Universidad Mayor de San Simón

Facultad de Ciencias y Tecnología

Ingeniería Industrial

PROCESO DE LAVADO DE
PLASTICO RECICLADO
GRUPO: 10
INTREGRANTES:
 Ayala Martínez Carlos Enrique
 Mamani Abasto Arleth Pamela
 Poma Vallejos Marcos
 Soria Fernández Franz Delfín
 Torrico López Sarah Belén

DOCENTE: Ing. Mg. Maldonado López Pascual

Cochabamba – Bolivia
INDICE
1. INTRODUCCION .......................................................................................................... 1
2. EL RECICLAJE ............................................................................................................. 1
2.1. Reciclaje Primario.................................................................................................... 2
2.2. Reciclaje secundario ................................................................................................ 2
2.3. Reciclaje Terciario ................................................................................................... 2
2.4. Reciclaje Cuaternario ............................................................................................... 3
3. ¿CUAL ES EL PROCESO PRODUCTIVO? ................................................................ 3
3.1. ¿Qué tipo de reciclaje se ha elegido? y ¿por qué? ................................................... 3
3.1. Recepción de materias primas ................................................................................ 4
3.2. Proceso de selección ................................................................................................ 4
3.3. Triturado .................................................................................................................. 4
3.4. Lavado...................................................................................................................... 4
3.5. Secado y centrifugado .............................................................................................. 4
3.6. Homogeneización .................................................................................................... 5
3.7. Extrusionado ............................................................................................................ 5
3.8. Filtrado ..................................................................................................................... 5
3.9. Peletizado o Granceado ............................................................................................... 5
4. ¿QUÉ PARTE DEL PROCESO VAN A TRABAJAR Y PORQUÉ? ............................... 5
5. ¿QUÉ TIPO DE PLÁSTICO ES EL PRODUCTO FINAL? ............................................. 6
6. ¿REALMENTE SOLUCIONA UN PROBLEMA AMBIENTAL? .................................. 6
6.1 Normativa nacional del reciclado de plástico PET ....................................................... 7
7. DISEÑO DE LA MÁQUINA............................................................................................. 8
7.1 Selección de alternativas .............................................................................................. 8
7.2 Factibilidad del proyecto .............................................................................................. 9
7.2.1. Presupuesto ......................................................................................................... 10
7.2.2. Financiación........................................................................................................ 10
7.2.3 Viabilidad económica del proyecto. .................................................................... 12
7.3 Diseño de la alternativa seleccionada ......................................................................... 12
8. CONCLUSIONES ............................................................................................................ 13
9. RECOMENDACIONES ................................................................................................ 14
 PROCESO DE LAVADO DE PLASTICO RECICLADO
1. INTRODUCCION
El plástico es uno de los materiales más utilizados en el mundo gracias a su relativo bajo
costo de producción, utilidad múltiple y durabilidad. Debido a esto se ha incrementado de
manera masiva su uso a nivel global desencadenando así un incremento en los residuos
generados por el mismo, los cuales son un problema ambiental ya que dichos residuos se
convierten en un foco de contaminación para el medio ambiente siendo estos la causa
principal de varios problemas tales como: la contaminación de ríos, mares, suelos fértiles
entre otros ya que el plástico es un material que puede tardar entre 150-1000 años en
degradarse. Este problema ha obligado a buscar soluciones, las cuales se han centrado en el
reciclaje, el cual disminuye la cantidad de plástico virgen producido. Existe
aproximadamente 7 tipos de plástico, entre ellos el PET (Tereftalato de Polietileno) es el tipo
de plástico más abundante.

Actualmente en la ciudad de Cochabamba(cercado) esto se ve reflejado en el uso masivo de

botellas plásticas que inundan las calles y basureros los cuales se convierten en un problema
de tipo ambiental cuando dichas botellas no son recicladas. Debido a este problema, se hará
un enfoque en los plásticos tipo(PET)el cual será tratado para su posterior reciclaje de esta
manera generará a partir de este producto en desecho un nuevo producto que permita generar
ingresos y disminuir de forma considerable la contaminación en el medio ambiente.

2. EL RECICLAJE

El reciclaje consiste en obtener una nueva materia prima o producto, mediante un proceso
fisicoquímico o mecánico, a partir de productos y materiales ya en desuso o utilizados. De
esta forma, se logra alargar el ciclo de vida de un producto, ahorrando materiales y
beneficiando al medio ambiente al generar menos residuos. El reciclaje surge no sólo para
eliminar residuos, sino para hacer frente al agotamiento de los recursos naturales del planeta.
El reciclaje de plásticos propiamente dichos se basa en un proceso el cual incluye fases que
van desde la recolección de la materia prima como tal, el tratamiento respectivo hasta la
generación de un nuevo producto para su posterior uso como materia prima base alargando
el ciclo de vida de la misma.
La materia prima del reciclaje de plásticos se encuentra en su mayoría en la basura, mezclada
con otro tipo de residuos (cartón, goma, orgánicos, etc.) ya que no existe como tal una cultura
de separación de residuos para su posterior reciclaje.
Los reciclajes de plásticos pueden clasificarse en dos grandes grupos: los termoplásticos y
termofraguables.
Existen cuatro tipos de reciclaje de plásticos: primario, secundario, terciario y cuaternario.

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 2.1. Reciclaje Primario

Consiste en la conversión del desecho plástico en otros artículos con propiedades físicas y
químicas similares a las del material original. Este tipo de reciclaje se hace con termoplásticos
como PET (polietileno tereftalato), PEAD (polietileno de alta densidad), PEBD (polietileno
de baja), PP(polipropileno), PS(polietileno) y PVC (cloruro de polivinilo), dicho reciclaje
consta de una serie de procesos explicados a continuación:
1.separación. - se realiza la selección previa de la materia prima a usar, conforme a la
propiedad física requerida.
2.granulado. -por medio de un proceso industrial, el plástico se convertirá en gránulos.
3.-limpieza: los plásticos granulados, contienen otro tipo de sustancias ajenas al proceso de
reciclado actual debido a que tuvieron una vida útil anterior, por consiguiente, este proceso
se encargará de la depuración de dichas sustancias.
4.-peletizado. -el plástico granulado es fundido y pasa a través de un tubo delgado, que
tomará la forma de spaghetti al enfriarse en un baño de agua fría, después pasar a ser cortado
en pedazos llamando a los mismos pellets.

2.2. Reciclaje secundario

En este tipo de reciclaje se convierte el plástico en artículos con propiedades que son
inferiores a las del producto o artículo original. Este proceso elimina la necesidad de separar
y limpiar los plásticos, en vez de esto, se mezclan incluyendo otro tipo de materiales (tapas
de aluminio, papel, polvo, etc.) se muelen y funden juntas dentro de un extrusor. Los plásticos
pasan por un tubo con una gran abertura hacia un baño de agua y luego son cortados a varias
longitudes en función a las especificaciones del cliente. Este tipo de reciclaje convierte el
plástico en artículos con propiedades menores a las del producto original. Este proceso
elimina la necesidad de separar y limpiar los plásticos, en vez de este proceso se los mezcla
con otros productos (aluminio, papel, polvo, cartón) moliendo los mismos y fundiéndolos
dentro de extrusor, posteriormente pasan por un tubo con una gran abertura hacia un baño de
agua fría, para luego poder ser cortados según a las especificaciones del cliente.

2.3. Reciclaje Terciario

Este tipo de reciclaje degrada el polímero a compuestos químicos básicos y combustibles. Es

diferente a los dos primeros porque involucra además de un cambio físico un cambio
químico. Hoy en día el reciclaje primario cuenta con dos métodos principales. Pirolisis y
gasificación. En el primero se recuperan las materias primas de los plásticos, de manera que
se puedan rehacer polímeros puros con mejores propiedades y menos contaminación. Y en
el segundo, por medio del calentamiento de los plásticos se obtiene gas que puede ser usado
para producir electricidad, metanol o amoniaco.

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 2.4. Reciclaje Cuaternario

El plástico es usado como combustible para reciclar energía. Las ventajas que ofrece son:
ocupa una menor cantidad en los rellenos sanitarios, la recuperación de metales y el manejo
de diferentes cantidades de desechos, algunas de las desventajas son la generación de
contaminantes gaseosos.

3. ¿CUAL ES EL PROCESO PRODUCTIVO?

3.1. ¿Qué tipo de reciclaje se ha elegido? y ¿por qué?

El tipo de reciclaje elegido es el primario elegido por dos razones principales:

● Debido a la gran cantidad de material reciclable de tipo PET que existe el cual se ha
convertido en un problema debido a la acumulación desmedida del mismo.
● Las conversiones del desecho poseen similares propiedades con respecto al producto
original.

Figura 1: Proceso de reciclado de plástico PET

Fuente: http://www.moogetech.com/mooge/

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 3.1. Recepción de materias primas

La primera etapa es recibir la materia prima, es decir plástico preclasificado por otra
empresa que nos la vende separado según el tipo de plástico (PET, HDPE, PVC, etc.) y es
donde decidimos aceptar o no el material. Esta materia prima se entrega normalmente de
manera compactada y es transportada en vehículos montacargas a la empresa.

3.2. Proceso de selección

Posteriormente la materia prima pasa por un proceso de selección para verificar la materia
prima suministrada por los proveedores, donde se realizan las siguientes fases:
 Separación de materiales no aptos por su tipología: Se refiere a la separación de
aquellas materias plásticas que tengan impurezas como ser etiquetas, tierra,
contenido en el envase, etc.
 Segregación de colores del plástico a consumir: El plástico además se separa por
colores (verde, azul y transparente) gracias a esta fase conseguimos un menor
consumo de colorantes, lo que nos da un beneficio mayor tanto económico como
medioambiental.
Este procedimiento se realiza de forma manual mediante cintas transportadoras donde los
operarios se encargan de seleccionarlos.

3.3. Triturado

Las piezas trituran a través de trituradores o molinos de gran capacidad productiva, por
medio de un juego de cuchillas giratorio, reduciéndose a pequeños trozos con el objetivo de
que la granulometría del plástico sea homogénea para facilitar las posteriores labores de
transporte, lavado y secado.
3.4. Lavado

Una vez triturado, el plástico se introduce en unos lavaderos industriales. Unas aspas
remueven el agua de manera que el plástico quede mojado totalmente y en el fondo de los
lavaderos quedarán depositadas posibles impurezas como tierra, piedras, metales, cartón,
PVC y cualquier otro material más denso que el agua.

3.5. Secado y centrifugado

El material extraído de los lavaderos pasa a las centrífugas donde además de hacer las
funciones de secado eliminarán por completo cualquier impureza que aún pudiera escapar
de los lavaderos.

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 3.6. Homogeneización

Una vez triturado, lavado y secado, el plástico se almacena en un gran silo, donde será
mezclado por un proceso mecánico, hasta conseguir un material homogéneo en color,
textura y comportamiento, quedando preparado para la extrusión.

3.7. Extrusionado

El cuerpo central de la extrusionadora se compone de un largo cañón que, mediante el calor

y la fricción de su eje interior, permite el plastificado de todas las partículas antes creadas
dando lugar a una masa uniforme. De este modo los polímeros se funden mediante el calor.
En este apartado es cuando añadimos el color necesario que demandan nuestros clientes
para satisfacer sus necesidades.
3.8. Filtrado

Con la textura y fluidez necesarias, el plástico pasa aún por un proceso de filtrado un
sistema de mallas muy finas que obtendrán cualquier tipo de impurezas que en los procesos
anteriores pudiera haber dejado adheridas al material: restos de cartón, pequeños trozos de
madera, tela u otros trozos de materiales incompatibles. Cuando estas mallas se ensucian
son sustituidas por otras limpias de forma automática.
3.9. Peletizado o Granceado

El plástico sale por la cabeza de la extorsionadora en forma de monofilamentos o hilos que,

en contacto con el agua depositada en la bañera, se enfrían. Los hilos pasan a la tallarina,
donde son cortados por una cuchilla giratoria. De este proceso obtenemos el grano o granza
adecuado y requerido por nuestros clientes para sus necesidades a la hora de comprar granza.

4. ¿QUÉ PARTE DEL PROCESO VAN A TRABAJAR Y PORQUÉ?

El grupo del proyecto trabajara a profundidad el proceso de lavado, este proceso de limpieza
se hace necesario pues el plástico generalmente está contaminado de polvo, comida, papel,
piedrecillas (basura sólida), pegamento, grasa, químicos, etc.

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5. ¿QUÉ TIPO DE PLÁSTICO ES EL PRODUCTO FINAL?
El producto final obtenido, se presenta como una preforma PET, la cual identificamos es la
materia prima utilizada por empresas fabricadoras de envases en Bolivia como, por ejemplo:
las botellas plásticas. La cual nos presenta una gran oportunidad para emplazar la planta
recicladora de plástico PET, ya que el mercado nacional tiene gran demanda. Datos a
continuación:

Tabla 1: Datos de importación de Plástico PET

Fuente. Elaboración propia

6. ¿REALMENTE SOLUCIONA UN PROBLEMA AMBIENTAL?

Basándonos en los antecedentes de datos de las cantidades de basura (botellas de plástico
PET), producidas en Bolivia son alarmantes; el proyecto presenta una solución generando
una economía circular de alto impacto en la sociedad, medio ambiente y económica.

Figura 2: Distribución de residuos sólidos generados en Bolivia

Fuente. Elaboración propia

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 Figura 3: Distribución de residuos aprovechables en Bolivia.

Fuente. Elaboración propia

6.1 Normativa nacional del reciclado de plástico PET

Ya que la política de gestión para la protección de la salud humana y del medio ambiente,
implica promover en la industria nacional y en el mercado de comercialización de insumos
o productos, la obligatoriedad de utilizar materiales obtenidos del reciclado, asimismo,
fomentar el uso de objetos productos en cuya fabricación se utilice material reciclado.

Tabla 2:Leyes de medio ambiente

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 Tabla 3:Decreto Supremo Nº 2887, 31 de agosto de 2016

Fuente. Elaboración propia

7. DISEÑO DE LA MÁQUINA
El plástico debe ser previamente clasificado por el tamaño y luego ir a dos etapas de
lavado: la limpieza de basura sólida y la limpieza de químicos que se hará con
detergentes, no con solventes ya que la clasificación previa no está basada en
densidades y características propias del plástico.

7.1 Selección de alternativas

La máquina que ha de diseñarse debe cumplir con los siguientes requisitos:

a) Parámetros funcionales
● capacidad de lavado de 2400 kg/dia
● garantizar la limpieza del plástico de la basura sólida
● trabajo continuo durante 8 horas
● costo no superior a los 6000 $, ya que su similar en el mercado europeo se
encuentra en 10000 $

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 b) Requerimientos funcionales
● facilidad de montaje y desmontaje
● área de trabajo de 36M2
● dos operadores como máximo

Tomando en cuenta lo anterior se plantearon tres alternativas:

● sistemas de agua a presión

● sistema de tanques de agua
● sistema de aletas rotatorias

Se analizaron cada uno de los sistemas en cuanto a ventajas y desventajas, tomando en

cuenta criterios como: costo de construcción, operatividad, calidad de lavado,
continuidad de trabajo, mantenimiento además de área de funcionamiento requerido.

Las evaluaciones de los mismos junto a sus resultados se muestran a continuación:

Tabla 4: Factores de comparación

Fuente. Elaboración propia

Después de comparar los resultados de la tabla 7.1 se observa que la alternativa más viable
es la alternativa 3.

7.2 Factibilidad del proyecto

El siguiente estudio económico se limitará a la implementación del lavadero industrial de

PET y sus instalaciones y elementos complementarios en una fábrica de PLÁSTICO
RECICLADO. Se verá desde el punto de vista de ingeniería básica como estudio de
viabilidad sin, entrar en detalles más propios de un proyecto de construcción. De este modo,
tenemos:

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• En la primera parte se detalla el presupuesto desglosado del coste que supone el diseño de
la nueva alternativa.

• En la segunda parte se propondrá un modelo de financiación.

• Finalmente se estudiará la viabilidad económica del proyecto mediante los indicadores

económicos VAN y TIR, así como con el cálculo del periodo de retorno de la inversión.

7.2.1. Presupuesto

El presupuesto que se enumera en la tabla 7.2.1 está desglosado en los diferentes elementos
que rodean al lavadero industrial de PET, además del mismo, de forma que se entiendan
con claridad los diferentes costos de una instalación de este tipo.

El precio del lavadero industrial de PET está influenciado por el motor y los materiales de
construcción elegidos, así como por el sistema de transmisión de potencia y los rodamientos
escogidos.

Tabla 5: Costo total del proyecto.

TIPO DE ELEMENTO PRECIO($)

LAVADORA INDUSTRIAL

BOMBA DE DESCARGA

MOTOR(SISTEMA DE ALETAS)

INGENIERÍA

MANO DE OBRA DE MONTAJE

MONTAJE E INSTALACIÓN
MECÁNICA

IMPREVISTOS

7.2.2. Financiación

En este punto se va a presentar una propuesta como modelo de posible financiación,

incluida una subvención. La financiación dependerá en cada caso de la política y recursos

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financieros de cada empresa, así como la subvención estimada en un valor de un 15% del
coste total del proyecto, variará en función del momento de su solicitud y de la Comunidad
Autónoma.

El modelo de financiación bancaria se basa en condiciones normales que en la actualidad

un banco concederá a una empresa del tamaño (y solvencia) de la industria del plástico, con
un tipo de interés variable, sin comisiones. Los tres primeros meses sin intereses.

El valor a financiar será, por tanto, un 15% inferior al valor del presupuesto. Se tomará
como opción devolver el crédito en 5 años, en 60 cuotas mensuales. Esto se ve resumido en
la tabla 7.2.2.2

Tabla 6: Términos de la financiación

PRESUPUESTO TOTAL

SUBVENCIÓN(15%)

TOTAL A FINANCIAR

PERIODO

INTERESES

Tabla 7: Calculo de cuotas e interés de la financiación.

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7.2.3 Viabilidad económica del proyecto.

Existen actualmente diversos indicadores económicos para la evaluación empresarial de un

proyecto de inversión, que partiendo del flujo de capital entrante y saliente constitutivos de
la inversión, es decir, la caja generada por el proyecto cada año, refleja criterios de
comparación para decidir si se debe realizar la inversión.

En el presente estudio se va a utilizar el método de la Tasa de Rentabilidad Interna (TIR),

según el cual se ha de definir un valor umbral de rentabilidad, por debajo del cual se
rechazará el proyecto en estudio.

El VAN es el Valor Actual Neto del proyecto de inversión para un determinado coste de
oportunidad del promotor, previamente fijado. Este indicador será tomado como referencia.
En el supuesto de que éste sea positivo, se llevará a cabo la inversión. En caso contrario se
desechará el proyecto.

Otro aspecto importante para el estudio económico es fijar el periodo de amortización de

los bienes y la naturaleza de los bienes sobre los que se ha de amortizar. Se considera un
periodo de amortización de 10 años, con un tipo de interés del 5%.

Tabla 8: Cálculo de la TIR y VAN

7.3 Diseño de la alternativa seleccionada

El lavado del plástico según este sistema, se basa en un sistema de aletas rotatorias similar a
una lavadora de ropa, pero con un eje central. En el cual el lavado se basa en el movimiento
del plástico provocado por las aletas sujetas en ejes soportados en un semi tambor
horizontal.

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 Figura 4: Modelo Real de máquina lavadora.

Fuente. http://www.moogetech.com/mooge/

La máquina consta de un equipo de fricción de alta velocidad lavado, y cuenta con un alto
rendimiento que puede ahorrar el consumo de energía del río artificial.

La máquina posee tres sistemas principales:

● sistema motor, que incluye el motor, bandas cadenas, poleas piñones y rodamientos.
● sistema de lavado, que incluye 5 ejes, paletas de lavado canastilla y rodamientos.
● carcasa y estructura.

8. CONCLUSIONES
La lavadora de plástico reciclado es una máquina que ofrece las siguientes ventajas:

● un sistema de trabajo continuo, ya que no se necesita parar la máquina ni para el

ingreso ni para la descarga del material.
● el lavado de la máquina es eficiente porque se usa fricción de alta velocidad lavado.
● mejora el ambiente de trabajo de las personas que laboran en esta actividad.
● es una alternativa de oportunidad para las empresas de reciclaje, ya que hablamos de
incrementar la productividad.
● una oportunidad para aportar al cuidado del medio ambiente.

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9. RECOMENDACIONES
● apoyar a la construcción de la máquina, pues se trata de una solución técnica, social
y ecológica.
● se podría realizar un tratamiento del agua utilizada de modo que nos permita
reciclarla para posteriores lavados, ahorrando el consumo de agua.

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