Hidrodesalquilación Térmica Del Tolueno

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HIDRODESALQUILACIÓN TÉRMICA DEL TOLUENO (C7H8)

PARA OBTENCIÓN DE BENCENO (C6H6).


 
Directora de proyecto: Profª. Dra. Dª. Mª del Carmen Márquez Moreno.
Equipo de proyecto:
        D. Mariano Martín Martín.
        D. Aitor Hornés Martínez
        D. Luis Miguel Martín Tamames
        D. Rubén Sancho Santos
 
 
Mediante este trabajo, se pretenden dar, de manera sencilla, unas nociones
acerca del proceso de hidrodesalquilación térmica del tolueno para la obtención de
benceno a nivel industrial, centrándose principalmente en los balances de materia y
energía..
El trabajo consta de tres partes: 1ª Breve descripción del proceso, en la que se
da una visión general de la hidrodesalquilación a nivel industrial, junto con un
diagrama de flujo de la planta de hidrodesalquilación de tolueno. 
 

Descripción del proceso.


El proceso consiste en la hidrodesalquilación térmica de tolueno para la
producción de benceno a partir de tolueno puro (C7H8), que entra en planta a 18 ºC y
101,6 kPa, e hidrógeno (H2) al 95%, con un 5% de metano (CH4), que se proporciona a
37 ºC y 3749 kPa.
Para una mejor comprensión del proceso que se describe a continuación,
conviene ver el diagrama de flujo que aparece en la página 3.
El tolueno fresco a temperatura y presión atmosférica (corriente 1) se mezcla
con el procedente de la columna de tolueno (corriente 19). Juntos se vaporizan con la
ayuda de un intercambiador de calor y se comprimen mediante un sistema de
compresión hasta 3500 kPa. Entonces se mezclan con una corriente que procede de la
unión del gas de hidrógeno fresco, que se descomprime mediante una válvula hasta
3530 kPa, y la recirculación, previamente comprimida (equipo 24) también a 3530 kPa;
de este modo se consigue alcanzar la proporción 5:1 entre el hidrógeno y el tolueno para
evitar coquización dentro del reactor.
La mezcla hidrógeno-tolueno se calienta aprovechando el calor de los productos
del reactor en una primera etapa y posteriormente en un horno
 
Reacción principal: C7H8 + H2  C6H6 + CH4
 

 
Esta corriente es introducida en un separador Flash donde sale como vapor y el
restante constituye la alimentación a la columna estabilizadora De la fase vapor
obtenida en el separador, constituirá la recirculación del sistema por razones
económicas, mientras que el  resto constituye la purga.
Por otro lado, la mezcla líquida obtenida en el Flash pasa por el sistema de
separación en serie, constituido por tres columnas de rectificación, siendo la primera de
ellas la estabilizadora mediante la cual se separa por cabezas la mayor parte del
hidrógeno y del metano que acompaña a la corriente líquida.
La siguiente columna, llamada columna de benceno emplea como alimentación
la corriente de colas procedente de la estabilizadora formada principalmente por
tolueno, benceno y difenilo. En esta columna se obtiene por cabezas un destilado
constituido por un 99,97% molar de benceno y el resto de tolueno
La última columna, denominada columna de tolueno emplea como alimentación
el producto de colas de la anterior columna Obtiene por cabezas una corriente de
destilado con aproximadamente un 100% de tolueno junto con trazas de benceno Dicha
corriente es mezclada con la alimentación fresca de tolueno; aunque lleva difenilo, no es
necesaria la separación de éste porque el difenilo arrastrado ayuda a que la reacción de
formación del mismo en el reactor se produzca en menor medida. Por otro lado, en esta
columna de tolueno se obtiene por colas una corriente de residuo con,
aproximadamente, 100% molar de difenilo.

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