EVAPORADORES DE

RECIRCULACIÓN FORZADA
PRINCIPIO DE TRABAJO
La evaporación es la eliminación del solvente en forma de vapor de una solución. Para la
gran mayoría de sistemas de evaporación el solvente es agua y el calor es suministrado por
condensación de vapor.
Por consiguiente, el vapor no es el producto deseado y podría o no ser recuperado en función de su
valor energético.
Por lo tanto, normalmente la evaporación se logra evaporando una porción del solvente
produciendo una solución concentrada.
APLICACIONES
 Diseñados para la evaporación de productos con alto contenido en materia sólida y/o alta viscosidad.
 Concentración de zumo de tomate.
 Concentración de fruta.
 Concentrado de frutas tropicales (mango, papaya…).
 Concentración de frutos rojos (fresa, arándanos…).
 Aplicable en todos los sectores de la industria alimentaria donde se necesite eliminar parte del agua de la materia prima y con-
servar sus propiedades organolépticas intactas.

ELEMENTOS PRINCIPALES
Son tres las principales consideraciones a tener en cuenta en el diseño de un evaporador: la transferencia de calor, la separación
líquido-vapor y la eficiencia del consumo energético.
Las unidades donde la transferencia térmica tiene lugar se llaman unidades de calentamiento o “calandria” (intercambiadores de
calor multitubulares). Los separadores líquido-vapor son llamados “cámaras flash” o “tanques de separación”.
“Cuerpo” es el término que utilizamos para el módulo básico de un evaporador, comprendiendo éste una calandria y una cámara
flash.
El término efecto lo utilizamos para describir el cuerpo donde se extrae vapor de la materia prima operando con el mismo punto
de ebullición.
El evaporador de efecto múltiple es un sistema de evaporación donde el vapor extraído de la materia prima en un efecto es
usado como medio de calentamiento para el siguiente efecto a una presión menor.
El calentamiento del producto se realiza a través de la recirculación del mismo en el intercambiador del calor para luego ser par-
cialmente evaporado cuando la presión es reducida en la cámara flash. El líquido producido es generalmente calentado solo unos
cuantos grados por cada pasada a través del intercambiador de calor. Para mantener una buena transferencia de calor dentro del
intercambiador es necesario tener un alto valor en el flujo de recirculación.
Con el aumento de efectos se logra aumentar las capacidades de trabajo a la vez que se optimiza la relación entre consumo
ener- gético y producción.
VENTAJAS Y CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS
 Diseño de los intercambiadores de calor adaptado a la aplicación y al producto a concentrar.
 Cámaras de expansión de grandes dimensiones, diseñadas para evitar los fenómenos de arrastre (pérdidas por arrastre
resultan de la presencia de gotas de producto en el vapor que no pueden ser separadas a causa de la velocidad de éste),
salpicaduras y espumas con la consecuente pérdida de producto.
 Las cámaras incorporan sistema de limpieza. Incorporación completa de preparaciones para CIP en caso de ser necesario.
 Bombas de circulación de rotor centrífugo que aseguran grandes caudales combinados con excelentes valores de altura.
 Diseño modular: un intercambiador de un simple efecto o doble efecto puede ser ampliado en el
futuro gracias a su estructura, ideada para aumentar la producción y disminuir los costes de inversiones
futuras.
 Pre-ensamblado completo sobre bastidores que permite una fácil y rápida instalación.
 Con nuestros evaporadores de múltiple efecto, los efectos pueden ser neutralizados de
manera que un triple o un doble efecto puede convertirse en un simple efecto. Esto es útil
para producciones menores o para el propio funcionamiento del multi-efecto, ya que no hay
desperdicios de producto cuando se está terminando la producción.
 Condensadores directos o indirectos en función del tamaño del
evaporador. La imagen de la derecha muestra un condensador de tipo
indirecto.

 Bajas pérdidas de carga, elevado coeficiente de intercambio

térmico y elevado caudal de circulación.
 Reducidos coeficientes de encrustación y ensuciamiento que
reducen la frecuencia de ciclos de limpieza.
 Ausencia de ruidos y vibraciones, menores esfuerzos en las uniones,
tuberías y soldaduras que a largo plazo alargan la vida del equipo.
 Materiales de primera calidad: aceros AISI 304 y AISI 316. Calidad y
fiabilidad: valvulería y bombas de primeras marcas del mercado.
 Alto nivel de automatización, con la posibilidad de elegir el nivel de
automatización exigido por el cliente.
 Posibilidad de incorporar un sistema de supervisión, adquisición y
control de datos (SCADA) que permite visualizar y controlar las
variables de campo y mantener un historial de los datos del proceso.
La administración de la línea se puede realizar mediante un PC con
una aplicación SCADA para el registro de datos de proceso, además de
la pantalla táctil usada para el manejo del equipo.
El programa muestra y permite controlar variables como apertura de
válvulas, revolución de las bombas, estado del nivel de llenado, confi-
guración de parámetros operativos, registro y visualización de
alarmas, registro y visualización de los datos de producción,
visualización grá- fica de variables de proceso (presiones,
temperaturas…), indicación de las fases operativas de la planta
(llenado, producción, limpieza…), descarga de los datos desde el PC e
impresión del historial de datos.
 Control del grado brix (concentración) con
refractómetro de alta calidad y precisión.
 Bajos costes en piezas de repuesto y manutención.
CONFIGURACIONES
Simple efecto
Una única unidad base más un condensador para condensar
los vapores extraídos del intercambiador de calor. El producto
se recircula hasta obtener la concentración deseada, medida
con el refractómetro, cuando es alcanzada, una bomba
lobular extrae el producto.

DIAGRAMA

Vapor primario
Agua torre refrigeración
Vapor secundario
Condensadores
Producto
Circuito de vacío
Doble efecto
Se obtienen utilizando dos unidades base de circulación de flujo forzado ascendente. Con el término primer efecto nos referimos
al estadio alimentado con vapor vivo que proviene de la caldera. Ambos efectos funcionan con presión descendente del primer
al segundo efecto. El producto a concentrar es introducido al evaporador por el segundo efecto donde se somete a una primera
con- centración, aunque la concentración final (la deseada) se obtendrá en el primer efecto tras el trasiego de producto entre
efectos con una bomba lobular. El sistema se completa con un condensador final, cuya función es condensar los vapores que
provienen del segundo efecto.

DIAGRAMA

Vapor primario
Producto Condensadores
Vapor secundario
Agua torre Circuito de vacio
refrigeración
Triple efecto
Se obtienen utilizando tres unidades base de circulación de
flujo forzado ascendente.
Este tipo de evaporadores están pensados para industrias de
transformación que desean plantas de elevada capacidad, au-
nando máximo ahorro energético posible con la mínima canti-
dad de mano de obra necesaria.
El principio de funcionamiento es el mismo: el producto a
con- centrar entra por el tercer efecto a una temperatura más
baja, de ahí pasa al segundo efecto donde se aumenta el nivel
de concentración y por último la concentración deseada se
alcanza en el primer efecto.
Cabe la posibilidad de anular algún efecto, y de ésta manera
fraccionar la planta y poder trabajar con una producción
menor.

DIAGRAMA

Vapor primario Producto refrigeración

Vapor Agua torre
secundario
C
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KIT OPCIONAL: TVR
Los sistemas TVR, conocidos como sistemas de compresión térmica son unas aplicaciones de eyección de chorros de vapor o
termocompresión en un evaporador para mejorar el rendimiento económico del consumo de vapor.
Se pueden usar tanto en evaporadores de simple efecto como en evaporadores de efecto múltiple.
Cómo regla general se puede aproximar, que el efecto
producido por un sistema TVR en un evaporador de
circulación forzada equivale a añadir un efecto más al
evaporador, pero con una ventaja: un coste de inversión
mucho menor. En condiciones de trabajo normal, un TVR
puede arrastrar una unidad de vapor (recirculado desde el
tanque flash) por unidad de vapor vivo introducido al sistema.
Las instalaciones con espacio limitado son ideales para la ins-
talación de los eyectores TVR.

DIAGRAMA

vapor vivo
Gases a condensador o al
siguiente efecto en caso de
evaporador multi-efecto.

vapor arrastre

condensados

Tabla de modelos de evaporadores de recirculación forzada

CONCENTRADOR RECIRCULACIÓN FORZADA

Capacidad Número
Modelo Maxima (L/H) Sistema Impulsión Efectos Condensador Sistema Control
Recirculacion
CF-T/5000-A 5000 Pirotubular vertical Centrifuga 1 Directo
forzada ascendente Automatico

Recirculacion
CF-T/8000-A 8000 Pirotubularvertical Centrifuga 2 Directo Automatico
forzada ascendente
Recirculacion
CF-T-/10000-A 10000 Pirotubularvertical Centrifuga 3 Directo
forzada ascendente Automatico
 Recirculacion
CF-T-/15000-A 15000 Pirotubularvertical Centrifuga 3 Directo Automatico
forzada ascendente
Recirculacion
CF-T-/20000-A 20000 Pirotubularvertical Centrifuga 3 Directo
forzada ascendente Automatico

Recirculacion
CF-T-/30000-A 30000 Pirotubular vertical Centrifuga 3 Directo Automatico
forzada ascendente
Nuestra empresa
GÉMINA Procesos Alimentarios, S.L.
con 25 años de experiencia en el diseño,
ubicados en Jumilla, Murcia, comunidad
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En Gémina nos gusta lo que hacemos, por este motivo, nuestro departamento de ingeniería engloba desde el diseño y el cálculo,
pasando por la fabricación, el montaje, la automatización y la puesta en marcha de sus equipos e instalaciones, abarcando de
este modo la gestión global e integral de todos los proyectos abordados.

Tratamos todos los casos con el esmero que merecen, cuidando cada detalle del proceso y asesorándole en la optimización
del procedimiento para la elaboración de su producto. Gémina diseña cada proceso adaptándolo a la medida de sus
necesidades, consiguiendo que su producto destaque entre sus competidores.

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instalación de un equipo en un proceso.
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2 - Automatización y robótica
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integrales.
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3 - Calidad integral alimentaria

• Optimización, desarrollo y validación de equipos de proceso y envasado, además de procesos de elaboración de alimentos.
• Consultoría para implantación de los estándares: BRC, IFS: ISO 22.000, FSSC…
• Desarrollo de productos [proceso + fórmula].

Servicio al cliente
Gémina caracteriza sus servicios profesionales por una exclusiva y permanente atención a todos nuestros clientes. Nuestra
vocación es formar parte operativa de las empresas con las que trabajamos, para las que ponemos a su disposición todas
nuestras capacidades y aptitudes.

Nuestra cercanía al cliente, competencia técnica, experiencia acumulada y saber hacer son elementos clave que hacen que
nuestros clientes nos elijan y depositen su confianza en nuestros equipos y servicios.

Industrias
Estas son los principales sectores industriales donde GÉMINA desarrolla proyectos:

• Industria láctea
• Industria del tomate
• Industria de zumos y bebidas
• Industria de frutas y verduras
• Industria de cítricos
Catálogo de productos
Llenadoras asépticas Crusher
Máquina aséptica para el llenado de bidones metálicos con
Descongelado de productos almacenados tales como zumos
bolsas pre-esterilizadas con tapón a presión o para el llenado
de frutas, concentrado de frutas, verduras, cremas, salsas,
de contenedores de cartón. etc...
Bag in box Bombas de pistón
Llenadora aséptica con alimentación automática de bolsas Ideada para bombear productos viscosos, productos con gran-
pre-esterilizadas con tapón a presión y de pequeño volumen des partículas (fruta cubeteada o troceada) o productos sensi-
1 a 20 litros. bles a esfuerzos de cizalladura.
Extractoras Equipos de ósmosis inversa
Procesamiento de una amplia variedad de productos para la Reducción de salinidad de aguas salobres y de mar.
obtención de puré libre de semillas y pieles. Distintas modali-
dades de uso: pasadora o refinadora. Salas de mezclas / blending
Intercambiadores de calor Mezclado por recetas desde base de datos y trasferencia de
parámetros de proceso a pasteurizadores.
Todo tipo de modelos y diseños, desde monotubos a anulares
pasando por multitubulares o superficies rascadas. Vaciado de bidones por aspiración
Evaporadores de recirculación Descarga de bidones metálicos y bolsas asépticas en salas de
blending mediante técnicas de vacío en muy pocos segundos.
forzada
Concentradores de gran capacidad y rendimiento para Sistemas CIP
produc- tos con alto contenido en materia sólida y/o Se utilizan para ejecutar la limpieza química de las instalacio-
viscosidad. Múl- tiples etapas, adaptados al proceso y a las nes alimentarias de forma totalmente automática.
necesidades.
Tanques de proceso
Unidades hot/cold break Almacenamiento en tanques de envasado aséptico para pro-
Procesan puré de tomate o concentrado de tomate ductos de alto y bajo pH, en productos líquidos o viscosos.
garantizan- do la desactivación total o parcial de las enzimas
pectolíticas, permitiendo la preservación de la pectina. Tanques de mezclas
Diversa variedad de tanques verticales y horizontales con dis-
Plantas piloto de laboratorio tintos tipos de agitación y volúmenes. Adaptados a las nece-
Pasteurizado y envasado aséptico en laboratorio de pequeñas sidades del proceso.
muestras, de productos como zumos, sodas, cremas de vege-
tales, sopas… Tanques de almacenamiento
Cantinas de almacenamiento en depósitos de acero inoxidable
Pasteurizadores tubulares con capacidades estándar o con capacidades hechas a medida
Desarrollo proyectual y constructivo de plantas pasteurizado- en función de la necesidad del cliente.
ras adaptadas a cada necesidad particular.
Finisher o despulpadora
UHT Refinado de producto ya triturado para eliminación de pieles,
Productos líquidos poco ácidos (pH>4.5 para leche pH>6.5) ramas y semillas.
son tratados a 135-150ºC durante unos pocos segundos a
través de calentamiento indirecto o inyección directa de Molino de martillo
vapor. Triturador de alimentos sin hueso, (vegetales entre otros) para
procesado de materia prima en bruto.
Calentadores y enfriadores
Calentamiento de productos previo a tratamientos como el re- Robótica
finado o el mezclado. Enfriamiento previo a tratamientos de Aplicaciones robóticas a medida de despaletizado/paletizado
pasteurización. para principio y finales de líneas de proceso y envasado.

Plantas de extracción de cremas

Extracción de cremas a partir de todo tipo de frutas y
verduras, tanto en el proceso de extracción en frío como en el
proceso de extracción en caliente.

Monobloques asépticos
Integración de una llenadora aséptica en una planta de
pasteu- rización, formando ambos una única máquina,
compacta, fun- cional, versátil y adaptable a un amplio
abanico de productos.
 a su servicio

GÉMINA Procesos Alimentarios S.L.

Polígono Industrial Los Romerales
Parcelas 3 y 4 - 30520 Jumilla
Murcia - España
Apartado de Correos 231
T/ + 34 968 716 018
E/ [email protected]

www.gemina.es Proyectos de colaboración:

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