILMETANO
B. COMPUESTOS ANTRAQUINÓNICOS
C. COMPUESTOS AZOICOS
2.3.4 COLORANTES PARA EL TEÑIDO DE FIBRAS PROTEICAS ............ 26
A. COLORANTES ÁCIDOS
B. COLORANTES DE COMPLEJO METÁLICO
C. COLORANTES REACTIVOS
2.4 TINTURA............................................................................................................... 28
2.4.1 FISICOQUÍMICA DEL TEÑIDO................................................................ 28
A. ENLACE COVALENTE
B. ENLACE IÓNICO
C. INTERACCIONES DE VAN DER WAALS
D. INTERACCIONES DE HIDROGENO
E. CINÉTICA
F. TERMODINÁMICA DEL PROCESO DE TINTURA
2.4.2 TRATAMIENTO PRE-TINTURA .............................................................. 37
2.4.3 ETAPAS DEL PROCESO DE TEÑIDO DE UNA FIBRA

PROTEICA ..................................................................................................... 37
a. DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS DE TINTURA

b. DEPENDENCIA ENTRE LAS ESTRUCTURAS DE LAS FIBRAS Y LOS
COLORANTES
2.4.4 COADYUVANTES DE TEÑIDO................................................................. 39
A. HUMECTANTE – CIBAFLOW CIR

B. PROTECTOR DE FIBRA- MIRALAN Q
C. IGUALANTE
a) ALBEGAL A
b) ALBEGAL B
c) ALBEGAL SET
D. SAL TEXTIL – SULFATO DE SODIO
4
E. ÁCIDOS ORGÁNICOS
a) ÁCIDO ACÉTICO
b) ACIDO FÓRMICO
F. AGUA
2.4.5 PROCESO DE TEÑIDO ESTÁNDAR DE LANA CON

COLORANTES .............................................................................................. 45
2.4.6 FACTORES DE INFLUENCIA EN EL PROCESO DE TEÑIDO........... 46
A. EFECTOS DE LA TEMPERATURA
B. INFLUENCIA DEL TIEMPO DE CONTACTO FIBRA/BAÑO
C. INFLUENCIA DEL PH
D. INFLUENCIA DE LA RELACIÓN DE BAÑO
E. EFECTO DE LAS SALES
F. INFLUENCIA DEL SUSTRATO
G. INFLUENCIA DE LA CONSTITUCIÓN DEL COLORANTE
H. INFLUENCIA DE LA AFINIDAD DEL COLORANTE
I. INFLUENCIA DEL MOVIMIENTO FIBRA/BAÑO
J. INFLUENCIA DE LA CALIDAD DE AGUA
2.4.7 EVALUACIONES POST-TINTURA .......................................................... 50
A. SOLIDECES .................................................................................................. 50
A.1 FACTORES QUE AFECTAN LAS SOLIDECES
a) El colorante
b) La fibra
c) El proceso de tintura
d) La intensidad de la tintura
A.2 DETERMINACIÓN DE LAS SOLIDECES......................................... 53
NORMAS PARA LOS ENSAYOS ......................................................... 54
a) LA ESCALA DE GRISES
b) ESCALA DE AZULES
c) SOLIDEZ AL LAVADO
5
CAPÍTULO III
DESARROLLO EXPERIMENTAL
3.1 DESCRIPCION DE MATERIALES REACTIVOS Y EQUIPOS ................... 60
3.1.1 MATERIALES ............................................................................................... 60
3.1.1.1 SUSTRATO TEXTIL ........................................................................... 60
3.1.1.2 COLORANTES..................................................................................... 60
 COLORANTES ÁCIDOS
 COLORANTES REACTIVOS
 COLORANTES DE COMPLEJO METÁLICO
3.1.1.3 AUXILIARES ....................................................................................... 61

 DETERGENTE TEXTIL
 IGUALANTE RETARDANTE – ALBEGAL SET
3.1.1.4 OTROS MATERIALES ....................................................................... 62
3.1.2 REACTIVOS .................................................................................................. 62
3.1.2.1 ÁCIDO ACÉTICO................................................................................ 62
3.1.2.2 SULFATO DE SODIO ......................................................................... 62
3.1.2.3 AGUA PARA USO TEXTIL ............................................................... 62
3.1.3 EQUIPOS DE LABORATORIO .................................................................. 63
3.1.3.1 MÁQUINA DE TINTURA PARA LABORATORIO ....................... 63

3.1.3.2 TUBOS DE PRUEBA DE TEÑIDO .................................................... 63
3.1.3.3 PH-METRO........................................................................................... 64
3.1.3.4 ESTUFA DE SECADO......................................................................... 64
3.1.3.5 CROCKMETER ................................................................................... 64
3.1.3.6 DATACOLOR MATCH TEXTILE ................................................... 65
3.1.3.7 CABINA DE LUZ ESPECTROLIGHT ............................................. 66
3.1.4 INSTRUMENTAL DE LABORATORIO ................................................... 67
3.2 DISEÑO DE LA EXPERIMENTACION ........................................................... 67
3.2.1 VARIABLES ................................................................................................... 67
a. VARIABLES INDEPENDIENTES .............................................................. 67
6
b. VARIABLES DEPENDIENTES................................................................... 68
c. VALORES MÁXIMOS Y MÍNIMOS .......................................................... 69
 VALORES MÁXIMOS Y MÍNIMOS DE TEMPERATURA DE FIJACIÓN
 VALORES MÁXIMOS Y MÍNIMOS DE TIEMPO DE FIJACIÓN
 VALORES MÁXIMOS Y MÍNIMOS DE PH
I. EVALUACIÓN EXPERIMENTAL PARA LA DETERMINACIÓN DE

LOS VALORES MÍNIMOS Y MÁXIMOS DE LAS VARIABLES
INDEPENDIENTES .................................................................................. 69
3.2.2 DISEÑO EXPERIMENTAL ......................................................................... 73
3.2.2.1 DISEÑO FACTORIAL 2K CON REPLICA EN EL PUNTO CENTRAL

DEL DISEÑO. ....................................................................................... 73
3.3 EXTRATEGIA EXPERIMENTAL .................................................................. 78
3.3.1 CORRIDA DE PRUEBAS DE TEÑIDO ..................................................... 78
3.3.1.1 PREPARACIÓN DE SOLUCIONES ................................................. 78
3.3.1.2 PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS ............................................ 78
3.3.1.3 LAVADO DE MUESTRA .................................................................... 79
3.3.1.4 PREPARACIÓN DEL BAÑO DE TEÑIDO ...................................... 79
3.3.1.5 ENTUBADO Y MONTADO DE VASOS ........................................... 80
3.3.1.6 PROGRAMACIÓN DE LA CURVA DE TEÑIDO .......................... 81
3.3.2 CORRIDA DE PRUEBAS PARA LA DETERMINACIÓN DE

SOLIDECES ................................................................................................... 81
3.3.2.1 PRUEBAS PARA SOLIDEZ AL FROTE .......................................... 81
3.3.2.2 PRUEBAS DE SOLIDEZ AL LAVADO ............................................ 82
3.3.3 EVALUACION DE SOLIDECES ............................................................... 83
7
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
4.1 PRESENTACION DE RESULTADOS .............................................................. 84
4.1.1 COLORANTES ÁCIDOS ............................................................................. 84

4.1.2 COLORANTES REACTIVOS ..................................................................... 85
4.1.3 COLORANTES CON COMPLEJO METÁLICO ..................................... 85
4.2 ANÁLISIS ESTADÍSTICO
4.2.1 MODELOS MATEMÁTICOS PREDICTIVOS PARA COLORANTES

ÁCIDOS ........................................................................................................ 86

REACTIVOS ................................................................................................. 100

COMPLEJO METÁLICO ............................................................................ 114
4.3 DISCUSIÓN DE RESULTADOS: COLORANTES ÁCIDOS, REACTIVOS Y DE

COMPLEJO METÁLICO ................................................................................... 127
A. COLORANTES ÁCIDOS .................................................................. 127

B. COLORANTES REACTIVOS .......................................................... 128
C. COLORANTES CON COMPLEJO METÁLICO .......................... 129
4.3.1 DISCUSIÓN MODELOS PREDICTIVOS ................................................. 129
4.4 MODELAMIENTO DE CURVAS DE TEÑIDO ............................................... 131
4.5 EVALUACION COMPARATIVA ...................................................................... 133
 Comparación de las curvas de teñido para colorantes ácidos

 Comparación de las curvas de teñido para colorantes Reactivos
 Comparación de las curvas de teñido para colorantes Complejo Metálico
CONCLUSIONES ................................................................................................. 138

RECOMENDACIONES ....................................................................................... 140
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................... 141
ANEXOS ................................................................................................................ 142
8
CAPÍTULO I
FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACIÓN
1.10 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
La fibra de lana es una proteína llamada Queratina que contiene 18 aminoácidos, su

estructura morfológica está compuesta por escamas y posee una zona medular que es la
que durante el proceso de tintura realmente tiñe. Es una fibra muy delicada frente a la
temperatura ya que como es una fibra proteínica la temperatura la descompone además
contiene grasas y ceras como la nolina y soporta pH hasta 8.
En la actualidad la industria alpaquera está en su mayor auge de exportación tanto de
la materia prima como también de productos de valor agregado y teniendo en cuenta
que las industrias de lana de alpaca no llegan a abastecer el mercado mundial por falta
de mayor cantidad de maquinaria y el tiempo en el proceso de teñido llegando a tener
que incumplir fechas de contrato y bajar el costo de su producto causando pérdidas
innecesarias a la empresa alpaquera o también tener que exportar su materia prima
dejando atrás el valor agregado, en este caso del teñido, es por ello necesario optimizar
los parámetros de la curva de teñido con sus respectivos colorantes tanto reactivos,
ácidos y de complejo metálico reduciendo tanto el tiempo de teñido sin que afecte la
resistencia en la fibra a procesar.
1.11 OBJETIVOS
1.11.1 OBJETIVO GENERAL
1. Optimizar los parámetros para la curva de teñido de Fibra de Alpaca con

colorantes Ácidos, Reactivos y Complejo Metálico; para determinar las
condiciones de trabajo que permitan obtener productos dentro de los
estándares.
1
1.11.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
2. Caracterizar la materia prima utilizada.

3. Evaluar los parámetros que intervienen en el proceso de transformación de
la fibra de alpaca.
4. Comparar y evaluar los parámetros obtenidos con los valores vigentes.
1.12 HIPÓTESIS
Es posible que al encontrar los parámetros óptimos el cual nos ayudara a reducir el
proceso de teñido para la fibra de alpaca ya que el proceso de teñido está en función de
las características de la fibra textil a procesar así como el colorante empleado.
1.13 JUSTIFICACIÓN
1.13.1 JUSTIFICACIÓN TÉCNICA
En la presente investigación se cuenta con un reactor de pruebas de teñido que es

el equipo utilizado para realización de las pruebas de teñido. Cuenta con 15 vasos
de ensayo, y calentamiento a través de lámparas infrarrojas y tiempos de fijación
programables para lanas, adecuándolos a la fibra de alpaca modificando los
programas de teñido teniendo un producto dentro de los estándares permitidos.
1.13.2 JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA
La demanda de fibras naturales en especial la fibra de alpaca en los países

europeos y asiáticos se ha ido incrementando con el paso del tiempo es por ello
que en la presente investigación se pretende mejorar el proceso reduciendo costos,
para lograr tener mayores beneficios económicos generando por ende mayores
utilidades para la empresa.
2
1.13.3 JUSTIFICACIÓN AMBIENTAL
En estos tiempos donde la normatividad es importante el presente trabajo que

ayudara a cumplir con lo exigido por los organismos PRODUCE (Ministerio de la
Producción), MINAM (Ministerio del Ambiente). Se tiene en cuenta que al
trabajar con colorantes y ácidos, el agua antes de ser desechada es neutralizada y
se utilizan floculantes para no dañar el medio ambiente.
1.14 ALCANCES
Las pruebas experimentales del presente trabajo de investigación se realizaran a nivel

laboratorio.
1.15 RECURSOS PARA LA INVESTIGACIÓN
1.15.1 RECURSOS HUMANOS
Bachilleres en Ingeniería Química responsables del proyecto:
 Ponce de León Cáceres Miluska Macarena

 Valdivia Cárdenas Majorie Angela
1.15.2 RECURSOS MATERIALES
 INFRAESTRUCTURA
 Laboratorio Textil
 Laboratorio de Servicios Industriales del Departamento Académico de
Ingeniería Química.
3
1.16 EQUIPOS, MATERIALES, REACTIVOS E INSUMOS
1.7.1 MATERIALES Y EQUIPOS DEL LABORATORIO
 Balanza Analítica (1)

 Cocinilla Eléctrica (1)
 Termómetros (1)
 Vasos de Precipitados (2)
 PH – metro (1)
 Pipetas (3)
 Matraces (3)
 Máquinas para pruebas (1)
 Crockmeter (1)
 Escala para grises (2)
1.7.2 REACTIVOS E INSUMOS
 Materia Prima: Alpaca de raza Huacaya

 Sulfato de Sodio: (Na2SO4)
 Ácido Acético: (C2H4O2)
 Auxiliares de Tintura
 Colorantes de Ácidos, Reactivos y Complejo Metálico.
1.17 RECURSOS ECONÓMICOS
Serán subvencionados por las responsables del proyecto.
4
1.18 ALGORITMO DE EVALUACIÓN
PREPARACION DE LA MUESTRA
LAVADO Y HUMECTACION
PREPARACION DE SOLUCION DE AUXILIARES
ADICION DE AUXILIARES AL BAÑO
PREPARACION DE SOLUCION DE COLORANTES
ADICION DE COLORANTES AL BAÑO
ADICION DEL BAÑO AL TUBO DE PRUEBA
REGULACION DEL pH
CARGADO DE MUESTRA
ENTUBADO Y MONTADO DE VASOS
5
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 LA FIBRA DE ALPACA
2.1.1 El vellón y la fibra

La alpaca Huacaya (Vicugna pacos), es la raza de mayor difusión en el país,
representa el 85% del total de la especie, siendo sus características zootécnicas las
siguientes: Es un animal de buen desarrollo corporal, con fibra que crece
perpendicularmente al cuerpo, de cabeza relativamente pequeña, orejas de forma
triangular, ollares amplios y pigmentados, boca con belfos muy móviles también
pigmentados, con copete bien formado y cara limpia, cuello largo y fuerte. El
tamaño aceptable es de 80 cm. a la cruz; el vellón debe cubrir todo el cuerpo
incluyendo las extremidades hasta las cañas, la línea superior del animal es
ligeramente convexa, que continúa hasta la cola, con extremidades fuertes y de
buen aplomo, lo que en conjunto le da una armoniosa apariencia general al animal.
Figura 1.Alpaca de raza Huacaya
Fuente: Instituto Peruano de Alpaca y Camélidos
6
El vellón de la alpaca es uno de los productos del animal más preciado en el

mercado, está constituido por fibras finas y gruesas. La fibra fina se encuentra en
la parte del lomo y los flancos del animal; mientras que las fibras gruesas se
concentran mayormente en la región pectoral, extremidades y cara. El diámetro de
la fibra de alpaca oscilará entre 18 y 33 micras, dependiendo a qué parte del
cuerpo corresponde y a la edad del animal esquilado.
La fibra de alpaca es suave al tacto y tiene un alto poder de higroscopicidad, que le
permite absorber la humedad ambiental entre un 10% a 15%, no afectando su
aspecto. Otra característica importante de la fibra de alpaca es su capacidad de
mantener la temperatura corporal, independientemente de lo que ocurra en el
medio ambiente externo; aunque cabe señalar que al elaborarse en tejidos, la fibra
tiende a separarse, requiriéndose su combinación con otras fibras naturales como
la lana o fibras sintéticas que tienen el efecto contrario.
En cuanto a colores se refiere, será posible encontrar más de 16 colores en la fibra
de alpaca, variando desde el blanco, las tonalidades cremas, tonos marrones,
colores plata, grises y el negro.
Figura 2.Variedad de colores de Alpacas Huacayas
7
2.1.2 Estructura de la fibra de Alpaca

La fibra de alpaca está compuesta por aminoácidos su fórmula general es
NH2CH(R) COOH, en que el radical (R), puede ser inerte (Glicina) o Ac.
Glutámico. Estos aminoácidos que difieren solamente entre sí por la naturaleza del
radical R son capaces de ligarse unos a otros, formando largas cadenas peptídicas
del tipo:
Figura 3.Estructura de la Fibra de Alpaca
Fuente: Manual de tintorería
La hidrólisis del pelo en medio ácido provoca un desdoblamiento que origina

albumosas, luego pectonas, estas se transforman en polietilenos, obteniéndose
tirosina, leucina, atrina, valina, ácido aspártico y glutámico, cistina, de los que
unos contienen igual número de radicales carboxílicos (-COOH) y aninados (-
NH2=NH) pero en otros domina uno de los grupos sobre los demás, como se
puede observar en las siguientes fórmulas.
Figura 4. .Estructura de los radicales
8
Las investigaciones más recientes se han orientado hacia el conocimiento de la

manera como están unidos estos aminoácidos, así como está el azufre ligado.
Algunos químicos suponen la existencia de cadenas cuyos eslabones contienen
dichos núcleos, el azufre como por ejemplo en la siguiente formula:
Figura 5. .Estructura de la queratina

Itsbury y sus colaboradores, han aplicado los métodos de análisis con rayos X al
examen de las fibras de queratina y han demostrado que estas poseen una
estructura cristalina. Sin embargo existen diferencias de disposición de los
espacios interatómicos entre las fibras estiradas y sin estirar, lo cual ha hecho
suponer, que la queratina puede presentarse bajo formas diferentes. La forma
presente en la fibra sin estirar ha sido denominada alfa-queratina y la que se
encuentra en la fibra alargada beta-queratina.
9
Todos los miembros del grupo de proteínas y aún la misma queratina parecen
tener una misma configuración molecular común, y una amplia gama de
propiedades elásticas, todos pueden existir en las formas alfa y beta puesto que las
muestras de difracción con rayos X aunque son idénticas son muy similares
particularmente tratándose de la fuerte reflexión.
La queratina está constituida por una larga cadena susceptible de adoptar formas
diversas, según las condiciones del ambiente, existiendo las variedades, como ya
se dijo anteriormente alfa y beta queratina, caracterizadas por la apertura o cierre
de dicha cadena admitiendo la siguiente composición para la alfa y beta queratina.
Figura 6. .Estructura de la queratina

Las cadenas no parecen homogéneas sino formadas por diversos grupos
aminoácidos. Se han mencionado antes, las variedades proteicas siguientes:
 Leucina : 2.5%
 Ácido Glutámico : 12.9%
 Arginina : 10.2%
10
El grupo R está formado por estos elementos dependiendo del origen de la fibra y
hasta en las distintas partes del mismo.
Un análisis químico del pelo sucio o natural nos da la siguiente composición:
 Fibra o pelo : 50 - 95%
 Humedad : 2 - 15%
 Suarda o Churre : 4 - 5%
 Materias diversas : 2 - 5%
 Densidad : 1.31 g/cm3
2.1.3 Características morfológicas de la fibra de alpaca

La superficie de la fibra es un conjunto de escamas superpuestas en una dirección
hacia su punta (ver figura 7). Las escamas del pelo de camélido en comparación
con la lana de oveja son menos protuberantes. Las fibras de alpaca Huacaya
presentan escamas con bordes más sobresalientes que las fibras de alpaca suri.
Estas presentan en su superficie estriaciones longitudinales que corresponden a
irregularidades que se observan en el corte transversal. Las fibras de alpaca y
llama no tienen sección transversal circular, sino irregular, ovalada y triangular.
Figura 7: Estructura externa de la fibra de alpaca
Fuente: Análisis científico de fibras arqueológicas
11
Figura 8: Fibra de oveja actual.
2.1.4 Características Químicas

El pelo es una proteína compuesta de varios aminoácidos. La queratina del pelo es
un polimero natural que presenta una composición química elemental: 50% de
carbono, 16% de nitrógeno, 3.7% de azufre, 7% de hidrógeno y 23.5% de oxígeno.
La fibra de alpaca se diferencia por tener un mayor contenido de azufre, 4.19%. La
queratina es una materia córnea que no da cola por ebullición. Los álcalis se
hinchan y acaban por disolverla, en cambio, resiste la acción de los ácidos diluidos
aunque la hacen aumentar de tamaño.
La apariencia, la forma física de la fibra y su capacidad para recobrar su posición
original luego de someterla a la deformación, está directamente relacionada con la
naturaleza de los enlaces que forman las cadenas peptídicas y sus disposiciones
espaciales que le confieren estabilidad.
2.1.5 Constitución de la Fibra

Las fibras tienen un canal central pigmentado llamado médula, una capa
intermedia llamada tejido cortical y una vaina externa llamada epidermis o capa
epitelial (ver figura 9). La médula se puede identificar por microscopio con luz
polarizada. El tejido cortical es la parte que recibe el tinte cuando la fibra es
sometida a teñido. La epidermis se puede identificar por microscopio
distinguiendo las escamas de la superficie.
12
Figura 9: Estructura interna de la fibra, microscopio óptico 400X.
D. Médula
Es el área hueca ubicada en el centro de la fibra la cual es más pronunciada en las
zonas bastas que en las zonas finas de la misma. El incremento del diámetro de la
fibra esta frecuentemente asociado a la presencia de la médula. Fibras enteramente
meduladas no se hilan ni se tiñen tan buenamente como las fibras
intermitentemente meduladas o las fibras no meduladas. La más fina fibra de
alpaca carece de médula.
E. Capa cortical
Es la capa que rodea la medula y constituye aproximadamente el 90% de la masa
total de la fibra. Las células de la capa cortical o también denominadas células
corticales, se dividen en dos subcategorías y se reparten a lo largo de toda la
longitud de la fibra y son: el paracortex y el ortocortex. El ortocortex va ubicado
al filo de la fibra y de acuerdo a estudios científicos aunque no completamente
probados, es el que provoca el rizado de la fibra y que la fibra mantenga esta
apariencia. Cuando la fibra es sometida a procesos de tintura, es la capa cortical la
que finalmente recibe el colorante.
13
F. Capa epidérmica
Es la capa más externa de la fibra denominada también cutícula, misma que
confiere las inherentes propiedades de la fibra de alpaca como suavidad al tacto y
al lustre o brillo natural. Otras funciones que cumple la cutícula están relacionadas
a la repelencia al agua, enfieltramiento durante el lavado, resistencia a los ataques
químicos y la sensibilidad a los tratamientos mecánicos.
2.1.7 Propiedades Físicas
C. Finura
Cada calidad de material esta diferenciado por el diámetro o finura que se mide en
micras (micronaje  ). Micronaje es el diámetro de la fibra en cada calidad, a
menor micronaje el material será más fino y más suave.
Tabla N° 1: Estándares de Calidad de una planta Textil.
FINURA LARGO NEPS PELO ACUMULA

PAJAS PAJAS
μ mm. /mt. COLOR C.
CALIDAD
3-10mm >10mm /mt.
MAX. MIN MAX MAX.
MAX MAX MAX
BL 22.5 60 30 30 5 100 7
BL/2 23.5 60 30 30 5 100 7
SU 26.5 66 15 25 5 200 7
FS 26.5 68 15 25 5 200 5
FS
26.5 60 15 25 5 200 5
(export)
FS/X 24.5 62 15 25 5 200 5
FS/HZ 26.9 66 15 25 5 200 5
HZ 32 68 10 20 5 250 3
AG 34 68 5 20 5 250 2
Fuente: Manual de tintorería.
14
D. Longitud
En la variedad Suri alcanza una longitud de 10 a 20 cm. en promedio alcanzado
algunas veces 30 cm. según la edad del animal y del vellón, en la variedad
Huacaya la longitud es de 9 a 12 cm.
Desde el punto de vista comercial la longitud del pelo de alpaca es de gran
importancia.
J. Brillo
Característica particular de la fibra de alpaca. Depende de la disposición de las
láminas epidérmicas las cuales van asociadas a la cantidad de luz reflejada.
K. Resistencia
La fuerza que opone la fibra a la ruptura por tracción se mide en g/deniers.
 Suri  4 a 10 g/deniers
 Huacaya  5 a 10 g/deniers
L. Elongación
Propiedad ligada a la elasticidad, a 20°C y 60% de humedad relativa, la
extensibilidad es:
 Variedad suri  19 a 22%
 Variedad Huacaya  22 a 24%
M. Uniformidad de Finura
Expresado por el llamado coeficiente de variación que indica el porcentaje de las
variaciones positivas y negativas de la finura de 100 fibras, en relación a un valor
medio que se obtiene de la medición de las mismas, el coeficiente de variación de
finura promedio es de 22 a 30% en la variedad Suri y de 20 a 28% en la Huacaya.
N. Conductividad térmica
Es referida a la propiedad que tienen las fibras de retener el calor, acentuando la
sensación de calor en las personas que utilizan prendas tejidas con hilados de estas
15
fibras. Gracias a la presencia de medulación y también de microsacos de aire en la

fibra de alpaca, esta se muestra como un gran aislante térmico.
O. Higroscopicidad
Capacidad de las fibras textiles a absorber y retener agua, lo cual está directamente
relacionado con el comportamiento de la fibra en los procesos de teñido y acabado.
P. Rendimiento
El rendimiento es principalmente referido al que se realiza después de la
separación de impurezas y del lavado. El rendimiento del velón de alpaca esta
entre un 80% y 90%.
2.1.7 Propiedades Químicas
A. Acción de los ácidos sobre la fibra

Los ácidos diluidos no perjudican a la fibra de alpaca, ni los ácidos orgánicos
volátiles como el fórmico y el acético, los ácidos concentrados como el sulfúrico,
clorhídrico, y nítrico atacan la fibra de alpaca destruyéndola.
B. Acción de los álcalis sobre la fibra

Posee gran afinidad hacia los álcalis. El efecto de degradación depende de su
concentración en iones OH-. Los álcalis fuertes como el hidróxido de sodio, en
solución al 5% destruyen por completo la fibra proteica.
2.4.8 Propiedades Biológicas

Las fibras proteicas presentan cierta resistencia al ataque de bacterias y los hongos,
sin embargo suelen aparecer en los tejidos en forma de manchas. En caso de los
insectos es necesario aplicar determinados productos químicos y también para
evitar que las prendas emanen desagradable olor debido a la exudación de ceras
naturales.
16
2.4.9 Reacción al Calor

Las fibras proteicas no sufren daño a 100°C, recuperan rápidamente sus
propiedades naturales al encontrarse en condiciones normales. A los 130°C se
descomponen con emisión de vapores amoniacales y adquieren una coloración
amarillenta. A 170°C desprenden vapores sulfurados y a los 300°C se carboniza.
2.5 INDUSTRIALIZACIÓN DE LA FIBRA DE ALPACA
2.2.1 Fibra Textil

Las fibras originalmente se referían solo a materias naturales, como el algodón, la
lana el pelo y la seda y designa filamentos que poseen considerable resistencia a
la tracción, gran tenacidad y mucha flexibilidad, esta palabra también se emplea
hoy para productos de origen no natural como son las fibras acrílicas, y sintéticas
(poliamida), donde se obtiene la fibra por un procedimiento de polimerización y
policondensación.
Las fibras tienen gran importancia práctica, son las materias primas para muchos
procesos industriales, como el hilado, el tejido de punto, el trenzado y el tejido
ordinario.
Podemos clasificar en fibras naturales y fibras artificiales. Las fibras naturales son:
vegetales y animales, las artificiales son semisintéticas y sintéticas.
- Fibras naturales: son todas aquellas que son extraídas directamente de la

naturaleza y pueden ser de origen animal, vegetal o mineral ejemplo: el
algodón, Lana, alpaca, seda, mohair.
- Fibras artificiales: son aquellas que se obtienen del procesamiento de
sustancias que aporta la naturaleza y que deben sufrir un proceso químico:
- Fibras semi-sintéticas: En el siglo pasado se inició la fabricación de las
llamadas fibras artificiales o semisintéticas al encontrarse la forma de
disolver la celulosa y de obtener hilos sin fin con la invención de la hilera.
Como fibras artificiales o semisintéticas se designan aquellas fibras
obtenidas por transformación química de productos naturales, como la
celulosa y proteínas sin que dichos procesos se destruya de modo apreciable
17
la naturaleza macromolécular de estos; ejemplo de este tipo de fibras textiles

la constituyen el rayón y/o seda artificial, obtenido de la celulosa, técnica de
la madera, y las fibras de caseína, arginina, etc. procedentes de la disolución,
precipitación y endurecimiento de dichas proteínas y que se usan para la
obtención de las llamadas lanas artificiales.
- Fibras Sintéticas: En 1927 inauguro la compañía Du Pont un programa de
investigación básica que dio por resultado la primera y verdadera fibra
sintética, el Nailon o Nylon, el descubrimiento de fibras plenamente
sintéticas no solamente ensancho la base de la industria química sino que al
mismo tiempo permitió la formación de polímeros que tienen propiedades
notablemente distintas de los que presentan los polímeros naturales
proteínicos y celulósicos.
Tabla N° 2: Clasificación de las Fibras Naturales
ANIMALES Procedentes de glándulas sedosas Seda, Seda salvaje
Pelo de alpaca, de
FIBRAS NATURALES
angora, de buey, de
caballo, conejo,
Procedentes de folículos pilosos castor, camello,
cachemira, cabra,
guanaco, llama,
nutria.
VEGETALES Procedentes de la semilla Algodón
Lino, cáñamo, yute,
Procedentes del tallo
ramio
Procedentes de la hoja Esparto, sisal
Procedentes del Fruto Coco
Asbestos, Fibra de Vidrio, Fibra de

MINERALES
Carbono
Fuente: Elaboración propia
18
Tabla N° 3: Clasificación de las Fibras Químicas

De la caseína de la leche
Base Proteínica (Fibroína) De las algas
(Alginato)
Rayones (Viscosa, cupro,

FIBRAS QUÍMICAS acetato)
ARTIFICIALES
Base Celulósica
De caucho y látex
De albúminas vegetales
Base Metálica Oro, Plata, cobre
Por polimerización Polivinilo, poliacrilicos
Poliester (Tergal), Poliamida

SINTÉTICAS Por policondensación
(Nylon)
Por poliadición Poliuretano, poliexpanoes
2.2.2 Producción de hilado

Se denomina hilado al conjunto de fibras de un grosor y peso lineal determinado
que forman una estructura cilíndrica de gran longitud y mínima área transversal,
pudiendo ser fabricados en distintos grosores y pesos por metro lineal, los que
determinan el llamado título del hilado.
El proceso de transformación comprende las siguientes etapas:
E. Sistema de acopio
Los centros de acopio son organizaciones de alpaqueros, representadas por un
comité de acopio, que se encarga de realizar las acciones de acopio,
transformación y comercialización de fibra de alpaca.
Los centros de acopio deben contar con:
 Infraestructura adecuada y localizada en lugares céntricos y estratégicos de fácil
acceso para los productores.
 Balanza mecánica, que servirá para pesar la fibra que entregan los productores.
 Pesa patrón, nos ayudará a calibrar la balanza, para que el pesado sea exacto.
19
 Sacos de yute, ayudarán a almacenar la fibra de manera adecuada, deben tener

una capacidad de almacenaje de 50kg.
 Parihuelas de madera, ayudan a mantener en buenas condiciones la fibra
acopiada.
Figura 10: Diagrama de Flujo Comercial de centros de Acopio de fibra.
Fuente: elaboración propia
F. Clasificación
Para la clasificación por grupos de calidades de la fibra de alpaca se deberá tener
en cuenta los criterios siguientes:
 Por la finura, seleccionado manual y visual de acuerdo al micronaje de la fibra
 Por la longitud, seleccionado manual y visual por el largo de la fibra,
obteniéndose fibra larga y corta.
 Por el color seleccionado manual y visual de las diferentes tonalidades de los
matices básicos naturales.
La categorización es la aplicación de la NORMA TÉCNICA PERUANA: NTP
231.302, que consiste en seleccionar vellones según su porcentaje de calidades
20
superiores e inferiores, esto es para la raza Huacaya y Suri en sus diferentes

colores.
Según la NTP 231.302, existen 04 categorías: Extrafina, Fina, Semi fina y Gruesa,
las cuales presentan sus porcentajes de calidades superiores e inferiores.
Figura 11: Categorías de la Fibra de Alpaca
G. Lavado y peinado
El lavado de la fibra permite eliminar impurezas como tierra y polvo, para lo cual
primeramente la fibra pasa por una carda abridora donde se elimina la tierra la que
pasa a través de zarandas para luego ser desechada. Luego la fibra libre de tierra es
depositada en las tinas de la máquina de lavado y después de pasar por rodillos de
escurrimiento entre tina y tina y mantener una adecuada agitación del baño de
lavado, se logra eliminar los restos finales de tierra y grasa, dejando finalmente la
fibra libre de impurezas. Luego la fibra es secada quedando lista para ingresar a la
línea de peinado o bien para enfardelarse y ser comercializada como floca.
La fibra limpia de grasa e impurezas pasa al proceso de cardado y peinado
mecánico para terminar en bobinas de tops.
21
El proceso a la transformación de TOPS, incluye el lavado-peinado y

enconamiento en tops, para este proceso se contratara los servicios de la Empresa
que tenga experiencia, que acepte las condiciones de realizar el seguimiento de la
evaluación de las calidades y mermas que tienen los diferentes procesos.
La fibra de alpaca cuenta con características, especiales, por lo que deben hacerse
pruebas de evaluación de micronaje de los diferentes lotes de fibra clasificada que
llegue a la planta de transformación a TOPs.
Los factores que inciden para un mayor rendimiento al lavado, al cardado peinado
y luego a Tops, son principalmente:
• El grado de mejoramiento genético de las alpacas, con mayor rendimiento de
calidades superiores que tienen mejores precios en el mercado. Está en función
al grado de mejoramiento y la edad del animal y referida a las diferentes partes
del vellón del animal; la finura determina la calidad de la fibra y es el criterio
más importante
• Longitud de mecha de la fibra (7cm de promedio) fibras cortas hacen que haya
mucha merma, transformándose el producto en noils que es fibra desperdicio
para sombreros o pisos, siendo el precio de este muy bajo (0.30-0.50 $ el kilo).
Es fibra larga cuando tiene más de 7cm de longitud, longitudes menores se
consideran como fibra corta, importante para los procesos de cardado, semi-
peinado o peinado.
• La humedad de la fibra: fibras que tenga una humedad mayor a 7 %, tendrá
mayor merma de acuerdo al % de la humedad detectada en el momento de la
recepción de la fibra para el lavado.
H. Hilatura
Los conos se obtienen como resultado de la hilatura en fino, obteniéndose los
cuerpos bobinados grandes y los cuerpos bobinados pequeños en hilatura paralela
o cruzada.
Las bobinas cruzadas, se entiende por bobina cruzada todo cuerpo bobinado que se
haya obtenido sobre soportes cilíndricos o cónicos, evolucionando el hilo en cruz.
22
Ventajas del empleo de bobinas:

• Las impurezas y las sustancias que acompañan a las fibras han sido ya
eliminadas. Incluso al haber sufrido la fibra a una fuerte extracción, no se
presentan dificultades del deslizamiento.
• No puede producirse desperdicio de calidad.
2.6 COLORANTES TEXTILES
2.3.1 Colorantes
Colorantes o materia para teñir suelen ser compuestos orgánicos que sirven para
dar color a diversas sustancias como fibras, animales, vegetales o sintéticas y
productos similares tales como lana, seda, algodón, lino, rayón, etc. u otros
materiales, en estos casos el colorante puede formar una combinación química con
la sustancia que se tiñe o bien unirse a esta físicamente.
2.3.2 Constitución química de los colorantes

Una reflexión oportuna sería preguntarse porque algunas sustancias colorean y
otras no o dicho de otra manera que es lo que hace que una sustancia sea colorante.
La respuesta es simple. Una sustancia colorante tiene por lo menos dos grupos
presentes en su molécula: el grupo cromóforo y el grupo auxocrómo.
Al compuesto que contiene un grupo cromóforo se lo denomina cromógeno.
 GRUPO CROMÓFORO:
Algunos grupos de átomos que presentan uno o más enlaces insaturados y que
su presencia es la responsable de generar color al compuesto se los denomina
cromóforos.
Algunos ejemplos de los grupos cromóforos más importantes, son:
23
Figura 12: Grupo cromóforo
Fuente: red textil argentina
 GRUPO AUXOCROMO:
Se denomina así a aquellos grupos de átomos con carga positiva, que tienen la
propiedad de intensificar la acción de un grupo cromóforo dentro de la misma
molécula de una sustancia.
El grupo cromóforo otorga color y el auxocrómo lo intensifica.
El grupo auxocrómo solo no genera color.
El mecanismo químico que tiene lugar es el siguiente:
El grupo auxocrómo está compuesto por átomos o radicales libres con carga
positiva que hace desplazar los picos de absorción de luz de los grupos
insaturados (cromóforos) hacia longitudes de onda larga además de aumentar
sus intensidades.
Ejemplo de ello son los grupos diazonio que son grupos cromóforos fuertes,
donde N+ es el auxocrómo del ión diazonio y R puede ser un sustituyente
orgánico cualquiera.
Figura 13: Grupo cromóforo
Fuente: red textil argentina
24
Algunos ejemplos de auxocromos son:
 Grupos ácidos como el acetilo (*COOH), hidroxilo (*OH), sulfonilo

(*SO3H).
 Grupos básicos como: amino (*NH2), y amino mono sustituido (*NHR).
2.3.3 Clasificación de los colorantes por su grupo cromóforo

De acuerdo a la constitución química de los cromóforos, los colorantes pueden
clasificarse en tres grandes grupos.
D. Compuestos trifenilmetano
Son por lo general compuestos del ácido salicílico. Los colorantes de este grupo
son principalmente básicos pero existen también ácidos y por aplicación con
solventes. Se caracterizan porque dan matices de viveza extraordinaria, pero
presentan una solidez a la luz muy pobre.
E. Compuestos antraquinónicos
La cromógena antraquinona es un compuesto capaz de formar colorantes de
propiedades tintoreras diferentes de acuerdo a los grupos auxocromos que
contenga. El cromóforo común a este tipo de colorantes es el doble grupo cetónico
=C=O. Los colorantes antraquinónicos pueden dividirse a su vez en
antraquinonicos sobre mordiente, antraquinonicos ácidos para lana y
antraquinónicos a la tina para algodón
En los primeros se encuentra la alizarina que es un tipo fundamental y corresponde
a una dioxiantraquinona y se caracterizan por formar lacas insolubles con los
óxidos metálicos. Los segundos tienen la especial propiedad de teñir la lana
cuando en las moléculas de cuerpos oxiantraquinónicos se produce la sustitución
de los grupos OH total o parcialmente por auxocrómo aminados, alquil o aril
aminados. Finalmente los colorantes a la tina son caracterizados por sus excelentes
solideces en general sobre celulosas. Se subdividen a su vez en indigoides si su
cromógeno es –CO – C = C – CO- O antraquinónicos si su cromógeno es la
antraquinona.
25
F. Compuestos Azoicos
Constituyen en su molécula uno o varios grupos azo –N=N- que es el cromóforo
característico de estos colorantes, adicionado a otros sistemas cromofóricos. El
color resultante dependerá del número y posición de los grupos azo, de la
naturaleza de los grupos terminales aromáticos y de la naturaleza, número y
posición de los sustituyentes en los grupos terminales. De los grupos
auxocrómicos, el OH y el NH2 son los más importantes, especialmente cuando
existe interacción electrónica con el sistema cromofóricos. Los colorantes azoicos
son los más importantes ya que más de la mitad de todos los colorantes utilizados
en tintorería pertenecen a este grupo.
2.3.4 Colorantes para el teñido de fibras proteicas
G. Colorantes Ácidos
Dentro de ellos encontramos a los colorantes sandolan que son los requeridos en el
proceso de teñido de fibra de alpaca. Son aplicados en baños débilmente ácidos pH
4 - 4,5. Principalmente es una característica distintiva de estos rangos es que se
puede conseguir una alta calidad en igualación en el teñido, estos colorantes tienen
excelentes propiedades de compatibilidad en combinación. Los colorantes
Sandolan son particularmente apropiados para teñir hilados y piezas, en
condiciones permitidas dan buenos acabados, con un acabado blando, suave y
voluminoso al tacto.
 Colorantes Sandolan Batan

Los colorantes Sandolan Batan son utilizados desde una solución neutra hasta
una solución débilmente ácida, hasta encontrar el color adecuado o matiz
brillante, aunque estos son igualmente muy usados como elementos de
abrillantado de teñido acompañándolo con un colorante de complejo metálico
1 :2 tiene rangos extremadamente altos de colores fijos y estables, estos son a
menudo teñidos en tricromías de la misma gama, o de lo contrario mezclados
en combinación binaria.
26
 Colorantes Tectilon
Estos colorantes ácidos son los más versátiles de su clase para poliamidas
Nylon 6 y 66 por ser los más adecuados para este tipo de fibras. Los colorantes
Tectilón son notables por su muy buena igualación y por sus propiedades
particulares adecuadas para producir tonos tricomáticos.
H. Colorantes De Complejo Metálico

Son colorantes modificados de complejo metálico 1:2, se caracterizan por su
elevado nivel de solideces y sus propiedades colorísticas dentro de ellos tenemos a
los colorantes Lanaset.
 Sistema de tintura, protector de la fibra a pH 4,5
 Mismo procedimiento de tintura para matices intensos, tiene una gama
compacta de 15 colorantes y un amplio espectro de matices
 Elevado grado de agotamiento de las tinturas.
 Tiene como ventajas más importantes: conservación de la calidad de la lana,
método de trabajo sencillo, flexibilidad para cubrir las cambiantes necesidades
del mercado y buena reproducibilidad de las fórmulas de laboratorio a la
práctica industrial.
C. Colorantes Reactivos
Estos colorantes reactivos son específicamente formulados para lana, son usados
continuamente en estampados fuertes y en Tintorería en teñidos para producir
matices extremadamente claros, estables y sobresalientes.
Los colorantes Lanasol son colorantes azóicos o antraquinónicos que contienen
grupos sulfónicos y 1 ó 2 grupos reactivos del tipo bromo-acrilamida, Estos
colorantes se emplean en baño débilmente ácido al cual se añada albegal B. La
cantidad de colorante es muy elevada y la unión es irreversible explicando así su
buena reproducibilidad y solideces excelentes a los tratamientos húmedos.
27
2.7 TINTURA
Proceso durante el cual una materia textil puesta en contacto con la solución de
colorante, absorbe a este de tal manera que luego de finalizado el teñido, presentara
resistencia a devolver la materia colorante al baño del cual fue absorbida.
2.4.1 Fisicoquímica del Teñido
G. Enlace Covalente
Existen dos posibles casos extremos cuando consideramos enlaces entre átomos.
Uno de los casos extremos consiste en el enlace covalente, por ejemplo el de
carbón e hidrogeno de la mayoría de los compuestos orgánicos.
En estén este caso ambos átomos donan un electrón al enlace y el par resultante de
electrones se encuentran compartidos entre sí. Como los enlaces comparten una
gran cantidad de energía y ello requiere aún más energía para sepáralos. Los
enlaces entre colorantes reactivos y fibras de celulosa son de este tipo.
H. Enlace Iónico
El otro caso extremo del enlace covalente está en el enlace iónico. En este caso
muy simple, los dos átomos adyacentes podrán tener un electrón disponible para
contribuir al enlace, pero solo un átomo es capaz de ganar estabilidad tomando
ambos electrones para sí mismo, por consiguiente ganar un electrón extra (de
carga negativa). Esto dejara al otro átomo con un electrón menos (en carga
positiva), que lo hará más estable. Como es el caso de la sal común NaCl, que no
existe como molécula de enlace covalente, pero si como ion de sodio cargado
positivamente e ion de cloro cargado negativamente. Estos iones opuestos se
atraen uno a otro electroestáticamente pero pueden existir independientemente
mientras no compartan nada. Dichas atracciones electrostáticas están involucradas
en el proceso de tintura con los colorantes ácidos y básicos donde las moléculas de
la fibra pueden llevar cargas opuestas a aquellos iones de colorante que se
apliquen y por esta causa sean atraídos.
28
I. Interacciones de Van der Waals

Son tinturas en la interacción de los orbitales π del colorante y de la fibra, de modo
tal que las moléculas de colorante son ancladas a la fibra sin formar unión
propiamente dicha con ella. Esta atracción es mucho más efectiva cuando una
molécula de colorante es lineal o plana, pudiendo aproximarse lo máximo posible
a la fibra.
J. Interacciones de Hidrogeno
Estas interacciones son provenientes de la unión entre átomos de hidrogeno
covalente unidos al colorante y a pares de electrones libres de átomos donadores
presentes en la fibra.
K. Cinética
Uno de los factores más importantes en el teñido es la velocidad y el grado de
difusión del colorante al interior de una fibra textil ya que determina la
productividad, reproductibilidad, calidad, solidez y apariencia de una tintura. Es
muy importante controlar la velocidad de adsorción del colorante por la fibra, ya
que de ello dependerá que el teñido sea parejo y uniforme.
El control del tiempo, temperatura y grado de hinchamiento de la fibra o su
estructura controlan la penetración y sorción del colorante. El coeficiente de
difusión depende de la estructura de la fibra y del tamaño molecular y tipo químico
de la molécula en difusión.
Al considerar un teñido en la práctica las fibras al ser sumergidas en el baño se
hinchan abriendo paso a que las moléculas se difundan rápidamente al interior.
Después de algún tiempo algunas de las moléculas de colorante en el interior
comienzan a difundirse hacia el baño nuevamente, no tan rápidamente como
aquellas que están ingresando debido a que su concentración es menor comparada
con la concentración exterior del baño. A medida que la concentración interior
aumenta, la velocidad de difusión exterior también lo hace. La difusión del
colorante del baño al interior de la fibra opuestamente disminuye por haber
disminuido su concentración. Cuando las moléculas difundiéndose al interior de la
fibra y la cantidad de estas regresando al baño es la misma, se dice haber
29
alcanzado el equilibrio. La mayoría de los colorantes poseen alta afinidad por la

fibra a la que son aplicados por lo que su difusión al baño aun durante un lavado es
mínima.
La velocidad de difusión de un colorante depende de la fuerza que lo liga a las
paredes del poro, es decir de su afinidad, y de su coeficiente de difusión. Se evalúa
en función del tiempo que demora este en llegar al equilibrio tintóreo, en donde
acaba la difusión y empieza la fijación del mismo.
Al considerar moléculas de colorante en solución, algunas poseen mayor energía
que otras y por lo tanto se mueven más rápido. Estas moléculas cuando tienen una
colisión con la fibra pueden penetrarla y difundirse a su interior. Las moléculas
que poseen menor energía no tiene suficiente actividad para penetrar la fibra y por
lo tanto rebotan permaneciendo en solución. Cuando más alta la barrera energética
de la fibra o lo que equivale a una mayor energía de activación requerida por el
colorante, menor la velocidad de difusión de este al interior de la fibra.
Todas las consideraciones de la cinética de teñido han sido posibles gracias a una
ley científica muy simple conocida con el nombre de la ley de Fick, misma que
especifica que la velocidad a la cual se difunde una sustancia en cualquier punto
del sistema es proporcional a la gradiente en concentración en ese punto.
∂m dc
= −DS
∂t dx
Dónde:
 ∂m/ ∂t: Es la cantidad de colorante que se difunde durante un tiempo t a

través de la sección S de separación.
 dc/dx: Es la gradiente de concentración a ambos lados del límite de
separación.
30
Figura 14: Cinética de Teñido
Fuente: Elaboración Propia
La constante de proporcionalidad D recibe el nombre de difusión, siendo en los

colorantes de tinción del orden de 1011 a 1012 cm2/seg.
L. Termodinámica del proceso de tintura

Químicamente la afinidad o potencial químico es una propiedad intrínseca de la
materia en virtud de la cual un cuerpo tiene avidez de reaccionar con otro. Este
potencial químico puede expresarse por la siguiente ecuación.
𝜇 = 𝜇° + 𝑅𝑇 ∙ ln⁡(𝑎) (1)
En la que:
𝜕𝐺
𝜇=[ ] (2)
𝜕𝑛𝑖 𝑇∙𝑃∙𝑛
𝑗≠𝑖
μ es el potencial químico absoluto del sistema,

μº el potencial estándar y
“a” la actividad.
31
Si tenemos en cuenta que el potencial químico es la variación de la energía libre

cuando varía el número de moles del sistema. Por tanto una disminución en el
valor absoluto del potencial químico del sistema que equivale a un ∆μ negativo, es
la medida de la fuerza directora de la reacción, esto es de la afinidad.
Si se considera a la tintura de fibras textiles con colorantes como un sistema
cerrado, a presión y temperatura constante, que solo puede intercambiar calor con
los alrededores, y a su vez constituido por dos subsistemas abiertos: baño y fibra,
que pueden intercambiar materia además de calor.
El sistema completo se describe como un sistema cerrado, debido a que ninguno
de los componentes químicos como agua, colorante o fibra se puede escapar del
sistema. El sistema total se encuentra bajo la presión atmosférica que permitirá al
sistema expandirse o contraerse manteniendo la presión P constante. Todo el
sistema se encuentra en equilibrio térmico a temperatura constante. La solución o
baño de teñido representado por la fase (s) y la fase de la fibra (f) se les conoce
como subsistemas o sistemas abiertos, debido a que están abiertos al intercambio
de componentes químicos, esto es al paso de las moléculas de colorante de la fase
de la solución a la fase de la fibra durante la adsorción y en el sentido inverso
durante la desorción. podemos efectuar la representación la siguiente figura.
Figura 15: Sistema de Teñido
Fuente: Las fibras textiles y su tintura-Mirko Costa
32
En efecto, el potencial químico de los dos subsistemas será:
𝜇𝑠 = 𝜇𝑠° + 𝑅 ∙ ln⁡(𝑎𝑠 ) (3)
𝜇𝑓 = 𝜇𝑓° + 𝑅 ∙ ln⁡(𝑎𝑓 ) (4)
Ahora bien, el paso del colorante del subsistema solución al subsistema fibra,
según la siguiente reacción:
𝐶𝑜𝑙𝑜𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒⁡𝑒𝑛⁡𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛⁡ → 𝐶𝑜𝑙𝑜𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒⁡𝑒𝑛⁡𝑙𝑎⁡𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎 (5)
Ocurrirá según dijimos con una disminución del potencial químico del sistema,
luego si tenemos en cuenta que
∆𝜇 = 𝜇𝑓 − 𝜇𝑠 (6)
Restando de la ecuación (3) la (4) obtenemos:
𝑎𝑓
∆𝜇 = 𝜇𝑓 − 𝜇𝑠 ⁡ = ⁡ 𝜇°𝑓 − 𝜇°𝑠 + 𝑅𝑇 ∙ ln ( 𝑎 ) (7)
𝑠
Y finalmente
𝑎𝑓
∆𝜇 = ⁡ ∆𝜇° + 𝑅𝑇 ∙ ln ( 𝑎 ) (8)
𝑠
Aquí, ∆μ entre la fibra y solución será el incremento de potencial químico

instantáneo del proceso, que varía con el tiempo en si camino hacia el equilibrio.
Este incremento de potencial químico será negativo cuando la tintura tenga lugar y
será la media de la fuerza directora del proceso, esto es de la afinidad instantánea
del colorante por la fibra.
Esta afinidad instantánea no es fácil de medir, pero se sabe que en el equilibrio es
nula, luego de la ecuación (8) se deduce que:
33
𝑎𝑓
−⁡∆𝜇° = 𝑅𝑇 ∙ ln (𝑎 ) (9)
𝑠 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑙𝑖𝑏𝑟𝑖𝑜
Y finalmente
−⁡∆𝜇° = 𝑅𝑇 ∙ ln(K) (10)
Que es la medida de la tendencia de un colorante a moverse de su estado estándar

en solución a su estado estándar en la fibra, o sea una medida cuantitativa de la
afinidad del colorante por la fibra. Un valor negativo significa que el equilibrio
esta desplazado hacia la fibra teñida, un valor positivo indica que el equilibrio esta
desplazado hacia el baño, y un valor nulo supone
⁡𝑎𝑓 = 𝑎𝑠 (11)
Hemos de hacer resaltar que la palabra afinidad estándar posee este significado en
cuanto se trata de especificar una cualidad de un colorante y que no debe ser
complicada como denominación de una serie de fenómenos de la velocidad de
tintura.
Dicho de otro modo, la afinidad estándar se refiere al equilibrio y la afinidad
instantánea al proceso cinético.
Mecanismo de Tintura
La serie de manipulaciones que dan origen a los fenómenos por los cuales un
material textil cobra vida mediante el color se llama tintura o teñido. Un verdadero
teñido o tintura implica, aparte de la dación de color, mantener e incluso mejorar
las propiedades de una fibra textil y el color impartido debe aparecer como
formando parte de la fibra misma, naciendo desde lo más íntimo de esta y
manteniendo a la vez ciertas cualidades de solidez que hagan practico su uso.
Dada la variedad de fibras y la enorme variedad de familias químicas que
componen la gran cantidad de materias colorantes, existen diferentes teorías que
apoyan el fenómeno de la tintura, entre ellas tenemos:
34
Teoría mecánica
Esta teoría sugiere que en las fibras existen micro-poros que permiten la entrada de
las materias colorantes. Estos poros de pequeñísimo tamaño aumentan de diámetro
al calentarse el baño de teñido, aumentando de esta forma la velocidad de
penetración del colorante y facilitando por lo tanto su ingreso a la fibra. Enfriando
o agregando un astringente al baño los poros se cierran, fijándolo. Las diferencias
entre las propiedades de coloración provienen entonces del tamaño y número de
poros de las distintas fibras, y el tamaño de la molécula de colorante.
Teoría de los turgoides

Basada en la teoría mecánica, califica a las fibras textiles como coloides, las que
como tales se hinchan en condiciones determinadas absorbiendo y fijando a los
colorantes. Define la tintura como una disolución de un colorante en un “turgoide”
(medio donde se va a realizar la absorción del colorante hacia la fibra, a través del
hinchamiento de la misma) y señala un coeficiente de solubilidad tanto para el
turgoide como para el medio tintóreo.
Teoría eléctrica
Esta fundada en la atracción que presentan dos cuerpos que contiene cargas
eléctricas diferentes entre sí. Un colorante al entrar en disolución en un baño de
teñido se ioniza tomando una carga eléctrica catiónica o aniónica de acuerdo a su
estructura y se verá atraído por la fibra textil por la carga eléctrica que tome está
en el mismo baño. La carga eléctrica de la fibra puede ser variada por el tintorero
mediante el agregado de electrolitos adecuados y variando de esta forma la
atracción de la fibra ya sea por colorantes aniónicos o catiónicos. En ambos casos
el fenómeno de la tintura se origina por la tendencia de ambos iones, fibra y
colorante de neutralizar sus cargas.
Teoría de la difusión
Esta teoría es complementaria a la anterior ya que comienza donde termina la otra,
es decir la difusión comienza no a partir del baño de tintura, sino a partir de la
película de colorante formada en la superficie de la fibra. El fenómeno que se
35
genera en este momento y que consiste en la penetración de las moléculas de

colorantes a través de la pared o membrana que constituye la superficie de la fibra
se llama difusión. De acuerdo a esta teoría el colorante difunde a través de los
espacios sub-microscópicos o espacios intercelulares de la fibra para luego ser
retenido en ella. La difusión a través de la fibra implica una cierta resistencia,
generando el concepto de velocidad de difusión. Esta velocidad depende de la
clase de colorante empleado, de su tamaño molecular, de la clase y finura de la
fibra, de la relación de baño, de la clase y concentración de los electrolitos y de
otros componentes que pueden estar presentes en el baño de tintura.
Teoría química
La fijación final del colorante que ya ha ocupado los espacios intercelulares de la
fibra y que por lo tanto se ha puesta en contacto íntimo con ella corresponde a un
fenómeno de tipo químico. Esta teoría se apoya en el hecho de que todas las fibras
poseen grupos activos capaces de reaccionar o formar puentes de unión con los
colorantes. Si las materias colorantes son capaces de integrarse al seno mismo de
la fibra a partir de sus componentes, como en el caso de los colorantes reactivos,
obviamente representan una forma química pura de tintura.
En consecuencia podemos afirmar que se produce un proceso de teñido en un baño
de tintura adecuadamente montado, por la introducción de las moléculas de
colorantes en la fibra por el efecto turgescente que se genera en esta al contacto
con el agua, o a la vez por la atracción de las moléculas de colorantes hacia la fibra
debido a la diferencia de carga eléctrica entre ellas, manteniendo una
concentración de colorante en la superficie de la fibra, que permitirá la difusión de
este a través de aquellas con el fin de acercar lo más íntimamente posible las dos
materias, provocando finalmente de esta forma el enlace químico o físico de ellas.
La termodinámica sin embargo, se centra en los cambios que operan en el sistema
al principio y al final, ignorando lo posible los cambios intermedios.
36
2.4.8 Tratamiento Pre-Tintura
El material antes de ser teñido debe limpiarse profundamente para ello se debe
realizar el lavado, el cual se realiza con el objeto de eliminar ceras, grasas y
encimajes y demás productos de preparación del hilo, se realiza un lavado del
material, en caso de colores sólidos antes del teñido, y en caso de mezclas de
colores antes del suavizado; para remover las sustancias y suciedad se utiliza
detergentes adecuados.
Características :
- Acción dispersante sobre las sustancias insolubles o poco solubles en el agua
impiden que estos productos formen depósitos en los baños o en los textiles.
- Acción emulsionante sobre los aceites animales, vegetales o de parafina, usada
en los tratamientos de encimaje.
- Acción detersiva elevada, bajando la tensión superficial del agua, debido a su
carácter no iónico, no interfieren en los tratamientos posteriores de las fibras.
Método
Temperatura = 40 - 60 °C
Tiempo = 10 - 20 min.
Detergente = Perlavin 0.5 - 1.0%
2.4.9 Etapas del proceso de teñido de una fibra proteica
En el teñido se busca aplicar el colorante de una manera uniforme sobre el

material; por lo que es de fundamental importancia el medio y los productos
empleados para el teñido, el proceso puede ser dividido en las siguientes etapas:
• El transporte de colorante desde el licor de teñido a la superficie de la fibra.

• La penetración del colorante e través de las regiones accesibles en la fibra.
• La fijación del colorante en la fibra.
37
a. Descripción de las etapas de tintura

En general si seguimos de una forma intuitiva una molécula de colorante
durante la tintura, podremos apreciar que pasa por las siguientes fases: un
movimiento a través de la fase líquida hacia la fibra conocido con el nombre de
difusión del colorante en el baño tintóreo, su paso de la fase líquida a la sólida
conocida con el nombre de adsorción, un movimiento desde la superficie de la
fibra hacia el interior; que podemos catalogar como difusión a través de la fibra
y por último el establecimiento de enlaces entre fibra y colorante, que
constituye la fijación. En este punto cuando se puede considerar que esa
molécula ha teñido a la fibra y que su proceso tintóreo ha terminado.
Análogamente las moléculas presentes en la solución tendrán un
comportamiento similar y por consiguiente cuando hayan ocupado sus sitios
respectivos en la fibra, podremos decir que la tintura ha concluido.
Figura N°:16 Esquema de las etapas de Tintura
Fuente: manual de tintorería.
b. Dependencia entre las estructuras de las fibras y los colorantes

Se puede definir a la tintura como aquel proceso durante el cual una materia
textil puesta en contacto con la solución o dispersión de un colorante absorbe a
este de tal forma que el cuerpo teñido tiene alguna resistencia a disolver la
materia colorante al baño del cual absorbió. Esta resistencia es una
38
consecuencia de la energía de su unión. Dependiendo a su vez de las relaciones

existentes entre las moléculas de dichos cuerpos.
Examinando la constitución de todas las fibras textiles, nos encontramos con un
punto común en todas ellas, ya que sus moléculas están agrupadas formando
polímeros lineales.
Generalmente tinturas se efectúan en medio acuoso y se observa que cuando
una fibra textil se sumerge en el agua tiene tendencia a hincharse según los
grupos hidrofílicos de la molécula, de modo que cuando la fibra se encuentra en
estado húmedo sus poros aumentan extraordinariamente de tamaño facilitando
la difusión del colorante hacia el interior de la fibra.
Las diferencias en la absorción de agua en distintas fibras celulósicas explican
por qué para una misma tintura en la cual se tiñen conjuntamente fibras
acrílicas y fibras naturales, la intensidad de color sobre la fibra estará en
proporción con la cantidad de agua absorbida. Para conseguir una perfecta
igualación de intensidad en las fibras mezcladas es necesario utilizar colorantes
especiales o seleccionados y con una correcta regulación de temperatura
durante el teñido.
2.4.10 Coadyuvantes de Teñido
En el proceso de teñido además de los colorantes, es necesario la adición de

determinados productos químicos que permitan una tintura correcta. Actúan
creando las condiciones adecuadas para que el colorante fije en las fibras de forma
eficiente.
D. Humectante – cibaflow CIR

son productos químicos utilizados para humectación y penetración rápida de los
géneros a teñir, produciendo efectos como detergente y dispersante, también
facilitan la humectación y la disolución de los colorantes.
Producto auxiliar acelerador de penetración con propiedades humectantes,
desaireantes y un efecto permanente de supresión de espuma.
39
Tiene por finalidad reducir la tensión superficial de la fibra, de manera que el agua
y demás productos presentes en el baño de teñido incluyendo el colorante, puedan
ser adsorbidos rápida y fácilmente.
E. Protector de fibra- miralan Q

Reduce durante el proceso de teñido el afieltramiento de las fibras, mejorando
notablemente las propiedades mecánicas para etapas posteriores a la tintura, con el
cardado y la hiladura. No afecta la estabilidad del baño, mejorando la
reproductibilidad de los teñidos entre partida y partida. No provoca aglomeración
de colorante ni desigualación. No tiene efecto retardante y forma poca espuma.
F. Igualante
Su objetivo principal de tintura es el logro del mismo matiz, con igual brillantes e
intensidad en todo el lote. Actúa como el colorante pero sin teñir la fibra debido a
que no contiene el grupo cromóforo. Los agentes igualantes pueden ser:
- Aniónicos; reaccionan con la fibra y no permiten la subida del colorante.

- Catiónicos; aquellos que reaccionan con el colorante frenando la migración de
ellos de ahí su nombre “retardantes”.
- No Iónicos; se comportan como ambos es decir son de carácter anfótero.
d) ALBEGAL A
Agente de igualación de múltiples aplicaciones especialmente para colorantes
ácidos.
Campos de aplicación:
 Tintura de lana por procedimientos de agotamiento en baños cortos.
 Dispersante y agente de igualación en la tintura lana/poliéster.
 Inhibidor de precipitaciones en la tintura con colorantes aniónicos y catiónicos
en baño único.
 Estampación de fibras poliamídicas con colorantes ácidos.
40
Características:
 Débil afinidad para el colorante
 Acción igualadora en un amplio intervalo de pH.
 Ausencia de efecto “DRAINING” en la tintura con colorantes ácidos.
Propiedades:
 Carácter anfótero
 pH (sol. 5%) aproximadamente 7
 Peso específico aproximadamente 1.1
 Forma comercial: líquido poco viscoso, color pardo amarillento, opalescente.
 Estable al almacenamiento a temperatura ambiente en envases cerrados
 Estable a los agentes de dureza del agua, los ácidos, álcalis, electrolitos.
e) ALBEGAL B
Agente de igualación para los colorantes reactivos para lana.
 Tintura de lana en todos los estados de transformación por procedimientos de
agotamiento.
Características:
 Tiene afinidad para el colorante y para la fibra, con colorantes reactivos.
 Buen poder de igualación.
 Buena humectación y penetración con poca formación de espuma.
 Permite teñir a 85ºC sin deterioro de la fibra y favorece la fijación del
colorante.
Propiedades:
 Derivado oxietilenado de amina de ácido graso.
 Carácter anfótero
 pH (sol 5%) aproximadamente 6
 Peso específico 1.1
 Forma comercial: liquido de baja viscosidad de color pardo amarillento,
opalescente.
41
 Estable al almacenamiento a temperatura ambiente y en envases cerrados.

 Estable a los agentes de dureza del agua, los ácidos, los álcalis y los
electrólitos.
f) ALBEGAL SET
Agente de tintura para el sistema de tintura LANASET.
 Tintura de lana y seda y en mezclas de fibras según el sistema Lanaset. este
sistema se compone de tres elementos:
- Albegal set
- Colorantes Lanaset
- pH 4.5-5 con acetato de sodio/ ácido acético.
Características:
 Permite obtener tinturas igualadas en cada fibra y en superficie.
 Desagrega los colorantes y acelera la difusión de los mismos.
 Favorece la migración y la penetración.
 Coadyuva a la subida uniforme sobre la fibra en el mismo matiz.
 Aumenta el agotamiento del baño.
 No altera las solideces.
 Produce poca espuma.
Propiedades:
 Naturaleza química; en base a etoxilatos de alcohol y de grasa conteniendo N.
 Carácter anfótero.
 pH (sol. 5%) aproximadamente 4
 Peso específico: 1
 Forma comercial: liquido poco viscoso, turbio de color amarillento.
 Estable al almacenamiento a temperatura ambiente y en envases cerrados.
 Estable a los agentes de dureza del agua, los ácidos, los álcalis y a los
electrolitos.
42
G. Sal textil – sulfato de sodio

Ayuda a la distribución uniforme del colorante en la fibra. La acción “nivelante” o
de “retardo” de la tintura provocada por el sulfato de sodio, se basa en que al inicio
de la tintura, debido a su concentración y a su tamaño molecular
considerablemente menor al de la molécula de colorante, y al encontrarse el baño
de teñido a baja temperatura; desplaza al colorante, acción que se va invirtiendo a
medida que dicha temperatura sube y a la mayor afinidad del colorante por la
fibra.
H. Ácidos Orgánicos
d) Ácido acético
Campos de aplicación :
 En el tratamiento de textiles
 Empleo dilatado en tintorería y estampación; como fijador e igualador en el
teñido de la lana, algodón y seda; para avivar los tintes sobre seda: para la
preparación de mordientes de ácido acético como ingrediente en la
estampación de la seda, lana o indianas, al objeto de contrarrestar la
precipitación de las lacas de tanino u otras lacas formadas en el estampado;
para acidular los baños destinados al tratamiento ulterior de los tintes sobre
algodón; para comunicar al algodón mercerizado el crujido propio de la seda:
para disolver materia colorantes, y para la corrección del agua. También se
usa como sustituto del ácido fórmico.
Características:
Tiene por formula CH3COOH, peso molecular igual a 60; es miscible con el agua
en todas las proporciones. El ácido acético se presenta en el mercado en las más
diversas concentraciones y grados de pureza, desde el ácido químicamente puro de
100% - acético glacial - hasta el ácido piroleñoso en bruto. Puede ser ácido acético
de oxidación, de fermentación y de madera.
43
Propiedades:
 Presentación; líquido incoloro de olor picante, llamado también ácido del
vinagre.
 Punto de ebullición: 118.1 °C
 Densidad: 1.0492
 El ácido puro es miscible en todas las proporciones de agua y los disolventes
orgánicos corrientes. Las mezclas de ácido acético y agua generalmente son
muy corrosivas, su acción sobre los aceros inoxidables es interesante en la
elección de los materiales de equipo.
e) Acido fórmico
 La mayor parte del ácido fórmico lo consume la industria textil, en el teñido o
el acabado de textiles, puesto que es un ácido volátil no permanece sobre la
fibra. Debido a que es un ácido más fuerte que el ácido acético proporciona un
agotamiento mejor del baño en la tintura con ácido y cromo.
 Como agente reductor, reduce el cromo hexavalente a trivalente, exige una
cantidad más pequeña de cromo en virtud de su reducción más completa.
 Comunica a los géneros un tacto más suave.
 El pH de una solución de ácido fórmico proporciona los límites correctos de
un agotamiento suficientemente lento para obtener tonos uniformes y
económicos.
Características:
También llamado ácido metanóico HCOOH, su peso molecular vale 46; es
miscible con el agua en todas sus proporciones, es el ácido orgánico más fuerte
desaloja a todos los demás ácidos fuertes de sus sales, se diferencia ante todo del
ácido acético por su poder reductor, propiedad que lo hace útil para el teñido de la
lana sobre el cromo. Sus principales impurezas son los ácidos sulfúrico,
clorhídrico y sus sales alcalinas.
Propiedades:
 Presentación: el ácido fórmico puro es un líquido incoloro de olor penetrante.
44
 Punto de ebullición: 100.75 °C Y con una Densidad: 1.2196 g/l

 Carácter químico reductor.
 Este ácido presenta ciertas propiedades químicas anómalas ya que contiene al
grupo aldehído CHO. Por acción de los oxidantes y el ácido sulfúrico se
descompone en agua y CO. Sus vapores son inflamantes y forman con el aire
mezclas detonantes.
I. Agua
Siendo el agua el medio auxiliar indispensable para el proceso de teñido, es de
gran importancia la calidad de la misma. En todo caso el agua a utilizarse en
tintorería deberá ser agua blanda, para prevenir el efecto negativo de las sales de
calcio y magnesio, las cuales precipitan fácilmente los compuestos orgánicos
presentes en el baño. Asimismo el agua de teñido deberá estar exenta de metales
pesados especialmente cobre y hierro ya que reaccionan con el ácido del baño
bloqueando el normal desarrollo del proceso.
2.4.11 Proceso de Teñido estándar de lana con Colorantes

Para el tenido de fibras proteicas, específicamente lana se emplea la siguiente
curva:
Figura 17: Curva De Teñido
Fuente: Catálogo Colorantes Lanaset
45
2.4.12 Factores de Influencia en el proceso de Teñido

E. Efectos de la Temperatura
La lana por debajo de los 40°C. Absorbe lentamente los colorantes, y no es hasta
los 60°C, que puede considerarse que la tintura es suficientemente rápida, si bien
se cumple que al estado de equilibrio la cantidad de colorante fijada por la fibra
disminuye al aumentar la temperatura.
Entre 40° y 60°C, la absorción es aún bastante lenta, habiéndose llegado a la
conclusión de que para que tenga lugar la tintura es necesario que se produzca el
hinchamiento de la fibra, fenómeno que no se inicia hasta los 40°C. y no presenta
la extensión suficiente hasta los 60°C.
De todo lo dicho se deduce que la tintura de la lana debe iniciarse a 40-50°C y que
a partir de 60°C la velocidad se incrementa sensiblemente con la temperatura.
F. Influencia del Tiempo de contacto fibra/baño

Tiene relación directa con la difusividad del colorante hacia la fibra y con el efecto
de la temperatura. Es importante conocer en un proceso de teñido cuando termina
la difusión y empieza la fijación del colorante en la fibra, para obtener un teñido
eficiente y en el menor tiempo posible, evitando de esta forma el deterioro de las
fibras delicadas, debido a la permanencia excesiva de los materiales textiles en
contacto con el baño y con las partes móviles de la maquinaria textil.
G. Influencia del pH
La influencia del pH en la absorción de colorante por la lana, manteniendo
constante los demás factores, se ha estudiado a través de las isotermas de
absorción de colorante en forma de ácido libre.
En un caso concreto el agotamiento de tintura es bajo, puede mejorarse
aumentando la acidez de la solución, lo cual produce una disminución de colorante
en la misma, si bien ello da lugar a una mejor igualación por disminuir la
migración del colorante de una zona de la fibra a otra. En resumen, para cada
colorante existe una zona de pH de máximo agotamiento compatible con la
igualación, y en general esta zona de pH se desplaza hacia valores superiores al
aumentar la afinidad del anión.
46
H. Influencia de la Relación de Baño

Es la división entre el peso de materia prima y el volumen del tubo de reacción., en
caso de un tubo de reacción de 200 ml. Para una muestra de 10 gramos de materia
prima tendríamos una relación de 1 /20.
E. Efecto de las Sales

En la tintura de lana con colorantes ácidos de buena igualación, la adición de un
electrolito neutro, como el sulfato sódico, mejora la igualación lo cual sugiere que
dicha adición ha producido un desplazamiento del equilibrio del colorante de la
fibra hacia la solución de tintura. Cuando en la solución de tintura se encuentran
presentes varios tipos de aniones se produce una competencia entre ellos para
ocupar los sitios reactivos de carácter básico de la fibra, siendo unos capaces de
desplazar a los otros de acuerdo con la ecuación.
Lana X + Colorante = Lana Col + X-.
Donde “Lana” representa los puntos reactivos de carácter básico de la fibra, Col. el
colorante y X el otro anión.
Dos han sido las interpretaciones de ese fenómeno. Una de ellas, basada en la
teoría de Donan, considera que se produce la reducción del potencial de membrana
por la presencia del electrolito neutro y la consiguiente igualación de las
concentraciones iónicas dentro y fuera de la fibra. Esta teoría sin embargo no
explica la diferencias entre distintos colorantes de idéntica carga eléctrica, ya que
por ejemplo los colorantes batanables, sólo experimentan una pequeña desorción
por la presencia de electrolito neutro en un baño de ácido.
La segunda interpretación considera que además de los efectos eléctricos
consecuencia de la concentración de ambos iones, el estado de equilibrio está
gobernado también por sus afinidades relativas por la fibra. La afinidad del
colorante es mucho, mayor que la del ión sulfato o cloruro siendo éste el motivo
por el cual aquél es capaz de desplazar a los iones inorgánicos del interior de la
fibra.
Radley quien ha estudiado la absorción de los colorantes ácidos de igualación y
colorantes ácidos batán observando en los primeros que el aumento de la
concentración de electrolitos reduce considerablemente la absorción del colorante,
47
y por encima de un pH crítico se produce el efecto contrario. En los colorantes

ácidos batán por ejemplo la absorción es extremadamente alta en
baños ácidos y la mismas concentraciones de electrolito que en el caso anterior
producen una pequeña desorción, pero también por encima de un pH crítico el
aumento de la concentración de electrolito aumenta la absorción de colorante, y
dicho efecto es aún mayor que en los colorantes ácidos de igualación.
La explicación de todo ello se realiza a través de la afinidad, que en los colorantes
de igualación es baja y debida principalmente a tracciones iónicas, mientras que en
los colorantes batán es alta y motivada por la presencia de fuerzas de atracción de
tipo no iónico en una extensión considerable de forma análoga al sistema de
tintura de fibras celulósicas con colorantes directos. Este tipo de acciones son más
efectivas cuanto más elevado es el pH, explicando la inversión de la acción de la
sal a partir de un pH crítico que es a su vez función del punto isoeléctrico de la
fibra.
K. Influencia del Sustrato

Es un factor de gran importancia en la cinética debido a que la cutícula que posee
la lana actúa de barrera o membrana aislante frente a la entrada del colorante de tal
forma que aquellas lanas en las que se ha producido una cierta eliminación de la
cutícula, como la lana colorada, las lanas incogibles, etc., la velocidad de tintura es
mucho mayor.
Otro factor de la morfología que incide en la velocidad de tintura es la superficie
específica, de forma que la velocidad de tintura es mucho mayor en las fibras finas
que en las gruesas por presentar las primeras mayor superficie específica, si bien
teñidas ambas con el mismo % de colorante, las gruesas parecen más oscuras que
las delgadas. Por último cabe indicar que también la constitución química influye
en la velocidad de tintura, de tal forma que al aumentar el contenido de cistina
aumenta la resistencia que la fibra ofrece a la difusión del colorante retardando la
tintura, ya que la cistina forma enlaces que dan lugar a una reticulación
intercadenada actuando como barreras a la penetración del colorante en la fibra.
48
L. Influencia de la Constitución del Colorante

El segundo estudio se ha realizado a pH constante, y con una mezcla de colorante
formada por el ácido libre y su sal sódica; se observa que la absorción incrementa
al aumentar la concentración de colorante en el baño, hasta llegar a un valor límite
en el que la absorción permanece prácticamente constante.
M. Influencia de la afinidad del colorante

El agotamiento del baño es función directa de la afinidad del colorante por la fibra.
Los colorantes reactivos son de baja afinidad si se comparan con los colorantes
directos, pero a la vez presentan elevados coeficientes de difusión.
N. Influencia del Movimiento fibra/baño

A mayor movimiento del baño a través de la fibra, se necesitaran tiempos menores
para alcanzar el equilibrio del sistema, es decir lograr agotamiento altos, con altos
niveles de solidez e igualación.
O. Influencia de la calidad de agua

El agua juega en las tintorerías un papel muy importante como medio auxiliar
indispensable. Se pone en contacto con el material textil en diversas fases de su
procesamiento, tanto en estado de vapor como en su forma líquida, y con
frecuencia excediendo al peso de las fibras en varias millares de veces. Así se
explica que sus impurezas en apariencia más insignificantes, puedan tener un
efecto decisivo. Emplease preferentemente en forma de vapor para calentar los
baños y lograr la disolución de substancias auxiliares y en estado líquido para
disolver los productos químicos y materias colorantes, como aditamento a los
baños más diversos, y ante todo para el lavado.
No existe agua alguna que sea apropiada en igual medida para todas las industrias
y fines. Una buena agua de alimentación de calderas se requiere en primer término
que este lo más exenta posible de materias en suspensión o que de origen a
incrustaciones. Por lo tanto el agua debe ser dulce, las sales que originan
incrustaciones son por un lado los bicarbonatos de cal y Magnesio, y por otra
parte el yeso o sulfato cálcico. Todavía mucho más peligroso por cuanto no se
49
compara en forma pulverulenta, sino que recubre las paredes de la caldera con
costras duras cristalinas.
Así es como se origina una perdida calórica (10% x c/mm incrustación), un
desgaste más rápido de las chapas de la caldera y un peligro inminente de
explosión
El agua de alimentación de calderas no debe contener además ninguna substancia
corrosiva, esto es, que por la presión y la temperatura reinantes en el interior de la
caldera ataquen directamente al palastro o formen en los mismos productos de
descomposición. Entre estos cuentan todos los ácidos tales como el sulfhídrico y
los ácidos grasos, así como los sulfitos, sales de amonio, las grasas y los nitratos.
También se debe considerar la proporción de oxígeno, CO2, disueltos en el agua,
ya que el oxígeno ejerce una fuerte acción oxidante (en la tina y en el estampado)
por su parte el ácido carbónico produce procesos químicos muy perturbadores. La
herrumbre, que aparece en las tuberías de conducción de agua debe atribuirse en
primer lugar a la acción combinada del O2 y H2CO3 del aire.
2.4.13 Evaluaciones Post-Tintura
A. Solideces
Las características que se exigen a los colorantes textiles inherentes al proceso de
tintura tales como igualación, rendimiento, etc. que los hacen aptos para su
aplicación industrial, no son suficientes para su aceptación comercial ya que estas
propiedades deben añadírseles las que denominamos solideces.
Se entiende por solidez de una tintura o estampado, a la resistencia que presenta a
variar o perder su color al ser sometida a la acción de un determinado agente,
pudiendo dar lugar a la degradación del color y/o a la descarga sobre otros textiles.
La definición no solo abarca la tintura y el estampado, también incluye los
blanqueadores ópticos similares a los colorantes en todas las características
tintoreras. E incluso en algunos sectores textiles se aplica el concepto de solidez,
más o menos correctamente, a la permanencia de ciertos acabados sobre los tejidos
en operaciones como el lavado, blanqueo con cloro, etc.
50
Otro aspecto que debe aclararse es lo que se entiende por variación o pérdida de
color: esta variación puede ser de diferentes clases; así una tintura puede variar en
su tonalidad, es decir ser más clara o más oscura; puede variar en su matiz. O sea
pasar a otro “color”; puede modificarse su brillo su pureza, etc. y puede ser una
variación combinada de las anteriores, que se refleja en el cambio de espectro de
absorción del color.
En algunos casos, si bien no es visible la variación del color se produce una
pérdida de colorante que se observa en el manchado de otros textiles.
Finalmente se denomina agente, al definir una solidez, a la causa capaz de
producir la modificación visual del color en los textiles teñidos o estampados.
Estos agentes se ensayan normalmente no aceptándose el efectuar ensayos en los
que intervengan varios conjuntamente, aunque en la práctica un género puede estar
expuesto simultáneamente a varios agentes (luz, lavado, sudor, mercerizado,
vaporizado .etc.)
A.1 Factores que afectan las Solideces

Existen muchos factores que afectan las solideces de una tintura.
a) El colorante.- La estructura química de un colorante es fundamental para las

propiedades de solidez. Así incluso dentro de una misma familia, los compuestos
más insolubles, son más sólidos a los tratamientos húmedos: los que están en
forma más oxidada, resisten mejor a los oxidantes; los que contienen átomos de
cloro, son sólidos a los tratamientos de blanqueo por hipocloritos, etc.
La forma física del colorante, o sea su estado de agregación, también tiene
influencia
b) La fibra.- Hay familias completas de colorantes que tienen solideces mejores

sobre una determinada fibra que sobre otra, por ejemplo, los colorantes básicos
presentan mayor solides a la luz sobre otras fibras acrílicas que sobre fibras
celulósicas, los colorantes dispersos sobre el poliéster se degradan menos por los
gases de combustión que sobre poliamida, etc.
51
Por otra parte, no solamente influye la diferencia de fibras, sino que dentro de una
misma clase de fibras observamos diferencias de solideces según los tratamientos
a los que ha sido sometida y que pueden influir sobre el estado de la fibra. Así, en
el caso de la fibra de lana, si se ha efectuado un tratamiento de clorado para
conseguir un efecto incogible, la fibra se modifica en mayor o menor grado,
consiguiéndose una mayor absorción de colorante y diferente solidez que en la
lana original. Otro tanto ocurre con el algodón mercerizado, que puede dar
diferencias en la absorción de colorante y por ello en las solideces. En las fibras
sintéticas también se presentan estas diferencias.
c) El proceso de tintura.- Respecto a este factor hemos de tener en cuenta que

hay colorantes que pueden ser aplicados por diferentes métodos, por ejemplo
cuando se mezclan colorantes de distinto método principal en este caso, como se
modifican las condiciones de máxima afinidad la fijación será más superficial y
las solideces en general más bajas. En otros casos una operación intermedia. Tal
como el secado, puede mejorar las solideces. Un aspecto muy importante en
relación con el proceso, se refiere a las operaciones posteriores cuyo fin primordial
no es la mejora de solideces, también influyen en las mismas mejorándolas o
disminuyéndolas.
d) La intensidad de la tintura.- Ya que la variación de color que hemos

denominado solidez se debe o bien a la destrucción de las moléculas de colorante o
bien a la perdida de las mismas, en una u otro caso para una misma cantidad
absoluta de colorante desaparecido de la fibra la proporción es mayor cuanto
menor sea la intensidad inicial de la tintura. Por ello, no se puede señalar un valor
absoluto de solidez de un colorante a un determinado agente al ser ésta función de
la concentración del mismo, por lo que al objeto de normalizar este aspecto
independientemente del poder colorístico y la concentración de cada colorante se
ha definido la Intensidad Standard (I.S.1/1) en toda la gama de colores del espectro
así como una serie de intensidades de color superiores e inferiores en las cuales se
puede determinar la solidez de un determinado colorante frente a un agente
concreto.
52
Dichas I.S, son :

I.S.2/1 superior a la normal y I.S. 1/3, 1/6, 1/12 y 1/25 inferiores a la normal
excepto para azul marino y negro, en que solo hay 2 I.S.: la oscura y la clara.
De esta forma cuando se indica un único valor de solidez de un colorante se
sobreentiende que se refiere a la I.S. 1/1.
Si se indica más de un valor debe especificarse a que Intensidades Standard se
refiere cada una de ellos.
Tabla 4: solidez a la luz natural y artificial del colorante rojo cuprofenil BL ( ciba-
geygi) sobre algodón para diferentes I .S
SOLIDEZ A LA LUZ
I.S NATURAL LAMPARA DE XENON
1/25 4 3-4
5
1/3 5 5
6
1/1 6 5
2/1 7 6
Fuente: Laboratorio Textil
A.2 Determinación de las Solideces

Para conocer la solidez a cada uno de los agentes reseñados y que son capaces de
modificar el color del textil original, se pueden efectuar ensayos en escala
reducida.
Estos ensayos reducidos de solidez deben cumplir una serie de condiciones para
que sus resultados sean fiables.
En primer lugar deben ser concordantes, esto es que los resultados obtenidos en el
ensayo de laboratorio sean los mismos que se obtendrán al someter el tejido al
agente ensayado tanto si es durante el proceso de manufactura como si es durante
el uso.
53
Los ensayos deben ser reproducibles, es decir que todos los elementos que
intervienen en ellos, aparatos, dispositivos, productos, materiales, etc. puedan ser
obtenidos y/o preparados con unas garantías de similitud que permitan obtener
resultados análogos trabajando en laboratorio distintos.
Normas para los ensayos

Se ha realizado una normalización de los ensayos de solideces, esta normalización
ha sido llevada a cabo por comisiones nacionales de solideces, destacando la
alemana, francesa, inglesa, etc. que junto a las demás europeas crearon una
convención Europea de Comisiones Nacionales (E.C.E.) formando parte a su vez
con la comisión de Estados Unidos y otros muchos países, de la I.S.O organismo
que cuida de la normalización internacional.
Las normas Internacionales de solidez se elaboran en el seno del I.S.O./ TC38 /
SCI, ósea el Subcomité 1 del Comité Técnico 38 de la I.S.O. comité que abarca
todo el campo de la Normalización Textil, la norma utilizada en la presente
investigación es la AATCC8-2007 .
Escala de Grises y Escala de Azules
La variación de intensidad, matiz, pureza, claridad, etc. que ocurren en la muestra
teñida puede cuantificarse mediante una valoración posterior al ensayo.
Actualmente se realiza una valoración visual, que consiste en una comparación
con las denominadas Escalas de Grises de degradación y de descarga.
c) La escala de grises
Se utiliza para valorar la degradación, consiste en cinco pares de muestras de color
gris neutro numeradas del 1 al 5. El par número 5 (máxima solidez) la forman dos
muestras de grises idénticas, por lo tanto el valor 5 se da a una muestra sometida a
ensayo que no presenta ninguna diferencia con la muestra original. Los pares del
4 al 1 están formados por una muestra idéntica a las del par número 5 y otra
muestra gris cada vez más clara, siendo las diferencias de color en cada par el
doble que en el anterior
Cuando se hacen ensayos en los que existe la posibilidad de manchar otros géneros
próximos se realizan incluyendo unos testigos blancos. En el supuesto que dichos
54
testigos se manchen, este manchado o descarga se valora en manera similar a la

vista para la degradación, es decir se compara la diferencia entre el testigo blanco
manchado y un trozo de su original que haya sido sometido al mismo ensayo de
solidez en ausencia del tejido coloreado, con la “Escala de grises para valorar la
descarga (sangrado)”. Esta escala está formada por cinco pares de muestras
numeradas del 1 al 5, la pareja numero 5 (máxima solidez) la componen dos
muestras blancas idénticas y con un mínimo de 85% de reflexión, de forma que si
asignamos este valor a un testigo, indica que no presenta ninguna diferencia con su
original, después de sometido al mismo ensayo en ausencia de la muestra
coloreada. Los pares 4 al 1 están formados por una muestra idéntica a la de la
pareja 5 y otra muestra gris neutro cada vez más oscura. La diferencia de color
entre las muestras de cada par es doble de la del par anterior, siendo máxima en la
pareja número 1 (mínima solidez).
Si bien estas escalas de grises son generales para todos los ensayos de solidez, en
el ensayo de solidez a la luz no son suficientes por lo que se emplea además la
denominada escala de azules.
En el ensayo de solidez a la luz de una muestra coloreada influyen una serie de
factores que se dividen en externos e internos. Los factores externos principales
son la iluminación, la temperatura y la humedad del ambiente. En cuanto a la
iluminación debe tenerse en cuenta que si bien la mayor fuente luminosa es el sol,
la cantidad y calidad de radiación solar recibida por una muestra coloreada
depende no solo de la fuente luminosa en sí sino también de la latitud geográfica y
de las condiciones atmosféricas, siendo la solidez a la luz el resultado de la menor
o mayor degradación fotoquímica del colorante, está viene influenciada de gran
manera por la temperatura y la humedad, el aumento de humedad produce una
degradación más rápida y por lo tanto una menor solidez a la luz. La temperatura
actúa directamente en el sentido de aumentar la degradación pero indirectamente
puede producir una disminución de la humedad y por este motivo menor
degradación y mayor solidez.
En cuanto a los factores internos son los principales la naturaleza de la reacción
fotoquímica, el estado físico del colorante, y los enlaces y grupos químicos
próximos a él.
55
Dado que son tantos los factores que afectan la solidez a la luz esta se determina
mediante la medición de la energía recibida por la muestra, para ello se expone la
muestra junto con una gama de 8 tinturas azules y valorar la degradación de la
muestra comparativamente con dicha gama.
FIGURA N°:18 Escala de solidez al frote: Escala Gris
Fuente: manual de Tintorería
d) Escala de azules
Existen dos tipos de gamas azules: la gama europea o ISO y la gama americana
ISO- L la primera consta de 8 muestras de lana teñida con un colorante de solidez
distinta y numeradas del 1 al 8. La segunda consta también de 8 muestras pero
están preparadas con muestras de dos flocas de lana teñida con dos colorantes: uno
de máxima solidez y otro de mínima, variando adecuadamente las proporciones de
mezcla de ambas flocas se consiguen los 8 grados de solidez, cuya numeración va
de L-2 a L-9.
56
FIGURA N°: 19 Escala de solidez al frote: Escala Azul
Fuente: Manual de tintorería.
f) Solidez al lavado
Basarnos en los principios de la prueba ISO 105 C06, Solidez al lavado doméstico
y lavado industrial, para poder determinar la solidez de material teñido (top o
madeja) al lavado.
A la propiedad de un material, usualmente se le asigna un número el cual describe
un rango de cambio en sus características de color como resultado del proceso de
lavado.
Cómo funciona esta prueba:
Esta prueba se realiza a condiciones definidas por la norma ISO 105 C06, al poner
en contacto en el mismo baño con una cantidad de detergente especifico, una
porción de muestra a evaluar su solidez al lavado junto a un testigo, el cual tendrá
que ser de la misma calidad de la muestra a evaluar, el resultado será expresado
mediante la escala de grises para manchado.
El testigo a usar para evaluar la cantidad de color que se pueda transferir del
material en evaluación, deberá ser igual o de similar calidad del material que se
está evaluando.
Se usara una solución de jabón domestico de 5g/L. En una relación de 50:1.
La temperatura de lavado será a según ISO 105 /CO1 Washing 1, 40ºC, es decir a
40ºC, por un periodo de lavado de 20 minutos.
Hacer una trenza, de modo que se ponga en contacto partes iguales de muestra a
evaluar con el testigo (5g de muestra+5g de testigo =10 g de trenza)
57
Verificar que los tubos de teñido estén limpios, colocar la trenza del testigo con la
muestra en una solución de jabón domestico de 5g/L. En una relación de 50:1.
Cerrar cuidadosamente los tubos y colocar los tubos en la máquina.
Programar la maquina a temperatura de 40ºC por 20 minutos.
Retirar los tubos de la máquina, abrirlos, sacar la trenza y enjuagarla.
Hacer secar en la estufa las trenzas a baja temperatura, no dejarlas por mucho
tiempo a exposición del calor.
Destrenzar el material y proceder a su evaluación, haciendo uso de la escala de
grises para manchado.
Evaluar la cantidad de color transferido al testigo, mediante la escala de
transferencia cromática o la escala de grises para manchado.
La clasificación de resultados se según un rango de 1 al 5
 Calificación 5: Transferencia de color insignificante o ninguna transferencia de

color
 Calificación 4,5: Transferencia de color equivalente a los Pasos 4-5 en la
Escala de grises para manchado (coloración) o fila 4.5 en la Escala de
Transferencia Cromática de 9 pasos.
 Calificación 4: Transferencia de color equivalente al Paso 4 en la Escala de
Grises para manchado o fila 4 en la escala de transferencia Cromática de 9
pasos.
 Calificación 3,5: Transferencia de color equivalente al Paso 3-4 en la Escala de
grises para manchado o fila 3.5 en la Escala de Transferencia Cromática de 9
pasos.
 Calificación 3: Transferencia de color al Paso 3 en la Escala y 1 de grises para
manchado o fila 3 en la Escala de Transferencia Cromática de 9 pasos.
 Calificación 2.5: Transferencia de color equivalente al Paso 2-3 de la escala de
pasos.
58
 Calificación 2: Transferencia de color equivalente al Paso 2 de la Escala de

Grises para coloración o fila 2 en la Escala de Transferencia Cromática de 9
pasos.
 Calificación 1.5: Transferencia de color equivalente al Paso 1-2 en la Escala de
pasos.
 Calificación 1: Transferencia de color equivalente al Paso 1 en la Escala de
grises para manchado o fila 1 en la Escala de Transferencia Cromática de 9
pasos.
 Calificación aceptable en escala de grises:

 (5 - 4/5) = Muy Buena.
 (4– 3/4) = Bueno.
 (3) = Suficiente.
No conformidad
 Calificación no aceptable en escala de grises:
 (2/3 – 2) = Regular.
 (1/2 – 1) = Escasa.
Si los resultados de las pruebas, no son aceptables será calificado como material
con baja solidez al lavado, se comunicará inmediatamente al ingeniero de planta
para hacer el respectivo tratado al material por baja solidez al lavado.
59
CAPÍTULO III
DESARROLLO EXPERIMENTAL
3.4 DESCRIPCION DE MATERIALES REACTIVOS Y EQUIPOS
3.4.1 Materiales
3.4.1.1 Sustrato Textil
Se utilizó hilado de Fibra de Alpaca tipo BL o FS.
3.4.1.2 Colorantes
 Colorantes Ácidos
Los colorantes ácidos reciben esta denominación debido a que tiñen la lana y
fibras proteicas en una solución más o menos ácida, si bien desde el punto
químico se podrían denominar colorantes aniónicos ya que tienen el
cromóforo asociados a grupos de esta característica. Según la constitución
química de dicho cromóforo, se puede clasificar en tres grandes grupos,
azoicos, antraquinónicos, y derivados del trifenilmetano.
 Colorantes Reactivos
Los colorantes reactivos para la lana son de fácil aplicación y cuyos teñidos
se destacan por sus excelentes solideces a los diversos tratamientos
húmedos. El grado de fijación, en relación a la totalidad de colorante
empleado, es alto especialmente sobre lanas con tratamientos inafieltrables.
La afinidad es muy fuerte aún en frio en presencia de sal y va disminuyendo
a medida que aumenta la temperatura del baño de tintura. Por este motivo es
necesario el agregado en porciones o en forma progresiva de sal, para evitar
la subida despareja.
60
 Colorantes de Complejo Metálico

Son colorantes modificados de complejo metálico 1:2, se caracterizan por su
elevado nivel de solideces y sus propiedades colorísticas dentro de ellos
tenemos a los colorantes Lanaset.
3.4.1.3 Auxiliares
 Detergente Textil
El detergente utilizado posee las cualidades de limpieza y humectación de la
fibra debido a que es no iónico exento de disolventes y degradable
biológicamente luego de su uso; posee un efecto emulsionante y dispersante
que es apropiado para la limpieza previa de la lana de Alpaca y así mismo la
eliminación de manchas producidas por otros agentes.
 Igualante Retardante – Albegal SET

Agente de nivelación para el sistema de teñido Lanaset en lana, ayuda a:
• La afinidad por la fibra y el tinte
• Promueve la migración, la sombra se acumulan, la nivelación de la
energía y la penetración
• Descompone agregaciones de tinte y acelera la difusión del tinte
• Mejora el agotamiento del baño
• Baja formación de espuma
Figura N°:20 Diferencias de afinidad con y sin uso de Albegal Set
Fuente: Catalogo Lanaset
61
3.4.1.4 Otros Materiales

 Cinta Multifibra para las pruebas de solidez al lavado
3.4.2 Reactivos
3.4.2.1 Ácido Acético
Se utilizara Ácido Acético Glacial. El pH adecuado dependerá del tipo de

colorante, intensidad de color y también del tipo de fibra. Este debe ser
constante durante todo el proceso.
3.4.2.2 Sulfato de Sodio
Ayuda a la distribución uniforme del colorante a favor de la fibra,

disminuyendo así algo la elevada afinidad de la fibra para con el colorante,
surtiendo un efecto retentivo e igualador. Así por ejemplo, si se tiñe en
presencia de sulfato Sódico, como generalmente se acostumbra, los iones
sulfato (SO4) entran en competencia con los iones del colorante; debido a
ello el agotamiento del baño tiene lugar más lentamente.
3.4.2.3 Agua para Uso Textil
El agua es el medio auxiliar indispensable en el que se desenvuelve el

proceso tintorero y como tal su calidad es de gran importancia. El agua de
teñido a utilizarse es agua blanda para prevenir el efecto negativo de los
componentes de dureza y metales pesados especialmente de Cu y Fe, ya que
reaccionan con el ácido empleado en el baño de tintura bloqueando el
normal desarrollo del proceso. El agua blanda de la línea de alimentación de
una planta tintorera contiene en promedio de 1.0 a 3.0 ppm de dureza total y
0.10 mg/l de Fe.
62
3.4.3 Equipos de Laboratorio

3.4.3.1 Máquina de Tintura para laboratorio
Equipo utilizado a nivel Laboratorio para la realización de las pruebas de
teñido. Cuenta con calentamiento a través de lámparas infrarrojas y sistema
de refrigerado mediante la salida de aire.
Para obtener unos resultados aceptables, una máquina de tintura debe seguir
la curva programada con la mayor precisión posible, independientemente de
la temperatura o la carga de recipientes. Este es un elemento básico del
diseño de Ahiba.
Figura N°:21 Maquina de Tintura

3.4.3.2 Tubos de Prueba de Teñido
El equipo de Pruebas de teñido cuenta con 15 tubos de ensayo. La máquina
de teñido mueve los recipientes en forma circular. Los recipientes especiales
resistentes a la presión ofrecen la máxima seguridad y pueden utilizarse para
tinturas atmosféricas y de altas temperaturas.
Figura 22: Tubos de ahiba con muestra
63
3.4.3.3 pH-Metro
Equipo utilizado para las mediciones de pH.
Figura 23: pH metro
Fuente: la red electrónica S.A.

3.4.3.4 Estufa de Secado
Equipo que será utilizado para proceder a secar las muestras luego del
descargue de la máquina de pruebas. La temperatura de esta estufa de secado
oscila entre 80 a 90°C, por un tiempo aproximado de 15 minutos.
Figura 24: Estufa de secado
Fuente: tecno Dalvo

3.4.3.5 Crockmeter (Frictometro)
Equipo utilizado para el barrido de pruebas de solidez al frote seco y
húmedo.
64
Figura 25: Crockmeter

3.4.3.6 DataColor Match Textile
Datacolor conoce la importancia que tiene la rapidez, la precisión y la
fiabilidad en la gestión de color y su impacto en la creatividad del producto y
en los beneficios de la empresa. Teniendo en cuenta que cada empresa
alrededor del mundo tiene sus propias necesidades con respecto a la
funcionalidad y a los resultados, Datacolor ha diseñado un software basado
tanto en los indicadores del mercado como en la más avanzada tecnología. El
resultado es un paquete de gran calidad, que le ofrece más confort de manejo
y diferentes configuraciones, que van desde una simple predicción sobre la
formulación de colores hasta sofisticados sistemas profesionales de
elaboración de fórmulas.
Figura 26: Datacolor Match Textile
Fuente: Textile Chemistry
65
3.4.3.7 Cabina de Luz Espectrolight

La Cabina de luz se utilizara para la evaluación visual de muestras referente
a su color. Usada para la comparación de tonalidad, claridad, pureza.
Posee cuatro fuentes iluminantes normalizadas (luz del día, fluorescente,
incandescente y ultravioleta), con contador de horas para el control de la
vida útil de cada lámpara individualmente.
Cuatro iluminantes (estándar):

 D65 - Luz del día artificial
Iluminante con temperatura de color 6500 K
 TL84 - Luz de tienda
Iluminante fluorescente fría temperatura 4000 K
 A - Luz Residencial
Iluminante incandescente con temperatura 2856 K
 UV - Iluminante ultravioleta para evaluación de abrillantadores
ópticos
El iluminante ultravioleta puede ser prendido solo o simultáneamente
con el iluminante luz del día.
Atiende a la norma ASTM D-1729-96
Figura 27: Cabina de Luz Espectrolight
Fuente: X-RITE
66
3.4.4 Instrumental de Laboratorio

 Pipetas
 Matraces
 Vasos de Precipitados
 Probetas
 Fiolas
 Termómetro
 Cocinilla Eléctrica
 Balanza Digital
3.5 DISEÑO DE LA EXPERIMENTACIÓN
3.5.1 Variables
d. Variables Independientes
Mediante pruebas experimentales preliminares, revisión bibliográfica y datos
recopilados se hizo la elección de las variables de mayor influencia en el proceso
de teñido sobre lana de Alpaca. Y así mismo estas variables son las que depende la
calidad del producto final.
 Temperatura de Fijación (°C)

La lana por debajo de los 40°C. Absorbe lentamente los colorantes, y no es
hasta los 60°C, que puede considerarse que la tintura es suficientemente rápida,
si bien se cumple que al estado de equilibrio la cantidad de colorante fijada por
la fibra disminuye al aumentar la temperatura.
Entre 40° y 60°C, la absorción es aún bastante lenta, habiéndose llegado a la
conclusión de que para que tenga lugar la tintura es necesaria que se produzca
el hinchamiento de la fibra, fenómeno que no se inicia hasta los 40 °C. y no
presenta la extensión suficiente hasta los 60°C. De todo lo dicho se deduce que
la tintura de la lana debe iniciarse a 40-50°C y que a partir de 60°C la velocidad
se incrementa sensiblemente con la temperatura.
67
 Tiempo de Fijación (min)

Tiene relación directa con la difusividad del colorante hacia la fibra y con el
efecto de la temperatura.
Es importante conocer en un proceso de teñido cuando termina la difusión y
empieza la fijación del colorante en la fibra, para obtener un teñido eficiente y
en el menor tiempo posible, evitando de esta forma el deterioro de las fibras
delicadas, debido a la permanencia excesiva de los materiales textiles en
contacto con el baño y con las partes móviles de la maquinaria textil.
 Concentración de iones Hidronio en el baño (pH)

La influencia del pH en la absorción de colorante por la lana, manteniendo
constante los demás factores, se ha estudiado a través de las isotermas de
absorción de colorante en forma de ácido libre.
En un caso concreto el agotamiento de tintura es bajo, puede mejorarse
aumentando la acidez de la solución, lo cual produce una disminución de
colorante en la misma, si bien ello da lugar a una mejor igualación por
disminuir la migración del colorante de una zona de la fibra a otra. En resumen,
para cada colorante existe una zona de pH de máximo agotamiento compatible
con la igualación, y en general esta zona de pH se desplaza hacia valores
superiores al aumentar la afinidad del anión.
e. Variables Dependientes
 Solidez Al Frote Seco
 Solidez al Frote Húmedo
 Solidez al Lavado – sobre Lana
 Solidez al Lavado – sobre Algodón
 Solidez al Lavado – sobre Poliéster
68
TABLA N°: 5 Variables Dependientes
SOLIDEZ AL FROTE SOLIDEZ AL LAVADO
FROTE FROTE MANCHADO EN MANCHADO EN MANCHADO EN

SECO HÚMEDO LANA ALGODÓN POLIÉSTER
f. Valores Máximos y Mínimos
 Valores Máximos y Mínimos de Temperatura de Fijación

Para la determinación de los valores mínimos y máximos de temperatura
se tomó en cuenta el Catalogo de Colorantes Lanaset. Dicho catalogo
específica que para lana, recomienda temperaturas de teñido entre los 95
y 98°C, dependiendo de la intensidad de color. En la presente
investigación para la parte experimental se desarrolló las prueba en fibra
de Alpaca y se tomando en cuenta que las fibras proteicas reaccionan con
el colorante a partir de los 80 °C.
 Valores Máximos y Mínimos de Tiempo de Fijación

Para la determinación de los valores mínimos y máximos de temperatura
se tomó en cuenta el Catalogo de Colorantes Lanaset. Dicho catalogo
específica que para Lana, recomienda tiempos de 20 y 40 minutos en
matices claros y 60 y 80 minutos para matices oscuros.
 Valores Máximos y Mínimos de pH

De acuerdo al Catálogo de Tintura de Lana de los Colorantes Lanaset,
recomienda trabajar la tintura a pH en un rango de 4.5 y 6.5.
II. Evaluación Experimental para la Determinación de los Valores Mínimos y

Máximos de las Variables Independientes
Para la Determinación de los Valores Mínimos y Máximos tomados en el

presente Trabajo de Investigación se desarrollaron pruebas de cinéticas para los
Colorantes Ácidos, Colorantes Reactivos y finalmente para los Colorantes de
69
Complejo Metálico. Las pruebas de cinética nos ayudan a obtener nuestros

rangos de experimentación para poder realizar las pruebas experimentales y
poder determinar nuestros parámetros óptimos de trabajo para los diferentes
tipos de Colorante.
1. Procedimiento Experimental de Determinación de Valores Mínimos y

Máximos para las Variables Independientes.
Como se mencionó anteriormente se hizo pruebas de Cinética para los 3

tipos de Colorante.
2.1 Metodología
La metodología utilizada fue teñir en un programa de teñido normal las
15 muestras. Una vez empezado el programa de teñido se retirara los
tubos a diferentes temperaturas, así mismo evaluando el tiempo. El fin
de la elaboración de la prueba de Cinética es poder observar cuanto de
colorante fue absorbido por la fibra en una temperatura y tiempo
respectivo, asimismo ver el agotamiento del baño a las diferentes
temperaturas.
2.2 Procedimiento Experimental
Paso 1: Pesado de Material

Para el ensaye se usó hilado de Fibra de Alpaca tipo BL. Se utilizó 15
muestras cada una con un peso de 10 gr.
Paso 2: Preparación de Solución de Colorante
Se prepararon 15 soluciones del mismo colorante para cada uno de los
tubos de prueba con la misma concentración cada uno.
Paso 3: Adición de Soluciones Auxiliares
Para cada uno de los 15 tubos de prueba se adiciono lo siguiente:
 Albegal 1%
 Sulfato de Sodio 5%
70
 Ácido Acético 3%
Los Auxiliares fueron previamente preparadas en soluciones peso –

peso 1/10 es decir 1 gramo de producto auxiliar disuelto en 10 gramos
de agua blanda, siendo usado para todas las corridas de pruebas.
Paso 4: Regulación de pH
Teniendo los auxiliares y el colorante en los tubos de prueba se
procedió a regular el pH del medio.
Paso 5: Entubado y Montado de Vasos
Se procedió a ingresar cada una de nuestras muestras en blanco a cada
uno de los tubos respectivamente codificados. Seguidamente se cerró
herméticamente y se procedió al montado de los vasos de la máquina
de teñido.
Paso 6: Programación de la Maquina
Se trabajó en un programa normal de teñido.
2.3 Resultados de la Prueba de Cinética

 Para colorantes Ácidos
FIGURA N °: 28
Cinética para colorante Ácidos
FUENTE: Elaboración Propia
71
 Para Colorantes Reactivos
FIGURA N °: 29
Cinética para colorante

Reactivos
 Para Colorantes Complejo Metálico
FIGURA N °: 30
Cinética para colorante

Complejo metálico
72
2. Valores asumidos para las variables Independientes de

acuerdo a las pruebas realizadas.
Tabla N° 6: Valores Máximos y Mínimos para la Temperatura de Fijación
TIPO DE TEMPERATURA (°C)

COLORANTE MÍNIMO MÁXIMO
Ácidos 90 102
Reactivos 90 102
Complejo Metálico 90 102
Tabla N° 7: Valores Máximos y Mínimos para el Tiempo de Fijación

TIPO DE TIEMPO DE FIJACIÓN (min)
Ácidos 40 80
Reactivos 60 100
Complejo Metálico 20 60
Tabla N° 8: Valores Máximos y Mínimos para el pH del Baño

TIPO DE pH DEL BAÑO
Ácidos 3.5 5.5
Reactivos 2.5 4.5
Complejo Metálico 4.5 6.5
3.5.2 Diseño Experimental
3.5.2.1 Diseño factorial 2k con replica en el punto central del diseño.

El diseño factorial completo 2k con replicas en el punto central de diseño,
permite investigar todas las posibles combinaciones de los niveles de los
factores y obtener una información de varios factores a la vez realizando un
mínimo significativo de experiencias.
Las repeticiones permiten hallar el error experimental para luego realizar el
análisis de varianza y determinar el efecto de curvatura que presenta el
modelo.
73
El modelo matemático para los 3 tipos de colorantes es:
Y = b0 + b1 X1 + b2 X2 + b3 X3 + interacciones
Número de experimentos:
El número total de experimentos es de 36, ya que la presente investigación
considera modelar curvas de teñido para colorantes, Ácidos, Reactivos y
Complejo Metálico, incluyendo 4 repeticiones en el punto central.
Cada grupo de matriz constara de 12 experimentos; 8 experimentos del

diseño factorial 23 aplicado y 4 repeticiones en el punto central.
74
Tabla N° 9: Indicadores de nivel correspondiente a una planificación experimental de un diseño 23, con 4
réplicas en el punto central para Colorantes Ácidos
Variables
Variables naturales Variable Respuesta
N° de codificadas
Prueba
X1 X2 X3 Z1 Z2 Z3 YF. SECO YF. HUMEDO YS. LAVADO A. YS. LAVADO L. YS. LAVADO P.
1 -1 -1 -1 90 40 3.5 YFS1 YFH1 YLVL1 YLVA1 YLVP1
2 1 -1 -1 102 40 3.5 YFS2 YFH2 YLVL2 YLVA2 YLVP2
3 -1 1 -1 90 80 3.5 YFS3 YFH3 YLVL3 YLVA3 YLVP3
4 1 1 -1 102 80 3.5 YFS4 YFH4 YLVL4 YLVA4 YLVP4
5 -1 -1 1 90 40 5.5 YFS5 YFH5 YLVL5 YLVA5 YLVP5
6 1 -1 1 102 40 5.5 YFS6 YFH6 YLVL6 YLVA6 YLVP6
7 -1 1 1 90 80 5.5 YFS7 YFH7 YLVL7 YLVA7 YLVP7
8 1 1 1 102 80 5.5 YFS8 YFH8 YLVL8 YLVA8 YLVP8
9 0 0 0 96 60 4.5 YFS* YFH* YLVL* YLVA* YLVP*
75
réplicas en el punto central para Colorantes Reactivos
Variables
Variables naturales Variable Respuesta
N° de codificadas
Prueba
76
réplicas en el punto central para Colorantes Complejo Metálico
Variables codificadas Variables naturales Variable Respuesta

N° de
Prueba
77
3.6 ESTRATEGIA EXPERIMENTAL
3.6.1 Corrida de Pruebas de Teñido

Se siguió el mismo procedimiento para el desarrollo de cada una de las pruebas
con Colorantes Ácidos, Colorantes Reactivos y Colorantes de Complejo Metálico.
El esquema de la tintura sería el siguiente:
Fibra blanca + solución acuosa de colorante directo: Fibra Teñida
3.6.1.1 Preparación de Soluciones
A. Solución de Reactivos
El Ácido Acético para las pruebas a nivel laboratorio se trabajó con una
Solución Diluida
B. Solución de Colorante
En los 3 tipos de Colorantes usados en esta investigación su forma comercial
es sólido granulado. La preparación para la solución de los colorantes usados
a nivel laboratorio se prepararon peso – peso 1/1000, es decir 1 gramo de
colorante disuelto en 1000 gramos de agua blanda.
C. Soluciones Auxiliares
Para la preparación de las Soluciones de los Auxiliares tales como el Sulfato
de Sodio, Albegal (A, B y SET), entre otros, son previamente preparados en
soluciones peso – peso 1/10, es decir 1 gramo de Producto Auxiliar disuelto
en 10 gramos de agua blanda respectivamente.
3.6.1.2 Preparación de las Muestras

Para las pruebas realizadas en la presente investigación se trabajara con
pequeñas madejas de 10 gramos cada una respectivamente, ya que esta
cantidad está relacionada con el volumen de los tubos para prueba de la
máquina de laboratorio. Se utilizara un hilado de Alpaca de calidad BL.
78
3.6.1.3 Lavado de Muestra

Las muestra son sumergidas en un baño preparado previamente el detergente
será diluido 1/10 es decir 1g de detergente en 10 ml de agua blanda a una
temperatura de 50 – 60°C, por un tiempo de 10 minutos. Pasado el tiempo de
lavado son enjuagadas de tal manera que no se dañe la fibra y son escurridas
para proceder a ordenadas en el portamaterial para luego ser introducido al
tubo de pruebas.
3.6.1.4 Preparación del baño de teñido

Para la preparación del baño para el teñido se debe tener en cuenta 4 factores
muy importantes:
 Adición de los Auxiliares

Los auxiliares ya previamente preparados en soluciones con concentración
1/10 peso – peso (1/10 p-p) 1g en 10 ml de agua blanda a temperatura
ambiente.
 Albegal (A, B y SET) a
 Sulfato de Sodio b
 Ácido Acético c
Cuando la cantidad está en función del %, este se calcula del peso de la

muestra, así por ejemplo si se tiene una muestra de 10 g y se quiere agregar
1% de Albegal (A, B y SET), la cantidad a agregar será el 1% del peso de la
muestra, 0.01gr. Pero al tener soluciones ya preparadas 1g/10ml, solo será
necesario adicionar 1 ml dentro del porta muestra.
Para las pruebas realizadas en esta investigación se adiciono la siguiente

relación:
 Albegal (A, B y SET) 1%
 Sulfato de Sodio 5%
 Ácido Acético 3%
79
 Adición del Colorante

Seguidamente de la adición de los Auxiliares se procede a adicionar el
colorante de acuerdo a la concentración requerida utilizada.
 Regulación del pH
Se trabajara en un rango 2.5 a 6.5 Para cada una de las pruebas a realizar.
 Volumen del baño

La relación del baño se predetermino de acuerdo a la capacidad que tiene los
tubos de pruebas que son de 250 ml respectivamente.
La relación de baño es un indicador que nos permite determinar el volumen
de agua de teñido o baño, en función del sustrato. Es decir se utilizara una
relación de baño de 1/20 lo cual nos indica que para 10 gr de sustrato
utilizaremos un volumen final de baño de 200 ml.
Figura N° 31: Volumen de Baño
3.6.1.5 Entubado y Montado de vasos

La muestra se coloca en un pequeño portamaterial para evitar afieltramiento
durante el proceso del teñido, se enrolla alrededor de este. La muestra no
debe estar ajustada para evitar un mal teñido de la fibra. Se procede a cerrar
correctamente cada uno de los tubos de ensayo y se monta en la máquina de
80
teñido verificando que estén bien asegurados cada uno de los tubos para
evitar dañar el equipo.
Figura N° 32: Volumen de Baño
3.6.1.6 Programación de la Curva de Teñido

En la máquina para teñido pueden almacenarse localmente hasta programas
de 15 pasos para poder seleccionarlos con facilidad.
3.6.2 Corrida de Pruebas para la Determinación de Solideces
3.6.2.1 Pruebas para Solidez al frote (Norma AATCC8 – 2007)
 Prueba de solidez al frote Seco

Para la prueba de solidez se colocó en el porta material del equipo de
solidez al frote, la muestra debe estar debidamente climatizada, quiere decir
totalmente seca. Por tratarse de hilado, esta se envuelve cuidadosamente sin
dejar espacios vacíos alrededor del portamaterial cubriendo en su totalidad
su superficie de 15 cm x 5 cm.
81
Una vez lista la muestra en el portamaterial, se colocara debajo del vástago

del aparato. El vástago debe estar cubierto con el testigo de algodón
estandarizado para la solidez al frote. Sobre el vástago actúa una carga de 0.9
kg., directamente sobre la muestra para proceder a friccionar 10 veces de
lado a lado recorriendo una longitud de 10 cm. Durante un tiempo de 10
segundos.
Finalmente se retira el testigo de algodón para luego ser evaluado con el
Data Color Match.
 Prueba de solidez al Frote Húmedo

Para la prueba de Solidez al frote Húmedo se usó el mismo procedimiento
que al Frote seco, con la diferencia que el testigo del algodón debe
humedecerse con agua destilada hasta alcanzar una humedad relativa entre el
70 y 75% para realizar la prueba respectivamente.
3.6.2.2 Pruebas de solidez al Lavado (Norma AATCC 61-1996/Prueba N° 1A)

Para la realización de esta prueba se utilizó Cinta Multifibra estandarizada de
iguales dimensiones y la otra sirvió de testigo para la evaluación de cambio
de matiz.
El conjunto muestra – Multifibra, solución detergente y esferas de acero se
colocaron en vasos de pruebas estandarizados de 250 ml de capacidad de la
máquina para pruebas de lavado, donde se lavaran por un tiempo de 45
minutos a una temperatura de 40°C
Luego de transcurrido el lavado se procedió a secar la muestra y la
Multifibra testigo hasta alcanzar una humedad relativa no mayor al 12%.
Finalmente las muestras quedan listas para ser evaluada.
Sobre la cinta Multifibra se evaluó la descarga de color sobre algodón y
sobre lana para manchado o descarga. Y es llevada para su evaluación en el
Data Color.
82
3.6.3 EVALUACIÓN DE SOLIDECES

Realizadas las pruebas de solidez al frote seco, solidez al frote húmedo, solidez al
lavado se procedió a evaluarlas y para ello se hizo uso del equipo de Data Color
Match.
Figura N° 33: Equipo Data Color Match
FUENTE: Laboratorio Textil
83
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
El presente capitulo, se orienta al análisis de los datos obtenidos de la ejecución del diseño
experimental en el cual se plantea la utilización de parámetros estadísticos para la
determinación de modelos matemáticos que describan el comportamiento de las diferentes
familias de colorantes en función de la solidez.
4.6 PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

Se presentaran los resultados de acuerdo al diseño experimental.
4.6.1 Colorantes Ácidos
En la tabla 12 se presentan los resultados de solidez al frote, solidez al lavado
practicadas a las pruebas experimentales respecto a colorantes ácidos.
TABLA N° 12: Resultados de Colorantes Ácidos
Variables naturales Variable Respuesta Y
Z1 Z2 Z3 YI YII YIII YIV YV
N° Solidez al Frote Solidez al Lavado
T° t pH Frote
Frote Seco Lana Algodón Poliéster
Húmedo
1 90 40 3.5 3 3 3.5 3 4
2 102 40 3.5 4 3.5 4.5 4 5
3 90 80 3.5 3.5 3 4 3.5 4
4 102 80 3.5 4.5 4 5 4.5 4.5
5 90 40 5.5 2 3 3.5 3.5 3.5
6 102 40 5.5 3 3.5 4.5 4 4.5
7 90 80 5.5 3 3.5 3.5 3 3.5
8 102 80 5.5 4 4 5 4.5 4
9 96 60 4.5 4 3.5 4.5 4 4.5
10 96 60 4.5 3.5 3.5 4.5 4.5 4.5
11 96 60 4.5 3.5 3.5 5 4 4.5
12 96 60 4.5 4 4 4.5 4 4
84
4.6.2 Colorantes Reactivos
En la tabla 13 se presentan los resultados de solidez al frote, solidez al lavado

practicadas a las pruebas experimentales respecto a colorantes reactivos.
TABLA N° 13: Resultados de Colorantes Reactivos

T° T pH Frote
Húmedo
1 90 60 2.5 2.5 2.5 3 2.5 4
2 102 60 2.5 3.5 3 4 3.5 5
3 90 100 2.5 3 2.5 3.5 3.5 3.5
4 102 100 2.5 4 3.5 4.5 4 4.5
5 90 60 4.5 1.5 2.5 3 2 3.5
6 102 60 4.5 2.5 3 4 3 3.5
7 90 100 4.5 2.5 3 3.5 3 4.5
8 102 100 4.5 3.5 3.5 4.5 3.5 3.5
9 96 80 3.5 3.5 3 4 4 4
10 96 80 3.5 3.5 3 4.5 3.5 4.5
11 96 80 3.5 3 3.5 4 4 4
12 96 80 3.5 3 3 4 3.5 4
4.6.3 Colorantes con Complejo Metálico

En la tabla 14 se presentan los resultados de solidez al frote, solidez al lavado practicadas a
las pruebas experimentales respecto a colorantes complejo metálico.
85
TABLA N° 14: Resultados de Colorantes Complejo Metálico

T° t pH Frote
Húmedo
1 90 20 4.5 3.5 3 4 3.5 4.5
2 102 20 4.5 4.5 4 5 4.5 5
3 90 60 4.5 4 3.5 4.5 4 4.5
4 102 60 4.5 5 4.5 5 5 5
5 90 20 6.5 3.5 3.5 4 3.5 4
6 102 20 6.5 4.5 4 4.5 4 5
7 90 60 6.5 4 3.5 4.5 4.5 4.5
8 102 60 6.5 4.5 4.5 5 4.5 5
9 96 40 5.5 4.5 4.5 5 5 5
10 96 40 5.5 4.5 4 5 4.5 5
11 96 40 5.5 4.5 4 5 4.5 5
12 96 40 5.5 4 4 4.5 4.5 4.5
4.7 Análisis estadístico
4.2.1 Modelos Matemáticos predictivos para colorantes ácidos

Según los resultados obtenidos y realizados la evaluación comparativa frente a los
resultados de solideces y lavado, se encontró dentro de las cinco variables de
respuesta como las de mayor importancia para el tratamiento de colorantes ácidos.
Un modelo matemático es entonces una representación lógica y cuantitativa de las
interacciones de las variables del sistema en estudio; siendo el modelo asumido,
factorial lineal.
86
A. Determinación del modelo predictivo para la solidez al frote seco
Modelo lineal asumido:
𝑌 = 𝑏0 + 𝑏1 𝑋1 + 𝑏2 𝑋2 + 𝑏3 𝑋3 + 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
En el modelo matemático se hace uso de la formula matricial:
[b] = [XTX]-1XTy
Representando b al vector de los coeficientes de la ecuación de regresión, cuando

el diseño es ortogonal, como en este caso, la matriz (XTX)-1 es diagonal con
elementos 1/N, donde N es el número total de pruebas.
Tabla N° 15: Datos Experimentales Para El Diseño Factorial Lineal
N Z1 Z2 Z3 Y1
1 90 40 3.5 3
2 102 40 3.5 4
3 90 80 3.5 3.5
4 102 80 3.5 4.5
5 90 40 5.5 2
6 102 40 5.5 3
7 90 80 5.5 3
8 102 80 5.5 4
9 96 60 4.5 4
10 96 60 4.5 3.5
11 96 60 4.5 3.5
12 96 60 4.5 4
Elaboración: fuente propia
87
Tabla N° 16: Variables para el análisis

X1 X2 X3 Y1
-1 -1 -1 3
1 -1 -1 4
-1 1 -1 3.5
1 1 -1 4.5
-1 -1 1 2
1 -1 1 3
-1 1 1 3
1 1 1 4
0 0 0 4
0 0 0 3.5
0 0 0 3.5
0 0 0 4
Cálculo de la varianza
Las únicas observaciones repetidas son las corridas 9, 10, 11 y 12, que
corresponden al punto central.
Con estas se calculara la varianza estimada:
Cálculo de promedio: Y = (4+3.5+3.5+4)/4 = 3.75
Cálculo de desviaciones cuadráticas:
SDC = Σ (yio - yo)2
SDC = (4-3.75)2 + (3.5-3.75)2 + (3.5-3.75)2 + (4-3.75)2 = 0.25
Cálculo de la varianza:
Se2= Σ (yio - yo)2/(C-1)
Se2=SDC/(4-1) = 0.083
Cálculo de desviación estándar: Se = 0.289
Tabla N° 17: Datos hallados de la varianza
PRUEBAS REPETIDAS 9, 10, 11, 12
Promedio Yprom 3.75
Desviaciones Cuadráticas SDC 0.25
Son 4
Varianza Estimada Se2 0.083 repeticiones.
Se 0.289
88
La matriz de las variables independientes, de los efectos, interacciones, resultados

experimentales, se muestran en la siguiente tabla
Tabla N° 18: Matriz para el análisis del diseño factorial lineal
Los coeficientes de regresión lineal se calculan a partir de la ecuación:

bj = ΣXji Yi /ΣX2ji
En este caso los coeficientes bj se calculan dividiendo la fila (2) entre la fila (1)
2
La varianza 𝑆𝑏𝑗 se calcula dividiendo la varianza estimada a partir de los puntos
centrales Se2 entre los valores correspondientes de la fila (1) conforme lo indica la
ecuación:
Sbj=Se/√𝑁
Los estadísticos tj se calculan a partir de la ecuación:
tj = |bj|/Sbj
Es decir, dividiendo la fila (3) entre la fila (4)
Para determinar la significancia se encuentra la t de Student de tablas para (C-1)=
3 grados de libertad y una probabilidad dada usualmente del 95%, resultando
tp= 2.353
89
Luego se verifica que:

tj > tp
Los valores tj que sean menores a tp no tienen significación y no participan en la
ecuación de regresión.
El modelo matemático en escala codificada para la solidez al frote seco es:
Y1 = 3.375+ 0.5 X1+0.375 X2-0.375 X3
Para decodificar el modelo matemático a escala natural se utiliza las siguientes

formulas:
Zjo = (Zjmax + Zjmin)/2 Promedio
DZj = (Zjmax - Zjmin)/2 Radio
Xj = (Zj - Zjo)/DZj Variable codificada
Estos datos se resumen en la siguiente tabla:
Tabla N° 19: Decodificación de variables

Zjo 96 60 4.5 Promedio
DZjo 6 20 1 Radio
Para la decodificación del término independiente:
𝐾 𝐾
𝑎0 = 𝑏0 − ⁡ ∑ 𝑏𝑗 𝜀𝑗 + ⁡ ∑ 𝑏𝑖𝑗⁡ 𝜀𝑖𝑗
𝑗=1 𝑖.𝑗=1
Para la decodificación del término lineal:
𝐾
⁡𝑏𝑗 𝑏𝑖𝑗
𝑎𝑗 𝑍𝑗 = −⁡∑
∆𝑍𝑗 ∆𝑍𝑗
𝑗,𝑖
Para el término interacción:
⁡𝑏𝑖𝑗
𝑎𝑗𝑖 𝑍𝑗 𝑍𝑖 =
∆𝑍𝑗 ∆𝑍𝑖
90
Luego de realizada la decodificación de las variables codificadas obtenemos:
El modelo a escala natural definitivo para solidez al frote seco:
Y1= -4.063 + 0.083 Z1 + 0.019 Z2 – 0.375 Z3
Donde Z1, Z2 y Z3 son temperatura, tiempo y pH respectivamente.
La bondad de ajuste se da a continuación:
SRC 0.125
CALCULO DE VARIANZA RESIDUAL Sr2 0.0313 Son 4 coeficientes significantes en la Formula
Calculo de F F 0.375
calculo de tablas N-L (8-4) 4 grados de libertad - numerador
C-1 3 grados de libertad - denominador
Fp 9.12
SI OFRECE BONDAD DE AJUSTE
Calculo del efecto de la curvatura
experimentos factoriales 27
número de pruebas no repetidas 8
Promedio de experimentos factoriales 3.38
Promedio de puntos centrales 3.75
Diferencia de promedios 0.38
Efecto de la curvatura 0.42 4 PUNTOS CENTRALES

NO HAY EFECTO DE LA CURVA PORQUE PASA POR
Intervalo 0.791 -0.041 CERO
B. Determinación del modelo predictivo para la solidez al frote húmedo

[b] = [XTX]-1XTy
91

Tabla N°20: Datos experimentales para el diseño factorial lineal

N Z1 Z2 Z3 Y2
1 90 40 3.5 3
2 102 40 3.5 3.5
3 90 80 3.5 3
4 102 80 3.5 4
5 90 40 5.5 3
6 102 40 5.5 3.5
7 90 80 5.5 3.5
8 102 80 5.5 4
9 96 60 4.5 3.5
10 96 60 4.5 3.5
11 96 60 4.5 3.5
12 96 60 4.5 4
Tabla N°21: Variables para el análisis

X1 X2 X3 Y2
-1 -1 -1 3
1 -1 -1 3.5
-1 1 -1 3
1 1 -1 4
-1 -1 1 3
1 -1 1 3.5
-1 1 1 3.5
1 1 1 4
0 0 0 3.5
0 0 0 3.5
0 0 0 3.5
0 0 0 4
92
Calculo de la varianza
Cálculo de promedio: Y = (3.5+3.5+3.5+4)/4 = 3.625
SDC = (3.5-3.625)2 + (3.5-3.625)2 + (3.5-3.625)2 + (4-3.625)2 = 0.1875
Se2= Σ (yio - yo)2/(C-1)
Se2=SDC/ (4-1) = 0.063
Tabla N°22: Datos hallados de la varianza
PRUEBAS REPETIDAS 9, 10, 11, 12
Promedio Yprom 3.625
Son 4
Se 0.25
Tabla N°23: Matriz para el análisis del diseño factorial lineal
93

2
ecuación:
Sbj=Se/√𝑁

tj = |bj|/Sbj

tp= 2.353
tj > tp
El modelo matemático en escala codificada para la solidez al frote húmedo es:
Y2 = 3.4375+ 0.3125 X1+0.1875X2

formulas:
Estos datos se resumen en la siguiente tabla
94
Tabla N°24: Decodificación de variables

DZjo 6 20 1 Radio
𝐾 𝐾
𝑎0 = 𝑏0 − ⁡ ∑ 𝑏𝑗 𝜀𝑗 + ⁡ ∑ 𝑏𝑖𝑗⁡ 𝜀𝑖𝑗
𝑗=1 𝑖.𝑗=1

𝐾
𝑎𝑗 𝑍𝑗 = −⁡∑
𝑗,𝑖
⁡𝑏𝑖𝑗
El modelo a escala natural definitivo para solidez al frote húmedo:
Y2 = -2.125 + 0.052Z1 + 0.009Z2
Donde Z1 y Z2 son temperatura y tiempo respectivamente.

SRC 0.15625
Calculo de F F 0.5
Fp 9.01

experimentos factoriales 27.5
numero de pruebas no repetidas 8

intervalo 0.548 -0.173 NO HAY EFECTO DE LA CURVA PORQUE PASA POR CERO
95
C. Determinación del modelo predictivo para la solidez al lavado

[b] = [XTX]-1XTy

N Z1 Z2 Z3 Y3 Y4 Y5
1 90 40 3.5 3.5 3 4
2 102 40 3.5 4.5 4 5
3 90 80 3.5 4 3.5 4
4 102 80 3.5 5 4.5 4.5
5 90 40 5.5 3.5 3.5 3.5
6 102 40 5.5 4.5 4 4.5
7 90 80 5.5 3.5 3 3.5
8 102 80 5.5 5 4.5 4
9 96 60 4.5 4.5 4 4.5
10 96 60 4.5 4.5 4.5 4.5
11 96 60 4.5 5 4 4.5
12 96 60 4.5 4.5 4 4
96

X1 X2 X3 Y
-1 -1 -1 3.5
1 -1 -1 4.5
-1 1 -1 3.8
1 1 -1 4.7
-1 -1 1 3.5
1 -1 1 4.3
-1 1 1 3.3
1 1 1 4.5
0 0 0 4.3
0 0 0 4.5
0 0 0 4.5
0 0 0 4.2
Cálculo de promedio: Y = (4.3+4.5+4.5+4.2)/4 = 4.375
SDC = 0.0764
Se2= Σ (yio - yo)2/(C-1)
Se2=SDC/(4-1) = 0.025
Tabla N°27: Datos hallados de la varianza
PRUEBAS REPETIDAS 9, 10, 11 Y 12
Son 4
Se 0.160
97

Tabla N°28: Matriz para el análisis del diseño factorial lineal

2
ecuación:
Sbj=Se/√𝑁
tj = |bj|/Sbj
tp= 2.353
tj > tp
98

El modelo matemático en escala codificada para la solidez lavado es:
Y3 = 4.021+ 0.479X1

formulas:

Tabla N°29: Decodificación de variables
DZjo 6 20 1 Radio

𝐾 𝐾
𝑎0 = 𝑏0 − ⁡ ∑ 𝑏𝑗 𝜀𝑗 + ⁡ ∑ 𝑏𝑖𝑗⁡ 𝜀𝑖𝑗
𝑗=1 𝑖.𝑗=1
𝐾
𝑎𝑗 𝑍𝑗 = −⁡∑
𝑗,𝑖
⁡𝑏𝑖𝑗
99
El modelo a escala natural definitivo para solidez al lavado:
Y3 = -3.646 + 0.080 Z1
Donde Z1 es temperatura.
SRC 0.187500444
Fp 8.94
Cálculo del efecto de la curvatura


intervalo 0.584 0.124 SI HAY EFECTO DE LA CURVA PORQUE NO PASA POR CERO
4.2.2 Modelos Matemáticos predictivos para colorantes reactivos

respuesta como las de mayor importancia para el tratamiento de colorantes
reactivos. Un modelo matemático es entonces una representación lógica y
cuantitativa de las interacciones de las variables del sistema en estudio; siendo el
modelo asumido, factorial lineal.
100

[b] = [XTX]-1XTy
N Z1 Z2 Z3 Y1
1 90 60 2.5 2.5
2 102 60 2.5 3.5
3 90 100 2.5 3
4 102 100 2.5 4
5 90 60 4.5 1.5
6 102 60 4.5 2.5
7 90 100 4.5 2.5
8 102 100 4.5 3.5
9 96 80 3.5 3.5
10 96 80 3.5 3.5
11 96 80 3.5 3
12 96 80 3.5 3
101

X1 X2 X3 Y1
-1 -1 -1 2.5
1 -1 -1 3.5
-1 1 -1 3
1 1 -1 4
-1 -1 1 1.5
1 -1 1 2.5
-1 1 1 2.5
1 1 1 3.5
0 0 0 3.5
0 0 0 3.5
0 0 0 3
0 0 0 3
Cálculo de promedio: Y = (3.5+3.5+3+3)/4 = 3.25
SDC = 0.25
Se2= Σ (yio - yo)2/(C-1)
Se2=SDC/(4-1) = 0.083

PRUEBAS REPETIDAS 9 10 11 12
Promedio Yprom 3.25
Son 4
Se 0.29
102


2
ecuación:
Sbj=Se/√𝑁
tj = |bj|/Sbj
tp= 2.353
tj > tp
103


Y1 = 2.875+ 0.5 X1+ 0.375X2-0.375X3

formulas:

DZjo 6 20 1 Radio
𝐾 𝐾
𝑎0 = 𝑏0 − ⁡ ∑ 𝑏𝑗 𝜀𝑗 + ⁡ ∑ 𝑏𝑖𝑗⁡ 𝜀𝑖𝑗
𝑗=1 𝑖.𝑗=1
𝐾
𝑎𝑗 𝑍𝑗 = −⁡∑
𝑗,𝑖

⁡𝑏𝑖𝑗
104
Y1 = -5.313 + 0.083Z1 + 0.019Z2 – 0.375Z3
SRC 0.125
Fp 9.12


[b] = [XTX]-1XTy
105
Tabla N° 35: Datos experimentales para el diseño factorial lineal

N Z1 Z2 Z3 Y2
1 90 60 2.5 2.5
2 102 60 2.5 3
3 90 100 2.5 2.5
4 102 100 2.5 3.5
5 90 60 4.5 2.5
6 102 60 4.5 3
7 90 100 4.5 3
8 102 100 4.5 3.5
9 96 80 3.5 3
10 96 80 3.5 3
11 96 80 3.5 3.5
12 96 80 3.5 3

X1 X2 X3 Y2
-1 -1 -1 2.5
1 -1 -1 3
-1 1 -1 2.5
1 1 -1 3.5
-1 -1 1 2.5
1 -1 1 3
-1 1 1 3
1 1 1 3.5
0 0 0 3
0 0 0 3
0 0 0 3.5
0 0 0 3
106

Cálculo de promedio: Y = (3+3+3.5+3)/4 = 3.125
SDC = 0.1875
Se2= Σ (yio - yo)2/(C-1)
Se2=SDC/(4-1) = 0.063

Son 4
Se 0.25
Elaboración: Fuente propia
107

2
ecuación:
Sbj=Se/√𝑁
tj = |bj|/Sbj
tp= 2.353
tj > tp
Y2 = 2.9375+ 0.3125 X1+ 0.1875X2

formulas:

DZjo 6 20 1 Radio
108

𝐾 𝐾
𝑎0 = 𝑏0 − ⁡ ∑ 𝑏𝑗 𝜀𝑗 + ⁡ ∑ 𝑏𝑖𝑗⁡ 𝜀𝑖𝑗
𝑗=1 𝑖.𝑗=1

𝐾
𝑎𝑗 𝑍𝑗 = −⁡∑
𝑗,𝑖
⁡𝑏𝑖𝑗
Y2 = -2.813 + 0.052Z1 + 0.009Z2
SRC 0.15625
Calculode F F 0.5
Fp 9.01


109

[b] = [XTX]-1XTy

N Z1 Z2 Z3 Y1 Y2 Y3
1 90 60 2.5 3 2.5 4
2 102 60 2.5 4 3.5 5
3 90 100 2.5 3.5 3.5 3.5
4 102 100 2.5 4.5 4 4.5
5 90 60 4.5 3 2 3.5
6 102 60 4.5 4 3 3.5
7 90 100 4.5 3.5 3 4.5
8 102 100 4.5 4.5 3.5 3.5
9 96 80 3.5 4 4 4
10 96 80 3.5 4.5 3.5 4.5
11 96 80 3.5 4 4 4
12 96 80 3.5 4 3.5 4
X1 X2 X3 Y
-1 -1 -1 3.2
1 -1 -1 4.2
-1 1 -1 3.5
1 1 -1 4.3
-1 -1 1 2.8
1 -1 1 3.5
-1 1 1 3.7
1 1 1 3.8
0 0 0 4.0
0 0 0 4.2
0 0 0 4.0
0 0 0 3.8
110
Cálculo de promedio: Y = (4+4.2+4.0+3.8)/4 = 4
SDC = 0.0556
Se2= Σ (yio - yo)2/(C-1)
Se2=SDC/(4-1) = 0.019
PRUEBAS REPETIDAS 9, 10, 11 Y12
Promedio Yprom 4
Son 4
Se 0.136
experimentales, se muestran en la siguiente tabla.
111

2
ecuación:
Sbj=Se/√𝑁
tj = |bj|/Sbj
tp= 2.353
tj > tp
Y3 = 3.625+ 0.333X1+0.2083X2-0.1667X3-0.1250 X1X3

formulas:

DZjo 6 20 1 Radio
112

𝐾 𝐾
𝑎0 = 𝑏0 − ⁡ ∑ 𝑏𝑗 𝜀𝑗 + ⁡ ∑ 𝑏𝑖𝑗⁡ 𝜀𝑖𝑗
𝑗=1 𝑖.𝑗=1
𝐾
𝑎𝑗 𝑍𝑗 = −⁡∑
𝑗,𝑖
⁡𝑏𝑖𝑗
Y3= -8.958 + 0.056Z1 + 0.010Z2 – 0.167Z3 – 0.021Z1Z3
SRC 0.125000907
Fp 9.28
Promedio de puntos centrales 4

113
4.2.3 Modelos Matemáticos predictivos para colorantes complejo metálico

respuesta como las de mayor importancia para el tratamiento de colorantes de
complejo metálico. Un modelo matemático es entonces una representación lógica
y cuantitativa de las interacciones de las variables del sistema en estudio; siendo el
modelo asumido, factorial lineal.

[b] = [XTX]-1XTy

N Z1 Z2 Z3 Y1
1 90 20 4.5 3.5
2 102 20 4.5 4.5
3 90 60 4.5 4
4 102 60 4.5 5
5 90 20 6.5 3.5
6 102 20 6.5 4.5
7 90 60 6.5 4
8 102 60 6.5 4.5
9 96 40 5.5 4.5
10 96 40 5.5 4.5
11 96 40 5.5 4.5
12 96 40 5.5 4
114

X1 X2 X3 Y1
-1 -1 -1 3.5
1 -1 -1 4.5
-1 1 -1 4
1 1 -1 5
-1 -1 1 3.5
1 -1 1 4.5
-1 1 1 4
1 1 1 4.5
0 0 0 4.5
0 0 0 4.5
0 0 0 4.5
0 0 0 4
Cálculo de promedio: Y = (4.5+4.5+4.5+4)/4 = 4.375
SDC = 0.1875
Se2= Σ (yio - yo)2/(C-1)
Se2=SDC/(4-1) = 0.063

Son 4
Se 0.25
115


2
ecuación:
Sbj=Se/√𝑁
tj = |bj|/Sbj
3 grados de libertad y una probabilidad dada usualmente del 95%, resultando tp=
2.353
tj > tp
116

Y1 = 4.1875+ 0.4375 X1+0.1875X2

formulas:

DZjo 6 20 1 Radio

𝐾 𝐾
𝑎0 = 𝑏0 − ⁡ ∑ 𝑏𝑗 𝜀𝑗 + ⁡ ∑ 𝑏𝑖𝑗⁡ 𝜀𝑖𝑗
𝑗=1 𝑖.𝑗=1
𝐾
𝑎𝑗 𝑍𝑗 = −⁡∑
𝑗,𝑖
⁡𝑏𝑖𝑗
117
Y1 = -3.188 + 0.073Z1 + 0.009Z2
SRC 0.15625
Calculode F F 0.5
Fp 9.28




[b] = [XTX]-1XTy

118

N Z1 Z2 Z3 Y2
1 90 20 4.5 3
2 102 20 4.5 4
3 90 60 4.5 3.5
4 102 60 4.5 4.5
5 90 20 6.5 3.5
6 102 20 6.5 4
7 90 60 6.5 3.5
8 102 60 6.5 4.5
9 96 40 5.5 4.5
10 96 40 5.5 4
11 96 40 5.5 4
12 96 40 5.5 4

X1 X2 X3 Y2
-1 -1 -1 3
1 -1 -1 4
-1 1 -1 3.5
1 1 -1 4.5
-1 -1 1 3.5
1 -1 1 4
-1 1 1 3.5
1 1 1 4.5
0 0 0 4.5
0 0 0 4
0 0 0 4
0 0 0 4
Cálculo de promedio: Y = (4.5+4+4+4)/4 = 4.125
119

SDC = 0.1875
Se2= Σ (yio - yo)2/(C-1)
Se2=SDC/(4-1) = 0.063
Son 4
Se 0.25

120

2
ecuación:
Sbj=Se/√𝑁
tj = |bj|/Sbj
3 grados de libertad y una probabilidad dada usualmente del 95%, resultando tp=
2.353
tj > tp
Y2 = 3.8125+0.4375X1+0.1875X2

formulas:
121

DZjo 6 20 1 Radio

𝐾 𝐾
𝑎0 = 𝑏0 − ⁡ ∑ 𝑏𝑗 𝜀𝑗 + ⁡ ∑ 𝑏𝑖𝑗⁡ 𝜀𝑖𝑗
𝑗=1 𝑖.𝑗=1

𝐾
𝑎𝑗 𝑍𝑗 = −⁡∑
𝑗,𝑖
⁡𝑏𝑖𝑗
Y2 = -3.563 + 0.073Z1 + 0.009Z2
SRC 0.15625
Calculode F F 0.5
Fp 9.01
122



[b] = [XTX]-1XTy

N Z1 Z2 Z3 Y1 Y2 Y3
1 90 20 4.5 4 3.5 4.5
2 102 20 4.5 5 4.5 5
3 90 60 4.5 4.5 4 4.5
4 102 60 4.5 5 5 5
5 90 20 6.5 4 3.5 4
6 102 20 6.5 4.5 4 5
7 90 60 6.5 4.5 4.5 4.5
8 102 60 6.5 5 4.5 5
9 96 40 5.5 5 5 5
10 96 40 5.5 5 4.5 5
11 96 40 5.5 5 4.5 5
12 96 40 5.5 4.5 4.5 4.5
123

X1 X2 X3 Y
-1 -1 -1 4.0
1 -1 -1 4.8
-1 1 -1 4.3
1 1 -1 5.0
-1 -1 1 3.8
1 -1 1 4.5
-1 1 1 4.5
1 1 1 4.8
0 0 0 5.0
0 0 0 4.8
0 0 0 4.8
0 0 0 4.5
Cálculo de promedio: Y = (5+4.8+4.8+4.5)/4 = 4.792
SDC = 0.1319
Se2= Σ (yio - yo)2/(C-1)
Se2=SDC/(4-1) = 0.044

Son 4
Se 0.210
124

experimentales, se muestran en la siguiente tabla.

2
ecuación:
Sbj=Se/√𝑁
tj = |bj|/Sbj
tp= 2.353
tj > tp
125

Y3 = 4.48+0.3125X1+0.1875X2
formulas:

DZjo 6 20 1 Radio

𝐾 𝐾
𝑎0 = 𝑏0 − ⁡ ∑ 𝑏𝑗 𝜀𝑗 + ⁡ ∑ 𝑏𝑖𝑗⁡ 𝜀𝑖𝑗
𝑗=1 𝑖.𝑗=1

𝐾
𝑎𝑗 𝑍𝑗 = −⁡∑
𝑗,𝑖
⁡𝑏𝑖𝑗
126
Y3 = -0.896 + 0.052Z1 + 0.009Z2
SRC 0.128477778
Calculode F F 0.584235789
Fp 9.01


4.8 Discusión de resultados: colorantes ácidos, reactivos y de complejo metálico
D. Colorantes Ácidos
Reúne los datos generales de los métodos utilizados para ensayar las solideces de
los textiles teñidos. Se describen brevemente los métodos de trabajo habituales
para diversos procedimientos.
Escala de los grises para evaluar el cambio de color. La escala de grises de 5
graduaciones se compone de 5 pares de trozos de tejido gris que reproducen los
diferentes colores perceptibles, equivalente a las notas de evaluación 5, 4, 3,2 y 1.
Por nota de solidez se entiende la cifra de la escala de grises que expresa la
diferencia de color entre la materia original y el patrón examinado.
127
La diferencia de color total o el contraste constituyen la base de estimación (tono,

intensidad, pureza).
Son colorantes de alto poder de migración, que producen buena penetración como
por ejemplo los Sandolan. Estos colorantes que tienen un pH de tintura que va de
3.5 a 5.5 con ácido acético teniendo como promedio según los puntos centrales un
pH de 4.5 para trabajar con ellos. Las mejores resultados de solidez tanto al frote
seco, húmedo y lavado se dieron en la prueba 4 y 8 cuando se toman los máximos
parámetros de tiempo y temperatura de contacto entre fibra / baño. En la prueba 5
se observa una menor solidez al frote seco ya que trabaja con los parámetros
mínimos y en este caso trabaja con un pH de 5.5 el cual influye directamente.
E. Colorantes Reactivos
El valor práctico del alto grado de fijación de los colorantes reactivos, refleja en
las muy buenas solideces de los teñidos a los tratamientos húmedos también en
matices intensos, y garantiza este comportamiento una excelente reproductibilidad
de recetas establecidas.
Otra condición para obtener altas solideces a estos tratamientos es que la
proporción de colorante no fijado sea lo más baja posible o que pueda ser reducida
hasta un mínimo por un tratamiento posterior en medio alcalino. Si esta proporción
de colorante no fijado resulta alta, la solidez a los tratamientos húmedos es más
baja y se produce un manchado mayor de la lana blanca adyacente en una prueba
de lavado.
Los teñidos fueron sometidos a pruebas, de solidez y lavado simple. Los
colorantes lanasol resistieron muy bien a las distintas pruebas de solidez sobre lana
con tratamiento inafieltrable, notándose una ligera disminución de las solideces,
pero en general las pérdidas son poco significativas.
Las solideces de estos colorantes a los tratamientos húmedos es aparentemente
demasiado alta, pero ésta no es tal si se piensa en el trato cada vez más enérgico
que el usuario da a los artículos de lana, como ocurre por el uso de máquinas de
lavar. El fabricante tiene que apoyar esta tendencia y debe proveer los teñidos con
las adecuadas solideces.
128
Estos colorantes que tienen un pH de tintura que va de 2.5 a 4.5 con ácido acético
teniendo como promedio según los puntos centrales un pH de 3.5 para trabajar con
ellos Las mejores resultados de solidez tanto al frote seco, húmedo y lavado se
dieron en la prueba 4 y 8 cuando se toman los máximos parámetros de tiempo y
temperatura de contacto entre fibra / baño. En la prueba 5 se observa una menor
solidez tanto en el frote seco, húmedo y al lavado ya que trabaja con los
parámetros mínimos y en este caso trabaja con un pH de 4.5 el cual influye
directamente.
F. Colorantes con Complejo Metálico

Los colorantes de complejo metálico, siempre se han caracterizado por su buena
solidez tanto al frote seco, húmedo y al lavado los cuales no han necesitado
tratados después del teñido, también refleja muy buenas solideces de los teñidos en
matices intensos sin incluir el negro, y garantiza este comportamiento una
excelente reproductibilidad de recetas establecidas.
Estos colorantes que tienen un pH de tintura que va de 4.5 a 6.5 con ácido acético
teniendo como promedio según los puntos centrales un pH de 5.5 para trabajar con
ellos.
Los mejores resultados de solidez tanto al frote seco, húmedo y lavado se dieron
en la prueba 4 cabe aclarar que por muy poca diferencia los resultados obtenidos
son muy buenos en todos los puntos.
4.8.1 Discusión modelos predictivos

El modelo matemático respecto a la solidez al frote seco detallado anteriormente,
en el caso de colorantes complejo metálicos muestra significancia respecto a las
variables temperatura y tiempo; siendo la temperatura la de mayor influencia en el
proceso, representando por el coeficiente 0.073 claramente mayor al coeficiente
del tiempo, esto en el modelo a escala codificada donde las variables son
evaluadas considerando máximos y mínimos (+1/-1) solamente. Sin embargo es
observable que en los modelos matemáticos de colorantes reactivos y ácidos es
incluida la variable pH. Por lo que es correcto afirmar que a mayor carga de
colorante, mayor es la influencia del pH en el proceso para la obtención de una
129
mayor solidez al frote seco, considerando las variables temperatura y tiempo las
más significativas.
El modelo matemático respecto a la solidez al frote húmedo detallado en el caso de
colorantes complejo metálico muestra significancia respecto a las variables
temperatura y tiempo; siendo la temperatura la de mayor influencia en el proceso,
considerando las variables temperatura y tiempo las más significativas.
El modelo matemático respecto a la solidez al lavado en el caso de colorantes
ácidos muestra significancia respecto a la variable temperatura, sin embargo es
observable que en los modelos matemáticos de colorantes complejo metálico y
reactivos es incluida la variable tiempo, cobrando mayor significancia en
colorantes reactivos. Sin embargo es observable que en el modelo matemático de
colorantes reactivos se incluye la variable pH con igual significancia que la
variable tiempo pero menor significancia que la variable temperatura, también se
observa la interacción entre la variable de temperatura y pH. Por lo que es correcto
afirmar que a mayor carga de colorante, mayor es la influencia del pH en el
proceso para la obtención de una mejor solidez al lavado considerando la
temperatura como variable significativa.
En resumen de lo anterior, se afirma que tanto para colorantes de complejo
metálico, ácidos, y reactivos las tres variables en estudio temperatura, tiempo y pH
se muestran significativamente en la obtención de los mejores valores de las
diferentes variables de respuesta. Se afirma para todos los casos mostrados tiene
una significancia no más de tres variables.
En razón de lo afirmado anteriormente y como resultado de las pruebas
experimentales, información bibliográfica y la experiencia obtenida como
consecuencia de las tinturas de fibras nobles realizadas en la tintorería se
establecen los parámetros de temperatura, tiempo y pH para colorantes de
complejo metálico, ácidos y reactivos.
130
Tabla N° 60: Resultado pruebas experimentales
TIEMPO
TEMPERATURA pH del
COLORANTES DE
DE FIJACIÓN baño
FIJACIÓN
(°C) (min)
ÁCIDOS 96 60 4.5
REACTIVOS 96 80 3.5
COMPLEJO
96 40 5.5
METÁLICO
4.9 Modelamiento de curvas de teñido
De acuerdo a lo parámetros obtenidos de temperatura, tiempo y pH se procedió a
esquematizar las curvas de teñido para colorantes de complejo metálico, ácido y
reactivos
Gráfica Nº1: Curva de teñido para Colorantes Ácidos
Grafica N° 1:
Comparación de las curvas de teñido para colorantes ácidos
120
Curva optimizada
100
TEMPERATURA (°C)
80 GRADIENTE:
MANTENIMIENTO 60MIN
1.0ºc/MIN
60
40 pH: 4.5
20 COLORANTE ACIDO
COADYUDANTE DE TINTURA
0
0 30 60 90 120 150 180 210
Tiempo (min)
En ella se observa que la temperatura máxima de teñido será de 96°C por un tiempo de 60
minutos, con un pH de 4.5 sin tener ninguna variación en el resultado que es la solidez del
teñido.
131
Gráfica Nº2: curva de teñido para Colorantes Reactivos
Grafica N° 2:
Comparación de las curvas de teñido para colorantes
reactivos
120
100
TEMPERATURA °C
GRADIENTE :
80 1.0ºC/MIN MANTENIMIENTO 80 MIN
60
40
COLORANTE REACTIVO pH:3.5
20 COADYUDANTE DE TINTURA
0
0 50 100 150 200
TIEMPO (min)

minutos y un pH de 3.5 sin tener ninguna variación en el resultado que es la solidez del teñido.
Gráfica Nº3: Curva de teñido para Complejo Metálico
Grafica N° 3
Comparación de las curvas de teñido para colorantes de
complejo metálico
120
100
TEMPERATURA °C
GRADIENTE:
80 1.0ºC/MIN MANTENIMIENTO 40MIN
60
40 pH: 5.5
COLORANTE COMPLEJO METALICO
20
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
TIEMPO (min)
minutos y un pH de 5.5 sin tener ninguna variación en el resultado que es la solidez del
teñido.
132
4.5 Evaluación comparativa

Luego de establecidos los parámetros para el modelo matemático de las curvas de teñido
para colorantes de complejo metálico, ácidos y reactivos se procedió a realizar pruebas
experimentales de teñido con la finalidad de comparar la mejora de solideces, frente a los
procesos de teñido
 Comparación de las curvas de teñido para colorantes ácidos
Gráfica Nº4: Comparación de las curvas de teñido para colorantes ácidos
Grafica N° 4:
ácidos
120
Curva optimizada Curva estándar
100
TEMPERATURA (°C)
GRADIENTE:
80 MANTENIMIENTO 60MIN
1.0ºc/MIN
60
pH: 4.5
40
COLORANTE ACIDO
20
0
0 30 60 90 120 150 180 210
Tiempo (min)
En la comparación de las gráficas para la curva de teñido con colorantes ácidos se ve una
clara diferencia ya que la curva estándar empieza la subida de temperatura a los 40ºC con
una gradiente de 1ºC/min hasta llegar a los 70ºC donde mantiene la temperatura por
espacio de 20 minutos y vuelve a subir con la misma gradiente hasta los 98ºC,
transcurriendo un tiempo de 78 minutos, en comparación con la curva optimizada que
tiene una subida directa desde los 40ºC con una gradiente de 1.0ºC/min hasta los 96ºC
transcurriendo un tiempo de 56 minutos. Luego la curva estándar mantiene 90 minutos a la
misma temperatura y la optimizada mantiene 60 minutos, teniendo una diferencia entre
ambas de 30 minutos. Ambas curvas tienen el mismo tiempo de enfriamiento de 20
minutos hasta llegar a los 70ºC. En resumen se tiene que la curva estándar demora 188
minutos y la curva optimizada demora 136 minutos teniendo una diferencia de 52 minutos
que son útiles para la producción a escala.
133
 Comparación de las curvas de teñido para colorantes reactivos

Gráfica Nº5: Comparación de las curvas de teñido para colorantes reactivos
Grafica N° 5:
reactivos
120
Curva optimizada Curva estándar

100
GRADIENTE :
1.0ºC/MIN MANTENIMIENTO 80MIN
80
TEMPERATURA °C
60 pH:3.5
40
COLORANTE REACTIVO
20
0
0 50 100 150 200 250
TIEMPO (min)

En la comparación de las gráficas para la curva de teñido con colorantes reactivos se ve
una clara diferencia ya que la curva estándar empieza la subida de temperatura a los 40ºC
con una gradiente de 1ºC/min hasta llegar a los 70ºC donde mantiene la temperatura por
espacio de 20 minutos y vuelve a subir con la misma gradiente hasta los 98ºC,
transcurriendo un tiempo de 78 minutos, en comparación con la curva optimizada que
tiene una subida directa desde los 40ºC con una gradiente de 1.0ºC/min hasta los 96ºC
transcurriendo un tiempo de 56 minutos. Luego la curva estándar mantiene 90 minutos a la
misma temperatura y la optimizada mantiene 80 minutos, teniendo una diferencia entre
ambas de 10 minutos. Ambas curvas tienen el mismo tiempo de enfriamiento de 20
minutos hasta llegar a los 70ºC. En resumen se tiene que la curva estándar demora 188
minutos y la curva optimizada demora 156 minutos teniendo una diferencia de 32 minutos
que son útiles para la producción a escala.
134
 Comparación de las curvas de teñido para colorantes de complejo metálico

Gráfica Nº6: Comparación de las curvas de teñido para colorantes de complejo metálico
Grafica N° 6
de complejo metálico
120
100
GRADIENTE:
80 1.0ºC/MIN MANTENIMIENTO 40MIN
TEMPERATURA °C
60
pH: 5.5
40
COLORANTE COMPLEJO METALICO
20
0
0 50 100 150 200 250
TIEMPO (min)

En la comparación de las gráficas para la curva de teñido con colorantes de complejo
metálico se ve una clara diferencia ya que la curva estándar empieza la subida de
temperatura a los 40ºC con una gradiente de 1ºC/min hasta llegar a los 70ºC donde
mantiene la temperatura por espacio de 20 minutos y vuelve a subir con la misma
gradiente hasta los 98ºC, transcurriendo un tiempo de 78 minutos, en comparación con la
curva optimizada que tiene una subida directa desde los 40ºC con una gradiente de
1.0ºC/min hasta los 96ºC transcurriendo un tiempo de 56 minutos. Luego la curva estándar
mantiene 90 minutos a la misma temperatura y la optimizada mantiene 40 minutos,
teniendo una diferencia entre ambas de 50 minutos. Ambas curvas tienen el mismo tiempo
de enfriamiento de 20 minutos hasta llegar a los 70ºC. En resumen se tiene que la curva
estándar demora 188 minutos y la curva optimizada demora 116 minutos teniendo una
diferencia de 72 minutos que son útiles para la producción a escala.
135
Tabla 61: evaluación comparativa
solidez al frote solidez al lavado

evaluación manchado manchado
comparativo frote manchado
frote seco sobre sobre
húmedo sobre lana
algodón poliéster
curva
colorantes 4.5 4.5 4.5 4 4.5
tradicional
complejo
metálico nueva
4.375 4.125 4.875 4.625 4.875
curva
curva
4.0 3.5 4.0 3.5 4.0
colorantes tradicional
ácidos nueva
3.75 3.625 4.625 4.125 4.375
curva
curva
3.0 3.0 4.0 3.5 4.0
colorantes tradicional
reactivos nueva
3.25 3.125 4.125 3.75 4.125
curva
En la tabla claramente se puede observar la mejora de solideces, En caso de

colorantes complejo metálico es notablemente resaltar la mejora de la solidez al
lavado respecto a los colorantes ácidos y colorantes reactivos debido a la afinidad
de los colorantes complejo metálico con la fibra de alpaca, con respecto a la
solidez al frote seco y húmedo la diferencia es ligeramente menor el cual no tiene
mayor influencia y se considera aceptable dentro de los rangos permitidos.
En el caso de colorantes ácidos es importante resaltar la mejora de la solidez al

frote húmedo ya que el mínimo exigido para su aceptación de acuerdo a los
estándares internacionales es 3.0 con lo que queda superado el problema al haberse
alcanzado una mejor solidez. También hay que destacar la mejora de la solidez en
los lavados
Para el caso de los colorantes reactivos es aquí donde se obtiene un logro mínimo
ya que esta familia de colorantes para alcanzar una mejor solidez que supere al
136
resto de familias, (colorantes ácidos, colorantes de complejo metálico), requiere de

post tratamientos que no son tocados en esta investigación, al haber mejorado la
solidez al frote alcanzando una solidez de 3.0 superando de esta manera el mínimo
de aceptación para la solidez al frote húmedo
137
CONCLUSIONES
1. Se logró obtener los parámetros óptimos de trabajo para la curva de teñido en Fibra de
Alpaca Huacaya. Para los Colorantes Ácidos se determinó la temperatura máxima de
teñido será de 96°C por un tiempo de 60 minutos a un pH de 4.5, en el caso de
Colorantes Reactivos la temperatura máxima de teñido será de 96°C por un tiempo de
80 minutos y un pH de 3.5 y finalmente para Colorantes Complejo Metálico la
temperatura máxima de teñido será de 96°C por un tiempo de 40 minutos y un pH de
5.5. Estos son los parámetros optimizados según nuestro desarrollo experimental en la
presente investigación. Obteniendo resultados aceptables y dentro de los estándares a
nivel internacional para la Solidez al Frote y Solidez al Lavado, teniendo en cuenta la
Norma AATCC para dichas solideces. La norma indica el rango de Solideces al Frote
y Solidez al Lavado debe estar en un rango de 3-5. Los resultados experimentales para
los nuevos parámetros nos muestran que están dentro del rango especificado tal como
se muestra en la Tabla 61 de la presente investigación.
2. La materia prima utilizada en la presente investigación fue Fibra de Alpaca Huacaya

tipo BL. Se evaluó sus propiedades físicas tales como Finura teniendo como resultado
de 22.5µ (mayor finura) a 34µ (menor finura). Para el proceso de teñido es una
característica importante ya que la parte de la capa cortical es la que recibe el colorante
y mientras mayor sea su finura mejor se dará la fijación de todas las familias de
colorante estudiadas. Se tiene en cuenta también que tanto la edad de la alpaca y el
vellón que se encuentra en el lomo y los flancos influyen en la finura de la fibra de
alpaca.
3. Los parámetros más influyentes en el proceso de teñido de Fibra de Alpaca tenemos a

la Temperatura de Fijación (°C), Tiempo de Fijación (min) y Concentración de iones
(pH). Se trabajó una Temperatura Máxima y Mínima de 102°C y 90°C
respectivamente para el caso de Colorantes Ácidos, Colorantes Reactivos y Colorantes
Complejo Metálico. Para el Tiempo de Fijación se desarrolló en diferentes rangos;
Para colorantes Ácidos se evaluó en un Máximo y Mínimo de 80 – 40 minutos
respectivamente, para Colorantes Reactivos se evaluó en un Máximo y Mínimo de 100
- 60 minutos respectivamente y finalmente para Colorantes de Complejo Metálico se
evaluó en un Máximo y Mínimo de 60 - 20 minutos respectivamente. Y finalmente
para la Concentración de Iones (pH), para Colorantes Ácidos se trabajó en un rango de
3.5 – 5.5, para colorantes Reactivos en un rango de 2.5 – 4.5 y finalmente para
Colorantes de Complejo Metálico en un rango de 4.5 – 6.5. Para los 3 Tipos de
colorantes a evaluar se desarrollaron los distintos tipos de curva de Teñido.
4. Se efectuó el proceso de teñido con la curva tradicional utilizada en la actualidad la

cual empieza a una temperatura de 40°C y mantiene 10 min, luego sube a una
138
gradiente de 1.0 °C/ min hasta los 70°C donde luego vuelve a mantener 20 min,
subiendo nuevamente a 1.0°C/min hasta los 98°C donde mantiene de 60 a 90 minutos
según la familias de colorantes. Y se realizó una comparación con la nueva curva de
teñido propuesta que empieza de los 40°C y tiene una subida directa de una gradiente
de 1.0°C/min hasta los 96°C manteniendo de 20 a 80 minutos según las familias de
colorantes y se concluye que la nueva curva de teñido presenta buenos resultados de
solideces que están dentro del rango permitido de los estándares de calidad, lo cual
demuestra que aun teniendo un menor tiempo de contacto de la fibra con los
compuestos químicos el resultado será similar y aceptable generando beneficios a la
industria textil.
139
RECOMENDACIONES
1. Se recomienda enseñar a los alumnos de ingeniería química el curso de textiles

ya que en la actualidad es una rama que está en pleno crecimiento y nuestro
país es rico en fibras naturales las cual debemos investigar y aprovechar al
máximo este recurso natural.
2. Se recomienda la implementación de un laboratorio exclusivo para textiles
donde se pueda realizar prácticas sin mayor dificultad, reconociendo la gran
variedad y gama de fibras naturales tanto vegetales como animales, así mismo
su proceso de teñido de cada una de estas fibras ya que la tintorería es una rama
de la ingeniería química que hoy en día genera grandes ingresos a la industria
textil.
3. Se sugiere realizar mayores optimizaciones a las diferentes curvas de teñido de
otras fibras naturales teniendo en cuenta los parámetros que cada una de estas
fibras requiera y así generar una mayor producción a las industrias textiles.
140
BIBLIOGRAFÍA
 JOSÉ CEGARRA. Fundamentos Científicos y Aplicados de la Tintura de Materiales

Textiles. 1981.
 PABLO HEERMANN. Tecnología Química de los Textiles. Editorial Gustavo Gili.
 UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE BARCELONA. Fundamentos Científicos y
Aplicados de la tintura de Materiales Textiles. Octubre 1989.
 JOSÉ VALLDEPERAS. Introducción a la Ingeniería Textil. 1989
 JHON INTEXTER. Comportamiento Cinético de fibras con colorantes directos.
1990.
 MIRKO COSTA. Las fibras textiles y su tintura. 1990.
 DOUGLAS C. MONTGOMERY. Diseño y análisis de experimentos. Grupo
Editorial Iberoamericana 1991.
 http://mipcooperacionbelga.files.wordpress.com/2011/04/guia-de-esquila.pdf
 http://www.monografias.com/trabajos52/demanda-alpaca/demanda-alpaca2.shtml
 http://www.agruco.org/bioandes/pdf/Peru/Catalogos/CATALOGO%20ALPACAS%20
Cusco.pdf
 http://www.dibam.cl/dinamicas/DocAdjunto_26.pdf
 http://www.redtextilargentina.com.ar/index.php/home/185.htm
 http://repositorio.ute.edu.ec/bitstream/123456789/10101/6/17843_6.pdf
 http://es.scribd.com/doc/114240277/V-La-industria-textil-y-su-control-de-calidad
141
ANEXOS
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Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

“OPTIMIZACIÓN DE LOS PARÁMETROS PARA LA CURVA DE TEÑIDO

Borrador de Tesis Presentado por las Bachilleres:

PONCE DE LEÓN CACERES, MILUSKA MACARENA

VALDIVIA CARDENAS, MAJORIE ANGELA

Para optar el Título profesional de Ingenieras Químicas

1.1 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA ......................................................................

1.2 OBJETIVOS .......................................................................................................... 1

1.2.1 OBJETIVO GENERAL................................................................................. 1

1.4.1 JUSTIFICACIÓN TÉCNICA ....................................................................... 2

1.5 ALCANCES ........................................................................................................... 3

1.6 RECURSOS PARA LA INVESTIGACIÓN ....................................................... 3

1.6.1 RECURSOS HUMANOS

1.7 EQUIPOS, MATERIALES, REACTIVOS E INSUMOS ................................. 4

1.7.1 MATERIALES Y EQUPOS DEL LABORATORIO

1.8 RECURSOS ECONÓMICOS .............................................................................. 4

1.9 ALGORITMO DE EVALUACIÓN .................................................................... 5

2.1 LA FIBRA DE ALPACA ...................................................................................... 6

2.1.1 EL VELLÓN Y LA FIBRA

2.1.3 CARACTERÍSTICAS MORFOLÓGICAS DE LA FIBRA DE ALPACA

2.1.4 CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS ............................................................. 12

2.1.5 CONSTITUCIÓN DE LA FIBRA ................................................................ 12

2.1.6 PROPIEDADES FÍSICAS ............................................................................ 14

2.1.7 PROPIEDADES QUÍMICAS ....................................................................... 16

A. ACCIÓN DE LOS ÁCIDOS SOBRE LA FIBRA

2.1.8 PROPIEDADES BIOLÓGICAS .................................................................. 16

2.1.9 REACCIÓN AL CALOR .............................................................................. 17

2.2 INDUSTRIALIZACIÓN DE LA FIBRA DE ALPACA .................................... 17

2.2.1 FIBRA TEXTIL ............................................................................................. 17

2.2.2 PRODUCCIÓN DE HILADO ....................................................................... 19

2.3 COLORANTES TEXTILES ................................................................................ 23

2.3.1 COLORANTES .............................................................................................. 23

2.3.2 CONSTITUCIÓN QUÍMICA DE LOS COLORANTES .......................... 23

2.3.3 CLASIFICACIÓN DE LOS COLORANTES POR SU GRUPO

2.3.4 COLORANTES PARA EL TEÑIDO DE FIBRAS PROTEICAS ............ 26

2.4.1 FISICOQUÍMICA DEL TEÑIDO................................................................ 28

2.4.2 TRATAMIENTO PRE-TINTURA .............................................................. 37

2.4.3 ETAPAS DEL PROCESO DE TEÑIDO DE UNA FIBRA

a. DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS DE TINTURA

2.4.4 COADYUVANTES DE TEÑIDO................................................................. 39

A. HUMECTANTE – CIBAFLOW CIR

2.4.5 PROCESO DE TEÑIDO ESTÁNDAR DE LANA CON

2.4.6 FACTORES DE INFLUENCIA EN EL PROCESO DE TEÑIDO........... 46

2.4.7 EVALUACIONES POST-TINTURA .......................................................... 50

A.1 FACTORES QUE AFECTAN LAS SOLIDECES

A.2 DETERMINACIÓN DE LAS SOLIDECES......................................... 53

NORMAS PARA LOS ENSAYOS ......................................................... 54

3.1 DESCRIPCION DE MATERIALES REACTIVOS Y EQUIPOS ................... 60

3.1.1 MATERIALES ............................................................................................... 60

3.1.1.1 SUSTRATO TEXTIL ........................................................................... 60

3.1.1.3 AUXILIARES ....................................................................................... 61

3.1.1.4 OTROS MATERIALES ....................................................................... 62

3.1.2 REACTIVOS .................................................................................................. 62

3.1.2.1 ÁCIDO ACÉTICO................................................................................ 62

3.1.2.2 SULFATO DE SODIO ......................................................................... 62

3.1.2.3 AGUA PARA USO TEXTIL ............................................................... 62