MINERIA Y

METALURGIA

Minería Rajo Abierto

Proyecto N°1

NOMBRE: Eduardo Cereceda

Estefanny Garcia
Cristian Rojas
Nicole Velasquez
CARRERA: Ingeniería en Minas
ASIGNATURA: Diseño de tronadura
PROFESOR: Javier Luna
FECHA: 17/05/2019
Antofagasta, Inacap
2019
Índice
Minería Rajo Abierto..............................................................................................................................1-1
Proyecto N°1.............................................................................................................................................1-1
1 Introducción..........................................................................................................................................3
2 Objetivos...............................................................................................................................................4
2.1 Objetivos Específicos..................................................................................................................4
3 Propuesta.............................................................................................................................................5
4 Datos:....................................................................................................................................................5
5 Parámetros de diseño de tronadura.................................................................................................7
6 Diseño de malla...................................................................................................................................8
7 Malla perforación...............................................................................................................................11
7.1 Características de Malla de Perforación................................................................................12
8 Ficha técnica de los equipos a utilizar............................................................................................13
8.1 Perforadora................................................................................................................................13
9 Tipo de iniciación...............................................................................................................................16
10 Carta Gantt.......................................................................................................................................17
11 Tonelaje..........................................................................................................................................18
12 Conclusiones..................................................................................................................................18
13 Formulario técnico método Ash...................................................................................................19
14 Bibliografía.....................................................................................................................................20
15 Glosario..........................................................................................................................................21

2
1 Introducción
En el presente informe se da a conocer un caso de minería cielo abierto en la cual se
aplicará nuestros conocimientos adquiridos y se llevará a cabo para presentar las
mejores soluciones posibles y asi obtener una explotación eficiente de nuestro
yacimiento minero cumpliendo con la panificación establecida a corto plazo.

Por otra parte, a través de cálculos presentaremos:

- Las maquinarias apropiadas que necesita nuestro proyecto para la etapa de

Perforación y Tronadura dando a conocer lo que implica un buen funcionamiento
de estos.
- El diseño de tronadura, tipos y cantidad de explosivos necesarios para una
adecuada fragmentación de la roca.

3
2 Objetivos
El objetivo principal de este informe es analizar y presentar el desarrollo técnico de un
proyecto minero-metalúrgico en un método de explotación a cielo abierto, otorgando
soluciones concretas a las operaciones mineras que se llevan a cabo a partir del
enfoque y análisis de distintos parámetros de desempeño, producción y uso de recursos .

2.1 Objetivos Específicos

 Análisis de tipo de roca según región a estudiar, determinando dureza, densidad y
su clasificación correspondiente.
 Determinación de malla de tronadura.
 Ficha técnica de los equipos a utilizar para un correcto proceso de perforación y
extracción.
 Secuencia de iniciación de disparo en la tronadura.
 Determinar tonelaje a remover en sus tiempos establecidos.
 Selección de explosivos a utilizar.
 Desarrollo de Carta Gantt con tiempos determinados para cada trabajo de
Perforación y tronadura.

4
3 Propuesta

4 Datos:
- Densidad Roca: 2,7 Gr/Cm3 (Diorita)
- RQD: 66% (Roca Regular según Deere)
- RCS: 300 Mpa  43511.3 Psi

Ilustración 1 R.Q.D (Deere)

5
 Ilustración 2 Índice de Mohs

Ilustración 3 Roca según su origen

6
5 Parámetros de diseño de tronadura
Burden, espaciamiento, taco, pasadura, longitud de carga y diámetros de perforación).

Utilizando el método de Ash, para la obtención de un eficiente resultado.

Elección del explosivo:

 Nombre: Emultex BN1600

 Densidad Exp: 1,32 gr/cc
 VOD: 3200 m/seg a 3600 m/seg
 Q: 3017 kJ/Kg ---> 71,80 Kcal/Kg

Ilustración 4 Ficha técnica explosivo EMULTEX BN1600

7
6 Diseño de malla
Diámetro del pozo:

La calculamos mediante la resistencia a la compresión simple de la roca en Psi

RCS 43511,3
∅ p: → ∅ p= =10,74 ≈ 11  0.2794 mt
4050 4050

- RCS: Resistencia a la compresión simple (Mpa) Psi

- ØP: Diámetro de Pozo

Cálculo Pasadura:

La pasadura Equivale al 10% al 15% de la altura del banco, es decir la calculamos de la

siguiente forma:

J=0,13∗HB → J =0,13∗15=1,95 ≈ 2mts

- J: Pasadura (10 a 15 % * HB)
- HB: Altura de banco (m)
- Además, cómo ya tenemos la altura del banco y la Pasadura, podemos obtener el
largo de la Perforación:
- LP=HB + J → LP=15+2=17 mts
- Lp: Largo pozo (m)
- HB: Altura de Banco (m)
- J: Pasadura

Taco (T):

El taco es un material inerte y sirve para el confinamiento de los gases de la explosión,

controla sobrepresión y los fly rocks. Se calcula con el 20% a 30% de la altura de banco.

T :0,25∗HB → T =0,25∗15=3,75 ≈ 4 mts

- T: Taco (m)
- HB: Altura de Banco (m)

8
Longitud de Carga de Columna (Hcc):

Ahora además podemos definir la altura de la carga de columna, mediante la expresión:

Hcc=LP−T → Hcc=17−4=13 mts

- HCC: Altura de Carga de Columna (m)
- LP: Largo de pozo (m)

Factor de la roca y del explosivo:

Los factores de roca y explosivos se determinarán de acuerdo con las características del
macizo rocoso, ya sea dureza, densidad, velocidad sísmica, presencia de agua.

Además, se deberá tomar en consideración el explosivo adecuado a utilizar el cual

depende de las variables de la roca, agua y energía caloría del explosivo que actuará en
el macizo rocoso.

La buena selección del explosivo que actuara en el macizo rocoso nos determinara una
buena fragmentación de la roca en conjunto del Burden, Espaciamiento, características
del pozo (Taco, Pasadura, Largo pozo, altura carga de columna).

1
2,7∗3500 2,7∗3500 31
F rx = ( δrx∗VC ) 3
→ Frx= ( 2,7∗6000 ) =0,835

- 𝝆Rx: Densidad de Roca (Diorita Roca Ígnea Intrusiva 𝝆Rx 2,7)

- Vc: Velocidad Sísmica 6000 mt/seg
- Contantes (Valores promedio de roca): 2,7*3500
1 1
δex∗VO D2∗Qexp 1,32∗( 3500 )2∗71,80 3
F ex =
(1,3∗( 3630 )2∗902 ) 3
→ Fex=
( 1,3∗( 3660 )2∗902 ) = 0,419

- 𝝆 exp: Densidad de Explosivo (Emultex BN 1600 𝝆Exp 1,32)

- VOD: Velocidad de Detonación
- Q: Energía Explosivo
F=frx∗fex → F=0,835∗0,419=0,349

9
Barden (B) se calcula con el factor F resultado de factor de roca (rx) y explosivo (ex)

B=0,76∗F∗∅ p → B=0,76∗0,349∗11=2,91≈3mt
- B: Burden (m)
- F: Factores de roca / Explosivo
- ØP: Diámetro de pozo (Pulg)

Espaciamiento (S) la relación es con barden y la constante 1,25 para el carguío de una
pala.

S=B∗1,25 → S=3∗1.25=3,75 ≈ 4 mts

- S: Espaciamiento

Factor de carga

π 2 3 π 2 3

Fc :(4
∗∅ p ∗HCC∗δ ex∗10
B∗S∗HB
→ Fc=) (
4
∗0,2794 ∗13∗1,32∗10
3∗4∗15 )
=5,845 Kg/cc

- FC: Factor de Carga

- Øp: Diámetro de Pozo
- Hcc: Altura Carga de Columna
- δex: Densidad Explosivo
- B: Burden
- E: Espaciamiento
- HB: Altura de Banco

Volumen que remover por pozo:

Lo calculamos de la siguiente manera

Vp=B∗S∗δrx∗HB →Vp=3∗4∗2,7∗15=486 Ton

- Vp: Volumen pozo
- B: Burden
- S: Espaciamiento
- δrx: Densidad de Roca
- HB: Altura de Banco
10
Numero de pozo por malla

80000 Ton/dia
Np= =164,6 ≈ 165 pozos / dia
486 Ton / pozo

165 (pozos) x 5.84kg de explosivo = 963.6 kg de explosivo a utilizar por malla de

explotación.

7 Malla perforación
80.000 Ton/día

d = 2,7 Ton/m3

80.000ton
v=
2.7 Ton/ m 3

V = 29629.62 m3

V = L * A * HB

29629,62 = L * A * 15m

29629,62/ 15 = L * A

1975,308 = L * 35

1975,308/ 35 = L

56,43 = L  57 mt

57 (m)*35 (m)* 15 (m) = 29925

Largo = 57 metros

Ancho = 35 metros

Alto = 15 metros

11
7.1 Características de Malla de Perforación

Relación
Burden/Espaciamiento 3x4

Taco de 4 Metros

Largo de pozo de 17
Altura de Carga de
Metros
Columna de 13 Metros

12
8 Ficha técnica de los equipos a utilizar
8.1 Perforadora

Ilustración 5 CATERPILLAR modelo md6640

13
Para nuestro proyecto emplearemos una perforadora eléctrica de agujeros para
explosivos giratoria marca CATERPILLAR modelo MD6640, la cual posee una amplia
gama de diámetros de orificios que van desde las 9.6” hasta las 16” (244mm hasta
406mm).

En la siguiente tabla se da a conocer algunas de las especificaciones más relevantes de

la perforadora.

ESPECIFICACIONES UNIDADES: METRICAS.

Carga sobre la broca. Hasta 64000 kg (hasta 141096 Lb)
Diámetro del orificio. De 244mm a 406 mm (9.6" a 16")
Motor. Motor de inducción de CA: doble eje de 522KW a
746KW (600 HP)
Profundidad del orificio de varias hasta 85.3 mts (280"
pasadas.
Profundidad del orificio de una sola de 18.3m a 21.3m (de 60" a 70")
pasada.
Peso de trabajo. 172365kg (380000 Lb)
Requisitos de potencia. Voltaje 3 fases, 50/60 Hz, 4.160 V a 7.200 V
Velocidad máxima de la broca. 125 RPM

Pull Down (W)

Empuje Mínimo

Em=28,5∗RC∗D

- Em: Empuje mínimo

- RC= Resistencia a la compresión simple (Mpa)
- D= Diámetro (pulg)

Em=28,5∗300∗11

Em=94050 Lb

Empuje Máximo

EM =2∗Em

EM =188100 Lb

14
Velocidad de Penetración

VP=[210−115∗logSC ] ( Wϕ )( RPM
300 )

- SC= Resistencia a la compresión uniaxial (miles de psi)

- W= Pull Down (miles de libras) 188,1 Miles Lb
- 𝜙= Diámetro de broca (pulg)
- RPM= Velocidad de rotación en (RPM)
- VP= Velocidad de penetración (ft/hrs)

SC= 300 Mpa ---> 43511,3 Psi 45,5113 Miles Psi

VP=[210−115∗log 43,5113] ( 188,1

11 )( 125
300 )

VP= 153,62 (Pies/hr)  46,823 (Mt/hr)

Largo de pozo = 17 metros

Numero de pozos = 165

Metros totalesa Perforar=17∗165

Metros totalesa Perforar=2805 metro

Tiempo estimado de perforación

Metros totalesa perforar

Velocidad de Penetracion

2805
= 59.91hrs  60 hrs
46,82

60 horas aproximadamente se demora en perforar una malla de 165 pozos.

Por lo cual necesitaremos 2 perforadoras por malla la cual se demorarán 3 días en

terminar los 165 pozos en la que se extraerán 80.000 toneladas por días. En la carta
Gantt se detalla la cantidad de perforadoras totales a utilizar para obtener el tonelaje
diario solicitado y lograr una producción óptima.

15
9 Tipo de iniciación
El tipo de iniciador a utilizar es un detonador electrónico modelo DaveyTronic SP con
una alta potencia de la gama ENAEX con APD modelo APD SERIE
P – 450, Cilíndricos con Carga explosiva de alta potencia y gran seguridad destinada a
la iniciación de agente de voladura. El iniciador cilíndrico APD® (Alto Poder Detonante)
es el más eficiente iniciador de agentes de voladura que se fabrica y es especialmente
recomendable para diámetros medianos y grandes. 

Su envase de plástico protege a la mezcla explosiva que contiene, permitiéndole ser

más insensible a los golpes o roces, así como una mayor resistencia al ataque del agua
presente en algunas perforaciones.  

Ilustración 6 Davey Tronic SP Ilustración 7 APD serie P

El Sistema digital de voladura DaveyTronic® SP incluye un conjunto de tres tipos de

unidades altamente resistentes: 

 1 detonador remoto (DRB), que gestiona el procedimiento de pruebas y disparo,

se comunica de forma remota con cada detonador. 

 2 unidades de programación (PU), identificando y probando cada detonador en la

voladura, y asigna el tiempo de retardo. 

 1 Blast driver (DBD), permite la comunicación inalámbrica con el detonador

remoto mediante el cual recibe las instrucciones, y el cual provee también
la energía de detonación hasta 1.500 detonadores por cada DBD. 

16
Ventajas de detonador electrónico: 

- Permite el control total de la voladura. 

- Mayor seguridad al no iniciarse sin un código de seguridad.
- Insensibles a corrientes estáticas.

10Carta Gantt
La Carta Gantt o Diagrama de Gantt se utilizará para la gestión de el proyecto, ya que
permite establecer tiempos a cada tarea para lograr un orden especifico con los recursos
necesarios para cada actividad.

Se genero una Carta Gantt Semanal comenzando desde el día Lunes hasta el día
Domingo, donde se comenzara con 2 perforadoras en un sector que perforaran el
terreno durante 3 dias para luego comenzar con el carguío de pozos y tronadura con
duración de 1 turno, mientras que el dia martes comenzaran a perforar 2 perforadoras en
otro sector con el mismo periodo de tiempo, lo que provocara que se inicie una
tronadura por día en diferentes sectores, logrando que alcancemos el tonelaje diario
necesario. Se trabajará con un total de 6 perforadoras trabajando 2 perforadoras en 3
diferentes sectores.

17
11 Tonelaje
En las siguientes tablas se calcula el tonelaje determinado por planificación mina.

Toneladas por
remover según
Ton/año Ton/día Ton/Turno Ton/Horas
planificación de
250 días al año
20.000.000 80.000 40.000 4.000

12 Conclusiones
Este informe resume las principales decisiones tomadas a través del desarrollo de las
diversas técnicas que conforman la viabilidad del proyecto.

Para poder explotar es vital estudiar la competencia de la roca, condiciones hidrológicas

del macizo rocoso, para así saber que se va a afrontar en las labores a corto, mediano y
largo plazo.

Lo anterior nos proporcionó la información y datos iniciales para poder determinar de

manera más exacta las etapas de diseño de tronadura, y método de perforación.

Enfatizamos que pese a lograr los objetivos propuestos inicialmente mediante la

aplicación de las diferentes herramientas disponibles, existe la posibilidad de mejorar en
cada proceso que nos llevará a una eficaz y eficiente utilización de los recursos
asociados a la inversión y los costos propios de la operación.

18
13 Formulario técnico método Ash
RCS
∅ p: ………………. (Diámetro del pozo)
4050
j :0,13∗HB …………… (Pasadura)
LP=HB + j ………………… (Largo del pozo)
T :0,25∗HB ………………… (Taco)
1
2,7∗3500
Frx : ( δrx∗VC ) ………(Factor Rx)
3

1
δex∗VO D2∗φex
Fex :
( 2
1,3∗( 3630 ) ∗902 ) 3
. (Factor ex)

F=frx∗fex

B=0,76∗F∗∅ p ………(Barden)

S=B∗1,25 ………………(Espaciamiento)

π 2 3

Fc :(4
∗∅ p ∗HCC∗δex∗10
B∗S∗HB )
.. (Factor de carga explosiva)

Vp=B∗S∗δrx∗HB.. (Volumen del pozo)

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14 Bibliografía
- Manual de perforación y voladuras de rocas- Lopez Jimeno (febrero 26, 2014)
- Modelo matemático de Ash – remicio 2002
- Variables controlables de voladura (febrero de1990)
- Caterpillar. (2016). Equipos Caterpillar. Noviembre 17, 2016, de Caterpillar Sitio
web: http://www.cat.com/es_ES/products/new/equipment.html

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15 Glosario
Estabilidad del talud: posible inestabilidad de un talud a la hora de realizar un proyecto, o
llevar a cabo una obra.

Ígnea:  o magmáticas son aquellas que se forman cuando el magma (roca fundida) se
enfría y se solidifica.

Intrusivo: resulta de la solidificación de magma ascendente entre las rocas sólidas de la

corteza terrestre ya existentes.

Nivel freático: corresponde al nivel superior de una capa freática o de un acuífero en

general. También se conoce como capa freática, manto freático, napa freática, napa
subterránea o simplemente freática.

RQD: porcentaje de recuperación de testigos de mas de 10 cm de longitud (en su eje)

sin considerar las roturas frescas del proceso de perforación con respecto a la longitud
total del sondeo.

Rugosidad: es el conjunto de irregularidades que posee una superficie. La mayor o

menor rugosidad de una superficie depende de su acabado superficial.

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