6 Componentes de La Albañileria Armada

COMPONENT
ES
DE LA
ALBAÑILERÍ
A
ARMADA
Curso: Albañilería Estructural
Docente: Ing. Dina Cotrado
Mayo, 2020
UNIDAD DE ALBAÑILERÍA
• Se denomina bloque a aquella unidad alveolar que por su dimensión

y peso requiere de las dos manos para su manipuleo.
• Los bloques a los que se refiere esta Norma utilizan en su elaboración
arcilla, sílice-cal o concreto, como materia prima.
• Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de
lograr su resistencia especificada y su estabilidad volumétrica. Para el
caso de unidades curadas con agua, el plazo mínimo para ser
utilizadas será de 28 días.
45.1 Clasificación para fines estructurales
Para efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería tendrán
las características indicadas en la Tabla 14.
TABLA 14
CLASE DE UNIDAD DE ALBAÑILERÍA PARA FINES ESTRUCTURALES
VARIACIÓN DE LA RESISTENCIA
DIMENSIÓN CARACTERÍSTICA A
(máxima en porcentaje) ALABEO COMPRESIÓN
CLASE (máximo en fb´ mínimo en MPa
Hasta 100 Hasta 150 mm Más de 150
mm) (kg/cm2 ) sobre área
mm mm
bruta
Bloque P (1) ±4 ±3 ±2 4 4,9 (50)

(2)
Bloque NP ±7 ±6 ±4 8 2,0 (20)
(1) Bloque usado en la construcción de muros portantes
(2) Bloque usado en la construcción de muros no portantes
45.2 Limitaciones en su aplicación
El uso o aplicación de las unidades de albañilería estará condicionado a
lo indicado en la Tabla 15. Las zonas sísmicas son las indicadas en la
NTE E.030 Diseño Sismorresistente.
TABLA 15
LIMITACIONES EN EL USO DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERÍA PARA FINES
ESTRUCTURALES
ZONA SÍSMICA 3 Y 4 ZONA SÍSMICA 1 y
2
TIPO Muro portante en Muro portante en Muro portante en
edificios de 4 pisos a edificios de 1 a 3 todo edificio
más pisos
Celdas totalmente Celdas totalmente Celdas
rellenas con grout en rellenas con grout en parcialmente
los dos primeros los rellenas con grout
pisos. En los pisos dos primeros pisos y de
Alveolar acuerdo a lo
restantes de en el piso restante de
acuerdo a lo indicado acuerdo a lo indicado indicado en los
en los planos. en los planos. planos del
proyecto.
*Las limitaciones indicadas establecen condiciones mínimas que pueden ser
exceptuadas con el respaldo de un informe y memoria de cálculo sustentada por
un ingeniero civil.
EL MORTERO
46.1 DEFINICIÓN. El mortero estará constituido por una mezcla de
aglomerantes y agregado fino a los cuales se añadirá la máxima cantidad de
agua que proporcione una mezcla trabajable, adhesiva y sin segregación del
agregado. Para la elaboración del mortero destinado a obras de albañilería, se
tendrá en cuenta lo indicado en las Normas NTP 399.607 y 399.610.
46.2 COMPONENTES
a) Los materiales aglomerantes del mortero pueden ser:
• Cemento Portland tipo I y II, NTP 334.009.

• Cemento Adicionado IP, NTP 334.830.
• Una mezcla de cemento Portland o cemento adicionado y cal hidratada
normalizada de acuerdo a la NTP 339.002.
b) El agregado fino será arena natural, libre de materia orgánica y
sales, con las características indicadas en la Tabla 16. Se aceptarán
otras granulometrías siempre que los ensayos de pilas y muretes
(Capítulo 5) proporcionen resistencias equivalentes con los ensayos
con la arena de la tabla 16.
TABLA 16
GRANULOMETRÍA DE LA ARENA
MALLA ASTM % QUE PASA
N° 4 (4,75 mm) 100
N° 8 (2,36 mm) 95 a 100
N° 16 (1,18 mm) 70 a 100
N° 30 (0,60 mm) 40 a 75
N° 50 (0,30 mm) 10 a 35
N° 100 (0,15 mm) 2 a 15
N° 200 (0,075 mm) Menos de 2
• No deberá quedar retenido más del 50% de arena entre dos mallas
consecutivas.
• El módulo de finura estará comprendido entre 1,6 y 2,5.
• El porcentaje máximo de partículas quebradizas será: 1% en peso.
• No deberá emplearse arena de mar.
c) El agua será bebible y libre de sustancias deletéreas, sales, ácidos,

álcalis y materia orgánica.
CONCRETO LÍQUIDO O GROUT
47.1 Definición. El concreto líquido o Grout es un material de consistencia
fluida que resulta de mezclar cemento, agregados y agua, pudiéndose
adicionar cal hidratada normalizada en una proporción que no exceda de
1/10 del volumen de cemento u otros aditivos que no disminuyan la
resistencia o que originen corrosión del acero de refuerzo. El concreto
líquido o grout se emplea para rellenar los alvéolos de las unidades de
albañilería en la construcción de los muros armados, y tiene como función
integrar el refuerzo con la albañilería en un sólo conjunto estructural.
Para la elaboración de concreto líquido o grout de albañilería, se tendrá en

cuenta las Normas NTP 399.609 y 399.608.
Comentario de San Bartolomé:
Por la gran cantidad de agua y contenido de cemento que tiene el
grout, éste tiende a contraerse al secarse separándose del bloque. Para
atenuar este problema, puede emplearse aditivo expansivo, cemento
puzolánico IP, cal, o simplemente, regar a las celdas antes del vaciado y
curar a los muros durante 7 días, a razón de 1 vez al día,
inmediatamente después de vaciar al grout.
Sin regado Con regado

47.2 Clasificación. El concreto líquido o grout se clasifica en fino y en grueso. El
grout fino se usará cuando la dimensión menor de los alvéolos de la unidad de
albañilería sea inferior a 60 mm y el grout grueso se usará cuando la dimensión
menor de los alvéolos sea igual o mayor a 60 mm.

Las celdas de los bloques de arcilla y de sílice-cal miden menos de 60 mm en su
menor dimensión (Fig. a), mientras que las celdas de los bloques de concreto
miden más de 60 mm en su menor dimensión (Fig. b).
Fig. a
Fig. b
47.3 Componentes
a) Los materiales aglomerantes serán:
• Cemento Portland I y II, NTP 334.009

• Cemento Adicionado IP, NTP 334.830
• Una mezcla de cemento Pórtland o adicionado y cal hidratada normalizada
de acuerdo a la NTP 339.002
• Se aceptará cualquier otro cemento siempre que los ensayos de pilas y
muretes (Capítulo 5) proporcionen resistencias equivalentes con los
obtenidos usando cemento portland I o cemento adicionado IP.
b) El agregado grueso será confitillo que cumpla con la granulometría
especificada en la Tabla 17. Se podrá utilizar otra granulometría
siempre que los ensayos de pilas y muretes (Capítulo 5) proporcionen
resistencias equivalentes con los ensayos del confitillo de la Tabla 17.
TABLA 17
GRANULOMETRÍA DEL CONFITILLO
MALLA ASTM % QUE PASA

½ pulgada 100
3/8 pulgada 85 a 100
N° 4 (4,75 mm) 10 a 30
N° 8 (2,36 mm) 0 a 10
N° 16 (1,18 mm) 0a5

El confitillo es la piedra chancada de
¼”. Cabe remarcar que a mayor
cantidad de polvo (partículas que
pasan por la malla #200), existente ya
sea en el confitillo o en la arena
gruesa, mayor será el problema de
contracción de secado del grout.
c) El agregado fino será arena gruesa natural, con las características
indicadas en la Tabla 16.
e) El agua será bebible y libre de sustancias, ácidos, álcalis y materia

orgánica.
47.4 Preparación y fluidez. Los materiales que componen el grout (ver la Tabla 18)
serán batidos mecánicamente con agua hasta lograr la consistencia de un líquido
uniforme, sin segregación de los agregados, con un revenimiento medido en el
Cono de Abrams comprendido entre 225 mm a 275 mm.
TABLA 18
COMPOSICIÓN VOLUMÉTRICA DEL CONCRETO LIQUIDO o GROUT
CONCRETO
LÍQUIDO CEMENTO CAL ARENA CONFITILLO
2 1/4 a 3 veces la suma de

FINO 1 0 a 1/10 los volúmenes de los ----------
aglomerantes
1 a 2 veces la
2 1/4 a 3 veces la suma de suma de los
GRUESO 1 0 a 1/10
los aglomerantes aglomerantes
Generalmente, en la preparación del grout grueso se utiliza una
mezcla
cemento-arena-confitillo 1: 2 ½: 1 ½, puesto que el grout se vacía
desde una gran altura, puede segregarse en la base (Fig. c). Una
manera de atenuar este problema (Fig. d) es empleando un grout con
menor cantidad de confitillo, en proporción volumétrica: 1: 3: 1,
aunque la resistencia a compresión disminuirá pero será mayor a
140Kg/cm2.
1:3:1
1:2 ½: 1½
Fig.c Fig.d Segregación en la base.

La consistencia que debe tener el grout debe ser similar a la de una
sopa espesa de sémola, para que pueda fluir y rellenar todos los
intersticios internos de la albañilería. Para ello se recomienda que el
grout tenga un slump de 10 pulgadas.
Slump 10”
47.5 Resistencia. El concreto líquido tendrá una resistencia mínima a
compresión f ´c = 13,72 MPa (140 kg/cm2). La resistencia a compresión
f ´c será obtenida promediando los resultados de 5 probetas,
ensayadas a una velocidad de carga de 5 toneladas/minutos, menos
1,3 veces la desviación estándar. Las probetas tendrán una esbeltez
igual o mayor a 2 y serán fabricadas en la obra empleando como
moldes a las unidades de albañilería a utilizar en la construcción,
recubiertas con papel filtro. Estas probetas no serán curadas y serán
mantenidas en sus moldes hasta cumplir 28 días de edad.
Comentario San Bartolomé:

El objetivo de utilizar a los bloques
como moldes, es lograr una
transferencia natural de agua desde
el grout hacia los bloques, similar a la
que ocurre en los muros, y el objetivo
del papel filtro (o papel toalla) es
evitar que el grout se adhiera al
bloque.
ACERO DE REFUERZO
48.1 La armadura deberá cumplir con lo establecido en las Norma Barras de Acero
con Resaltes para Concreto Armado (NTP 341.031).
48.2 Sólo se permite el uso de barras lisas en estribos y armaduras electrosoldadas

usadas como refuerzo horizontal. La armadura electrosoldada debe cumplir con la
Norma de Malla de Alambre de Acero Soldado para Concreto Armado (NTP
350.002).

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• Se denomina bloque a aquella unidad alveolar que por su dimensión

Bloque P (1) ±4 ±3 ±2 4 4,9 (50)

a) Los materiales aglomerantes del mortero pueden ser:

• Cemento Portland tipo I y II, NTP 334.009.

c) El agua será bebible y libre de sustancias deletéreas, sales, ácidos,

Para la elaboración de concreto líquido o grout de albañilería, se tendrá en

Sin regado Con regado

Comentario de San Bartolomé:

a) Los materiales aglomerantes serán:

• Cemento Portland I y II, NTP 334.009

MALLA ASTM % QUE PASA

Comentario de San Bartolomé:

e) El agua será bebible y libre de sustancias, ácidos, álcalis y materia

2 1/4 a 3 veces la suma de

Fig.c Fig.d Segregación en la base.

Comentario San Bartolomé:

48.2 Sólo se permite el uso de barras lisas en estribos y armaduras electrosoldadas

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