CAPÍTULO 4

COMPUESTOS HIPOTÉTICOS Y CORTES DE PETRÓLEO

Introducción

En cualquier simulador, por más amplia que sea su base de datos de

compuestos, siempre existirá la posibilidad de que, en un caso particular, uno o
más de los compuestos no se encuentre en esa base.
Todo simulador de procesos deberá incluir, entonces, la posibilidad de agregar
nuevos compuestos o tratar mezclas de composición desconocida.
Esto se lleva a cabo mediante la definición de compuestos hipotéticos. Allí, a
partir de ciertas propiedades características, punto de ebullición normal,
densidad, peso o estructura molecular, etc., es posible estimar, haciendo uso
de correlaciones, las propiedades desconocidas del compuesto.
Este procedimiento es similar al que se lleva a cabo cuando no se dispone de
información experimental sobre coeficientes de interacción y se los estima
haciendo uso del método UNIFAC.
Obviamente, esto implica que, en la definición de un compuesto hipotético no
habrá información experimental de respaldo y que, cuanto mayor sea la
cantidad de información suministrada, mejor precisión se debe esperar en la
simulación.
Un caso particular de mezclas se nos presentará cuando trabajemos con un
corte de petróleo, donde a partir de una serie de ensayos estandarizados, es
posible definir una cierta composición para ese corte. Como es lógico, esa
composición estará basada en compuestos hipotéticos.

- 53
Compuestos hipotéticos

Como ya dijimos, los compuestos hipotéticos pueden representar compuestos

puros, mezclas de compuestos, definidas o no o sólidos. Además, por medio de
la clonación se pueden transformar en hipotéticos a los compuestos de la
biblioteca, modificando los valores de algunas de sus propiedades.
En el simulador que estamos usando, los compuestos hipotéticos, una vez
definidos, se manejan exactamente igual que los de biblioteca, salvo que el
programa, para el acceso, siempre los mantendrá en dos clases separadas.
UniSim Design va incorporando los distintos compuestos hipotéticos a un grupo
por defecto, llamado HypoGroup1. De este modo, podemos agregar, en una
operación, la totalidad de los compuestos que hemos definido. Si deseamos
tenerlos separados en distintos grupos deberemos generarlos y asignar los
compuestos que los integran.

Incorporando un compuesto hipotético

La información mínima necesaria para que el simulador pueda determinar las

propiedades del compuesto hipotético depende del valor de la temperatura de
ebullición normal (TBN): si es menor de 370 ºC es suficiente con ingresar dicha
temperatura, si supera ese valor habrá que dar, además, la densidad del
líquido. En el caso que el valor de TBN no se conozca, debe darse la densidad
del líquido y el peso molecular.
Si bien UniSim Design puede estimar el resto de las propiedades con los dos
valores que hemos mencionado, obtendremos mejores resultados si se
incorpora la estructura del compuesto, como veremos más adelante.
Como siempre, usaremos un ejemplo para comprender los pasos que se deben
seguir para contar en nuestra simulación con un compuesto hipotético.
El ejemplo no tiene otra pretensión que la exclusivamente pedagógica.
Supongamos que en la base de datos de compuestos no existiese el etanol.
Vamos a generar un compuesto hipotético que lo represente y, dado que, el

- 54
alcohol etílico está en la base, podremos comparar las propiedades predichas
para el compuesto hipotético con las que se calculan a partir de la información
existente.
En esta prueba, admitiremos, para nuestro “alcohol hipotético”, una
temperatura de ebullición normal de 78.25 ºC y una densidad líquida igual a
787.41 kg/m3.
Abramos el simulador y en un libro nuevo, ingresemos al ambiente Simulation
Basis Manager. Vayamos a la solapa Hypotheticals y oprimamos el botón Add
para crear un grupo hipotético.
UniSim genera el grupo y, a su vez, abre otra ventana como la de la figura 1,
desde la cual podemos agregar los componentes, ingresar las propiedades que
conocemos, definir la clase a la cual pertenece el compuesto, etc.
En la ventana de la figura hemos cambiado el nombre por defecto HypoGroup1
a HypoAlcohol y elegido la clase Alcohol de la lista desplegable Component
Class.

Figura 1. Generación del HypoAlcohol

Para incorporar el alcohol hipotético, oprimamos el botón Add Hypo que se

encuentra en la parte inferior de la ventana. Al hacerlo, se crea el compuesto
Hypo20000*. Cambiemos su nombre por HypoEt1 (UniSim Design incorporará
HypoEt1* a la lista de compuestos hipotéticos. El asterisco se agrega
automáticamente), e ingresemos los valores, en las celdas correspondientes,
de la temperatura de ebullición normal (NBP) y la densidad del líquido (Liq
Density) como podemos observar en la figura 2.

- 55
Podemos ver que, en este momento, se han habilitado los botones View,
Delete y UNIFAC.

Figura 2. Creación del compuesto HypoEt1*

Al oprimir el botón Estimation Methods podemos acceder a la lista de métodos

usados para determinar cada propiedad, pudiéndose, desde allí, modificar la
opción por defecto, si lo consideráramos necesario.
Luego, oprimiendo el botón Estimate Unknown Props, le indicamos al simulador
que calcule las propiedades desconocidas del compuesto, tras lo cual se
completará la información (MW, Tc, etc.) desconocida.
Si se estuviese ajustando el comportamiento de algún compuesto en particular
que se encuentra en la lista de los previamente seleccionados, el
procedimiento a seguir sería clonar el mismo, mediante el botón Clone Library
Comps, y modificar las propiedades que deseamos ajustar.
Si queremos mejorar la estimación, por tratarse en este caso de un compuesto
único, podemos ingresar su estructura. Esto no tiene sentido hacerlo si el
compuesto hipotético representa una mezcla. El ingreso de la estructura se
hace desde la ventana UNIFAC Component Builder, a la cual se accede
usando el botón UNIFAC citado previamente.
Para ello, crearemos un segundo compuesto hipotético, HypoEt2, repitiendo los
pasos previos sin oprimir el botón para estimar las propiedades.
La fórmula del etanol está compuesta de los grupos CH3, CH2 y OH. Para
ingresarlos se los elige de la lista desplegable Available UNIFAC Groups de la
ventana UNIFAC Component Builder como se muestra en la figura 3. El grupo

- 56
CH3 es el primero de la lista y aparece resaltado, por lo cual lo único que
debemos hacer es oprimir el botón Add Group(s), tras lo cual veremos el
código del subgrupo (1) debajo de Sub Group y la cantidad por defecto de los
mismos (1) debajo de How Many en el sector UNIFAC Structure.

Figura 3. Elección de los grupos

Podemos ver que se va construyendo la estrucura del compuesto, en la caja de

texto donde inicialmente aparecía “No Structure Available”. Agreguemos, de la
misma forma, los grupos CH2 y OH. Podríamos haber agregado los grupos
manualmente en la estructura que se va construyendo, pero esto requiere el
conocimiento previo de la sintaxis de los mismos.
En la figura 4 podemos ver la estructura completa de nuestro alcohol hipotético.
Aparece un mensaje que indica que la construcción de la estructura está
terminada y un casillero donde figuran los enlaces libres que tiene la misma.
Obviamente, en esta condición ese número es cero pero a medida que se van
ingresando los distintos grupos, este valor se modifica y se tendrá un aviso de
Incomplete en rojo en lugar del Complete en verde.

- 57
 Figura 4. Ingreso completo de la estructura

Al cerrar esta ventana regresaremos a la del grupo y allí debemos oprimir,

como lo hicimos con el compuesto HypoEt1*, el botón Estimate Unknown
Props, para que se calculen las propiedades del HypoEt2*. En la figura 5
podemos ver los valores estimados por UniSim Design para el nuevo
compuesto.

Figura 5. Diferencias en las propiedades de HypoEt1* e HypoEt2*

Aparecen diferencias importantes en todas las propiedades calculadas. En

particular, la discrepancia en el peso molecular es reveladora del efecto de la
polaridad de la molécula de alcohol y un indicador de la eventual mejora en las
predicciones del comportamiento de HypoEt2 frente a HypoEt1, siempre en
relación al etanol existente en la base de datos.

- 58
Hemos finalizado con la definición de los compuestos hipotéticos. Resta ahora,
generar un caso termodinámico que los incluya. Para ello, elijamos el paquete
termodinámico Wilson y el etanol de la biblioteca.
Posteriormente, desde la ventana Component List View, en la solapa
Components del Simulation Basis Manager, nos debemos posicionar sobre
Hypo Components en el grupo Add Component de la izquierda. Ahora
podemos agregar todo el grupo HypoAlcohol, oprimiendo el botón Add Group,
que es lo que haremos, o sólo alguno de los compuestos hipotéticos,
seleccionando el compuesto deseado y usando, luego, el botón Add Hypo. La
figura 6 nos permite clarificar esta operatoria.

Figura 6. Agregado del grupo HypoAlcohol al caso termodinámico

Con esto hemos terminado la definición del caso termodinámico. Como

siempre, vayamos ahora, al ambiente de simulación.
Como habíamos dicho, íbamos a realizar una comparación entre el
comportamiento del compuesto hipotético, en este caso, de los compuestos
hipotéticos en relación al alcohol etílico de la biblioteca. Para ello, vamos a
generar tres corrientes de materia, cada una de las cuales contendrá sólo uno
de los compuestos del caso termodinámico. Fijaremos también, la fracción
vaporizada en 0, la presión en 100 kPa y un caudal molar unitario. Una vez
hecho esto, tendremos las tres corrientes de materia totalmente calculadas y
podremos realizar la comparación deseada.
Abramos, entonces, el Workbook como se muestra en la figura 7.

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 Figura 7. Los compuestos hipotéticos y el etanol de la biblioteca

Queda claro, de la comparación de los valores obtenidos para el caudal másico

que depende del peso molecular estimado o la entalpía molar, la conveniencia
de especificar la mayor cantidad posible de parámetros en la definición de un
compuesto hipotético.

Caracterización de un corte de petróleo

Como dijimos en la introducción, caracterizar un corte de petróleo significa

convertir los datos de los ensayos de laboratorio que definen tal corte, en una
serie de componentes hipotéticos.
Para ello, debemos suministrar una cantidad de información que, como es
obvio, cuanto mayor sea el cúmulo de datos ingresados, mejor será la
predicción de propiedades del fluido caracterizado.
La información que admite el simulador es:
● Curvas de destilación o análisis cromatográfico
● Curvas de variación de peso molecular, densidad o viscosidad en función de
la variable independiente usada en el ensayo realizado
● Valores de propiedades globales (bulk): peso molecular, densidad másica o
factor K de Watson (UOP), un índice aproximado de parafinidad. El
simulador limita los valores admisibles de estas propiedades; así, el peso

- 60
 molecular debe ser superior a 16, la densidad debe estar entre 250 y 2000
kg/m3 y el factor K entre 8 y 15.
La predicción como compuestos hipotéticos del comportamiento de la fracción
liviana que integra el corte de petróleo no es satisfactoria, razón por la cual es
posible evitar que el simulador utilice esta vía.
UniSim Design tiene tres formas para considerar estos componentes de bajo
punto de ebullición (Light Ends), normalmente entre C2 y n-C5. Dichas formas
son:
● Ignore: la porción de los componentes más livianos serán considerados
como hipotéticos. Esto, como dijimos, no es recomendable.
● Auto Calculate: se usa cuando no se dispone de un análisis separado de los
compuestos más livianos pero se desea que los mismos sean caracterizados
como compuestos puros.
● Input Composition: se usa esta opción cuando se dispone de un ensayo
separado de los compuestos más livianos y el del crudo fue preparado con
dichos compuestos en la muestra. Es el método más preciso.
En las dos últimas opciones, UniSim Design considera como compuestos puros
los elegidos al definir el caso termodinámico.
Cuando la información que se ingresa es una curva de destilación, UniSim
Design permite elegir una cualquiera de las siguientes:
● Curva de destilación TBP (True Boiling Point), consiste en una destilación
batch en una columna de entre 15 y 100 platos teóricos con un valor mayor o
igual que 5 para la relación de reflujo.
● Curva de destilación ASTM D86, consiste en una destilación batch sin reflujo.
Se emplea principalmente para petróleos livianos o medios.
● Curva de destilación ASTM D1160, es similar a la ASTM D86 pero se emplea
para petróleos pesados a distintas condiciones de vacío.
● Curva de destilación ASTM D2887, es una curva de destilación simulada
generada a partir de datos cromatográficos.
● Vaporización de equilibrio EFV (Equilibrium Flash Vaporization), es una curva
generada a partir de una serie de experiencias realizadas a presión
constante (1 atm). Se vincula la temperatura de ebullición versus el

- 61
 porcentaje en volumen de líquido destilado, donde la totalidad del vapor
formado se mantiene en equilibrio con el líquido sin vaporizar.
El ingreso de las curvas de peso molecular, densidad o viscosidad lo podemos
realizar de dos maneras: usando las mismas fracciones de la curva de
destilación ingresada (base dependiente), o no (base independiente). En el
caso de la viscosidad, UniSim nos da la opción de ingresar esta propiedad para
dos valores de temperaturas prefijados (100 ºF y 210 ºF).
En estas curvas, como en las de destilación, se requiere que, como mínimo,
ingresemos cinco pares de valores.
La información mínima requerida por UniSim Design es una curva de
destilación o un análisis cromatográfico o, si no disponemos de esos ensayos,
dos de las tres propiedades bulk.
Habitualmente, los ensayos de laboratorio proporcionan una curva TBP y la
densidad del crudo.
En la definición del paquete termodinámico a utilizar, debe existir
compatibilidad con los compuestos hipotéticos que se generen, así, por
ejemplo, el paquete Steam no está permitido. Una vez efectuada la definición y
los componentes livianos, si se ha de trabajar con la biblioteca para representar
la fracción liviana (Light Ends), los pasos que debemos seguir para caracterizar
un corte de petróleo son los siguientes:
a) Ingresar la información disponible. A partir de esos datos, UniSim Design
generará, en forma transparente al usuario, una curva TBP y la información
corrrespondiente al peso molecular, la densidad y la viscosidad, siempre que
no hayamos ingresado tablas de esas propiedades, en cuyo caso, el
simulador tomará esta información en lugar de generarla. Aún cuando se
haya ingresado una curva de destilación, ésta, normalmente, no cubre la
totalidad de la mezcla y el simulador deberá extrapolar los resultados hasta
cubrir el ciento por ciento.
b) Generar los compuestos hipotéticos. UniSim generará los compuestos
mediante el fraccionamiento, a distintos valores de temperatura, de la curva
TBP interna. Para definir estos valores de temperaturas debemos optar entre
tres alternativas:

- 62
 Auto Cut, el corte se produce automáticamente basándose en los rangos de los puntos de
ebullición de acuerdo a
los que se muestran en la tabla 1. Rango Cortes

 User Points, el simulador realiza el 100 – 800 ºF 1 cada

25ºF
proceso de corte según el número de 800 – 1200 1 cada
estos (Nc) que le especifiquemos. Para ºF 50ºF

ello, considera tres intervalos: 1 entre Tabla 1. Opción Auto Cut

PEI, el valor inferior de la curva TBP interna, y 800ºF; 2 entre 800ºF y

1200ºF y 3 entre 1200ºF y PES, el valor superior de la curva TBP interna.
Además, deben cumplirse, del mejor modo posible, las siguientes
relaciones entre los intervalos y el número de compuestos hipotéticos que
se generarán en cada uno:
N1/1 = 2 N2/2 = 4 N3/3 y N1+N2+N3 = Nc
Si se conoce la composición de los livianos, PEI corresponderá a la
temperatura de ebullición del componente liviano más pesado, salvo que
se especifique otro valor. Esto obliga que el simulador normalice la curva
interna de modo de no tener en cuenta los livianos.
 User Ranges, permite definir rangos de corte y especificar el número de
compuestos hipotéticos a considerar en cada rango.
Una vez definidos los pseudocompuestos, el simulador determina, a partir de
las curvas correspondientes, el punto de ebullición normal, el peso
molecular, la densidad y la viscosidad de cada compuesto hipotético. Luego,
a partir de estas propiedades, calcula, por medio de correlaciones
apropiadas, las restantes propiedades físicas y críticas de cada compuesto
hipotético, en forma similar a la que se realiza para cualquier compuesto
hipotético.
Resulta claro que en la definición de los pseudocompuestos se utiliza
información experimental previamente recolectada. Al momento de generar
esa información, la cantidad de compuestos parafínicos considerados es
muy importante, por lo cual las propiedades que se determinen a partir de
las correlaciones estarán sesgadas hacia el comportamiento de ese grupo
de compuestos.

- 63
 También es evidente que al no considerar la estructura química de esos
pseudocompuestos, no resultan adecuados para el cálculo de valores como
el número de octano o el comportamiento en zonas de reacción.
c) Transferir la información de los compuestos hipotéticos a una corriente del
flowsheet.

Ingreso de la información

Como siempre, vamos a presentar los distintos

pasos en el ingreso de la información a través de Compuest % Vol.
os Líq.
un ejemplo. Metano 0.0065
Nos proponemos caracterizar un corte de petróleo Etano 0.0225
Propano 0.3200
cuya densidad es de 29 ºAPI60, el ensayo de los
i-Butano 0.2400
livianos es el mostrado en la tabla 2 y la curva de n-Butano 1.7500
destilación TBP es la de la tabla 3. i-Pentano 1.6500
Comencemos con la simulación, eligiendo Peng n-Pentano 2.2500

Robinson como paquete termodinámico y los Tabla 2. Fracción de livianos

compuestos detallados en la tabla 2.

Luego, debemos empezar con el proceso de
% Temp.
Vol. (ºC) caracterización. Para ello, vayamos al ambiente Oil
0 -12
4 32
Characterization, usando el ícono , o, desde la solapa
9 74
14 116 Oil Manager del Simulation Basis Manager. Al hacerlo, se
20 154 abre la ventana de la figura 8.
30 224
40 273 En este momento, desde la solapa Assay, podemos
50 327 ingresar un ensayo o importar alguno previamente
60 393
70 450 grabado. Usemos, por lo tanto, el botón Add para
76 490
comenzar a incorporar los datos disponibles de nuestro
80 516
crudo. Se abrirá una nueva ventana y desde la solapa
Tabla 3. Curva
TBP Input Data, podemos elegir, a través de dos listas

- 64
desplegables, la información que ingresaremos: las propiedades de mezcla y el
tipo de curva de destilación. El aspecto de esta ventana cambia con la
selección que se haga en esas listas.

Figura 8. Ambiente Oil Characterization

De acuerdo a la información que disponemos, densidad, curva TBP y

composición de los livianos, deberemos elegir la opción Used, de la lista
desplegable Bulk Properties y la opción TBP de la otra lista. Por cada una de
esas selecciones se generarán sendos botones de opción en el sector de
entrada de datos. Al elegir el ensayo TBP aparecerá un conjunto de listas
desplegables que permiten definir si hay información específica de compuestos
livianos y si se ingresarán o no curvas de peso molecular, densidad y
viscosidad. En la figura 9 se muestra esta ventana, donde se ha cambiado el
nombre del ensayo a Crudo1.

Figura 9. Elección de la información a ingresar

- 65
Elijamos, ahora, el botón Bulk Props e ingresemos el valor de la densidad.
Para ingresar los valores de la curva TBP, seleccionemos el botón de opción
correspondiente, elijamos Liquid Volume, de la lista Assay Basis y oprimamos
el botón Edit Assay.
Aparecerá una tabla que, luego de ingresar los
valores, tendrá el aspecto de la figura 10. Al oprimir el
botón OK, regresamos a la ventana anterior, en la
cual aparecerán los datos cargados y el mensaje, en
verde, “Table is Ready” en lugar del “At least 5 points
are required”.
Resta ahora, ingresar la composición de los
compuestos más livianos. Elijamos Input Composition
de la lista desplegable Light Ends. En el sector Input
Data aparecerá un botón que habilita tal ingreso. Al
seleccionarlo aparece una tabla donde ya están Figura 10. Curva TBP

incluidos los compuestos livianos oportunamente elegidos. Allí volcaremos la

información disponible, con lo cual la ventana tendrá el aspecto que se muestra
en la figura 11.

Figura 11. Ingreso de la composición de los livianos

- 66
Una vez que ingresamos todos los datos, oprimimos el botón Calculate para
habilitar la realización de todos los cálculos internos que lleva a cabo el
simulador.
Desde la solapa Working Curves podemos acceder a los valores estimados, a
partir de la curva TBP interna, para el punto de ebullición normal, el peso
molecular, la densidad y la viscosidad del corte, en función de una distribución
molar acumulada. Estas curvas son usadas para determinar las propiedades de
los compuestos hipotéticos que generaremos en un paso posterior.
En la solapa Plots podemos ver la curva que ingresamos en forma de tabla. Si
hubiésemos ingresado otra propiedad, por ejemplo, densidad, podríamos
acceder a la gráfica correspondiente desde esta solapa.
En la solapa Correlations figuran las correlaciones utilizadas para el cálculo de
distintos parámetros (temperatura y presión crítica, factor acéntrico, etc.).
Podríamos haber modificado las opciones por defecto, si previamente
hubiésemos definido en la solapa Correlations de la ventana Oil
Characterization otras alternativas para las diferentes propiedades. Estas
nuevas alternativas quedarán agrupadas bajo un nuevo nombre que
deberemos seleccionar para modificar el modo en que se realizan las
estimaciones.
Cerremos la ventana de ensayo y al volver a la Oil Characterization podemos
ver que, ahora, todos los botones están habilitados.
Si quisiéramos ingresar información sobre otras propiedades del corte, lo
podríamos hacer en este momento, usando la solapa User Property.
Allí, con el botón Add, ingresaríamos a una ventana donde es posible definir el
nombre de la propiedad y las reglas de mezclado, que siguen una ley del tipo
f(Pm) = k ∑ Xi f(Pi), donde Pm es el valor de la propiedad en la mezcla y P i la de
cada componente, f(P) una cierta función de la propiedad, k una constante y X i
la fracción de cada uno de los componentes en la mezcla. Para X i podemos
elegir base molar, másica o volumen.
Estas propiedades que ingresamos no intervienen en la definición de los
compuestos hipotéticos y el simulador solamente les asignará un valor de la
misma, según lo que corresponda, a partir de la curva TBP interna que dispone

- 67
para el corte. Por esto último, si hemos establecido un tratamiento diferencial
para los compuestos livianos, en este momento deberemos ingresar el valor de
la propiedad para los mismos.
Si no tuviesemos un tratamiento por separado de los livianos y no
necesitásemos modificar ni el nombre de la propiedad ni las opciones para la
regla de mezclado (base molar y P m = ∑ Xi Pi), bastaría con el ingreso a esta
ventana y el cierre inmediato de la misma.
Al volver a Oil Characterization, desde la solapa Assay con el botón View
accedemos al ensayo y, una vez allí, en User Curves, el botón Add nos permite
incorporar la propiedad al ensayo del crudo e ingresar la tabla de sus valores,
en un modo análogo al que rige el ingreso de curvas de densidad, peso
molecular o viscosidad.

Generación de los compuestos hipotéticos para el crudo

Una vez ingresados los valores de los distintos ensayos del crudo, debemos
generar los compuestos hipotéticos que lo representarán. Para ello, vayamos a
la solapa Cut/Blend de la ventana Oil Characterization. Allí existen dos
funciones, una para “cortar” el crudo en
compuestos hipotéticos y otra para
mezclar dos o más crudos de los cuales
tenemos ensayos, y transformarlos en un
conjunto de compuestos hipotéticos que
represente la mezcla. Esta solapa
inicialmente tiene el aspecto que se
Figura 12. Solapa Cut/Blend
muestra en la figura 12. Para comenzar
debemos usar el botón Add.
Al hacerlo, se abre otra ventana, como la de la figura 13, donde figuran todos
los crudos cuyos ensayos se han ingresado, en este caso, sólo uno. La
incorporación al Blend que generará UniSim lo haremos a través del nuevo
botón Add. Si hubiésemos ingresado más de un crudo, deberíamos definir la

- 68
base en la que se expresarán los flujos de cada uno y el valor de los mismos,
de modo de explicitar las proporciones de la mezcla.

Figura 13. Incorporación del Crudo1 al Blend

En la misma ventana se pueden seleccionar los métodos disponibles para

generar los compuestos; los que se muestran desplegados en la figura. Si no
se va a trabajar con la opción por defecto, conviene seleccionarla antes de
ingresar el crudo, ya que, de otro modo, el simulador realizaría los cálculos con
Auto Cut. Hagámoslo así, antes de ingresar Crudo1 al Blend. Elijamos User
Ranges y, al hacerlo, debajo de la lista desplegable, aparecerá una tabla donde
deberemos ingresar la temperatura límite y el número de cortes a considerar en
cada intervalo.
Vamos a tomar 3 intervalos, el primero, hasta 425ºC, con 20 cortes, el segundo
con 620ºC como temperatura límite y 5 cortes y el último, 720ºC y 2 cortes.
Luego de seleccionar el ensayo sobre el que se debe realizar la operación, en
este caso, Crudo1, único disponible, al oprimir el botón Add--> el simulador
genera los compuestos hipotéticos que representan al corte, o la mezcla, si
fuera el caso y completa la información en la ventana actual.
En la figura 14 podemos ver el estado de la solapa Data de la ventana Blend,
después de haber realizado todas las operaciones indicadas.
El simulador identifica a nuestro Crudo1 como Blend-1. Si quisiéramos,
podríamos cambiar ese nombre y mantener, por ejemplo, el Crudo1 original. En
nuestro caso, no lo vamos a hacer.

- 69
Al establecer un nombre diferente, el simulador habilita la posibilidad de
trabajar con una mezcla (Crudo1, Crudo2, etc.) y englobarla en una nueva
entidad, Blend-1.

Figura 14. Solapa Data

Si no hubiésemos cambiado la opción por defecto para generar los compuestos

(Auto Cut), el simulador realizaría los cálculos una vez que ingresemos el o los
crudos. Luego podríamos especificar la opción User Ranges y completar la
información de la tabla; en este caso el botón Submit nos permite ordenarle al
simulador que actualice los cálculos. Si en lugar de esa opción escogiésemos
User Points, la actualización se produciría automáticamente tras el ingreso del
número de puntos.
Otra situación en la que debemos usar el botón Submit es cuando inicialmente
hemos seleccionado User Ranges pero sin completar la carga. En este caso
cuando definamos el Blend, no se calcularán los compuestos hipotéticos hasta
que se complete la tabla y se oprima el botón Submit.
Una vez que UniSim ha generado los compuestos hipotéticos, en la solapa
Tables de la ventana Blend, podemos ver la identificación de cada uno de ellos
con sus propiedades.
A los compuestos se les asigna un nombre de fantasía, NBP_PE, donde PE es
el valor redondeado del punto de ebullición normal estimado.
La ventana de la figura 15 muestra la información correspondiente de las
propiedades principales de dichos compuestos. Si seleccionamos Other

- 70
Properties, obtendremos las propiedades críticas, el factor acéntrico y el K de
Watson.

Figura 15. Propiedades de los compuestos hipotéticos

En la lista desplegable Table Type, además de Component Properties, se

pueden elegir las opciones:
 Component Breakdown: provee el porcentaje de volumen líquido individual y
acumulado y los flujos volumétricos, másicos y molares para los compuestos
livianos ingresados y los hipotéticos generados, esto último siempre que se
haya definido el caudal del crudo.
 Molar Compositions: da las fracciones molares de cada componente puro e
hipotético del crudo.
 Oil Properties: brinda, en base a los datos ingresados, curva TBP, en
nuestro caso, por ejemplo, la información de las otras curvas de destilación o
de propiedades tales como factor acéntrico, peso molecular, densidad, etc.
 Oil Distributions: provee información de la distribución estimada de los
productos del crudo que se obtienen por distintos procesos. En cada caso se
muestra el rango de temperaturas y la fracción del producto, expresadas en
las unidades de la base.
Estas fracciones pueden usarse para estimar los flujos de los productos en
el procesamiento del crudo. Así, de acuerdo a lo que se muestra en la
figura 16, si destilásemos 105 bbl/día, obtendríamos una producción de nafta
de 0,164*100000 = 16400 bbl/día.

- 71
 Figura 16. Distribución de los productos del crudo

Transferencia de la información

El paso final de la caracterización es transferir la información de los

compuestos hipotéticos a una corriente del flowsheet, para lo cual cerraremos
la ventana actual e iremos a la solapa Install Oil de la ventana Oil
Characterization.
En la columna Stream Name, ingresemos el nombre de la corriente que
representará a este crudo en el flowsheet, por ejemplo, Alim.
Al retornar al Simulation Basis Manager, veremos que todos estos compuestos
fueron incorporados al caso termodinámico que habíamos definido y además,
tendremos la corriente Alim en el PFD.

Bibliografía

- UniSim Design Simulation Basis Guide.

- 72
Propuestas de trabajo

1. Se debe tratar un efluente acuoso para abatir

el contenido ciertos contaminantes, hasta los
límites legales permitidos.
Dichos contaminantes son: acetaldehido,
etilenglicol, metildioxolane, ácido acético y 1,4-
dioxane.
Defina el caso termodinámico para realizar la
simulación de la planta de tratamiento.
En el caso de que alguno de los compuestos no
figure en la base de datos disponible en el
simulador, genere, con la mayor precisión
posible, un compuesto hipotético a partir de datos
de bibliografía.
De ser posible, utilice la información recabada
para verificar la exactitud en la predicción de
alguna de las propiedades de ese compuesto.

2. Dados los siguientes ensayos de laboratorio,

realice los pasos necesarios para caracterizar el
crudo, cuya densidad API es 34.93.
Utilice la opción Auto Cut para establecer los
rangos de TBP y número de componentes por
rango.

Curva TBP Fracción de livianos

Temp. % Vol. Compues % Vol.

(°C) líq to líq
15 1.00 Etano 0.02
75 6.81 Propano 0.30
145 20.56 i-Butano 0.26
190 28.48 n-Butano 0.84
230 35.02
340 54.34
375 60.21
460 71.82
550 83.04
560 84.27