INSTALACION INDUSTRIAL

DE GAS NATURAL

1. ASPECTOS GENERALES

La Cerámica “CERMAT” es una empresa industrial que tiene como actividad la producción
de ladrillos destinados a las empresas de construcción que se encuentran en nuestro
departamento.

La actividad de la producción requiere calor para la cocción de los ladrillos.

Con el presente proyecto se busca regularizar las instalaciones tanto del puente y de la
instalación interior.

2. RESUMEN

2.1. UBICACION

CERAMICA “CERMAT” se encuentra ubicada en la Carretera El Alto Viacha km 12

Viacha a unos 9 metros de la línea de gas natural de 6 ” de diámetro. Que se dirige a
Viacha.

2.2. TIPO DE INDUSTRIA

La planta tiene una superficie de alrededor de 10.000 m2 lo que permite que exista
suficiente espacio para el montaje del horno y los equipos necesarios.

El proceso de fabricación de ladrillo se realiza a partir de la arcilla, la plasticidad necesaria

para dar forma definitiva al material se realiza mezclando la arcilla con agua en cantidades
establecidas.

Se cumplen tres pasos del material dentro del horno para conseguir el producto final:

 Deshidratación, que es el periodo de eliminación de agua no removida durante los

periodos de presecado y secado.
 Oxidación, que el periodo en el que se eliminan los materiales volátiles y está muy
ligado al anterior.
 Vitrificación, que es el estado final que sucede cuando se ha llegado a la
temperatura y estabilidad térmica final.

La fábrica cuenta con quemadores de gas natural que se usan para el cumplimiento de los
tres anteriores pasos, los cuales son de fabricación local, que tienen buena aceptación en el
mercado de fabricación de ladrillos.

El Horno será del tipo HOFFMAN.

2.3. CONSUMO

La fábrica cuenta con un horno de tres bóvedas. El horno usa 6 quemadores tipo
“chanchito”

Cada quemador tiene aproximadamente una potencia de 200.000 kcal/h entonces se tiene:

PG = 1.200.000 kcal/h
PG = 1395.3 kW
Q = 143.6 m3/h
Se han tomando para el cálculo el poder calorífico superior del gas es de PCS = 10.8
kWh/m3 y el inferior es de 0.9 de PCS.

3. DESCRIPCION DEL PROYECTO

3.1. PRESIONES DE UTILIZACION

El sistema incluye las siguientes presiones, que a continuación se señalan:

3.1.1. Presión de Red Externa

El establecimiento se alimenta desde la red primaria que idealmente tiene una presión de 25
bar (350 psig), existente en la puerta de la cerámica, por medio de una té con su respectiva
válvula de acometida.

3.1.2. Presión de Instalación Interna

La instalación interna en un tramo trabaja a una presión de 60 psig (4 bar), que es

conseguida a través de las válvulas reguladoras del puente de medición y regulación y
luego a una presión de 15 psi que se consigue bajando la anterior presión por medio de un
regulador.

3.2. RED EXTERNA

Para la alimentación con gas natural del establecimiento, se tiene la red que pasa por la
Carrtera El Alto - Viacha que es de 6”.

La acometida parte de una cámara de derivación que tiene una válvula de 2” ANSI 300, con
sus respectivas bridas, bulones y empaquetaduras, la acometida llegará al puente de
regulación y medición.

La derivación se realiza por medio de una té derivación con montura de 2” .la acometida
tiene 2” de diámetro y tiene una longitud de 6 metros

En el plano de ubicación se puede observar con más detalle la ubicación de las tuberías de
alta presión correspondiente a la red externa.

La tubería está recubierta para evitar la corrosión utilizando una capa base “primer”, una
cinta anticorrosiva y una cinta de protección mecánica, todas de la marca POLYKEN

3.3. INSTALACION INTERIOR

La instalación interior está construida de acero, la tubería enterrada esta protegida con la
respectiva protección anticorrosiva de la marca POLYKEN.

La puerta de acceso al recinto del puente tiene una puerta mayor a 1100 mm x 2000 mm,
con apertura hacia el exterior y posee cerradura de seguridad. El usuario podrá prever
acceso desde el establecimiento al recinto mediante una pequeña puerta hacia la válvula de
salida al puente.

Se coloca un (1) extintor de fuego de polvo seco de 7 kg de capacidad en la puerta de

acceso al puente. Se colocará un cartel de operaciones en la caseta del puente fijado en un
punto que asegure su fácil lectura, en concordancia con la identificación de válvulas.

El techo del local del puente está construido de material incombustible como ladrillo y
vigas de acero. Tiene una altura mínima de 2700 mm.

La presión de la instalación interna se compone de dos presiones: la primera de 4 bar que

corresponde a la tubería que va desde el puente de regulación y medición hasta la entrada a
los hornos, en este lugar se reduce por segunda vez la presión desde los 4 bar a 1 bar, que
es la que usan los quemadores de gas natural.

3.4. EQUIPOS DE REGULACION Y MEDICION

El puente de regulación y medición permite regular la presión de 350 psig (25bar) a la

requerida por la industria de 60 psig (4 bar).

Se diseña el puente para el caso en el que la presión baje hasta 120 psi y la industria no
tiene problemas.

Se compone básicamente de dos reguladores colocados en serie con montaje monitor para
dar seguridad a la instalación y un medidor rotatorio de desplazamiento positivo con su
respectivo corrector de presión y temperatura, además de todos los otros componentes
necesarios para un puente de regulación como válvulas de corte, manómetros, codos y
otros:

El puente consta de los siguientes elementos:

Válvula de aguja 1/2", 1000#

Manómetro tipo Bourdon 0 - 600 PSI
Codo 2" sch 40
Válvula esférica de 2" 1000#
Bridas y junta para soldar ANSI 300 D=2"
Filtro tipo Y 2" ANSI 300
Válvula reguladora tipo 627M D = 1" roscada
Válvula reguladora tipo 627 D = 1" roscada
Válvula de seguridad de bloqueo tipo “shutt off”
Medidor rotativo 2" ANSI 150, Modelo 3M175
Manómetro Bourdon 4" 0 - 100 PSI
Termómetro 3"
Válvula esférica 2"
Bridas y junta para soldar ANSI 150 D=2"

En la tubería de salida del puente de regulación y medición se efectuará la puesta tierra

mediante una jabalina de cobre.

4. DEMANDA ENERGETICA.-

La demanda energética es la requerida por el proceso de cocido de la arcilla calculado más

arriba en los hornos tipo HOFFMAN, que requieren de Q = 143.6 m3/h (5069 pch) de gas
natural.

5. INGENIERIA DEL PROYECTO

5.1. DIMENSIONAMIENTO DE LA INSTALACION INTERNA

Existen muchas fórmulas para el dimensionamiento de redes de gas natural.

Usaremos el diseño de la instalación interna, la fórmula de Renouard, la cual viene
representada de la siguiente forma:

P12 – p22 = 26.3448 L Q1.82 D-4.82

Donde,

p1 = presión absoluta a la entrada del tramo en bar

p2 = presión absoluta a la salida del tramo en bar
L = longitud equivalente de la tubería en el tramo en m
Q = caudal de gas en m3/h(n)
D = diámetro de la tubería en el tramo en mm
La relación matemática que define la velocidad es la siguiente:

v = (354 Q/ p D2)

En el Diagrama de Cargas se pueden apreciar las longitudes y caudales, que se utilizarán

para calcular los diámetros de las tuberías, según la ecuación matemática anteriormente
indicada.

Para la red de 4 bar tenemos:

TRAMO caudal longitud p1(man) p1(abs) p12-p22 p2(abs) p2(man) p1-p2 D v p(prom)
0,62 m3/h m bar bar bar2 bar bar bar mm m/s bar
O-A 143,60 43,00 4,000 4,620 0,069 4,6126 3,993 0,0074 50,80 4,27 4,62

Para la red de 1 bar supondremos que el punto más alejado soporta toda la carga de 143.6
m3/h.

TRAMO caudal longitud p1(man) p1(abs) p12-p22 p2(abs) p2(man) p1-p2 D v p(prom)
0,62 m3/h m bar bar bar2 bar bar bar mm m/s bar
O-A 143,60 60,00 1,000 1,620 0,096 1,5901 0,970 0,0299 50,80 12,27 1,61

5.2. ACOMETIDA

La acometida se derivará desde una cámara acometida con válvula bridada en la puerta de
la ladrillera.

Para el dimensionamiento utilizamos la misma fórmula de Renouard para el caso más

desfavorable de la red, es decir 120 psi (8.276 bar) y tenemos:

TRAMO caudal longitud p1(man) p1(abs) p12-p22 p2(abs) p2(man) p1-p2 D v p(prom)
0,62 m3/h m bar bar bar2 bar bar bar mm m/s bar
O-A 143,60 50,00 8,276 8,896 0,080 8,8914 8,271 0,0045 50,80 2,21 8,89

Para el más favorable la presión sería de 25 bar

TRAMO caudal longitud p1(man) p1(abs) p12-p22 p2(abs) p2(man) p1-p2 D v p(prom)
0,62 m3/h m bar bar bar2 bar bar bar mm m/s bar
O-A 143,60 50,00 25,000 25,620 0,080 25,6184 24,998 0,0016 50,80 0,77 25,62

El esquema de la cámara se puede ver en el gráfico respectivo.

5.2. RED EXTERNA

La red externa corresponde a la acometida y no requiere cálculos ya que el mismo se ha

realizado en el inciso anterior.

6. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE.-

La Ley 1333 del Medio Ambiente promulgada el 27 de Abril de 1992 de orden público.
Interés social económico y cultural tiene por objeto la protección y conservación del medio
ambiente y los recursos naturales, regulando las acciones del hombre con relación a la
naturaleza y promoviendo el desarrollo sostenible con la finalidad de mejorar la vida de la
población.

De acuerdo al RASIM una industria que está en la categoría 3 (Industrias con riesgo medio
de contaminación) no están obligadas a presentar una Evaluación de Impacto Ambiental
EIA, que según la Ley 1333 es definida como el conjunto de procedimientos
administrativos, estudios y sistemas técnicos que permiten estimar efectos que la ejecución
de una determinada obra, actividad o proyecto puedan causar sobre el medio ambiente.

De la misma manera establece que toda actividad previa o proyectos previos a la fase de
inversión deben contar con la identificación de la EIA.
La Prefectura a través Dirección Departamental de Recursos Naturales y Medio Ambiente
ha certificado que la estación está en la categoría 3 y por tanto no requiere EIA.

Sin embargo podemos indicar que los aspectos positivos sobre el entorno (barrio) donde se
encuentra serán los siguientes.

1.- El lugar donde está ubicada la ladrillera es un lugar en el que existen otras ladrilleras y
caleras

2.- La calle donde se ubica el ambiente está con iluminación eléctrica.

3.- Al establecerse una industria trae como consecuencia fuentes de trabajo que hacen que
la moral y la autoestima de los trabajadores mejore.

4.- Fomentaremos el uso de un combustible ecológico que es el que menos daña al medio
ambiente y en el mundo se está volviendo muy apetecido. Además se ayuda a cambiar
la matriz energética del país que es lo que se espera a corto plazo.

Como toda actividad humana siempre existen puntos en contra del entorno, estos podemos
catalogarlos como:

1.- Ruido.- El ruido no será percibido por los vecinos ya que no existen viviendas cercanas.

2.- Alto tráfico.- El tráfico existente en la avenida es aquella referida al que se dedica a la
compra del ladrillo, transporte de cemento, materia prima y pasajeros.

3.- Lubricantes.- Se usan lubricantes en el proceso en muy poca cantidad, sólo aquel que se
orienta a los rodamientos de la maquinaria.

4.- En el momento de la construcción, tanto en las obras civiles como en las mecánicas, es
posible que queden residuos sólidos, los cuales serán recogidos una vez concluidos los
trabajos.

5.- Residuos sólidos.- Este tipo de industria deja residuos sólidos en polvo, granos y rocas,
que son recogidos por los propietarios por el costo que representan.

7. PLANES DE EMERGENCIA EN CASO DE ACCIDENTES.-

El mejor plan de contingencias en caso de accidentes es el de prevenir estos, entonces

debemos identificar antes las probables causas de los mismos.

En el caso que nos atañe estos serían:

1.- Barreras o resguardos inexistentes o inadecuados.- Durante la construcción de la

acometida se señalizará la zanja con una cinta que indique peligro y que es prohibido
cruzar la zanja por parte de eventuales transeúntes.

2.- Equipo personal inexistente o inadecuado.- El personal que ejecutará la soldadura estará
muñido de su respectivo coleto, botas de seguridad, guantes y máscaras tanto para
soldar como para amolar.

3.- Herramientas y, equipo o materiales inadecuados.- Las amoladoras, los discos de corte,
las pinzas, los martillos estarán en buen estado de funcionamiento, con sus respectivas
guardas de seguridad.-

4.- Peligros de incendio o explosión.- Todo material inflamable será retirado en el momento
de la soldadura, para evitar que las chispas prendan enciendan el fuego. Se tendrá
permanentemente a la mano un extintor de fuego de clase A, B, C, D para controlar el
 fuego si por alguna razón se ocasionaría éste, se construirá una cámara de derivación
de un tamaño suficiente para que el soldador esté cómodo.

5.- Equipo eléctrico en mal estado.- Se controlará que los cables eléctricos estén en buen
estado y los empalmes sean muy bien cuidados, de tal manera de evitar cortos
circuitos.

6.- Operación de equipos sin autorización.- El personal que trabaje en la construcción para
poder ejecutar cualquier actividad será previamente autorizado por el encargado de
obras, caso contrario no podrá hacerlo.

7.- Para la manipulación de los tubos utilizará la cantidad de personal necesaria, evitando la
sobrecarga, que pueden traer consecuencias en la salud.

8.- Exposición a humedad.- En caso de producirse lluvias, se suspenderán los trabajos para
evitar defectos en el trabajo y situaciones difíciles que a veces no se pueden controlar.

9.- Exposición a radiación.- En el momento de efectuar las tomas radiográficas de las

soldaduras se retirará todo personal a una distancia de seguridad, que los especialistas
en este tipo de trabajos indicarán.

10.- Permanentemente se tendrá un botiquín de primeros auxilios en el lugar de trabajo.

11.- En caso de accidente se tendrá a la mano los números telefónicos de la Policía, YPFB,
y el hospital más cercano es el hospital de Viacha.

12.- En el momento de la soldadura de la te, se tomarán todas las medidas de seguridad y

habrá la mayor concentración mental, para evitar errores.

13.- Se coordinará con el personal de YPFB los trabajos, de tal manera que la Dirección de
Gas esté permanentemente informada de las actividades que se están realizando

8. OBSERVACIONES

La cocción del ladrillo se realiza con fuego directo sobre los productos y la temperatura
supera los 730º C, entonces se prescindirá del dispositivo de control de llama.

El horno de la ladrillera se encuentra techado, para evitar que el mismo se moje por efecto
de las lluvias, el horno se diseña de tal manera que los gases de combustión sean
aprovechados para el secado de los ladrillos.

El horno aparte del techo no tiene paredes laterales ni está en un recinto cerrado, lo que
permite que el aire para la combustión no esté restringido por ningún lado

Los quemadores cada vez son mejorados de tal manera que los procesos de combustión
sean eficientes y tengamos un ahorro de energía.

9. PUESTA A TIERRA

El terreno donde está el puente aparece bastante humedad a medida que se realiza la
excavación, si observamos en la tabla siguiente ver que resistencia tiene el terreno.
Nota: Son considerados “buenos conductores” los suelos con resistividad entre 5 y 100.m.

El terreno correspondiente al lugar de trabajo, corresponde a la profundidad de dos metros

que es de unos de 80 m.

Para mejorar esta resistencia se tratará el terreno con aditivos sal y carbón a por lo menos
para bajarlo a unos 10 m.

Entonces el cálculo de la jabalina se da por la expresión:

Donde:
r es la resistividad del suelo (.m) = 5 m.
L es la longitud de la jabalina (m) = 2.0 m
d es el diámetro equivalente de la jabalina (m) = 0.016 m

Entonces la resistencia es de:

RT = 4.91 