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    RIEGO POR ASPERSION

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    de 10

    1.

    DISEÑO DE RIEGO POR ASPERSIÓN


    CONDICIÓN VALOR UNIDAD
    Región Climatológica 70 %
    Capacidad de campo (CC) 33.4 %
    Punto de Marchitez Permanente (PMP) 18.6 %
    Densidad Aparente (Da) 1.39 g/cm3
    Profundidad de Raíz (Z) 30 cm
    Evapotranspiración (Et) 4 Mm/día

    Infiltración básica ( I b) 1.70 cm/h

    Umbral óptimo de riego (Pc) 50 %


    Pendiente N-S (calculada del terreno) 0.9 %
    Pendiente E-W 0.31 %
    Aluminio (C) 130
    Altura del elevador 0.5 m
    Caudal Máximo Permisible 10.7 l/s

    I. Numero de aspersores

    Cuando Sa = Ea/2 = 15 m

    2 LT −Sa 2 ( 162 .9395 m ) −15 m


    Ns= ( 2 Sa ) (
    +1=
    2( 15 m) ) +1=11.3626 ≅ 11

    Se supone una separación entre aspersores de 15 m

    LT =( Ns∗Sa ) + E=( 11∗15 ) +7,5=172,5 m


    LT =( Ns∗Sa ) + E=( 10∗15 )+7,5=157,5 m
    LT =( Ns∗Sa ) + E=( 9∗15 ) +7,5=142,5 m
    Dónde:
    𝑁𝑠 = número espaciamientos entre aspersores
    𝑁𝑎 = número de aspersores
    𝐿𝑇 = Longitud total (n)
    𝑆𝑎 = Separación entre aspersores (m)

    Se seleccionan 10 aspersores con un espaciamiento de 15 m; lo cual da


    un lateral mojado de 150 m.

    II. Procedimiento de diseño

    1. Lámina máxima de aplicación:


    Lm=( CC −PMP
    100 )∗UR∗Da∗Pr=(
    33,4−18,6
    100 )∗0 , 5∗1, 39∗300 mm=30,858 mm
    2. Lámina bruta:

    Lm 30.858 mm
    Lb= = =4 4.0829 mm
    Ea 0,7

    3. Intervalo de riego:

    Lm 3 0,858 mm
    Ir= = =7,7145 días ≅ 7 días
    Et mm
    4
    día

    4. Tiempo de riego por posición (ta):

    mm∗1 cm
    44,0829
    Lb 10 mm
    ta= = =2.5931 horas ≅ 3 horas
    Ib cm
    1,70
    hora

    5. Posiciones de laterales a trabajar por día:

    tt 12hora
    Platd= = =4 posiciones
    ta 3 hora

    6. Área a irrigar por día:


    A 8,48 Ha Ha
    Ad= = =1,2114
    Ir 7 días día

    7. Área a irrigar por día (AID)


    Ha
    1.2114
    Ad día Ha
    A ID= = =0 ,30286
    Platd 4 día

    8. Área a irrigar por lateral:

    Sl∗¿ 1 5∗150 Ha
    Alat= = =0,2250
    10000 10000 día

    9. Numero de laterales a trabajar por día


    Ha
    0.30286
    AID dia
    Nlat= = =1.3460 ≅ 1laterales a trabajar por dia
    Alat 0,2250

    10. Determinación del caudal del aspersor (15 m x 15 m)


    cm
    1,70 ∗15 m∗15 m
    Ib∗Sl∗Sa hora l
    qa= = =1,0625
    360 360 s

    11. Selección del aspersor de acuerdo al caudal del hallado


    anteriormente.

    Aspersor 14070H. Boquilla de diámetro interior recto (SBN-3) de corto


    alcance (LAN-20) (Altura de chorro de 3 m), el tamaño de la boquilla es de
    7,14 mm x 3,18 mm, posee orificio para dos boquillas.
    Obtenido de Catalogo de aspersores fabricados por Rain Bird, pagina 30.
    Presión de operación: 2,5 bares = 25,5 m.c.a
    Caudal de operación: 1,05 lps = 3,76 m3/h
    Radio húmedo = 16,6 m
    Teniendo en cuenta la velocidad del viento y el número de boquillas del
    aspersor.
    Sa=( 16,6 m× 2 ) × 0,6 ×0,95=18,924 m>15 m

    Cumple el criterio por ende el aspersor es el adecuado

    III. Determinación del lateral

    13 Caudal del lateral:


    l
    ql=n∗qa=10∗1,05 =10,5 l/s
    s
    Cumple dado que no supera el caudal permisible de 10,7 L/s
    a) Pérdidas por fricción:

    1.85
    10,643∗Q1.85 10,643∗( 0 , 0105 )
    hf = = =0,7374 m
    C 1.85∗D4.871 ( 130 )1.85∗( 0,04826 )4.871

    Dónde:
    ℎ𝑓 = Pérdidas por fricción (m)
    𝑄 = Gasto o caudal (𝑚3/𝑠)
    𝐶 = Coeficiente que depende del material de la tubería
    𝐷 = Diámetro de la tubería (m)

    b) Factor de Christiansen: 0,371 para 10 salidas

    c) Pérdidas de carga permisibles:

     Laterales sobre terrenos ascendentes:


    Se toma ascendente dado que el lateral en la zona más crítica tendrá que
    vencer la pendiente del terreno

    s∗l 0.31∗142,5
    hm=( 0,20∗Ho )−
    100
    =( 0,20∗25 ,5 )− ( 100 )
    =4,6582 m

    Se procede a realizar el cálculo de perdidas permisibles en laterales teniendo


    en cuenta diferentes diámetros de tubería con el fin de encontrar el que mas
    se ajusta a las perdidas permitidas.
     Criterio 1:
    Diámetro Diámetro
    Diámetro Caudal F Longitud Perdidas
    interno interno hf J (m/m) Hf (J*F*L)
    (In) (m3/s) Sa/2 (m) Permisibles
    (In) (m)
    2 1,90 0,04826 0,0105 0,7374206 0,371 142,5 38,9855813 4,65825
    3 2,90 0,07366 0,0105 0,0940120 0,371 142,5 4,97018044 4,65825
    4 3,90 0,09906 0,0105 0,0222049 0,371 142,5 1,17391622 4,65825
    5 4,90 0,12446 0,0105 0,0073043 0,371 142,5 0,38616037 4,65825
    6 5,884 0,1494536 0,0105 0,0029954 0,371 142,5 0,158357 4,65825
    8 7,856 0,1995424 0,0105 0,0007328 0,371 142,5 0,03874239 4,65825
    10 9,818 0,2493772 0,0105 0,0002474 0,371 142,5 0,01307882 4,65825
    12 11,818 0,3001772 0,0105 0,0001003 0,371 142,5 0,00530092 4,65825
    Se selecciona la tubería de 4 pulgadas dado que las perdidas en los laterales
    son menores a las permisibles.
     Criterio 2
    De la tabla 1 de caudales y diámetro de tubería de aluminio.
    Criterio de tabla (interpolado) Criterio 1/43,35
    L/s 3” 4” 3” 4”
    10,1 8,64 2,04
    10,5 9,28 2,1938 1/10,768 1/45,58
    11,4 10,74 2,54

    Para este criterio se recomienda seleccionar un diámetro de 3” el cual se ajusta


    al criterio.

    Se aclara que para el diseño del sistema se utiliza el diámetro obtenido del
    criterio 1, el cual sugiere usar un diámetro de tubería de aluminio de 4”.

    IV. Presión a la entrada del lateral

    3 s∗l
    Hl=Ho+
    4(Hf ±
    100 )
    + 0,15 Hf + He

    Dónde:
    𝐻𝐿=Presión requerida a la entrada del lateral (m)
    𝐻𝑜=carga de operación del aspersor (m)
    𝐻𝑓= Pérdidas por fricción (m)
    𝑆= Pendiente del terreno (%)
    𝐿=Longitud del lateral (m)
    𝐻𝑒 = Altura del elevado (m)

    3 1∗142,5 m
    Hl=25,5 m. c . a+
    4 [
    ( 1,17391622m ) + (
    100 m )]
    + 0,15 ( 1,17391622 m )+ 0,5 m

    Hl=27,3878 m

    A. Determinación del diámetro y cálculo de la tubería principal

    14 Caudal de la tubería principal:

    l l
    qp=n∗qs=1∗10,5 =10,5
    s s

    a) Pérdidas por fricción:

    10,643∗Q1.85 10,643∗( 0 , 0105 )1.85


    hf = = =0,7374 m
    C 1.85∗D4.871 ( 1 3 0 )1.85∗( 0,04826 )4.871
    Dónde:
    ℎ𝑓 = Pérdidas por fricción (m)
    𝑄 = Gasto o caudal (𝑚3/𝑠)
    𝐶 = Coeficiente que depende del material de la tubería
    𝐷 = Diámetro de la tubería (m)

    b) Calculo del diámetro con criterio de velocidad

    4∗qs 4∗0,0 105 m3 /s


    d=
    √ π∗V
    =
    √
    π∗1,75 m/s
    =0 , 0874 m=3.44 ≅ 3

    c) Factor de Christiansen: 1 para 1 salida.

     Principal sobre terrenos descendente:


    Se toma ascendente dado que el lateral en la zona más crítica tendrá que
    vencer la pendiente del terreno

    s∗l 0. 9∗381.2074
    hm=( 0,20∗Ho ) +
    100 (
    = ( 0,20∗25 , 5 ) +
    100 )
    =8,5308666 m

    Se procede a realizar el cálculo de perdidas permisibles en laterales teniendo


    en cuenta diferentes diámetros de tubería con el fin de encontrar el que más
    se ajusta a las perdidas permitidas.
     Criterio 1:
    Diámetro Diámetro Diámetro Caudal F Longitud Perdidas
    hf J (m/m) Hf (J*F*L)
    (In) (In) interno (m) (m3/s) Sa/2 (m) Permisibles
    2 1,90 0,04826 0,0105 0,7374206 1 381,2074 281,110173 8,5308666

    3 2,90 0,07366 0,0105 0,0940120 1 381,2074 35,8380775 8,5308666

    4 3,90 0,09906 0,0105 0,0222049 1 381,2074 8,4646626 8,5308666

    5 4,90 0,12446 0,0105 0,0073043 1 381,2074 2,78445528 8,5308666

    6 5,884 0,1494536 0,0105 0,0029954 1 381,2074 1,14185197 8,5308666

    8 7,856 0,1995424 0,0105 0,0007328 1 381,2074 0,27935662 8,5308666

    10 9,818 0,2493772 0,0105 0,0002474 1 381,2074 0,0943064 8,5308666

    12 11,818 0,3001772 0,0105 0,0001003 1 381,2074 0,0382229 8,5308666


    Se selecciona la tubería de 4 pulgadas dado que las perdidas en los laterales
    son menores a las permisibles.
     Criterio 2
    De la tabla 1 de caudales y diámetro de tubería de aluminio.
    Criterio de tabla (interpolado) Criterio 1/43,35
    L/s 3” 4” 3” 4”
    10,1 8,64 2,04
    10,5 9,28 2,1938 1/10,768 1/45,58
    11,4 10,74 2,54

    Para este criterio se recomienda seleccionar un diámetro de 3” el cual se ajusta


    al criterio.

    V. Pérdidas por fricción en la tubería principal

     Pérdidas por fricción tubería principal: 8,4646 m

     Pérdidas localizadas tubería principal distribuidas de la siguiente


    forma:
    o 63 uniones de manguito *0.15 de perdida para tubería de
    4” en tubería principal. = 9,45
    o 2 codos de 45° * 1.25 de perdida para tubería principal de
    4” en tubería principal = 2,9
    o 27 uniones de manguito * 0,15 de perdida para lateral de
    4”. = 4,05
    Total, de perdidas localizadas = 16,4

    s∗l
    Hb=Hl+ ∑ H fp + ¿ ∑ H loc +¿ ¿¿
    100

    0,9∗381,2074 m
    Hb=27,3878 m+8,4646 m+ 16,4 m+ =55.6832 m
    100

    Capacidad extra a la bomba de 15%, para compensar la disminución, que, en


    la bomba, motor, emisores, se generan con el tiempo por el uso y para el
    lavado de la red de distribución.

    Hb=1,15∗5 5,6832m=64,0358 m

     El caudal máximo o con el que se diseña la tubería principal = 10,5 l/s

     Potencia requerida en la bomba con una eficiencia (Eb) del 85% y Em=
    90%

    l
    1 0,5 ∗6 4.0358 m
    Q∗Hb s
    HPb= = =10,4083 HP
    76∗Eb 76∗0,85
    l
    1 0,5 ∗6 4,0358 m
    Q∗Hb s
    HPm= = =11,5648 HP
    76∗Eb∗Em 76∗0,85∗0,90

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