Curso: Agua potable I UNASAM

INFORME DE LINEA DE CONDUCCION EN PARALELO Y EN

SERIE

ALUMNO

SANCHEZ PEREZ Franz Raul

Docente: Ing. Rodriguez Minaya Yony Edwin

HUARAZ – ANCASH – PERÚ

2020 - 0
I. INTRODUCCION:

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Un sistema de conducción por gravedad es aquel que permite que se

transporte el agua desde el punto de captación de la fuente hasta el tanque de
almacenamiento, sin un bombeo mecanizado y en condiciones seguras e
higiénicas; en caso de que la fuente no cumpla con los requerimientos físicos,
químicos y bacteriológicos entonces dentro de la longitud del sistema se
incluye una planta de tratamiento. La característica principal de estos sistemas
es que la fuente está localizada en una posición más alta que aquella donde
está la comunidad que hará uso del agua captada.

El estudio del flujo en sistemas de tuberías es una de las aplicaciones más

comunes de la mecánica de fluidos, debido a que en la mayoría de las
actividades humanas se ha hecho común el uso de sistemas de tuberías. Por
ejemplo, la distribución de agua y de gas en las viviendas, el flujo de aire por
ductos de refrigeración, flujo de gasolina, aceite y refrigerante en automóviles,
flujo de aceite en los sistemas hidráulicos de maquinarias, el flujo de gas y
petróleo en la industria petrolera, flujo de aire comprimido y otros fluidos que la
mayoría de las industrias requieren para su funcionamiento, ya sean líquidos o
gases.
El transporte de estos fluidos requiere entonces de la elaboración de redes de
distribución que pueden ser de varios tipos:

 Tuberías en serie
 Tuberías en paralelo
 Tuberías ramificadas
 Redes de tuberías

En este trabajo solo estudiaremos dos clases de tuberías: en serie (donde el

fluido sigue una sola trayectoria) y en paralelo (donde el fluido se divide en
todas las trayectorias) así como también el desarrollo del método de Hardy
Cross para sistemas cerrados de tuberías.

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II. OBJETIVOS:

A. OBJETIVO GENERAL:

 Identificar los sistemas de tubería en serie y paralelo.

B. OBJETIVOS ESPESIFICOS:

 Analizar la diferencia entre los sistemas de tuberías en serie y

paralelo.
 Escribir las relaciones generales para flujos volumétricos y
pérdidas de carga para sistemas de tuberías en paralelo.
 Calcular los parámetros de diseño de sistemas de flujo en
tuberías
 Determinar el flujo volumétrico en cada una de las ramas de un
sistema de tubería en paralelo, así como el flujo total, si se
conoce la caída de presión en el sistema.
 Resolver problemas de sistemas sencillos de tubería en serie y
paralelo.

III. DE MARCO TEORICO:

A. SISTEMAS DE TUBERÍAS:

Los sistemas de tuberías están formados por tramos de tuberías aditamentos

que se alimentan aguas arriba por un depósito o bomba y descargan aguas
abajo libremente a la atmosfera o a otro depósito. En cualquier sistema de
tuberías se pueden presentar los tres problemas hidráulicos vistos
anteriormente: cálculo de pérdidas, comprobación de diseño y diseño de la
tubería. Siempre se trata de llegar a sistemas determinados en que a partir de
unos datos se tienen N incógnitas para N ecuaciones.
En un complejo con tuberías industriales como este, el diseño de ingeniería
requiere que los flujos permanentes sean analizados para que las medidas de
los tubos y la colocación de las bombas sean correctas.

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B. TUBERIAS EN SERIE:

En el esquema de la figura se interpreta el problema. En la misma puede

apreciarse una serie de n ramales en serie, lo que implica como
condiciones de borde que el caudal es el mismo en los tramos que, en el
caso más general, pueden ser de distintas longitudes, con tuberías de
distintos materiales y diámetros. La otra condición de borde es que la
suma de las pérdidas de energía iguala a la energía disponible, dada por
la diferencia de cotas entre nivel de ingreso aguas arriba y nivel de
llegada aguas abajo.

En símbolos:

Q = Cte.

H = ΔJ1 + ΔJ2 +.....+ ΔJn

Además de la figura puede interpretarse claramente, en

cada tramo de diámetro constante, que las pérdidas de energía totales son
iguales, a las “pérdidas de carga”. Se recuerda que el tema es analizado en
profundidad cuando se trata la interpretación de la expresión de Bernoulli, para

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escurrimiento unidimensional en régimen uniforme de líquido real, en el

capítulo correspondiente.
Por lo expuesto precedentemente surge que es indistinto expresar las
ecuaciones como “Pérdidas de energía total” o como “Pérdidas de carga”. En el
desarrollo que sigue se utiliza esta última por ser la más utilizada en la práctica,
cuando no se consideren pérdidas localizadas (caso muy frecuente) en cambio
se utilizan las expresiones en función de la pérdida de energía total, cuando
sean consideradas, atendiendo al mayor rigor tecnológico de la aplicación.
Son datos del problema las longitudes, materiales y diámetros de las tuberías
de los distintos tramos en serie, como así también el desnivel topográfico H,
coincidente conceptualmente, con la energía o “carga total disponible”. La
incógnita es el caudal que erogará por la instalación.
Es evidente que las ecuaciones obtenidas posibilitan encarar, las soluciones de
la gran variedad de opciones de cálculos en función de datos e incógnitas, y
resolver su problemática.

 Solución con los criterios racionales.

 Sin considerar pérdidas localizadas y suponiendo

coincidentes la línea de energía total con la energía
piezométrica.

Se hace presente que cuando se trató la expresión de Bernoulli, se

destacó que en aplicaciones de la práctica (acueductos y redes de agua
a presión) los términos de energía cinética resultan en general
irrelevantes ante los correspondientes a la presión. Consecuentemente
con esa simplificación la línea de energía total y la línea de energía
piezométrica se confunden haciendo notablemente más sencilla la
resolución.
Recordando además la segunda de las ecuaciones de condición de
borde, expresada como “pérdidas de carga” en función de la
simplificación adoptada, para régimen permanente se tiene que:

Q = Cte.
H = ΔJ1 + ΔJ2 +.....+ ΔJn

Nota: Se recuerda que el término de energía cinética del tramo final en

coincidencia con la entrada al reservorio, es en realidad una pérdida localizada

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por “entrada a depósito” en la que k = 1, y considerada en éste caso

despreciable como el resto de las pérdidas localizadas de toda la instalación.

Las pérdidas generales en los distintos tramos de tuberías en serie resultan:

En la que A es una constante propia para el primer tramo de diámetro dado.
Designando como B, C; ... ; N las constantes propias de los distintos tramos,
las expresiones de las pérdidas de carga se reducen a:

En la que A es una constante propia para el primer tramo de diámetro dado.

Designando como B, C; ... ; N las constantes propias de los distintos tramos,
las expresiones de las pérdidas de carga se reducen a:

Por lo que el caudal se obtiene de despejarlo de la fórmula anterior, resultando:

La solución definitiva consiste para la determinación de los distintos términos

de fricción para cada tramo, éstos deben calcularse por métodos iterativos,
dado que son funciones de las cinco variables previamente recordadas y en
especial del diámetro y la velocidad media.

Los utilitarios que ofrece el mercado resuelven el problema planteado con

solvencia
y posibilitando todo tipo de cálculos para los distintos fluidos y secciones
transversales de conducciones.
 Considerando pérdidas de energía localizadas

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En este caso las pérdidas de energía localizadas se toman en cuenta

considerando su ecuación general y la suma de todas las pérdidas en la
instalación. En efecto, si se tienen e toda la instalación j singularidades
generadoras de pérdidas localizadas, la energía total disponible queda:

En la que:

En la que el coeficiente η para cada tramo i, es una constante para cada

accesorio en particular, con lo que su sumatoria constituye en consecuencia
una constante para la instalación.
La ecuación general queda entonces:

En la que nuevamente, el problema queda planteado en la determinación de

los distintos términos de fricción para cada tramo, éstos deben calcularse por
métodos iterativos, dado que son funciones de las cinco variables previamente
recordadas y en especial del diámetro y la velocidad Media. Sólo difiere del
caso anterior en el que el denominador se debe considerar la constante para
una dada instalación, que constituye la suma de todas las pérdidas localizadas.

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Al igual que en el caso anterior, existen utilitarios que resuelven eficientemente

el cálculo hidráulico. La consideración de las pérdidas de energía localizadas
en realidad constituyen, para la confección del programa, un problema menor.

 Solución en conducciones de agua con la expresión de Hazen y

Williams:

Es oportuno señalar que el procedimiento a seguir es igualmente válido para

cualquier expresión empírica. Se utiliza la de Hazen y Williams por ser la más
difundida y actualizada.

 Sin considerar pérdidas de energía localizadas y suponiendo

coincidentes la línea de energía total y la línea de energía piezométrica
Se recuerda nuevamente que cuando se trató la expresión de Bernoulli, se
destacó que en aplicaciones de la práctica (acueductos y redes de agua a
presión) los términos de energía cinética resultan en general irrelevantes
ante los correspondientes a la presión. Consecuentemente con esa
simplificación, la línea de energía total y la de energía piezométrica se
confunden en una sola, simplificando la solución notablemente.
De la segunda de las ecuaciones condición de borde, expresada como
“pérdidas de carga” en función de la simplificación adoptada, se tiene que:

Q = Cte.
H = ΔJ1 + ΔJ2 +….+ ΔJn

Nota: Se recuerda que el término de energía cinética del tramo final es en

realidad una pérdida localizada por “entrada a depósito” en la que kl = 1, y
considerada en éste caso despreciable como el resto de las pérdidas
localizadas de toda la instalación.
Utilizando la expresión de Hazen y Williams para la evaluación de las
pérdidas de energía hidráulica en cada tramo se tiene:

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La anterior resuelve el problema sin iteraciones de ningún tipo, dado que la

rugosidad C es considerada como única y propia para cada material, lo que
desde el punto de vista de la rigurosidad conceptual de la ecuación,
presenta claras diferencias con los criterios racionales de cálculo, los que
obviamente son mucho más sutiles en lo analítico.

 Considerando pérdidas localizadas

En este caso las pérdidas localizadas se toman en cuenta

considerando su ecuación general y la suma de todas las
pérdidas en la instalación. En efecto:

En la que, en forma totalmente similar a lo analizado para el caso

de las soluciones racionales:

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En la que el coeficiente η para cada tramo i, es una constante para cada

accesorio en particular, con lo que su sumatoria constituye en
consecuencia una constante para la instalación. La ecuación general
queda entonces:

En la que el coeficiente η para cada tramo i, es una constante para cada

accesorio en particular, con lo que su sumatoria constituye en consecuencia
una constante para la instalación. La ecuación general queda entonces:

La dificultad en este caso es resolver la ecuación teniendo la incógnita Q

elevada a dos exponentes distintos (aunque de un orden de magnitud
cercano).

El método de Raphson - Newton, posibilita encontrar la solución con un

método iterativo rápidamente convergente y fácilmente programable.

Para ello se considera la anterior igualada a cero, y se la denomina como

función φ:

Para el primer tanteo se adopta un valor de Qo, se reemplaza en la

ecuación y se obtendrá un resto Δφ. Luego se obtiene el valor ΔQ1
resolviendo la siguiente expresión, en la que Δφ debe considerarse con su
signo:

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Se procede a un nuevo tanteo ahora reemplazando en la expresió n original, el

valor:

C. TUBERÍAS EN PARALELO

El esquema de la figura posibilita analizar las variables intervinientes. En la

misma puede apreciarse como a un nudo 1 arriba un caudal Q que partir de
esa sección se bifurca en n ramales en paralelo, cada uno eventualmente
con tuberías de distintos materiales, diámetros y longitudes. Evidentemente
a partir del nudo 2, donde los ramales se reencuentran, el caudal suma
resulta ser el original al no existir, por hipótesis de partida, derivaciones en
ruta.

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Las condiciones de borde del problema son fáciles de interpretar, en efecto

obviamente el caudal suma de los caudales derivados por cada ramal es
igual al caudal total y por otra parte, la pérdida de energía (o de carga) entre
ambos nudos es la misma cualquiera sea el ramal que se considere. En
símbolos se tiene que:

Los datos del problema son el caudal Q, las longitudes de cada ramal,
como así también los materiales y diámetros de las tuberías que los
integran. Las incógnitas son los caudales que pasan por cada ramal y la
pérdida de carga entre las secciones o nudos 1 y 2. Reemplazando la
ecuación de Darcy - Weisbach en función del “coeficiente de fricción f ” a
ser evaluado según las ecuaciones racionales, se tiene:

Si se consideran las pérdidas localizadas generadas por los distintos

tipos de accesorios o singularidades, las mismas se evalúan con la
conocida expresión:

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En la que KL es la constante para cada accesorio y a la constante que se

obtiene de reemplazar la velocidad media por la ecuación de continuidad (la
sección transversal es entonces una constante para cada diámetro) Si se
consideran n accesorios generando pérdidas de energía localizadas en cada
uno de los ramales, la expresión anterior queda:

 Solución con los criterios racionales:

La dificultad se encuentra en que los términos fi de la expresión anterior, no

son independientes del caudal y del diámetro, por lo que en cada tramo el
coeficiente de fricción es entre otras variables, función del caudal que
escurre en cada ramal y de la rugosidad absoluta k del material de la
tubería.

Es por ello que necesariamente los métodos de cálculo resultan iterativos y

sumamente engorrosos. Los distintos proveedores de programas utilitarios
resuelven el problema siguiendo caminos similares, brindando soluciones
universales, es decir, válidas para una gran variedad de fluidos e incluso
formas no circulares de las secciones.

El cálculo se reduce a plantear las expresiones:

En la que la ú ltima implica una ecuació n para una tubería hipotética

equivalente a todos los ramales en serie.

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Al reemplazar en la ecuació n:

Si el análisis se hubiera realizado teniendo en cuenta las pérdidas de

energía localizadas, la anterior se complicaría algo sumando los términos
constantes debidos a las mismas y quedando f expresado en la forma que
sigue.

Determinados los coeficientes de fricción f de la tubería equivalente y los

distintos fi para cada tramo, por métodos necesariamente iterativos, el
cálculo es inmediato.

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En efecto con esos valores es fácil determinar el término de pérdida de

carga igual para la tubería equivalente o los distintos ramales y con él, los
distintos caudales, que deberán cumplir con que su suma iguale el caudal
total.

 Solución en conducciones de agua con la expresión de Hazen y

Williams

Nota: El procedimiento a seguir es igualmente válido para cualquier

expresión empírica. Se utiliza la de Hazen y Williams por ser la más usual y
actualizada.

Se recuerda que las condiciones básicas que deben ser cumplidas son:

En la primera, se tiene reemplazando las pérdidas en los distintos ramales

en función de la expresión de Hazen y Williams:

La línea de conducció n hacia la planta de tratamiento es de tubería PVC de 14

pulgadas, conduciendo un caudal de aproximadamente 180 a 200 lps y tiene
un recorrido de 2500m desde la captació n hasta la planta de tratamiento.

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En consecuencia, la pérdida de carga entre las secciones 1 y 2, en funció n de

los datos de cada tramo y utilizando la expresió n de Hazen y Williams, resulta:

El valor Δ J de la expresión previa implica una pérdida equivalente de los

ramales en paralelo, que puede obtenerse de considerar una tubería única
hipotética, equivalente tanto en transporte de caudal como en pérdida de
carga, a los n ramales en paralelo.

Ello posibilita el planteo que sigue:

Reemplazando las anteriores en la ecuación con la condición a

cumplimentar por los caudales, se tiene que:

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Teniendo en cuenta que las pérdidas en todos los tramos deben ser
necesariamente iguales, se puede simplificar por lo que, finalmente:

Nota: Evidentemente carece de todo sentido calcular el diámetro, el

coeficiente de rugosidad de la tubería equivalente y su longitud exacta
(podría estimarse como la distancia mínima entre 1 y 2) dado que no solo
no es necesario, sino que además es un problema indeterminado.

La expresión anterior posibilita el cálculo de χ en función de A, B, ....., N,

que son constantes para una dada instalación.

Con el valor calculado precedentemente se pueden obtener los caudales

en cada rama con las expresiones:

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Lo que de resultar correcto implica, además, que el problema está bien

resuelto.

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