CAPITULO 12 Caracteristicas de Los Materiales y Equipos

COMPAÑÍA ENERGÉTICA DEL TOLIMA S.A E.S.P.
“CRITERIOS DE DISEÑO Y NORMAS PARA CONSTRUCCIÓN DE CAPITULO XII

INSTALACIONES DE DISTRIBUCIÓN Y USO FINAL DE LA ENERGÍA
ELECTRICA”
VERSION FINAL
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS FECHA 29-08-05
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TABLA DE CONTENIDO
12. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES 1
12.1 CONDUCTORES 1
12.1.1 Características de los conductores de aluminio 1
12.1.2 Características de los conductores de cobre desnudo 5
12.1.3 Características de conductores de cobre aislado a 15 y 35 kv 7
12.1.4 Características de los conductores de cobre aislado a 600 v 13
12.1.5 Empalmes en conductores aislados 17
12.1.6 Terminales para cables de media tensión subterránea 18
12.1.7 Codos terminales y barrajes preformados 15 kv 22
12.1.8 Cable cuádruplex de aluminio aislado tipo xlpe 23
12.1.9 Cable con neutro concéntrico 31
12.1.10 Características del cable ecológico para red de media tensión 35
12.1.11 Características del cable de acero galvanizado para templete y guarda. 41
12.2 POSTERIA 43
12.2.1 Postes de concreto 43
12.2.2 Postes de madera 45
12.3 TORRES METÁLICAS PARA MEDIA Y BAJA TENSIÓN 49

12.3.1 Parámetros geométricos 50
12.3.2 Tolerancia en las medidas 50
12.3.3 Carga de trabajo 50
12.3.4 Materiales 50
12.4 AISLADORES 54
12.4.1 Especificaciones generales 54
12.4.2 Aislador tipo pin o espigo 55
12.4.3 Aislador tipo suspensión o retención 56
12.4.4 Aisladores de línea tipo poste (Línea Post) 57
12.4.5 Aislador tipo carrete para distribución 57
12.4.6 Aislador tensor para templetes 58
12.4.7 Aislador en resina epóxica 58
12.5 CRUCETAS 59
12.5.1 Especificaciones para crucetas de madera 59
12.6 BAYONETAS 66
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12.7 PERCHAS 67
12.7.1 Percha galvanizada 68
12.7.2 Percha fundida en bronce 68
12.8 HERRAJES DE HIERRO Y ACERO GALVANIZADO 69
12.9 DIAGONALES METALICAS 70

12.9.1 Objeto 70
12.9.2 Función 70
12.9.3 Condiciones generales 70
12.9.4 Requisitos del producto 71
12.9.5 Método de muestreo de aceptación y rechazo 72
12.9.6 Pruebas 72
12.9.7 Identificación 73
12.10 VARILLAS DE ANCLAJE Y PERNO DE OJO 73

12.10.1 Objeto 73
12.10.2 Función 73
12.10.5 Método de muestreo y criterio de aceptación y rechazo 74
12.10.6 Pruebas 75
12.11 GUARDACABOS 76
12.11.1 Objeto 76
12.11.2 Función 76
12.11.5 Método de muestreo y criterios de aceptación y rechazo 77
12.11.6 Pruebas 77
12.12 GRAPA PRENSORA DE TRES TORNILLOS 78

12.12.1 Titulo 78
12.12.2 Función 78
12.12.6 Pruebas 80
12.13 CINTA Y HEBILLAS DE ACERO INOXIDABLE 81

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12.13.1 Titulo 81
12.13.2 Función 81
12.13.6 Pruebas 83
12.14 ARANDELAS CUADRADAS REDONDAS Y DE PRESION 83

12.14.1 Título 84
12.14.2 Función 84
12.14.6 Pruebas 85
12.15 TUERCAS Y CONTRATUERCAS HEXAGONALES. 86

12.15.1 Función 86
12.15.4 Método de muestreo y criterios de aceptación y rechazo 87
12.15.5 Pruebas 87
12.16 TUERCA DE OJO ALARGADO 88
12.17 PORTA AISLADOR PASANTE 91
12.18 CONECTORES 93
12.18.1 Objeto 93
12.18.2 Función 93
12.18.3 Clasificación 93
12.19 PERNOS, TORNILLOS, ESPARRAGOS. ABRAZADERAS EN U Y TORNILLOS DE

CARRUAJE 97
12.19.1 Titulo 97
12.19.2 Función 97
12.19.6 Terminado 99
12.19.8 Pruebas 99
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12.20 ABRAZADERAS 100

12.20.1 Objeto 100
12.20.2 Funciones 101
12.20.6 Métodos de muestreo y criterios de aceptación y rechazo 102
12.20.7 Pruebas 102
12.21 VARILLAS DE PUESTA A TIERRA 104
12.22 TRANSFORMADORES DE MEDIDA Y PROTECCION 104

12.22.1 Transformadores de corriente 105
12.22.2 Transformadores de potencial 106
12.23 DESCARGADORES DE SOBRETENSIÓN 109
12.24 CORTACIRCUITOS 109
12.25 SECCIONALIZADORES 110
12.26 RECONECTADORES 111
INDICE DE TABLAS
Tabla 12. 1 Cableado concéntrico conductores de aluminio 2

Tabla 12. 2 Características generales de los conductores ACSR 4
Tabla 12. 3 Características Particulares de los conductores ACSR 4
Tabla 12. 4 Cableado conductores de cobre 5
Tabla 12. 5 Características generales de los conductores de cobre 7
Tabla 12. 6 Calibres normalizados conductores de cobre subterráneos media tensión 7
Tabla 12. 7 Características conductores de cobre subterráneos de media tensión (triplex) 8
Tabla 12. 8 Espesor mínimo de aislamiento conductores cobre M.T. 9
Tabla 12. 9 Características del aislamiento conductores cobre M.T. 10
Tabla 12. 10 Espesor pantalla semiconductora conductores cobre M.T. 11
Tabla 12. 11 Hilos de cobre pantalla semiconductora conductores cobre M.T 12
Tabla 12. 12 Características hilos de cobre pantalla semiconductora 12
Tabla 12. 13 Espesor mínimo chaqueta conductores de cobre M.T. 12
Tabla 12. 14 Calibres de los conductores cobre aislado a 600 V 14
Tabla 12. 15 Espesor mínimo aislamiento conductores cobre aislado a 600 V 14
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Tabla 12. 16 Características eléctricas aislamiento conductores cobre aislado a 600 V 15

Tabla 12. 17 Espesor mínimo chaqueta conductores cobre aislado a 600 V 16
Tabla 12. 18 Especificación general de terminales y barrajes a 15 kV 23
Tabla 12. 19 Cable cuádruplex características generales 25
Tabla 12. 20 Normas Cable con neutro concéntrico 32
Tabla 12. 21 Características del Conductor con neutro concéntrico y Cable Terminado 34
Tabla 12. 22 Requisitos físicos cubierta cable con neutro concéntrico 34
Tabla 12. 23 Características físicas cables protegidos 38
Tabla 12. 24 Corrientes admisibles. 15 kV. Condición 1 39
Tabla 12. 30 Normas técnicas cables acero galvanizado 42
Tabla 12. 31 Características generales cables acero galvanizado 42
Tabla 12. 32 Pesos mínimos de recubrimiento (g/m2) 42
Tabla 12. 33 Característica de los postes de concreto 44
Tabla 12. 34 Normas postes de concreto 45
Tabla 12. 35 Características de los postes en madera 46
Tabla 12. 36 Enterramiento de los postes de madera 46
Tabla 12. 37 Características geométricas torres metálicas 50
Tabla 12. 38 Cargas de trabajo torres metálicas 50
Tabla 12. 39 Diámetros mínimos varilla de refuerzo torres metálicas 51
Tabla 12. 40 Medidas mínimas ángulo de armado torres metálicas 51
Tabla 12. 41 Tamaños de muestra y unidades defectuosas permitidas 54
Tabla 12. 42 Normas aisladores eléctricos 55
Tabla 12. 43 Especificaciones aisladores tipo pin. 56
Tabla 12. 44 Características aislador tipo suspensión o retención 57
Tabla 12. 45 Características aislador tipo line post. 57
Tabla 12. 46 Características mecánicas y eléctricas aislador tipo carrete. 57
Tabla 12. 47 Características mecánicas y eléctricas aislador tensor. 58
Tabla 12. 48 Requisitos químicos crucetas metálicas 65
Tabla 12. 49 Normas crucetas metálicas 66
Tabla 12. 50 Requisitos químicos perfiles bayonetas. 67
Tabla 12. 51 Requisitos químicos perchas galvanizadas. 68
Tabla 12. 52 Requisitos químicos perchas bronce. 68
Tabla 12. 53 Requisitos mecánicos varilla anclaje 74
Tabla 12. 54 Requisitos químicos guadacabos 77
Tabla 12. 55 Requisitos mecánicos grapa prensadora 79
Tabla 12. 56 Requisitos prueba deslizamiento grapa prensadora 80
Tabla 12. 57 Requisitos geométricos cinta y hebilla de acero inoxidable 82
Tabla 12. 58 Requisitos químicos acero inoxidable 82
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Tabla 12. 59 Requisitos mecánicos acero inoxidable 201 82

Tabla 12. 60 Requisitos mecánicos acero inoxidable 316 83
Tabla 12. 61 Requisitos mecánicos tuercas 87
Tabla 12. 62 Cargas mínimas tuercas 90
Tabla 12. 63 Requisitos mecánicos pernos, tornillos y demás 98
Tabla 12. 64 Requisitos químicos abrazaderas 102
Tabla 12. 65 Prueba de tracción abrazaderas 103
Tabla 12. 66 Normas transformadores de corriente 106
Tabla 12. 67 Normas transformadores de potencial 108
Tabla 12. 68 Normas seccionalizadores 111
Tabla 12. 69 Requisitos técnicos seccionalizadores 111
INDICE DE FIGURAS
Figura 12. 1 Formulario para el control de los procesos de inmunización de madera .......................... 64
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12. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES
Los materiales y equipos a utilizar en el diseño de sistemas de distribución cumplirán con las normas
de fabricación aprobadas por la Norma Técnica Colombiana – NTC, y lo prescrito por el RETIE.
12.1 CONDUCTORES
El conductor es el elemento metálico, generalmente de cobre o aluminio destinado, en su condición

de operación normal, a la transmisión de electricidad y por tanto sometido a una tensión en servicio
normal.
El material de los conductores a utilizar en redes aéreas MT, tanto para urbana y rural, será
preferiblemente aluminio reforzado en acero (Aluminium Conductor Steel Reinforced-ACSR). En
zonas, donde se requiera por condiciones ambientales, se utilizarán conductores tipo aleación de
aluminio (AAAC).
Para redes aéreas de B.T en áreas rurales se utilizarán igualmente conductores ACSR y la
disposición de los conductores será en red abierta. Las redes aéreas de B.T. en áreas urbanas
utilizarán conductores triplex y cuádruplex de aluminio con aislamiento XLPE, en red trenzada.
Además, con autorización previa de la Compañía, se instalarán conductores de cobre desnudo en

aquellas zonas en que las condiciones del medio ambiental no permitan el uso de conductores de
aluminio. Las redes subterráneas tendrán conductores en material de cobre, aislamiento en XLPE,
Cobre THW y Cobre TW.
En zonas densamente arborizadas o donde se presente congestión de circuitos de media tensión,

con autorización de la Compañía, se utilizará el denominado cable ecológico, que se instalará
mediante los conjuntos constructivos denominados genéricamente como “red compacta”.
Se utilizarán los calibres normalizados relacionados en el Capítulo I de la presente Norma.
12.1.1 Características de los conductores de aluminio
Los conductores serán de Aluminio duro de conductividad 61%, podrán ser con o sin alma de acero.
Los primeros se utilizarán para líneas de media tensión M.T. en instalaciones con conductores
desnudos.
Así mismo, se utilizarán para baja tensión B.T., conductores desnudos o aislados cuando la
Compañía lo estime conveniente y los esfuerzos mecánicos así lo requieran.
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Con la debida consideración de los esfuerzos mecánicos, se podrá usar conductores individuales de
aluminio sin refuerzo de acero, desnudo o aislado, en B.T.
Los conductores de aluminio tendrán el siguiente cableado concéntrico:
Calibre (AWG –
Sin refuerzo Con refuerzo (hilos/refuerzo)
KCMIL)
4 – 2 7 6/1
1 – 4/0 19 6/1
250 - 500 37 26 / 7
Tabla 12. 1 Cableado concéntrico conductores de aluminio
La materia prima utilizada en el alambrón de aluminio debe tener una pureza del 99.5% y debe
cumplir con los requisitos de la norma ICONTEC 1743 (ASTM B 233). Los alambres deben ser de
aluminio 1350-H19, con una conductividad mínima del 61%, según la norma NTC 360 (ASTM B
230).
Los alambres de acero deberán tener el siguiente recubrimiento:
- Capa de Zinc (galvanizado) clase B de acuerdo con la norma NTC 461 (ASTM B 498)
- Capa de aluminio (Aluminizado) de acuerdo con la norma ASTM B 341. En alambres
terminados no se aceptan empalmes.
El núcleo de acero estará conformado por alambres de acero cableados concéntricamente, según
características de la Tabla 12.1 o de fabricación especificadas en la norma ASTM B 500.
Los conductores estarán formados por alambres dispuestos en capas, cableados concéntricamente y
deben cumplir con las características técnicas de fabricación especificadas en la norma NTC 309
(ASTM B-232).
12.1.1.1 Redes con conductores de Aluminio
Fuera de las anteriores especificaciones, las características que deben reunir los conductores de
aluminio con núcleo de acero galvanizado (ACSR) en redes aéreas de distribución de B.T. y M.T.,
son las siguientes:
Condiciones de servicio: Los conductores serán instalados en sistemas aéreos de B.T. y M.T. de la
• Condiciones ambientales:
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- Altura sobre el nivel del mar 0 a 2000m

- Ambiente Tropical altamente contaminado
- Humedad relativa máxima 96%
- Temperatura ambiente máxima 40 °C
- Temperatura ambiente mínima 14 °C
- Temperatura ambiente promedio 28 °C
- Contaminación salina e industrial Media
• Características eléctricas del sistema:
- Tensiones nominales de línea: 13.2 kV 13.8 kV

- Tensión máxima (según norma NTC
13.97 kV 14.49 kV
1340)
- Frecuencia: 60 Hz.
- Conexión: Y, sólidamente aterrizada en subestación y
multiaterrizada
a.
• Condiciones de instalación: Los conductores de tipo ACSR serán utilizados en redes aéreas de
B.T. y M.T., cumpliendo con los requerimientos de las siguientes normas:
b.
NORMA DESCRIPCIÓN
Conductores de aluminio cableado concéntrico reforzados con núcleo

NTC 309 (ASTM B 232)
de acero recubierto para usos eléctricos
Alambres de aluminio 1350 H 19 de sección circular para usos
eléctricos
Alambres de acero cincado para cables de aluminio reforzados con
acero
Alambrón de aluminio 1350 para usos eléctricos
NTC 1743 (ASTM B 233)
Aluminum-Coated (Aluminized) Steel Core Wire for Aluminum
ASTM B 341
conductors, Steel reinforced (ACSR/AZ).
Zinc-Coated (Galvanized) and Aluminum-Coated (Aluminized)
ASTM B 500
Stranded Steel Core for Aluminum Conductors, Steel Reinforced
De acuerdo con los diseños de los fabricantes pueden emplearse otras normas
internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a las aquí señaladas.
• Requisitos técnicos particulares: Los conductores tipo ACSR cumplirán con las siguientes
características generales:
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NOMBRE CLAVE RAVEN QUAIL PENGUIN

Calibre AWG– kcmil 1/0 2/0 4/0
Sección (mm2) 62,475 78,610 125,070
Diámetro (mm) 10.11 11.35 14.31
Alambres aluminio / acero 6/1 6/1 6/1
Diámetro alambres (mm):
Aluminio 3,371 3,782 4,770
Acero 3,371 3.782 4,770
Peso unitario (kg/km) 216.06 272.45 433.16
Resistencia DC máxima,-20ºC, Ω/Km. 0.5340 0.4242 0.2667
Resistencia de rotura mínima (Kg.) 1,988 2,407 2,783
Tabla 12. 2 Características generales de los conductores ACSR
Los conductores terminados deben estar libres de asperezas e imperfecciones que no sean
consistentes con la buena práctica comercial y además cumplir los parámetros de la Tabla 12.3:
RESISTENCIA DE LOS ALAMBRES RESISTENCIA DEL CABLE A LA

RESISTENCIA A LA ACERO A 1% DE DEFORMACION ROTURA
ROTURA DE LOS RECUBRIMIENTO DEL NUCLEO RECUBRIMIENTO DEL NÚCLEO
(AWG/KCM)
ALAMBRES DE
NOMBRE
CALIBRE
ALUMINIO
(Mpa) Clase A Clase B Clase C AZ Clase A Clase B Clase C AZ
(Mpa) (Mpa) (Mpa) (Mpa) (Kg.) (Kg.) (Kg.) (kg.)
1/0 RAVEN 172 1240 1170 1100 1030 1986 1925 1864 1803
2/0 QUAIL 169 1170 1100 1070 1000 2403 2326 2293 2216
4/0 PENGUIN 165 1170 1100 1070 930 3781 3659 3606 3361
336.4 LINNET 176 1310 1240 1170 1170 6400 6210 6020 6020
Tabla 12. 3 Características Particulares de los conductores ACSR
Redes subterráneas con conductores de aluminio
Se hará uso de conductores de aluminio aislados para el sistema de distribución subterránea de la

Compañía, siempre que se cumpla con los certificados de homologación aplicables, y de conformidad
de producto con RETIE.
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12.1.2 Características de los conductores de cobre desnudo1
De manera opcional y por criterios técnico-económicos se podrán instalar conductores de cobre en el

sistema de distribución de la Compañía. Los conductores aéreos de media tensión serán cableados
con hilos helicoidales concéntricos alrededor de un núcleo central. El cableado deberá ser el
siguiente:
Calibre Número de Hilos

AWG – KCMIL
Aceptable Preferible
6 - 2 7 7
1 - 4/0 7 19
250 - 350 12 - 19 37
Tabla 12. 4 Cableado conductores de cobre
Para conductores desnudos, se usará cobre duro de conductividad mínima de 96.16% a 97.16%,
según el calibre del conductor y de cobre semiduro (utilizados en M.T. y B.T., los conductores de
puesta a tierra y en mallas de puesta a tierra).
Para conductores aislados se usará cobre duro y su cableado será el indicado en la Tabla 12.4.
Los conductores de cobre semiduro deben ser aptos para utilización en las condiciones de servicio
estipuladas en el numeral b. de esta sección, y serán usados como conductores de fase con las
características que se especifican.
La materia prima utilizada en el alambrón de cobre debe tener una pureza del 99.9% y debe cumplir
con los requisitos de la norma NTC 1818 (ASTM B 2). Los alambres deben ser de cobre semiduro,
con una conductividad mínima del 96.66%, según la norma NTC 1745 (ASTM B 2). Los conductores
estarán formados por alambres dispuestos en capas, cableados concéntricamente y deben cumplir
con las características técnicas de fabricación especificadas en la norma NTC 307 (ASTM B 8).
a. Condiciones de servicio:
Los conductores serán instalados en sistemas aéreos de M.T. y B.T. de la Compañía Energética
del Tolima S.A. E.S.P. ENERTOLIMA.
b. Condiciones ambientales:
1
Normas de construcción. E.E.E.B. 1988
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- Altura sobre el nivel del mar 0 a 2000 m

- Ambiente Tropical altamente contaminado
- Humedad relativa Máxima 96%
- Temperatura ambiente máxima 40 °C
- Temperatura ambiente mínima 14 °C
- Temperatura ambiente promedio 28 °C
- Contaminación salina e industrial Media
c. Características eléctricas del sistema:
- Tensiones nominales de línea: 13.2 kV 13.8 kV

- Tensión máxima (según norma NTC
13.97 kV 14.49 kV
1340)
- Conexión: Y, sólidamente aterrizada en subestación y multiaterrizada
d. Condiciones de instalación: Los conductores de cobre semiduro serán utilizados en redes

aéreas de M.T., conductores de puesta a tierra y en mallas de puesta a tierra.
Los conductores de cobre semiduro deberán estar de acuerdo con los requerimientos de las
siguientes normas:
NORMA DESCRIPCIÓN
Conductores concéntricos de cobre duro, semiduro y blandos para
NTC 307 (ASTM B 8)
usos eléctricos
Alambres de cobre semiduro de sección circular para usos
NTC 1745 (ASTM B 2)
eléctricos
NTC 1818 (ASTM B 49) Alambrón de cobre laminado en caliente para usos eléctricos
De acuerdo con los diseños de los fabricantes pueden emplearse otras normas internacionalmente
reconocidas, equivalentes o superiores a las aquí señaladas.
e. Requisitos técnicos particulares: Los conductores cumplirán con las siguientes características
generales:
Calibre AWG 4 2 1 1/0 2/0 4/0

Clase A A A Aa Aa Aa
Sección, mm2 21.14 33.65 42.36 53.48 67.47 107.20
Diámetro, mm 5.883 7.422 8.328 9.327 10.51 13.25
Número de alambres 7 7 7 7 7 7
Diámetro de alambres, mm 1.961 2.474 2.776 3.119 3.503 4.417
Peso unitario, Kg. / Km. 191.71 305.13 384.18 484.97 611.75 972.63
Resistencia dc máxima 20ºC, Ω / Km. 0.8605 0.5407 0.4294 0.3402 0.2697 0.1696
Resistencia de rotura mínima, Kg. 696.6 1093.24 1368.7 1713.0 2142.3 3366.6
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VERSIÓN FINAL
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Resistencia de rotura máxima, Kg. 879.62 1382.80 1732.43 2170.6 2774.2 4276.6
Longitud requerida del tramo, m 500 500 500 500 500 500
Tabla 12. 5 Características generales de los conductores de cobre
Los conductores terminados deben estar libres de asperezas e imperfecciones que no sean
consistentes con la buena práctica comercial.
12.1.3 Características de conductores de cobre aislado a 15 y 35 kv
Los conductores por canalizaciones subterráneas, serán de cobre electrolítico de 99.9% de pureza,
tipo suave de conductividad 100%. El cableado podrá ser redondo concéntrico, redondo compacto o
sectorial, de acuerdo con las necesidades y características de la instalación, además con excelente
aislamiento.
Los esfuerzos mecánicos que soporta un cable durante su instalación en canalización no deben
sobrepasar los límites elásticos del conductor, ni exceder la presión lateral permisible sobre el
aislamiento o chaqueta del cable. Por lo tanto, es importante que se calcule antes de tenderse un
cable o se disminuya su vida útil, a consecuencia de un mal trabajo de tendido.
En el sistema de distribución de media tensión subterráneo de LA COMPAÑÍA, se utilizan cables con

conductor de cobre aislados (100% del nivel de aislamiento) con polietileno reticulado termoestable
(XLPE) o caucho etileno-propileno (EPR) para las tensiones de 15 KV y 35 KV. Los calibres utilizados
son:
Tensión Nominal Calibres utilizados Material

(KV) KCMIL o AWG
15 300 Cu
15 4/0 Cu
15 2/0 Cu
15 2 Cu
35 350 Cu
35 4/0 Cu
35 2/0 Cu
Tabla 12. 6 Calibres normalizados conductores de cobre subterráneos media tensión
Los requerimientos técnicos que deben cumplir los componentes y el cable completo se especifican
en las Normas de materiales NM-088- y NM-089-.
Las pruebas a que han de someterse los cables, para su aceptación, tanto de media tensión como de
baja tensión, también se indican.
ELECTRICA”
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En las restantes normas pueden consultarse las consideraciones de tendido del cable tales como
empalmes, terminales, codos y barrajes preformados, derivaciones en cables subterráneos y
tensiones mecánicas de tendido.
CARACTERÍSTICAS DEL CONDUCTOR DEL CABLE DE 35 KV Y 15 KV

Hilos
Peso aproximado
Tipo de cableado
Calibre AWG o
dc,20°c (Ω km)
Área seccional
ENERTOLIMA
Diámetro Ext.
Aprox. (mm)
Resistencia
Tensión kV
Material
(kg/km)
Código
kcmil
(2)
seccional
Diámetro
(mm )
(mm)
Área
2
Numero
09002 350 Cu 177,3 17,3 B 37 2,47 4,79 1610 0,0992 35

09003 4/0 Cu 107,2 13,43 B 19 2,68 5,64 972 0,164 35
09004 2/0 Cu 67,43 10,66 B 37 1,52 1,81 611 0,26 35
0894 300 Cu 152 15,52 B 37 2,29 4,12 1.380 0,1157 15
0896 4/0 Cu 107,2 13,43 C 37 1,92 2,89 972 0,164 15
0897 2/0 Cu 67,43 10,66 C 37 1,52 1,81 611 0,260 15
0898 2 Cu 33,62 7,42 C 7 2,47 4,79 305 0,523 15
Tabla 12. 7 Características conductores de cobre subterráneos de media tensión (triplex)
El área seccional del conductor no podrá ser inferior al 98% del área anotada en la Tabla.
El conductor se construirá con hilos de cobre recocido de acuerdo con la Norma ASTM B3.
El cobre de los conductores se conformará según la Norma ASTM B8 para conductores de cobre.
12.1.3.1 Características del blindaje
El blindaje del conductor es un material semiconductor de por lo menos 0,0635 mm (2.5 mils) de
espesor aplicado sobre la superficie del conductor.
Si el blindaje del conductor es extruído, tendrá una resistencia volumétrica máxima de 5.000 ohm-cm
a temperatura ambiente y 50.000 ohm-cm a 90°C.
El blindaje debe tener además las siguientes características:
- Elongación mínima después de haber sido sometido a aire caliente (121° C +-1°C) durante 168
horas: 100 %.
- Temperatura a la cual se hace quebradizo: a -10°C y temperaturas más bajas.
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12.1.3.2 Características del aislamiento
A. Material
El aislamiento de los cables de 35 KV y 15 KV será Polietileno Reticulado- XLPE (cross- Linked-

Thermosetting Polyethylene), o caucho Etileno-propileno (EPR) (Ethylene-Propylene- Rubber), sin
contenido de carbón negro y libre de cualquier contaminante o porosidad.
B. Espesor
El espesor del aislamiento no será menor al valor dado en la siguiente tabla:
Tensión Nominal del Cable ( KV) Espesor del Aislamiento ( mm )

35 8.76
15 4.45
Tabla 12. 8 Espesor mínimo de aislamiento conductores cobre M.T.
El espesor mínimo del aislamiento no será inferior al 90% del valor anotado en la tabla anterior.
C. Temperatura
El aislamiento debe ser adecuado para uso en sitios húmedos y secos y a la siguiente temperatura
del conductor:
90°C en operación normal.
130°C en condiciones de sobrecarga de emergencia (para no más de 100 horas en un (1) año o no
más de 500 horas en la vida del cable).
250°C en condiciones de cortocircuito
D. Características físicas
12.5 Mpa (1800 PSI) Mínimo para XLPE

- Resistencia a la tracción: 4.9 Mpa (700 PSI) Mínimo para EPR tipo I
8.2 Mpa (1200 PSI) Mínimo para EPR tipo II
Norma ICONTEC 2204 parte 3.6 y 3.7 Norma ICONTEC 2186 parte 3.7
- Elongación a la rotura 250% mínimo en el cable XLPE y EPR tipo I, y 150% mínimo en el cable
EPR tipo II
- Resistencia a la tracción y elongación a la rotura después de haber sido sometido al aire caliente:
(121°C +- 1°C) durante 168 horas, 75% mínimo del valor original.
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- Elongación: Porcentaje mínimo con aislamiento XLPE sin relleno 175%, con aislamiento XLPE
con relleno 175% y con aislamiento EPR 50%.
- Contracción permanente: Porcentaje máximo aislamiento XLPE sin relleno 10%, con relleno 5% y
con aislamiento EPR 5%.
E. Características eléctricas
- Constante de resistencia del aislamiento

6096 Mega ohm-Km. (20.000 mega ohm –1000 pies) a 15.6°C
- Nivel de extinción de descargas parciales
Nivel de extinción de descargas

Tensión nominal del circuito
parciales
Fase – Fase ( KV)
(KV) Mínimo
35 26
15 11
Tabla 12. 9 Características del aislamiento conductores cobre M.T.
F. Absorción de humedad
- Constante dieléctrica después de 24 horas:

- Máximo incremento en la capacitancia, 3.5. para cable XLPE y 4.0 para cable EPR.
- Aumento de la capacidad, máxima 1 a 14 días: Para XLPE 3.0% para el EPR 3.5%
- 7 a 14 días: Para XLPE 1.5 % y para el EPR 3.5%
- Factor de estabilidad después de 14 días: 1.0 máximo
- Factor de estabilidad alterno. Diferencia del factor de estabilidad 1-14 días: 0. 5 máximo.
12.1.3.3 Características de la pantalla semiconductora del blindaje cables de 15 y 35 kV
A. Material
Material semiconductor no metálico extruído directamente sobre el aislamiento. Se aplica sobre el

aislamiento en una o más capas en contacto directo. El material de la capa semiconductora será
compatible con el aislamiento.
B. Espesor
El espesor promedio de la pantalla semiconductora no será menor al valor dado en la siguiente tabla:
Tamaño del Conductor Tensión Nominal Espesor de la pantalla

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( AWG o KCMIL) del Cable (KV) (m m)

350 35 1.27
4/0 35 1.27
2/0 35 1.27
300 15 0.76
4/0 15 0.76
2/0 15 0.76
2 15 0.76
Tabla 12. 10 Espesor pantalla semiconductora conductores cobre M.T.
El espesor mínimo de la pantalla semiconductora, en cualquier punto no será inferior al 80% del valor
anotado en la tabla anterior.
C. Fuerza para remoción
La fuerza necesaria para remover la cubierta semiconductora del cable a 20°C no será menor de 13.3
N para cables de 15 KV, y no menor a 17.8 para cables de 35 KV.
D. Características físicas2
- Resistencia a la tracción: 8.27 MPa (1200 Psi) mínimo.

- Elongación a la rotura luego de someterse a aire caliente (121°C +- 1°C) durante 168 horas:
100% mínimo.
- Temperatura a la cual se hace quebradizo, no mayor a –10°C
- Resistividad volumétrica a 20°C +- 1°C : 500 ohm-metro máximo
La pantalla metálica del cable de 35 KV y 15 KV será en hilos de cobre.
Los hilos de cobre mínimos requeridos en cada uno de los cables se anotan en la siguiente tabla:
Tamaño del Conductor Mínimo

Tensión Nominal Tamaño de
cada Material Número
del cable (KV) hilo (AWG)
AWG o KCMIL de hilos
2 Cu 15 11 14
300 Cu 15 18 12
4/0 Cu 15 18 14
2/0 Cu 15 11 14
350 Cu 35 18 12
4/0 Cu 35 18 14
2
Tabla 4a y 4b Norma ICONTEC 220 o Tabla 4-1 y 4-2 Norma ICONTEC 2186.
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2/0 Cu 35 18 14
Tabla 12. 11 Hilos de cobre pantalla semiconductora conductores cobre M.T
Los hilos de cobre se aplicarán directamente sobre la pantalla semiconductora en tal forma que la
continuidad o contigüidad no sea distorsionada o interrumpida durante la instalación.
Los hilos de cobre de la pantalla metálica deben tener las siguientes características:
Calibre Área Seccional Diámetro Exterior

AWG (mm2) ( mm )
12 3.31 2.05
14 2.08 1.63
Tabla 12. 12 Características hilos de cobre pantalla semiconductora
12.1.3.4 Características de la chaqueta
A. Material
La chaqueta esta conformada de un compuesto de cloruro de polivinilo (PVC) adecuada para una
temperatura mínima de 10°C.
B. Espesor
El espesor mínimo de la chaqueta no será inferior al 80% del valor anotado en la Tabla 12.13.
Tamaño del Conductor Tensión Nominal Mínimo Número

AWG o KCMIL del cable (KV) de hilos
2 15 2.03
300 15 2.03
4/0 15 2.03
2/0 15 2.03
350 35 2.03
4/0 35 2.03
2/0 35 2.03
Tabla 12. 13 Espesor mínimo chaqueta conductores de cobre M.T.
C. Características físicas
- Resistencia a la tracción : 10.3 Mpa3
3
Norma ICONTEC 2186 parte 4.4.1 y Norma ICONTEC 2204 parte 4.4.5.
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- Elongación a la rotura : 100% mínimo

- Resistencia a la rotura después de someterse a aire caliente a 100°C +- 1°C durante 168 horas:
85% mínimo, del valor original.
- Elongación a la rotura después de someterse a aire caliente, a 100°C + 1°C durante 168 horas:
60% mínimo, del valor original.
- Resistencia a la rotura después de sumergirse en aceite a 70°C + 1°C durante cuatro horas: 80%
mínimo del valor original.
- Elongación a la rotura después de sumergirse en aceite a 70°C +- 1°C durante cuatro horas: 60%
mínimo del valor original.
- Deformación por calor 121°C +- 1°C: 50% máximo
- Choque térmico (calentamiento en horno de aire a 121°C +- 1°C durante 1 hora): no debe
agrietarse
- Doblado en frío (doblar el cable a 180°C después de una hora de estar sometido a una
temperatura de –35°C no debe agrietarse.
D. Características eléctricas
La chaqueta debe soportar sin fallar la tensión de descarga (spark-test voltaje) de 3.0 KV.
E. Marcación
Sobre la chaqueta y en bajo relieve se debe imprimir a intervalos no mayores de 2 m el siguiente

aviso:
COMPAÑÍA ENERGETICA DE TOLIMA S.A. ESP –ENERTOLIMA-

Fabricante-
Año de fabricación-
Pedido-material-y
Calibre del conductor –
Material de aislamiento – clase-item-
Fase-kv.
12.1.4 Características de los conductores de cobre aislado a 600 v
Para distribución M.T. subterránea se utilizan cables en conductor de cobre aislados con polietileno
termoplástico (PE) y recubierto el aislamiento con una chaqueta exterior protectora de cloruro de
polivinilo (PVC). Ver Norma NM-082.
Los calibres utilizados son:

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Tensión Nominal Calibres utilizados Material

(KV) KCMIL o AWG
0.6 350 Cu
0.6 4/0 Cu
0.6 250 Cu
0.6 2/0 Cu
0.6 1/0 Cu
0.6 2 Cu
0.6 4 Cu
0.6 6 Cu
Tabla 12. 14 Calibres de los conductores cobre aislado a 600 V
12.1.4.1 Características del aislamiento
A. Material
El aislamiento de los cables de 600 V subterráneos será Polietileno termoplástico PE ( Polyethylene),

de color negro.
B. Espesor
El espesor promedio del aislamiento no será menor al valor dado en la siguiente tabla (Tabla 12.154)
TAMAÑO DEL CONDUCTOR ESPESOR DEL AISLAMIENTO

AWG O KCMIL (mm )
8- 2 1.14
1-4/0 1.40
225-500 1.65
Tabla 12. 15 Espesor mínimo aislamiento conductores cobre aislado a 600 V
El espesor mínimo del aislamiento no será inferior al 90% del valor anotado en la tabla anterior.
C. Temperatura
El aislamiento debe ser adecuado para uso en sitios húmedos y secos a la siguiente temperatura del
conductor:
75 ºC en operación normal.
95 ºC en condiciones de sobrecarga de emergencia ( para no más de 100 horas en un año o
no más de 500 horas en la vida del cable)
4
Corresponde a la Tabla 3.2 Norma ICONTEC 1099
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150 ºC en condiciones de corto circuito.
D. Características Físicas
- Resistencia a la tracción: 6.9 Mpa ( 1.000 PSI) MÍNIMO Norma ICONTEC 1099 parte 3.9.1.
- Elongación a la ruptura: 350 % mínimo.
- Resistencia a la tracción y elongación a la ruptura después de haber sido sometido al aire
caliente ( 100ºC + 1ºC) durante 48 horas: 75% mínimo del valor original.
- Coeficiente de absorción: 320 mil (Absorción metro)
E. Características eléctricas5
- Constante de resistencia del aislamiento: 50.000 Mega-ohm –1.000 pies a 15.6 ºC.
- Tensiones de prueba para cables de potencia aislados en polietileno.
Tamaño del Tension de ensayo Tensión de ensayo de Tensión de ensayo

conductor chispa CC de chispa C.A.
AWG o KCMIL (Kv) (kV) (kV)
8-2 5.5 16.5 21.0
1-4/0 7.0 21.0 28.0
255-500 8.0 24.0 33.5
Tabla 12. 16 Características eléctricas aislamiento conductores cobre aislado a 600 V
(Tensión nominal del circuito fase a fase 600 voltios, niveles de aislamiento 100%)6
12.1.4.2 Características de la chaqueta del cable
A. Material
La chaqueta para el recubrimiento del aislamiento del conductor debe ser de cloruro de polivinilo,
PVC, de color Rojo.
B. Espesor
5
Norma ICONTEC 1099. Parte 3.9.
6
Norma Icontec 1099. Tabla 3.2.
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El espesor promedio de la chaqueta no será menor al valor dado en la siguiente tabla:
Tamaño del conductor Espesor de la

AWG o KCMIL chaqueta
(mm)
8-2 0.76
1 –4/0 1.14
255-500 1.65
Tabla 12. 17 Espesor mínimo chaqueta conductores cobre aislado a 600 V
C. Temperatura
La chaqueta de PVC debe ser adecuada para uso en sitios húmedos y secos y a la temperatura de
operación del conductor de 75 °C en condiciones normales.
D. Características físicas7
- Resistencia a la tracción : 10.3 Mpa ( 1500 Psi) Mínimo

- Elongación a la rotura : 100% mínimo
- Resistencia a la tracción después de someterse a aire caliente a 100°C + 1 durante 168 horas.
: 85 mínimo del valor antes del envejecimiento.
- Elongación a la rotura después de someterse a aire caliente a 121 °C + 1
durante 168 horas. : 60% mínimo del valor antes del envejecimiento.
- Resistencia a la tracción después de someterse a inmersión en aceite a 70°C + 1°C durante 4

horas. 80% mínimo del valor antes del envejecimiento.
- Elongación a la rotura después de someterse a inmersión en aceite a 70°C + 1 durante 4 horas

: 60% mínimo del valor antes del envejecimiento.
- Deformación térmica (121 °C +1°C ) : 50% máximo del valor antes del envejecimiento.
- Choque térmico ( 121°C + 1°C) : No debe agrietarse
- Doblado en frio ( 35°C + 1°C ) : No debe agrietarse
F. Marcación
Sobre la chaqueta de los cables se debe imprimir la marcación en bajo relieve a intervalos no
mayores de 2 mts, que consisitirá en el siguiente aviso :
7
Norma ICONTEC 1099 PARTE 4.3.1
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COMPAÑÍA ENERGETICA DE TOLIMA S.A. ESP –ENERTOLIMA-

Fabricante-
Año de fabricación-
Pedido-material-y Calibre del conductor
Material de aislamiento– clase-temperatura
Voltaje-kv.
12.1.5 Empalmes en conductores aislados
Las conexiones y empalmes en las líneas de M.T. y B.T. tienen extrema importancia en la
confiabilidad de un sistema. Son ellas los eslabones en la continuidad del flujo eléctrico. No importa
que tan bien construida esté una línea, su eficiencia será tan buena como lo sean sus conexiones y
empalmes. Una selección e instalación inadecuada o deficiente de los artefactos para conectar o
empalmar, es causa frecuente de interrupciones de servicio, que muy bien pudieran evitarse si
ponemos empeño en seguir los pasos correctos.
a. Empalmes para cables de 15 kV hasta 35 kV. Empalmes es la conexión y reconstrucción de todos

los elementos que constituyen un cable de potencia aislado, protegido mecánicamente dentro de
una misma cubierta o carcaza.
Existen varios tipos de empalmes, los cuales son identificables considerando los materiales
utilizados y la forma en que se aplican para restituir el aislamiento de los cables a empalmar, se
tiene los siguientes tipos:
- Empalmes en cinta: Son aquellos que la restitución de los diferentes componentes del cable,
a excepción del conductor, se lleva a cabo aplicando cintas en forma sucesiva, hasta obtener
todos los elementos del cable. Las cintas aislantes aplicadas para obtener un nivel de
aislamiento adecuado pueden ser de tipo autovulcanizable o del tipo no vulcanizable, las
cuales no contienen adhesivo. Dependiendo del elemento a restituir, se determinan las
características físicas y químicas de las cintas a utilizar en la elaboración del empalme.
- Empalmes moldeados en fabrica: Son aquellos en que los componentes son moldeados por
el fabricante utilizando materiales elastoméricos. Los componentes se ensamblan sobre los
cables a empalmar en el sitio de trabajo. Algunos fabricantes elaboran los empalmes en
forma integral de tal forma que los elementos elastoméricos que constituyen se encuentran
contenidos en una sola pieza. Puesto que este tipo de empalme consta de elementos
moldeados con dimensiones especificas, es necesario que la selección se efectúe teniendo
en cuenta las características exactas del cable que se va a instalar.
- Empalmes moldeados en campo: Son aquellos en que los componentes del empalme se
aplican en el cable a empalmar, utilizando materiales sólidos vulcanizables por medio de
calor y presión que se suministran por medio de un equipo diseñado para tal fin (prensa
portátil).
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- Empalmes termocontraibles: Son aquellos en que los componentes se aplican en el cable

por unir, utilizando materiales con características retráctiles por la acción del calor
suministrado con un equipo diseñado para tal fin.
Las características técnicas de los empalmes son:
Empalmes para cables de 15 KV
Voltaje nominal : 15 KV
Máxima tensión a 60 Hz durante 6 horas: 36 KV
Tensión de impulso: 95 KV
Máxima tensión DC durante 15 minutos: 55KV
Descarga máxima aparente: 5 pC
Temperatura de operación normal: 90°C
Temperatura de operación en emergencia:130 °C
Temperatura de operación en condiciones de cortocircuito: 250°C.
Empalmes para cables de 35KV
Voltaje nominal : 35 KV
Máxima tensión a 60 Hz durante 6 horas 77KV
Tensión de impulso : 200 KV
Máxima tensión DC durante 15 minutos : 100KV
Descarga máxima aparente : 5pC
Temperatura de operación normal : 90°C
Temperatura de operación de emergencia : 130°C
Temperatura de operación en condiciones de cortocircuito : 250 °C
12.1.6 Terminales para cables de media tensión subterránea8
La utilización de terminales en los sistemas de distribución subterránea tiene como objetivo primario
el reducir o controlar los esfuerzos eléctricos que se presentan en el aislamiento del cable, al
interrumpir y retirar la pantalla sobre el aislamiento y como objetivos secundarios se encuentran el
proporcionar al cable una distancia de fuga aislada y hermeticidad adecuada.
Existen dos formas básicas para efectuar el alivio de los esfuerzos eléctricos en la terminación de la
pantalla electrostática: método resistivo y método capacitivo. Dentro de estos dos métodos se
8
Normas de construcción. E.E.E.B. 1988
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encuentran contenidos todos los elementos de alivio con diferentes técnicas y materiales. De esta
manera se puede dividir en tres tipos básicos los cuales son: método geométrico (cono de alivio),
método de la resistividad variable y método capacitivo (logrados con diversos materiales sin
conformar el cono de alivio).
A. Método geométrico (cono de alivio)
El método de cono de Alivio consiste en formar una continuación del blindaje electrostático con el
diámetro ampliado; esta configuración puede ser obtenida por medio de aplicación de cintas,
elastómero preformado o metálico preformado.
B. Método de la resistividad variable
El método de la resistividad variable consiste en una combinación de materiales resistivos y

capacitivos que amortiguan los esfuerzos al cortar la pantalla, obteniendo la reducción del esfuerzo
sobre el aislamiento del cable. Los materiales utilizados para lograr este control de esfuerzos son:
cintas, pastas o materiales termocontraíbles.
C. Método capacitivo
El método capacitivo consiste en el control de esfuerzos por medio de materiales aislantes con una
constante dieléctrica alta que, conservando su característica aislante , refractan las líneas de campo
en la región adyacente al corte de la pantalla del cable. Los materiales con que se obtiene este
resultado son: cintas y elastómero moldeado.
12.1.6.1 Terminal preformado tipo como para cables de media tensión ( 34.5 kv y 15 kv)
El elemento primordial de la terminal preformada tipo cono es básicamente el cono de alivio, el cual
está constituido de dos materiales elastoméricos premoldeados, uno de características aislantes y el
otro de características semiconductoras, unidos en el proceso de fabricación por medio de la
aplicación de presión y temperatura con lo que se asegura una adhesión total y se elimina la
posibilidad de burbujas de aire ocluidas en el cuerpo aislante y la unión entre las dos piezas.
La función que desempeña este como premoldeado es la de controlar los esfuerzos que se presentan
sobre el aislamiento del cable al retirarse la pantalla semiconductora. La distancia de fuga necesaria
para el terminal se obtiene en el espacio libre de aislamiento entre el conductor y el corte de la
pantalla.
En el terminal tipo cono de uso exterior, además del cono de alivio lleva unas campanas
premoldeadas , que constan de módulos de material elastomérico aislante, el cual tiene entre sus
propiedades una alta resistencia a la formación de trayectorias carbonizadas (tracking), así mismo
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una alta resistencia a las radiaciones solares. Los materiales más resistentes al “Tracking” son la
porcelana y la silicona por ser materiales inorgánicos y por soportar altas temperaturas.
La función que tienen las campanas premoldeadas en la terminal de uso exterior es la de

proporcionar una distancia de fuga adicional.
12.1.6.2 Terminales con materiales controladores de esfuerzo de alta constante

dieléctrica, preformados o de cinta
Este método consiste en el control de esfuerzo por medio de material aislante con una alta constante
dieléctrica, que conservando sus características aislantes refractan las líneas de campo eléctrico en
la región adyacente al corte de la pantalla electrostática, no permitiendo la concentración de las
mismas, lo que permite emplearse en lugar del cono de alivio tradicional.
La simplicidad de elaboración de terminales con materiales de alta constante dieléctrica han

desplazado a los terminales de cono de alivio, tanto de cinta como de elementos preformados.
Los terminales con materiales de alta constante dieléctrica de uso exterior (caso: elementos
preformados) tienen incorporadas las campanas premoldeadas para aumentar la distancia de fuga;
en el caso de terminales en cinta de alta constante dieléctrica hay necesidad de aplicarle al terminal
tipo interior cinta eléctrica autofundente de caucho de silicona, sobre todo la terminal desde la
chaqueta hasta la borna terminal.
12.1.6.3 Construcción de Terminal encinta de alta constante dieléctrica uso interior
A. Preparación del cable
1. Raspar la chaqueta del cable 80 cm con el objeto de retirar toda suciedad y para que
la cinta se adhiera y selle la parte inferior de la terminal.
2. Retirar chaqueta del cable a la distancia necesaria, teniendo cuidado de no cortar la
pantalla metálica.
3. Retirar los hilos de la pantalla metálica y replegar sobre la chaqueta exterior en la línea
de corte. Asegurar los hilos de la pantalla con la abrazadera metálica de tierra y hacer
una trenza con dichos hilos para la conexión a tierra.
4. Retirar la capa semiconductora a ¼ de pulgada a partir del repliegue de los hilos de la
pantalla metálica.
B. Colocación de la Borna terminal
1. Retirar el aislamiento a la medida del conector terminal y limpiar el conductor.

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2. Sacar punta de lápiz sobre el aislamiento, con una lija suavizar la superficie para evitar
burbujas.
3. Colocar el conector en el conductor verificando el tope.
4. Escoger el juego de dados correctos de acuerdo al calibre del conductor, el tipo de
conector y el tipo de prensa a usar.
5. Comenzar a prensar de la punta del conector hacia el cable, teniendo en cuenta el
área de prensado marcado con líneas punteadas.
6. Rotar cada una de los prensados sucesivos 90 grados, con el objeto de que el
conector no se doble cuando se prensa.
7. Retirar toda cresta o rebaba que quede en el conector y limpiar la pasta antioxidante.
C. Aplicación de cinta semiconductora
1. Aplicar dos (2) capas de cinta semiconductora a medio traslape, estirando al aplicarla,
empezando a continuación de la trenza o abrazadera de tierra, hasta después del corte de la
capa semiconductora del cable y devolviéndose al punto de partida.
2. Cubrir el conductor expuesto y parte del barril de la borna terminal con cinta semiconductora;
empezar sobre el aislamiento estirando bastante la cinta y formando una superficie suave y
redonda.
D. Aplicación de la cinta de control de esfuerzos
1. Aplicar cinta de alta constante dieléctrica a medio traslape y estirando a ¾ de su ancho

original, comenzando en el borde de la trenza o abrazadera de tierra hasta más allá de
la cinta semiconductora sobre el aislamiento.
2. Dejar un frente parejo y devolverse encintando al punto de partida.
E. Encintado de líneas y sellado del sistema
- En el caso del terminal de uso interior.
1. Aplicar cuatro (4) capas de cinta eléctrica autofundente para alta tensión, a medio
traslape, estirando bastante la cinta, sobre la punta de lápiz y sobre la borna terminal.
2. Aplicar una capa de cinta eléctrica autofundente de alta tensión sobre la chaqueta del
cable y a partir de la trenza o abrazadera de tierra.
3. Aplicar dos capas de cinta eléctrica autofundente de alta tensión a medio traslape
sobre la chaqueta hasta mas allá de la cinta de alta constante dieléctrica y
devolviéndose al punto de partida.
4. Aplicar una capa de cinta eléctrica de vinilo a medio traslape sobre todo el terminal,
empezando en la chaqueta y terminando en la borna terminal.
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12.1.7 Codos terminales y barrajes preformados 15 kv
Dentro de la necesidad de tener conexiones de M.T de frente muerto en redes de distribución, se han
desarrollado los codos terminales y barrajes preformados.
Los elementos preformados deben cumplir con la Norma ANSI /IEEE Std 386-1977 “Separable
Insulated connectors for power Distribution Systems Above 600 V”.
Esto hace que dichos elementos sean intercambiables y de conexión hermética, independiente del
fabricante. Los codos deben estar equipados con punto de prueba, para verificar ausencia de tensión
o probar paralelo en los circuitos. El punto de prueba debe ser de acople capacitivo entre el conductor
y la pantalla de codo.
Los codos terminales deben tener de manera legible y permanente el nombre del fabricante y el
número del catálogo, que permita verificar su compatibilidad con el diámetro del aislamiento y tamaño
del conductor normalizado por la Compañía, en el cual van a ser instalados.
Los codos y barrajes preformados se utilizan como elementos de conexión, más no como elementos
de maniobra.
En la instalación de barajes preformados debe existir un barraje por cada fase y se deben incluir los
siguientes elementos (ver Norma NM09037, Capítulo XI):
- Tres (3) barrajes de 600 A, 15 KV de cuatro vías, con brazo ajustable para montaje de los codos.
Los bujes de las cuatro vías son para Entrada-salida.- Derivación y reserva.
- Nueve (9) terminales tipo codo de 600 A, 15 kV. (Ver Norma NM09033, Capítulo XI)
- Tres (3) receptáculos de parqueo para codo de 600 A
- Seis(6) tapones protectores aislados para buje de 600 A
- Tres (3) soportes de parqueo.
- Tres(3) soportes de montaje del barraje.
De acuerdo a la ubicación del barraje preformado en la configuración del circuito de M.T., la

Compañía podrá exigir la instalación de pararrayos tipo codo.
En caso que sean necesarias más entradas, salidas y/o derivaciones , se deben suministrar e instalar
los elementos adicionales, tales como terminales tipo “T” (Ver Norma NM09031, Capítulo XI),
interfase reductora para codo de 200 A (ver Norma NM09034), terminal tipo codo 200 A (ver Norma
NM09036) y pararrayos tipo codo. Las posibles configuraciones del terminal tipo “T” 600 A se muestra
en la Norma NM09034.
Los codos terminales y barrajes preformados de 15kV deben tener las siguientes especificaciones:
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Tensión de impulso 95 (Onda 1.2 /50 micro segundos)

Máximo voltaje AC permitido 34 kV rms, 60Hz, durante un minuto
Máximo voltaje DC permitido 53 kV durante 15 minutos
Mínimo nivel de voltaje de corona 11 kV a tierra
Tabla 12.18
Tabla 12. 18 Especificación general de terminales y barrajes a 15 kV
12.1.8 Cable cuádruplex de aluminio aislado tipo xlpe
Especificaciones para cable cuádruplex de aluminio aislado tipo XLPE, 600V. Los cables cuádruplex
se instalan en los sistemas aéreos de distribución de baja tensión, de acuerdo con las siguientes
condiciones:
Tensión nominal : 208/120 V -

Conexión : En sistema trifásico tetrafilar frecuencia nominal 60 Hz
Los cables normalizados son:
3 x 4/0 AWG XLPE + 1 x 2/0 AWG ACSR

3 x 2/0 AWG XLPE + 1 x 1/0 AWG ACSR
3 x 2 AWG XLPE + 1x4 AWG ACSR
12.1.8.1 Características de fabricación
Los cables de aluminio aislado son aptos para su utilización en redes aéreas de baja tensión B.T. y
usados como conductores de fase con las características que se especifican a continuación:
A. Cable aislado
a. Conductor de aluminio
b. Materia prima
La materia prima utilizada en el alambrón de aluminio debe tener una pureza del 99.5 % y cumplir con
los requisitos de la norma NTC 1743 (ASTM B 233).
B. Alambres de aluminio
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Los alambres deben ser de aluminio 1350-H19, con una conductividad mínima del 61 % IACS de
acuerdo con la norma NTC 360 (ASTM B 230) y deben tener una resistencia a la tracción de 117
Mpa.
C. Conductor
Los conductores estarán formados por alambres dispuestos en capas, cableados concéntricamente y
(ASTM B 231) .El cableado debe ser clase 3 para todos los calibres especificados en la Tabla 12.19.
CABLE AISLADO (Conductor de aluminio)

Calibre AWG - 2 1/0 2/0 4/0
Clase - B B B B
Sección [mm2] - 33,65 53,48 67,47 107,2
Diámetro [mm] - 7,422 9,46 10,63 13,4
No. Alambres de Aluminio - 7 19 19 19
Diámetro Alambres [mm] - 2,474 1,892 2,126 2,68
Peso Unitario [Kg/Km] - 92,75 147,4 186 295,7
Resistencia máxima D.C. a 20º C [Ω / Km] - 0,8539 0,5372 0,4259 0,268
Resistencia a la tracción [mPa] - 117 117 117 117
Aislamiento
- XLPE XLPE XLPE XLPE
Material del Aislamiento
Temperatura Normal de Funcionamiento [oC] - 90 90 90 90
Espesor aislamiento:
- 1,37 1,83 1,83 1,83
Espesor promedio Mínimo [mm]
Espesor mínimo en un punto [mm] - 1,14 1,52 1,52 1,52
Constante de Resistencia de Aislamiento [MΩ -
- 2190 2100 2100 2100
Km]
Requisitos Físicos: Resistencia mínima a la -
11,7 11,7 11,7 11,7
tracción [Mpa]
Elongación a la rotura [%] - 150 150 150 150
Requisitos de Envejecimiento: -
Después de someter la probeta
En horno de aire a 121°C +/-1°C
75 75 75 75
Por 168 horas:
Resistencia a la tracción [% del valor no
envejecido]
Elongación [% del valor no envejecido] - 65 65 65 65
Deformación térmica a 121°C +/- 1°C: -
Mínimo porcentaje del valor no envejecido 30 30 30 30
(original)
Conductor Neutro – Mensajero
Nombre Clave Swan Sparrow Raven Quail -
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CABLE AISLADO (Conductor de aluminio)

Calibre AWG 4 2 1/0 2/0 -
Sección [mm2] 24,633 39,247 62,475 78,61 -
Diámetro [mm] 6,354 8,016 10,11 11,35 -
Hilos Aluminio / Acero 6/1 6/1 6/1 6/1 -
Diámetro hilos Aluminio 2,118 2,672 3,371 3,782 -
Diámetro Hilos Acero 2,118 2,672 3,371 3,782 -
Peso Unitario [Kg / Km] 85,41 135,85 216,06 272,45
Resistencia Máxima D.C. a 20°C [Ω /
1,3527 0,4899 0,534 0,4242 -
Km]
Tabla 12. 19 Cable cuádruplex características generales
D. Aislamiento
El aislamiento debe ser de polietileno reticulado termoestable (XLPE) de color negro y contener un
mínimo de 10 % de negro de humo y/o minerales de relleno por peso, que lo hagan resistente a los
rayos solares.
El aislamiento debe ser adecuado para uso en medios húmedos y secos, adicionalmente deberá ser
resistente a los esfuerzos mecánicos durante la instalación y operación.
El aislamiento de XLPE debe tener capacidad de soportar temperaturas en el conductor de aluminio

de 90°C bajo condiciones normales de operación y cumplirá con los requisitos establecidos en la
norma NTC 2186.
El espesor mínimo promedio del aislamiento del cable deberá ser el establecido en la Tabla No. 12.19
y el espesor mínimo no será inferior en ningún punto al noventa por ciento (90 %) del espesor mínimo
promedio especificado.
12.1.8.2 Marcación del cable de aluminio aislado
Los cables de aluminio deberán tener marcas sobre el aislamiento, con una separación máxima de un
(1) metro entre ellas y elaboradas de forma legible e indeleble, con por lo menos la siguiente
información:
Compañía: (COMPAÑÍA ENERGÉTICA DEL TOLIMA S.A. ESP. ENERTOLIMA)

Nombre del fabricante
Número del pedido y/o contrato
Material y calibre del conductor
Tipo y clase de aislamiento
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Tensión nominal del aislamiento

Año de fabricación
Identificación de la fase
12.1.8.3 Conductor neutro -mensajero ACSR
El conductor ACSR será usado como conductor neutro-mensajero y tendrá las características que se
especifican a continuación:
A. Materia Prima
La materia prima utilizada en el alambre de aluminio deberá tener una pureza del 99.5 % y cumplir
con los requisitos de la norma NTC 1743 (ASTM B 233).
B. Alambres de aluminio
Los alambres deben ser de aluminio 1350 -H19, con una conductividad mínima del 61% IACS de
acuerdo con la norma NTC 360 (ASTM B 230).
C. Alambres de Acero
Los alambres de acero deben tener los siguientes recubrimientos:
¾ Capa de Zinc (galvanizado) clase A de acuerdo con la norma NTC 461 (ASTM B 498).
¾ Capa de Aluminio (aluminizado) de acuerdo con la norma ASTM B 341.
En alambres terminados no se aceptarán empalmes.
D. Torones de acero
El núcleo de acero puede estar conformado por alambres de acero, cableados concéntricamente
según las características de fabricación especificadas en la norma ASTM B 500.
E. Conductores
Los conductores estarán formados, por alambres dispuestos en capas, cableados concéntricamente y
(ASTM B 232).
12.1.8.4 Cable ensamblado

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Los cables aislados deberán ser cableados, sin rellenos, alrededor del conductor neutro-mensajero,
con un paso de 25 a 60 veces el diámetro de uno de los cables aislados, con el fin de conformar la
configuración del cable cuya representación simbólica se expresará de la siguiente manera:
Nº entero de cables aislados * Calibre del conductor + 1 * Calibre del Neutro
Ejemplos:
Cable dúplex: 1x 4 AWG XLPE + 1x 4 AWG ACSR

Cable tríplex:: 2 x 2 AWG XLPE + 1x 4 AWG ACSR
Cable cuádruplex: (2 x 2/0 AWIG + 1x 4 AWG) XLPE + 1x 2/0 AWG ACSR
El número de cables aislados estará de acuerdo con el número requerido para cumplir la
configuración solicitada, y la dirección del paso deberá ser la misma que la de la capa exterior de los
alambres del conductor neutro.
12.1.8.5 Cálculo de las constantes de regulación para conductores en red aérea trenzada
B.T.
Están en conformidad con las características ambientales y técnicas bajo las cuales opera el sistema
de distribución de la Compañía, las cuales son:
• Temperatura ambiente máxima absoluta: 25°C

• Factor de potencia: 0.9
• Frecuencia: 60Hz
• Tensión nominal del sistema: 208/120V
• Calibres a utilizar en los conductores
3x 4/0 AWG XLPE + 1x 2/0 AWG ACSR
3x 2/0 AWG XLPE + 1x 1/0 AWG ACSR
3 x 2 AWG XLPE + 1 x 4 AWG ACSR

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La red trenzada de baja tensión tiene la siguiente configuración en la disposición de sus conductores:
r a
a: Aislamiento del conductor

D: Diámetro del conductor = 2(r+a)
Distancia Media Geométrica = DMG

DMG = 3 D × D × D
Procedimiento de cálculo:
La constante de regulación se define mediante la siguiente expresión :
rCosθ + x L Senθ
K=
10(kV f )
2
Donde:
r : Resistencia en A.C. del conductor

XL : Reactancia inductiva del conductor
θ : Angulo de desfase entre la tensión y la corriente
kVf : Voltaje de fase del sistema, en kilovoltios
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El valor de resistencia del conductor es tomado de tablas de datos de características de conductores,

las que normalmente presentan los datos a una temperatura de 20°C, por lo que es necesario corregir
dichos valores a la temperatura ambiente máxima de 25°C, para lo cual se aplica la siguiente
expresión
⎛ 228.1º C + T2 ⎞
R2 = R1 × ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ 228.1º C + T1 ⎠
Donde:
R1 : Resistencia del conductor a la temperatura T1 [Ω]

R2 : Resistencia del conductor a la temperatura T2 [Ω]
T1 : Temperatura referencia del conductor [ºC]
T2 : Temperatura de operación del conductor [ºC]
Aplicando la anterior expresión con T1 = 20°C y T2 = 25°C. el factor por corrección de temperatura
queda de la siguiente manera:
⎛ 228.1º C + 25º C ⎞
R2 = R1 ⎜⎜ ⎟⎟ = R1 (1.020153)
⎝ 228.1º C + 20º C1⎠
Una vez corregido el valor de la resistencia, por efecto de la temperatura, se calcula la reactancia
inductiva con ayuda de la expresión que a continuación se presenta:
⎛ ⎛ DMG ⎞ ⎞ −6
X l = 2πf ⎜⎜ 0.4606 log⎜ ⎟ + 0.050197 ⎟⎟10
⎝ ⎝ r ⎠ ⎠
Donde:
f : Frecuencia eléctrica [Hz)

DMG : Distancia Media Geométrica [mm]
r : radio del conductor [mm]
Por último, con los resultados obtenidos de resistencia y reactancia para cada conductor considerado,
se procede a calcular la constante de regulación (K):
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Cálculo ilustrativo:
A manera de ejemplo se presenta el cálculo de la constante de regulación para el conductor Nº 4

AWG.
A. Datos generales:
Espesor
DMG Resistencia
AWG Sección [mm2] Diámetro [mm] aislamiento
[mm] 20ºC [Ω/km]
[mm]
4 21.14 5.883 1.37 8.623 1.359
B. Corrección de la resistencia por temperatura:
⎛ 228.1º C + 25º C ⎞
R2 [ 25 º C ] = 1.359 Ω / km⎜⎜ ⎟⎟ = 1.386388 Ω / km
⎝ 228 .1º C + 20º C1 ⎠
C. Cálculo de la reactancia inductiva:
⎛ ⎛ DMG ⎞ ⎞ −6
X l = 2πf ⎜⎜ 0.4606 log⎜ ⎟ + 0.050197 ⎟⎟10
⎝ ⎝ r ⎠ ⎠
⎛ ⎛ 8 . 623 mm ⎞ ⎞
X l = 2 π 60 Hz ⎜⎜ 0 . 4606 log ⎜ ⎟ + 0 . 050197 ⎟⎟10 −6
⎝ ⎝ 2 . 942 mm ⎠ ⎠
XL=1.00032592* 10-4 Ω/m
D. Cálculo de la constante de regulación:
rCosθ + x L Senθ
K=
10(kV f )2
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Con:
(θ) = 25.84° (fp=0.9)

kVf =0.208 kV
⎛ 1.386388 Ω / km ⎞
⎜⎜ ( )
⎟⎟ × cos(25.84 º C ) + 1.00032592 × 10 − 4 × sen(25.84 º C )
K=⎝ ⎠
1000 m
10 × (0.208 kV 2 )
K=16.47129 *10-4 Ω/mkV2
E. Las constantes de regulación calculadas para las configuraciones de fase y neutro descritas, son
las siguientes:
Conductores Constante [K]

-4
3x 4/0 AWG XLPE + 1x 2/0 AWG ACSR 6.58820x10
-4
3x 2/0 AWG XLPE + 1x 1/0 AWG ACSR 9.98050x10
-3
3 x 2 AWG XLPE + 1 x 4 AWG ACSR 1.90773x10
Véase adicionalmente el tema de constantes de regulación en las tablas del Anexo A.3.1 del Capítulo
III de la presente Norma.
12.1.9 Cable con neutro concéntrico
Los cables de que trata esta especificación serán instalados en acometidas de la red de B.T. al
medidor de energía, bajo las siguientes condiciones generales:
12.1.9.1 Condiciones ambientales
Altura sobre el nivel del mar 0 – 2000 m

Humedad relativa máxima 96 %
Temperatura ambiente mínima 14 °C
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Temperatura ambiente máxima 40 °C

Temperatura ambiente promedio 28 °C
12.1.9.2 Características eléctricas del sistema
Tensión nominal 120/240 – 120/208 V

Tensión máxima 600 V
Conexión: Monofásica trifilar
Frecuencia Nominal (Hz) 60
Máxima corriente de cortocircuito (kA) 25
12.1.9.3 Condiciones de instalación
Los cables de cobre serán utilizados en la conexión entre la red y el medidor de energía del usuario y
su instalación es aérea y/o por ductos.
12.1.9.4 Normas de fabricación y pruebas
Las normas aplicables son las siguientes:
NORMA DESCRIPCION
NTC 307
Cables concéntricos de cobre duro, semiduro y blanco para usos eléctricos.
(ASTM B 8)
NTC 359 Alambres de cobre blando o recocido desnudo de sección circular para usos
(ASTM B 3) eléctricos.
NTC 1818
Alambrón de cobre laminado en caliente para usos eléctricos.
(ASTM B 49)
NTC 1099 Alambres y cables aislados con termoplástico para transmisión y distribución de
(ICEA S 61-402) Energía Eléctrica.
Plásticos, Compuestos flexibles de polímeros y copolímeros de cloruro de vinilo
NTC 2447
para moldeo y extrusión.
ASTM D1248
Polyethylene Plastics Molding and Extrusion Materials, Specification For.
Tabla 12. 20 Normas Cable con neutro concéntrico
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12.1.9.5 Requisitos técnicos particulares
El conductor de cobre y el cable terminado deberán cumplir con las siguientes características
generales de la Tabla 12.21.
NOMBRE CMA 8 CMA 6 CTA 8 CTA 6 CTA 4 CBA 8 CBA 6

3x8 3x6+8 3x4+6 2x8+8 2x6+6
DESIGNACIÓN 2x8AWG 2x6AWG
+10AWG AWG AWG AWG AWG
CONDUCTOR DE FASE
Calibre AWG 8 6 8 6 4 8 6
Clase Sólido sólido sólido B B Sólido B
Sección, mm² 8.367 13.299 8.367 13.3 21.15 8.367 13.3
Diámetro, mm 3.264 4.115 3.264 4.68 5.88 3.264 4.68
No. Alambres cobre 1 1 1 7 7 1 7

Diámetro alambres, mm 3.264 4.115 3.264 1.56 1.96 3.264 1.56
Peso unitario, Kg. /KM 74.38 118.2 74.38 121.0 192 74.38 121.0
RESISTENCIA DC
Máxima, 20ºC ohm/Km 2.102 1.323 2.102 1.323 0.8481 2.102 1.323
CONDUCTOR NEUTRO CONCENTRICO
Material Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre
No. de alambres 26 17 42 41 41 41 41
Diámetro de los alambres
0.643 1.024 0.404 0.511 0.643 0.511 0.643
(mm)
Cubrimiento (%) 75 75 46 50 55 77 66
Calibre equivalente mínimo
8 6 10 8 6 10 8
AWG
Área mínima conductor
8.367 13.3 5.26 8.367 13.3 5.26 8.367
concéntrico (mm²)
Material aislamiento del
XLPE XLPE XLPE XLPE XLPE XLPE XLPE
conductor de fase
Espesor aislamiento nominal 1.19 1.19 1.19 1.19 1.19 1.19 1.19
Promedio mínimo (mm) 1.14 1.14 1.52 1.52 1.52 1.14 1.14
Mínimo en un punto, mm 1.03 1.03 1.03 1.03 1.03 1.03 1.03
Constante resistencia de
9.146 9.146 9.146 9.146 9.146 9.146 9.146
aislamiento Mohmio-Km
Material de la cubierta
PVC PVC PVC PVC PVC PVC PVC
cable terminado
ESPESOR CUBIERTA
Promedio mínimo (mm) 1.14 1.14 1.52 1.52 1.52 1.14 1.14
Mínimo en un punto (mm) 0.92 0.92 1.21 1.21 1.21 0.92 0.92
Color de la cubierta Negro Negro Negro Negro Negro Negro Negro
Longitud requerida del tramo, 200 200 200 200 200 200 200
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NOMBRE CMA 8 CMA 6 CTA 8 CTA 6 CTA 4 CBA 8 CBA 6

3x8 3x6+8 3x4+6 2x8+8 2x6+6
DESIGNACIÓN 2x8AWG 2x6AWG
+10AWG AWG AWG AWG AWG
m
Tabla 12. 21 Características del Conductor con neutro concéntrico y Cable Terminado
A. Aislamiento
Requisitos físicos
Resistencia a la tracción MPA 9.61 mín.

Elongación a la rotura % 350.00 mín.
Requisitos de envejecimiento: Después de someter la probeta en horno de aire a 100°C ±1°C
por 48 horas
Resistencia a la tracción (% del valor no envejecido) 75 mín.
Elongación (% del valor no envejecido) 75 mín.
B. Cubierta
Requisitos físicos
- Resistencia a la tracción MPa 10.3 mín.

- Elongación a la rotura % 100.0 mín.
- Requisitos de envejecimiento: Después de someter la probeta en horno de aire a 100°C ±1°C
por 120 horas
- Resistencia a la tracción 85 mín o

- Elongación 60 mín
Después de la inmersión en aceite a 70ºC ± 1ºC por 4
horas
- Resistencia a la tracción 80
- Elongación 60
- Deformación térmica, 121ºC ± 1ºC, máximo 50
- Choque térmico 121ºC ± 1ºC Sin grietas
- Doblado en frío –35ºC ± 1ºC Sin grietas
Tabla 12. 22 Requisitos físicos cubierta cable con neutro concéntrico
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C. Marcación
El cable de acometida de cobre debe marcarse sobre la cubierta de PVC y con una separación
máxima de un (1) metro en forma legible e indeleble con la siguiente información.
- Nombre de la Compañía
- Nombre del fabricante
- Nombre y designación del cable (de acuerdo con la tabla 12.13)
- Tensión nominal del aislamiento
- Año de fabricación
- Marca secuencial por metro de la longitud del cable
12.1.10 Características del cable ecológico para red de media tensión
12.1.10.1 Generalidades
Los conductores con aislamiento reducido, semiaislados o “ecológicos”, para tensiones hasta 60 kV,
se utilizan en regiones boscosas o arboladas, zonas industriales con fuerte contaminación ambiental,
zonas rocosas o montañosas, zonas urbanas arboladas, comunidades aisladas dependientes de una
sola línea o para la construcción de líneas de carácter transitorio. Existen dos tipos de conductores
para ser empleados en la construcción de éste tipo de líneas: Línea aérea protegida y línea aérea
aislada.
A. Línea aérea protegida
Están constituidas por conductores protegidos contra la corrosión para cuya fabricación se emplean
conductores conformados por un cable de aleación de aluminio AAAC o aluminio acero ACSR/AASR9
con una área de 120 mm² sobre el cual se constituye el aislamiento en polietileno reticulado XLPE en
tres estratos:
Semiconductor extrUído, XLPE en un espesor de 0.5 mm,

Una capa aislante de XLPE en 1.5 a 1.9 mm
Una vaina XLPE antideslizante resistente a las descargas superficiales, con 1.5 a 1.9 mm de
espesor.
No posee chaqueta confinadora de campo o blindaje eléctrico, razón por la cual se debe considerar la
línea de media tensión como desnuda, pero con la ventaja de estar protegida contra la corrosión
9
AASR: Conductor formado por un cierto número de alambres de acero galvanizado o aluminizado y una o varias capas de alambres de
aleación de aluminio.
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paulatina provocada por contacto accidental con ramas de árboles u otros elementos, permitiendo la
continuidad del servicio aún en el caso de caída de la línea.
No obstante la existencia de tensiones inducidas extremas al cable exigen que éste tipo de
instalación se haga empleando aislamiento normal y conos deflectores de campo a instalarse en las
grapas de suspensión, consistente en el encintado del conductor empleando cinta semiconductora
autoamalgamante sobre un soporte de goma sintética del perfil adecuado al conductor. Por la
ausencia de blindaje del cable se produce una intensificación del campo eléctrico que ante la
cercanía de elementos metálicos puede provocar descargas superficiales y deterioro del aislamiento.
En las estructuras terminales o en retención la grapa de retención se reemplaza con un sistema

autoajustable de forma troncocónica realizado en material plástico de alta resistencia mecánica que
tiene de los siguientes componentes:
Camisa externa troncocónica en polipropileno cargado con fibra de vidrio para incrementar sus
características mecánicas, y negro de humo para obtener resistencia a la intemperie,
Mordazas provistas según diámetro del cable, fabricadas en polietileno de alta densidad, con
negro de humo y anillo metálico de sujeción, formado por una aleación de aluminio
Sostenido por cuerda de acero de alta resistencia.
Este accesorio permite operar con tiros de hasta 1000 kg. En tensiones superiores se deben emplear
grapas de retención normales y conos deflectores de campo.
Cuando se emplean aisladores tipo poste o pin se emplearán amarres preformados no metálicos
fabricados especialmente para tal fin.
B. Línea aérea aislada
En lo general su empleo se realiza para líneas cuya tensión nominal no supera los 30 kV. Los
conductores a emplear están constituidos por tres cables unipolares cableados sobre un núcleo
central formado por un cable de acero portante de mínimo 50 mm² de sección transversal protegido
por una capa de policloruro de vinilo (PVC). Los cables son a campo radial desde la tensión nominal
de 6/10 kV.
El cable responde a las exigencias de la recomendación IEC documento 20A 39/73, generalmente de
aluminio, con temperatura del conductor máxima admisible en servicio permanente de 90 grados
centígrados, y temperatura máxima admisible de cortocircuito de 250 grados centígrados. Posee una
elevada resistencia a las descargas parciales.
El cable de acero portante, a su vez, tiene un diámetro de 9 mm y de 11.5 mm sobre la capa

protectora, un peso de 0.42 kg/m y una resistencia a la rotura de 6.300 kg.
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Los fabricantes del conductor entregan tablas de flechas mínimas de instalación de acuerdo con el
vano y el calibre.
Serán instalados anclajes en los puntos terminales extremos, en las uniones del trenzado sobre los
postes, en los cambios de dirección superiores o iguales a 45 grados. Se dispondrán de alineaciones
dobles en las deflexiones entre 10 y 45 grados y alineaciones simples en aquellas con deflexión hasta
10 grados.
Cerca de los accesorios el cable en haz deberá disponer de ataduras a fin de evitar alargamientos en
el descableado. En el caso de fuerte desnivel se tendrá la precaución de atar el haz en toda su tirada
a tramos de unos dos metros, para evitar que por efecto de vibraciones se produzca un descableado
del haz en la parte alta del vano y una compresión del trenzado en la parte baja.
Los anclajes pueden ser implementados con manguitos de compresión que permitan la reconstitución
del aislamiento del fiador, con un comportamiento igual al del mismo, o con grapaprensas que no
permiten la citada reconstitución y no deben usarse para las uniones del cable en los puntos
intermedios de los vanos. El aislamiento será reconstituido con funda termoplástica retráctil.
Los empalmes en medio de los vanos serán efectuados empleando conectores de compresión
adecuados y con la reconstitución del aislamiento para el fiador como se indicó antes. En cuanto al
conductor de fase, el empalme se realizará a base de aislamiento reconstituido con cintas y estarán
repartidos sobre varios metros de cable, cuidando que los empalmes no estén sometidos a esfuerzo
mecánico alguno.
En los procesos constructivos deberán tenerse en cuenta las recomendaciones de fábrica sobre
aspectos como:
Equipos y procedimientos a emplearse en el tendido

Derivaciones en poste
Conexión a equipos
Empalmes sobre soporte o en medio de los vanos
12.1.10.2 Características generales del cable
A. Descripción
Los cables de energía semiaislados son fabricados con un conductor de cobre electrolítico suave de
alta pureza, de aluminio (AAC), aleación de aluminio (AAAC) o de aluminio con refuerzo de acero
(ACSR), en forma de cable concéntrico. Incorpora una pantalla semiconductora extruída sobre el
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conductor. El aislamiento de la cubierta es de polietileno de cadena cruzada (XLP) en color negro,

resistente a las descargas superficiales, abrasión e intemperie.
B. Tensiones máximas de operación
15, 25 y 35 kV.
C. Temperatura máxima en el conductor
75°C (Temperatura usual de diseño de líneas aéreas).
D. Calibres normalizados
1/0 AWG a 336.4 kCMIL.
E. Características físicas cables protegidos
Sección Espesor nominal de Diámetro externo Masa total

(mm2) las coberturas (1) nominal (mm) aproximada
(mm) (kg/km)
TENSIÓN 15kV (13,2 kV)
25 3,4 12,65 133
35 3,4 13,67 186
50 3,4 14,84 230
70 3,4 16,50 303
95 3,4 18,20 390
120 3,4 19,75 472
150 3,4 21,10 558
185 3,4 22,85 682
240 3,4 25,45 863
300 3,4 27,27 1100
TENSIÓN 35 kV
70 8,1 25,70 643
95 8,1 27,40 759
120 8,1 29,00 868
150 8,1 30,30 976
185 8,1 32,00 1130
240 8,1 34,60 1300
Tabla 12. 23 Características físicas cables protegidos
(1)
Semiconductor más cubierta externa.
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F. Corrientes admisibles. Cables protegidos de 15 kV
1- Condiciones: Viento: Nulo; Radiación: 1000 W/m2; Temperatura del cable: 90° C.
Sección Corriente (A) a temperatura

(mm2) ambiente
35° C 40° C 50° C
35 133 124 105
50 160 150 127
70 202 189 160
95 249 233 197
120 290 270 229
150 330 309 261
185 383 358 302
240 459 429 362
300 530 496 418
Tabla 12. 24 Corrientes admisibles. 15 kV. Condición 1
2- Condiciones: Viento: 2,2 km/h; Radiación: 1000 W/m2; Temperatura del cable: 90° C.

(mm2) ambiente
35° C 40° C 50° C
35 186 177 156
50 223 212 187
70 279 265 234
95 341 324 286
120 394 374 330
150 447 424 373
185 515 488 430
240 611 579 510
300 700 664 583

(mm2) ambiente
40° C
35 139
50 165
70 207
95 252
120 290
ELECTRICA”
VERSIÓN FINAL
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150 329
185 378
240 448
300 513
G. Corrientes admisibles. Cables protegidos de 35 kV
1- Condiciones: Viento: nulo; Radiación: 1000 W/m2; Temperatura del cable: 90° C.

(mm2) ambiente
35° C 40° C 50° C
70 212 199 168
95 259 242 205
120 299 280 237
150 339 317 268
185 391 365 309
240 465 435 367
Tabla 12.27

(mm2) ambiente
35° C 40° C 50° C
70 268 254 223
95 327 310 272
120 377 357 313
150 420 399 354
185 483 457 400
240 574 543 474
Tabla 12.28

(mm2) ambiente
40° C
70 208
95 253
ELECTRICA”
VERSIÓN FINAL
Pág. 41 de 113
120 290
150 327
185 375
240 443
12.1.11 Características del cable de acero galvanizado para templete y guarda.
Esta especificación establece las características que deben reunir los cables de acero galvanizado
que serán utilizados como templetes o cable de guarda en M.T. y B.T.
12.1.11.1 Condiciones ambientales
Altura sobre el nivel del mar 0 a 2000 m

Ambiente Tropical altamente contaminado
Humedad relativa máxima 96%
Temperatura ambiente máxima 40 °C
Temperatura ambiente mínima 14 °C
Temperatura ambiente promedio 28 °C
Contaminación salina e industrial Media
12.1.11.2 Características eléctricas del sistema
Tensiones nominales de línea 13.2 kV 13.8 kV

Tensión máxima (según norma NTC 1340) 13.97 kV 14.49 kV
Frecuencia 60 Hz.
Conexión Y sólidamente aterrizada en subestación y
multiaterrizada
c.
12.1.11.3 Condiciones de instalación
Los cables de acero galvanizado serán utilizados como templete y/o cable de guarda en BT y MT.
12.1.11.4 Normas de fabricación y pruebas
Los cables de acero galvanizado utilizados como cable de guarda y/o templetes deberán estar de
acuerdo con los requerimientos de las siguientes normas:
NORMA DESCRIPCIÓN
(ASTM A 363) Zinc-Coated (galvanized) Steel Overhead Ground Wire Strand.
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VERSIÓN FINAL
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NTC 2145 Especificaciones para cables de acero galvanizado.

(ASTM A 475) (Zinc-Coated Steel Wire Strand).
Tabla 12. 30 Normas técnicas cables acero galvanizado
12.1.11.5 Requisitos técnicos particulares
Los cables de acero galvanizado cumplirán con las siguientes características generales (Ver Tabla
12.31):
Calibre 6.35 mm (1/4”) 5/16” 9.52 (3/8”) ½”

Número de alambres 7 7 7 7
Diámetro nominal del alambre, mm 2.03 2.64 3.05 4.19
Diámetro nominal del cable, mm 6.35 7.94 9.52 12.7
Peso unitario, kg / km 180.0 305.0 406.0 770.0
Resistencia de rotura mínima, kn 29581.0 49820.0 58503 119657.0
Extra Alta Extra Alta Extra Alta Extra Alta
Grado
Resistencia Resistencia Resistencia Resistencia
Clase de galvanizado B B B B
Longitud requerida del tramo, m 1000 1000 1000 1000
Tabla 12. 31 Características generales cables acero galvanizado
Los cables terminados deben estar libres de asperezas e imperfecciones que no sean consistentes
con la buena práctica comercial y debe cumplirse lo recomendado en la Tabla 12.32.
2
Diámetro Nominal del Alambre Recubrimientos (g/m ) de superficie no
Galvanizado, mm galvanizada
CLASE A CLASE B CLASE C
2.03 183 366 549
2.64 244 488 732
3.05 259 519 778
4.19 275 549 824
2
Tabla 12. 32 Pesos mínimos de recubrimiento (g/m )
12.1.11.6 Características de fabricación
Alambres de acero: Los alambres de acero deberán tener el recubrimiento de zinc, de acuerdo con la
norma NTC 2145 (ASTM A-475). En alambres terminados no se aceptan empalmes.
Los cables estarán formados por alambres de acero y deberán cumplir con las características
técnicas de fabricación especificadas en la norma ASTM-A 363 (cable de guarda) y NTC 2145 (cable
para templete y guarda).
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VERSIÓN FINAL
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12.2 POSTERIA
Se utilizaran postes de concreto o de madera inmunizada, según se seleccione para cada sitio. La
longitud de la postería dependerá de la topografía del terreno. En general, se utilizan postes de 12, y
14 metros para M.T., y postes de 8 y 10 metros para B.T.
El uso de postería de madera se limitará para los casos donde sea difícil el transporte y montaje,
tanto como situaciones ambientales que hagan que sea más económico utilizar esta postería. En
cada caso se deberá hacer el estudio económico teniendo en cuenta todos estos factores.
Todos los postes deberán llevar, en forma clara y a una altura de 2 m sobre la sección de
empotramiento, una leyenda en bajo relieve o placa que indique las características principales:
- Nombre o razón social del fabricante

- Longitud de poste en metros
- Carga de diseño, en Kg.
- Fecha de fabricación
12.2.1 Postes de concreto
Los postes de concreto que se utilizarán en la construcción de niveles baja tensión B.T. y media
tensión M.T.,serán de los tipos aceptados por las normas colombianas. Estos pueden construirse con
diversas técnicas (vibración, centrifugado, pretensado).
La Tabla 12.33. especifica las características principales de postes de concreto centrifugado con
refuerzo de acero y forma troncocónica.
DIÁMETROS CARACTERISTICAS
LARGO PESO
CARGA DE
(m) PUNTA (cm) BASE (cm) TIPO APROX
ROTURA(kg)
(kg)
12 24 Teléfono 300 400
12 24 Línea 510 400
8
12 24 Reforzado 750 400
12 27 Extra Reforzado 900 530
12 27 Teléfono 300 600
12 27 Línea 510 600
10
12 27 Reforzado 750 600
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DIÁMETROS CARACTERISTICAS
LARGO PESO
CARGA DE
(m) PUNTA (cm) BASE (cm) TIPO APROX
ROTURA(kg)
(kg)
22 37 Súper Reforzado 1500 1000
14 32 Línea 510 900
14 32 Reforzado 750 900
12
16 37 Reforzado 750 1600
14
Tabla 12. 33 Característica de los postes de concreto
Resistencia a la compresión del concreto:
La resistencia mínima a la compresión para el concreto, será de 246 kg/cm² para los postes con
refuerzo convencional y de 350 kg/cm² para los postes de concreto pretensionado. Esta resistencia
deberá ser comprobada mediante ensayos de laboratorio de los cilindros tomados de varias
muestras, de acuerdo con la norma NTC 673.
En cuanto a la calidad del concreto, se deben seguir los procedimientos establecidos en el capítulo
c.4 del Código Colombiano de Construcciones Sismo-Resistentes. Decreto 1.400 de 1.984.
Si las circunstancias de transporte, manipulación en obra, deformaciones bajo carga de trabajo así lo
exigen, se podrá solicitar al fabricante la utilización de un concreto de mayor resistencia.
12.2.1.1 Normas aplicables
NTC 2 Ensayo de tracción para productos de acero

NTC 30 Cemento Pórtland - Clasificación y nomenclatura
NTC 116 Alambre duro para refuerzo de hormigón
NTC 121 Especificaciones físicas y mecánicas que debe cumplir el cemento Portland.
NTC 159 Refuerzo de pretensionamiento alambre trenzado
NTC 161 Barras lisas de acero al carbono
NTC 174 Especificaciones de los agregados para el hormigón
NTC 248 Barras corrugadas de acero al carbono, para hormigón armado
NTC 321 Especificaciones químicas del cemento Portland
NTC 673 Ensayo de resistencia a la compresión, de cilindros normales de hormigón.
Control estadístico de calidad. Inspección por atributos. Planes de muestra
NTC 1097
única, doble y múltiple con rechazo.
NTC 1299 Aditivos químicos para el hormigón
NTC 1329 Postes de hormigón armado para líneas aéreas de Energía y
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Telecomunicaciones
NTC 2010 Refuerzo de pretensionamiento alambrón
Tabla 12. 34 Normas postes de concreto
Código Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes - Materiales y calidad del concreto

A.W.S.D 12.1 (A.C.I 318) - "Prácticas recomendables para soldar acero de refuerzo, insertos
metálicos y conexiones, en construcciones de Concreto Reforzado".
Se entiende que todas las Normas citadas en estas especificaciones se refieren a la última revisión.
12.2.1.2 Acero de refuerzo principal
El acero de refuerzo utilizado en la fabricación de los postes, debe cumplir con las normas NTC 116,
161 y 248. Para los postes pretensionados el refuerzo debe cumplir con lo especificado en la norma
NTC 2010.
Las varillas de refuerzo deben ser de acero de alta resistencia, con límite mínimo de fluencia de 4.200
kg/cm².
El acero de refuerzo no debe presentar una deformación mayor del 14% sobre probeta de 200 mm.,
en ensayo de laboratorio ejecutado según la Norma NTC No. 2.
Tanto el concreto y sus materiales constitutivos como el acero de refuerzo, deben cumplir con lo
especificado para "materiales" y "calidad del concreto" en el Código Colombiano de Construcciones
Sismo-resistentes. Decreto 1.400 de 1.984 en sus capítulos c.3 y c.4.
En cuanto a la calidad y especificaciones de los agregados para el concreto, estos deberán cumplir
con la Norma NTC 174.
12.2.2 Postes de madera
Los postes de madera podrán ser usados para instalarse en altitudes entre 0 y 3000 m sobre el nivel
de mar, bajo condiciones tropicales con variaciones de temperatura entre 0º y 40º C, con existencia
de termitas y diferentes tipos de hongos y humedad.
12.2.2.1 Recomendaciones generales sobre postería de madera
Recomendaciones para los postes de madera:

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A. Tratamiento: Los postes deben ser tratados a presión con productos químicos preservativos.
El grado de humedad de la madera, antes de su tratamiento, no deberá ser mayor del 16%.
B. Contextura: La impregnación deberá ser profunda. Los postes deberán ser de madera sana y
seca, libre de partes en descomposición o astillosas, huecos y grietas que la debiliten o que
produzcan su deterioro progresivo. Los extremos deberán estar exentos de rajaduras, daños
por rodadura durante el transporte, huecos y otros desperfectos. Así mismo, los postes no
deberán contener clavos u otros elementos metálicos, distintos de los necesarios para la
instalación de los circuitos.
C. Apariencia: Los postes de madera deberán ser rectos, torneados y cumplir con las
características dadas en la Tabla 12.35:
Distancia CLASE 1 CLASE 2 CLASE 3 CLASE 4 CLASE 5

punta Circunferencia Circunferencia Circunferencia Circunferencia Circunferencia
Superior (m) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm)
8 89.2 84.2 79.2 74.2 69.2
9 91.6 86.6 81.6 76.6 71.6
10 94.0 89.0 84.0 79.0 74.0
11 96.4 91.4 86.4 71.4 76.4
12 98.8 93.8 88.8 83.8 78.8
13 101.2 96.2 91.2 86.2 81.2
14 103.6 98.6 93.6 88.6 83.6
15 106.0 101.0 96.0 91.1 86.0
16 108.4 103.4 98.4 93.4 88.4
17 110.8 105.8 100.8 95.8 90.0
18 113.2 108.2 103.2 98.2 93.2
Tabla 12. 35 Características de los postes en madera
D. Enterramientos: El enterramiento de los postes debe hacerse de acuerdo a lo especificado en

la Tabla 12.36:
PROFUNDIDAD DE ENTERRAMIENTO (m)

LONGITUD DEL
EN ZONAS
POSTE (m) EN TIERRA BLANDA EN ROCA
INUNDABLES
8 1.6 1.4
10 1.7 1.5
12 1.8 1.6 Rellenar con rocas o
14 2.0 1.8 concreto pobre
16 2.2 2.0
18 2.4 2.2
Tabla 12. 36 Enterramiento de los postes de madera
Nota: Para estructuras de retención y ángulos fuertes, aumentar la profundidad de enterramiento en

un 15%.
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12.2.2.2 Especificaciones generales para postería de madera
a. Los postes deben provenir de árboles sanos, vivos, con un mínimo de ocho años de edad y
cortados en la época de menor circulación de sabia.
b. No deben cortarse durante la estación lluviosa y menos que se use secado artificial o
inhibidores químicos para proteger los postes de los hongos e insectos antes de la
inmunización.
c. Dentro de los ocho días posteriores al corte, los postes deberán ser liberados de la corteza, y
de cualquier otra materia extraño que se haya adherido.
d. Los dos primeros metros inferiores del poste no deben ser pelados a máquina, si se pela por
encima de esta altura, será para quitar la corteza o alisar los nudos; la albura no debe
removerse.
e. Todos los postes deben ser secados inmediatamente después del corte, a una humedad
uniforme inferior al 20%, medida en la profundidad máxima de la albura con un medidor
Delmhorst RC-1 equivalente. Después del secado, los postes no deben mostrar grietas en las
secciones de corte en sus extremos.
f. Maderas elegibles: Básicamente se utilizara el eucalipto (Eucaliptus globulus) pero se podrán
emplear otras especies una vez se demuestre que el procedimiento sea aceptable.
g. Características Físicas:
- El esfuerzo de trabajo de la fibra no será inferior a 200 kg/cm2, siendo tres el factor de
seguridad.
- El material debe garantizar una operación que no sea desmejorada por la acción de la
humedad y demás aparatos biológicos y químicos en un lapso mínimo de 20 años.
- Los postes tendrán un mínimo de 20 mm de albura a la altura de la línea de la tierra.
h. Dimensiones:
- Los postes deben tener ocho perforaciones de diámetro 11/16” para postes de 10, 12
metros, situadas la primera a 0.10m del extremo superior y las demás espaciadas a
0.20m.
- El corte del poste en la punta debe ser inclinado en 30º con relación al eje y la base
perpendicular al eje del poste.
i. Marca: Todos los postes se marcarán con una placa metálica al fuego en la que se indique el
nombre del proveedor, el año de inmunización, tiempo de tratamiento, especie de madera. La
placa o marca, se colocará a 3.5 m de la base.
j. Deformaciones:
- La desviación máxima admisible con respecto al eje es de 14 mm por metro.
- Cuando se presenta curvatura en dos direcciones, el eje no debe quedar fuera del
poste.
- Cuando se presenta cambios de eje, la desviación máxima permitida es de ½ diámetro
medido en 1.50 m de longitud.
- Para grano espiralado se acepta 120º de torsión.
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- Cualquier hueco proveniente de un nudo no podrá tener una profundidad mayor del
10% de diámetro del poste del sitio donde se encuentre a su diámetro promedio no
podrá ser mayor de 50 mm.
- Se admitirá hasta dos nudos firmes, aislados, o cinco nudos agrupados en una
longitud de un metro, siempre que la suma promedio no exceda de 0.15 m
- Cuando una grieta se origina en el extremo superior o inferior del poste, la abertura no
podrá ser mayor de la décima parte o de la quinceava parte o del diámetro medido en
la sección de máxima abertura respectivamente.
- Fuera de la línea de empotramiento la suma de las aberturas máxima de las grietas en
una sección de 2 m de longitud no podrá ser mayor de la décima parte del diámetro
promedio de esta sección; y la abertura de una sola grieta no podrá ser mayor a la
dieciochoava parte del diámetro medido en la sección de máxima abertura.
- La longitud de cada rajadura no deberá exceder de dos veces el diámetro en la
sección de carga y tres veces el correspondiente en la sección de empotramiento.
- La abertura máxima de una rajadura no podrá ser mayor de la décima parte del
diámetro en la sección correspondiente.
- El poste tendrá hasta una rajadura en la sección de carga hasta dos en la sección de
empotramiento, en este último caso, la longitud de la segunda rajadura no podrá ser
mayor de 0.20m
- La suma total de grietas y rajaduras, en una misma sección no podrá ser superior a un
tercio de diámetro en la base o un quinto en la punta.
- Ningún poste debe tener orificios grandes que indique la penetración de insectos en el
tejido leñoso.
- El almacenamiento deberá evitar:
- Aireación y secado impropio o parcial, recargando humedad en centro del poste.
- Desprotección de la lluvia o agente externos que afecten la uniformidad de la
humedad.
- Pudrición e influencia de madera en pudrición.
k. Secado: Antes del proceso de inmunización, deberá someterse el poste a un proceso de
secado, preferiblemente artificial con ciclos de tratamiento que eviten el secamiento no
uniforme. Según el destino final que tenga cada lote de postería.
l. Inmunización: Los postes deberán inmunizarse por el proceso de célula llena, de acuerdo a
las normas American Wood Presever Association (AWPA) C1 y C4. El proceso de
impregnación y las especificaciones y propiedades benéficas de los inmunizantes a utilizar
deberán considerar no solo el poder de inmunización, sino la resistencia a la disminución de
concentración causada por agentes atmosféricos. Los postes deberán ser tratados
preferiblemente con sales de Cr, Cu y As, CCA en pasta o semilíquido. El inmunizante deberá
estar especificado en base de oxido y no en peso comercial.
El inmunizante debe ajustarse a la AWPA P-5 como sigue:
TIPO B TIPO C
CrO3 35.3 % 47.5 %
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CuO 19.6 % 18.5 %

As2O5 45.1 % 34.0 %
La retención del CCA en el poste no deberá ser inferior al 9.6 kg/m3 y la penetración debe
impregnar la totalidad de la albura.
La inmunización con utilización con creosota a sales o sales por otro sistema que el indicado
deberán someterse a un período de prueba o una aprobación previa del procedimiento y el
equipo que emplee el fabricante.
m. Repetición del tratamiento de inmunización: El tratamiento de inmunización se podrá repetir
únicamente una vez.
12.3 TORRES METÁLICAS PARA MEDIA Y BAJA TENSIÓN
Las torres metálicas que se utilizarán en el sistema de distribución de media y baja tensión, de la
Compañía deberán cumplir con las especificaciones técnicas nacionales e internacionales aplicables,
y con lo establecido en RETIE, Artículo 2º (Campo de aplicación), Artículo 17 (Requisitos de
productos) y demás aplicables.
Las torrecillas metálicas serán utilizadas como soporte estructural para líneas de distribución de
media y baja tensión donde sea imposible la colocación de un poste de concreto de dimensiones
similares.
La norma constructiva NM013, Capítulo XI, es indicativa, por lo cual se deberán presentar, para
aprobación por la Compañía, los diseños detallados de las estructuras y las memorias de cálculo
correspondientes. Todo proyecto que sea construido con el uso de estructuras metálicas, deberá
tener diseños detallados aprobados y supervisión permanente por parte de la Compañía como
requisito para su conexión al sistema.
Las estructuras poseerán en sus arriostramientos y celosías un mínimo de 4 cm de soldadura a lo

largo del punto de conexión a los montantes, razón por la cual su longitud será estrictamente la que
permita la aplicación longitud de soldadura para montantes de 2" en adelante. En montantes de 1.5"
la soldadura deberá aplicarse por ambas caras de la varilla que se constituya en celosía o
arriostramiento y en longitud de 3 cm.10
Deberá aplicarse de manera alternada la soldadura, en los dos extremos de las citadas varillas. En el
extremo opuesto de cada una, la soldadura irá por la cara opuesta a la del extremo inicial.
10
CHEC. Normas de diseño y construcción. 2004
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Los ángulos, platinas y varillas a ser utilizadas, en su construcción deberán ser desoxidadas
empleando el elemento químico más adecuado para tal fin.
12.3.1 Parámetros geométricos
Las torres metálicas tendrán las siguientes características geométricas, según su carga de diseño:
Carga de Longitud Lado

Lado base
Diseño Total Tipo Cima
(cm)
(kg) (m) (cm)
510 8 Trípode 12 45
510 10 Trípode 12 52
510 12 Trípode 12 80
510 12 Cuadrada 19.8 57
Tabla 12. 37 Características geométricas torres metálicas
12.3.2 Tolerancia en las medidas
Se aceptan variaciones de + 50 cm. en la longitud total de la torrecilla cuando el diseño así lo

requiera, sin embargo la longitud útil de la torre debe ser la misma que la de los postes de concreto
siendo como mínimo 6 metros.
12.3.3 Carga de trabajo
La Carga de trabajo es la resultante de dividir la carga de diseño por el coeficiente de seguridad.
Según lo anterior, las cargas de trabajo para cada una de las cargas de diseño serán:
Carga de diseño Carga de Trabajo

150 kg 60 kg
250 kg 100 kg
350 kg 140 kg
510 kg 204 kg
750 kg 300 kg
1050 kg 420 kg
Tabla 12. 38 Cargas de trabajo torres metálicas
12.3.4 Materiales
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El acero de refuerzo utilizado en la fabricación de las torres, debe cumplir lo especificado en la norma
ICONTEC 2010.
Las varillas de refuerzo deben ser de acero de alta resistencia, con límite mínimo de fluencia de 4.200
kg/cm². El acero de refuerzo no debe presentar una deformación mayor del 14 % sobre probeta de
200 mm, en ensayo de laboratorio ejecutado según la norma ICONTEC No. 2.
12.3.4.1 Parámetros generales de diseño
1. Las torrecillas deberán ser calculadas a la “resistencia última” o “diseño plástico”.

2. La torre, bajo la acción de una carga aplicada a 20 cm bajo la cima, con una intensidad igual
al 40 % de la carga de diseño, no debe producir una flecha superior al 3 % de la longitud
libre de la torre. Al cesar la acción de esa carga, la deformación permanente no debe ser
superior al 5 % de la deflexión máxima especificada para el tipo de torre.
3. La varilla de refuerzo para la torrecilla será determinada por el diseñador de la estructura,
pero los siguientes son los valores mínimos del diámetro que deben utilizarse, en acero A37:
Varillas diagonales Varillas horizontales

Tipo
(plg) (plg)
Cuadrada 12 m 5/8” 3/8”
Trípode 10 m ½” 3/8”
Trípode 12 m 5/8” 3/8”
Trípode 8 m ½” 3/8”
Tabla 12. 39 Diámetros mínimos varilla de refuerzo torres metálicas
4. El ángulo de armado de la torrecilla será determinada por el diseñador de la estructura, pero

las siguientes son las medidas mínimas que deben utilizarse:
Tipo Angulo en pulgadas

Trípode 8 m X 150 kg 1.1/2”X1.1/2”X1/8”
Trípode 8 m X 250 kg 1.1/2”X1.1/2”X3/16”
Trípode 8 m X 350 kg 1.1/2”X1.1/2”X1/4”
Trípode 12 m 2”X2”X3/16”
Cuadrada 12 m 2”X2”X1/4” ò 2.1/2”X2.1/2”X3/16”
Tabla 12.40
Tabla 12. 40 Medidas mínimas ángulo de armado torres metálicas

ELECTRICA”
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5. Aunque los empalmes en los ángulos deben tratar de evitarse, muchas veces es imposible
por longitud comercial de los ángulos y por economía. Cuando sea necesario hacer
traslapos, el fabricante deberá detallarlos claramente en los planos.
6. No se permitirá más de un empalme por cada ángulo de armadura de una torrecilla.
7. No se permitirán empalmes para las varillas.
8. Los empalmes o traslapos deben unirse por medio de soldadura de baja penetración. La
clase de soldadura para unir las varillas a los ángulos y las varillas entre sí será tipo WEST
ARCO ASW 7018 o de similares características.
9. Las crucetas y demás herrajes para líneas de media tensión deberán ser pernadas a la
estructura, para lo cual el fabricante debe diseñar los accesorios necesarios para este fin.
10. Las perchas y demás herrajes para redes de baja tensión podrán fijarse por medio de
ángulos soldados a la estructura. Se recomienda el diseño de accesorios para el ajuste de
las perchas a la torrecilla en el campo.
12.3.4.2 Empotramiento y señalización
1. La longitud de empotramiento será determinada por el diseñador de la torrecilla y no

será inferior a 0.6 + 10% L, donde L es la longitud de la misma.
2. Las torrecillas se deben empotrar al piso por medio de una base de concreto a 2.500
psi, con 10 cm sobre el nivel del terreno y cubierta la totalidad de la base de las
torrecillas, y 10 cm. más profundo.
3. Todas las torres deberán llevar, en forma clara y a una altura de 2 metros sobre la
sección de empotramiento, una leyenda en bajo relieve:
Longitud de torre en metros por carga mínima de rotura Kg.

Fecha de fabricación.
Peso de la torre.
4. La sigla ENERTOLIMA
5. Todas las torres llevarán las siguientes señalizaciones:
Centro de gravedad: Debe llevar una franja, pintada de color rojo, de 30 mm de

ancho y cubriendo el semiperímetro de la sección, en el sitio que corresponde
al centro de gravedad.
Profundidad de empotramiento: Todas las torres deben llevar pintada, una
franja de color verde, de 30 mm de ancho y que cubra el semiperímetro de la
sección e indique hasta donde debe enterrarse la torre.
12.3.4.3 Ensayos, pruebas y certificaciones

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Todos los elementos componentes de las estructuras metálicas de que trata este numeral, deberán
tener certificados de homologación, y de conformidad de producto en lo referente al RETIE. La
Compañía los solicitará como parte de los requerimientos necesarios para la conexión.
De manera general, se deberán cumplir los siguientes requerimientos:
1. El fabricante suministrará a la Compañía los análisis de laboratorio de las muestras del acero
que se utilizarán en la armada de estructuras. Se deberá indicar: carga máxima a la tracción,
límite de fluencia al 0.2%, porcentaje de alargamiento en probeta de 200 mm.
2. Se realizarán las siguientes pruebas de carga:
Prueba horizontal
Prueba vertical
Prueba de carga para fluencia
Prueba de carga por flexión
3. Se realizarán los siguientes ensayos:
Ensayo de flexión
Ensayo de rotura
Ensayo de tracción del acero
4. Desviación máxima aceptada del eje longitudinal de la torrecilla: 20 mm
5. Mínimo número de capas de anticorrosivo: dos (2) capas
6. La Compañía inspeccionará el sitio de prueba y las instalaciones para la fijación y anclaje de

la torre y los patines de apoyo, si la torre se va a aprobar en posición horizontal. Verificará
que los equipos de aplicación de cargas sean los adecuados, que su anclaje no ofrezca
peligro; que la carga pueda aplicarse en forma suave y progresiva.
7. Tamaño de la muestra, y número máximo de elementos defectuosos permitidos. Si el número

de unidades defectuosas es igual o superior al número de permitidos, el lote será rechazado.
Unidades defectousas
Tamaño del Lote Tamaño de la Muestra
permitidas
(Und) (Und)
(Und)
2 a 25 3 0
26 a 90 13 1
91 a 150 20 2
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151 a 280 32 3
281 a 500 50 5
Tabla 12. 41 Tamaños de muestra y unidades defectuosas permitidas
8. Como motivos de rechazo se tendrán los siguientes:
Torrecilla mal pintada

Incumplimiento de las tolerancias especificadas
Las dimensiones de la torre no son las mismas del diseño aprobado
El empalme de los ángulos se encuentra en sitio inapropiado
La soldadura de las varillas no cumple con lo especificado
No existe placa de características
Falta de marcado del centro de gravedad y de la longitud de empotramiento.
12.4 AISLADORES
Los aisladores utilizados en líneas y redes de distribución del sistema de distribución de la Compañía
podrán ser de porcelana, vidrio, resina epóxica (poliméricos), esteatita y otros materiales aislantes
equivalentes que resistan las acciones de la intemperie, especialmente las variaciones de
temperatura y corrosión, y deberán soportar las condiciones más críticas de esfuerzos mecánicos sin
deterioro alguno. En general, deberán cumplir con las prescripciones establecidas en RETIE, Artículo
14 (modificado)11.
12.4.1 Especificaciones generales
a. Material de los Aisladores: Los aisladores serán de porcelana del tipo de proceso en húmedo
“Wet Process” o vidrio templado de altas propiedades aislantes, alta resistencia mecánica, alta
inercia química, elevado punto de fusión, esmalte color café, o gris porosidad nula, libre de
defectos tales como grietas, calcinaciones, burbujas y estar completamente vitrificado. Toda la
superficie expuesta del aislador debe cubrirse con un esmalte de tipo compresión duro, liso,
brillante, impermeable a la humedad que le permita mantenerse fácilmente libre de polvo o
suciedad residuales ocasionada por la contaminación ambiental por medio de lavado natural
de las aguas lluvias. El material utilizado en la fabricación de las campanas metálicas y los
pernos debe cumplir con la norma ASTM A47 o A536 según se trate de hierro maleable o
hierro dúctil, y las normas NTC 1576, NTC 1920 cuando se trate de acero. Las chavetas deben
ser de acero austenítico inoxidable o bronce o latón y deben tener sección aproximadamente
semicircular. La fijación de las partes metálicas y de porcelana, cuando se requiera, deben
11
RETIE, Resolución 18 0498. 29/04/05
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hacerse mediante una capa de cemento uniforme y homogénea, que no reaccione

químicamente con las partes metálicas ni produzca rotura por las expansiones o se afloje por
contracciones que puedan presentarse durante el servicio. El cemento deberá estar de
acuerdo con las normas NTC 30,117,121, 225, 297, 321, 397 y 597. Los aisladores tipo poste
deberán ser de núcleo sólido, para instalación vertical u horizontal sobre crucetas de madera o
metálicas con base metálica de material altamente resistente a la corrosión.
b. Marcación: Los aisladores deben tener impresa la marca del fabricante, el nombre de la
Compañía compradora y el año de manufactura, Adicionalmente para los aisladores de
suspensión debe incluirse la resistencia mecánica de prueba y electromecánica garantizadas.
Las marcas deben imprimirse antes de la cocción y permanecer legibles después de la misma
y del vidriado
c. Normas técnicas utilizadas en la presente especificación:
NORMA DESCRIPCIÓN
NTC 693
Aisladores de porcelana tipo carrete, fabricados por el proceso húmedo.
(ANSI-C29.3)
NTC 694
Aisladores de porcelana tipo tensor fabricados por proceso húmedo.
(ANSI C29.4)
NTC 2620 Aisladores de Línea tipo poste (line post) fabricados en porcelana por el
(ANSI C29.7) proceso húmedo.
NTC 1243
Tolerancias para piezas en cerámica utilizadas en electrotecnia.
(DIN 40680)
NTC 1285
Aisladores. Definiciones, pruebas eléctricas y mecánicas.
(ANSI C29.1)
NTC 2076 Galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y perfiles estructurales en
(ASTM A-153) hierro y acero.
Determinación de la capa de zinc en elementos de fundición y/o acero
(ASTM A-153)
mediante el método preece.
ASTM A-47 Especificaciones para las piezas fundidas en hierro maleable.
ASTM A- 536 Especificaciones para las piezas fundidas en hierro dúctil.
NTC 30 Cemento Portland. Clasificación y nomenclatura.
NTC 117 Cemento Portland. Determinación del calor de hidratación.
NTC 121 Cemento Portland. Especificaciones físicas y mecánicas.
NTC 225 Cemento Portland. Determinación del falso fraguado. Método del mortero.
NTC 297 Cemento Portland. Determinación del falso fraguado. Método de la pasta.
NTC 321 Cemento Portland. Especificaciones químicas.
Cemento Portland. Expansión potencial de morteros expuestos a la acción de
NTC 397
sulfatos.
NTC 597 Cemento Portland. Determinación de la finura. Método del turbidímetro.
Tabla 12. 42 Normas aisladores eléctricos
12.4.2 Aislador tipo pin o espigo

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Esta clase de aislador puede presentar una o varias faldas dependiendo de la tensión de utilización,
teniendo además un agujero roscado, que es donde se introduce el pin o espigo para su montaje. Los
aisladores tipo pin deben cumplir las siguientes especificaciones, basada en la norma ANSI C29 de
1977.
Características Unidad Pin hasta 15 kV Pin hasta 35 Kv

Utilización Alineamiento Alineamiento
Referencia ANSI 55-4 56-3
Distancia de Fuga Mm 229 533
Distancia de arco en Seco Mm 127 241
Resistencia electromecánica Kg - -
Resistencia al Impacto Kg/cm - -
Resistencia al Cantiliver Kg 1363 1363
Tensión de Prueba Kg - -
Tensión Sostenida Kg - -
Tensión máxima de trabajo Kg - -
Flameo de baja frecuencia en seco kV 70 125
Flameo de baja frecuencia en húmedo KV 40 80
Flameo crítico al impulso positivo KV 110 200
Flameo crítico al impulso negativo KV 140 265
Tensión de perforación de baja frecuencia KV 95 165
Tabla 12. 43 Especificaciones aisladores tipo pin.
12.4.3 Aislador tipo suspensión o retención
Este tipo de aislador se utiliza para estructuras de retención o suspensión en B.T. y M.T.. Los
aisladores tipo suspensión (plato) deben cumplir las siguientes especificaciones, basada en la norma
ANSI C29 de 1977.
Características Unidad Disco de 6” Disco de 10”

Retención o Retención o
Utilización
Suspensión Suspensión
Referencia ANSI 52-1 52-3
Distancia de Fuga Mm 178 292
Distancia de arco en Seco Mm - -
Resistencia electromecánica Kg 4550 6820
Resistencia al Impacto Kg/cm 52 64
Resistencia al Cantiliver Kg - -
Tensión de Prueba Kg 2300 3410
Tensión Sostenida Kg 2730 4550
Tensión máxima de trabajo Kg 2300 3410
Flameo de baja frecuencia en seco kV 60 80
Flameo de baja frecuencia en húmedo Kv 30 50
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Flameo crítico al impulso positivo KV 100 130

Flameo crítico al impulso negativo KV 100 125
Tensión de perforación de baja frecuencia KV 80 100
Tabla 12. 44 Características aislador tipo suspensión o retención
12.4.4 Aisladores de línea tipo poste (Línea Post)
Los aisladores tipo poste deberán ser de núcleo sólido, para instalación vertical u horizontal sobre
crucetas de madera o metálicas con base metálica de material altamente resistente a la corrosión.
Además los aisladores deben cumplir las siguientes características mecánicas y eléctricas.
DESCRIPCIÓN AISLADOR TIPO POSTE (LINE POST)

NTC Alp-1 Alp-2
ANSI 57.1 57.2
Tensión en voladizo (Cantilever= ( kN) 12.5 12.5
Tensión de flameo a:
Baja frecuencia en seco (kV) 70 100
Baja frecuencia en húmedo (kV) 50 70
Crítica de impulso positivo ( kV) 120 160
Tensión de radio influencia:
Tensión de prueba rms a tierra (kV) 15 22
R.I.V. máximo a 1000 KHz sin RF ( uv) 100 100
Distancia de Fuga (mm) 356 559
Distancia de Arco (mm) 165 241
Tabla 12. 45 Características aislador tipo line post.
12.4.5 Aislador tipo carrete para distribución
Los aisladores deben cumplir las siguientes características mecánicas y eléctricas:
AISLADOR
DESCRIPCIÓN
CARRETE
NTC Ac-4
ANSI 53-4
Resistencia Transversal (kN) 20
Tensión de flameo a
Baja frecuencia en seco (kV) 25
Baja frecuencia en húmedo Vertical (kV) 12
Baja frecuencia en húmedo horizontal (kV) 15
Tabla 12. 46 Características mecánicas y eléctricas aislador tipo carrete.
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12.4.6 Aislador tensor para templetes
Los aisladores deben cumplir las siguientes características mecánicas y eléctricas:
AISLADOR TIPO
DESCRIPCIÓN
TENSOR
NTC At-2 At-3
ANSI 54.2 54.3
Resistencia a la tracción (kn) 53 89
Tensión de flameo a
Baja frecuencia en seco(kV) 30 35
Baja frecuencia en húmedo (KV) 15 18
Distancia de Fuga(mm) 48 57
Tabla 12. 47 Características mecánicas y eléctricas aislador tensor.
12.4.7 Aislador en resina epóxica12
Véase norma NM065- en el Capítulo XI.
Los aisladores de suspensión poliméricos poseen un núcleo interior fabricado en resina de fibra de
vidrio reforzada con un diámetro que depende de las consideraciones mecánicas requeridas.
Típicamente sus diámetros se encuentran entre los 16, 24 y 32 mm.
El compuesto elastomérico que da forma al aislador externamente es EPDM o silicona y soporta una
deformación mayor del 100% sin efecto aparente, razón por la cual debe tratarse el aislador con el
cuidado requerido que impida aplicación de esfuerzos torsión durante su transporte o manipulación,
que pueden producir deterioros que no serán vistos externamente.
Dentro de sus principales ventajas se pueden nombrar las siguientes:
a. Alta resistencia a la contaminación ambiental

b. Resistentes a perforaciones por descargas atmosféricas
c. Protección contra vandalismo
d. Líneas más compactas por su uso
e. Rápida instalación
f. Bajo peso y facilidades de transporte
g. Reemplaza cadenas de aisladores de porcelana o vidrio por un único implemento polimérico
El núcleo de fibras de vidrio con resina se rige por la norma IEC 1109 o ANSI C29.11.
12
CHEC. Normas de diseño y construcción. 2004
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El revestimiento de elastómero EPDM o SILICONA se ejecutará por inyección a alta temperatura y

alta presión, directamente en el núcleo equipado de sus extremidades metálicas.
La superficie del núcleo y de los herrajes de extremidad se tratará químicamente para asegurar una
muy alta calidad de unión entre el núcleo de fibras de vidrio/resina y el elastómero así como entre los
herrajes y el elastómero, asegurando la hermeticidad total a la humedad y a los contaminantes
atmosféricos durante la vida del aislador.
Los materiales metálicos de los extremos deberán tener una buena resistencia a la corrosión. El
hierro maleable y el acero serán galvanizados en caliente (capa de zinc reforzada). El bronce cupro -
alumínico puede también ser empleado.
El fabricante suministrará para calificación y homologación las pruebas de diseño de acuerdo con la
clase y tipo del aislador. Para aisladores de distribución y tipo poste los herrajes serán de hierro
maleable. Para aisladores de suspensión los herrajes serán de hierro o acero galvanizado.
Se debe impedir el uso de materiales solventes, detergentes, aceites, gasolina o productos químicos
que entren en contacto con el aislador y si es indispensable la limpieza del mismo luego de su
instalación, emplear únicamente agua.
12.5 CRUCETAS
Las crucetas son elementos estructurales que soportan los aisladores en las líneas de transmisión.
Las crucetas se disponen en dirección perpendicular al poste.
En general, se usaran crucetas metálicas y de madera. Las crucetas de madera pueden ser de
madera cruda (sin tratar) para cuando su elaboración se haya utilizado madera de larga durabilidad o
madera tratada con sales, siguiendo las recomendaciones de AWPA (American Wood Preserver
Association).
Las dimensiones de las crucetas son establecidas por las normas materiales ENERTOLIMA, estas
pueden ser de 1.5m, 2m, 3m, 4m, o 6m, los cuales tendrán únicamente las perforaciones requeridas
para evitar su debilitamiento innecesario.
12.5.1 Especificaciones para crucetas de madera

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a. Lugares de instalación: El material que se especifica será instalado a altitudes entre 0 y

3000m sobre el nivel del mar, bajo condiciones tropicales con variaciones de temperatura
entre 0 ºC y 40 ºC con existencia de termitas y diferente tipos de hongos y porcentajes de
humedad.
b. Maderas elegibles: Para la fabricación de crucetas, se podrá usar las siguientes especies:
Marfil (Elaeondendron sp),
Aceituna Rojo (Huniriastrum sp),
Chuguatá (Viburnum sp),
Ensenillo ( Wennmania sp),
Sapán (Clathrotropis sp),
Guamo Rosado (Heterostemon bageleri),
Saino (Goupia sp),
Cirpo (Pourouma sp),
Arracacho (Clavisia racermosa),
Carreto (Aspidosperma dugandi),
Abarco (Caviniani Pyrnitfornis).
c. Dimensiones: Las crucetas tendrán las dimensiones que se especifican en las normas
ENERTOLIMA (0201 a 0206, y 0211 a 0218 en el Capítulo XI). Los cortes de los extremos se
harán perpendicularmente al eje, así como las perforaciones. Las caras serán cepilladas y las
aristas superiores biseladas, las operaciones anteriores se efectuaran antes del proceso de
inmunización.
d. Marca: Toda cruceta debe llevar una marca donde se indique el nombre del proveedor y el
año en que fue tratada, esta, marca podrá ser por el procedimiento de quemado.
e. Deformaciones: Si admiten deformaciones hasta ½ cm por cada metro de longitud de cruceta
medida con relación al eje longitudinal de la cruceta. Solo se admiten grietas longitudinales
dentro de los siguientes límites.
- Longitud máxima de cada una: 6 % del largo de la cruceta.
- Ancho máximo de cada una: 2mm.
- Profundidad máxima: 5mm.
- No se admiten grietas o roturas transversales.
- No se admiten más de cuatro grietas por cruceta.
f. Secado: Antes del proceso de inmunización deberá someterse a las crucetas a un proceso de
secado. Este tendrá el control necesario a fin de no producir zonas de secado no uniforme.
Según el destino final que tenga cada lote de crucetas, el grado porcentual de humedad final
se calculará, de tal manera que se presente la menor diferencia entre el porcentaje de
humedad retenido y el del punto de equilibrio en el sitio de uso, por ejemplo: humedad del 20
%, para un porcentaje de humedad en el sitio de utilización del 80%.
g. Inmunización: Las crucetas se inmunizarán por el proceso de célula llena, de acuerdo con las
normas AWPA C-1 y C-4 después de haber obtenido el acabado que ya se ha indicado. El
proceso e impregnación, las especificaciones y propiedades benéficas de los inmunizantes a
utilizar, deberán considerar, no sólo el poder de inmunización en los primeros meses, sino el
poder de evitar la disminución de la concentración por agentes atmosféricos. El inmunizante
debe ajustarse a las normas AWPA P-5 como sigue:
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TIPO B TIPO C
Cr O3 35.3 % 47.5 %
Cu O 19.6 % 18.5 %
Ar1 O5 45.1 % 34.0 %.
La retención de CCA en la cruceta no debe ser menor a 7.0 Kg/m3.
La utilización de madera cuya dureza y buen comportamiento comprobado, en el sitio de instalación

no haga el proceso de inmunización, se considera en cada caso específico.
La utilización de otros tipos de inmunizantes y métodos de inmunización, se consideran una vez se

halla comprobado la calidad de protección que ofrezcan.
Pruebas
A. Calidad de los Inmunizantes
La sal utilizada en la inmunización debe ser aprobada de acuerdo con las Normas de AWPA-2
B. Retención
El ensayo se realizará de acuerdo con la Norma ICONTEC 1157.
C. Penetración
Se comprobará la penetración del inmunizante tomando muestras con la broca de muestreo.
D. Resistencia mecánica
Las pruebas de resistencia mecánica cuando haya lugar, a que serán sometidas las muestras
correspondientes a ensayos destructivos son:
Resistencia a la flexión, resistencia a la compresión paralela a la fibra, resistencia de compresión

perpendicular a la fibra, dureza janka en la cara transversal, dureza janka en la cara lateral,
cizallamiento paralelo a la fibra, resistencia al impacto y peso específico aparente. Estas pruebas se
realizarán utilizando las técnicas descritas en las Normas ICONTEC pertinentes. Los valores de
resistencia mecánica mínima para las crucetas, cercos y vigas de madera deben ser las siguientes:
Resistencia a la flexión 1.500 Kg/cm2

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Compresión paralela a la fibra 800 Kg/cm2

Compresión perpendicular a la fibra 130 Kg/cm2
Dureza janka en la cara transversal 1.160 Kg
Dureza janka en la cara lateral 1.160 Kg
Cizallamiento paralelo a la fibra 126 Kg/cm2
Resistencia al impacto 96 Kg -m/cm2
Peso específico aparente en estado 0,6 a 0.80 gr/cm3
anhidro
Nota : Estos valores deben estar referidos a un porcentaje de humedad del 12% según la Norma
ICONTEC 918
12.5.1.1 Certificado de calidad
Antes de la instalación de las crucetas, cercos o vigas, se debe presentar el certificado de calidad al
interventor de la COMPAÑÍA ENERGÉTICA DEL TOLIMA S.A. ESP –ENERTOLIMA-, donde esté el
número de la carga correspondiente al material suministrado y las características técnicas
garantizadas por el inmunizador (formulario anexo), el cual servirá para adelantar los reclamos
respectivos en caso de fallas prematuras del material.
Para el efecto, el inmunizador debe llenar rutinariamente una planilla en la que consten todos los
datos enumerados a continuación para cada carga del proceso de inmunización:
d. Estado sanitario de las crucetas, cercos y vigas antes de ser inmunizados

e. Funcionamiento de la cámara de secado
f. Duración de los procesos de secado artificial
g. Contenido de humedad de la madera antes de la inmunización
h. Cortes, perforaciones y dimensiones de las crucetas
i. Control de defectos permisibles
j. Método de preparación de la mezcla, concentración y tipo
k. Tiempo y presión de vacío.
l. Tiempo y presión de impregnación
m. Volumen de solución absorbida, el cálculo teórico y el resultado obtenido
n. Penetración de inmunizante
Información técnica que se debe suministrar:
Adicionalmente a cualquier otra información requerida se incluirá la siguiente información técnica:
1. Descripción completa y detallada de los controles de calidad que realiza el inmunizador. (anexar
protocolos).
2. Certificado (s) de calidad del o los lotes
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3. Los protocolos de prueba que el inmunizador realiza en el proceso de producción y a sus

productos terminados, para verificar las características técnicas garantizadas.
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FORMULARIO DE CONTROL DE CALIDAD EN LOS PROCESOS DE INMUNIZACION DE LA MADERA POR EL SISTEMA DE VACIO
PRESION
NOMBRE INMUNIZADORA ______________________________ LOCALIZACION ____________________
INMUNIZANTE ________________________________________ HOJA DE CARGA No.
I.- CARACTERISTICA DE LA MADERA A TRATAR

Carga No. _______________ Fecha ________________
3
ESPECIE DIMENSION m DESCRIPCION / USO CLIENTE ORDEN No.
3
CANTIDAD TOTAL m NUMERO TOTAL DE POSTES
II. HISTORIAL DEL TRATAMIENTO
PERIODO DE TIEMPO TRANSCURRIDO

VACIO INICIAL PRESION O VACIO MAXIMOS HORA DE PARTIDA HORA DE TERMINO
HORAS MINUTOS
INUNDACION Mm/Hg.
DEL CILINDRO
PERIODO DE
Kg/cm2
PRESION
VACIADO DEL
Mm/Hg
CILINDRO
VACIO FINAL TIEMPO TOTAL DEL TRATAMIENTO
III. ESPECIFICACION DEL TRATAMIENTO
I.V. RESULTADO DEL HUMEDAD ANTES DEL TRATAMIENTO (NO DEBE EXCEDER 20 % ) %
TRATAMIENTO
TEMPERATURA DE SOLUCION °C
CONCENTRACION DE LA SOLUCION % LECTURA DENSIMETRO °C
A
PROMEDIO REQUERIDO DE RETENCION DEL PRESERVANTE Kg / m3
PROMEDIO REQUERIDO DE ABSORCION 1/m3
CANTIDAD DE MADERA M3
ABSORCION TOTAL REQUERIDA LITROS
PRESERVANTE NIVEL ALMACENAMIENTO ANTES DEL TRATAMIENTO LITROS

Kg
ESPECIFICADO NIVEL ALMACENAMIENTO DESPUES DE LA INUNDACION LITROS
PRESEVANTE NIVEL ALMACENAMIENTO DESPUES DEL BOMBEO LITROS
Kg
CONSUMIDO NIVEL ALMACENAMIENTO DESPUES DEL VACIADO LITROS
CONTENIDO OXIDOS NIVEL ALMACENAMIENTO DEL VACIO FINAL LITROS
%
PRESEVANTE ABSORCION TOTAL OBTENIDA LITROS
3
LITROS /M OBTENIDO LITROS
SOBRE CARGA LITROS %
BAJO CARGA
PENETRACION : NUMERO DE MUESTRAS TOMADAS.............................TOTAL......................cm......................

3
RETENCION: NUMERO DE MUESTRAS TOMADAS .................................. TOTAL................... Kg / cm
ANALISIS LABORATORIO No. .................................................................... FECHA ............................................
Firma____________________________________________ Fecha __________________________________________
Figura 12. 1 Formulario para el control de los procesos de inmunización de madera

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12.5.1.2 Especificaciones crucetas metálicas
Se construyen en acero estructural, de perfil angular de lados iguales y deben ser galvanizadas en
caliente.
Las perforaciones deben conservar su concentricidad. Además deben cumplir los siguientes
requisitos:
Requisitos químicos: Los perfiles deben cumplir como mínimo con los requisitos de la norma NTC
1920, así:
TIPO DE MATERIAL PERFILES

% Carbono 0.25
% Fósforo 0.04
% Azufre 0.05
% Manganeso 0.6-0.9
Tabla 12. 48 Requisitos químicos crucetas metálicas
NOTA: Valores máximos permitidos (cuando no se da el rango).
a. Requisitos mecánicos: Los perfiles deben cumplir como mínimo los requisitos mecánicos
dados en esta especificación así: límite de fluencia = 25 kg/mm2 (36.000 PSI); resistencia a la
tracción = 41.56 kg/mm2 (58.000 PSI); elongación = 21% en 50 mm (Lo = 2”).
b. Requisitos de recubrimiento: Las crucetas serán totalmente galvanizadas por inmersión en

caliente y deberán cumplir con las especificaciones dadas en la norma NTC 2076 y deben
estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras,
excoriaciones y otro tipo de inclusiones que puedan causar interferencia en el uso especifico
del producto.
c. Requisitos de acabado: Los perfiles deben ser de una sola pieza, libres de soldadura, libres de
deformaciones, fisuras y aristas cortantes.
d. Rotulado: En cada atado se colocará un rótulo con la siguiente información.

- País de origen.
- Nombre de La Compañía.
- Nombre y razón social del proveedor.
- Número de contrato o pedido.
- Especificación del contenido con su referencia.
- Peso unitario, peso total bruto y neto.
- Cantidad de elementos.
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e. Fecha de entrega.
f. Normas relacionadas:
NTC 1 Ensayo de doblamiento para productos de acero.

NTC 2 Ensayo de tracción para productos de acero.
Determinación gravimétrica de carbono por combustión directa en aceros al
NTC 23
carbono.
Determinación del manganeso en aceros al carbono.
NTC 24
Método del persulfato.
Determinación del manganeso en aceros al carbono.
NTC 25
Método del bismutato.
Determinación del azufre en aceros al carbono.
NTC 27
Método de evolución.
Método gasométrico para determinación de carbono por combustión directa en
NTC 180
hierros y aceros al carbono.
Aceros al carbono y fundiciones de hierro.
NTC 181
Método alcalimétrico para determinación de fósforo.
Metalurgia. Perfiles de acero laminados al caliente. Ángulos de alas iguales y
NTC 402 ángulos de alas desiguales. Tolerancias en dimensiones y en masa. Segunda
revisión.
Control estadístico de calidad, inspección por atributo, planeo de muestra
NTC 1097
única, doble y múltiple.
NTC 1920 Metalurgia. Acero estructural
Electricidad. Galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y perfiles
NTC 2076
estructurales de hierro y acero.
NTC 2616 Electrotecnia. Crucetas, diagonales y bayonetas metálicas.
Tabla 12. 49 Normas crucetas metálicas
12.6 BAYONETAS
Función: Se utilizan como soporte para cables de guarda en líneas de transmisión de energía.
a. Clasificación: Se clasifican en la siguiente forma:

-Bayoneta sencilla
-Bayoneta doble para ángulo o retención.
b. Requisitos: Se construyen en acero estructural, de perfil angular de lados iguales y deben ser
galvanizados en caliente.
c. Requisitos geométricos: Las dimensiones serán las especificadas en la norma de materiales
por ENERTOLIMA (1901 a 1904, 1911 a 1914, 1921 a 1924, y 1925 a 1928). Los diámetros
de las perforaciones serán mayores que el diámetro del perno o elemento de fijación. Las
perforaciones deben conservar su concentricidad.
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d. Requisitos químicos: Los perfiles deben cumplir como mínimo con los requisitos de la norma
NTC 1920, así:

% Carbono 0.25
% Fósforo 0.04
% Azufre 0.05
% Manganeso 0.6-0.9
Tabla 12. 50 Requisitos químicos perfiles bayonetas.
e. Requisitos mecánicos: Los perfiles deben cumplir como mínimo los requisitos mecánicos
dados en esta especificación así: límite de fluencia = 25 kg/mm2 (36.000 PSI); resistencia a la
tracción = 41.56 kg/mm2 (58.000 PSI); elongación = 21% en 50 mm (Lo = 2”).
f. Requisitos de recubrimiento: Las Bayonetas serán totalmente galvanizadas por inmersión en
caliente y deberán cumplir con las especificaciones dadas en la norma NTC 2076 y deben
estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras,
excoriaciones y otro tipo de inclusiones que puedan causar interferencia en el uso especifico
del producto.
g. Requisitos de acabado: Los perfiles deben ser de una sola pieza, libres de soldadura, libres de
deformaciones, fisuras y aristas cortantes.
12.7 PERCHAS
Las perchas son elementos que sirven de soporte para los aisladores de carrete en las líneas de
distribución. Estas van sujetadas por medio de abrazaderas, pernos o cinta metálica en dirección
paralela al poste.
Deben cumplir las dimensiones y clasificaciones de las normas de materiales de ENERTOLIMA (1801
a 1805, 1810 a 1813, 1820 a 1823 y 1830 a 1833). Además las siguientes especificaciones:
a. Requisitos del producto: El cuerpo de la percha debe ser de lámina de acero estampada,
calibre 10 (1/8”) grado NTC A24 o superior y que cumpla con las especificaciones de la Norma
NTC 6. El porta elemento debe ser platina de acero NTC A24 de acuerdo a la Norma NTC
1920 y el pasador debe ser de acero NTC A34 con cabeza en uno de sus extremos y
perforación para pin de seguridad en el otro extremo. Cuando se requiera de una resistencia
adicional a la corrosión, se empleará un acero de baja aleación y alta resistencia de acuerdo
con la Norma NTC 1950, o un bronce al aluminio, de acuerdo a la Norma ASTM B-148 o
similar. El pasador en las perchas fundidas será individual para cada porta elemento y
fabricado en bronce. Los pines de seguridad serán del tipo auto retención y fabricados en
latón, bronce o acero inoxidable.
b. Requisitos geométricos: El portaelemento para las perchas galvanizadas debe ser de platina
de acero de 31.75 mm de ancho x 4.75 mm de espesor. (1 ¼ x 3/16”) y el pasador para todas
las perchas debe tener un diámetro de 16 mm (5/8). El ensamble entre el portaelemento y el
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cuerpo de la percha, podrá hacerse remachado con remache de aluminio, en el caso en que
los dos elementos sean galvanizados separadamente; o soldados dejando un espacio entre
los dos elementos de por lo menos 2 mm para que penetre el zinc.
12.7.1 Percha galvanizada
a. Requisitos químicos: El material debe cumplir con los requisitos de la Norma NTC 1920, así:
LAMINAS Y
TIPO DE MATERIAL PASADORES
PLATINAS
% Carbono 0.25 0.26
% Fósforo 0.04 0.04
% Azufre 0.05 0.05
Tabla 12. 51 Requisitos químicos perchas galvanizadas.
b. Requisitos mecánicos: requisitos de recubrimiento para perchas galvanizadas.Las perchas

serán totalmente galvanizadas por inmersión en caliente y deberán cumplir con las
especificaciones dadas en la norma NTC 2076 y deben estar libres de burbujas, áreas sin
revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras, excoriaciones y otro tipo de inclusiones
que puedan causar interferencia en el uso especifico del producto.
12.7.2 Percha fundida en bronce
Las especificaciones aquí dadas se utilizarán en caso que por cuestiones ambientales, económicas
se requiera que las perchas sean fundidas en bronce.
a. Requisitos químicos: El material de la percha fundida será en bronce al aluminio que cumpla
con las exigencias mecánicas estipuladas para las pruebas, preferiblemente de la siguiente
composición.

% Cobre 89.0 a 90.0
% Aluminio 9.5 a 10.5
% Estaño 0.2
% Hierro 1.0
Tabla 12. 52 Requisitos químicos perchas bronce.
b. Requisitos de acabado: Las perchas deben estar libres deformaciones y aristas cortantes.
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12.8 HERRAJES DE HIERRO Y ACERO GALVANIZADO
Los herrajes de hierro y acero estructural serán galvanizados por inmersión en caliente.
La manufactura de todos los elementos, se hará de acuerdo a las normas de materiales de

ENERTOLIMA.
Acero estructural
Las formas o perfiles que se empleen para la fabricación de los herrajes de acero, deben cumplir las
características siguientes:
a. Las tolerancias dimensionales y requisitos generales de materias primas, estarán de acuerdo

con las normas ASTM – “Requisitos Generales para la entrega de placas, perfiles y barras de
acero para uso estructural”.
b. Las propiedades físicas y mecánicas de acuerdo con cualquiera de las siguientes
especificaciones aplicables según el tipo de material de que se trate, o de acuerdo con
normas equivalentes:
ASTM –A7, DGN B-38 “Acero para puentes y edificios”
ASTM – A36, “Especificaciones acero estructural”
ASTM – A242 “Acero estructural de alta resistencia y baja aleación”. Para casos en los cuales
se especifica acero de alta resistencia, estos deben cumplir con las normas ASTM – A-36 y
ASTM A242.
Para productos fabricados con hierro maleable, el material deberá cumplir con las normas
ASTM –A47 “Especificaciones para fundiciones de hierro maleable”.
Fabricación del acero estructural debe cumplir con los siguientes puntos:
a. Enderezamiento: Los productos de perfiles estructurales que no requieren dobleces, serán

rectos a simple vista, una vez terminada su fabricación.
b. Cortes: Los cortes que se efectúen en el material empleado, se harán con cizalla, sierra
mecánica, segueta u otro medio apropiado. Estarán a escuadra y serán rectos a simple vista,
a menos que se especifique cosa diferente, en cuyo caso, el ángulo de corte se comprobará.
Las aristas deberán de estar libres de defectos y rebabas, para lo cual se permitirá el uso de
esmeril, la lima o cualquier otro método para llegar al acabado especificado. También se
permitirá el uso del soplete oxiacetilénico para el corte, siempre que la pieza cortada no tenga
barrenos en la cercanía del corte; igualmente este debe estar libre de rebabas, defectos y
escoria, para lo cual se permite el uso del esmeril sin que el acabado afecte las dimensiones
finales de la pieza.
c. Añadiduras: No se permite que un herraje este formado de dos o más partes añadidas. Cada
herraje estará formado de una sola pieza, a menos que el dibujo correspondiente o en la
normalización se indique lo contrario.
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d. Barrenos: Únicamente se toleran hechos por el procedimiento de taladro o de punzada, serán

circulares o libres de rebabas o aristas. El diámetro de los barrenos taladrados o punzonados
será de 1/16 (1.6mm) superior al diámetro del perno que se va a usar, a menos que en el
diseño se diga otra cosa. Los barrenos estarán localizados en el centro de la cara del
respectivo perfil sobre la línea de gramil, a menos que claramente se especifique otra
localización.
e. Doblado: La operación de doblado de los herrajes que lo requieran, se hará en caliente o en
frío, pero en cualquier caso, las piezas terminadas estarán libres de defectos tales como
agrietamiento, arrugas y otros defectos en la zona de dobles.
f. Soldadura: Las uniones soldadas se harán con soldadura de acero o por resistencia. La
preparación de los extremos de las piezas a soldar se hará de acuerdo a lo especificado en
los planos, así como el tiempo de unión. Las superficies a soldar estarán libres de oxidación,
escamas de laminación, grasas o cualquier otra impureza que afecte la eficiencia de la
soldadura. Los cordones serán en cualquier caso corridos alrededor de toda el área de
contacto entre dos piezas, de manera que evite la oxidación de esas zonas, donde es difícil el
flujo del agente galvanizante. Los cordones serán continuos, uniformes y libres de carbón,
escoria o cualquier otro tipo de impureza antes de la aplicación de cualquier elemento
mecánico apropiado.
12.9 DIAGONALES METALICAS
Referirse a las Normas NM030-,031-,032-,033-,034 y 035 del Capítulo XI.
12.9.1 Objeto
Especificaciones y pruebas a que deben someterse las diagonales metálicas.
12.9.2 Función
Las diagonales son elementos estructurales que sirven de soporte rígido a las crucetas
12.9.3 Condiciones generales

Las diagonales son construidas en acero estructural calidad A 34 o equivalente y que cumpla con las
especificaciones ICONTEC 422 y ASTM A 36
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12.9.4 Requisitos del producto
A. Geométricos
Las dimensiones son las especificadas en los dibujos de acuerdo a la referencia de cada diagonal
así:
Diagonal en V, cruceta madera: NM 030-
Diagonal recta en ángulo, cruceta madera: NM031-
Diagonal en V en ángulo, cruceta metálica: NM032-
Diagonal recta en ángulo, cruceta metálica: NM033-
Diagonal recta en varilla, cruceta metálica: NM034-
Diagonal para arriostramiento: NM035-
Las dimensiones de los perfiles serán las señaladas en las normas citadas.
B. Químicos
Las diagonales deberán ser fabricarlas en varilla o ángulo según la solicitada y en acero calidad A 34
(SAE 1020) o equivalente con contenido de 0.25% de carbono, 0.04% máximo de fósforo y 0.05%
máximo de azufre.
C. Mecánicos
La varilla o ángulo deberá ser certificado por el fabricante de acuerdo con las especificaciones
mecánicas del material, contenidas en la norma ICONTEC 422.
D. Terminado
Todas las partes deben estar galvanizadas en caliente según normas ICONTEC 2076 (ASTM A 153)
y deben estar libres de rebabas. Áreas sin revestimiento, burbujas, depósitos de escoria, manchas
negras, excoriaciones y otros tipos de inclusiones que puedan causar interferencia en el uso
específico del producto.
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12.9.5 Método de muestreo de aceptación y rechazo
La Compañía y el fabricante ó suministrador acordarán el número de muestras por lote para efectos
de pruebas basándose en la norma ISO 2859/2.
12.9.6 Pruebas
Las muestras de las diagonales serán sometidas a las siguientes pruebas:
- Verificación dimensional
- Material
El material de la varilla ó ángulo deberá ser certificado por el fabricante, o en su defecto mediante
protocolo de pruebas suministrado por un laboratorio idóneo. Para las especificaciones mecánicas del
material contenidas en la norma ICONTEC 422.
- Galvanizado
El espesor de la capa de galvanizado y la adherencia de la misma deberán estar de acuerdo con

la norma ICONTEC 2076 (ASTM A 153), así como la inspección visual.
- Prueba de tracción
Se realizará de acuerdo a la norma ICONTEC 2
- Prueba de doblamiento
Se realizará de acuerdo a la norma ICONTEC 1
Informe:
Deberá contener:
- Dimensiones geométricas de las diagonales

- Resultados de la prueba de galvanizado
- Resultados de las pruebas de tracción
a. Esfuerzo máximo
b. Esfuerzo de fluencia
c. Porcentaje de alargamiento
- Resultados de la prueba de doblamiento

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12.9.7 Identificación
Todas las diagonales deberán ser identificadas en una parte visible en bajo relieve con el nombre o
símbolo del fabricante.
12.10 VARILLAS DE ANCLAJE Y PERNO DE OJO
12.10.1 Objeto
Especificaciones y pruebas a que deben someterse las varillas de anclaje y pernos de ojo.
12.10.2 Función
• Varilla de anclaje NM-26--
Elemento de anclaje utilizado para la estabilización de postes y que consta de una varilla de sección
circular en forma de barra, roscada en un extremo y ojo (argolla) en el otro. Formado este ojo con el
material de la barra y soldado.
• Perno de ojo. NM-22--
Elemento de fijación usado para la sujeción mecánica de las crucetas y como soporte de aisladores.
Consta de una varilla redonda en forma de barra, roscada en un extremo y un ojo o argolla formado
por el doblamiento del extremo no roscado.
Las varillas de anclaje y pernos de ojo deberán ser fabricados en acero y que cumplan con las
especificaciones de la norma ICONTEC 858 grado 1 ó equivalente.
La soldadura debe ser del tipo 6013, continúa y no debe presentar porosidades, La varilla de anclaje
se suministrará con tuerca hexagonal NM-253- y arandela cuadrada NM-242-
El perno de ojo deberá llevar los elementos que se encuentran en la tabla del dibujo NM-22-- de
acuerdo a su longitud.

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A. Geométricos
La varilla de anclaje y el perno de ojo se conformarán en forma, dimensiones y tolerancias de

acuerdo con las indicadas en la norma de ENERTOLIMA NM 2601 y NM 22-- respectivamente.
B. Químicos
La varilla de anclaje y el perno de ojo deberán ser fabricados en acero que cumpla con las
especificaciones de la norma ICONTEC 858 grado 2 ó equivalente, con contenido de 0.28% máximo
de carbono, 0,048% máximo de fósforo y 0.058% máximo de azufre.
C. Mecánicos13
El material de la varilla de anclaje y del perno de ojo deberá cumplir con los requisitos mecánicos de
acuerdo a la norma ICONTEC 858 y a los valores consignados en la siguiente tabla para las pruebas
de tracción.
DIÁMETRO CARGA DE PRUEBA CARGA MINIMA

Varilla de anclaje
(mm) (pulgadas) (Kgf) (Kgf)
19.05 3/4 5100 9000
Perno de ojo
15.75 5/8 3400 6200
Tabla 12. 53 Requisitos mecánicos varilla anclaje
La dureza máxima del material en el núcleo será de 100 HRB.
D. Terminado
Todas las varillas de anclaje y pernos de ojo deberán ir galvanizados en caliente según norma
ICONTEC 2076 (ASTM A 153) y deben estar libres de rebabas, áreas sin revestimiento. Burbujas,
depósitos de escoria, manchas negras, excoriaciones y otros tipos de inclusiones que puedan causar
interferencia en el uso específico del producto.
12.10.5 Método de muestreo y criterio de aceptación y rechazo
La Compañía y el fabricante o suministrador acordarán el número de muestras por lote para efectos
13
Norma Icontec 858
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12.10.6 Pruebas
Las muestras de las varillas de anclaje y pernos de ojo serán sometidos a las siguientes pruebas:
A. Verificación dimensional
B. Material
Certificación de la calidad del material de acuerdo con las especificaciones químicas y
mecánicas de la norma ICONTEC 858. Esta certificación podrá ser expedida por el productor
del material.
C. Galvanizado
La medición de la capa de galvanizado y la adherencia de la misma deberán estar de acuerdo

con la norma ICONTEC 2076 (ASTM A 153). Así como la inspección visual.
D. Prueba de tracción
Se realizará de acuerdo a la norma ICONTEC 858, teniendo en cuenta la tabla dada en el

numeral “mecánicos”
E. Carga de prueba
Se asirá la varilla de anclaje o el perno de ojo por un extremo del ojo y por el otro se ensambla
un dispositivo roscado, teniendo en cuenta que se deben dejar un mínimo de seis hilos
completos entre las mordazas. Se carga la varilla de anclaje o el perno de ojo con la carga de
prueba durante 10 segundos y luego se descarga.
Una longitud de 200 mm en la zona media de la varilla entre antes y después de efectuado el
ensayo no deberá sufrir ningún cambio, con una tolerancia de 0.05 mm.
En el caso del perno de ojo se debe tomar una longitud de 100 mm en la zona media no
roscada y después de efectuado el ensayo no deberá sufrir ningún cambio, con una tolerancia
de 0.005 mm.
F. Carga mínima
A continuación del ensayo de la carga de prueba, se aplica carga axial hasta lograr la carga de
rotura, ésta carga deberá ser superior a la carga mínima dada en la tabla del numeral “C.
Mecánicos”.
Adicionalmente, la falla debe presentarse en el cuerpo o en la porción roscada, sin indicios

de falla en la unión soldada del ojo.
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G. Dureza
La dureza se debe tomar a la mitad del radio de una sección transversal localizada en la porción
roscada de la varilla de anclaje o perno de ojo tomada a una distancia de un (1) diámetro a partir
del extremo. El valor de la dureza se obtiene del promedio de cuatro lecturas localizadas a 90
grados una de la otra en la sección descrita.
H. Informe. Cubrirá los siguientes aspectos:
- Dimensiones geométricas de las varillas o pernos de ojo

- Observaciones y conclusiones de la inspección visual.
- Análisis químico del material, en caso de ser requerido por la Compañía.
- Resultados de las pruebas del galvanizado
- Dureza en el núcleo de la varilla o perno de ojo la que no debe exceder de 100 HRC.
- Carga de prueba
- Carga mínima, señalando la zona de la falla
Todas las varillas de anclaje y pernos de ojo deberán ser identificados en una parte visible en bajo
relieve con el nombre o símbolo del fabricante.
12.11 GUARDACABOS
NORMA NM-11--
12.11.1 Objeto
Especificaciones y pruebas a que deben someterse los guardacabos.
12.11.2 Función
Los guardacabos se utilizan para proteger los cables tensionados contra el fuerte doblamiento en los
extremos

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Los guardacabos se deben fabricar en lámina de acero ICONTEC grado A 17 o equivalente y que
cumpla con las especificaciones de la norma ICONTEC y que debe ser galvanizadas en caliente
A. Geométricos
Los guardacabos se conformarán en formas, dimensiones y tolerancias de acuerdo con lo indicado en

el respectivo plano de la norma ENERTOLIMA NM11—
B. Químicos
La lámina para fabricación del guardacabo deberá cumplir con la siguiente composición química
CARBONO AZUFRE FOSFORO

(Max.) (Max)
0.20% 0.05% 0.04%
Tabla 12. 54 Requisitos químicos guadacabos
C. Terminado
Los guardacabos deben estar galvanizados en caliente según normas ICONTEC 2076 (ASTM A 153)
y deben estar libres de rebabas, áreas sin revestimiento, burbujas, depósitos de escoria, manchas
12.11.5 Método de muestreo y criterios de aceptación y rechazo
12.11.6 Pruebas
Las muestras de los guardacabos serán sometidas a las siguientes pruebas:
- Verificación dimensional
- Galvanizado
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El espesor de la cara de galvanizado y la adherencia de la misma deberán estar de acuerdo con la

norma ICONTEC 2076 (ASTM A 153). Así como la inspección visual
Informe:
Deberá contener:
- Dimensiones geométricas de los guardacabos

- Resultados de las pruebas del galvanizado, espesor y adherencia.
- Observaciones y conclusiones de la inspección visual.
Todos los guardacabos deberán ser identificados en una parte visible en bajo relieve con el nombre o
12.12 GRAPA PRENSORA DE TRES TORNILLOS
NORMAS NM-077-
12.12.1 Titulo
Especificaciones y pruebas a que deben someterse las grapas prensoras.
12.12.2 Función
Sirven para la sujeción de cables para templetes.
Las grapas son elementos formados por dos placas - mordazas, que tienen dos ranuras paralelas
con el fin de obtener la mejor sujeción del cable del templete.
La acción de amarre es generada por la presión de las tuercas en la grapa obteniéndose una sólida
unión tornillos, placas, cable y tuercas. Ver Norma NM-077--
Las grapas podrán ser fabricadas de los siguientes materiales:

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a. A partir de platina de acero estampada, calidad A 34 ICONTEC (SAE 1020)

b. En fundición de acero clase SAE 0050 o similar
c. En fundición nodular clase ASTM A 339. 55 o similar
A. Geométricos
Las dimensiones serán las especificadas en la norma ENERTOLIMA NM 077--según el diámetro del
cable a utilizar
B. Químicos
a. Platina calidad A-34 (SAE 1020)
CARBONO FOSFORO AZUFRE

0.25% 0.04% 0.05%
b. Fundición de acero SAE 1030
CARBONO MANGANESO FOSFORO AZUFRE

0.28% a 0.34% 0.6 % a 0.9% 0.04% Máx 0.05% Máx
c. Fundición nodular ASTM A 399-55
CARBONO SILICIO MANGANESO FORFORO AZUFRE

3,2% a 4.1% 1.8% a 2,8% 0.8% Min 0.1 % Min 0.03 % Max
C. Mecánicos
El material de la grapa deberá cumplir los siguientes requisitos de acuerdo al proceso de fabricación.
RESISTENCIA %
LIMITE MINIMO DE
MINIMA DE
FLUENCIA
LA TRACCION ALARGAMIENTO
(Kgf / cm2)
(Kgf / cm2) EN 50 m.m.
a.- En platina Norma ICONTEC 422 3400 1800 24
b.- En fundición de acero 4780 2650 20
c.- En fundición nodular 4200 3160 10
Tabla 12. 55 Requisitos mecánicos grapa prensadora
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D. Terminado
Todas sus partes deben ir galvanizadas en caliente según normas ICONTEC 1076 (ASTM A 153) y
deben estar libres de rebabas, áreas de revestimiento, burbujas, depósitos de escoria, manchas
La Compañía y el fabricante o suministrador acordarán el número de muestras por lote para efectos de pruebas
basándose en la norma ISO 2859/2
12.12.6 Pruebas
Las muestras de las grapas serán sometidas a las siguientes pruebas:
a. Verificación dimensional
b. Material
Certificación de la calidad del material de acuerdo a la norma ICONTEC 422 para las fabricadas
en platina o especificaciones químicas y mecánicas del material SAE 0050 y ASTM A-339-55 si
son fundidas en acero o fundición nodular respectivamente.
c. Galvanizado
La medición de la capa de galvanizado y la adherencia de la misma deberán estar de acuerdo con
d. Prueba de deslizamiento
Deberá estar de acuerdo con los datos consignados en la siguiente tabla:

D TORQUE Fi Fc
Mm plg 1b – pie (Kg) (Kg)
6.4 ¼” 66 1600 2800
10 3/8” 66 1600 2800
F1 = Fuerza inicial de deslizamiento
Fc = Fuerza de deslizamiento continúo
Tabla 12. 56 Requisitos prueba deslizamiento grapa prensadora
Informe:
Deberá contener:
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- Resultados de la inspección visual

- Dimensiones de la muestra
- Resultados de las pruebas de galvanizado
- Certificado de calidad del material. Si es requerido por la Compañía
- Resultados de la prueba de deslizamiento
Todas las grapas deberán ser identificadas en una parte visible en bajo relieve con el nombre o
12.13 CINTA Y HEBILLAS DE ACERO INOXIDABLE
NORMAS NM-128- Y NM-129-
12.13.1 Titulo
Especificaciones y pruebas a que deben someterse las cintas y hebillas de acero inoxidable
12.13.2 Función
Se usan para la sujeción de herrajes y elementos a postes de líneas de distribución
Las cintas de acero y hebillas de cierre se fabrican de acero inoxidable austenítico ANSI tipos 201 y
316, para ambientes normales y corrosivos respectivamente.
Los productos deben entrenarse libres de aristas vivas, con buen acabado superficial, libres de
defectos de cualquier naturaleza o grado que vayan en detrimento de su servicio.
A. Geométricos
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La cinta y hebilla deberán cumplir con los requisitos dimensionales y de forma de acuerdo con lo
indicado en la norma ENERTOLIMA NM 128- y a la siguiente tabla:
DIMENSIONES Mm (pulg.)
ANCHO (a) Espesor (e)
12.7 (1/2) 0.76 (0.03)
15.88 (5/8) 0.76 (0.03)
19.05 (3/4) 0.76 (0.03)
Tolerancia: Tolerancia:
+0-0.13 (+0-0.005) + 0-0.13 (+0-0.005)
Tabla 12. 57 Requisitos geométricos cinta y hebilla de acero inoxidable
B. Químicos
El acero utilizado deberá cumplir con la siguiente composición:

COMPOSICION QUIMICA EN PORCENTAJE
C Max Mn P S Si Cr Ni N
201 0.15 5.5-7.5 0.06 0.03 1.0 16-18 3.5-5.5 0.25
Max Max Max Max
316 0.08 2.00 0.045 0.03 1.0 16-18 10 14 2-3
Max Max Max
Tabla 12. 58 Requisitos químicos acero inoxidable
C. Mecánicos
El material de la cinta y de la hebilla deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Acero inoxidable 201
Esf. Min a Esf. Min de % de elongación E. Módulo de

la tensión fluencia En 50 mm Elasticidad
(Kgf/cm2) (PSI) (Kgf / cm2) (PSI) (Kgf/cm2) (PSI)
70,3 100.000 35,2 50.000 60% 20.020 28X10 6
Tabla 12.59
Tabla 12. 59 Requisitos mecánicos acero inoxidable 201
Acero inoxidable 316
Esf. Min a Esf. Min de % de elongación E. Módulo de

la tensión fluencia En 50 mm Elasticidad
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(Kgf/cm2) (PSI) (Kgf / cm2) (PSI) (Kgf/cm2) (PSI)

63,3 90.000 28,1 40.000 60% 20.020 28X10 6
Tabla 12. 60 Requisitos mecánicos acero inoxidable 316
12.13.6 Pruebas
Las muestras de las grapas serán sometidas a las siguientes pruebas:
b. Análisis químico
c. Prueba de tracción
Se efectúa para determinar el esfuerzo de fluencias, el esfuerzo máximo y el porcentaje de
elongación, los que deberán estar de acuerdo a la tabla del numeral “C. Mecánicos”
d. Prueba de doblamiento
La prueba de doblamiento de la cinta de efectúa sobre un segmento de 152,4 mm (6 pulg.) de
longitud e idéntica sección transversal a la del producto, doblándolo a presión 180 grados
alrededor de un mandril de diámetro igual a dos veces el espesor de la cinta sin que se presenten
agrietamientos o daños en el material.
La prueba de doblamiento de las hebillas consiste en plegar 180 grados (a golpes) las aletas de cierre
de estas sobre una calzada de espesor igual tres veces el espesor de la cinta correspondiente de
idéntico ancho al de esta y de suficiente longitud, sin que se presenten agrietamientos o daños en el
material.
Informe:
Deberá contener:
- Resultados de la inspección visual

- Dimensiones de las muestras
- Resultados de las pruebas de tracción (fluencia, rotura y elongación)
- Resultados de las pruebas de doblamiento
12.14 ARANDELAS CUADRADAS REDONDAS Y DE PRESION
Ver Normas NM 240-,241-,242- y 243- en el Capítulo XI.

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12.14.1 Título
Especificaciones y pruebas a que deben someterse las arandelas redondas. Cuadradas y de presión
12.14.2 Función
- Arandelas planas
Se utilizan ajustadas al rededor de un tornillo y bajo la cabeza de este o de una tuerca para minimizar
el enclavamiento de la cabeza del tornillo o tuerca y distribuir cargas sobre áreas grandes.
- Arandela de presión
Arandela ranurada y de forma helicoidal, que facilita el ensamble y desensamble de los elementos de
fijación debido a la disminución de la fricción entre la parte ensamblada y la superficie de la tuerca o
de la cabeza del perno.
Las arandelas se fabricarán en acero y que cumpla con las especificaciones de la norma ICONTEC
1730 y 1761. Se conformarán en frío por el proceso de troquelado y en el caso de las arandelas de
presión deben ser sometidas a un tratamiento térmico que comprenda temple y revenido.
Las arandelas planas y de presión se conformarán en forma dimensiones y tolerancias de acuerdo

con lo indicado en las normas ENERTOLIMA NM 240-,241-, 242- y 243- respectivamente.
A. Químicos
Las arandelas serán fabricadas de un acero cuya composición química se encuentre dentro de las
siguientes especificaciones.
CARBONO FÓSFORO (Máx) AZUFRE (Máx)

0.15 %a 0.36 % 0.04 % 0.05 %
B. Mecánicos
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VERSIÓN FINAL
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Las arandelas de presión deberán cumplir con los requisitos de elasticidad y resistencia a la torsión
según norma ICONTEC 1761.
C. Terminado
Todas las arandelas deberán ser galvanizadas por inmersión en caliente y deberán cumplir con las
especificaciones dadas en la norma ICONTEC 2076 (ASTM A 153) y deben estar libres de rebabas,
cascarillas sueltas, filos agudos y defectos superficiales.
La Compañía y el fabricante ó suministrador acordarán el número de muestras por lote para efectos
de pruebas basándose en la norma 150 2859/2.
12.14.6 Pruebas
Las arandelas serán sometidas a las siguientes pruebas:
b. Galvanizado
c. La medición de la capa de galvanizado y la adherencia de la misma deberán estar de acuerdo
con la norma ICONTEC 2076 (ASTM A 153). así como la inspección visual.
d. Prueba de elasticidad para arandelas de presión.
e. Se mide la altura libre de la arandela, luego se cierra totalmente en una prensa de banco. Al
retirar la arandela de nuevo se mide la altura libre que deberá ser por lo menos 2/3 de la altura
medida inicialmente.
f. Prueba de torsión para arandelas de presión.
Se sujeta un lado de la arandela entre las mordazas de una prensa y del otro se efectúa el
movimiento de torsión hasta un ángulo de 90 grados y no deberá quebrarse. Para arandelas
fabricadas en material no ferroso el ángulo es de 45 grados.
Informe:
Deberá contener:
-Resultados de la inspección visual.

-Dimensiones de las muestras
-Resultados de las pruebas de galvanizado
-Resultados de las pruebas mecánicas en las arandelas de presión, si son requeridas por la
Compañía.
ELECTRICA”
VERSIÓN FINAL
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12.15 TUERCAS Y CONTRATUERCAS HEXAGONALES.
Ver NORMA MN 252- y 253-en Capítulo XI.
Especificaciones y pruebas a que deben someterse las tuercas y contratuercas hexagonales.
12.15.1 Función
Las tuercas son piezas de formas variadas, perforadas y roscadas interiormente de modo que se
adapten con exactitud a un tornillo, alrededor del cual pueden girar.
Las tuercas y contratuercas deberán ser fabricadas en acero que cumpla con las especificaciones de
la norma ICONTEC 1709 o equivalente.
A. Geométricos
Las tuercas deberán cumplir con los requisitos dimensionales de la norma MN 253- y SAE J 104
según las tablas consignadas en las mismas.
B. Químicos
Las tuercas deberán ser fabricadas de un acero cuya composición química se encuentre dentro de
las siguientes especificaciones:
TUERCA GRADO Nº CARBONO (Max) FOSFORO (Max) AZUFRE

2 0.47% 0.12% 0.15% a 0.23%
C. Mecánicos
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El material de las tuercas deberá cumplir con los siguientes requisitos y pruebas mecánicas de
acuerdo a la norma ICONTEC 1709 ya los siguientes valores:
AREA DE
TAMAÑO ESFUERZO CARGA DE PRUEBA
GRADO ESFUERZO
NOMINAL
Pulg2 PSI Kg/cm2 LB KG
1/4” 2 0.0318 90.000 6.340 2862 1300
5/16” 2 0.0524 90.000 6.340 4716 2143
3/8” 2 0.0775 90.000 6.340 6795 3170
1/2” 2 0.1419 90.000 6.340 12770 5800
5/8” 2 0.226 90.000 6.340 20340 9250
3/4” 2 0.334 90.000 6.340 30000 13600
Tabla 12. 61 Requisitos mecánicos tuercas
La dureza de las tuercas no deberá ser mayor de 32 HRC
Las tuercas serán galvanizadas por inmersión en caliente y deberán cumplir con las especificaciones
dadas en la norma ICONTEC 2076 (ASTM A 153) y deben estar libres de rebabas, burbujas,
depósitos de escoria, manchas negras, excoriaciones y otros tipos de inclusiones que puedan causar
interferencia en el uso específico del producto.
12.15.4 Método de muestreo y criterios de aceptación y rechazo
Defectos superficiales.
Estos se pueden detectar en la inspección visual. Se debe consultar la norma ICONTEC 1709 para
efectos de rechazo.
12.15.5 Pruebas
Las tuercas serán sometidas a las siguientes pruebas:
Verificación dimensional
- Galvanizado
La medición de la capa de galvanizado y la adherencia de la misma deberán estar de acuerdo con la

norma ICONTEC 2076 (ASTM A 153). Así como la inspección visual.
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VERSIÓN FINAL
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- Prueba de tracción.
Las tuercas serán sometidas a prueba y deberán resistir los esfuerzos dados en la tabla del numeral
“C. Mecánicos”. Cuando sean sometidas a la carga de prueba correspondiente de acuerdo con su
diámetro. no deberán presentar señales de deformación permanente y después del ensayo se podrán
desenroscar con la mano, permitiéndose ocasionalmente el uso de una llave u otro medio para
aflojamiento inicial.
Dureza : Se medirá de acuerdo a lo especificado en la norma ICONTEC 19 y no deberá ser superior

a 32 HRC.
Informe:
Deberá contener:
-Resultados de la inspección visual

-Resultados de las pruebas de tensión. Si son requeridas por la Compañía.
12.16 TUERCA DE OJO ALARGADO
Ver Norma MN 251- en el Capítulo XI.
12.16.1. Función
Elemento utilizado para roscarse en un perno, tornillo o espárrago y por el otro extremo para servir
como sujetador de cables y cadenas de aisladores.
12.16.2. Condiciones generales
Las tuercas de ojo deberán ser fabricadas en fundición de acero o en fundición nodular y que cumpla
con las especificaciones de la norma NEMA PH5, última revisión y deben galvanizarse en caliente.
12.16.3. Requisitos del producto
A. Geométricos
Las tuercas de ojo alargado se conformarán en forma, dimensiones y tolerancias de acuerdo con lo
indicado en las normas MN 251-
B. Químicos
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VERSIÓN FINAL
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Las tuercas de ojo deberán ser fabricadas en fundición de acero calidad SAE 1030 o equivalente, o
en fundición nodular ASTM A 339-55 con las siguientes composiciones:
a. Fundición de acero SAE 1030
CARBONO MANGANESO FOSFORO AZUFRE

0.28% a 0.34% 0.6% a 0.9% 0.04% Máx. 0.05% Máx.
b. Fundición nodular ASTM A 339-55
CARBONO SILICIO MANGANESO FOSFORO AZUFRE

3,2% a 4,1% 1.8% a 2,8% 0.8% Min 0.1% Min. 0.03%; Máx.
C. Mecánicos
El material de las tuercas deberá cumplir los siguientes requisitos de acuerdo al proceso de
fabricación.
a. En fundición de acero.
Resistencia mínima a la Límite mínimo de fluencia

% de alargamiento en 50 mm
tracción (kgf/cm2 (kgf/cm2
4780 2650 20%
b. En fundición nodular
Resistencia mínima a la Límite mínimo de fluencia

% de alargamiento en 50 mm
tracción (kgf/cm2 (kgf/cm2
4200 3160 10%
D. Terminado
Todas las tuercas deberán ir galvanizadas en caliente según normas ICONTEC 2076 (ASTM A 153) y
deben estar libres de rebabas, áreas sin revestimiento, burbujas, depósitos de escoria, manchas
12.16.4. Método de muestreo y criterio de aceptación y rechazo
de pruebas basándose en la Norma ISO 2859/2.
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VERSIÓN FINAL
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12.16.5. Pruebas
Las muestras de las tuercas serán sometidas a las siguientes pruebas:
b. Galvanizado
La medición de la capa de galvanizado y la adherencia de la misma deberán estar de acuerdo
con la norma ICONTEC 2076 (ASTM A 153). así como la inspección visual
c. Prueba de tracción
Las tuercas se someterán a la carga de prueba, dada en la tabla siguiente de acuerdo con su
diámetro, y no deberán presentar señales de deformación permanente y después del ensayo se
podrán desenroscar con la mano.
d. Prueba de carga mínima.
La tuerca no deberá fallar hasta cuando la carga aplicada no sea por lo menos el valor de la carga
mínima dada en la tabla
Diámetro del perno Carga de Prueba Carga mínima

mm plg (kg) (kg)
15.8 5/8” 5400 7300
19. 0 3/4” 8000 10800
Tabla 12. 62 Cargas mínimas tuercas
e. Dureza
Se medirá de acuerdo a la norma ICONTEC 19 y no deberá ser superior a 32 HRC.
Informe
Deberá contener:

-Análisis químico del material. Si es requerido por la Compañía
-Resultados de la carga de prueba
-Carga mínima, señalando la zona de falla
12.16.6. Identificación
Todas las tuercas deberán ser identificadas en una parte visible en bajo relieve con el nombre o
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VERSIÓN FINAL
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12.17 PORTA AISLADOR PASANTE
Ver Norma MN05-- en el Capítulo XI.
12.17.1. Objeto
Esta norma cubre las especificaciones para los porta-aisladores con rosca de plomo de 1” y 1 3/8” de
diámetro usados en las líneas aéreas
12.17.2. 12.16.2 Función
Los porta-aisladores pasantes son elementos para ser montados en crucetas y sirven de soporte a
los aisladores, que a su vez soportan los conductores en la construcción de líneas aéreas de media
tensión.
12.17.3. 12.16.3 Condiciones generales
Los porta aisladores pasantes deberán ser fabricados con las especificaciones y pruebas dadas en la
norma ANSI C.135.
Los porta aisladores pasantes se suministraran con arandela cuadrada MN 241- tuerca MN 2531 y
contratuerca hexagonal MN 253-
12.17.4. Requisitos del producto
A. Geométricos
Los porta aisladores pasantes se conformarán en forma, dimensiones y tolerancias de acuerdo con lo
indicado en la norma MN05--
B. Mecánicos
Los porta-aisladores pasantes deberán cumplir con los requisitos exigidos en las pruebas de
cantiliver. tensión y torsión de acuerdo con la norma ANSI C135.
T. Terminado
Los porta-aisladores pasantes y sus accesorios deberán ser galvanizados por inmersión en caliente
antes de fundir el adaptador de plomo según norma ICONTEC 2076. (A5TM A 153) y deben estar
libres de rebabas, áreas sin revestimiento. burbujas. depósitos de escoria, manchas negras,
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escoriaciones y otros tipos de inclusiones que puedan causar interferencia en el uso específico del
producto.
El adaptador de plomo deberá estar protegido con un forro que evite daños por transporte y manejo.
12.17.5. Método de muestreo y criterio de aceptación y rechazo
12.17.6. Pruebas
Las muestras de los porta-aisladores pasantes serán sometidas a las siguientes pruebas:
b. Galvanizado
La medición de la capa de galvanizado y la adherencia de la misma deberán estar de acuerdo con la

norma ICONTEC 2076 (ASTM A 153), así como la inspección visual.
c. Prueba de cantiliver
El porta-aislador pasante deberá ser cargado, con una carga que no cause un ángulo mayor de 10
grados de deflexión en el extremo del espigo, la cual no deberá ser inferior a 800 libras para el espigo
de 6 pulgadas y 11.4 y 13,2 KV y de 2200 libras para el espigo de 34.5KV.
d. Prueba de torsión
Usando un manguito de acero que se rosca al adaptador de plomo con un torque inicial de 150 libras-
pulg., se girará 180 grados y no deberá presentar daños en la rosca de plomo ni deslizamiento entre
el adaptador de plomo y el espigo.
e. Prueba de tensión
Con un montaje adecuado y aplicando una carga de 3000 libras de tensión vertical, no debe
presentar deformación alguna en los hilos de la rosca del adaptador del plomo, ni desprendimiento de
éste con el espigo.
Informe:
Cubrirá los siguientes aspectos:

-Resultados de las pruebas de tensión, torsión y cantiliver
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-Resultados de la carga de prueba

12.17.7. Identificación
Todos los espigos deberán ser identificados en una parte visible en bajo relieve con el nombre o
símbolo del fabricante
12.18 CONECTORES
NORMAS MN10--
12.18.1 Objeto
Especificaciones y pruebas a que deben someterse los conectores paralelos, de empalme, de

servicio y tipo pala.
12.18.2 Función
Son dispositivos usados para hacer conexiones eléctricas entre conductores de aluminio o entre
conductores de aluminio en combinación de conductores de cobre.
12.18.3 Clasificación
12.18.3.1 Conectores en paralelo. MN10--
Utilización
Se utilizan para realizar derivaciones en líneas con conductores desnudos y en circuitos

terminales.
Material
Los conectores deberán ser fabricados de un material que permita la conexión con los
conductores de aluminio, cobre o ACSR.
Deben tener un separador central que evite la unión de los hilos del conductor de la línea con el
conductor de derivación.
Estos deben ser del tipo compresión y se suministrarán llenos de un compuesto inhibidor y
anticorrosivo.
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VERSIÓN FINAL
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Norma de fabricación y pruebas
Ver norma ICONTEC 2244.

Los conectores en paralelo deberán cumplir con los requisitos para conectores clase A y clase 2.
Clase A. 500 ciclos, de acuerdo con la duración del ensayo de calentamiento cíclico.
Clase 2: Tracción parcial según su resistencia a la tracción
Pruebas tipo.
- Dimensional
- Prueba de deslizamiento
- Análisis químico cuantitativo
- Calentamiento cíclico
Pruebas de rutina
- Inspección visual
- Dimensional
- Prueba de deslizamiento
- Análisis químico cuantitativo
- Calentamiento estático
12.18.3.2 Conectores para empalme
Ver Norma MN 41064 en el Capítulo XI.
Utilización
Dispositivos usados para hacer conexiones eléctricas entre conductores desnudos de aluminio o
ACSR.
Material
Los conectores deberán ser fabricados de un material que permita la conexión de los
conductores de aluminio o ACSR.
Deben tener un separador central que evite que los hilos de los conductores estén en contacto.
Estos deben ser del tipo de compresión y se suministrarán llenos de un compuesto inhibidor y
anticorrosivo.
Norma de fabricación y pruebas
Ver norma ICONTEC 2244.
Los conectores para empalme deberán cumplir con los requisitos para conectores clase A y clase 1.
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Clase A: 500 ciclos de acuerdo con la duración del ensayo de calentamiento cíclico.
Clase 1: Tracción plena, según su resistencia a la tracción

Pruebas tipo.
-Dimensional
-Prueba de deslizamiento
-Análisis químico cuantitativo
-Calentamiento cíclico
Pruebas de rutina:
-Inspección visual
-Dimensional
-Calentamiento estático
12.18.3.3 Conectores terminales tipo pala
Ver Norma NM 41060- en el Capítulo XI.
Utilización
Se utilizan como medio de conexión entre los conductores de aluminio o cobre y los terminales
de los bujes de baja tensión de los transformadores de distribución y barrajes de distribución.
Material
Los conectores deberán ser fabricados de una aleación de cobre cubierta con una película de
estaño o níquel, Deben suministrarse llenos de un compuesto inhibidor y anticorrosivo.
Norma de fabricación y pruebas Ver norma ICONTEC 2244.
Los conectores en paralelo deberán cumplir con los requisitos para conectores Clase A y Clase 3.
Clase A: 500 ciclos, de acuerdo con la duración del ensayo de calentamiento cíclico.
Clase 3: Tracción mínima, según su resistencia a la tracción
Pruebas tipo.
-Dimensional
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-Calentamiento cíclico
-Fijación
-Espesor de la capa de recubrimiento
-Adherencia de la capa de recubrimiento
Pruebas de rutina
-Inspección visual
-Dimensional
-Calentamiento estático
-Fijación
-Espesor de la capa de recubrimiento
-Adherencia de la capa de recubrimiento
-Variación de la resistencia de conexión con corriente continúa
Todos los conectores deberán ser identificados en una parte visible con el nombre o símbolo del
fabricante.
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12.19 PERNOS, TORNILLOS, ESPARRAGOS. ABRAZADERAS EN U Y TORNILLOS DE

CARRUAJE
Ver Normas MN 20—, NM21—, NM 23—, NM 167- en el Capítulo XI.
12.19.1 Titulo
Especificaciones y pruebas a que deben someterse los pernos, tornillos, espárragos, abrazaderas en
U y tornillos de carruaje, fabricados en acero al carbono.
12.19.2 Función
Se utilizan como elementos de fijación, ensamblaje o acople de partes y herrajes usados

generalmente en la construcción de líneas de distribución.
Tornillo
Elemento de fijación roscado exteriormente, diseñado para insertarse en los huecos de las partes por
ensamblar, que se acopla a roscas internas preformadas o que se acopla también mediante la
conformación de su propia, rosca.
Consta de cabeza y cilindro, y sobre esta se aplica el par de apriete.
Perno
Elemento de fijación roscado exteriormente, diseñado para insertarse en los huecos de partes que se
van a ensamblar.
Consta de cabeza y de cilindro. El par de apriete se aplica sobre la tuerca.
Esparrago
Elemento de fijación roscado exteriormente en cualquiera de sus extremos o ambos, o roscado en su

longitud total.
Abrazadera en U
Varilla doblada en la mitad en forma semicircular cuyos dos extremos están roscados.
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Los pernos, tornillos, espárragos, abrazaderas en U y tornillos de carruaje deberán ser fabricados en
acero y que cumpla con las especificaciones de la norma ICONTEC 858 grado 1, y NEMA PH-101-
76.
Las roscas pueden ser elaboradas por laminación o corte con arranque de viruta.
Todos los elementos deberán suministrarse con sus respectivas tuercas, arandelas etc. De acuerdo a
lo exigido en la correspondiente norma de ENERTOLIMA.
A. Geométricos
Los pernos, tornillos, espárragos, abrazaderas en U y tornillos de carruaje se conformarán en forma,

dimensiones y tolerancias de acuerdo con lo indicado en las normas NM y NEMA PH 101.
B. Químicos
Los pernos, tornillos, espárragos, abrazaderas en U y tornillos de carruaje deberán ser fabricados en
acero que cumpla las especificaciones de la norma ICONTEC 858 grado 1 o equivalente, con
contenido de 0.55% máximo de carbono, 0.048% máximo de fósforo y 0.058% máximo de azufre
CMS.
C. Mecánicos
Norma ICONTEC 858
El material de los pernos, tornillos, espárragos, abrazaderas en U y tornillos de carruaje deberán

cumplir con los requisitos mecánicos de acuerdo a la norma ICONTEC 858 y a los valores
consignados en la siguiente tabla para las pruebas de tracción.
DIAMETRO CARGA DE PRUEBA CARGA MAXIMA

(mm) (pulg) (kgf) (kgf)
12,7 1/2 2150 4100
15,9 5/8 3400 6500
19.05 3/4 5100 9000
Tabla 12. 63 Requisitos mecánicos pernos, tornillos y demás
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La dureza máxima del material de los pernos, tornillos, espárragos. abrazaderas en U y tornillos en
carruaje será máximo de 100 HRB en el núcleo.
12.19.6 Terminado
Todos los pernos, tornillos, espárragos, abrazaderas en U y tornillo de carruaje, deberán ir

galvanizados en caliente según norma ICONTEC 2076 (ASTM A 153) y deben estar libres de
rebabas, áreas sin revestimiento, burbujas, depósitos de escoria, manchas negras, excoriaciones y
otros tipos de inclusiones que puedan causar interferencia en el uso específico del producto.
12.19.8 Pruebas
Las muestras de los elementos serán sometidas a las siguientes pruebas.
b. El material de los elementos deberá ser certificado por el fabricante, o en su defecto mediante
protocolo de pruebas suministrado por un laboratorio idóneo, para las especificaciones mecánicas
del material contenidas en la norma ICONTEC 858.
c. La medición de la capa de galvanizado y la adherencia de la misma deberán estar de acuerdo con
Prueba de tracción
Pernos, espárragos, tornillos, abrazaderas en U y tornillos de carruaje, Inicialmente, se somete el

elemento de la carga de prueba.
Se cargan los elementos hasta llegar a la carga de prueba a una velocidad de 3 mm/min y se
mantiene con esta carga durante 10 segundos.
Luego se descarga y se mide la longitud total la que debe ser igual a la inicial con una tolerancia de ±
0.0025 mm, para los tornillos y ± 0.0013 mm para los espárragos.
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A continuación se aplica carga axial hasta lograr la carga de rotura. Esta carga deberá ser superior a
la carga máxima dada en el numeral “mecánicos” y se debe aplicar a una velocidad que no exceda a
25 mm/min.
La falla para tornillos y pernos se deberá presentar en el cuerpo o en la porción roscada sin indicios
de falla en la unión del cuerpo con la cabeza.
La prueba para abrazaderas en U con una longitud roscada igual a 3D o mayor se hace de la
siguiente forma:
Se cortan probetas a manera de espárragos de cualquiera de los brazos de la U, utilizando la longitud

roscada máxima disponible y se prueban de acuerdo al procedimiento descrito anteriormente.
Cuando la longitud roscada es inferior a 3D, se efectúa únicamente la prueba de dureza que no
deberá ser mayor a 100 HRB en el núcleo.
La dureza se debe tomar a la mitad del radio de una sección transversal tomada a una (1) distancia
de un (1) diámetro a partir del extremo.
El valor de la dureza se obtiene del promedio de cuatro (4) lecturas localizadas a 90 grados una de la
otra en la sección descrita.
Informe:
Cubrirá los siguientes aspectos:
-Dimensiones geométricas de los elementos

-Observaciones y conclusiones de la inspección visual
-Análisis químicos. Si es requerido por la Compañía
-Resultados de las pruebas de galvanizado.
-Carga de prueba
-Carga mínima, señalando la zona de falla
12.20 ABRAZADERAS
Normas NM 1201 a 1205,1211 a 1215,1221 a 1225,1231 a 1235,1241 a 1244,1251 a 1255,1261 a

1265,y 1271 a 1273, en el Capítulo XI.
12.20.1 Objeto
Especificaciones de abrazaderas sin salida y con una o dos salidas, para estructuras de media M.T. y
de baja tensión B.T., y soportes de transformadores.
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12.20.2 Funciones
Estos elementos se usan para montar y fijar otros elementos a postes como a continuación se
describe. Son de cinco tipos de acuerdo a su tamaño.
Abrazadera de una salida para sujeción de cables NM 235- . Utilizada para fijar cables en
bajantes subterráneas
Abrazadera sin salida: NM 120-

Sujeción de templetes a postes
Abrazadera de una o dos salidas: NM-121- NM-122-
Sujeción de una o dos perchas terminación de líneas y fijación de platinas para diagonales.
Son elementos con características geométricas y mecánicas tales que les permiten adaptarse a las
limitaciones impuestas por otros elementos y por los postes .Tales elementos deberán estar formados
por dos platinas y estampadas en algunas medidas en forma circunferencial con pestañas y
protuberancias donde van alojados tornillos de carruaje y de sujeción.
Las platinas deberán ser de acero calidad A 34 ICONTEC o equivalente y que cumpla con las
especificaciones ICONTEC 422 y las perforaciones punzonadas en frió en caliente.
Las abrazaderas deben ser suministradas ron sus respectivas tuercas y tornillos de carruaje.
A. Geométricos
La platina utilizada será de 38.1 x 6,35 mm (1½" x 1/4 ") y las formas y dimensiones deberán estar de
acuerdo con las normas citadas para las abrazaderas, en el Capítulo XI.
B. Químicos
Norma ICONTEC 422 y 858

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%carbon % % %
o azufre fósforo % Mn silicio
(max) (max) (max) (max)
Platinas de
0.15 0.05 0,04 0.3/0.6 0.10
acero
Pernos y
0.55 0.058 0.048
tuercas
Tabla 12. 64 Requisitos químicos abrazaderas
C. Mecánicos
Norma ICONTEC No. 1, 2 y 858
D. Material
Certificación de la calidad del material de acuerdo con las especificaciones químicas y mecánicas de
la Norma ICONTEC 422. con un contenido máximo de 0.10% de silicio o en su defecto estampar la
abrazadera en caliente. Esta certificación podrá ser expedida por el productor del material. Los
tornillos de carruaje serán cubiertos por la norma 858 ICONTEC y NEMA PH 101/76.
E. Terminado
Todas sus partes deben ir galvanizadas en caliente según normas ICONTEC 2076. (ASIM A 153) y
deben esta libres de rebabas, áreas sin revestimiento, burbujas, depósitos de escoria, manchas
negras, excoriaciones y otros tipos de inclusiones Que quedan causar interferencia en el uso
12.20.6 Métodos de muestreo y criterios de aceptación y rechazo
La Compañía y el fabricante o suministrador deberán acordar el número de muestras por lote para
efecto de pruebas basándose en la norma ISO 2859/2.
12.20.7 Pruebas
Las abrazaderas serán sometidas a las siguientes pruebas
a. Prueba de tracción
Resistencia Min de la Límite mínimo de % de alargamiento en

Tracción (Kgf/cm2 ) fluencia (Kgf/cm2 ) 50mm
Platinas 3400 1800 24
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Pernos y tuercas 4300 2500 18

Tabla 12. 65 Prueba de tracción abrazaderas
b- Prueba de doblamiento
Platinas
Doblamiento a 180° grados sin que se presente agrietamiento del acero en la parte exterior del doblez
con un punzón de diámetro en la punta igual a la mitad del espesor de la platina
Pernos
Remover los filetes y someterlos a ensayos de doblamiento a 180 grados sin que se presenten
agrietamientos en la parte exterior con un punzón de diámetro en la punta igual al diámetro reducida
del perno
c- Prueba de enderezamiento.
Como prueba de rutina se debe efectuar un enderezamiento a 30 grados en los dobleces donde van
alojados los tornillos sin que se presente ningún agrietamiento.
d. Prueba de tracción
Las abrazaderas sin salida debe poder soportar una carga de tracción mínima de 2800 Kgf. Sin que
sin que se presenten agrietamientos o roturas.
Las abrazaderas de una o dos salidas, deben poder soportar una carga de tracción mínima de 2.800
Kgf, sin que se presenten agrietamientos o roturas.
Dimensiones geométricas de las abrazaderas.
Resultados de las pruebas de galvanizado

Resultados de las pruebas de tracción
Resultados de las pruebas de doblamiento
Resultados de las pruebas de enderezamiento
Resultados de las pruebas de los tornillos de carruaje
Certificado de la composición química del material de las abrazaderas, que podrá ser
expedido por el fabricante o suministrador del material
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VERSIÓN FINAL
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Todas las abrazaderas deberán ser identificadas en una parte visible en bajo relieve con el nombre o
12.21 VARILLAS DE PUESTA A TIERRA
Ver Norma NM141- en el Capítulo XI.
Se dará cumplimiento a lo establecido en el RETIE en su Artículo 1514. Consultar Anexo A.3.6 del
Capítulo III, en la presente Norma.
Se aceptarán los siguientes tipos de varillas: Varilla de acero galvanizado, varilla de núcleo de acero
recubierto de cobre y varilla de cobre.
La varilla no debe ser afectada por electrólisis y/o corrosión galvánica cuando se instale bajo las
condiciones reales de servicio y esté expuesta a la humedad.
El núcleo de acero será del tipo SAE 1010/1020. El cobre utilizado en las varillas puede ser de
aleación con no menos del 80% de cobre. Será depositado mediante electrólisis, fusión o cualquier
otro procedimiento que asegure la perfecta adherencia del cobre al alma de acero.
La longitud de la varilla será como mínimo de 2.4 m.
La adherencia y el doblado están acorde con la norma ICONTEC 2206. La varilla de núcleo de acero
cubierta de cobre tendrá una resistencia a la tracción mayor de 392 MPA (40 kgf/mm2) y una dureza
Brinell de 220 H como mínimo. Para la varilla de cobre la resistencia a la tracción será mayor o igual
a 235 MPA (24kgf/mm2) y una dureza mínima de 80 RF (RockWell).
Para inspección visual y dimensional. Nivel de inspección II, A Q L = 4 % según ICONTEC 1097
Para ensayos mecánicos. Nivel de inspección especial S - 3 A Q L = 4 % ICONTEC 1097.
La prueba del recubrimiento se efectuará con micrómetro con una precisión mínima de 0.01
12.22 TRANSFORMADORES DE MEDIDA Y PROTECCION
14
Ver “Tabla 22. Requisitos para electrodos de puesta a tierra”. RETIE 2005.
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12.22.1 Transformadores de corriente
La presente especificación se aplica a los transformadores de corriente destinados a alimentar con

señales de corriente los instrumentos de medida de energía con fines de facturación.
Las razones por las cuales se utilizan los transformadores de corriente son las siguientes:
- Aíslan los circuitos de B.T. Y M.T., dando seguridad a los operarios.

- Las magnitudes a medir se reducen, haciéndolas manejables por los instrumentos.
- Los transformadores de corriente transforman las señales de M.T. en valores de B.T.
apropiados para su uso en medida, indicación y protección.
- Esta característica simplifica la construcción de los aparatos de medida, señalización y
protección.
- Hacen posible la instalación de los medidores a distancia del área de la subestación con mayor
influencia de campos electromagnéticos.
Las condiciones generales que debe cumplir son:
a. Condiciones ambientales
- Altura sobre el nivel del mar: 0 – 2000m.

- Ambiente: Tropical altamente contaminado.
- Humedad relativa máxima: 96%
- Temperaturas máxima: 40ºC
- Temperaturas mínima: 14ºC
d.
b. Características eléctricas del sistema
- Tensiones nominales de línea: 34.5 - 34.5/√3 13.2 – 13.2//√3

- Número de fases: 3
- Factor de potencia: 0.9
- Servicio: Continuo
c. Normas de fabricación y pruebas
Los transformadores de corriente deberán ser diseñados y fabricados de acuerdo con lo establecido
en las Normas NTC 2205 (IEC 4401) Norma Colombiana para Transformadores de Corriente en su
última revisión, o ANSI C57.13.
d. Las normas aplicables son las siguientes:

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NORMA OBJETO (Antecedente Internacional)
NTC 471
Transformadores. Relación de transformación. Verificación de la polaridad y
relación de fase.
NTC 837 Transformadores. Prueba del dieléctrico(IEC 76)
NTC 2076
Galvanizado en caliente (ASTM A 153)
(IEC 185)
IEC 28 Norma internacional para la resistencia del cobre
IEC 60 Técnicas para pruebas de alto voltaje
Tabla 12. 66 Normas transformadores de corriente
e. Requisitos técnicos: Los transformadores de corriente pueden ser de tipo interior o de tipo
exterior de acuerdo con el ambiente en que se instalen. Las características de construcción
cambian de acuerdo con el tipo de ambiente.
f. Clase de precisión
En un transformador de corriente para medida, la clase de precisión se designa por el porcentaje de

error de corriente más alto permisible a la corriente nominal prescrita para la clase de precisión
correspondiente.
La clase de precisión de un transformador de corriente para medida, está caracterizada por un

número (índice de clase) que es el límite del error de relación, expresado en tanto por ciento para la
intensidad nominal primaria, estando alimentado el transformador a la “carga de precisión”.
Las clases de precisión normalizadas para los transformadores de corriente para medida son: 0.1,
0.2, 0.5, 1.0, 3.0.
Guía de aplicación:
- Clase 0.1 Laboratorio.

- Clase 0.2 Laboratorio, patrones portátiles, medidores de gran precisión.
- Clase 0.5 Medidores normales y aparatos de medida.
- Clase 1.0 Aparatos de tablero.
- Clase 3.0 Para uso en los que no se requiere una mayor precisión.
12.22.2 Transformadores de potencial

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La presente especificación se aplica a los transformadores de potencial destinados a alimentar con

señales de tensión los instrumentos de medida con fines de facturación.
Los transformadores de potencial deberán ser construidos con materiales termoplásticos de alta
calidad. Los materiales utilizados serán auto extinguibles, no higroscópicos y de características
eléctricas inalterables frente a condiciones de servicio.
Las razones por las cuales se utilizan los transformadores de potencial son las siguientes:
Aíslan los circuitos de B.T. y M.T., dando seguridad a los operarios.

Las magnitudes a medir se reducen, haciéndolas manejables por los instrumentos.
Los transformadores de potencial transforman las señales de M.T. en valores de B.T.,
apropiados para su uso en medida, indicación y protección.
Esta característica simplifica la construcción de los aparatos de medida, señalización y
protección.
Hacen posible la instalación de los medidores a distancia del área de la subestación con
mayor influencia de campos electromagnéticos.
Los transformadores de que trata esta especificación serán instalados en el sistema de

ENERTOLIMA con las siguientes condiciones y especificaciones:
e. Condiciones ambientales
- Altura sobre el nivel del mar: 0 - 2000m.

- Temperatura máxima: 40ºC
- Temperatura mínima: 14ºC
- Temperatura promedio: 28ºC
f. Características Eléctricas del sistema
- Tensiones nominales de línea: 34.5 – 13.2 kV

- Número de fases: 3
- Factor de potencia: 0.9
- Servicio: Continuo
g. Normas de Fabricación y Pruebas

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Los transformadores de potencial deberán ser diseñados y fabricados de acuerdo con lo establecido
en las Normas NTC 2207 (IEC 186) Norma Colombiana para Transformadores de potencial en su
última revisión, o ANSI C57.13.
h. Las normas aplicables son las siguientes
NORMA - OBJETO (Antecedente Internacional)

NTC 471 Transformadores. Relación de transformación. Verificación de la polaridad y
relación de fase.
NTC 837 Transformadores. Prueba del dieléctrico (IEC 76)
NTC 2076 Galvanizado en caliente (ASTM A 153)
(IEC 186)
IEC 50 Instrumentos de medida científicos e industriales
IEC 38 Standard de Tensión
IEC 85 Evaluación térmica y clasificación del aislamiento eléctrico
IEC 71 Coordinación de aislamiento
IEC 28 Norma internacional para la resistencia del cobre
IEC 60 Técnicas para pruebas de alta tensión
Tabla 12. 67 Normas transformadores de potencial
i. Condiciones técnicas: Los transformadores de potencial pueden ser de tipo interior o de tipo
exterior de acuerdo con el ambiente en que se instalen.
j. Clase de precisión
En un transformador de potencial para medida la clase de precisión se designa por el porcentaje de

error de tensión más alto permisible, a la tensión nominal prescrita para la clase de precisión
correspondiente.
La clase de precisión de un transformador de potencial para medición, está caracterizada por un

número (índice de clase) que es el límite del error de relación, expresado en tanto por ciento, para la
tensión nominal primaria del transformador alimentando la “carga de precisión”.
Esta precisión debe mantenerse para una tensión comprendida entre el 80% y el 120% de la tensión
nominal con una carga comprendida entre el 25% y el 120% de la carga de precisión.
Las clases de precisión normalizadas para los transformadores de tensión para medida, son: 0.1, 0.2,
0.5, 1.0 y 3.0.
Guía de aplicación:
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Clase 0.1 Laboratorio.

Clase 0.2 Laboratorio, patrones portátiles, medidores de gran precisión.
Clase 0.5 Medidores normales y aparatos de medida.
Clase 1.0 Aparatos de tablero.
Clase 3.0 Para uso en los que no se requiere una mayor precisión.
La clase de precisión exigida para los TP´s en el sistema de la Compañía es 0.2 IEC
12.23 DESCARGADORES DE SOBRETENSIÓN15
Los descargadores de sobretensión, a utilizar para protección de los transformadores de distribución

serán:
Tipo Distribución
Instalación Intemperie, para montaje en cruceta. Voltaje
nominal: 12 KV
Corriente de descarga- onda 8/20 μ seg. 5 kA.
BIL 95 kV.
En general, todas las características, valores nominales y pruebas, deben estar de acuerdo con las
normas IEC 99 y NM310- del Capítulo XI.
12.24 CORTACIRCUITOS
Los cortacircuitos serán:
Tipo de ejecución Abierto, monopolar de una sola operación.

Frecuencia 60 Hz.
Instalación Intemperie para montaje vertical, de operación con
pértiga.
Tipo de extensión de arco Expulsión.
Voltaje Nominal 15 kV.
Corriente nominal 100 A.
Capacidad de interrupción simétrica 7.2 kA.
Capacidad de interrupción asimétrica 10 kA.
BIL 95 KV.
15
Deberán cumplir lo prescrito en RETIE (modificación 29/05), Artículo 17, Numeral 6. Dispositivos de protección contra sobretensiones
(DPS)
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En general, todas las características y pruebas para estos equipos deben estar de acuerdo a las
normas IEC 282, y NM340- del Capítulo XI.
12.25 SECCIONALIZADORES
Esta especificación establece las características que deben reunir los seccionalizadores automáticos
de circuito, para servicio intemperie con tensión nominal hasta de 14.4 kV.
El seccionalizador es un dispositivo de apertura automática de circuito. Actúa después de que el

circuito ha sido desenergizado por el dispositivo protector de respaldo, tal como un Reconectador de
Circuito o un interruptor con funciones de recierre. Después de que la falla ha sido eliminada, el resto
del circuito se restablece una vez ha habido reconexión por parte de la protección de respaldo.
Condiciones de Servicio:
Los seccionalizadores de que trata esta especificación serán instalados en el sistema de

ENERTOLIMA bajo las siguientes condiciones:
a. Condiciones ambientales
- Altura sobre el nivel del mar: 0 - 2000m.

- Temperatura máxima: 40ºC
- Temperatura mínima: 14ºC
- Temperatura promedio: 28ºC
b. Características eléctricas del sistema:
CARACTERÍSTICA UNIDAD SISTEMA

Tensión nominal (kV) kV 7.62 13.2
Tensión máxima (kV) kV 8.0 14.0
Número de fases 3 3
Conexión Y, a cuatro Hilos Y, a tres hilos
Frecuencia Hz 60 60
Servicio Continuo Continuo
c. Condiciones de instalación
Los seccionalizadores serán instalados a la intemperie en postes de redes aéreas urbanas y rurales.
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La operación será por coordinación con el dispositivo de protección de respaldo, manualmente

mediante pértigas o a través de telemando.
d. Normas de fabricación y pruebas
Los seccionalizadores deberán ser diseñados y fabricados de acuerdo con lo establecido en las
Normas ANSI é NTC en su última revisión.
Las normas aplicables son las siguientes:
NORMA DESCRIPCION
NTC 2076 Galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y perfiles estructurales de
(ASTM A-153) hierro y acero
ANSI C 37.04 “Rating Structure for Alternating Current High Voltage Circuit” Breakers”.
ANSI C 37.60 “Requirements for Automatic Circuit Reclosers for Alternating Current Systems “.
IEC 68-2-30 Standard for Basic Enviromental Testing Procedures- Damp Heat , Steady State.
Tabla 12. 68 Normas seccionalizadores
e. Requisitos técnicos
CARACTERÍSTICA VALOR
Tensión nominal de operación 14.4
Tensión máximo de diseño (kV) 15.5
Nivel Básico de Aislamiento BIL (kV) 110
Capacidad dieléctrica en seco durante un minuto (kV RMS) 50
Capacidad dieléctrica en húmedo durante 10 segundos (kV RMS) 45
Corriente continua nominal a 60 Hz (A) 400
Máxima corriente de interrupción ( A) 880
Corriente de enganche momentánea (A asimétricos) 15000
Capacidad de corriente durante un segundo (A) 10000
Capacidad de corriente durante 10 segundos (A) 3500
Tabla 12. 69 Requisitos técnicos seccionalizadores
12.26 RECONECTADORES
A. Características generales
El Reconectador es un equipo trifásico de interrupción de corriente que monitorea corrientes de línea

y de tierra a través de transformadores de corriente ubicados internamente. Automáticamente
interrumpe las tres fases del circuito de distribución al cual esta conectado, cuando la corriente de la
línea excede el nivel mínimo de disparo programado. El reconectador recierra si la falla es temporal;
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si la falla es permanente bloquea el recierre después de una, dos o tres operaciones programadas
Una vez que la falla ha sido despejada, el reconectador debe ser desbloqueado y dejar listo para otra
secuencia de operaciones.
En el reconectador KFE la extinción del arco se realiza dentro de tres interruptores sellados al vacío,
accionados por un solenoide conectado fase a fase a través de un contactor, que toma la energía
para su operación directamente del sistema de media tensión. El RVE opera del mismo modo pero la
interrupción del arco tiene lugar en el aceite.
Los reconectadotes tipo RVE y KFE, están provistos de un tablero de control electrónico que utiliza un
sistema de circuito de estado sólido y prevé el mecanismo para detectar la corriente y la
programación del tiempo de disparo. Los valores de disparo mínimo de fase y de tierra, son
ajustados por cartuchos de resistencias enchufables; el valor mínimo puede ser ajustado cambiando
únicamente las resistencias de disparo.
Las curvas de disparo rápido y lento de fase y de tierra, se encentran en tarjetas con circuitos
impresos que se pueden enchufar en la parte superior del gabinete de control. El tablero de control se
encuentra en un gabinete separado, conectado al reconectador mediante cable multiconductor.
El circuito electrónico se activa por medio de transformadores de corriente tipo buje. Siempre que la
corriente de alguna de las fases exceda el valor de la corriente mínima de disparo pre-programado,
se genera la señal que activa los circuitos temporizados y los otros elementos del sistema de control.
Especificaciones técnicas generales:
KFE RVE
Voltaje nominal de operación kV 11.4/13.2 24.9-34.5
Máximo Voltaje de operación kV 15.5 38.0
Nivel de aislamiento BIL (kV kV 110.0 150.0
cresta)
Frecuencia de operación Hz 50-60 50-60
Corriente máxima A 400.0 400
Corriente máxima de A 6000.0 6000.0
interrupción asimétrica
Temperatura de trabajo ºC -20 a +40 -20 a +40
B. Mantenimiento preventivo del reconectador
Se recomienda efectuar por lo menos una vez al año, como mínimo, el mantenimiento preventivo de
reconectador para ello hay que puentear y sacar el reconectador de servicio. El mantenimiento
preventivo consiste en lo siguiente:
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Inspeccionar los componentes externos
Revisión de aisladores rotos o rajados. Reemplazar si es necesario. Revisión de rayaduras,

la pintura y otros daños mecánicos. Pintar con anticorrosivo. Anotar la lectura del contador y
registrarla en la hoja de vida del reconectador.
Realizar un ensayo de rigidez dieléctrica, de acuerdo al procedimiento establecido en las

normas VDE, electrodos tipo hongo, Norma ASTM-877 electrodos tipo disco o Norma ASTM-
1816 electrodos tipo hongo, para controlar el nivel de aislamiento del reconectador y la
integridad de vacío en los interruptores de corriente.
Sacar el reconectador del tanque
Limpiar todos los componentes internos. Sacar los residuos de carbón, lubricar el mecanismo
con aceite dieléctrico limpio.
Revisar la erosión de contactos en los interruptores de vacío
Inspeccionar las cubiertas del tanque
Una vez sacado el mecanismo, se debe llenar el tanque con aceite dieléctrico limpio nuevo
hasta la maquilla amarilla. Si no hay marca amarilla, el nivel de aceite deberá estar 76 mm
por debajo de borde superior del tanque.
Examinar la empatadura de la cabeza. Cambiar si está rajada, cortada o dañada o si ha

sufrido deformaciones permanentes.
Volver el reconectador a su taque.
Repetir el ensayo de alto voltaje de rigidez dieléctrica para asegurarse que los espacios
dieléctricos dentro de tanque no han sido comprometidos.

CAPITULO 12 Caracteristicas de Los Materiales y Equipos

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COMPAÑÍA ENERGÉTICA DEL TOLIMA S.A E.S.P.

“CRITERIOS DE DISEÑO Y NORMAS PARA CONSTRUCCIÓN DE CAPITULO XII

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS FECHA 29-08-05

12. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES 1

12.3 TORRES METÁLICAS PARA MEDIA Y BAJA TENSIÓN 49

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS FECHA 29-08-05

12.8 HERRAJES DE HIERRO Y ACERO GALVANIZADO 69

12.9 DIAGONALES METALICAS 70

12.10 VARILLAS DE ANCLAJE Y PERNO DE OJO 73

12.12 GRAPA PRENSORA DE TRES TORNILLOS 78

12.13 CINTA Y HEBILLAS DE ACERO INOXIDABLE 81

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS FECHA 29-08-05

12.14 ARANDELAS CUADRADAS REDONDAS Y DE PRESION 83

12.15 TUERCAS Y CONTRATUERCAS HEXAGONALES. 86

12.16 TUERCA DE OJO ALARGADO 88

12.17 PORTA AISLADOR PASANTE 91

12.19 PERNOS, TORNILLOS, ESPARRAGOS. ABRAZADERAS EN U Y TORNILLOS DE

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS FECHA 29-08-05

12.20 ABRAZADERAS 100

12.21 VARILLAS DE PUESTA A TIERRA 104

12.22 TRANSFORMADORES DE MEDIDA Y PROTECCION 104

12.23 DESCARGADORES DE SOBRETENSIÓN 109

12.24 CORTACIRCUITOS 109

12.25 SECCIONALIZADORES 110

12.26 RECONECTADORES 111

Tabla 12. 1 Cableado concéntrico conductores de aluminio 2

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS FECHA 29-08-05

Tabla 12. 16 Características eléctricas aislamiento conductores cobre aislado a 600 V 15

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS FECHA 29-08-05

Tabla 12. 59 Requisitos mecánicos acero inoxidable 201 82

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS FECHA 29-08-05

12. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

El conductor es el elemento metálico, generalmente de cobre o aluminio destinado, en su condición

Además, con autorización previa de la Compañía, se instalarán conductores de cobre desnudo en

En zonas densamente arborizadas o donde se presente congestión de circuitos de media tensión,

Se utilizarán los calibres normalizados relacionados en el Capítulo I de la presente Norma.

12.1.1 Características de los conductores de aluminio

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS FECHA 29-08-05

Los conductores de aluminio tendrán el siguiente cableado concéntrico:

Los alambres de acero deberán tener el siguiente recubrimiento:

12.1.1.1 Redes con conductores de Aluminio

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS FECHA 29-08-05

- Altura sobre el nivel del mar 0 a 2000m

• Características eléctricas del sistema:

- Tensiones nominales de línea: 13.2 kV 13.8 kV

Conductores de aluminio cableado concéntrico reforzados con núcleo

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS FECHA 29-08-05

NOMBRE CLAVE RAVEN QUAIL PENGUIN

Tabla 12. 2 Características generales de los conductores ACSR

RESISTENCIA DE LOS ALAMBRES RESISTENCIA DEL CABLE A LA

Tabla 12. 3 Características Particulares de los conductores ACSR

Redes subterráneas con conductores de aluminio

Se hará uso de conductores de aluminio aislados para el sistema de distribución subterránea de la

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS FECHA 29-08-05

12.1.2 Características de los conductores de cobre desnudo1

De manera opcional y por criterios técnico-económicos se podrán instalar conductores de cobre en el

Calibre Número de Hilos

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS FECHA 29-08-05

- Altura sobre el nivel del mar 0 a 2000 m

150 ºC en condiciones de corto circuito.