Entregable 3
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ENTREGABLE 3
Utilizando la ley de gases ideales para determinar el volumen de una mol de aire a
las condiciones de operación.
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Karen D. Gutiérrez Silva MIQUI GTERI
Con los datos recopilados en la tabla para el equilibrio a las condiciones de operación
y realizando un ajuste polinómico para el modelo empírico de la isoterma de adsorción de
Freudlinch.
𝑔 𝑐𝑣
𝑋 = 0.7277 ∗ 7500.3644 = 8.12 ⁄100 𝑔 𝑐𝑎𝑟𝑏ó𝑛
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El cloruro de vinilo, al ser una molécula de bajo peso molecular y bajo punto de
ebullición, posee una baja afinidad por el carbón activado y al comparar con los datos
reportados por la bibliografía se esperaban valores próximos al 0.7% en peso de capacidad
de carbón.
100 𝑘𝑔 𝑐𝑎𝑟𝑏ó𝑛
𝑚𝑐𝑎𝑟𝑏ó𝑛 = 27.37 𝑘𝑔 𝑐𝑣 ∗ = 384.41 𝑘𝑔 𝑐𝑎𝑟𝑏ó𝑛
7.12 𝑘𝑔 𝑐𝑣
0.8 ∗ 3600
𝑡𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = = 1.6 𝑠
1800
El caudal de aire a depurar es inferior a los 4000 m3/h por lo que es posible utilizar
un diseño vertical para los lechos.
1800 𝑚3 1ℎ 1𝑠
𝑆𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 = ∗ ∗ = 2 𝑚2 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜
1ℎ 3600 𝑠 0.25 𝑚
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𝑉 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 0.8 𝑚3
𝑒= = = 0.4 𝑚 = 40 𝑐𝑚
𝑆 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 2 𝑚2
𝐿
= 3 → 𝐿 = 3 ∗ 1.6 = 4.8 𝑚
𝐷
3. 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛
𝑚 3.28 𝑓𝑡 60 𝑠
𝑣 = 0. 25 ∗ ∗ = 49.2 𝐹𝑃𝑀 = 50 𝐹𝑃𝑀
𝑠 1𝑚 1 𝑚𝑖𝑛
∆𝑃
= 0.36 𝑖𝑛 𝑐𝑎 /𝑖𝑛 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜
𝑒
∆𝑃 0.36 𝑐𝑚 𝑐𝑎
= 0.36 𝑖𝑛 𝑐𝑎⁄𝑖𝑛 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 → ∆𝑃 = ∗ 0.4 𝑐𝑚 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 = 14.4 𝑐𝑚 𝑐𝑎 = 1.41 𝑘𝑝𝑎
𝑒 1 𝑐𝑚 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜
Se obtiene la potencia necesaria para mover el flujo de aire a depurar en cada uno
de los ciclos. Se supone una eficacia del ventilador de 55%.
𝑄𝑔 ∗ ∆𝑃 1800 ∗ 1.41
𝑃𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 = = = 1.28 𝑘𝑊
𝜂𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 0.55 ∗ 3600
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4. 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
Con unos costes de energía eléctrica de 0.12 €/kWh es posible obtener los costes
por ciclo referidos a la perdida de presión por ciclo. Se considera que la duración de un ciclo
son las 8 horas de adsorción hasta la regeneración.
0.12 €
1.28 𝑘𝑊 ∗ ∗ 8 ℎ = 1.23 €/𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
𝑘𝑊ℎ
Además del coste energético referido a la pérdida de presión para cada ciclo de
adsorción se deben tener en cuenta el coste energético de regeneración del lecho y el coste
de reposición del carbón por cada ciclo.
3 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
∗ 27.65 𝑘𝑔 𝑐𝑣 = 83 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟/𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
1 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑣
35 €
83 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 ∗ = 3 €/𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
1000 𝑘𝑔
Por otra parte para el coste de reposición del carbón, cada ciclo se debe reponer
entre un 0.1 – 0.5 % de lecho, se asume un valor intermedio de 0.3 % de lecho dado que
los ciclos de regeneración son de 8 horas y el desgaste de los lechos es moderadamente
bajo. Se estima un valor de 2€ por kilogramo de lecho.
2€
1.2 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑏ó𝑛 ∗ = 2.4 €/𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
1 𝑘𝑔 𝑐𝑎𝑟𝑏ó𝑛
En la siguiente tabla se resumen los costes de operación para una corriente de aire
a depurar con un caudal de 1800 m3/h, 750 ppm en un sistema de adsorción con carbón
activado.
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Estimando el coste anual para una fábrica 1 que trabaja un turno de 8 horas, 5 días
a la semana y 50 semanas al año.
El coste anual para una fábrica 2 que trabaja tres turnos de 8 horas, 6 días a la
semana y 50 semanas al año.
Al comparar los costes obtenidos con los costes del ejercicio 27, donde el coste de
operación era de 23 € por ciclo, para el ejercicio 27 los costes anuales de operación tanto
para la fábrica 1 como para la fábrica 2 se incrementan un 2600%. El excesivo incremento
en los costes de operación se debe a que se tenían caudales de operación excesivamente
grandes, no recomendados para el uso de un sistema de control de COV por adsorción, y
un tiempo de regeneración de lecho significativamente bajo comparado con los tiempos de
regeneración recomendados ya que en el problema 27 se tienen tiempos de regeneración
de una hora frente a las ocho horas del problema 28.
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1. 𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠
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Los calores de combustión tanto del metano como del tolueno son datos obtenidos
de la tabla de la diapositiva 36. Para simplificación de los cálculos se asume que las
propiedades del gas natural son las del metano.
21502 𝐵𝑇𝑈 1 𝑘𝐽 1 𝑙𝑏
−∆ℎ𝐸 = −∆ℎ𝐶𝐻4 = ∗ ∗ = 49960 𝑘𝐽/𝑘𝑔
1 𝑙𝑏 0.948 𝐵𝑇𝑈 0.454 𝑘𝑔
17601 𝐵𝑇𝑈 1 𝑘𝐽 1 𝑙𝑏
− ∆ℎ𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜 = ∗ ∗ = 40900 𝑘𝐽/𝑘𝑔 𝑡𝑜𝑙
1 𝑙𝑏 0.948 𝐵𝑇𝑈 0.454 𝑘𝑔
No hay generación ni acumulación de materia o energía por lo que las entradas son
iguales a las salidas.
𝐵𝑀: 𝑚𝐴 = 𝑚𝐵 𝑦 𝑚𝐶 = 𝑚𝐷
𝐵𝐸: ℎ𝐴 + ℎ𝐶 = ℎ𝐵 + ℎ𝐷
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𝑇𝐴 + 𝑇𝐶 = 𝑇𝐵 + 𝑇𝐷 → 25 + 350 = 𝑇𝐵 + 𝑇𝐷 (2)
𝐵𝐸: 1.02(11.2 + 𝑚𝐸 ) ∗ 1.07(350 − 25) − 11.2 ∗ 1.07(𝑇𝐵 − 25) − 11.2 ∗ 102 − 49960𝑚𝐸 = 0 (4)
Por lo que:
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4. 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜
33980 𝑚3 1ℎ
𝑉𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 = 0.3 𝑠 ∗ ∗ = 2.83 𝑚3
1ℎ 3600 𝑠
Se calcula el coste anual referente al consumo de gas natural para una fábrica 1
que trabaja un turno de 8 horas, 5 días a la semana y 50 semanas al año.
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Las temperaturas de las corrientes A y E son conocidas TA= 80°C, TE= 25°C, y la
temperatura requerida para la destrucción del contaminante para una eficacia de
destrucción del 99% debe ser de Tc=727°C.
Los calores de combustión tanto del metano como del tolueno son datos obtenidos
de la tabla de la diapositiva 36. Para simplificación de los cálculos se asume que las
propiedades del gas natural son las del metano.
21502 𝐵𝑇𝑈 1 𝑘𝐽 1 𝑙𝑏
−∆ℎ𝐸 = −∆ℎ𝐶𝐻4 = ∗ ∗ = 49960 𝑘𝐽/𝑘𝑔
1 𝑙𝑏 0.948 𝐵𝑇𝑈 0.454 𝑘𝑔
17601 𝐵𝑇𝑈 1 𝑘𝐽 1 𝑙𝑏
− ∆ℎ𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜 = ∗ ∗ = 40900 𝑘𝐽/𝑘𝑔 𝑡𝑜𝑙
1 𝑙𝑏 0.948 𝐵𝑇𝑈 0.454 𝑘𝑔
𝑇𝐴 + 𝑇𝐶 = 𝑇𝐵 + 𝑇𝐷 → 80 + 727 = 𝑇𝐵 + 𝑇𝐷 (2)
𝑚𝐶 = 𝑚𝐵 + 𝑚𝐸 → 𝑚𝐶 = 2.36 + 𝑚𝐸 (3)
1.02(2.36 + 𝑚𝐸 ) ∗ 1.07(727 − 25) − 2.36 ∗ 1.07(𝑇𝐵 − 25) − 2.36 ∗ 406 − 49960𝑚𝐸 = 0 (4)
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Por lo que:
El coste anual referente al consumo de gas natural para una fábrica 2 que trabaja 3
turnos de 8 horas, 6 días a la semana y 50 semanas al año.
Por otra parte se debe tener en cuenta el coste asociado a la pérdida de presión por
el paso del 75% de la corriente de gas inicial en el rotoconcentrador. Se estima una pérdida
de presión de 5 cm ca y una eficacia de ventilador del 55%.
9,81
Δ𝑃 = 5 𝑐𝑚 𝑐. 𝑎 ∗ = 0.50 𝑘𝑝𝑎
100
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