Ejemplos Torsion Escalonada y Estaticamente Indeterminados
Ejemplos Torsion Escalonada y Estaticamente Indeterminados
Ejemplos Torsion Escalonada y Estaticamente Indeterminados
3)
Un eje escalonado ABCD que consiste en segmentos circulares solidos se somete a tres pares de
torsión, como se muestra en la figura. Los pares de torsión tienen magnitudes que se muestran en
la figura. El material es acero con módulo de elasticidad en cortante de 𝐺 = 11.6𝑥103 ksi.
a) Calcule el esfuerzo cortante máximo en el eje
b) Calcule el ángulo de torsión en el extremo D
Análisis: Se puede observar que el eje circular tiene diversos cambios de sección y fuerzas internas
variadas, por tanto para poder calcular el esfuerzo cortante máximo en el eje y el ángulo de torsión
𝑇𝑟 𝑇𝐿
en el punto D, se debe aplicar las formular 𝜏 = 𝐽
y 𝜙 = 𝐽𝐺 por tramos.
Paso 1: aplicar estática al eje para determinar los torques internos. Para este paso se realizará el
diagrama de torsión. En primer lugar, se debe encontrar la reacción en el apoyo A:
Tramo AB
Análisis: Se observa que el eje AB y el eje EF no tienen punto de apoyo fijo, contrario al eje CD
que esta fijo en D. Para poder determinar el ángulo de giro en el punto A y E se debe encontrar
cuanto giran los engranes B, C y F, además, se deben encontrar los torques en cada uno de los ejes
𝑇𝐿
para poder aplicar la formula 𝜙 = 𝐽𝐺 .
Paso 1: Aplicar estática para encontrar los torques en cada uno de los ejes. Se sabe que el torque
en el eje AB es de 100 lb-in y el torque en el engrane EF es de 200 lb-in. A partir del análisis de
fuerzas en el engrane C, se podrá encontrar el torque transmitido al engrane CD.
Del diagrama de cuerpo libre que se muestra, se
puede hacer sumatoria de momentos en el centro
del engrane C y de esta manera encontrar el torque
en el eje CD.
−𝑟𝐶 𝐹1 − 𝑟𝐶 𝐹2 + 𝑇𝐶𝐷 = 0
𝑇𝐶𝐷 = 𝑟𝐶 𝐹1 + 𝑟𝐶 𝐹2
𝑇𝐶𝐷 = (6)(𝐹1 + 𝐹2 )
Para encontrar la magnitud de las fuerzas 1 y 2
hacemos sumatoria de fuerzas en los centros de los
engranes B y F por separado:
𝑇𝐸𝐹 200
𝐹2 = = = 100 𝑙𝑏
𝑟𝐹 2
𝑇𝐴𝐵 100
𝐹1 = = = 66.7 𝑙𝑏
𝑟𝐵 1.5
Por tanto, el torque del eje CD:
𝑇𝐶𝐷 = (6)(𝐹1 + 𝐹2 ) = 6(66.7 + 100) = 1000.2 𝑙𝑏 − 𝑖𝑛
Paso 2: Se debe analizan cada eje por separado para determinar los ángulos de giro en cada punto. Ya que
los ejes no tienen puntos fijos, a excepción del eje CD, se debe aplicar ángulo de giro relativos entre diversos
pares de puntos.
𝜙𝐶/𝐷 = 𝜙𝐶 − 𝜙𝐷
𝑇𝐶𝐷 𝐿𝐶𝐷
= 𝜙𝐶 − 0
𝐽𝐶𝐷 𝐺
(1000.2)(3 ∗ 12)
= 𝜙𝐶
𝜋 3 4
( ) (11.6 ∗ 106 )
32 4
𝜙𝐶 = 0.0999 𝑟𝑎𝑑
𝑠𝐶 = 𝑠𝐹
𝜙𝐶 𝑟𝐶 = 𝜙𝐹 𝑟𝐹
Por tanto, se puede calcular el ángulo de giro que tiene el engrane F a partir del giro del engrane C:
𝜙𝐶 𝑟𝐶
= 𝜙𝐹
𝑟𝐹
(0.0999)(6)
𝜙𝐹 = = 0.2997 𝑟𝑎𝑑
2
Ahora, siguiendo el mismo procedimiento se calculará el ángulo de giro del engrane B a partir del giro del
engrane C:
𝜙𝐶 𝑟𝐶
= 𝜙𝐵
𝑟𝐵
(0.0999)(6)
𝜙𝐵 = = 0.3996 𝑟𝑎𝑑
1.5
Analizando deformaciones en el eje AB
𝜙𝐴/𝐵 = 𝜙𝐴 − 𝜙𝐵
𝜙𝐴/𝐵 + 𝜙𝐵 = 𝜙𝐴
𝑇𝐴𝐵 𝐿𝐴𝐵
𝜙𝐴 = + 𝜙𝐵
𝐽𝐴𝐵 𝐺
(100)(4 ∗ 12)
𝜙𝐴 = + 0.3996
𝜋 3 4
( ) (11.6 ∗ 106 )
32 4
𝜙𝐴 = 0.4129 𝑟𝑎𝑑
Analizando deformaciones en el eje EF
𝜙𝐸/𝐹 = 𝜙𝐸 − 𝜙𝐹
𝜙𝐸/𝐹 + 𝜙𝐹 = 𝜙𝐸
𝑇𝐸𝐹 𝐿𝐸𝐹
𝜙𝐸 = + 𝜙𝐹
𝐽𝐸𝐹 𝐺
(200)(4 ∗ 12)
𝜙𝐸 = + 0.2997
𝜋 3 4
( ) (11.6 ∗ 106 )
32 4
𝜙𝐸 = 0.3263 𝑟𝑎𝑑
En conclusión, el ángulo de giro del extremo A del eje AB es de 0.4129 rad (23.66°),
mientras que el ángulo de giro del extremo E del eje EF es de 0.3263 rad (18.7°).
EJEMPLO (J. Gere, Mecánica de materiales,
7ma Ed, ejercicio 3.8.4)
Un eje hueco de acero ACB con diámetro exterior de
50 mm y diámetro interior de 40 mm esta fija en los
extremos A y B a fin de evitar su rotación. Las fuerzas
horizontales P se aplican en los extremos de un brazo
vertical que esta soldado al eje en el punto C.
Determine el valor permisible de las fuerzas P si el
esfuerzo cortante máximo permisible en el eje es 45
MPa.
Análisis: se puede observar que el ensamble esta empotrado en los puntos A y B, es decir, el ángulo
de rotación en esos puntos es cero. Además, se puede notar que no se puede encontrar las
reacciones en los puntos de empotramiento solo utilizando estática ya que existen más incógnitas
(2) que ecuaciones disponibles (1), por tanto, se deben utilizar ecuaciones de mecánica de materiales
para la determinación de dichas reacciones. Una vez encontradas las reacciones en los puntos A y
B, se conocerán las fuerzas internas en los tramos AB y CD y se podrá aplicar la ecuación de torsión
𝑇𝑟
elástica 𝜏 = para la determinación de la fuerza P máxima que se puede aplicar.
𝐽
Paso 1: Realizar el diagrama de cuerpo libre y aplicar estática. Se puede observar que en el punto
C existe un sistema fuerza – par, en otras palabras, en C se está aplicando un par de torsión con
magnitud 𝑇 = 𝑃(0.4) en sentido antihorario.
∑𝑇 = 0
−𝑇𝐴 + 0.4𝑃 − 𝑇𝐵 = 0
𝑻𝑨 + 𝑻𝑩 = 𝟎. 𝟒𝑷
Paso 2: Establecer condición de compatibilidad. En este caso se deben utilizar ángulos de giros
relativos para establecer una ecuación extra que permita la solución de las incógnitas. En este caso
nos enfocaremos en el extremo B. A partir de este punto realizaremos el análisis.
𝑻𝑩 𝑳𝑩𝑪 = 𝑻𝑨 𝑳𝑪𝑨
Paso 3: Con las ecuaciones obtenidas de la estática (paso 1) y de la compatibilidad geométrica (paso
2) podemos establecer un sistema de ecuaciones de dos incógnitas y encontrar las reacciones en A
y B:
Simultaneando 𝑇𝐵 𝐿𝐵𝐶 = 𝑇𝐴 𝐿𝐶𝐴 y 𝑇𝐴 + 𝑇𝐵 = 0.4𝑃:
2𝑃𝐿CA 2𝑃
𝑇A = − +
5(𝐿BC +𝐿CA ) 5
2𝑃𝐿CA
𝑇B =
5(𝐿BC +𝐿CA )
Al sustituir valores, se obtiene:
𝟒𝑷
𝑻𝐀 =
𝟐𝟓
𝟔𝑷
𝑻𝐁 =
𝟐𝟓
Debido que ambos valores son positivos, significa que se asumieron bien las direcciones de las
reacciones.
𝑇𝑟
Paso 4: Ahora se debe aplicar la ecuación de la torsión elástica 𝜏 = 𝐽
para la determinación de la
fuerza P máxima que se puede aplicar al ensamble. Note que se obtendrán dos respuestas par P ya
que la ecuación de la torsión elástica se debe aplicar al tramo AC y al CB por separado.