Modelado Control de Nivel PDF
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1. INTRODUCCIÓN
Para los procesos de producción que requieren del suministro de algún líquido como materia prima, dispensados desde una gran altura,
es imprescindible la constante revisión del nivel del líquido en el depósito, como también del caudal que ingresa y sale del mismo, para
lograr controlar un proceso es importante tratarlo como un sistema continuo en el tiempo, en el cual cada una de sus partes, cumple una
función y se interrelaciona con las demás.
Todo sistema continuo en el tiempo puede ser representado a través de una función de transferencia, la cual es una expresión
matemática del modelo del sistema, formada por el cociente de dos polinomios, expresados en transformada de Laplace [1]
En este documento se emplea la técnica de modelado con bloques funcionales para obtener la función de transferencia del proceso del
control de nivel y caudal de un líquido en general, con el fin de modelar su comportamiento usando la herramienta Matlab, facilitando así
poder manipular las variables involucradas en el proceso y observar su comportamiento frente a las diferentes modificaciones, lo cual
nos permitirá elegir las características más convenientes para cualquier proceso que requiera contar con el suministro de un líquido
como materia prima, luego realizaremos una aplicación del modelamiento ya aplicado a la industria con controladores, tendencias
simuladas a través de Ovation un simulador de DCS software de Emerson Process Managament.
2. PROCESO A MODELAR
El control de nivel de un líquido, requiere de una serie de subsistemas, los cuales reciben y entregan señales que representan las
variables del proceso, dichas señales son suministradas por sensores, ubicados en la entrada y la salida, con el fin de retroalimentar
el sistema y conocer su evolución para tomar decisiones sobre como manipular las variables de control del sistema.
Modelar un proceso tiene como objetivo el obtener su función de transferencia, requiere de un total entendimiento del mismo, no es
aconsejable abordar el asunto globalmente, lo cual lo hace muy complejo, en cambio es muy útil seguir una técnica que facilite el trabajo
para obtener la función de transferencia, primero vamos a entender cómo funciona el proceso a modelar, para ello usaremos el
siguiente esquema que representa un proceso clásico de control de nivel de líquido. [2]
Fig.1. Diagrama de bloques para el sistema de control clásico de nivel y caudal de líquido, subsistemas y sensores requeridos en el proceso
El sistema consta de un tanque de suministro para el líquido de altura H(t), esta variable representa el nivel del líquido, cuya entrada
se regula a través de una válvula de control Pe(t), el nivel del tanque se mide con el sensor que entrega una señal representada en un
voltaje NI(t) al comparador de nivel, este tiene un valor de referencia NR(t) representado en un voltaje predeterminado.
El caudal de salida CS(t) es medido por un sensor que entrega una señal de voltaje Cx(t) ubicado antes de la válvula manual que
regula el caudal de salida, las señales entregadas por la salida del comparador de nivel NS(t) y el sensor de caudal Cx(t) se suman
y dan como resultado una señal de voltaje G(t), que hace que el posicionador de la válvula haga que abra la misma a, esto con el fin
de que el sistema tenga un flujo continuo del caudal del líquido en tanto no se llene el tanque.
La válvula de salida Pm(t) es de tipo manual, así que por esta razón se le considerará como una entrada, por no depender de ninguna
otra variable, en el momento de la simulación se tendrá la opción de gobernar su apertura para poder ver su respuesta en el sistema.
2.2 Ecuaciones del sistema
Ahora procederemos a escribir una ecuación en el dominio del tiempo para cada una de las variables
del sistema:
Depósito de líquido
Se puede considerar la válvula de control como un sistema de primer orden, con una ganancia estática m1 y una constante de tiempo
Kt, con una entrada Pe(t)
Sensor de nivel
Es de respuesta lineal NI(t) con una tensión constante Tn por cada metro de líquido H(t).
Genera una tensión Cx(t) proporcional al caudal medido Cs(t) por una constante del sensor Kc
Comparadores
Los comparadores de nivel y voltaje responden entregando tensiones de salida, para el comparador de nivel Ns(t) y para el de caudal
G(t) respectivamente
Kv constante de linealidad del sensor de nivel. NR(t) valor de referencia para el nivel del líquido. Ni(t) señal entregada por el sensor
de nivel.
Caudal de salida
Cs(t) es proporcional al producto de la apertura de la válvula manual de salida Pm(t) y la velocidad de salida del líquido más el aporte
del caudal existente equivalente a H(t).
Ahora se hace necesario hallar la transformada de Laplace de cada una de las ecuaciones expresadas en el dominio del tiempo,
suponiendo condiciones iniciales iguales a cero
m1*G(s) = Pe(s)* [1 + kt*S] (11) - G(s) ES COMANDO CONTROL =APERTURA VV* (1+DELTAt*MOVIMIENTO VV),
G(s) = Ns(s) + Kq*Cx(s) (15) - COMP CAUDAL= COMP NIVEL + (K(caudal)*CAUDAL MEDIDO
Cs(s) = Kpm* Pm(s) * H(s) (16) - CAUDAL SALIDA= K(apertura vv salida)*APERTURA MANUAL*ALTURA
3. BLOQUES FUNCIONALES
Ahora podemos dibujar un bloque funcional para cada ecuación expresada en la transformada de Laplace, representando cada
elemento del sistema:
Fig.2. Bloque funcional para la válvula de entrada Fig.3. Bloque funcional para el depósito del líquido
Fig.4. Bloque funcional para la válvula de control Fig.5. Bloque funcional para el sensor de nivel
Fig.6. Bloque funcional para el sensor de caudal Fig.7. Bloque funcional para el comparador de nivel
Fig.8. Bloque funcional para el comparador de caudal Fig.9. Bloque funcional para el caudal de salida
3.1 Diagrama de bloques general del sistema
Una vez obtenidos los bloques funcionales de cada elemento, podemos construir el diagrama de bloques general del sistema,
conectando las salidas de cada elemento con las entadas respectivas, el sistema tiene dos variables de entrada que son:
En la siguiente figura podemos ver todos los bloques integrados en un solo diagrama general.
Debido a que el sistema tiene dos entradas, para hallar su función de transferencia, debemos aplicar el principio de superposición, de
tal forma que debemos anular la entrada Pm(s) y hallar H(s) debido a NR(s); Posteriormente anulamos NR(s) y hallamos H(s) debido
a Pm(s). Asi la respuesta total será la suma de las dos respuestas individuales.
Ahora podemos realizar las modificaciones que deseemos y observar el comportamiento del sistema, por ejemplo, si modificamos la
entrada Pm(s), disminuyendo su valor a 0.005, lo cual representará que la válvula de salida tiene una apertura muy pequeña y
modificando K1=20, lo cual significa que usaremos una válvula de entrada con un mayor caudal, observemos su respuesta.
Como era de esperarse, aumentar el caudal de entrada y disminuir el de salida, aumento el nivel del tanque, esto sucedió durante
los primeros 30 segundos, después el sistema disminuyo su valor, muy por debajo de su referencia, lo cual demuestra que el modelo
siempre garantizará un control sin derrames.
6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[4] Revista Escuela de Ingeniería y Arquitectura, Luis Alfredo Rodríguez Umaña, 11 noviembre de 2013.