UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS GEOLÓGICAS

Departamento de Ingeniería Metalúrgica y Minas

“Evaluación y Análisis de
Indicadores en Despacho Mina”
Informe Práctica Profesional Verano 2017

Iván Andrés Gómez Fierro

Gerencia Mina / Área de Gestión – Compañía Minera Zaldívar,

Chile

Antofagasta 13 de Abril 2017

 Antecedentes Personales

Nombre: Iván Andrés Gómez Fierro

Rut: 19.100.844-8

N° de Matrícula: 119442 - 9

Correo Electrónico: [email protected]

Empresa: Compañía Minera Zaldívar, AMSA.

Fecha Inicio: 03 de Enero, 2017

Fecha Término: 03 de Marzo, 2017

Resumen:

En el presente informe se evidencian y analizan las diferentes

actividades realizadas en la práctica profesional dentro de la Compañía Minera
Zaldívar, las cuales van dirigidas al apoyo en el área de Gestión, realizando
diferentes cálculos y análisis que tienen relación directamente con la
optimización en la operación de la Mina.

Debido a la reciente incorporación de Zaldívar al grupo minero

Antofagasta Minerals, algunos sistemas e indicadores de rendimiento fueron
modificados, adosándose a los de las distintas divisiones del actual grupo. Uno
de los cambios más importantes fue la migración de la estructura ASARCO de
BARRICK a AMSA, que además involucra una reestructuración en los tiempos
e indicadores KPIS, los cuales permiten evaluar el rendimiento y las
condiciones de los equipos mineros en tiempo real.

Gracias a los diferentes indicadores se generan reportes y planillas con

variados análisis que van ligados a la operación de los equipos. Estos análisis
nos permiten llevar un control y orden de la mina, para verificar si la extracción
de material se hace de acorde a un plan entregado por el área de planificación.

Entre las actividades de práctica realizadas en el área de gestión, se

encuentra generar y automatizar un reporte anual de Control KPIS llevados a
costos con las nuevas estructuras mencionadas anteriormente. Además de
crear planillas con los distintos indicadores obtenidos desde el Sistema
Dispatch para diferentes análisis, tales como la necesidad del arriendo de una
perforadora, malas prácticas operacionales, entre otros.

Otra actividad realizada fue el apoyo directo en despacho, extrayendo y

modificando datos necesarios para la gestión de los tutores asignados.
Contenido

I Capítulo Introducción ........................................................................................ 3

I.I Compañía Minera Zaldívar. ......................................................................... 3
I.II Área de Gestión Mina. ................................................................................ 4
I.III Objetivos .................................................................................................... 5
I.III.I Objetivos Generales ............................................................................. 5
I.III.II Objetivos Específicos .......................................................................... 5
II Capitulo Fundamentos Teóricos ...................................................................... 6
II.I Definición de los tiempos según estructura Asarco AMSA. ........................ 6
II.II Definición de Índices Operacionales de Gestión. ...................................... 7
III Capítulo Desarrollo ......................................................................................... 8
III.I Optimización en la entrega de datos e indicadores operacionales. ........... 8
III.II Análisis de Turnos Mes de Febrero mediantes Indicadores de
Producción..................................................................................................... 10
III.III Análisis de rendimiento de Perforadoras de Producción. ...................... 11
III.IV Apoyo en tareas de despacho diarias. .................................................. 13
IV Capítulo Resultados ..................................................................................... 15
IV.I Control Anual KPIS 2017. ....................................................................... 15
IV.II Estudio de Rendimiento Turnos mes de Febrero. .................................. 16
IV.III Planilla Análisis Numero de Perforadoras 2017 .................................... 19
V Capítulo Conclusiones ................................................................................... 23
VI Capítulo Recomendaciones.......................................................................... 24
VII Capítulo Bibliografía y Referencias ............................................................. 24
VIII Capítulo Anexos ......................................................................................... 25

1
Nomenclatura:

AMSA: Antofagasta Minerals SA

KPIS: Key Performance Indicators (Indicadores de rendimiento)

DL: Botadero para material de baja ley que se somete a lixiviación sin pasar por

chancado.

Msnm: Metros sobre el nivel del mar.

DISP: Disponibilidad.

UEBD: Utilización con base en disponibilidad.

Ref: Rendimiento efectivo.

Ton: Toneladas.

Mtrs: Metros.

Ltrs: Litros.

2
 I Capítulo Introducción

I.I Compañía Minera Zaldívar.

Compañía Minera Zaldívar es un yacimiento cuprífero que se encuentra

ubicado a 175 kilómetros al sudeste de la Ciudad de Antofagasta, en la
precordillera de la 2da Región a unos 3300 msnm.

En la mina Zaldívar, se utiliza el método de explotación a rajo abierto.

Los bancos de la mina tienen una altura de 15 metros y sus ángulos generales
de talud varían entre los 38 y 53 grados. Las rampas de transporte del rajo han
sido diseñadas con un ancho de 30 metros, de modo de permitir la circulación
de vehículos de gran tonelaje.

El primer proceso productivo es la Perforación, la cual se realiza

mediante 6 perforadoras a disposición de la compañía (4 internas y 2 de la
empresa contratista ICV); de las mencionadas dos son de precorte con un
diámetro de 61/2”, y cuatro son destinadas a producción con diámetros de 105/8”
y 121/2”.

El siguiente proceso es el de Tronadura, en donde la empresa contratista

ORICA es el ente encargado de prestar los diferentes servicios que requiere
este proceso, con la supervisión eh inspección del encargado de “Perforación y
Tronadura”, y en conjunto con las distintas áreas de la compañía involucradas.

Una vez ejecutada la tronadura, el material extraído es cargado en

camiones de alto tonelaje, mediante 3 palas de cable, una pala hidráulica y dos
cargadores frontales y, dependiendo de su ley, se envía a los botaderos de
estéril (acopio para material sin ley), al Dump Leach (botadero para material de
baja ley que se somete a lixiviación sin pasar por chancado), o al proceso de
chancado primario (material de alta ley, donde comienza el proceso de
extracción del cobre).

3
 I.II Área de Gestión Mina.

Como sabemos, la Mina es dinámica, día a día el panorama minero

cambia debido a diferentes factores que en numerosas ocasiones no se pueden
controlar, es por esto que se hace necesario llevar un control actualizado de las
condiciones y disponibilidades de equipos, recursos e incluso parámetros
medio ambientales. El área de Gestión Mina se encarga de dirigir
estratégicamente los recursos y actividades propias de la extracción minera,
analizando e interpretando datos en tiempo real con el fin de optimizar los
diferentes procesos. La tarea se lleva a cabo utilizando habilidades y
herramientas modernas, complementándose con el uso de tecnologías
aplicadas en la operación minera.

La herramienta con mayor importancia en el área de Gestión, es el

Sistema de Despacho “DISPATCH”, el cual permite maximizar la producción y
eficiencia, al tiempo de aumentar la seguridad y el control de todos los aspectos
que tengan relación con la operación, con el fin de hacerla más rentable como
negocio minero. El sistema de despacho es una herramienta completa que
entrega datos como utilizaciones y disponibilidades de los equipos,
rendimientos, destinos de material, tonelaje en tiempo real, posicionamiento del
equipo por GPS, monitoreo del estado del equipamiento, monitoreo del
mantenimiento, gestión de mezclas y obtención de informes de producción,
entre otras funciones más específicas.

Para llevar operativo este sistema es necesario contar con un operador

de despacho, quien está en contacto con el software en toda su jornada laboral,
dirigiendo la mina de manera óptima y segura; y con un administrador de
despacho encargado de analizar los datos, justificarlos e identificar errores tanto
en la operación como en el software, además de crear reportes y de tener

4
contacto directo con la empresa proveedora del sistema en caso de alguna falla
o actualización.

I.III Objetivos

I.III.I Objetivos Generales

✓ Conocer, entender y aprender la importancia y el funcionamiento del

sistema de despacho, utilizándolo como herramienta para desarrollar
temas relacionados a la gestión.
✓ Internalizar el funcionamiento de la Mina, desde la operación hasta las
relaciones interpersonales, poniendo en práctica las habilidades blandas
y los conocimientos adquiridos en los años de carrera.
✓ Conocer, dimensionar y entender el real funcionamiento de los equipos
mineros, mediante las inspecciones en terreno y el contacto directo con
operadores, supervisores, superintendentes y gerentes de la Mina.

I.III.II Objetivos Específicos

▪ Generar y automatizar reporte de Control Anual de KPIS, en conjunto

con el área de informática.
▪ Generar y analizar Reporte de “Análisis Turnos mes de Febrero.”
▪ Crear planilla de cálculo de perforadoras necesarias para el 2017
mediante KPIS y tonelajes planificados, con el fin de justificar la gestión
del arriendo de una perforadora.
▪ Apoyar tareas de despacho diarias, extrayendo datos del Sistema
Dispatch.

5
 II Capitulo Fundamentos Teóricos

II.I Definición de los tiempos según estructura Asarco AMSA.

“La operación minera es un proceso que demanda una gran cantidad de

recursos, ya sea humanos, equipos, insumos, etc; los cuales se consideran en
la Planificación Geominerometalurgica, mediante relaciones de rendimientos y
tiempos, que permiten obtener resultados como: Material Movido, Producción,
etc y con ello índices de rentabilidad del capital.” [1]

La distribución de tiempos se aplica a todos los equipos mineros (Perforación,

Carguío, Transporte y apoyos) y Chancado Primario.

A continuación se muestra la distribución de los tiempos según el asarco del

grupo minero Antofagasta Minerals (Tabla1) y se describen cada uno de los
tiempos.

Tabla 1: Distribución de Tiempos ASARCO

Nominal: Es el tiempo total de un periodo. Ejemplo: un día corresponde a 24

horas y un turno a 12 horas, etc.

Disponible: Es el tiempo en que el equipo está listo para ser operado, ya se le

han descontado todos los tiempos por mantenciones preventivas y/o correctivas

6
Mantención Programada: Es el tiempo en que el equipo se encuentra en
alguna mantención preventiva, ya sea por un evento mecánico, eléctrico y/o
electrónico.

Mantención No Programada: Es el tiempo en que el equipo se encuentra en

alguna mantención correctiva, ya sea por un evento mecánico, eléctrico y/o
electrónico.

Operativo: Es el tiempo en que el equipo está en condiciones de ser operado y

con operador.

Reserva: Es el tiempo en que el equipo está en condiciones de ser operado y

no cuenta con operador. También se considera Reserva la fuerza mayor
(blackout, sectores de minas cerrados por algún evento geotécnico, corte de
energía externa, condiciones climáticas, sismos, huelgas, etc.)

Efectivo: Es el tiempo en que el equipo está siendo utilizado para lo que

realmente se invirtió. No considera detenciones programadas, detenciones no
programadas y pérdidas operacionales.

Demora Programada: Es el tiempo en que el equipo está detenido por algún

evento que es programado y se tiene precisión de su horario.

Demora No Programada: Es el tiempo en que el equipo está detenido por

algún evento que no se sabe con precisión en que momento va a ocurrir, y que
es parte de la operación.

II.II Definición de Índices Operacionales de Gestión.

Disponibilidad: Corresponde a la suma de las horas efectivas operacionales

más las reservas, dividido por las horas nominales.
Disp (%) = (Horas Operacionales + Horas Reservas) / (Horas Nominales) * 100

7
Disp (%) = (Horas Efectivas + Horas de Detención No Programada + Horas de
detención Programada + Horas de Pérdidas Operacionales + Horas de
Reservas) / (Horas Nominales) * 100
Utilización efectiva base disponible (UEBD %): Corresponde a la suma de
las horas efectivas, dividido por las horas disponibles.
UEBD (%) = (Horas Efectivas) / (Horas Disponibles) *100
Rendimiento Efectivo (Ref): Corresponde a la Producción de un equipo
realizada en un tiempo efectivo.
Ref = (Producción (Ton,Mtrs,etc)) / (Horas efectivas)

III Capítulo Desarrollo

III.I Optimización en la entrega de datos e indicadores operacionales.

Una de las problemáticas de la empresa en la mayoría de sus áreas, se centra

en la obtención y la entrega optima de datos. Debido a esto el área de Gestión
en conjunto con el área informática de la empresa IT, se encuentra realizando la
automatización de diferentes reportes operacionales con el fin de optimizarlos
mediante funcionamiento macros.
En esta sección se me entrega la problemática de realizar un reporte anual de
indicadores de rendimiento Kpi con el fin de asociarlos a los costos unitarios de
la operación, y de esta manera entregar de forma didáctica y asertiva gráficos y
análisis representativos de la operación y el funcionamiento de la mina y el
chancado primario.
El primer paso es realizar una planilla con las características mencionadas
anteriormente. Para esto se realiza un análisis de los indicadores que pueden
estar insertos en el reporte y que interesen tanto a la gerencia interna como a la
gerencia del Grupo Minero inversionista. Estos indicadores deben estar
asociados a producción y equipos que operan tanto en la mina como en el
chancado primario.
A continuación, se revelan los indicadores Kpis escogidos y aprobados por el
administrador de despacho.

8
 • Producción General:
o Total Material Minado
o Mineral Minado
o Lastre Minado
o Mineral a Stock
o Mineral de Stock a Chancado
o DL (Dump Leach)
o Total Material Movido
o Mineral a Chancado
o Mineral De Stock a DL
• Chancado:
o Total Movido
o Hrs Efectivas
o Disponibilidad
o Utilización en base disponible
o Rendimiento Efectivo
• Equipos mineros:
o Metros perforados ( En el caso de las perforadoras)
o Disponibilidad
o Hrs. Efectivas
o Utilización en base disponible
o Producción ( En el caso de Camiones, palas y cargadores)
o Rendimiento efectivo
• Tronadura:
o Total Material Tronado (Ton)
o Costo Por Ton Tronada con servicios incluidos ( CUS$)
o Costo General Por Tronadura (US$)
o Nitrato De Amonio (Ton)
o Emulsion (Ton)
o Petroleo (Lts)
o Total Consumo Explosivos [Kilos]
o Toneladas Mineral [ton]
o Toneladas Lastre [ton]
o Factor de Carga Mineral
o Factor de Carga Esteril
o Factor de Carga Basico

El segundo paso para generar el reporte anual, se centra en la idea de migrar el

antiguo asarco de Barrick con el asarco actual de AMSA, para esto se investiga

9
y se pide la información sobre las nuevas fórmulas entregadas por el Grupo
Minero, con el fin de generar los indicadores nuevos, los cuales son ingresados
en la planilla con sus respectivos cambios. La variante más representativa de la
migración de la estructura de los indicadores es la necesidad de usar el tiempo
efectivo en vez del tiempo operacional con el fin de mejorar los rendimientos en
los reportes enviados a gerencia.
Con el fin de hacer el reporte más completo y representativo de la realidad, se
asocian conceptos de costos unitarios, los cuales se añaden desde la gerencia
general en el reporte de Kpis anual, es por esto que en el libro Excel se enlazan
las fórmulas para obtener dichos costos mensuales por cada proceso. Cabe
destacar que estos costos al no estar en una plataforma se ingresan de forma
manual en la planilla dejando parámetro variables con el fin de automatizar lo
más posible el reporte.
Una vez realizada la planilla se trabaja en conjunto con el área informática
encargada de apoyar cada uno de los temas asociados a la automatización de
datos, apoyo computacional y de programación informática.
Al realizar la macros se van corrigiendo semanalmente en una reunión,
parámetros que no satisfagan el reporte y que se alejen de lo indicado en
despacho. El aporte realizado por el área informática fue generar la
programación de la macros y con ayuda del área de gerencia mina se indican
los datos adecuados al reporte.

III.II Análisis de Turnos Mes de Febrero mediantes Indicadores de

Producción.

En esta sección se evidencia la forma en que se genera un análisis de

rendimiento en cuanto a producción por los diferentes turnos en el mes de
febrero, con el fin de comparar los diferentes equipos de trabajo y encontrar el
turno más efectivo en cuanto a producción y a los turnos que se alejan en
mayor medida al plan semanal realizado por el área de Planificación y
Desarrollo.
Para generar esta planilla con sus respectivos análisis, el primer paso es
solicitar al área de Planificación y Desarrollo el plan por semana del mes de
Febrero, para realizar un comparativo con los diferentes turnos.
Luego se genera la planilla con los indicadores de tonelaje más relevantes los
cuales fueron indicados por el Administrador de Despacho.

10
Los indicadores de tonelaje escogidos para la investigación fueron los
siguientes:
• Tonelaje de mineral extraído de la etapa 6B (Fase actual critica de
trabajos mina).
• Tonelaje total minado.
• Mineral que Ingresa al Chancador primario.

Se obtienen los datos requeridos desde el sistema Dispatch por cada turno,
tanto de día como de noche con el objetivo de realizar un análisis completo.
Estos datos son ingresados a la planilla en conjunto con el plan semanal en
Febrero y se realizan los análisis evidenciados más adelante en los resultados.

III.III Análisis de rendimiento de Perforadoras de Producción.

Las etapas 6B y 9B, etapas actuales críticas de la operación mina, pasan por un
difícil momento en cuanto a optimización en la operación, debido a la dureza y
composición del material en el sector. Esto hace que las perforadoras tengan un
rendimiento demasiado bajo en relación al plan que deben seguir. Sumado a
esto, las mantenciones no programadas y las pérdidas operacionales hacen
que los indicadores como la disponibilidad y la utilización efectiva bajen
considerablemente.
En relación a lo mencionado anteriormente, es fundamental realizar un análisis
de rendimientos e indicadores, para comprobar si es necesario gestionar un
arriendo de una perforadora de Producción con el fin de apoyar a las ya

11
 existentes y cumplir las metas propuestas en cuanto a tonelajes mensuales
para el 2017.
El área de Perforación y Tronadura entrega los tonelajes a los que se pretende
llegar mensualmente, además de los rendimientos del sector y los parámetros
estructurales de las mallas de perforación como Burden, Espaciamiento, altura
de banco, pasadura y densidad de roca en el sector.

2017 St09b1 St06b St09b2

Mineral Lastre Total Fino CuT Mineral Lastre Total Fino CuT Mineral Lastre Total Fino CuT
ene-17 2.253,5 527,2 2.780,7 13.810,9 8,0 3.018,8 3.026,8 20,6 - - - -
feb-17 2.054,2 454,5 2.508,7 12.713,7 33,1 2.725,3 2.758,4 120,1 - - - -
mar-17 2.274,4 503,3 2.777,7 14.076,6 105,1 3.118,0 3.223,1 506,6 - - - -
abr-17 2.184,7 365,2 2.549,9 14.028,0 108,7 3.112,5 3.221,2 645,3 - - - -
may-17 1.662,7 237,6 1.900,3 10.850,8 396,8 3.018,8 3.415,6 2.265,1 414,0 315,1 729,1 1.336,6
jun-17 1.611,7 230,3 1.842,0 10.517,9 222,2 2.895,9 3.118,1 1.237,7 405,4 391,1 796,5 1.516,3
jul-17 1.897,8 274,9 2.172,7 12.351,1 195,0 2.300,4 2.495,4 1.091,8 999,7 353,6 1.353,3 4.028,5
ago-17 1.914,2 338,9 2.253,1 11.809,3 205,3 1.974,6 2.179,9 1.158,1 1.142,6 751,5 1.894,1 5.040,9
sep-17 1.856,0 328,6 2.184,6 11.449,9 199,0 1.913,6 2.112,6 1.122,5 877,7 772,0 1.649,7 4.119,4
oct-17 2.102,3 410,0 2.512,3 12.565,0 285,6 2.037,0 2.322,6 1.531,5 884,0 275,0 1.159,0 2.656,3
nov-17 1.811,8 531,8 2.343,6 8.885,5 243,2 1.589,8 1.833,0 1.287,2 825,2 794,8 1.620,0 4.044,7
dic-17 1.741,9 511,2 2.253,1 8.542,7 262,8 1.718,0 1.980,8 1.391,0 1.259,4 628,4 1.887,8 6.566,9
Total 23.365,2 4.713,5 28.078,7 141.601,4 2.264,8 29.422,7 31.687,5 12.377,4 6.808,0 4.281,5 11.089,5 29.309,5

Tabla nº 2: Tonelajes plan mensual 2017 en Kton (Kilo toneladas)

Al obtener el plan mensual de tonelajes esperados en el 2017, se procede a

generar la planilla con el objetivo de calcular las perforadoras necesarias para el
presente año. Para esto se asocian mediantes formulas simples los metros a
perforar por cada mes, esto gracias a que si tenemos el rendimiento de las
perforadoras en el lugar y los parámetros estructurales de las mallas de
perforación, podemos calcular el número de pozos y con ello los metros a
perforar. Además con el rendimiento y los metros de perforación, podemos
obtener las horas operativas y efectivas. De esta manera llegamos a la
disponibilidad por perforadoras y con ello se hace un análisis de perforadoras
necesarias. El detalle del proceso del cálculo anterior se detalla en el Capítulo
Anexos.

12
 III.IV Apoyo en tareas de despacho diarias.

Una parte importante de la práctica profesional en el área de gestión se

desarrolla en el apoyo de tareas diarias en el despacho mina, extrayendo datos
para reportarlos a la gerencia de AMSA.
Uno de estos reportes y el más importante en cuanto a indicadores en corto
plazo es el llamado “Daily Report”, el cual consiste en informar diariamente
diferentes parámetros del día anterior, con el fin de que la gerencia del Grupo
Minero, tenga la información actualizada de lo que está ocurriendo en la Mina.
Además este reporte entrega una comparación con respecto a la planificación
diaria.
La tarea fundamental en este proceso diario recae en la acción de cargar a la
planilla el plan diario de producción e indicadores de rendimientos de los
diferentes equipos trabajando en la Mina. El objetivo es comparar y analizar la
realidad de lo planificado, para entregar un reporte justificando los parámetros
más relevantes afectados en el turno.

13
Imagen nº 1: Ejemplo del reporte diario “Daily Report

Imagen nº2: Continuación del reporte diario “Daily Report”

14
 IV Capítulo Resultados

IV.I Control Anual KPIS 2017.

En esta sección se refleja el reporte generado con los KPIS e indicadores

relevantes de las operaciones Mina y del Chancador Primario, se destaca que
este reporte logra ser automatizado mediante una macro generada en conjunto
con el departamento informático de Zaldívar. Además, se enlazan costos
unitarios de las diferentes operaciones del proceso en general de la Mina.

Imagen nº 3: Control KPI’S 2017- Gerencia Mina.

Se destaca que este reporte incluye indicadores diferenciados por Producción

General, Chancado, Perforación, Carguío, Transporte, Tronadura y Equipos
Auxiliares, los cuales no se logra evidenciar en la Imagen nº3.

15
 Imagen nº 4: Sección de Costos Mina en el Reporte Anual KPI’S 2017

IV.II Estudio de Rendimiento Turnos mes de Febrero.

Se debe considerar que para este estudio los partícipes son los 4 turnos A, B, C
y D, que se desempeñan en el Área Mina en toda la operación ya sea como
jefes de turnos, operadores, despachadores, entre otras unidades de trabajo
que componen la operación del turno 7 x 7 y la diferenciación en cuanto a los
turnos Dia y Noche.
A continuación, se destacan los resultados obtenidos por cada turno en el mes
de febrero, con sus respectivos rendimientos de tonelajes.

Suma Suma plan Suma Suma plan Suma Suma de

Etiquetas Suma Suma de
Movido Movido Minado Minado Plan CH1 Plan 6B
de fila CH1 (Ton) 6B (Ton)
(Ton) (Ton) (Ton) (Ton) (Ton) (Ton)
A 1,243,970 1,421,131 1,163,420 1,358,668 194,593 204,217 568,420 685,564
B 1,312,970 1,498,640 1,129,471 1,366,595 403,740 395,515 693,131 613,138
C 1,302,455 1,421,131 1,182,350 1,358,668 220,053 204,217 554,525 685,564
D 1,121,370 1,498,640 960,785 1,366,595 321,606 395,515 560,650 613,138
Total
4,980,765 5,839,542 4,436,026 5,450,525 1,139,992 1,199,464 2,376,726 2,597,403
general
Tabla n° 3: Resumen de resultados para los distintos turnos mes de febrero.

16
 Promedio de %
Promedio de % Mov Promedio de % Min Promedio de % Ch1
6B
87% 85% 83% 40%
88% 83% 114% 87%
91% 87% 81% 48%
75% 70% 91% 68%
85% 81% 92% 61%
Tabla n°4: Estadísticas de Turnos mes de febrero

El parámetro más relevante para dar un resultado representativo en cuanto a

indicadores de tonelaje, es el promedio del material extraído en la etapa 6B. En
este ítem podemos observar que el turno más efectivo en cuanto a este
indicador es el turno “B” el cual supera al plan mensual en un 14%, seguido del
turno “D”, el que carece de un 9% para lograr lo planificado por el área de
Planificación y Desarrollo.
También en la tabla n°4 se diferencia que en cuanto al mineral que entra al
chancador primario sigue siendo el turno “B” el más efectivo con un 87%, por lo
que según los datos analizados el turno B es el más efectivo en cuanto a
producción y es el que más se asemeja al plan estipulado.
A continuación, se muestra gráficamente la comparación por turno de los
parámetros reales versus los parámetros de la planificación.

Grafico n°1: Minado Turno A

17
Grafico n°2: Minado Turno B

Grafico n°3: Minado Turno C

18
 Grafico n°4: Minado Turno D

IV.III Planilla Análisis Numero de Perforadoras 2017

La Planilla “Análisis Numero de Perforadoras 2017” fue el resultado de un

estudio realizado a través de indicadores de rendimiento, KPIS, Tonelajes del
plan mensual y geometría de las mallas de perforación; la cual vincula cada una
de estas variables mediante fórmulas simples en Excel, con el objetivo logrado
de calcular el número de perforadoras de producción necesarias para el año
2017, en las fases 9B y 6B del Rajo Zaldívar. Se destaca el trabajo realizado
con diferentes áreas tales como Perforación y Tronadura, Planificación y
Desarrollo, Área de Gestión y administración de despacho.

En el proceso final de este estudio se le es entregado al Jefe de Operaciones

en conjunto con el supervisor de Perforación y Tronadura, todo el material
necesario para apoyar la gestión del arriendo de una perforadora de
producción. Esta planilla permite en su momento apoyar la justificación de dicho
arriendo, lo cual sucede en una reunión con la gerencia de AMSA.

Como resultado se obtiene que en cuanto a producción y contorno las

perforadoras necesarias en las etapas 6B y 9B son 4, especificado que de
Enero a Junio se necesitaran 1 en la etapa 9B y 3 en la etapa 6B; y de Julio a

19
Diciembre las perforadoras necesarias son 2 en cada etapa, y debido a la baja
disponibilidad de las perforadoras existentes se hace necesario realizar el
cambio de una de las perforadoras de producción por lo cual se es gestionado
el arriendo mencionado anteriormente

A continuación, se muestra el resultado perceptible de esta planilla.

2017 St09b
Mts. Mts.
Producción Contorno N° Pozos N° Pozos Total Mts.
Perfo. Perfo.
(60%) (40%) (Prod) (Cont) Pozos Perfo.(Cont)
(Prod) (Total)
1,668.42 1,112.28 475.3333 403.0000 878.3333 7843.00 6649.50 14492.50
1,505.22 1,003.48 428.8376 363.5797 792.4173 7075.82 5999.07 13074.89
1,666.62 1,111.08 474.8205 402.5652 877.3857 7834.54 6642.33 14476.86
1,529.94 1,019.96 435.8803 369.5507 805.4311 7192.03 6097.59 13289.61
1,577.64 1,051.76 449.4701 381.0725 830.5425 7416.26 6287.70 13703.95
1,583.10 1,055.40 451.0256 382.3913 833.4169 7441.92 6309.46 13751.38
2,115.60 1,410.40 602.7350 511.0145 1113.7495 9945.13 8431.74 18376.87
2,488.32 1,658.88 708.9231 601.0435 1309.9666 11697.23 9917.22 21614.45
2,300.58 1,533.72 655.4359 555.6957 1211.1315 10814.69 9168.98 19983.67
2,202.78 1,468.52 627.5726 532.0725 1159.6451 10354.95 8779.20 19134.14
2,378.16 1,585.44 677.5385 574.4348 1251.9732 11179.38 9478.17 20657.56
2,484.54 1,656.36 707.8462 600.1304 1307.9766 11679.46 9902.15 21581.61
23,500.92 15,667.28 6695 5677 12372 110474.41 93663.09 204137.50

Tabla n°5: Resultado metros perforados etapa 9B.

En la Tabla n°5 se reflejan los datos calculados para cada mes del año, para
llegar al principal objetivo. Aquí se destaca el valor de los metros perforados por
mes, valor que nos interesa de manera relevante en el cálculo del número de
perforadoras.

20
 N° de Perfo Hrs. Op. Utilización
Dias Horas DF Hrs.Disp Hrs.Op. Util. Mts. Perfo.
E 9B X PERFO x PERFO
31 24 80% 595 580 97% 14,880 1 580 97%
28 24 80% 538 523 97% 13,440 1 523 97%
31 24 80% 595 579 97% 14,880 1 579 97%
30 24 80% 576 532 92% 14,400 1 532 92%
31 24 80% 595 548 92% 14,880 1 548 92%
30 24 80% 576 550 95% 14,400 1 550 95%
31 24 80% 595 735 124% 14,880 2 368 62%
31 24 80% 595 865 145% 14,880 2 432 73%
30 24 80% 576 799 139% 14,400 2 400 69%
31 24 80% 595 765 129% 14,880 2 383 64%
30 24 80% 576 826 143% 14,400 2 413 72%
31 24 80% 595 863 145% 14,880 2 432 73%

Tabla n°6: Resultado número de Perforadoras necesarias etapa 9B

En la Tabla n°6 se refleja el resultado del número de perforadoras necesarias

en la etapa 9B por cada mes del año 2017. Se detallan otros parámetros que
fueron necesarios para el cálculo esperado.

En las siguientes tablas se muestran los resultados homólogos a los mostrados

anteriormente, pero referidos a la etapa 6B

21
2017 St06b
Producción Contorno
N° Pozos N° Pozos Total Mts. Perfo. Mts. Mts. Perfo.
(60%) (40%)
(Prod) (Cont) Pozos (Prod) Perfo.(Cont) (Total)
(Ton) (Ton)
1,816.08 1,210.72 581.38 438.67 1020.04 10755.50 8115.33 18870.83
1,655.04 1,103.36 529.82 399.77 929.59 9801.76 7395.71 17197.47
1,933.86 1,289.24 619.08 467.12 1086.20 11453.03 8641.64 20094.68
1,932.72 1,288.48 618.72 466.84 1085.56 11446.28 8636.55 20082.83
2,049.36 1,366.24 656.06 495.01 1151.07 12137.07 9157.77 21294.83
1,870.86 1,247.24 598.91 451.90 1050.81 11079.92 8360.12 19440.05
1,497.24 998.16 479.31 361.65 840.96 8867.21 6690.57 15557.77
1,307.94 871.96 418.71 315.93 734.64 7746.10 5844.66 13590.76
1,267.56 845.04 405.78 306.17 711.96 7506.96 5664.22 13171.18
1,393.56 929.04 446.12 336.61 782.73 8253.18 6227.26 14480.44
1,099.80 733.20 352.08 265.65 617.73 6513.42 4914.57 11427.99
1,188.48 792.32 380.47 287.07 667.54 7038.62 5310.84 12349.46
19,012.50 12,675.00 6086 4592 10679 112599.04 84959.24 197558.28

Tabla n°7: Resultado metros perforados etapa 6B.

Mts. N° de Perfo. Hrs. Op. X Utilizacion X

Dias Horas DF Hrs.Disp Hrs.Op. Util. Perfo. E 6B PERFO PERFO
31 24 80% 595 1258 211% 8928 3 419 70%
28 24 80% 538 1146 213% 8064 3 382 71%
31 24 80% 595 1340 225% 8928 3 447 75%
30 24 80% 576 1339 232% 8640 3 446 77%
31 24 80% 595 1420 239% 8928 3 473 80%
30 24 80% 576 1296 225% 8640 3 432 75%
31 24 80% 595 1037 174% 8928 2 519 87%
31 24 80% 595 906 152% 8928 2 453 76%
30 24 80% 576 878 152% 8640 2 439 76%
31 24 80% 595 965 162% 8928 2 483 81%
30 24 80% 576 762 132% 8640 2 381 66%
31 24 80% 595 823 138% 8928 2 412 69%
Tabla n°8: Resultado número de Perforadoras necesarias etapa 6B

22
 V Capítulo Conclusiones

➢ Que demostrado en este informe que la automatización en la entrega y

reportes de parámetros es una tarea urgente de las empresas de
mediana minería. Existen muchos procesos en los cuales es difícil llevar
un control en cuanto a indicadores de rendimiento, debido al insuficiente
conocimiento sobre automatización en la entrega de datos, ya sea con
programación macros o diferentes programas que nos permiten realizar
análisis con los parámetros que se desee y en tiempo real. Es por esto
que la tarea de las nuevas generaciones de ingenieros civiles de minas,
es llevar hacia el futuro tareas que aún se realizan de manera manual y
poco efectiva, atrasando los reportes y los procesos. Además, esta
automatización nos ayuda a conocer los parámetros que debemos
cambiar o hacer de mejor manera en un corto plazo e incluso en el
instante en que se detecta una mala práctica.

➢ Gracias a la internalización en el área de Gestión se pudo conocer,

aprender y dimensionar la importante tarea de esta sección de la
Gerencia Mina, generando reportes, justificando datos y buscando
siempre hacer de la operación una tarea optima, efectiva y que cumpla
con todos los estándares que se requieren, para hacer de los procesos
un negocio rentable y sustentable.

➢ Analizar y comparar los turnos en cuanto a producción permite hacer la

tarea más competitiva y productiva, pero debemos preocuparnos no solo
de la producción sino también de cumplir con los parámetros de diseño y
el saneo de taludes para asegurar la estabilidad y la buena práctica en la
operación del rajo.

➢ En este periodo de practica también se observa y comprende que no

solo se es necesario tener los conocimientos en cuanto a los procesos y
a la operación de estos, también debemos saber manejar y dirigir grupos
de personas hacia las buenas prácticas operacionales. Además,
debemos conocer la flota de equipos que tenemos a disposición y saber
administrarla de manera óptima y segura.

23
 VI Capítulo Recomendaciones

➢ Invertir y coexistir con la tecnología es una de las tareas de Zaldívar,

para dirigir la empresa hacia el futuro, es por esto que se recomienda
asociar a la empresa profesionales con perfiles acordes a esta evolución
en los procesos, o bien buscar la capacitación del personal existente
para lograr mejoras en las áreas que requieren urgentes personas con
conocimientos de automatización, como es el área de Gestión.

➢ En numerosas ocasiones la obtención de datos se realiza de manera

lenta y burocrática, es por esto que se sugiere tener alguna plataforma
de la empresa en donde puedan encontrarse los datos relevantes y que
no tengan restricciones de confidencialidad, para que los funcionarios de
la empresa puedan obtener los datos me manera ágil e inmediata y no
tener que pasar por el proceso tedioso de interrumpir la acción de otro
trabajador para obtener la información requerida.

VII Capítulo Bibliografía y Referencias

• [1] Antofagasta Minerals., “DIRECTRIZ PARA REPORTABILIDAD DE

TIEMPOS E INDICES EQUIPOS MINEROS - GRUPO MINERO AMSA” ,
GERENCIA TÉCNICA DE OPERACIONES, VICEPRESIDENCIA DE
OPERACIONES. (Diciembre 2013)

24
 VIII Capítulo Anexos

Considerar que el cálculo lo realiza automáticamente el Excel por lo tanto en

esta sección solo se describe el detalle de la formula.
• Detalle de cálculo “Análisis de perforadoras necesarias 2017”.

𝑇𝑜𝑛∗1000
1. 𝑁° 𝑑𝑒 𝑃𝑜𝑧𝑜𝑠 = 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜(𝑇𝑜𝑛/𝑃𝑜𝑧𝑜)

𝑁° 𝑑𝑒 𝑃𝑜𝑧𝑜
2. 𝑀𝑡𝑟𝑠 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 = 𝑀𝑡𝑟𝑠/𝑝𝑜𝑧𝑜

3. 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 = 𝐷𝑖𝑎𝑠 ∗ 24 ℎ𝑟𝑠 ∗ 𝐷𝐹

𝑀𝑡𝑟𝑠.𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜
4. 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 = 𝑀𝑡𝑟𝑠
𝑅𝑒𝑛𝑑 𝑃𝑜𝑧𝑜 ( )
𝐻

𝐻𝑟𝑠.𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠
5. 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝐻𝑟𝑠.𝐷𝑠𝑖𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠

𝑀𝑡𝑟𝑠.𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑅𝑒𝑎𝑙 ( 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑎 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛)

6. 𝑁° 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎𝑠 = 𝑀𝑡𝑟𝑠,𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑃𝑙𝑎𝑛 (sin 𝑙𝑎 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛)

25
26