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Nota: La información técnica contenida en este catálogo puede ser modificada por el fabricante sin previo
aviso, en beneficio de la prestancia, prestación o presentación de los productos; no asumimos responsabilidad
alguna.
 SOLDADURAS

ALEACIONES PARA SOLDAR Y FUNDENTES

Una aleación es la mezcla de dos o más elementos Con respecto a las operaciones de soldadura dura no
en la cual el metal es el componente principal. La contenidas dentro de un ambiente o atmosfera inerte
mayoría de los metales puros son o muy suaves, o reducida (por ej. un horno), se requiere un fundente
frágiles o químicamente reactivos para aplicaciones para prevenir la formación de óxido mientras se
prácticas. Cuando se combinan proporciones calienta el metal. El fundente sirve, además, como
diferentes de metales como aleaciones se logra medio para eliminar cualquier contaminante que
modificar las propiedades de los metales puros y se haya quedado en las superficies a soldar. El fundente
obtienen las características deseadas. se puede aplicar de diversas formas, incluyendo
fundente en pasta, líquido, polvo o pastas para soldar
Generalmente, el propósito que se persigue con estas pre-formadas, que combinan fundente con polvo
aleaciones es hacerlos menos frágil, más fuertes, de metal de relleno. Igualmente, el fundente puede
resistentes a la corrosión, modificar su conductividad aplicarse usando varillas de soldadura dura con
térmica o que tengan el color y brillo adecuado. revestimiento fundente, o un núcleo fundente.

La soldadura dura es el proceso de unión de metales En cualquiera de los casos, el fundente fluye dentro
mediante el cual se calienta un metal de relleno de la unión cuando se aplica a la junta caliente y se
hasta su punto de fusión y se distribuye entre las piezas desplaza por el metal de relleno fundido penetrando
a ajustar por acción capilar. El metal de relleno se toda la unión. Se debe retirar el exceso de fundente al
lleva ligeramente por encima de su temperatura de completar el ciclo, ya que los restos de fundente en la
fusión (fase líquida) protegido por una atmósfera junta pueden producir corrosión, impedir la correcta
apropiada, usualmente lograda con un fundente. inspección de la junta y dificultar las otras operaciones
Luego, éste fluye sobre el metal base (conocido como de acabado de superficie.
humectante) y se enfría hasta que se unan las piezas.
Es un proceso similar a la soldadura blanda, excepto Aquellas aleaciones de soldadura que contienen
por las temperaturas utilizadas para fundir el metal de fósforo pueden ser de tipo auto fundente cuando
relleno las cuales son más elevadas para la soldadura se trata de uniones cobre con cobre. Normalmente,
dura. la selección de los fundentes se basa según su
rendimiento con ciertos metales base. Para que
Las aleaciones para soldadura dura están sean efectivos, el fundente debe ser químicamente
generalmente disponibles en forma de varillas, cintas, compatible tanto con metales base como con los
polvos, pastas, cremas, alambres y preformas (tales metales de relleno. Como regla general, los ciclos
como las arandelas de aseguramiento). Dependiendo prolongados de soldadura dura deben utilizar
de la aplicación, se puede colocar previamente el fundentes menos activos que los ciclos cortos.
material de relleno en el lugar deseado o se puede
aplicar durante la fase de calentamiento.

Si se trata de soldadura dura de aplicación manual,

se emplean normalmente los alambres y las varillas,
pues son más fáciles de manipular y aplicar durante
el calentamiento. Cuando se trata de soldadura dura
en horno, se suele colocar antes la aleación, ya que el
proceso es por lo general automático.

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I. ALEACIONES PLATA - FOSFORO - COBRE PARA SOLDADURA DURA

Las varillas de soldadura son aleaciones de la aplicación. Se emplean para soldar tuberías y
que presentan rango de plata que oscila entre 0% y uniones de cobre-cobre, cobre-bronce o bronce-
15% y aleaciones de distintos tipos de metales como bronce. Se utilizan mayormente en la industria del aire
cobre, fósforo y zinc, en mayor o menor proporción, acondicionado y la refrigeración, entre otras.
y con uno, dos o hasta tres metales dependiendo

CARACTERISTICAS

• Varillas para soldadura dura, de bajo contenido de • Excelente resistencia mecánica

plata (soldaduras que funden entre 645ºC y 793ºC • Sirven para unir metales disímiles de distinto
y tienen entre 0% y 15% de plata) coeficiente de dilatación
• A medida que aumentan el porcentaje de • Muy buena conductividad eléctrica y térmica
plata presente en su composición, brindan • No se oxidan, buena resistencia a la corrosión
mayor elasticidad en las uniones para soportar • Son fabricadas bajo normas internacionales, con
movimientos y vibraciones procesos modernos de fundición y extrusión que
• Tienen ciclos de calentamiento reducidos y sin permiten una mejor homogeneidad del producto y
consumos excesivos de soldadura por su gran una excelente terminación
fluidez y penetración capilar, dejando uniones • No son recomendables para unir aleaciones
limpias, compactas y sin poros ferrosas o de níquel, puesto que generarían una
• Generan uniones muy fuertes en espacios estrechos soldadura quebradiza
de 0,002”

NOMENCLATURA

KIELMANN ( X % )

(X%) = Uno o dos dígitos, % de aleación

(K) = Fabricante :

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I. ALEACIONES PLATA - FOSFORO - COBRE PARA SOLDADURA DURA

Composición Rango de Fusión
Equivalentes
(% Peso) (°C)
Referencia Referencia
Estandar Características y Aplicación
Comercial Técnica Código
AWS
del Ag P Cu Sn Ni Solidus Liquidus
A5.8
Material

Bajo punto de fusión. Buen flujo. Aleación cobre-fósforo,

usadas para unir piezas de cobre y cobre con bronce.
KIELMANN 0 KBM-CU92PA B-Cu92P - - - 7,5 ~ 8,5 Resto - - 714 750
Unión frágil, recomendadas para uniones sujetas a muy
poca vibración o movimiento.

Diseñadas para ampliar la aplicación Kielmann 0.

Usadas para rellenar brechas y costuras de soldadura
de un amplio rango de temperaturas. Empleadas en
KIELMANN 2 KBM-CU91PA B-Cu91PAg 209 BCuP-6 1,8 ~ 2,2 6,8 ~ 7,2 Resto - - 645 788 la unión de piezas de cobre o bronce de partes de
refrigeradores, aire acondicionado, eléctricas y otros
instrumentos, en las que las propiedades mecánicas no
son un parámetro crítico.

Usadas para rellenar brechas y costuras de solda-

dura en un amplio rango de temperaturas. Se usan
en piezas de cobre y bronce de refrigeradores, aire
KIELMANN 5 KBM-CU89PB B-Cu89PAg - BcuP-3 4,8 ~ 5,2 5,8 ~ 6,7 Resto - - 645 780 acondicionados, eléctricas y otros instrumentos.
Buena capacidad de flujo. Incrementan la suavidad,
flexibilidad y conductividad eléctrica.
Se aplican en brechas de soldaduras grandes.

Usadas para rellenar brechas y costuras de soldadura

en un amplio rango de temperatura. Se aplican en
piezas de cobre y bronce de partes de refrigerado-
res, aire acondicionado, eléctricas y otros instrumen-
KIELMANN 5+ KBM-CU88PA B-Cu88PAg 205 - 4,8 ~ 5,2 6,5 ~ 7,0 Resto - - 645 771
tos. Capacidad de flujo mejorada comparadas con
Kielmann 5. Incrementan la suavidad, flexibilidad y
conductividad eléctrica. Usadas para brechas de
soldadura grandes.

Bajo punto de fusión. Buen flujo. Usadas en partes

de cobre y bronce con un punto de conexión de
KIELMANN 6 KBM-CU87PA B-Cu87PAg - - 5,8 ~ 6,2 7,0 ~ 7,5 Resto - - 645 718 soldadura pequeño. Capacidad de flujo mejorada
en comparación con Kielmann 5+. Incrementan la
suavidad, flexibilidad y la conductividad eléctrica.

Incrementan la suavidad y la conductividad eléctrica

comparadas con productos anteriores. Usadas en
piezas de cobre y bronce en las que se requiere
KIELMANN 15 KBM-CU80PA B-Cu80AgP 204 - 14,5 ~ 15,5 4,8 ~ 5,3 Resto - - 645 815 mayor calidad de soldadura y en las que hay
brechas de conexión grandes. Recomendadas para
instalaciones con vibraciones y movimientos
constantes.

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II. AROS DE SOLDADURA

Los aros o anillos de soldadura , disponibles de realizar soldaduras fuertes. Se funden a muy bajas
en una gama de aleaciones y tamaños que se ajustan temperaturas, fluyendo entre los espacios capilares,
a sus necesidades. Son consistentes, uniformes y proporcionando vínculos más seguros.
confiables. Brindan una excelente opción al momento

NOMENCLATURA

KBM - R (XX)

(XX) = Modelo
(R) = Tipo : Aro
(BM) = Producto : Soldadura
(K) = Fabricante :

II. ANILLOS PARA SOLDADURA DURA

Tubo de Cobre Anillo
Diámetro del Material
(O.D.) (I.D.)
Referencia Junta Tipo
pulgada mm pulgada mm pulgada mm

KBM-R10 1/4 (0,055) 6,35 1/18 1,40 1/4 (0,247) 6,000

KBM-R20 1/4 (0,063) 7,00 1/16 1,60 1/4 (0,270) 6,000

KBM-R30 1/3 (0,063) 7,93 1/16 1,60 1/3 (0,307) 7,000 Junta blanda

KBM-R40 1/3 (0,071) 9,52 1/14 1,80 1/3 (0,370) 9,000

KBM-R50 1/2 (0,071) 12,70 1/14 1,80 1/2 (0,492) 12,497

I.D. (diámetro interno del aro) O.D. (diámetro externo del aro)

Es importante tomar en cuenta el I.D., si el aro se va a colocar en la parte externa del tubo. El aro debe quedar Se debe considerar el O.D., si el aro va colocado en la parte interna del tubo. Es necesario dejar una brecha
ajustado, sin brechas en el mismo, para que al momento de soldarse se expanda sobre el tubo, encaje y acople. en el aro para que al momento de soldar se contraiga y encaje, asegurando el acople, sin montarse uno sobre
El diámetro interno del aro es 0,007” más pequeño que el diámetro externo del mismo. el otro.

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III. SOLDADURA DE ALUMINIO CON NUCLEO DE FUNDENTE

La soldadura de aluminio con núcleo de fundente que no requiere el uso de fundente externo.
brinda una alternativa práctica al momento Excelente para uniones/reparación de aluminio–
de unir o reparar piezas de aluminio. Es una aleación aluminio. Es altamente dúctil, funde a 440ºC (824 ºF).
de aluminio con núcleo de fundente, no corrosivo,

NOMENCLATURA

KBM - AL (X) F

(F) = Núcleo de Fundente

(X) = Diámetro : 2 mm
(AL) = Componente : Aluminio
(BM) = Producto : Soldadura
(K) = Fabricante :

III. ALEACION DE ALUMINIO PARA SOLDADURA DURA CON NUCLEO DE FUNDENTE

Rango de Fusión
Referencia Comercial Descripción Características y Aplicación
°C °F

Capilar de aluminio laminado, Buen flujo, apropiado para aleaciones Al y Al.

KBM-AL2F 440 824
núcleo relleno con fundente. Capacidad anticorrosiva.

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IV. ALEACIONES CON PLATA PARA SOLDADURA DURA (CON CADMIO)

La soldadura dura con plata , a veces Las aleaciones en este grupo ofrecen una buena
denominada soldadura de plata o soldadura fuerte, calidad de relleno para aquellas brechas pequeñas. Se
es un tipo de soldadura en la que se emplea un material puede aplicar en cobre, aleaciones de cobre, acero y
de relleno a base de aleación de plata. Esta última acero inoxidable, sobre todo en procesos productivos
puede contener distintos porcentajes de plata y otros de la industria de HVAC y refrigeración.
materiales, tales como cobre, zinc y cadmio.

NOMENCLATURA

KBM - AG (XX) CDA

(A) = Componente : Aluminio

(CD) = Componente : Cadmio
(XX) = Porcentaje Composición
Componente Plata
(AG) = Componente Plata
(BM) = Producto : Soldadura
(K) = Fabricante :

V. ALEACIONES DE PLATA PARA SOLDADURA DURA (CON CADMIO)

Composición Rango de Fusión
Equivalentes
(% Peso) (°C)
Referencia Estándar Características y Aplicación
Código
del AWS A5.8 Ag Cu Zn Cd Otros Solidus Liquidus
Material

Buen flujo. Usadas en acero inoxidable,

KBM-AG18CDA B-Ag18CuZnCdSn - - 17,0 ~ 19,0 38,0 ~ 40,0 25,0 ~ 29,0 13,0 ~ 17,0 Sn 1,0 640 746 cobre, aleaciones de cobre
en productos de refrigeración.

Bajo punto de fusión. Costuras limpias de

KBM-AG20CDA B-Ag20CuZnCd - - 19,0 ~ 21,0 34,0 ~ 36,0 29,0 ~ 33,0 14 ~ 16 Si 0,15 620 730 soldadura. Usadas en cobre, aleaciones
de cobre y acero inoxidable.

Bajo punto de fusión. Buen flujo.

KBM-AG25CDA B-Ag25CuZnCd - BAg-33 24,0 ~ 26,0 29,0 ~ 31,0 26,5 ~ 28,5 16,5 ~ 18,5 - 607 682 Se utilizan para cobre, aleaciones de
cobre, acero y acero inoxidable.

Bajo punto de fusión. Blanda.

Buenas propiedades de relleno.
KBM-AG30CDA B-Ag30CuZnCd 311 BAg-2A 29,0 ~ 31,0 26,0 ~ 28,0 21,0 ~ 25,0 19,0 ~ 21,0 - 607 710
Se emplean en cobre, aleaciones de
cobre, acero y acero inoxidable.

Comparativamente bajo punto de fusión.

Buenas propiedades de relleno de
KBM-AG45CDA B-Ag45CuZnCd - BAg-1 44,0 ~ 46,0 14,0 ~ 16,0 14,0 ~ 18,0 23,0 ~ 25,0 - 607 618 brechas pequeñas. Usadas en cobre,
aleaciones de cobre, acero
y acero inoxidable.

Rango estrecho de fusión, pero

KBM-AG50CDA B-Ag50CuZnCd 313 BAg-1a 49,0 ~ 51,0 14,5 ~ 16,5 14,5 ~ 18,5 17,0 ~ 19,0 - 627 635
fluye mejor que KBM-AG45CDA.

La más baja temperatura de fusión

dentro este grupo de materiales
de soldadura dura. Usadas para cobre,
Ni 0,1 ~ aleaciones de cobre, acero y
KBM-AG40CDA B-Ag40CuZnCdNi 312 - 39,0 ~ 41,0 15,5 ~ 16,5 17,5 ~ 18,5 25,1 ~ 26,5 595 605
0,3 acero inoxidable.
Especialmente apropiadas donde se
requiera una baja temperatura
de soldadura.

Capacidad anticorrosiva.
Ni 2,5 ~
KBM-AG50CDB B-Ag50CuZnCdNi 315 BAg-3 49,0 ~ 51,0 14,5 ~ 16,5 13,5 ~ 17,5 15,0 ~ 17,0 632 688 Apropiadas para partes de aleaciones
3,5
duras y acero inoxidable.

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V. ALEACIONES CON PLATA PARA SOLDADURA DURA (SIN CADMIO)

Estas aleaciones ofrecen los mismos beneficios y usos que los del grupo anterior. La principal diferencia es que en su
composición no incluye el cadmio. Se utilizan mayormente en la industria de procesamiento de alimentos.

NOMENCLATURA

KBM - AG (XX) CU (Y)

(Y) = Modelo
(CU) = Componente : Cobre
(XX) = Porcentaje Composición
Componente Plata
(AG) = Componente Plata
(BM) = Producto : Soldadura
(K) = Fabricante :

VI. ALEACIONES DE PLATA PARA SOLDADURA DURA (SIN CADMIO)

Composición Rango de Fusión
Equivalentes
(% Peso) (°C)
Referencia Estándar Características y Aplicación
Código
del AWS A5.8 Ag Cu Zn Sn Otros Solidus Liquidus
Material

Blanda, buena capacidad de relleno. Usadas en

piezas de cobre, aleaciones de cobre, acero y
KBM-AG25CUA B-Ag25CuZn 302 - 24,0 ~ 26,0 40,0 ~ 42,0 33,0 ~ 35,0 - - 700 800
acero inoxidable, en las que se requiere superficies
lisas. Resistencia a la vibración.

Buen flujo. Se usan en piezas de cobre, aleaciones

KBM-AG30CUA B-Ag30CuZn - BAg-20 29,0 ~ 31,0 37,0 ~ 39,0 30,0 ~ 34,0 - - 677 766 de cobre, acero y acero inoxidable, en las cuales se
requiere una fuerte conexión de las piezas.

Bajo punto de fusión. Buen flujo y buen relleno.

Usadas en piezas en las que se requiere una
KBM-AG45CUA B-Ag45CuZn 303 BAg-5 44,0 ~ 46,0 29,0 ~ 31,0 23,0 ~ 27,0 - - 665 745 fuerte conexión. Resisten a las vibraciones fuertes.
Ampliamente empleadas en la industria electrónica,
eléctrica y de procesamiento de alimentos.

Son empleadas en partes donde se requiere una

superficie soldada lisa. Resistencia a las vibraciones
KBM-AG50CUA B-Ag50CuZn 304 BAg-6 49,0 ~ 51,0 33,0 ~ 35,0 14,0 ~ 18,0 - - 690 775
fuertes. Apropiadas también para piezas con juntas
irregulares o curvas.

Buen flujo. Costuras soldadas limpias. Usadas

KBM-AG25CUB B-Ag25CuZnSn - BAg-37 24,0 ~ 26,0 39,0 ~ 41,0 31,0 ~ 35,0 1,5 ~ 2,5 - 688 780 en piezas de cobre, aleaciones de cobre, de
plata/níquel, acero y acero inoxidable.

Bajo punto de fusión. Buen flujo. Se utilizan en cobre,

KBM-AG30CUB B-Ag30CuZnSn 310 - 29,0 ~ 31,0 35,0 ~ 37,0 30,0 ~ 34,0 1,5 ~ 2,5 - 650 750
aleaciones de cobre, acero y acero inoxidable.

Bajo punto de fusión. Buen flujo y buen relleno.

KBM-AG34CUA B-Ag34CuZnSn - - 33,0 ~ 35,0 35,0 ~ 37,0 25,0 ~ 29,0 2,5 ~ 3,5 - 630 730 Usadas en piezas de cobre, aleaciones de cobre,
acero y acero inoxidable.

Bajo punto de fusión. Se añade Ni y Sn en lugar

de cadmio. Se emplean en partes de cobre,
KBM-AG40CUA B-Ag40CuZnSnNi 322 - 39,0 ~ 41,0 24,0 ~ 26,0 29,5 ~ 31,5 2,7 ~ 3,3 Ni 1,3 ~ 1,65 634 640
aleaciones de cobre, acero al carbono y acero
inoxidable.

Sustituyen al material de soldadura dura con

cadmio. Aplicadas en cobre, acero, Ni y otras
KBM-AG56CUA B-Ag56CuZnSn 316 BAg-7 55,0 ~ 57,0 21,0 ~ 23,0 15,0 ~ 19,0 4,5 ~ 5,5 - 620 650
aleaciones. Normalmente usadas en la industria de
procesamiento de alimentos.

Se emplean para disminuir el punto de fusión. Son

KBM-AG30CUC B-Ag30CuZnIn - - 29,0 ~ 31,0 37,0 ~ 39,0 25,5 ~ 28,5 - In 4,5 ~ 5,5 640 755 más blandas y buen relleno. De amplio uso en piezas
de cobre y acero del compresor de refrigeración.

Bajo punto de fusión. Buen flujo. Sustituto usual del

KBM-AG34CUB B-Ag34CuZnIn - - 33,0 ~ 35,0 34,0 ~ 36,0 28,5 ~ 31,5 - In 0,8 ~ 1,2 660 740 B-Ag34CuZnSn. Se aplican en piezas de cobre y
acero del compresor de refrigeración.

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 SOLDADURAS

VI. FUNDENTE BLANCO

El fundente blanco es un producto químico 566ºC hasta una temperatura máxima de 871ºC. Sirve
multiuso, de baja temperatura para ser usado en para aislar el contacto del aire, disolver y eliminar los
soldadura dura con aleaciones de plata. Aplicable óxidos que pueden formarse al momento de la fundición,
en la mayoría de los metales ferrosos y no ferrosos a permitiendo que el metal de aportación pueda fluir y se
excepción del aluminio, magnesio y titanio. Funde a distribuya homogéneamente en la unión.

NOMENCLATURA

KBM - FX - (XXX)

(XXX) = Modelo
(FX) = Producto : Fundente
(BM) = Producto : Soldadura
(K) = Fabricante :

VII. FUNDENTE
Composición
Referencia Características y Aplicación
(% peso)

H3BO3: 29 ~ 31 Usado para cobre, aleaciones de cobre, acero

KBM-FX101
KBF4 : 68 ~ 71 y acero inoxidable. Rango de temperatura 550-850ºC.

KF : 40 ~ 44
La misma información anterior,
KBM-FX102 KBF4 : 21 ~ 25
pero el rango de temperatura es 600-850ºC.
B2O3 : 33 ~ 37

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 SOLDADURAS

ENTENDIENDO SOLDADURA …

Soldadura Blanda y Soldadura Dura Tuberías De Cobre

Para este tipo de procesos se requiere el trabajo de un técnico soldador calificado a fin de garantizar juntas
soldadas resistentes en todos los diámetros de tubo. Los sistemas de tuberías de cobre generados con soldadura
blanda o dura, si están correctamente preparados y calentados y se utiliza el metal de relleno apropiado, en fin,
bien instalados, se obtendrá una junta sólida que proporcionará un servicio prolongado y confiable. La teoría,
las técnicas básicas y las variables de operación que se deben considerar de ambos métodos son las mismas, a
saber: el tiempo requerido, el calor y el metal de relleno necesario para completar la junta. Según la definición
de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, la diferencia entre ambos procesos es la temperatura en la que
se logra la unión: en la soldadura blanda la unión se logra a menos de 840°C, mientras que en la dura se generan
temperaturas por encima de 840°C.

COMPARACION SOLDADURA BLANDA VS DURA

Soldadura Blanda Soldadura Dura

Medición La calidad de la conexión dependerá de la medición exacta del tubo. Un tubo muy corto impedirá tener una junta efectiva.

Entre los métodos de corte de tubos existen: el cortador de tubos tipo disco, la segueta fina para metales, la rueda abrasiva o sierra de
Corte banda portátil o estática. Se debe hacer el corte en ángulo recto de manera tal de lograr la junta exacta entre el extremo del tubo y
el accesorio de cobre. Importante: no deformar el tubo al hacer el corte.

Si al cortar quedan bordes irregulares con pequeñas rebabas en los extremos del tubo, éstas se deben eliminar, pues pueden producir
corrosión por erosión debido a una turbulencia local y a una velocidad de flujo mayor en el tubo. Es importante escariar las rebabas
tanto en el interior como en el exterior del tubo, a fin de garantizar una superficie lisa y, por ende, un mejor flujo. Se debe tener cui-
Escariado
dado de no deformar los tubos flexibles en sus extremos al aplicar demasiada presión. Entre los métodos para eliminar rebadas están
la cuchilla escariadora en el cortador de tubos, las limas circulares o semicirculares, la navaja de bolsillo o una lijadora especial para
limar rebabas.

Es importante realizar una limpieza para la completa remoción de óxidos, manchas y restos de suciedad y aceite su-
perficiales, de manera tal que el metal de relleno pueda fluir libremente. La presencia de estos residuos también pue-
de disminuir la resistencia de la junta y dar lugar a fallas. Para la limpieza se lijan suavemente los extremos del tubo con
lija, con cepillos o esponjas abrasivas de nylon a una distancia un poco mayor a la profundidad de la unión. También
hay que limpiar el accesorio de cobre, siguiendo las mismas medidas de precaución que se tomaron para lijar el tubo.
Limpieza Mecánica

En vista de que el cobre es un metal blando, se debe tener cuidado de no remover demasiado material del extremo del tubo, pues
esto puede afectar la efectividad y calidad de la junta y obstaculizar la acción capilar. El espacio capilar que debe haber entre el
tubo y el accesorio de cobre es de aproximadamente 0,004"", el cual se cubre por acción capilar con el material de relleno. Este
espacio es vital, porque la soldadura que lo rellena es la que permitirá que se forme una junta resistente.

También se puede efectuar siempre y cuando el tubo y las uniones sean profusamente enjuagados después. De esta forma, se
Limpieza con Químicos neutralizará cualquier condición ácida que se pudiera generar. Una vez limpias las superficies, no se deben tocar ni con las manos,
ni con guantes llenos de aceite, ya que los aceites de la piel, los lubricantes o la grasa podrían perjudicar la operación de soldado.

En teoría las juntas con soldadura blanda, por lo general, se En teoría las juntas con soldadura dura se emplean cuando se
utilizan en sistemas cuyas temperaturas no excedan los 121ºC requiere resistencia para temperaturas mayores a 176ºC (350°F).
Intervalos de Temperatura /
(250°F). No obstante, en la práctica normal se ha encontrado No obstante, en la práctica normal se ha encontrado que la sol-
Condiciones de Operación
que la soldadura blanda se aplica a temperaturas entre 176ºC dadura dura se lleva a cabo entre los 593ºC (1100°F) y los 843ºC
(350°F) y 288ºC (550°F). (1550°F).

Los fundentes para soldadura dura son del tipo base agua (dife-
rente composición a la de los que se usan para la soldadura blan-
Se recomienda usar un fundente no agresivo, que se debe agi- da). Estos fundentes no se pueden, ni se deben, intercambiar.
tar antes de ser aplicado. Este fundente debe poder disolver y
eliminar todo rastro de óxido de las superficies a ensamblar, Igual que los fundentes para soldadura blanda, los usa-
proteger estas superficies limpias de la re-oxidación durante el dos para soldadura dura disuelven y eliminan los óxidos
calentamiento y promover el contacto de las áreas a soldar. residuales de la superficie del metal, lo protegen de la re-
Aplicación del Fundente oxidación durante el calentamiento y facilitan la adheren-
Para la aplicación se usa una brocha, colocando una capa del- cia del material de soldadura a las superficies que se juntan.
gada y uniforme del fundente al tubo y al accesorio de cobre.
No utilizar los dedos para aplicar el fundente, ya que los produc- Los fundentes también sirven al soldador para estimar la tempe-
tos químicos del fundente pueden ser dañinos si llega a los ojos, ratura. La forma de aplicación del fundente es igual a la de la
boca o heridas abiertas. soldadura. Si el exterior del accesorio de cobre y el área del tubo
afectada por el calor se cubren con fundente, se evita la oxida-
ción y mejora de manera considerable el aspecto de la junta.

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Rev. 00 05-14
 SOLDADURAS

COMPARACION SOLDADURA BLANDA VS DURA (...Cont.)

Soldadura Blanda Soldadura Dura

Existen dos tipos básicos de metales de relleno adecuados para

soldadura dura de tubos de cobre: la serie BCuP (del inglés
“Brazing-Copper-Phosporus”) y la serie BAg (del inglés “Brazing-Sil-
ver”). Estos tipos de metales se clasifican según sus componentes.

Para unir tubos de cobre y accesorios de cobre preferiblemente

Existen muchos tipos de material de soldadura que pueden pro-
usar los metales de relleno de la serie BCuP, en virtud de que el
ducir juntas sólidas y herméticas. Los usados para soldar tuberías
fósforo presente en estos metales actúa como un agente fun-
contienen estaños y cantidades variables de antimonio, cobre,
dente y, además, el bajo porcentaje de plata que contienen los
Tipos de Material de la Soldadura plomo o plata. La selección del tipo de soldadura dependerá
hace relativamente menos costosos. Cuando se emplean tubos
de la aplicación y de reglamentaciones locales. Para sistemas
de cobre, accesorios de cobre forjado y metal de relleno tipo
de agua potable, la mejor opción a utilizar son las soldaduras sin
BCuP, usar fundente es la mejor opción por la acción de auto fun-
plomo.
dición del fósforo presente en todos los componentes de la junta.

La selección del metal de relleno para soldadura dura depende

de cuatro factores importantes: la tolerancia dimensional de la
junta, el tipo y material del casquillo (fundido o forjado), la apa-
riencia deseada y su costo.

Una vez que se ha aplicado correctamente el fundente, se ensamblan ambas superficies insertando el tubo en la conexión de cobre,
cerciorándose de que el tubo quede asentado en la base del accesorio de cobre. Se gira ligeramente el tubo para asegurar un
cubrimiento uniforme del fundente. Se retira el exceso de fundente de la parte exterior de la junta con un trozo de tela. En virtud del
calor que se requiere tanto para la soldadura blanda como para la fuerte, sólo se deben usar telas de algodón. Es importante preparar
Ensamblaje
todas las juntas en una misma jornada de trabajo. Para un correcto ensamblaje, se debe verificar que el tubo y el accesorio de cobre
están bien acoplados a fin de asegurar un espacio capilar uniforme en toda la circunferencia de la junta. La uniformidad de este
espacio garantizará una óptima penetración del metal de relleno, si se siguen los lineamientos indicados de conexión de juntas. De
producirse un espacio capilar excesivo, ello puede producir grietas en el metal de relleno por tensión o vibración.

En virtud de la llama abierta y las altas temperaturas nece-

sarias para el proceso de soldadura y de la inflamabilidad
de los gases usados, es imperativo tener en cuenta las ad-
vertencias de seguridad. Por lo general, se aplica calor con
un soplete de gas combustible o aire. Estos sopletes pue-
den emplear acetileno o una variedad de gases LP. Tam-
Generalmente se utilizan sopletes de oxi-combustible para el ca-
bién, se pueden utilizar herramientas de resistencia eléctrica.
lentamiento de soldadura fuerte en la que se registran temperatu-
ras elevadas. Gracias a las innovaciones tecnológicas de diseño
Para efectuar el calentamiento se comienza desplazando la
de la boquilla de estos sopletes, ahora se tiene una mayor variedad
llama de forma perpendicular al tubo. Este precalentamiento
de tamaños para utilizar tanto en soldadura blanda como fuerte.
llevará el calor inicial al accesorio de cobre para distribuir uni-
formemente el calor interna- y externamente. El grado de calen-
Cuando se opera a temperaturas elevadas, se de-
tamiento depende del tamaño de la junta deseada. La expe-
Calentamiento ben tomar las medidas de seguridad pertinentes a fin
riencia indicará la cantidad de tiempo requerida. No se debe
de proteger tanto al operador como a los materiales.
colocar la llama sobre el accesorio de cobre, sino desde éste
último al tubo a una distancia igual a la superficie del accesorio.
El proceso de calentamiento es igual al de soldadura blanda.
Con el soplete en la base del accesorio, se toca la junta con la
Primero se precalienta el tubo y luego ambos, tubo y accesorio
soldadura. Si la soldadura no se derrite, se debe retirar y seguir ca-
de cobre. Cuando el metal de relleno se comienza a derretir, se
lentándola. Hay que recordar tener cuidado de no sobrecalentar
aplica calor a la base del accesorio de cobre a fin de facilitar
la junta ni de dirigir la llama directamente al accesorio, ya que se
que el metal de relleno penetre por acción capilar.
puede quemar el fundente y hacer que éste pierda efectividad.

Una vez que se ha alcanzado la temperatura de fusión, se pue-

de aplicar calor a la base del accesorio de cobre para facilitar
que la acción capilar haga fluir la soldadura fundida dentro de
la base.

Hay que recordar que se debe dejar que el calor de la junta de-
rrita el metal de relleno. No derretir este metal con el soplete. Una
Con el tubo en posición horizontal, se comienza a aplicar la sol-
vez derretido, el metal penetrará la junta por la acción capilar.
dadura levemente fuera del centro en el fondo de la junta. Se
Es importante mover la llama en forma continua y no fijarla en un
sigue luego a todo el fondo del accesorio de cobre hasta llegar
punto por mucho tiempo para no quemar el tubo o el accesorio
a la parte central superior. Se vuelve al punto de inicio, se repasa
de cobre. Al completar la unión correctamente, se observa un
Aplicación de la Soldadura este punto y enseguida se procede con el lado incompleto hasta
cordón de metal de relleno alrededor de la junta. Si el metal de
llegar a la parte superior. Nuevamente se repasa la soldadura.
relleno no fluye, o tiende a aglomerarse, significa que hay oxida-
El metal de soldadura fundida fluye hasta la junta por la acción
ción en las superficies metálicas o que hay insuficiente calor en las
capilar, sin importar si lo hace de manera ascendente, descen-
partes a ensamblar. Pero si el metal de relleno no penetra la junta
dente u horizontal.
y tiende a fluir hacia afuera, esto es indicativo de que una de las
partes está sobrecalentada o que a la otra le hace falta calor.

Una vez terminada la aplicación de la soldadura en la junta, se Una vez completa la junta, se deja enfriar en forma natural. Se re-
Enfriar y Limpiar deja enfriar en forma natural. Cuando ya esté fría, se limpia el mueven los residuos de fundente con agua caliente y cepillando
excedente de fundente con un paño de algodón limpio. la junta con un cepillo de alambre de acero inoxidable.

*1: Basado en los textos de EPC Soldering Engineering Data

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Notas:
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