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MATERIALES DE CONSTRUCCION
CAPITULO V
MADERA
1. GENERALIDADES
La madera es un material ortótropo encontrado como principal contenido del tronco de un

árbol (raíz, tronco, copa). Los árboles se caracterizan por tener troncos que crecen cada año
y que están compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina. Las plantas que no
producen madera son conocidas como herbáceas.
La madera es una sustancia dura y resistente que constituye el tronco de los árboles; se ha
utilizado durante miles de años como combustible, materia prima para la fabricación de
papel, mobiliario, construcción de viviendas y una gran variedad de utensilios para diversos
usos. Este noble material, fabricado por la naturaleza con un elevado grado de
especialización, debe sus atributos a la complejidad de su estructura.
La madera contiene pequeños tubos que transportan agua desde las raíces a las hojas; estos
vasos conductores están dispuestos verticalmente en el tronco y son los que forman su veta.
El tronco de un árbol no crece hacia lo alto (excepto en su parte superior), sino a lo ancho,
y la única sustancia del tronco destinada a su crecimiento es una fina capa situada entre la
corteza y la madera, llamada cambium; a través del cambium circula la savia cruda, y
produce el tejido fibroso externo, así como la zona interna a través de la cual circula la
savia.
La madera es un material complejo, con unas propiedades y características que dependen

no sólo de su composición sino de su constitución (o de la manera en que están colocados u
orientados los diversos elementos que la forman). El cómo están colocados u ordenados
estos elementos nos servirá para comprender mejor el comportamiento, algunas veces poco
lógico (aparentemente) de este material.
Se ha de recordar que la madera no es un material de construcción, fabricado a propósito

por el hombre, sino que es un material obtenido del tronco y las ramas de los árboles cuya
finalidad es la de facilitar el crecimiento y supervivencia de este elemento vegetal.
1.1.Estructura de la madera
El cuerpo de la madera está atravesado por una red de células longitudinales (desde
las raíces a la copa) y transversales (desde la médula a la corteza) de distintas
características, que dan forma a sus tres componentes químicos básicos:
o Celulosa: 40 a 50%
o Hemicelulosa: 20 a 25 % (hidratos de carbono)
o Lignina: 25 a 30%
o Otros compuestos secundarios como taninos, gomas, aceites, colorantes y
resinas.
Estos elementos están compuestos de:

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- Elementos esenciales (90%):

- Carbono: 46-50%
- Oxígeno: 38-42%
- Hidrógeno: 6%
- Nitrógeno: 1%
- Otros elementos (10%):
- Cuerpos simples (Fósforo y azufre)
- Compuestos minerales (Potasa, calcio, sodio)
a) Macroestructura: Si se observa el tronco de un árbol, se ve que tiene forma

casi cilíndrica (troncocónica) y que está formado por sucesivas capas
superpuestas (anillos).
En primer lugar se aprecia que entre la madera y la corteza existe una capa
generatriz, llamada cambium, que produce madera hacia el interior y corteza
hacia el exterior. En cada período vegetativo se forma una nueva capa (anillo)
que cubre la anterior.
Macroestructura de la madera
Fig.5.1.1. fuente: Construcción de estructuras de madera – Medina Sanchez,

2013
- Médula: Parte central del árbol. Constituida por tejido flojo y poroso. Tiene
un diámetro muy pequeño. Madera vieja y normalmente agrietada. Se suele
desechar en los procesos de elaboración de la madera.
- Duramen: Madera de la parte interior del tronco. Constituido por tejidos que
han llegado a su máximo desarrollo y resistencia (debido al proceso de
lignificación.) De coloración, a veces, más oscura que la exterior. Madera
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adulta y compacta. Es aprovechable. La duraminización (transformación de

albura a duramen) de la madera se caracteriza por una serie de modificaciones
anatómicas y químicas, oscurecimiento, aumento de densidad y mayor
resistencia frente a los ataques de los insectos.
- Albura: Se encuentra en la parte externa del tronco, bajo la corteza.

Constituida por tejidos jóvenes en período de crecimiento (zona viva). Contiene
mucha savia y materias orgánicas. De coloración más clara que el duramen,
más porosa y más ligera, con mayor riesgo frente a los ataques bióticos.
- Cambium: Capa existente entre la albura y la corteza, constituye la base del

crecimiento en especial del tronco, generando dos tipos de células:
 Hacia el interior: Madera (albura)
 Hacia el exterior: Liber
- Liber: Parte interna de la corteza. Es filamentosa y poco resistente. Madera

embrionaria viva.
- Corteza: Capa exterior del tronco. Tejido impermeable que recubre el liber y
protege al árbol.
- Radios leñosos: Bandas o láminas delgadas de un tejido, cuyas células se

desarrollan en dirección radial, o sea, perpendicular a los anillos de crecimiento.
Ejercen una función de trabazón. Almacenan y difunden las materias nutritivas
que aporta la savia descendente (igual que las células de parénquima).
Contribuyen a que la deformación de la madera sea menor en dirección radial
que en la tangencial.
Son más blandos que el resto de la masa leñosa. Por ello constituyen las zonas
de rotura a comprensión, cuando se ejerce el esfuerzo paralelamente a las fibras.
- Anillos anuales: Cada anillo corresponde al crecimiento anual, consta de dos

zonas claramente diferenciadas:
 Una formada en primavera: Predominan en ella los vasos gruesos que
conducen la savia bruta hasta las hojas (tejido vascular). Color claro,
pared delgada y fibras huecas y blandas.
 Otro formado en verano: Tienen los vasos más pequeños y apretados.
Sus fibras forman el tejido de sostén. Color oscuro denso y fibras de
paredes gruesas.
En zonas tropicales (o en las zonas donde no se producen, prácticamente,

variaciones climáticas con los cambios de estación, y la actividad vital del árbol
es continua), no se aprecian diferencias entre las distintas zonas de anillos de
crecimiento anual.
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Su suma, son los años de vida del árbol. Debido a la forma tronco-cónica del
árbol, los anillos anuales se deben contar en el tronco, en zona más próxima a
las raíces.
b) Microestructura: Como se ha visto la madera no es un material homogéneo,

está formado por diversos tipos de células especializadas que forman tejidos.
Estos tejidos sirven para realizar las funciones fundamentales del árbol:
 Conducir la savia.
 Transformar y almacenar los alimentos.
 Formar la estructura resistente o portante del árbol.
Se puede considerar la madera como un conjunto de células alargadas en forma

de tubos, paralelos al eje del árbol, muy variables, tanto en longitud y forma,
como en el espesor de sus paredes y en las dimensiones interiores.
Estas células están unidas entre sí por una sustancia llamada materia
intercelular o laminilla media, y a su vez trabadas por otro tipo de células,
colocadas perpendicularmente a las anteriores y en el sentido radial del tronco,
formando los llamados radios leñosos.
La variedad de tipos de células y la forma de unirse, definen la infinidad de

especies diferentes de madera que existen.
Microestructura de la madera
Fig.5.1.2. fuente: Construcción de estructuras de madera – Medina Sanchez,

2013
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Las paredes de los tubos están formadas por una serie de capas compuestas por
microfibrillas de celulosa enrolladas helicoidalmente alrededor del eje con
inclinación diferente en cada capa, y todas ellas, embebidas en un material
amorfo. Prácticamente insoluble, que es la lignina. Es muy habitual asimilar
estas células a un pilar hueco de hormigón armado, en la que la lignina, hace las
veces de hormigón y las microfibrillas de celulosa las del acero.
Todo ello hace de la madera un material resistente y ligero, que puede competir
favorablemente con otros materiales utilizados en la construcción, en cuanto a
la relación resistencia-peso específico.
En el sentido axial distinguimos:

 Fibras alargadas, de pared gruesa formadas por células que se han
prolongado afinándose en las puntas, constituyendo los tejidos de sostén, es
decir, la estructura y la parte resistente de la madera (tejido fibroso). En las
coníferas estas células son las mismas que sirven para permitir la
circulación de los fluidos.
 Vasos y poros de pared delgada (tejido vascular), formando los órganos de
conducción o vehículo de la savia ascendente o bruta; los poros de la
madera aparecen en sección transversal (pequeños agujeros), y en sección
longitudinal (pequeñas estrías).
 Células de parénquima, son cortas y poco abundantes. Difunden y
almacenan en todo el espesor del árbol la savia descendente o elaborada.
El parénquima constituye una especie de tejido conjuntivo (tegumental o de
defensa), que vincula entre sí a los otros tejidos y que está formado por
células poliédricas de paredes celulósicas delgadas y esponjosas.
Esta especialización entre estructura y función sólo existe en los árboles

frondosos; en los resinosos, todas las fibras son de carácter especial, llamadas
traqueidas, de paredes más o menos espesas según la época del año en que se
han formado.
En el sentido radial hay menos células, y estas se disponen por bandas o

láminas delgadas (radios medulares), intercaladas entre las fibras y los vasos, a
los que cruzan en ángulo recto, dirigiéndose desde la corteza hasta el centro del
árbol. En esas bandas de células llamadas radios celulares o mallas, almacenan
y difunden, como las células del parénquima, las materias nutritivas que arrastra
la savia descendente.
En ciertas especies se encuentran en ambos sentidos: axial y radial, unos

canales secretores de resina.
De lo dicho anteriormente se desprende que la madera es un material

heterogéneo y anisótropo, por tanto, sus propiedades variarán según la
dirección que se considere.
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c) Comportamiento mecánico de los constituyentes de la pared celular

 Celulosa: La celulosa es el principal componente estructural de la madera.
Sería el equivalente a las armaduras en el hormigón armado. La celulosa es
un polímero lineal, cuya fórmula es (C6 H10 O5) n siendo el valor de n
varios miles de unidades.
 Hemicelulosa: Se considera a la hemicelulosa como el agente cementante
que mantiene aglomeradas las microfibrillas y evita fisuras cuando las
fibras de la madera son sometidas a esfuerzos de torsión, flexión o
compresión que actúan sobre ellas. La hemicelulosa, también un polímero,
cuyas fórmulas (C5 H8 O4)n y (C6 H8 O4)n siendo el valor de n de
centenares de unidades. Su grado de polimerización es menor que el de la
celulosa.
 Lignina: Podríamos decir que la lignina actúa como impermeabilizante de
las cadenas de celulosa (muy hidrófilas) y como aglomerante de las
estructuras fibrilares de las células.
1.2.Explotación de la madera
La explotación de la madera atraviesa diversas etapas:

 Tala: Se cortan los árboles y se desbrozan los troncos.
Tala de la madera
Fig.5.1.3. fuente: Materiales de Construcción para edificaciones y obras

civiles – Crespo, 2010
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 Desgajado: Se cortan los troncos en piezas más manejables. Solo aplica

cuando los troncos alcanzan grandes diámetros.
Tala de la madera
Fig.5.1.4. fuente: Materiales de Construcción para edificaciones y obras

civiles – Crespo, 2010
 Aserrado: se obtienen piezas de tamaños precisos.
Aserrado de madera
Fig.5.1.5. fuente: Materiales de Construcción para edificaciones y obras civiles –

Crespo, 2010
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Existen 6 grandes regiones productoras forestales en Bolivia, totalizando una

superficie de aproximadamente 29 millones de hectáreas, como se muestra en la
figura y cuadro.
Explotación de la madera en Bolivia
Fig.5.1.6. Fuente: Viceministerio de medioambiente – MMyA, 2009
Explotación de madera en Bolivia

Región Productora Área Volumen Millón ha TOTAL
m3/ha % 1 2 3 4 5 6
Bajo Paraguá 3,80 13,00 1,20 16,84 9,67 6,30 11,17 5,71 50,89
Chiquitanía 6,30 22,00 3,55 23,63 7,92 0,64 7,20 0,45 43,39
Choré 1,60 6,00 0,68 43,55 18,81 12,79 8,35 4,34 88,52
Guarayos 4,20 15,00 0,45 24,99 10,42 3,03 6,04 2,23 47,16
Preandino-amazónico 4,10 14,00 2,18 30,62 14,76 7,77 15,77 5,99 77,09
Amazonía 8,80 30,00 2,13 21,92 16,70 14,45 33,72 26,62 115,54
TOTAL 28,80 100,00
OBS: 1–Especies Muy Valiosas, 2–Especies Valiosas, 3–Especies Poco Valiosas, 4–Especies
Potenciales, 5–Especies Sin Valor Conocido, 6–Especies No Maderables.
Tabla.5.1.1. Fuente: Viceministerio de medioambiente – MMyA, 2009
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Explotación de madera en Bolivia

Especie Abundancia (arb/ha) Millones de arboles en producción forestal
Mara 1,43 40,00
Cedro 2,10 59,00
Roble 3,47 97,00
Almendrillo 4,08 114,00
Jichituriqui 7,47 209,00
Tajibo 7,86 220,00
Momoqui 10,55 295,00
Curupaú 16,07 45,00
Ochoó 21,46 601,00
Otras 101,42 2840,00
Principales Productos elaborados por las Industrias Forestales en Bolivia
 Aserrados: Madera escuadrada, tablón, tabla, listón, vigueta, viga, puntal,

durmiente, tapajuntas y otros.
 Láminas: Lámina debobinada y lámina faqueada.
 Contrachapados: Contrachapado estructural y contrachapado decorativo.
 Tableros Reconstituidos: Aglomerado crudo, aglomerado revestido con
lámina de madera, aglomerado con revestimiento melamínico, aglomerado
revestido con chapa dura, chapa dura cruda, chapa dura pintada, chapa dura
revestida con lámina de madera.
 Productos de Mayor Valor Agregado: Puertas, ventanas, aberturas, molduras,
pisos (parquet), productos finger joint (edge glue panel, molduras y otros),
productos machihembrados, urnas funerarias, artesanías, escaleras, partes y
componentes de muebles, muebles (mesas, sillas, cómodas, bancos y sofás),
sillas talladas, entre otros.
Producción de madera elaborada en Bolivia

Total Per
Producto Consumo (m3)
Cápita (1.000 hab.)
Madera Aserrada 450000 55,3
Contrachapado 21500 2,6
Tableros reconstituidos
. Aglomerado 15500 1,9
. Chapa Dura 12000 1,5
. Molduras 1400 0,2
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1.3.Clasificación
a) Por su forma
 Maderas coníferas: Las coníferas son plantas gimnospermas (de semillas

desnudas), resinosas y de diferente porte. Entre ellas destacan:
o Abeto (Da: 0,45 kg/dm3): Madera de color blanco mate, veteado
ligeramente pardo Reinoso o rosado. Anillos de crecimiento bien
marcados. Ligera, blanda, elástica, con muchos nudos. Vulnerable a
hongos, que la vuelven fofa y rojiza. Albura de bajísima calidad. Con la
humedad, se pudre fácilmente. Se utiliza mucho en carpintería de armar
y en armazones de muebles.
o Alerce (Da: 0,60-0,70 kg/dm3): Es de color rojizo con veteado más
oscuro, producido por los anillos de crecimiento. Es dura, de gran
resistencia y poco atacable por los insectos. Su calidad varía con la
altitud. Se emplea construcción, uso naval y canales, por su
impermeabilidad.
o Cedro (Da: 0,35 -0,45 Kg/dm3): Anillos de crecimiento irregular. Olor
aromático fuerte, blando e incorruptible. Se endurece bajo el agua. Se
utiliza para forrado de muebles y revestimientos lujosos.
o Ciprés (Da: 0,50 - 0,60 kg/dm3): Es blanca, ligeramente parda, con
albura no diferenciada. Con vetas estrechísimas, de color siena más o
menos rosáceo. Es dura, compacta, ligera, imputrescible y de grano fino.
Admite buen pulimento y es fácil de labrar. Se usa en ebanistería,
tornería, escultura, contrachapados.
o Abeto (Da: 0,40 - 0,50 kg/dm3): Duramen y albura blancos. Nudos
claros y vistosos. Es tierna y de fácil hienda. No duradera y difícil de
impregnar. Se emplea para construcción, postes, carpintería de taller,
ebanistería, chapa y cajerío para instrumentos musicales.
o Pino silvestre (Da: 0,40-0,65 kg/dm3): Es compacta y resinosa.
Duramen rojo intenso y albura blanco amarillenta. Superficies al hilo,
lisas y lustrosas. Fácil de trabajar, no debe exponerse al sol en zonas
cálidas, pues exuda resina. Con buenas resistencias mecánicas. Sus usos
son múltiples: carpintería, construcción, ebanistería, traviesas, etc.
o Pino negral (Da: 0,50-0,60 kg/dm3): Anillos muy visibles. Duramen
rojizo y albura blanco amarillenta. Olor a trementina. Ligera y muy
resinosa. Traslúcida en chapa fina. Se emplea para carpintería, cajerío y
embalaje; ebanistería, parquet, revestimientos y pasta.
o Tejo (Da: 0,68-0,78 kg./dm3): Es dura, compacta, resistente, elástica.
Prácticamente imputrescible y no atacable por los insectos. Teñida con
sales de hierro, oscurece y se parece al ébano. Contiene taxina, un
alcaloide venenoso. Se emplea para ebanistería, tornería.
 Maderas frondosas: Estas maderas no poseen anillos diferenciados sino

veteados en cortes al hilo o en sentido oblicuo así como espejuelos,
resultado del corte de los radios medulares. Proceden de árboles de hoja
caduca cultivados en zonas templadas y tropicales. Es una madera más
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pesada que la de las coníferas. Suele emplearse en carpintería, en taller y en

ebanistería. Destacamos las siguientes:
o Castaño. (Da 0,45 - 0,75 kg/dm3). Su madera es de color pardo claro,
parecida a la del roble pero sin radios ni espejuelos bien definidos. Es
una madera de grano áspero y fibras parcialmente entrecruzadas; muy
elástica y resistente. Dura mucho bajo el agua, en interiores e incluso
bajo tierra pero las alternativas de sequía y humedad la predisponen a la
pudrición. Se emplea en tonelería, ebanistería, tornería y revestimientos.
o Cerezo. (Da 0,50 - 0,70 kg/dm3). Madera bastante dura y resistente,
compacta, y de fibra larga. Se labra fácilmente y tiene un hermoso
veteado. No admite alternancia de sequedad y humedad y es propensa a
la carcoma. Se emplea en ebanistería, torno y talla.
o Encina. (Da 1,80 - 1,30kg/dm3). Su madera es de color pardo rojizo,
con la albura y el duramen poco diferenciados y espejuelos irregulares.
Presenta con frecuencia la fibra revirada con alta densidad, que la hace
hundirse en el agua. Se utiliza para muebles y carpintería artística,
entarimados y parquets, carpintería de armar y de taller y
tradicionalmente para carboneo.
o Eucalipto. (Da: 0,65 - 1,05 kg/dm3). En sus variedades común y rojo, se
emplea en parquets, contrachapados, madera laminada, mobiliario y
pasta de papel.
o Fresno. (Da: 0,65 - 0,75 kg/dm3). Su madera es de color blanco crema
rosado o agrisado con espejuelos numerosos y reducidos, apenas
visibles. Es dura, resistente, compacta y tiene una gran elasticidad y
tenacidad, siendo insustituible para piezas sometidas a sacudidas y
esfuerzos bruscos. Es muy apreciado en ebanistería.
o Nogal. (Da 0,50 - 0,75 kg/dm3). Es una madera dura, muy resistente y
compacta, se puede pulimentar y no se agrieta. Es la madera más
hermosa de todas las indígenas; con sus raíces se obtienen chapas
decorativas de gran belleza. Se emplea para carrocería de lujo y
escultura, tornería, talla, taraceado, ebanistería y armería. La mayor
parte se dedica al desenrollo.
o Olmo. (Da: 0,60 - 0,85 kg/dm3). Madera de color rojizo con pequeños
espejuelos, dura, compacta, tenaz y elástica. De gran duración, se utiliza
para obtener maderas laminadas y comprimidas, en carpintería y
ebanistería.
o Roble. (Da: 0,65 - 1,00 kg./dm3). Puede llegar a los 600 años de vida.
En España destacan: el roble común, albar; y el roble negro. Su madera
es de albura blanca, clara con espejuelos brillantes; es dura, resistente,
tenaz y densa; la falta de secado o una atmósfera húmeda en exceso,
pueden producir el ataque de algún hongo. Sin embargo, es la que mejor
resiste la alternancia repetida de humedad y sequedad. Se utiliza en
mobiliario, carpintería de taller, revestimientos y entarimados, tornería,
talla, cubas, toneles y como enriquecedor de contrachapados y
aglomerados.
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 Maderas exóticas: En este grupo incluimos a un conjunto de plantas, en su

mayor parte tropicales. Destacan las siguientes:
o Balsa. (Da: 0,09 - 0,14 Kg/dm3). Es la madera de menor densidad entre
las naturales, parecida a la del chopo, pero con mayor porosidad. Su
color es blanco grisáceo o crema. Resulta especialmente apta para la
confección de maquetas y juguetería. Procede de América Central,
Antillas, Brasil, Ecuador, Perú y Bolivia.
o Caoba. (Da: 0,45 - 0,95 kg/dm3). La madera de caoba puede ser: de
color uniforme; con veteados en fajas longitudinales paralelas;
atigradas, flameadas… Es poco atacable por los insectos; fácil de pulir,
tallar y labrar. Se emplea especialmente en trabajos de ebanistería,
desenrollo, muebles de lujo y de estilo. Es un producto que escasea
debido a sus cortas excesivas, con elevados precios muchas veces
prohibitivos.
o Ébano. (Da: 0,95 - 1,32 kg/dm3). Su madera presenta una albura
blanquecina o amarillenta. El duramen es oscuro y durísimo. Es casi
inatacable por los insectos y de gran duración. Se utiliza en plaqueados
y revestimientos sobre otras maderas de inferior calidad. La aparición de
numerosas grietas, que dificultan la labra, obliga a utilizarla en objetos
de pequeño tamaño, taraceados.
o Palisandro. (Da: 0,75 - 1,25 kg/dm3). Los tonos de su madera
evolucionan del violeta al rojo, rosa, pardo y negro. Es muy apreciado
para ebanistería de lujo, tornería y carpintería. El de mayor calidad es el
palisandro de Brasil.
o Palo rosa. (Da: 0,75 - 0,95 kg/dm3). Comprende un conjunto de
especies. Los palos rosas de la India y Oceanía se utilizan para
ebanistería de lujo, plaqueados, taraceas y chapados. Fueron
especialmente empleados en muebles de estilo Luis XV.
o Palo violeta o amaranto. (Da: 0,75 - 1,00 Kg/dm3). Recién cortada, esta
madera presenta tonalidades grises, pero al ponerse en contacto con el
aire, adquiere un brillante violeta o púrpura. Se utiliza para ebanistería
de lujo, decoración interior y exterior, mobiliario macizo y chapado.
b) Maderas estructurales: Las maderas se clasifican en duras y blandas, según

el árbol del que se obtienen. La madera de los árboles de hoja caduca
(caducifolios) es madera dura, en tanto la madera de las coníferas está
clasificada como madera blanda.
 Maderas duras: La madera se clasifica en función del número de defectos

que haya en una sección dada del largo y el ancho del tablero. Al igual que
en las maderas blandas, una madera de clase inferior puede ser
perfectamente aceptable dependiendo del lugar donde se vaya a colocar y
el uso que se le vaya a dar.
o Roble: Es de color pardo amarillento. Es una de las mejores maderas
que se conocen; muy resistente y duradera. Se utiliza en muebles de
calidad, parquet.
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o Nogal: Es una de las maderas más nobles y apreciadas en todo el

mundo. Se emplea en mueble y decoración de lujo.
o Cerezo: Su madera es muy apreciada para la construcción de muebles.
Es muy delicada porque es propensa a sufrir alteraciones y a la
carcoma.
o Encina: Es de color oscuro. Tiene una gran dureza y es difícil de
trabajar. Es la madera utilizada en la construcción de cajas de cepillo y
garlopas.
o Olivo: Se usa para trabajos artísticos y en decoración, ya que sus fibras
tienen unos dibujos muy vistosos (sobre todo las que se aproximan a la
raíz.
o Castaño: se emplea, actualmente, en la construcción de puertas de
muebles de cocina. Su madera es fuerte y elástica.
o Olmo: Es resistente a la carcoma. Antiguamente se utilizaba para
construir carros.
 Maderas Blandas: se obtienen de los árboles de hoja perenne (coníferas).

En carpintería sólo se usa el 25 % de todas las maderas blandas. Todas las
maderas blandas tienen poros cerrados (poros pequeños) que apenas se
perciben en el producto acabado. Las maderas blandas más usadas son el
cedro, el abeto, el pino y la picea.
o Álamo: Es poco resistente a la humedad y a la carcoma. En España
existen dos especies: El álamo blanco (de corteza plateada) y el álamo
negro, más conocido con el nombre de chopo.
o Abedul: Árbol de madera amarillenta o blanco-rojiza, elástica, no
duradera, empleada en la fabricación de pipas, cajas, zuecos, etc. Su
corteza se emplea para fabricar calzados, cestas, cajas, etc.
o Aliso: Su madera se emplea en ebanistería, tornería y en carpintería,
así como en la fabricación de objetos de pequeño tamaño. De su
corteza se obtienen taninos.
o Alnus glutinosa: Su madera se emplea en ebanistería, tornería y en
carpintería, así como en la fabricación de objetos de pequeño tamaño.
De su corteza se obtienen taninos.
2. PROPIEDADES CARACTERISTICAS
2.1.Propiedades físicas
a) Anisotropía: Dado que la madera es un material formado por fibras orientadas

en una misma dirección, es un material anisótropo, es decir, que ciertas
propiedades físicas y mecánicas no son las mismas en todas las direcciones que
pasan por un punto determinado, si no que varían en función de la dirección en
la que se aplique el esfuerzo. Se consideran tres direcciones principales con
características propias:
 Dirección axial: Paralela a las fibras y por tanto al eje del árbol. En esta
dirección es donde la madera presenta mejores propiedades.
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 Dirección radial: Perpendicular al axial, corta el eje del árbol en el plano

transversal y es normal a los anillos de crecimiento aparecidos en la
sección recta.
 Dirección tangencial: Localizada también en la sección transversal pero
tangente a los anillos de crecimiento o también, normal a la dirección
radial.
b) Humedad y relaciones agua-madera: Es la propiedad más importante, pues

influye sobre todas las demás, propiedades físicas, mecánicas, mayor o menor
aptitud para su elaboración, estabilidad dimensional y resistencia al ataque de
seres vivos. El agua en la madera, puede estar presente de tres formas
diferentes:
 Agua de constitución o agua combinada: Es aquella que entra a formar
parte de los compuestos químicos que constituyen la madera. Forma parte
integrante de la materia leñosa (de su propia estructura), y no se puede
eliminar si no es destruyendo al propio material (por ejemplo,
quemándola).
 Agua de impregnación o de saturación: Es la que impregna la pared de
las células rellenando los espacios submicroscópicos y microscópicos de la
misma. Se introduce dentro de la pared celular, siendo la causa de la
contracción de la madera cuando la pierde (desorción) y de su expansión o
hinchamiento cuando la recupera (sorción: retención de agua). Se puede
eliminar por calentamiento hasta 100 - 110° C.
 Agua libre: Es la que llena el lumen de las células o vasos. Es absorbida
por capilaridad. El agua libre, una vez perdida por la madera, ya no puede
ser recuperada a partir de la humedad atmosférica. Para recuperarla, habrá
de ser por inmersión directa en el agua. El agua libre no tiene más
repercusión que la ocupación física de los huecos, y por consiguiente no
influye en la hinchazón o merma de la madera ni en las propiedades
mecánicas.
c) Contenido de humedad: O humedad de la madera “h” a la relación del peso
del agua contenida en la madera, al peso de la madera anhídra y se calcula de la
siguiente forma:
Ph  Po
h x100
Po
Ph: peso de la madera anhidra
Po: peso de la madera humeda
La humedad no es constante en todo el espesor de la pieza, siendo menor en el

interior y teniendo más humedad la albura que el duramen. La madera contiene
más agua en verano que en invierno. Es un material higroscópico, lo cual
significa que absorbe o desprende agua en función del ambiente que le rodea.
Expuesta al aire pierde agua y acaba estabilizándose a una humedad que
depende de las condiciones del ambiente.
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El primer tipo de agua que elimina la madera es el agua libre; que no varía las
características físicas - mecánicas (varia su densidad aparente.)
Queda el agua de impregnación de la pared celular (satura las fibras de la

madera) y que al disminuir, modifica las propiedades físico-mecánicas (su
dureza y la mayoría de las resistencias mecánicas aumentan) y el volumen de la
pieza de madera disminuye como consecuencia de la disminución de volumen
de las paredes de cada una de sus células.
La humedad de la madera depende, ahora, de las condiciones higrotérmicas del

ambiente. A cada par de valores de temperatura y humedad relativa del aire
corresponde, en la madera, una humedad entre el 25% y el 30% alcanzándose
el punto de saturación de las fibras (de la pared celular) o Humedad de
equilibrio higroscópico. El PSF nos indica la máxima humedad que puede
contener una madera sin que exista agua libre.
Fig.5.2.1. fuente: Construcción de estructuras de madera – Medina Sanchez, 2013
Las maderas con P.S.F. bajo, tienen estabilizadas sus características mecánicas
en atmósferas húmedas. En atmósferas secas, se deformarán cuando varíe dicha
humedad (Maderas nerviosas). Las maderas de P.S.F. altos en medio secos,
permanecen estables, excepto si están sumergidas. (Maderas poco nerviosas).
d) Hinchazón y merma de la madera: Es la propiedad que posee la madera de

variar sus dimensiones y por tanto su volumen cuando su contenido de
humedad cambia. Cuando una madera se seca por debajo de PSF, se producen
unos fenómenos comúnmente llamados " trabajo o juego de la madera”; Si el
fenómeno es de aumento de volumen, se designa con el nombre de
"Hinchazón" y si ocurre el fenómeno inverso se llama "Merma".
El aumento de volumen es, prácticamente, proporcional a la humedad, hasta un

punto que coincide aproximadamente con el 25% de humedad, donde los
96
incrementos se hacen cada vez menores, hasta el Punto de saturación de las

fibras (PSF) a partir del cual el volumen permanece prácticamente constante,
(deformación máxima). La contracción volumétrica total, mide la contracción
volumétrica entre los estados de saturación y anhídro.
Vs  Vo
B% 
Vo
B%: Contracción volumétrica total.
Vs: Volumen de la probeta saturada de agua
Vo: Volumen de la probeta en estado anhídro.
Merma de la madera
CLASE CONTRACCION TIPO DE COMPARACION
TOTAL %
Gran contracción 20 al 15% Madera en rollo con grandes fendas de desecación que deberán
aserrarse antes del secado (haya, fresno, roble)
Contracción 15 al 10% Madera en rollo con fendas medias, pudiendo ser conservada en
media rollo para apeos, postes, andamiaje. (resinosas, acacias, caoba
de Africa)
Pequeña 10 al 5% Madera en rollo con pequeñas fendas que se puede secar antes
contracción de su despiece, desenrollo etc.
Tabla.5.2.1. fuente: Construcción de estructuras de madera – Medina Sanchez,
2013
e) Coeficiente de contracción volumétrica: Dicho coeficiente mide la variación

del volumen de la madera cuando su humedad varía un 1%. Este coeficiente
V% (casi constante entre los estados anhídro y de saturación de las fibras)
caracteriza las maderas:
Vh  Vo
V% 
Vo  H
H = Humedad de la madera.
Vo= Volumen en estado anhídro
Vh= Volumen con una humedad H%
 Maderas de débil contracción 0,15% < V < 0,35% (poca nerviosa) maderas
de carpintería y ebanistería.
 Maderas de contracción media: 0,35% < V < 0,55% (maderas de
construcción).
 Maderas de fuerte contracción: 0,55% < V < 1% (nerviosa) Emplear en
medios de humedad constante.
97
Tabla.5.2.2. fuente: Construcción de estructuras de madera – Medina Sanchez, 2013
f) Punto de saturación de las fibras: El punto de saturación de las fibras (P.S.F.)

representa el % de humedad de la madera cuando se ha alcanzado la máxima
hinchazón; si disminuye la humedad también lo hará el volumen, pero si aquella
aumenta, el volumen permanece prácticamente constante:
Punto de saturación de las fibras

CLASE Punto Saturación
Bajo Inferior a 25%
Normal de 25 a 35%
Elevado Superior a 35%
Las variaciones de volumen expuestas no son suficientes, en general, para darse

cuenta de la complejidad de los fenómenos que intervienen en el movimiento
de la madera y que tienen como resultado las variaciones lineales de sus tres
dimensiones: axial, tangencial y radial, con contracciones muy diferentes para
cada una, como consecuencia de ser la madera un material anisótropo.
Fig.5.2.2. fuente: Construcción de estructuras de madera – Medina Sanchez, 2013
98
En el sentido longitudinal o de la fibra (axial) de la madera, el movimiento es

muy pequeño, y en la práctica se considera nulo (0,1%), mientras que en el
sentido radial el movimiento puede variar entre un 4,5% y un 8%. En el sentido
tangencial (anillos anuales), la contracción es, en general de 1,5 a 2 veces
mayor que en el sentido radial. Esta diferencia de contracciones, según los
sentidos radial y tangencial, es una de las causas de las deformaciones y fendas
que se producen durante el proceso de secado.
La contracción volumétrica debido a las variaciones lineales de sus tres

dimensiones, viene expresada por la siguiente fórmula (volumen contraído de la
unidad):
 L   R   T  
B%  100 1   1  1 1
 100 100 100  
L = contracción lineal longitudinal o axial.
R = Contracción lineal radial.
T = Contracción lineal tangencial.
Ls  Lo Rs  Ro Ts  To
L%  R%  T% 
Lo Ro To
Ls, Rs, Ts = Longitudes axial, radial y tangencial de la madera en estado de
saturación.
Lo, Ro, To = Longitudes axial, radial y tangencial de la madera en estado
anhídro
Las contracciones de una tabla simétrica, según su corte pueden ser: Curvatura
de canto, curvatura de tabla, acanaladura y alabeo (diferencia entre las
contracciones radiales y tangenciales).
g) Peso específico: Por definición podemos decir que:

=
Al ser un material poroso podemos considerar o no los poros para determinar el
peso específico. Dada esta naturaleza porosa y las variaciones de peso y
volumen, en función del contenido de humedad, hay que especificar las
condiciones en que se verifican las medidas del peso específico.
Si consideramos los poros contemplamos el volumen aparente y obtenemos el

peso específico aparente. Si consideramos solo la masa leñosa (deducimos el
volumen de poros) obtenemos el peso específico real.
99
Se establecen como puntos de comparación los valores de 0% y 12% de

humedad. Al primero se llama peso específico anhídro y al segundo es la
humedad normal según normas internacionales.
El peso específico de la pared celular (peso específico real, sin considerar los
poros), es prácticamente constante en todas las especies, y es del orden de 1,55
gr / cm3. Este es el límite, máximo teórico, que podría alcanzar una madera, en
la que los huecos celulares los hubiese reducido a cero. Las diferencias entre las
maderas se deben pues la mayor o menor proporción de dichos huecos.
 Dado que puede variar el contenido de humedad mucho, el agua puede

hacer variar el peso específico.
 Como el contenido de agua nos hace variar el volumen, también nos
cambia el peso específico.
 Por todo ello el peso específico debe referirse siempre, si es posible a la
humedad del 12% aceptada internacionalmente.
Esto no quiere decir que siempre tengamos que hacer el cálculo con maderas
con el 12% de humedad, sino que podemos hacerlo con cualquier humedad y
referirlo después al 12% mediante la fórmula siguiente.
1V
P12  Ph  h  12 Ph
100
P12= Peso específico aparente con 12% de humedad.
Ph= Peso específico para una madera con el h% de humedad.
V = Coeficiente de contracción volumétrica.
100
h) Higroscopicidad: A la variación del peso específico, cuando la humedad varía

un 1%, se le denomina higroscopicidad:
1 V   Pe
h
100
V = coeficiente de contracción volumétrica.
El conocimiento del peso específico aparente (considerando los poros) es muy

importante pues en función de este valor podremos hacernos una idea
aproximada de su comportamiento físico - mecánico. Si su valor es alto,
significa que hay pocos poros y mucha materia resistente. En la madera, se
puede relacionar, aunque no linealmente, el peso específico aparente con su
capacidad resistente.
Clasificación de la madera según su peso específico aparente

TIPO RESINOSAS FRONDOSAS
Muy ligeras 0,4 0,5
Ligeras 0,4 a 0,5 0,5 a 0,65
Semipesadas 0,5 a 0,6 0,65 a 0,8
Pesadas 0,6 a 0,7 0,8 a 1,0
Muy pesadas >0,7 >1,0
i) Homogeneidad: Una madera es homogénea cuando su estructura y la

composición de sus fibras resulta uniforme en cada una de sus partes (Ejemplos:
Peral, manzano, tilo, boj, arce, etc.)
Son poco homogéneas:
- Las maderas con radios medulares muy desarrollados (Ej. encina, fresno).
- Las maderas con anillos anuales de crecimiento con notables diferencias entre
la madera de primavera y la de otoño (Ej. abeto,...).
j) Durabilidad: Es una propiedad muy variable, pues depende de muchos

factores: el medio ambiente, la especie de la madera, la forma de apeo, las
condiciones de la puesta en obra, la forma de secado, las alteraciones de la
humedad y sequedad, el contacto con el suelo (empotrada en terrenos arcillosos
y en arena húmeda se conserva mucho tiempo, en arenas y calizas, duran poco),
el agua (sumergida en agua dulce se conserva mucho tiempo), su tratamiento
antes de ser usada, su protección una vez puesta en obra (pinturas, etc.) A más
densidad mayor duración. Son maderas durables: La encina, el roble, la caoba,
el haya, tec.
k) Inflamación y combustión: Las maderas arden, lo cual desde el punto de su

utilización como combustible, es una cualidad, pero para su empleo en la
construcción y decoración es un defecto.
Se clasifica a efectos de su reacción ante el fuego dentro de la clase M3 M4

M5 (M0, M1, M2, M3, M4, M5, es la clasificación en orden creciente en
101
cuanto a su grado de combustibilidad de los materiales). Las reacciones que se

producen son las siguientes:
Cuando el oxígeno es abundante y la temperatura suficiente la destrucción es

casi total, pero si la combustión es incompleta por carencia de estos factores, la
celulosa sufre una deshidratación y la madera queda convertida en carbón
vegetal, carente de resistencia.
 Son maderas muy inflamables: Pino, abeto, sauce, chopo, aliso, etc. Casi
todas ellas maderas resinosas.
 Son maderas medianamente inflamables: Haya, caoba, castaño, tuya, etc.
 Son maderas menos inflamables: Encina, ébano, boj, alerce, etc.
 Arden mejor:
- La madera seca que madera húmeda.
- La madera con corteza y ramaje que la descortezada y cepillada.
- Las piezas de pequeño tamaño que las piezas de gran tamaño.
- Las piezas verticales que las horizontales.
Las maderas secas se encienden sometidas a una inflamación inicial a la

temperatura de 300° C. Las maderas frondosas duras arden superficialmente,
con lentitud y llama corta; en cambio, las maderas frondosas blandas y las
resinosas se queman profundamente con llama larga; estas diferencias se
reducen cuando se trata de piezas de poco grosor.
Con el pintado y mejor con la impregnación de substancias ignífugas, se reduce

considerablemente la inflamabilidad y combustibilidad de las maderas.
2.2.Propiedades mecánicas
a) Elasticidad – Deformabilidad: Bajo cargas pequeñas, la madera se deforma de

acuerdo con la ley de Hooke, o sea, que las deformaciones son proporcionales a
la las tensiones. Cuando se sobrepasa el límite de proporcionalidad la madera se
comporta como un cuerpo plástico y se produce una deformación permanente.
Al seguir aumentando la carga, se produce la rotura. La manera de medir
deformaciones es a través de su módulo de elasticidad, según la fórmula:

E

Este módulo dependerá de la clase de madera, del contenido de humedad, del
tipo y naturaleza de las acciones, de la dirección de aplicación de los esfuerzos
y de la duración de los mismos.
 El valor del módulo de elasticidad E en el sentido transversal a las fibras será
de 4000 a 5000 Kg / cm.2
 El valor del módulo de elasticidad E en el sentido de las fibras será de
80.000 a 180.000 Kg / cm.2
102
b) Flexibilidad: Es la propiedad que tienen algunas maderas de poder ser

dobladas o ser curvadas en su sentido longitudinal, sin romperse. Si son
elásticas recuperan su forma primitiva cuando cesa la fuerza que las ha
deformado.
La madera presenta especial aptitud para sobrepasar su límite de elasticidad por

flexión sin que se produzca rotura inmediata, siendo esta una propiedad útil
para la curvatura (muebles, ruedas, cerchas, instrumentos musicales, etc.). La
madera verde, joven, húmeda o calentada, es más flexible que la seca o vieja y
tiene mayor límite de deformación.
La flexibilidad se facilita calentando la cara interna de la pieza (produciéndose

contracción de las fibras interiores) y, humedeciendo con agua la cara externa
(produciéndose un alargamiento de las fibras exteriores) La operación debe
realizarse lentamente. Actualmente esta propiedad se incrementa, sometiéndola
a tratamientos de vapor.
 Maderas flexibles: Fresno, olmo, abeto, pino.
 Maderas no flexibles: Encina, arce, maderas duras en general.
c) Dureza: Es una característica que depende de la cohesión de las fibras y de su

estructura. Se manifiesta en la dificultad que pone la madera de ser penetrada
por otros cuerpos (clavos, tornillos, etc.) o a ser trabajada (cepillo, sierra).
La dureza depende de la especie, de la zona del tronco, de la edad. En general

suele coincidir que las más duras son las más pesadas. El duramen es más duro
que la albura. Las maderas verdes son más blandas que las secas. Las maderas
fibrosas son más duras. Las maderas más ricas en vasos son más blandas. Las
maderas más duras se pulen mejor.
- Muy duras: Ebano, boj, encina.
- Duras: Cerezo, arce, roble, tejo...
- Semiduras: Nogal, castaño, peral, plátano, acacia, caoba, cedro, fresno, teka.
- Blandas: Abeto, abedul, aliso, pino, okume.
- Muy blandas: Chopo, tilo, sauce, balsa.
103
d) Cortadura: Es la resistencia ofrecida frente a la acción de una fuerza que

tiende a desgajar o cortar la madera en dos partes cuando la dirección del
esfuerzo es perpendicular a la dirección de las fibras.
e) Hendibilidad o desgarramiento: Es la resistencia ofrecida frente a la acción

de una fuerza que tiende a desgajar o cortar la madera en dos partes cuando la
dirección de los esfuerzos es paralela a la dirección de las fibras.
La madera tiene cierta facilidad para hendirse o separarse en el sentido de las
fibras. Una cuña, penetra fácilmente en la madera, al vencer por presión la
fuerza de cohesión de las fibras (no las corta). Es fácil observar esta propiedad
al cortar madera para hacer leña, en la dirección de las fibras se separa en dos
fácilmente. La madera verde es más hendible que la seca.
Cuando se van a realizar uniones de piezas de madera por medio de tornillos o

clavos nos interesa que la madera que vamos a usar tenga una gran resistencia a
la hienda.
 Hendibles: Castaño, alerce y abeto.
 Poco hendibles: Olmo, arce y abedul.
 Astillables: Fresno
f) Desgaste: Las maderas sometidas a un rozamiento o a una erosión,

experimentan una pérdida de materia (desgaste). La resistencia al desgaste es
importante en las secciones perpendiculares a la dirección de las fibras, menor
104
en las tangenciales y muy pequeña en las radiales.
g) Resistencia al choque: Nos indica el comportamiento de la madera al ser

sometida a un impacto. La resistencia es mayor, en el sentido axial de las fibras
y menor en el transversal, o radial.
En la resistencia al choque influyen: el tipo de madera, el tamaño de la pieza, la

dirección del impacto con relación a la dirección de las fibras, la densidad y la
humedad de la madera, entre otros.
h) Resistencia a la tracción: La madera es un material muy indicado para trabajar

a tracción (en la dirección de las fibras), viéndose limitado su uso únicamente
por la dificultad de transmitir estos esfuerzos a las piezas. Esto significa que en
las piezas sometidas a tracción los problemas aparecerán en las uniones.
Si se realiza un esfuerzo de tracción en la dirección axial, la magnitud de la

deformación producida será menor que si el esfuerzo es de compresión, sobre
todo en lo que concierne a las deformaciones plásticas. Es decir que la rotura de
la madera por tracción se puede considerar como una rotura frágil.
La resistencia a la tracción de la madera presenta valores elevados, y se debe a

las moléculas de celulosa que constituye, en parte, la pared celular.
En la práctica existen algunos inconvenientes, que se han de tener en cuenta al
someterla a este tipo de esfuerzos; en la zona de apoyo o uniones existen
compresiones y torsiones que haría romper la pieza antes por cortadura, con lo
que no se aprovecharía la gran resistencia a la tracción. Por otra parte, los
defectos de la madera, tales como nudos, inclinación de fibras, etc., afectan
mucho a este tipo de solicitación, disminuyendo su resistencia en una
proporción mucho mayor que en los esfuerzos de compresión.
Los factores que afectan a la tracción son:

 Humedad: La resistencia a la tracción paralela a la fibra aumenta de forma
lineal desde el PSF hasta el 10%, con un aumento del 3% por cada
disminución de humedad del 1%. Entre el 8 y el 10% de humedad existe un
máximo, a partir del cual disminuye ligeramente.
 Temperatura: El efecto de la temperatura es menor en la tracción paralela,
que en otros tipos de esfuerzos.
 Nudos: Los nudos afectan enormemente frente a este esfuerzo, ya que la
desviación de fibras alrededor del nudo tiene gran influencia en la
resistencia. Así, pequeños nudos, que reducirían la resistencia a compresión
en un 10%, lo haría en el 50% en el caso de tracción. Los nudos dan lugar,
también, a una distribución irregular de las tensiones. Según los valores
obtenidos en el ensayo de tracción, al 12% de humedad, las maderas se
clasifican en los siguientes grupos:
o Resistencia pequeña, si es menor de 450 Kg/cm2
o Resistencia media, está comprendida entre 450 y 650 Kg/cm2
105
o Resistencia grande, si es mayor de 650 Kg/cm2

 Inclinación de la fibra: Se puede decir que la resistencia a tracción se ve
mucho más afectada que la resistencia a la compresión con igual
inclinación de las fibras. Una ángulo de 15° reduce la resistencia a la
tracción a la mitad y si el ángulo es de 30° la resistencia es 1/5 de la que
tendría si la dirección del esfuerzo fuese paralela a la fibra.

2013
i) Resistencia a la compresión: La madera, en la dirección de las fibras, resiste

menos a compresión que a tracción, siendo la relación del orden de 0,50,
aunque variando de una especie a otra de 0,25 a 0,75. Según los valores
obtenidos, la norma UNE clasifica las maderas según la resistencia unitaria C a
la compresión axial en Kg/cm2 en:
 Pequeño: menos de 350 para resinosas y menos de 450 frondosas
 Mediana: 350 a 450 para resinosa y 450 a 750 frondosas
 Grande: más de 450 para resinosas y más de 750 frondosas
Los factores que afectan la resistencia a la compresión son:

 Inclinación de fibras: El efecto de reducción de la resistencia por la
misma es bastante menor que en tracción.
 Densidad: Existe una relación lineal, pudiéndose considerar que a mas
densidad más resistencia.
 Humedad: La influencia es prácticamente nula por encima del punto de
saturación de las fibras y aumenta a partir de dicho punto, al disminuir la
humedad. Entre el 8 y el 18% de humedad, se considera que la variación es
106
lineal.
 Nudos: Su influencia es menor que en la tracción.
 Constitución química: Las maderas con mayor cantidad de lignina, como
las tropicales, resisten mejor a la compresión. Las bolsas de resinas no
tienen influencia, pero como hacen aumentar el peso específico hace que
baje la cota de calidad.

2013
j) Flexión estática: El ensayo de flexión estática se suele realizar, como el de una

viga apoyada por los extremos y con una carga central. En este tipo de esfuerzo,
la parte superior trabaja a compresión y la inferior a tracción. La distribución de
tensiones en el plano, donde el momento flector es máximo, empieza por tener
una distribución bitriangular con el vértice común en la línea neutra. Pero la
madera resiste menos a compresión que a flexión, incluso el Módulo Elástico a
tracción es algo superior al de compresión. Debido a esto, al pasar las tensiones
al límite elástico a la compresión, aumenta la deformabilidad en las capas
superiores, la curva de distribución de tensiones toma una fórmula parabólica, el
eje neutro se desplaza hacia abajo haciendo aumentar las deformaciones y
rompiéndose la pieza, finalmente, por tracción.
Los factores que afectan a la flexión son:
Inclinación de la fibra: es muy similar a la de la resistencia a la tracción. La
disminución de resistencia a flexión y tracción se hace apreciable a partir de
una inclinación de 1/25, mientras en compresión lo es a partir de 1/10, y en el
corte apenas si tiene influencia.
Peso específico: Existe una relación lineal entre resistencia a la flexión y
densidad. En los casos de no seguir esta relación se deben a maderas con
contenido de resinas elevado.
Contenido de humedad: La resistencia a la flexión tiene un máximo para un
grado de humedad del 5%, disminuyendo la resistencia desde dicha humedad
hasta el P.S.F. La variación entre el 8 y el 15% se puede considerar lineal
Temperatura: La resistencia a la flexión decrece al aumentar la temperatura;
este crecimiento es mayor al aumentar la humedad.
107
Nudos y fendas: La influencia de los nudos varía según su posición: es mayor

cuanto mayor sea el momento flector; y tiene más influencia si está en la zona
traccionada que en la de compresión.
Fatiga: La resistencia a la flexión disminuye al aumentar el tiempo de carga,
reduciéndose, al cabo de los años, en porcentajes del 50 al 75% respecto a la
resistencia en un ensayo normal de flexión estática. En el caso de tensiones
alternativamente variables, la madera por su carácter fibroso, trabaja mejor que
muchos metales. El valor de la tensión límite a la fatiga, varía con la especie,
pudiéndose dar el valor medio de 0,33 veces la resistencia del ensayo normal de
flexión estática. La resistencia a la fatiga es proporcional al peso específico, por
lo que se puede obtener una cota de calidad de resistencia a la fatiga, dividiendo
la resistencia a la fatiga por 100 veces el peso específico, su valor varía de 4 a
7.

2013
2.3.Características externas de la madera
La característica externa de la madera constituye un factor muy importante puesto

que influye en la selección de esta para su empleo en la construcción, ambientación
de interiores o ebanistería, ellas son:
a) El Color: Es originado por la presencia de sustancias colorantes y otros

compuestos secundarios. Tiene importancia en la diferenciación de las maderas
y, además, sirve como indicador de su durabilidad. Son en general, maderas
más durables y resistentes aquellas de color oscuro.
b) Olor: Es producido por sustancias volátiles como resinas y aceites esenciales,

que en ciertas especies producen olores característicos.
c) Textura: Está relacionada con el tamaño de sus elementos anatómicos de la

madera, teniendo influencia notable en el acabado de las piezas.
d) Veteado: Son figuras formadas en la superficie de la madera debido a la

disposición, tamaño, forma, color y abundancia de los distintos elementos
anatómicos. Tiene importancia en la diferenciación y uso de las maderas.
108
e) Orientación de fibra o grano: Es la dirección que siguen los elementos

leñosos longitudinales. Tiene importancia en la trabajabilidad de la madera y en
su comportamiento estructural.
2.4.Características de aislamiento
a) Térmico: por su estructura anatómica, así como por su constitución

lignocelulósica, la madera es un excelente aislante térmico. La cantidad de calor
conducida por la madera varia con la dirección de la fibra, el peso especifico, la
presencia de nudos y rajaduras y con su contenido de humedad.
b) Acústico: la madera tiene buena capacidad para absorber sonidos incidentes.

Esta propiedad puede ser aprovechada ventajosamente en el diseño de
divisiones. El aislamiento acústico puede incrementarse notablemente si se
dejan espacios vacíos entre los tabiques o se utilizan materiales aislantes tales
como fibra de vidrio, yeso.
Aislamiento acústico
PROPIEDADES DENSIDAD VELOCIDAD (M/s)
Corcho 0,25 430 a 530
Madera 0,52 4760,00
Madera 0,69 4300,00
Agua 1,00 1435,00
Vidrio 2,50 5000 a 6000
Acero 7,85 5000,00
2013
c) Eléctrico: la madera seca es mala conductora de la electricidad. Su

conductividad aumentara rápidamente al aumentar su contenido de humedad, a
tal punto que la madera saturada puede llegar a ser conductora. La capacidad
aislante de la madera tiene numerosas aplicaciones prácticas en la transmisión y
protección de la energía eléctrica.
3. UTILIZACION
3.1.Elaboración y formas comerciales
a) Elaboración: Se elabora en escuadrías: Con el nombre de escuadrías se designan

las distintas formas y dimensiones de las maderas trabajadas a sierra. Los
trabajos necesarios para el labrado se realizan en talleres antes o durante la puesta
en barracas comerciales y se pueden resumir en:
 El aserrado se practica con elementos planos de acero provistos de dientes de
diferentes tipos.
109
 El cepillado se practica con una herramienta que consta de un taco de

madera más o menos paralelepipédico, con un hueco en su parte central, en
el que se coloca una cuchilla.
 El debastado y limado se efectúan con escofinas de media luna o redondas y
con limas planas y redondas.
 El escopleado es una operación que se efectúa para separar trozos de madera,
efectuar ensambles, ranuras, encajar herrajes, practicar la hienda de la
madera.
 El labrado se efectúa con cepilladuras y regruesadoras, con arrastre
automático de la pieza.
 El taladro sirve para practicar agujeros y orificios no pasantes en la madera.
Se practica con berbiquis, una pieza de madera con un pincho de pequeño
tamaño.
 La talla de la madera es un trabajo delicado y de carácter artístico.
 El torneado es un trabajo normalmente mecánico, que se efectúa con el torno
y se basa en obtener piezas cilíndricas o formas derivadas.
 El aceitado se practica con una impregnación de aceite de linaza o de teca,
dada en caliente y con muñequilla. El aceitado reaviva el color de la madera.
 El alisado consiste en dejar lisas las caras de la pieza de madera. Puede
hacerse mediante el lijado.
 El blanqueo se efectúa cuando la madera está demasiado oscura o se quiere
obtener una tonalidad más clara, se somete a esta operación, que se efectúa
utilizando agua oxigenada, o ácidos oxálico, cítrico y clorhídrico.
 El emplastecido tiene por objeto igualar la superficie de la madera,
eliminando poros, fisuras y orificios.
 El encerado se efectúa con cera, gran protector de la madera, a la que dota de
un brillo especial, que se puede reforzar mediante frotación. Se utilizan ceras
vegetales, como la carnauba; animales, de abejas; o minerales, como la
parafina, procedente de hidrocarburos o extraídos de carbón de lignito.
 El plaqueado o aplacado es un proceso de construcción de muebles y otros
productos que consiste en revestir estructuras formadas por listones de
madera natural de menor precio, con placas o láminas obtenidas
directamente de maderas ricas de importación, de precio elevado.
 El pulido es el acabado final de la madera y se realiza a mano o con
pulidoras mecánicas, con muelas de fieltro y trapos de lino, franela o
muletón; se acompaña con pastas y ceras sólidas.
 El tapaporos es una pasta de relleno destinada a eliminar los poros
superficiales de la madera; para conservar su color, se acompañan con
pigmentos adaptados a él.
 El teñido puede hacerse por procedimientos químicos; mediante el ahumado
con gases amoniacales; por impregnación con ceras, tapaporos y un
pigmento; o con la aplicación de productos naturales.
110
b) Formas comerciales: Como es un material muy utilizado, la madera, puede

encontrarse en gran variedad de formas comerciales:
 Tableros macizos: Pueden estar formados por una o varias piezas
rectangulares encoladas por sus cantos.
 Chapas y láminas: Formadas por planchas rectangulares de poco espesor.
 Listones y tableros: Que son prismas rectos, de sección cuadrado o
rectangular, y gran longitud.
 Molduras o perfiles: Obtenidos a partir de listones a los que se les da una
determinada sección.
 Redondos: Que son cilindros de maderas generalmente muy largos.
 Tableros contrachapados: Son piezas planas y finas que pueden trabajarse
bien con herramientas manuales, como la segueta. Están formados por
láminas superpuestas perpendiculares entre sí.
 Tablero de fibras: Está formado por partículas o fibras de maderas que se
prensan. Los hay de densidad baja (DB) y de densidad media (DM). Estos
tableros pueden usarse en el taller de tecnología en los proyectos en los que
intervienen piezas de madera.
 Tableros aglomerados: Se forman a partir de residuos de madera que se
prensan y encolan. En algunos casos estos tableros se cubren con una lámina
muy fina (de 2 o 3mm de espesor) de una madera más vistosa (cerezo, roble,
etc.) o de plástico.
Para efectos de construcción de obras civiles lo mas importante es la

elaboración de escuadrías, medidas normalmente en pulgadas. Las mas
comerciales son.
 Vigas, piezas con sección rectangular de 15 a 20 cm. de anchura y 25 a 35
cm. de altura, y una longitud de 4 a 10 metros.
 Pilares, de sección cuadrada, para la resistencia a compresión en sentido
vertical.
 Viguetas, sección de 8 x 8 a 15 x 15 cm., con longitud máxima de 5 metros.
 Tablones, sección de 5,2-10 cm., de espesor, 15,5-30 cm. de anchura, con
longitudes de 3 a 5 metros.
 Tablas, sección de 2-5 cm. de espesor, 20-15 cm. de anchura, con longitudes
de 1,5 a 5 metros.
 Ripias, sección de 1,6-2,5 cm. de espesor, 10-12-14-16 cm. de anchura, con
longitudes de 2 a 2,50 metros.
 Madera machihembrada, con gruesos de 9 a 22 mm.de espesor y anchos de
12 a 19,5 cm. Piezas de madera con entrantes y salientes, de forma que
encajen entre sí.
 Chapas, de dimensiones variables, con un espesor de 2 a 10 mm.
 Doble listón, con una sección de 50 x 80 mm.
 Listón, secciones de 15 x 25 a 40 x 60 mm.
 Listoncillo, secciones de 10 x 20 a 20 x 40 mm.
111
3.2.Empleo en obra
a) Usos estructurales: La madera, dispuesta en escuadrías, debidamente

calculadas, se dispone para soportar cargas. Dadas sus características físico-
mecánicas, se emplea para soportar:
 Tracción.
 Compresión.
 Flexión.
La expresión que gobierna el comportamiento de la madera según estas

solicitaciones es:
N Mx Mx
σ= ± ±
A Sx Sx
Puede aplicarse en un sinfín de obras, pero su empleo más común es para
estructuras reticulares de cubiertas. No es muy común su empleo en pórticos
pues se presentan grandes problemas en los nudos cuando los esfuerzos se hacen
grandes.
Cerchas para cubiertas
Fig.5.3.1. Fuente: Construcción de estructuras de madera – Medina Sanchez,

2013
112
Reticulado para puentes
Fig.5.3.2. Fuente: Construcción de estructuras de madera – Medina Sanchez,

2013
Pórticos de madera
Fig.5.3.3. Fuente: Construcción de estructuras de madera – Medina Sanchez, 2013
b) Encofrados y apuntalado: Es común el empleo de elementos auxiliares

durante los procesos constructivos. La madera es empleada en dos de ellos:
 Encofrado: Consiste en construir moldes temporales para el vaciado y
moldeado de aglomerados áridos como el hormigón. No es importante la
calidad de la madera, ya que el uso de los elementos es temporal (5 usos
máximo). Solo se juzgan dos propiedades para este uso: superficies lisas
(para lograr buenos acabados en el hormigón) y geometría regular y
homogénea (para evitar deformaciones en los elementos de hormigón ya
endurecidos).
113
Encofrados
 Apuntalados: Es la construcción de estructuras temporales de sustento. Se

emplean para sustento de encofrados, construcción de puertas y ventanas
sin dinteles, prevención de derrumbes y otros usos. Durante la excavación
de pozos y cortes de taludes, a veces es necesario apuntalar las paredes
laterales, en este caso se llaman “entibados”.
Apuntalados
114
Entibamiento
c) Complementarios
 Tableros aglomerados: Se obtiene a partir de pequeñas virutas o serrín,
encoladas a presión en una proporción de 50% virutas y 50% cola. Se
fabrican de diferentes tipos en función del tamaño de sus partículas, de su
distribución por todo el tablero, así como por el adhesivo empleado para su
fabricación. Por lo general se emplean maderas blandas más que duras por
facilidad de trabajar con ellas, ya que es más fácil prensar blando que duro.
Los aglomerados son materiales estables y de consistencia uniforme, tienen

superficies totalmente lisas y resultan aptos como bases para enchapados.
Existe una amplia gama de estos tableros que van desde los de base de
madera, papel o laminados plásticos. La mayoría de los tableros
aglomerados son relativamente frágiles y presentan menor resistencia a la
tracción que los contrachapados debido a que los otros tienen capas
superpuestas perpendicularmente de chapa que dan bastantes más aguante.
 Tableros contrachapados: Un tablero o lámina de madera maciza es

relativamente inestable y experimentará movimientos de contracción y
dilatación, de mayor manera en el sentido de las fibras de la madera, por ésta
razón es probable que sufra distorsiones. Para contrarrestar este efecto, los
contrachapados se construyen pegando las capas con las fibras
transversalmente una sobre la otra, alternamente. La mayoría de los
contrachapados están formados por un número impar de capas para formar
una construcción equilibrada. Las capas exteriores de un tablero se
denominan caras y la calidad de éstas se califica por un código de letras que
utiliza la A como la de mejor calidad, la B como intermedia y la C como la
115
de menor calidad. La cara de mejor calidad de un tablero se conoce como

"cara anterior" y la de menor como "cara posterior" o reverso. Por otra parte
la capa central se denomina "alma". Esto se hace para aumentar la
resistencia del tablero o de la pieza que se esté haciendo.
 Tableros de fibras: Los tableros de fibras se construyen a partir de maderas

que han sido reducidas a sus elementos fibrosos básicos y posteriormente
reconstituidas para formar un material estable y homogéneo. Se fabrican de
diferente densidad en función de la presión aplicada y el aglutinante
empleado en su fabricación.
Se pueden dividir en dos tipos principales, los de alta densidad, que utilizan
los aglutinantes presentes en la misma madera, que ha su vez se dividen en
duros y semiduros, y los de densidad media, que se sirven de agentes
químicos ajenos a la madera como aglutinante de las fibras.
 Tableros de chapas: Se denomina chapa precompuesta a una lámina

delgada de madera que se obtiene mediante la laminación de un bloque de
chapas a partir del borde del bloque, es decir, a través de las capas de
madera prensadas juntas. Las tiras de las chapas originales se convierten en
el "grano" de la chapa precompuesta, obteniéndose un grano que es
perfectamente recto u homogeneo.
Al manipular el contorno de las láminas que se han de prensar, se pueden

obtener muy variadas configuraciones y aspectos muy atractivos. Algunas o
todas las láminas constituyentes pueden ser teñidas antes de unirlas, de
manera que se obtengan aspectos y colores muy llamativos.
 Puertas y ventanas: Los tableros se utilizan normalmente para puertas y

ventanas. También se utiliza la madera para marcos, modificando
convenientemente las escuadrías más adecuadas.
Puertas y ventanas de madera
116
 Pisos: La madera se ha usado como material en pavimentos de madera desde

tiempos antiguos, debido a su ductilidad y aislamiento, pero no es hasta el
siglo XVII cuando se extiende través de Europa. Ejemplos incluyen la
tarima, la tarima flotante, el parquet y el entarimado.
Piso de madera
 Revestimientos y zócalos: Se utilizan tableros para un sinfín de usos

ornamentales.
117
Revestimientos de madera
4. CONTROL DE CALIDAD
4.1.Resistencia a la flexión
Se toma una probeta de manera perpendicular a la fibra y una probeta de hierro gris.
Se toman sus dimensiones originales, ancho (a0), espesor (b0), diámetro (do).
Para la probeta de madera, se marca el centro y se trazan 2 lineas separadas cada
una 1 pulgada de cada extremo; se mide la distancia entre estas dos lineas como la
distancia entre apoyos o longitud del claro (l).
Se coloca la probeta en la maquina universal de ensayos, como una viga simple
apoyada sobre dos soportes y se aplica la carga en el centro del claro.
La probeta debe colocarse de tal forma que la carga se aplique tangencialmente a los
anillos de crecimiento
Luego se aplica la carga en forma continua hasta la rotura. tomar el dato
correspondiente a la carga máxima aplicada ( fmax).
Ensayo a flexión
Fig.5.4.1. Fuente: Elaboración propia
118
4.2.Resistencia a la compresión
La resistencia unitaria será la carga dividida por la sección de la probeta:

C = P/S.
En las normas españolas UNE se usan probetas de 2 x 2 x 6 cm. y se realiza el
ensayo al 12% de humedad, efectuándose una corrección para valores de humedad
diferentes al 12%, pero no muy lejanos a él,
4.3.Control de humedad
Humedad normal para ensayos: Las humedades de la madera para la realización de

ensayos han sido el 12 y el 15% según países y normas. Actualmente tiende a usarse
la humedad de equilibrio que se obtiene a una temperatura de 20°C. y con una
humedad relativa del 65%, lo que nos da una humedad en la madera de
aproximadamente del 12%.
Para las obras, la guía de humedad que debe de tener la madera según la naturaleza
de la obra, es la siguiente:
Obras hidráulicas: 30% de humedad (contacto en agua)
Túneles y galerías: de un 25% a un 30% de humedad (medios muy húmedos)
Andamios, encofrados y cimbras: 18% al 25% de humedad (expuestos a la
humedad)
En obras cubiertas abiertas: 16% a 20% de humedad.
En obras cubiertas cerradas: 13% a 17% de humedad.
En locales cerrados y calentados: 12% al 14% de humedad
En locales con calefacción continua: 10% al 12% de humedad.
Estado de la madera según la humedad

Cuadro de estado de la madera según el % de humedad.
Hasta un 150% de humedad aproximadamente (sumergida en
Madera empapada agua)
Madera verde Hasta un 70% de humedad (madera en pie o cortada en monte)
Madera saturada 30% de humedad (sin agua libre, coincide con P.S.F.)
Madera semi-seca del 30% al 23% de humedad (madera aserrada)
Madera comercialmente
seca del 23% al 18% (durante su estancia en el aire)
Madera secada al aire del 18% al 13% (al abrigo de la lluvia)
Madera desecada en estufa menos del 13% (secado natural o en clima seco)
Madera anhídrida 0% (en horno a 103° C. Estado inestable)
Tabla.5.4.1. Fuente: Construcción de estructuras de madera – Medina Sanchez, 2013
119
4.4.Irregularidad geométrica
a) ALABEADO: comba de la cara del tablero en sentido longitudinal.

b) ABARQUILLAMIENTO: concavidad de la cara del tablero en sentido
transversal.
c) ARQUEAMIENTO: comba del canto, conocido también como corona.
d) NUDO o AGUJERO DE NUDO: un nudo apretado, por regla general, no es
problemático. Un nudo suelto o muerto, rodeado de un anillo oscuro, puede
desprenderse o puede haber dejado ya un agujero.
e) HENDIDURA: grieta que atraviesa toda la pieza de madera, generalmente en los
extremos.
f) RETORCIMIENTO: el tablero está combado por muchos lugares.
g) GRIETA EN CABECERA: grieta paralela a los anillos de crecimiento anuales
que no atraviesa toda la madera.
h) RAJADURA: separación de las fibras entre los anillos de crecimiento, que
frecuentemente se extiende a lo largo de la cara del tablero y a veces por debajo
de su superficie.
i) CANTO REDONDEADO: falta de madera o corteza no recortada a lo largo del
canto o las esquinas de la pieza.
4.5.Agentes nocivos
a) Humedad: El fenómeno lógico es el pudrimiento de la madera. Generalmente,

la madera bajo el punto de saturación de la fibra no se daña, aunque algunos
hongos e insectos especializados pueden atacar la madera en los niveles de
humedad mucho más bajos. Los hongos, también proporcionan un medio de
difusión para que las enzimas degraden la estructura de la madera. La
hinchazón asociada con el agua se cree que hace a la celulosa más accesible a
las enzimas de los hongos, aumentando la velocidad de pudrición de la madera.
b) Oxígeno: Con la excepción de las bacterias anaeróbicas, todos los organismos

requieren del oxígeno para su respiración. La privación de oxígeno puede
parecerse una estrategia lógica para el control de la decadencia de la madera,
pero que la mayoría de los hongos pueden sobrevivir en niveles muy bajos de
oxígeno, por tanto, se emplean aceites y pinturas de protección.
c) Temperatura: La mayoría de los organismos prospera en un rango óptimo de

temperatura de 21 °C a 30 °C; sin embargo, son capaces de sobrevivir sobre una
considerable gama de temperatura. En temperaturas bajo 0 °C, el metabolismo
de la mayoría de los organismos se retarda. Mientras que la temperatura suba
por encima de cero grados, ellos comienzan nuevamente a atacar la madera,
pero la actividad se retarda rápidamente mientras que la temperatura se acerca a
32 °C.
d) Las bacterias: Las bacterias son pequeños organismos unicelulares que están
entre los más comunes de la tierra. Se ha demostrado recientemente que tienen
relación con la infección de la madera no tratada expuesta en ambientes muy
120
húmedos, causando aumento de la permeabilidad y ablandamiento en la

superficie de la madera.
e) Los hongos: Los hongos son organismos que utilizan la madera como fuente de
alimento. Crecen en la madera como una red microscópica a través de los
agujeros o directamente penetrando la pared celular de la madera. Las Hifas
producen las enzimas que degradan la celulosa, hemicelulosa, o lignina que
absorbe el material degradado para terminar el proceso de desintegración.
 El moho
 El hongo de la mancha
 El hongo de la pudrición
f) Insectos: Los insectos están entre los organismos más comunes en la tierra, y
muchas de sus especies poseen la capacidad de utilizar la madera para abrigo o
alimento. De los 26 órdenes de insectos, 6 causan daño a la madera. Termitas
(Isoptera), escarabajos (Coleoptera), abejas, avispas, y las hormigas
(himenópteros) son las causas primarias de la mayoría de la destrucción en la
madera. El ataque del insecto es evidente generalmente desde túneles o
cavidades en la madera, que contienen a menudo polvo o aserrín (heces del
insecto) de madera. La presencia de polvo al pie de la madera o aserrín sobre la
superficie de la madera, son muestras de un ataque.
 Termitas subterráneas
 Termita de la madera húmeda
 Termita de la madera seca
 Escarabajos pulverizadores de madera
 Buprestido
 Escarabajos de cuernos largos
 Hormiga carpintera
 Abejas carpinteras
 Moluscos
 Gusano de barco
 Crustáceos
g) Luz ultravioleta: Es el deterioro más visible en la madera, resulta de la acción

ultravioleta del sol que químicamente degrada la lignina cerca de la superficie
de la madera. La degradación ultravioleta típicamente hace a las maderas
ligeras obscurecer y acelerar a las maderas oscuras, pero estos daños penetran
solamente a una distancia corta debajo de la superficie. La madera dañada es
levemente más débil, pero la baja profundidad del daño hace que influya poco
sobre la resistencia a menos que se retire el trozo de madera donde está dañada
reduciendo eventualmente las dimensiones de la pieza.
h) Corrosión: La degradación de la madera por la corrosión del metal,

frecuentemente se pasa por alto como una causa de deterioro de una estructura.
Este tipo de degradación puede ser revelador en algunas situaciones,
particularmente en ambientes marinos donde las células galvánicas del agua
121
salada forman y acelera la corrosión. La degradación comienza cuando la

humedad en la madera reacciona con el hierro en un mecanismo de unión,
lanzando iones férricos alternadamente, deteriorando la pared celular de la
madera.
i) Degradación química: En casos aislados, la presencia de fuertes ácidos o

bases pueden causar daño substancial a la madera. Las bases fuertes atacan la
hemicelulosa y la lignina, saliendo de la madera un color blanco descolorado.
Los fuertes ácidos atacan la celulosa y la hemicelulosa, causando pérdidas de
peso y de resistencia. La madera dañada por el ácido es de color oscuro y su
aspecto es similar a la de la madera dañada por el fuego. Los fuertes productos
químicos no entrarán en contacto normalmente con un puente de madera a
menos que ocurran derrames accidentales.
5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
5.1. Ventajas
 Buen aislante acústico.
 Buen aislante térmico (concentra y mantiene el calor).
 Posibilidad de empleo en trabajos auxiliares.
 Costos relativamente bajos.
 Facilidad de ensamblado.
 Resistente a la tracción / flexión.
5.2. Desventajas
 Impacto ambiental alto.
 Dificultad de transporte y acopio.
 Vulnerable al fuego.
 Baja relación Peso específico / resistencia
 Poco durable.
 Vulnerable a ataques biológicos.
 Alta deformabilidad.
 Vulnerable a la humedad.
 Poco reciclable.
6. MEDICION
6.1.Medición por volumen
Los elementos estructurales, encofrados y apuntalados se miden por volumen. La

unidad de volumen es el PIE CUADRADO. Esta unidad se adopta por
convencionalismos derivados de los antiguos usos navales de la madera. Se
consideran dos casos:
a) Largueros: Son elementos prismáticos donde predomina una dimensión (largo)

sobre las otras dos. Dado que las escuadrías se miden en pulgadas, la formula es
la siguiente:
122
Volumetría para largueros
V (p2) = a (m) * b (pulg) * c (pulg) * 0.273
b) Tablas: Son elementos prismáticos donde son notables dos dimensiones sobre
otra (espesor). Dado que las escuadrías se miden en pulgadas, la formula es la
siguiente:
Volumetría para tablas
V (p2) = a (m) * b (pulg) * e (cm) * 0.10748
123
6.2.Medición por superficie
Se mide la superficie en METROS CUADRADOS. Se considera toda la superficie

utilizada incluyendo empalmes, embarbillados y otras uniones. Se emplea en
“actividades” como ser pisos (parquet o machihembre), zócalos, tableros para
puertas, etc.
7. PROVISION Y COSTOS
La provisión se hace comercialmente en mercados locales y nacionales a través de

empresas especializadas. También se provee el mercado nacional a través de la
importación.
PRACTICA
El estudiante investigara individualmente las fuentes proveedoras locales y los costos.
124

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MATERIALES DE CONSTRUCCION

La madera es un material ortótropo encontrado como principal contenido del tronco de un

La madera es un material complejo, con unas propiedades y características que dependen

Se ha de recordar que la madera no es un material de construcción, fabricado a propósito

Estos elementos están compuestos de:

- Elementos esenciales (90%):

a) Macroestructura: Si se observa el tronco de un árbol, se ve que tiene forma

Fig.5.1.1. fuente: Construcción de estructuras de madera – Medina Sanchez,

adulta y compacta. Es aprovechable. La duraminización (transformación de

- Albura: Se encuentra en la parte externa del tronco, bajo la corteza.

- Cambium: Capa existente entre la albura y la corteza, constituye la base del

- Liber: Parte interna de la corteza. Es filamentosa y poco resistente. Madera

- Radios leñosos: Bandas o láminas delgadas de un tejido, cuyas células se

- Anillos anuales: Cada anillo corresponde al crecimiento anual, consta de dos

En zonas tropicales (o en las zonas donde no se producen, prácticamente,

b) Microestructura: Como se ha visto la madera no es un material homogéneo,

Se puede considerar la madera como un conjunto de células alargadas en forma

La variedad de tipos de células y la forma de unirse, definen la infinidad de

Fig.5.1.2. fuente: Construcción de estructuras de madera – Medina Sanchez,

En el sentido axial distinguimos:

Esta especialización entre estructura y función sólo existe en los árboles

En el sentido radial hay menos células, y estas se disponen por bandas o

En ciertas especies se encuentran en ambos sentidos: axial y radial, unos

De lo dicho anteriormente se desprende que la madera es un material

c) Comportamiento mecánico de los constituyentes de la pared celular

La explotación de la madera atraviesa diversas etapas:

Fig.5.1.3. fuente: Materiales de Construcción para edificaciones y obras

 Desgajado: Se cortan los troncos en piezas más manejables. Solo aplica

Fig.5.1.4. fuente: Materiales de Construcción para edificaciones y obras

 Aserrado: se obtienen piezas de tamaños precisos.

Fig.5.1.5. fuente: Materiales de Construcción para edificaciones y obras civiles –

Existen 6 grandes regiones productoras forestales en Bolivia, totalizando una

Explotación de la madera en Bolivia

Fig.5.1.6. Fuente: Viceministerio de medioambiente – MMyA, 2009

Explotación de madera en Bolivia

Tabla.5.1.1. Fuente: Viceministerio de medioambiente – MMyA, 2009

Explotación de madera en Bolivia

Principales Productos elaborados por las Industrias Forestales en Bolivia

 Aserrados: Madera escuadrada, tablón, tabla, listón, vigueta, viga, puntal,

Producción de madera elaborada en Bolivia

 Maderas coníferas: Las coníferas son plantas gimnospermas (de semillas

 Maderas frondosas: Estas maderas no poseen anillos diferenciados sino

pesada que la de las coníferas. Suele emplearse en carpintería, en taller y en

 Maderas exóticas: En este grupo incluimos a un conjunto de plantas, en su

b) Maderas estructurales: Las maderas se clasifican en duras y blandas, según

 Maderas duras: La madera se clasifica en función del número de defectos

o Nogal: Es una de las maderas más nobles y apreciadas en todo el

 Maderas Blandas: se obtienen de los árboles de hoja perenne (coníferas).

a) Anisotropía: Dado que la madera es un material formado por fibras orientadas

 Dirección radial: Perpendicular al axial, corta el eje del árbol en el plano

b) Humedad y relaciones agua-madera: Es la propiedad más importante, pues

La humedad no es constante en todo el espesor de la pieza, siendo menor en el

Queda el agua de impregnación de la pared celular (satura las fibras de la

La humedad de la madera depende, ahora, de las condiciones higrotérmicas del

Fig.5.2.1. fuente: Construcción de estructuras de madera – Medina Sanchez, 2013

d) Hinchazón y merma de la madera: Es la propiedad que posee la madera de

El aumento de volumen es, prácticamente, proporcional a la humedad, hasta un

incrementos se hacen cada vez menores, hasta el Punto de saturación de las

e) Coeficiente de contracción volumétrica: Dicho coeficiente mide la variación