Extrusion

TECNOLOGIAS DE LA
FABRICACION
TRABAJO PRÁCTICO N°3
EXTRUSIÓN
PROBLEMA 1:
Un tocho de 75 mm de largo y 25 mm de diámetro se extruye en una operación de

extrusión directa con una relación r x =4.0 El extruido tiene una sección redonda
transversal. El ángulo del dado (medio ángulo) = 90º. El metal de trabajo tiene un
coeficiente de resistencia = 415 MPa y un exponente de endurecimiento por
deformación = 0.18. Use la fórmula de Johnson con a = 0.8 y b=1.5 para estimar el
esfuerzo de extrusión. Determine la presión aplicada al extremo del tocho cuando el
ariete se mueve hacia adelante.
SOLUCION:
Se examina la presión del ariete a las longitudes del tocho de L = 75 mm (valor inicial),
L = 50 mm, L = 25 mm y L = 0. Se calcula la deformación real ideal, la deformación de
extrusión usando la fórmula de Johnson y el esfuerzo de fluencia promedio:
Ecuación de la deformación real: ϵ =ln r x
Ecuación de Johnson: ∈x =a+b ln r x

K ϵn
Ecuación de esfuerzo de fluencia promedio: Ý f =
1+ n
∈=ln r x =ln 4.0=1.3863
ϵ x =0.8+ 1.5 ( 1.3863 ) =2.8795

0.18
K ϵ n 415 ( 1.3863 )
Ý f = = =373 MPa
1+ n 1.18
L = 75 mm: con un ángulo del dado de 90º, se supone que el metal del tocho será
forzado a través de la abertura del dado casi inmediatamente; entonces en el cálculo se
supone que la presión máxima se alcanza a las longitudes del tocho de 75 mm. Para
ángulos del dado menores a 90º, la presión podría acumularse a un máximo al
comprimirse el tocho inicial dentro de la porción en forma de cono del dado de
extrusión.
Usando la ecuación para calcular la presión en la extrusión directa:
2L
(
p=Ý f ∈ x +
D0 )
Reemplazamos los valores:
75
(
p=373 2.8795+2
25 )
=3312 MPa
50
L=50 mm : p=373 2.8795+2( 25)=2566 MPa
25
L=25 mm : p=373 2.8795+2( 25)=1820 MPa
L = 0: la longitud 0 es un valor hipotético en extrusión directa. En realidad, es

imposible comprimir todo el metal a través de la abertura del dado. En su lugar, una
porción del tocho (“el tope”) permanece sin extruir y la presión empieza a aumentar
rápidamente conforme L se aproxima a cero.
El cálculo siguiente es el valor hipotético de la presión del ariete que podría resultar
cuando L = 0.
0
(
p=373 2.8795+2
25 )
=1074 MPa
Éste es también el valor de la presión del ariete que estaría asociado con la extrusión
indirecta a lo largo de toda la longitud del tocho.
PROBLEMA 2:
Un alambre se estira atreves de un troquel de estirado con un Angulo de entrada de

30°. El diámetro inicial es de 2.5mm, el diámetro final es de 1.8mm. El coeficiente de
fricción es 0.08. El metal tiene un coeficiente de resistencia K= 220MPa un exponente
de endurecimiento por deformación n=0.30. Determine el esfuerzo de estirado y la
fuerza de estirado en esta operación.
Se calculan los valores de D, L
Di + Df
D=
2
2,5+1,8
D=
2
D=2,15
D i−D f
L=
2. sen α
2,5−1,8
L=
2. sen 30
L=0,7
D
φ=0,88+0,12
L
2,15
φ=0,88+0,12
0,7
φ=1,23
Se calculan las áreas respectivas antes, después del estirado se obtienen los valores
Ai=4,9 mm2
A f =2,54 mm2
La deformación real resultante es
Ai
ξ=ln
Af
ξ=0,66
El esfuerzo de fluencia promedio esa dado por
220. 0,660,3
Ŷ=
1,3
Ŷ =149,4 MPa
El esfuerzo de estirado esta dado por la siguiente ecuación
0,08
(
σ =Ŷ 1+ )
tg 30
.φ.ξ
σ =138,1 MPa
La fuerza de estirado es el esfuerzo multiplicado por el área de sección transversal del

alambre de salida.
F=138,1 MPa x 2,54
F=350,8 N
PROBLEMA 3:
Mediante un proceso de extrusión en caliente, a 600°C, se fabrica tubería de cobre

comercial de 12.7 mm de diámetro exterior y 0.9 mm de espesor. Este proceso se
realiza en una extrusora con un recipiente de extrusión de 40 mm de diámetro y 15
mm de profundidad, a una velocidad de extrusión de 12 mm/s de. , Debido a que existe
una recuperación elástica de la tubería extruida del 2%, afectando igualmente su
diámetro interior y exterior, se requiere redimensionar la matriz y el mandril.
Calcular:
a) Diámetro de la matriz y el mandril necesarios para compensar la recuperación

elástica.
b) Presión a aplicar para vencer la reducción de sección de la matriz, si ∆pf ≈ 0.
c) Fuerza a ejercer por el pistón de la extrusora, suponiendo que ∆pdie= 0.4·∆p0.

d) Velocidad de desplazamiento del pistón de la extrusora en mm/s.
e) Longitud de tubería que se obtendría en el proceso de extrusión si Ldie = 47.2 mm.
Solución:
a)
De =1.02 x Df =12.7
12.7
=D f ⇒ D f =12.45 mm
1.02
D i=12.7−2 x 0.9=10.9 mm; D i =1.02 x Dm ⇒ 10.9=1.02 x Dm ⇒ D m=10.69 mm
b)
Ao D 2o−D2m 40 2−10.692
∈e =ln ( ) (
Af
=ln 2
Df −D2m
=ln
) (
12.452−10.69 2
⇒∈e =3.6 )
∈e,f 3.6
3.61.06
∆ p0 = ∫ σ e x d ∈e ⇒ ∆ p 0=∫ 88 x ∈0.06 x d ∈=88 x ⇒∆ p0 =322.74 MPa
∈e.f 0
1.06
c)
π
F=( ∆ p 0+ 0.4 x p0 ) x A=1.4 x 322.74 x 106 x x¿
4
d)
A0 x v 0= A f x V f ⇒ ( 402−10.692 ) x v 0=( 12.452 −10.692 ) x 10⇒ v 0=0.33 mm/ s
e)
A0 x L0= A f x ( L die+ L extru ) ⇒ ( 402−10.69 2) x 15=( 12.452−10.69 2) x ¿

⇒ Lextru=500 mm
Bibliografía
INTRODUCCION A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA – Mikell P. Groover. Editorial Mc

Graw Hill.
https://repositorio.upct.es/bitstream/handle/10317/8457/PROB_CDP_Libro_v2.pdf?
sequence=1&isAllowed=y

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TECNOLOGIAS DE LA

Un tocho de 75 mm de largo y 25 mm de diámetro se extruye en una operación de

Ecuación de la deformación real: ϵ =ln r x

Ecuación de Johnson: ∈x =a+b ln r x

∈=ln r x =ln 4.0=1.3863

ϵ x =0.8+ 1.5 ( 1.3863 ) =2.8795

Usando la ecuación para calcular la presión en la extrusión directa:

L = 0: la longitud 0 es un valor hipotético en extrusión directa. En realidad, es

Un alambre se estira atreves de un troquel de estirado con un Angulo de entrada de

Se calculan los valores de D, L

La deformación real resultante es

El esfuerzo de fluencia promedio esa dado por

El esfuerzo de estirado esta dado por la siguiente ecuación

La fuerza de estirado es el esfuerzo multiplicado por el área de sección transversal del

F=138,1 MPa x 2,54

Mediante un proceso de extrusión en caliente, a 600°C, se fabrica tubería de cobre

a) Diámetro de la matriz y el mandril necesarios para compensar la recuperación

b) Presión a aplicar para vencer la reducción de sección de la matriz, si ∆pf ≈ 0.

c) Fuerza a ejercer por el pistón de la extrusora, suponiendo que ∆pdie= 0.4·∆p0.

e) Longitud de tubería que se obtendría en el proceso de extrusión si Ldie = 47.2 mm.

D i=12.7−2 x 0.9=10.9 mm; D i =1.02 x Dm ⇒ 10.9=1.02 x Dm ⇒ D m=10.69 mm

A0 x v 0= A f x V f ⇒ ( 402−10.692 ) x v 0=( 12.452 −10.692 ) x 10⇒ v 0=0.33 mm/ s

A0 x L0= A f x ( L die+ L extru ) ⇒ ( 402−10.69 2) x 15=( 12.452−10.69 2) x ¿

INTRODUCCION A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA – Mikell P. Groover. Editorial Mc

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