Instituto Tecnológico de

01-05-2020
Mexicali
Ingeniería en gestión empresarial
Gestión de la producción
“Plan maestro de producción (MPS).”
Docente:
Cicerón González Toxqui
Elaborado por:
Rosa Yideth González Romero
17490937

Mexicali Baja California

 Objetivo y principio del MPS
La planificación de operaciones pretende transformar las previsiones de la
demanda o consumo en un plan maestro de producción, es decir, en unas
cantidades de los diversos productos a producir durante unos determinados
lapsos. Dicho plan debe ser factible, es decir, debe poder realizarse con los
recursos de que dispone.
El plan maestro de producción representa un compromiso entre las expectativas
existentes respecto a la demanda, representadas por el área comercial de la
empresa y las posibilidades tecnológicas y humanas del sistema productivo.
Frente a una determinada situación existen diversas posibilidades de compromiso,
diferentes planes maestros válidos, la elección de uno de ellos podrá realizarse
eficientemente tras una evaluación de los mismos atendiendo los factores
económicos, técnicos y comerciales tangibles e intangibles.
El MPS es la planificación que asegura la cobertura de la demanda para la
empresa, teniendo en cuenta las restricciones de capacidad, y produciendo
correctamente. El plan maestro de producción fija la cantidad de cada uno de los
artículos que se producirán, para ser completada cada lapso en un horizonte corto
de planificación de la gama de los artículos, para que al terminar estos puedan ser
enviados al cliente o al almacén de productos terminados.
Cuando se calcula el programa maestro de producción se debe tener en cuenta
los distintos objetivos de las diferentes áreas funcionales de la empresa:
Marketing: Concordancia con la fecha de entrega comprometidas con el cliente.
Finanzas: Minimización de inventarios.
Alta dirección: Maximización de la productividad y del servicio al cliente,
minimización de las necesidades de recursos.
Fabricación: Obtención de programas nivelados y minimización del tiempo de
preparación.
Programar productos finales: para que se terminen con rapidez y cuando se haya
comprometido ante los clientes, es decir artículos que se terminan puntualmente
para satisfacer a los clientes.
Evitar sobrecargas o subcarga: de las instalaciones de productos, de manera que
la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de
producción, facilita a la producción para utilizar la capacidad de la producción
eficientemente.
El plan maestro de producción es el resultado del trabajo de las empresas, la
mayoría de ellas debe trabajar con planes sobre productos específicos o
terminados, tomando en cuenta que debe existir una información previa.
 Antecedentes del MPS
El PMP establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada
semana del horizonte de producción a corto plazo. Los productos finales son
productos terminados o componentes embarcados como productos finales. Los
productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario.
Los gerentes de operaciones se reúnen semanalmente para revisar los
pronósticos del mercado, los pedidos de cliente, los niveles de inventario, la carga
de instalaciones y la información de capacidad, de manera que puedan
desarrollarse los programas maestros de producción.
El plan maestro de producción nace y se desarrolla en Estados Unidos a partir
delos 60´s, como un paquete informático para dar una respuesta puntual al cálculo
y planeación de las necesidades de materiales derivadas de un programa de
producción industrial, está orientada fundamentalmente a la gestión de una
previsión en función de un forescast (capacidad de predicción).
Fue Joseph Orlicky el pionero en sistematizar todo el conocimiento existente en
aquel momento mediante la publicación en 1975 de un magnífico libro, Material
Requirement Planning, al cual se le conoce como clásico en esta materia, sobre
todo si tenemos en cuenta que corregía las practicas ya existentes en más de 700
empresas manufactureras.
Algunas de las fechas importantes sobre la historia y el nacimiento del MPS son
las siguientes:
i. En 1940 Los estados unidos empezaron a emplear programas en las primeras
computadoras para utilizarlas en las cuestiones bélicas.
ii. En 1950 Algunas empresas empiezan a utilizar en los sectores productivos
para la administración de inventarios, nominas, pagos.
iii. En 1970 La sociedad (APICS) American Production and Inventory Control
Society, adopta el sistema y lo promueve, para compras y administración de
inventarios.
iv. En 1980 Planifica los recursos de producción y se extiende a otras áreas de las
empresas dando la evolución a los sistemas.
v. En 1990 Se adaptan para la identificación de problemas de capacidad que se
presentan en la producción, ofreciendo analizar diferentes opciones para el
plan de producción.
vi. En 2016 El sistema MRP a evolucionado en la actualidad en sistemas tales
como ERP ofreciendo soportes que se requieren para compartir información
conocimientos, mejorando la comunicación en las empresas diseñando
productos elaborando planes de venta y coordinando empresas
 Áreas y variables que intervienen en el MPS
El plan maestro de producción está representado por dos grandes áreas:
1. El área comercial de la empresa (Ventas, compras, mercadotecnia). Representa
un compromiso entre las expectativas existentes respecto a la demanda o el
consumo.
2. El área productiva. Las posibilidades tecnológicas y humanas del sistema
productivo, intervienen en el plan maestro de producción.
Aunque el personal de administración de la producción e inventarios participa en la
planeación estratégica a largo plazo especificando los requerimientos de
capacidad para los planes propuestos, dedican la mayor parte de su tiempo y
esfuerzo a las decisiones tácticas a mediano y corto plazo.
Todo el procedimiento de elaboración del Plan Maestro de Producción constituye
una plataforma básica para la Administración de la Producción. Durante su
desarrollo se plantean las siguientes variables:
i. Los objetivos perseguidos
ii. Los estándares conocidos o estimados
iii. La actividad de la fábrica
iv. Dimensión de todos los recursos que se pondrán en juego.
Todos los datos resultantes, que ordenados y sistematizados dan lugar a los
planes de producción, son los que sirven de base de comparación durante la
etapa de control. Todos los desvíos serán evaluados e incorporados a los
sistemas de información de la empresa y, a su vez, realimentarán el ciclo siguiente
de programación y control.
¿Quién provee la Información esencial para la realización del Plan Maestro de
Producción?
 Ingeniería: desarrollo de nuevos productos, cambios en los productos y su
impacto en los recursos y estándares de equipos y mano de obra.
 Finanzas: costos y situación financiera de la empresa.
 Recursos humanos: condiciones del mercado del trabajo y capacidad
disponible para programas de entrenamiento.
 Producción: capacidad real de producción de los equipos, productividad de
la mano de obra, supervisión disponible al igual que necesaria y planes de
renovación de equipos.
 Comercialización: pronósticos de ventas, condiciones económicas del
mercado, comportamiento de la competencia.
  Materiales: disponibilidad de materias primas, niveles actuales de
inventarios, disponibilidad y capacidad de los contratistas, disponibilidad de
almacenamiento.

Articulo o caso real

La gestión de la producción es una práctica internacional que propicia la
mantención en el mercado a las empresas. Debido a ello, este artículo tuvo como
objetivo estimar el plan de producción de una industria textil de la provincia de
Imbabura en Ecuador. Se determinó la planificación de la capacidad y el plan
maestro de producción ajustado a las condiciones de la industria, junto con los
indicadores de fiabilidad y estabilidad de la producción.
Se utilizó el procedimiento de planeación de la producción de Krajewski (2013),
debido a lo holístico y facilidad de su implementación. Los resultados se enmarcan
en: la cantidad a producir en cada semana según pedido, la carga y capacidad de
cada operación y por ende de los procesos. Estas variables del sistema de
producción calculadas en el objeto de estudio facilitan la toma de decisiones a
mediano plazo. En el plan de capacidad aproximado evidenció que se cumple de
forma regular en dos meses al año, y el resto se comporta de forma positiva.
Se concluyó que el nivel de servicio en relación a las cantidades de unidades
cumplidas dentro del plazo de entrega comprometido con los clientes y con la
calidad requerida es excelente (98 %), a pesar que no se realiza de forma
sistémica debido a la utilización de un solo indicador. En relación a la inestabilidad
de la producción semanal se determinó que el coeficiente presenta un valor bajo
(2 %).
En los momentos actuales, los sistemas de producción se encuentran en una
avalancha de cambios, debido a los nuevos materiales y la tecnología 3D
(Bearzotti, 2018). Un sistema de producción puede ser visto como un conjunto de
actividades donde la creación del valor puede ocurrir. En un extremo del sistema
están los inputs y en el otro extremo están los outputs (Sablón Cossío, Sánchez
Shacay, Acevedo Suárez, & Suárez Pérez, 2017). Conectando a ambos están una
serie de operaciones o procesos, almacenajes e inspecciones; que son necesarios
para operar en forma efectiva y tener sistemas que le permitan lograr
eficientemente el tipo de producción que realiza (Leo Kumar, 2018). Estos
consisten en mano de obra, equipos y procedimientos diseñados para combinar
los materiales y procesos que constituyen sus operaciones de manufactura
(Fundora Miranda, Taboada Rodríguez, Cuellar, Urquiaga Rodríguez, & Sánchez
Lara, 1994). En este proceso el plan de producción es un elemento básico para la
toma de decisiones.
La planificación, ejecución y control de la producción, enmarcado en el plan
maestro, es un proceso por el cual se planea los recursos necesarios para llegar a
la demanda pronosticada en un cierto horizonte de tiempo (Shokouhi, 2018), en
otras palabras, es el conjunto de actividades con la meta de adecuar la capacidad
existente con las necesidades derivadas de la demanda a satisfacer (Lopes
Martinez, Acevedo Urquiaga, Pardillo Báez, Acevedo Suárez, & Gómez Acosta,
2013).

Referencias
1. https://blog.controlgroup.es/plan-maestro-de-produccion-planificar/
2. http://elplanmaestrodeproduccion.blogspot.com/2014/06/el-plan-maestro-
de-produccion.html
3. https://www.monografias.com/trabajos97/planificacion-y-control-
operaciones/planificacion-y-control-operaciones3.shtml
4. https://prezi.com/vxqy0cvf5lxa/41-antecedentes-del-plan-maestro-de/
5. https://prezi.com/x-mcneija_v2/41-antecedentes-del-plan-maestro-de-
produccion/
6. https://www.academia.edu/31079129/Unidad_4_gesti
%C3%B3n_de_la_producion_2?auto=download
7. http://losproductoresdeideas.blogspot.com/p/56-variables-y-areas-que-
intervienen-en.html
8. http://kenelilou.blogspot.com/2010/04/56-variables-y-areas-que-intervienen-
en.html
9. https://docs.microsoft.com/es-mx/dynamics365/business-central/production-
how-to-run-mps-and-mrp
10. file:///C:/Users/CLAUDIA/Downloads/Dialnet-
PlanMaestroDeProduccionDeUnaEmpresaTextilCasoDeEst-
6756289%20(3).pdf