Curso Mazatrol Torno PDF

R.
NERIO
R NERIO
The Other Thoroughbread From Kentucky
CURSO DE PROGRAMACIÓN
MAZATROL
TORNO MATRIX
INDICE
R.
R NERIO
NERIO
PAGINAS
1A- 3A CONFIGURACION DEL PROGRAMA MAZATROL
4A OPERACIÓN AUTOMATICA. PROCEDIMIENTO GRAL
4A-7A DETALLE DE LOS PROCEDIMIENTOS OPERACIÓN AUTOMATICA.
8A SISTEMA DE COORDENADAS DEL PROGRAMA
9A TERMINOS DE LA UNIDAD CERO O UNIDAD COMUN
10A EJEMPLOS DE PROGRAMAS DE TORNEADO GENERAL (PORTADA)
11A-14A TERMINOS DE LA UNIDAD DE TORNEADO GRAL
15A-30A EJEMPLOS DE PROGRAMAS DE TORNEADO GENERAL
31A TERMINOS DE LA UNIDAD END
32A-34A PROCEDIMIENTOS DE EDICION
35A CODIGOS CNC
36A-37A ENTRADA Y SALIDA DE PROGRAMAS
38A FORMULAS
EJEMPLOS DE TORNEADO 2
EJEMPLO DE PROGRAMACION MANUAL
EJEMPLOS DE MAQUINADO FRESADO (PARA CURSO DE 3 EJES)
EJEMPLOS CON EJE C (PARA CURSO DE 3 EJES)
EJEMPLOS CON EJE B (PARA CURSO DE INTEGREX)
EJEMPLOS DE PROGRAMACION CON 2 CABEZALES (PARA CURSO DE MULTIPLEX)
CATALOGO DE HERRAMIENTAS
1-1 Program Configuration - 1 CONFIGURACION DEL PROGRAMA MAZATROL
R.
R NERIO
NERIO
LOS PROGRAMAS MAZATROL ESTAN HECHOS DE SETS DE DATOS LLAMADOS UNIDADES
MAZATROL CUENTA CON LOS SIGUIENTES TIPOS DE UNIDADES, LAS CUALES SE DIVIDEN
EN DOS TIPOS MAYORES QUE SON: UNIDADES DE MAQUINADO Y UNIDADES DE NO MAQUINADO.
LAS UNIDADES DE MAQUINADO SE DIVIDEN COMMON UNIT

EN DOS GRUPOS: TORNEADO Y FRESADO END UNIT
MATERIALS SHAPE UNIT
UNIDADES DE TORNEADO MANUAL PROGRAM UNIT
TURNING M-CODE UNIT
Subprogram unit
UNIDADES DE UNIDADES DE Coordinate measuring unit
MAQUINADO NO MAQUINADO Workpiece measuring unit
Tool measuring unit
UNIDADES DE FRESADO Head selection unit
MILLING Workpiece transfer unit
Process end unit
Simultaneous machining unit
Two-workpiece machining unit
DE LAS UNIDADES DE NO MAQUINADO LAS SIGUIENTES SON STANDAR, VIENEN EN TODOS LOS TORNOS
Common unit, End unit, Material shape, Manual program y M- code unit
LAS UNIDADES SIGUIENTES SON OPCIONES O SON PARA TORNOS CON MAS EJES:
Subprogram unit, Coordinate measuring, Workpiece measuring, Tool measuring, Head selection
Workpiece transfer, Process end, Simultaneous machining, Two-workpiece machining.
Turning unit UNIDADES DE TORNEADO
Bar-materials machining MAQUINADO DE BARRA

Copy-machining MAQUINADO COPIADO
Corner-machining MAQUINADO DE ESQUINAS
Facing MAQUINADO DE EXTREMOS
Threading ROSCADO
Grooving RANURADO
T-Drilling TALADRADO
T-Tapping MACHUELADO
PAG 1A
Milling unit - UNIDADES DE FRESADO
LAS UNIDADES DE FRESADO SE DIVIDEN EN TRES GRUPOS: MAQUINADO DE PUNTOS - point machining
MAQUINADOS LINEALES -line machining Y MAQUINADOS DE CARAS - FACE MACHINING
UNIDADES DE MAQUINADO DE PUNTOS - Point machining unit R.

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NERIO
Drilling
Counterbore machining
Inversed faced hole machining
Reaming
Tapping
Boring Through hole
Boring Non-through hole
Boring Stepped through hole
Boring Stepped non-through hole
Back boring
Circular milling
Counterbore-tapping
UNIDADES DE MAQUINADO LINEAL -Line machining unit
Central linear machining

Right-hand linear machining
Left-hand linear machining
Outside linear machining
Inside linear machining
Right-hand chamfering
Left-hand chamfering
Outside chamfering
Inside chamfering
UNIDADES DE CAREADOS - Face machining unit
Face milling
End milling-top
End milling-step
Pocket milling
Pocket milling-mountain
Pocket milling-valley
End milling slot
PAG 2A
LAS UNIDADES DE MAQUINADO ESTAN INTEGRADAS POR CUATRO TIPOS DE DATOS
1.- UNIT DATA - DATOS DE LA UNIDAD (LLAMADO TAMBIEN PROCESO EN CONTROLES ANTERIORES)
LOS DATOS DE LA UNIDAD DEBEN SER PUESTOS EN LA LINEA UNo. (NO. DE UNIDAD) DEL PROGRAMA.
LOS DATOS CONSISTEN EN EL TIPO DE MAQUINADO, SECCIONES A MAQUINARSE, PUNTO DE
INICIO DE CORTE DE LOS EJES, SI SE DEJA MATERIAL PARA UNA PASADA DE ACABADO, ETC R.
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NERIO
2.- TOOL SEQUENCE DATA - DATOS Y SECUENCIA DE LAS HERRAMIENTAS, ESTOS VAN EN LA LINEA SNo.
AQUI SE DEFINEN HERRAMIENTAS A USAR, No. NOMBRE NOMINAL, Y CODIGO DE LETRA SI LO LLEVAN.
PROFUNDIDADES DE CORTES, VELOCIDADES Y AVANCES Y CODIGOS M.
3.- SHAPE SEQUENCE DATA - DATOS Y FIGURAS DE MAQUINADO, ESTOS VAN EN LA LINEA FIG.
Y CONSISTEN PRINCIPALMENTE EN EL DIBUJO DE LA FIGURA DEL MAQUINADO
4.- TPC DATA (CONTROL DEL RECORRIDO DE LA HERRAMIENTA)

EL TPC SE USA PARA CONTROLAR EL CAMINO DE ENTRADA Y RETIRADA DE LA HERRAMIENTA
SE USA REGULARMENTE, PARA EVADIR OBSTACULOS Y NO GOLPEARLOS EN SU RECORRIDO.
TAMBIEN SE PUEDEN AGREGAR CODIGOS M, CAMBIAR No. DE OFFSET Y OTROS.
MAZATROL: PART-1
UNo. MAT. OD-MAX ID-MIN LENGTH WORK FACE RPM

+0 CBN STL 5. 0. 6.75 0.25 2000
UNo. UNIT PART CPT-X CPT-Z FIN-X FIN-Z

1 BAR FACE 5. -0.25 0.0 0.01
SNo. TOOL NOM. No. # PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M
R 1 GENERAL OUT 1. A 1 0 0.08 * * * * 500 0.014 8
F 2 GENERAL OUT 2. A 2 0. * * * 0.0 0.0 600 0.006 8
FIG PTN S-CNR SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z F-CNR/$ R/th RGH
1 LIN C0.0 * * 0. 0. 6

2 BAR OUT 5. 0.0 0.02 0.01
R 1 GENERAL OUT 1. A 1 0 0.08 * * * * 500 0.014 8
F 2 GENERAL OUT 2. A 2 0. * * * 0.0 0.0 600 0.006 8
1 LIN C0.06 * * 2.0 1.75 6
2 TPR 2.0 1.75 4.0 3.75 6
1 LIN * * 4.0 4.75 6
UNo. UNIT CONTI. REPEAT SHIFT NUMBER RETURN RET. WORK No. EXECTE
3 END
PAG 3A
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NERIO
OPERACIÓN AUTOMATICA
PROCEDIMIENTO GENERAL :
1) DEFINICIÓN DEL PROCESO DE MAQUINADO
2) PREPARACIÓN DEL CHUCK Y MORDAZAS
3) REGISTRO DE MORDAZAS
4) MONTAJE DE HERRAMIENTAS EN TORRETA
5) REGISTRO DE HERRAMIENTAS EN TOOL FILE
6) REGISTRO DE HERRAMIENTAS EN TOOL DATA
7) MEDICION DE HERRAMIENTAS (CON TOOL EYE)
8) MONTAJE DE LA PIEZA
9) CREACIÓN DEL PROGRAMA MAZATROL
10) LAYOUT DEL PROCESO Y TPC
11) SIMULACIÓN DEL MAQUINADO Y FIGURA DE LA PIEZA (TOOL PATH)
12) REGISTRO DE CERO PIEZA EN EJE “Z”
13) CORRER EL PROGRAMA EN MODO AUTOMATICO
PAG 4A
PROCEDIMIENTOS DE LA OPERACIÓN AUTOMATICA
R.
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NERIO
1.- DEFINICIÓN DEL PROCESO DE MAQUINADO
AQUÍ SE DEFINEN LAS OPERACIONES DE MAQUINADO Y PREPARACION DE LA PIEZA DE TRABAJO

HERRAMIENTAS Y TIPO DE MORDAZAS QUE SE VAN A UTILIZAR PARA LA SUJECION
SI SON MORDAZAS DURAS (NO MAQUINABLES) O MORDAZAS SUAVES (MAQUINABLES)
SI LA SUJECION ES INTERNA O EXTERNA, SI SE UTILIZA CONTRAPUNTO, ETC.
2.- PREPARACION DEL CHUCK Y MORDAZAS
EN ESTE PROCESO SE HACE LA LIMPIEZA Y ENGRASADO DEL CHUCK, ASI COMO LA

PREPARACION DE LAS MORDAZAS Y EL AJUSTE A LA PIEZA, YA SEA SIMPLEMENTE
RECORRIENDO MORDAZAS Y/O MAQUINANDOLAS PARA UNA MEJOR SUJECION.
SI SE VAN A MAQUINAR SE RECOMIENDA HACERLO CON UN PROGRAMA CNC.
3.- REGISTRO DE MORDAZAS
A) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA)

B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA SET-UP INFO
C) PRIMIR TECLA DE PANTALLA CHUCK JAW DATA
D) PONER EL CURSOR EN EL NO DE MORDAZAS
E) PRESIONAR LA TECLA DE SUJECION (INT. O EXT.)
F) REGISTRAR LAS DIMENSIONES DE LAS MORDAZAS
G) ESPECIFICAR EL DIAMETRO A SUJETAR
4.- MONTAJE DE HERRAMIENTAS EN TORRETA
UNA VEZ DEFINIDAS LA HERRAMIENTAS DEL PROCESO, SE DEBEN MONTAR EN LA TORRETA

CUIDANDO COLOCARLAS EN LUGARES QUE PERMITAN LA OPERACIÓN DE LAS DEMAS
5.- REGISTRO DE HERRAMIENTAS EN TOOL FILE
EN TOOL FILE SE REGISTRAN SOLO CUATRO TIPOS DE HERRAMIENTAS, ENDMILL, FACEMILL, BALL ENDMILL
Y CHAMFER CUTTER. AQUI NO SE REQUIEREN DATOS PRECISOS, SOLO NOMBRE, DIAMETRO NOMINAL,
ID CODE, NO. DE DIENTES Y PARA CHAMFER CUTTERS DIAM. MAYOR, DIAM MENOR Y ANGULO
PROCEDIMIENTO DE REGISTRO: (solo; facemills, endmills, ball endmills y chamfer cutters)

B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA TOOL DATA
C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA TOOL FILE
D) ESCOGER DEL MENU EL TIPO DE HERRAMIENTA A REGISTRAR (EJ. END MILL)
E) PRESIONAR FLECHA CURSORA HACIA ABAJO, UNA VES
F) PRESIONAR LA TECLA INPUT
F) PROCEDER A LLENAR LOS CAMPOS DE DATOS ESPECIFICOS DE LA HERRAMIENTA
PAG 5A
6.- REGISTRO DE HERRAMIENTAS EN TOOL DATA
EN TOOL DATA SE DAN DE ALTA LOS DATOS: TIPO DE HERRAMIENTA, GEOMETRIA, SENTIDO DE CORTE, ETC
PROCEDIMIENTO:
B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA TOOL DATA R.
R NERIO
NERIO
C) PONER EL CURSOR EN EL NO. DE HERRAMIENTA A REGISTRAR
D) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA EDIT
E) TECLA DE PANTALLA TOOL DATA ASSIGN
F) ESCOGER DEL MENU EL TIPO DE HERRAMIENTA A REGISTRAR
( en las maquinas con milling, habra que distinguir si es herramienta de torneado o fresado)
G) PROCEDER A LLENAR LOS CAMPOS DE DATOS ESPECIFICOS DE LA HERRAMIENTA
(consultar catalogo de herramientas de este manual)
7.- MEDICION DE HERRAMIENTAS (CON EL TOOL EYE)
LA MEDICION DE LAS HERRAMIENTAS ES PARA INDICARLE AL SISTEMA LA POSICION DE ELLAS

CON RESPECTO AL CERO DE LA MAQUINA. VEAMOS EL PROCEDIMIENTO
A) ALEJAR LOS EJES A UNA POSICION SEGURA PARA GIRAR LA TORRETA Y LLAMAR LA
HERRAMIENTA A MEDIR EN MODO MANUAL.
B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA)
C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA TOOL DATA
D) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MSR UNIT ON (SE BAJARA EL BRAZO DEL TOOL EYE)
E) APROXIMAR LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA AL SENSOR EN EL EJE QUE SE VA A MEDIR

APROXIMADAMENTE 0.06" (1.5 mm) DE RETIRADO Y CENTRADO A VISTA.
F) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA TOOL SET MEASURE (SE ILUMINA LA FRANJA EN AZUL)
G) OPRIMIR EL BOTON DE MOVIMIENTO DE EJES X O Z CONTRA EL SENSOR Y DEJARLO

PRESIONADO HASTA QUE SE ESCUCHE "BIP" (SE APAGA EL SENSOR Y SE REALIZA LA
LA MEDICION) LIBERAR EL BOTON PRESIONADO
H) OPRIMIR EL BOTON DE EJES CONTRARIO AL ANTERIOR HASTA QUE SE ALEJE 0.06" (1.5 mm)
APROX. DEL SENSOR.
I) CAMBIAR A MODO MANUAL (TECLA) X10 Y RETIRAR LA HERRAMIENTA PARA POSICIONARLA

EN EL SIGUIENTE EJE A MEDIR O RETIRARLA HASTA UNA POSICION LO SUFICIENTEMENTE
ALEJADA PARA PERMITIR HACER CAMBIO DE HERRAMIENTA.
J) SI SE VA A MEDIR OTRA HERRAMIENTA SE REPITEN LOS PASOS DE ESTE PROCEDIMIENTO

DESDE EL INCISO A HASTA EL INCISO I.
K) OPRIMIR LA TECLA DE PANTALLA MSR UNIT OFF (SE SUBIRA EL BRAZO DEL TOOL EYE)
8.- MONTAJE DE LA PIEZA
COLOCAR LA PIEZA Y SUJETARLA CON LAS MORDAZAS O DISPOSITIVO Y VERIFICAR QUE

ESTE CONCENTRICA Y BALANCEADA.
PAG 6A
9.- CREACION DEL PROGRAMA
EN ESTE PASO SE CREA EL PROGRAMA MAZATROL O SE INTRODUCE SI ES HECHO EXTERNAMENTE

PROCEDIMENTO PARA INCIAR PROGRAMA:
R.
R NERIO
NERIO
B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM
C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA WORK No. (SE DESPLEGARA UNA VENTANA MOSTRANDO LOS
PROGRAMAS EXISTENTES)
D) ESCRIBIR UN NUEVO NO. DE PROGRAMA + INPUT
E) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MAZATROL PROGRAM
NOTA: AQUÍ SE MUESTRA UN NO. DE UNIDAD (CERO)
F) EMPEZAR A PROGRAMAR INTERACTUANDO CON LAS FUNCIONES DE MAZATROL.
10.- LAYOUT DEL PROCESO Y TPC

ASIGNAR PRIORIDADES A LOS PROCESOS POR EJEMPLO, ACOMODAR LAS HERRAMIENTAS
DE MANERA QUE ENTREN PRIMERO LOS DESBASTES, ETC. Y SI SE REQUIERE
CONTROLAR LAS LLEGADAS O SALIDAS DE LAS HERRAMIENTAS SE AGREGA UN TPC
11.- SIMULACION Y FIGURA DE LA PIEZA (TOOL PATH)
CON PART SHAPE VERIFICAMOS QUE LA FIGURA CORRESPONDA AL DIBUJO DE MAQUINADO

CON PATH SIMULAMOS EL RECORRIDO DEL MAQUINADO.
C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA TOOL PATH
D) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PART SHAPE (SE MUESTRA LA FIGURA DE LA PIEZA )
E) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PATH STEP, MUESTRA EL MOVIMIENTO DE LA HERAMIENTA
12.- REGISTRO DE CERO PIEZA EN EJE Z
A) OPRIMIR LA TECLA DE OPERACIÓN MEMORY

B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA WORK NO.
C) ESCRIBIR EL NO. DE PROGRAMA QUE VA A TRABAJAR + INPUT
D) CAMBIAR A MODO MANUAL
E) ALEJAR LOS EJES A UNA POSICION SEGURA PARA GIRAR LA TORRETA Y LLAMAR UNA
HERRAMIENTA (PREVIAMENTE REGISTRADA Y MEDIDA)
F) ACERCAR LA HERRAMIENTA HASTA LA CARA CERO DE LA PIEZA
G) OPRIMIR LA TECLA DE PANTALLA SETUP INFO
H) POSICIONAR EL CURSOR (CON FLECHA) EN EL CAMPO DE Z-OFFSET
I) PRESIONAR TECLA DE PANTALLA TEACH
J) ESCRIBIR 0 (CERO) + NPUT
K) RETIRAR LA HERRAMIENTA A POSICION SEGURA (POSICION DE CAMBIO DE HERRAMIENTA)
13.- CORRER EL PROGRAMA EN MODO AUTOMATICO
LA PRIMERA PIEZA SE PUEDE TRABAJAR CON PRECAUCION, EN SINGLE BLOCK Y CON EL

AVANCE RAPIDO EN RANGO BAJO.
A) OPRIMIR TECLA DE OPERACIÓN MEMORY
B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA POSICION
C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA EXTREMA DERECHA
D) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA COMMAND
E) OPRIMIR BOTON DE OPERACIÓN CYCLE START. INICIARA EL MAQUINADO
PAG 7A
SISTEMA DE COORDENADAS
EN GENERAL, LAS DIMENSIONES DE MAQUINADO EN UN DIBUJO SON INDICADAS DESDE UN R NERIO
R. NERIO
PUNTO DE REFERENCIA ESPECIFICO.
EN EL PROGRAMA MAZATROL, SE TOMA EL CERO DE LA PIEZA EN EL CENTRO DEL DIAMETRO
PARA EL EJE X. PARA EL EJE Z ES EL EXTREMO O LARGO TOTAL DE LA PIEZA TERMINADA
LLAMADO TAMBIEN CARA CERO.
EN MAZATROL, EL SISTEMA DE COORDENADAS SIGUIENTE SE USA PARA DEFINIR LOS PATRONES

DE MAQUINADO.
PIEZA DE TRABAJO
+X
+C
+Z
+Y
MORDAZAS ORIGEN DEL PROGRAMA

CHUCK
EL ORIGEN DEL PROGRAMA DEL EJE C (EJE DE ROTACION) ES EN LA PARTE SUPERIOR.

LAS COORDENADAS EN Z SON POSITIVAS A LA IZQUIERDA DEL ORIGEN Y NEGATIVAS A LA DERECHA.
PARA LOS PROGRAMAS DE TORNEADO, PONER LAS COORDENADAS DE "X" COMO DIAMETRO
ASI, EL DIAMETRO DE LA PIEZA DE TRABAJO INDICADA EN EL DIBUJO DE ABAJO, DEBE SER PUESTO
COMO ESTE EJEMPLO:
∅ 0.75 ∅ 2.0
LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO SON (0, 0)

0.7
LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO A SON (2.0, 0.7)
1.2 LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO B SON (0.75, 1.2)
PARA LAS UNIDADES DE PROGRAMACION MANUAL (MNP), Y MAQUINADO DE EXTREMOS (FACING)

LA DIRECCION DEL EJE "Z" ES OPUESTA AL DIAGRAMA MOSTRADO ARRIBA.
LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO A SERIAN (2.0, -0.7)
LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO B SERIAN (0.75, -1.2)
PAG 8A
TÉRMINOS DE PROGRAMACION MAZATROL
EL PROGRAMA MAZATROL SIEMPRE INICIA CON LA UNIDAD COMUN (UNIDAD CERO), A PARTIR DE
AQUI COMIENZA LA INTERACCION ENTRE EL PROGRAMA Y EL USUARIO (EL PROGRAMADOR).
R.
R NERIO
NERIO
CADA QUE SE ALIMENTA UN CAMPO DE DATOS, EL CURSOR AVANZA AUTOMATICAMENTE HACIA EL
SIGUIENTE CAMPO (VER LA PREGUNTA DEL CONTROL EN LA PARTE INFERIOR DERECHA DE LA PANTALLA).
CADA CAMPO DE DATOS TIENE UNA ABREVIACION DE SU FUNCION, POR EJEMPLO: MAT, OD MAX, ETC.
LOS DATOS SON ALIMENTADOS DE DOS DIFERENTES FORMAS, UNA: PRESIONANDO UNA TECLA
DE LA BARRA DEL MENU DE LA PARTE DE ABAJO DE LA PANTALLA. LA OTRA ES ESCRIBIENDO DATOS
LA INTRODUCCION DE LOS DATOS ESCRITOS SE HACE EN LA PARTE INFERIOR DERECHA DE LA

PANTALLA, VERIFICAR QUE ESTOS DATOS SEAN LOS CORRECTOS, DE NO SER ASI, O SI POR ERROR
SE TECLEA OTRO DATO, SE PUEDE CANCELAR CON LA TECLA CLEAR Y CUANDO YA ESTEN BIEN,
PRESIONAR LA TECLA INPUT PARA QUE SE METAN AL PROGRAMA.
TERMINOS DE LA UNIDAD CERO O UNIDAD COMUN
Uno. NUMERO DE LA UNIDAD
MAT TIPO DE MATERIAL A MAQUINARSE (SE ESCOGE DE LA BARRA DEL MENU)
OD MAX DIAMETRO EXTERIOR MAXIMO DE LA PIEZA EN BRUTO
ID MIN DIAMETRO INTERIOR MINIMO DE LA PIEZA EN BRUTO

CUANDO NO TIENE AGUJERO SE PONE CERO
LENGTH LARGO TOTAL DE LA PIEZA EN BRUTO
WORK FACE DIMENSION DEL MATERIAL EXEDENTE EN EL LARGO DE LA PIEZA (EN Z)
RPM LIMITE MAXIMO QUE PERMITIREMOS QUE GIRE EL HUSILLO EN RPM.
PAG 9A
EJEMPLOS
DE
PROGRAMAS MAZATROL
TORNEADO GENERAL
PAG 10A
TERMINOS DE LA UNIDAD DE TORNEADO GENERAL
R.
R NERIO
NERIO
UNIDAD
Uno. NUMERO DE LA UNIDAD
UNIT BAR (PARA DIAMETROS Y CARAS)
PART MAQUINADO DE LA PARTE (EXTERIOR O INTERIOR, ETC.)
CPT-X PUNTO DE INICIO DEL CORTE EN EL EJE X
* PARA EXTERIORES Y CARA, REGULARMENTE ES EL DIAMETRO EXTERIOR MAXIMO

* PARA INTERIORES, ES EL DIAMETRO DEL AGUJERO
CPT-Z PUNTO DE INICIO DEL CORTE EN EJE Z
FIN-X MATERIAL PARA CORTE DE LA HERRAMIENTA DE ACABADO EN X (0.020)

FIN-Z MATERIAL PARA CORTE DE LA HERRAMIENTA DE ACABADO EN Z (0.010)
NOTA: EL DIBUJO DE LA PIEZA TIENE ESPECIFICADO EL ACABADO DEL MAQUINADO, EL CUAL

REGULARMENTE ES HECHO POR UNA (SEGUNDA) HERRAMIENTA DE ACABADO.
EN FIN-X Y FIN-Z SE PONE LA CANTIDAD DE MATERIAL QUE DEJA LA HERRAMIENTA DE DESBASTE
PARA SER REMOVIDO POR LA HERRAMIENTA DE ACABADO
TERMINOS DE LA SECUENCIA DE LAS HERRAMIENTAS
SNo. EN ESTE TERMINO SE DEFINEN LAS HERRAMIENTAS QUE SE USAN EN LA UNIDAD

R 1 ES LA PRIMERA HERRAMIENTA DE DESBASTE
F 2 ES LA HERRAMIENTA DE ACABADO
TNo. EN ESTE CAMPO VA EL NO. DE HERRAMIENTA DEL TOOL DATA
PAT. MODO DE SALIDA DE LA HERRAMIENTA EN CADA CORTE DE DESBASTE

CERO SALE CORTANDO Y 1 SALE RAPIDO A 45 GRADOS (CERO SIEMPRE)
DEP-1 ES LA PROFUNDIDAD DE CADA CORTE EN EL MAQUINADO DE DESBASTE
FIN-X MATERIAL PARA CORTE DE ABABADO DE UNA TERCERA HERRAMIENTA EN X --- 0 CERO
FIN-Z MATERIAL PARA CORTE DE ABABADO DE UNA TERCERA HERRAMIENTA EN Z --- 0 CERO
C-SP VELOCIDAD DE CORTE (PIES POR MINUTO O METROS POR MINUTO)

NOTA: CONSULTAR CON EL FABRICANTE DE LAS HERRAMIENTAS O VER LAS
INSTRUCCIONES EN EL EMPAQUE DE ESTAS.
FR AVANCE DE LOS EJES (EN EL TORNEADO ES EN UNIDADES POR REVOLUCION)
M M M HASTA 3 DIFERENTES CODIGOS M (MISCELANEOS)
NOTA: LA VELOCIDAD DE CORTE SE DA EN PIES POR MINUTO O MM POR MINUTO Y MAZATROL

LA CONVIERTE A LAS RPM ADECUADAS PARA CADA CORTE.
LA VELOCIDAD DE CORTE ES PROPORCIONADA POR EL FABRICANTE DE LA HERRAMIENTA
PAG 11A
CPT- ES PUNTO DE INICIO DEL CORTE
FPT- ES PUNTO FINAL DEL CORTE
R.
R NERIO
NERIO
MAQUINADO DE CARA
MAQUINADO DE DIAMETRO EXTERIOR
MAQUINADO DE DIAMETRO INTERIOR

PAG 12A
TERMINOS DE LA SECUENCIA DE LA FIGURA DE LA UNIDAD DE TORNEADO GRAL.
R.
R NERIO
NERIO
FIG. NO DE LA FIGURA
PTN FIGURA, LINEA, CONO, ARCO, ETC.
S-CNR SI AL PRINCIPIO DE LA FIGURA (LINEA, ARCO O ANGULO) LLEVA

CHAFLAN O RADIO, SE ESPECIFICA AQUÍ SU TAMAÑO.
SI NO LLEVA CHAFLAN O RADIO, PRESIONAMOS LA TECLA INPUT PARA
PASAR AL SIGUIENTE CAMPO DE DATOS
SPT-X PUNTO DE INICIO DEL CORTE EN EJE X, (REGULARMENTE ES EL DIAMETRO

MAXIMO EN OD. Y MINIMO EN ID. DE LA PIEZA EN BRUTO.)
SPT-Z PUNTO DE INICIO DEL CORTE EN EJE Z

NOTA: EN ALGUNOS CAMPOS, NO ES NECESARIO QUE LE ALIMENTEMOS
DATOS AL PROGRAMA Y APARECERA UN SIMBOLO, EL CONTROL SE "BRINCARA"
AUTOMATICAMENTE HASTA EL SIGUIENTE CAMPO.
FPT-X PUNTO FINAL DE CORTE EN LA FIGURA ACTUAL (LINEA, ARCO O ANGULO)

EN EL EJE X
FPT-Z PUNTO FINAL DE CORTE EN LA FIGURA ACTUAL (LINEA, ARCO O ANGULO)

EN EL EJE Z
PAG 13A
F-CRN/$ SI AL FINAL DE LA FIGURA (LINEA, ARCO O ANGULO) LLEVA
CHAFLAN O RADIO, SE ESPECIFICA AQUÍ SU TAMAÑO.
SI NO LLEVA CHAFLAN O RADIO, PRESIONAMOS LA TECLA INPUT PARA
PASAR AL SIGUIENTE CAMPO
R.
R NERIO
NERIO
RADIUS/TH SI LA FIGURA ES ANGULO O ARCO, EL SYSTEMA REQUERIRA OTROS

DATOS COMO RADIO DEL CIRCULO, CENTRO, ANGULO, ETC.
RGH AVANCE REQUERIDO PARA EL ACABADO DE LA FIGURA ACTUAL
CUANDO YA NO SE REQUIERE HACER OTRA FIGURA, SE PRESIONA LA TECLA SHAPE END PARA
TERMINAR LA UNIDAD Y PASAR EL CURSOR HACIA LA SIGUIENTE.
PAG 14A
MAQUINAR: CARA Y CHAFLAN

PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2 MAT: CRS SAE 1045
2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
4.25
2.0 DIAM
DIBUJO 1
CHAFLAN DE 1/16 X 45
4.0
2.0 DIAM
DIBUJO 2
PAG 15A NOMBRE: EJEMPLO 1 ACABADO: 125 i

R
R.NERIO
UNIDADES: PULGADAS AUTOR: NERIO
MAZATROL:EJEMPLO1 PAGE 1

0 CBN STL 2. 0. 4.25 0.25 2000

1 BAR FACE 2. -0.25 0.02 0.01
SNo. TOOL NOM. No. PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M
R 1 GENERAL OUT 1. 0 0.06 500 0.014 8
F 2 GENERAL OUT 2. 0. 0. 600 0.006 8
1LIN C 0.2 0. 0. 6
UNo. UNIT CONTI. REPEAT SHIFT NUMBER RETURN WORK No. EXECTE
2 END
MAT: CRS SAE 1045

MAQUINAR CARA, DIAM. EXT. Y CHAFLAN 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2
4.25
2.0 DIAM
DIBUJO 1
4.0
2.0 DIAM 1.6 DIAM
DIBUJO 2 2.75
PAG 16A NOMBRE: EJEMPLO 2 125 i

ACABADO:
UNIDADES: PULGADAS AUTOR:
R
R.NERIO
NERIO

0 CBN STL 2. 0. 4.25 0.25 2000

1 BAR FACE 2. -0.25 0.02 0.01
R 1 GENERAL OUT 1. 0 0.06 500 0.014 8
F 2 GENERAL OUT 2. 0. 0. 600 0.006 8
1LIN 0. 0. 6

2 BAR OUT 2. 0. 0.02 0.01
R 1 GENERAL OUT 1. 0 0.07 500 0.014 8
F 2 GENERAL OUT 2. 0. 0. 600 0.006 8
1LIN C 0.0625 1.6 2.75 6
3 END
MAT: CRS SAE 1045

MAQUINAR CARA, DIAM. EXT, CHAFLAN, Y RANURA 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
4.25
2.0 DIAM
DIBUJO 1
DETALLE DE RANURA
C .05 X 45
4.0
30 DIAM
1.18 DIAM
2.0 DIAM 1.6 DIAM
DIBUJO 2 2.375
0.2
2.75

ACABADO:
RR.NERIO
NERIO

0 CBN STL 2. 0. 4.2 0.2 2000

1 BAR FACE 2. -0.2 0.02 0.01
R 1 GENERAL OUT 1. 0 0.06 500 0.014 8
F 2 GENERAL OUT 2. 0. 0. 600 0.006 8
1LIN 0. 0. 6

2 BAR OUT 2. 0. 0.02 0.01
R 1 GENERAL OUT 1. 0 0.07 500 0.014 8
F 2 GENERAL OUT 2. 0. 0. 600 0.006 8
1LIN C 0.0625 1.6 2.75
UNo. UNIT PART PAT. No. PITCH WIDTH FIN

3 T.GROOVE OUT 1 1 0. 0.2 0.005
R 1 GROOVE OUT 6. 0.03 500 0.004
F 2 GROOVE OUT 6. 0. 500 0.004
FIG S-CNR SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z F-CNR ANG RGH
1 C 0.05 1.6 2.25 1.18 2.25 6
4 END
TERMINOS DE LA UNIDAD DE RANURADO
R.
R NERIO
NERIO
T-GROOVE , RANURADO
MAZATROL PUEDE HACER RANURAS EN DIAM. INTERIORES, EXTERIORES, CARAS FRONTAL O TRASERA.
DATOS DE LA UNIDAD - PRESIONAR T-GROOVE
Uno. UNIT PART PAT NO. PITCH WIDTH FINISH
* T-GROOVE (1) (2) (3) (4) (5) (6)
(1) PART
OUT EN PERIFERIA EXTERIOR

IN EN PERIFERIA INTERIOR
FACE EN CARA FRONTAL
BACK EN CARA TRASERA
PAG 18A
(2 ) PAT HASTA 6 DIFERENTES PATRONES DE RANURA SE PUEDEN HACER
R.
R NERIO
NERIO
EL #0, HACE RANURAS CUADRADAS Y NO PUEDE HACER CHAFLANES NI RADIOS
EL #1, PUEDE HACER RANURAS CUADRADAS, CON ANGULOS, CHAFLANES Y RADIOS
EL #2, HACE RANURA CUADRADA DEL LADO IZQUIERDO, Y RANURA ANGULAR DE LADO
DERECHO, PUEDE HACER CHAFLANES Y RADIOS DEL LADO DERECHO
EL #3, HACE RANURA CUADRADA DEL LADO DERECHO, Y RANURA ANGULAR DE LADO
IZQUIERDO, PUEDE HACER CHAFLANES Y RADIOS DEL LADO IZQUIERDO
LOS #4 Y #5 SE USAN PARA TRONZAR Y HACER CHAFLAN AL INICIO DEL CORTE
NOTA: LOS #1, #2 Y #3, PUEDEN DEJAR MATERIAL PARA UNA PASADA DE ACABADO
(3) NO. AQUI SE PONE EL NUMERO DE RANURAS
(4) PITCH SE PONE LA DISTANCIA QUE HAY ENTRE RANURAS CUANDO SON MAS DE UNA
(5) WIDTH AQUI VA EL ANCHO DE LA RANURA (DEL DIBUJO DE LA PIEZA)
(6) FINISH, SE PONE MATERIAL PARA ACABADO SI SE USARON LOS PATRONES #1, #2 O #3
NOTA: AL DEJAR MATERIAL PARA ACABDO, EL CONTROL ARROJA DOS HERRAMIENTAS
R- PARA DESBASTE Y F- PARA ACABADO, SE PUEDE USAR LA MISMA COMO R Y F.
FIG. (FIGURA DE LA RANURA)
S-CNR SI LLEVA CHAFLANES O RADIOS EN LA PARTE DE AFUERA, SE PONE AQUI
SPT-X DIAMETRO DONDE INICIA EL CORTE
SPT-Z INICIO DEL CORTE EN EL EJE Z
FPT-X DIAMETRO DONDE TERMINA EL CORTE
FPT-Z SI LA RANURA NO LLEVA ANGULO, FPT-Z ES IGUAL QUE SPT-Z, SI LLEVA ANGULO
SE PONE AQUI LA COORDENADA
F-CNR SI LLEVA CHAFLANES O RADIOS EN LA PARTE DEL FONDO, SE PONE AQUI
ANG SI NO SE SABE LA Z FINAL PERO SE CONOCE EL ANGULO, AQUI SE PONE
RGH AVANCE PARA EL ACABADO REQUERIDO POR EL DIBUJO
PAG 19A
MAT: CRS SAE 1045

MAQUINAR CARA, DIAM. EXT, CHAFLAN, RANURA Y ROSCA 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
4.25
2.0 DIAM
DIBUJO 1
DETALLE DE RANURA
C 0.05 X 45
ROSCA 1.5-6 UNC

4.0
30 DIAM
1.18 DIAM
2.0 DIAM 1.5 DIAM
DIBUJO 2 2.375
0.2
5
2.75

R NERIO
R. NERIO

0 CBN STL 2. 0. 4.25 0.25 2000

1 BAR FACE 2. -0.25 0.02 0.01
R 1 GENERAL OUT 1. 0 0.06 500 0.014 8
F 2 GENERAL OUT 2. 0. 0. 600 0.006 8
1LIN 0. 0. 6

2 BAR OUT 2. 0. 0.02 0.01
R 1 GENERAL OUT 1. 0 0.07 500 0.014 8
F 2 GENERAL OUT 2. 0. 0. 600 0.006 8
1LIN C 0.0625 1.5 2.75

3 T.GROOVE OUT 1 1 0. 0.2 0.005
R 1 GROOVE OUT 6. 0.03 500 0.004
F 2 GROOVE OUT 6. 0. 500 0.004
1 C 0.05 1.5 2.25 1.08 2.25 6
UNo. UNIT PART CHAMF LEAD ANG MULTI HGT

4 THREAD OUT 0 0.166667 0 1 0.1067
1 THREAD OUT 11. 0 18 250 8
FIG SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z
1 1.5 0. 1.5 2.35
5 END
THREAD ROSCADO TERMINOS DE LA UNIDAD DE ROSCADO
MAZATROL PUEDE HACER ROSCAS TORNEADAS EN DIAM. INTERIORES O EXTERIORES, RECTOS O CONICOS
TAMBIEN PUEDE HACER ESPIRALES EN CARAS.
Uno. UNIT PART POS-B CHAMF LEAD ANG MULTI HGT
* THREAD (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
2 POS-B. ANGULO DEL EJE B (PARA INTEGREX MARK IV) PAG 21A
3 - CHAMF AQUI SE PONE EL ANGULO DE SALIDA DE LA HERRAMIENTA
HAY TRES OPCIONES: 0, 1 Y 2
0 - PONER CERO SI NO SE DESEA SALIDA EN ANGULO
1 - PONER UNO SI LA SALIDA ES A 45 GRADOS
2 - PONER DOS SI LA SALIDA ES A 60 GRADOS
4 - LEAD PONER AQUI EL PASO DE LA ROSCA.

EN ROSCAS UN SE DIVIDE 1 ENTRE EL NO. DE HILOS POR PULGADA
EN MILIMETROS EL NO. ES DIRECTO
SI LA ROSCA ES DE MAS DE UNA ENTRADA, SE MULTIPLICA EL PASO X EL NO. DE ENTRADAS
5 - ANG ANGULO IGUAL ANGULO DE LA HTA ANGULO DE LA HTA

A CERO GRADOS MENOR QUE ANG. DE ROSCA IGUAL QUE ANG. DE ROSCA
6- MULTI PONER AQUI EL NO DE ENTRADAS DE LA ROSCA
7 - HGT ALTURA DE LA ROSCA (PRESIONAR AUTO SET)

O PONER EL RESULTADO DE MULTIPLICAR EL PASO POR 1.28/2 . SI ES ROSCA UN.
HGT
PAG 22A
SETTING TOOL SEQUENCE DATA DATOS DE LA SECUENCIA DE LA HERRAMIENTA
Sno. Tno. PAT. DEP-1. DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (7) (7)
NOTA 1: DATOS NO SON NECESARIOS AQUI
1- Sno. NO DE SECUENCIA (PUESTO AUTOMATICAMENTE POR MAZATROL)
2- Tno. THREAD + PARTE + No. NOMINAL + (SI LLEVA) CODIGO DE IDENTIFICACION
3- PAT ESCOGER: #0, #1 o #2 DE LA BARRA DEL MENU
#0 STANDARD SE LE ASIGNA EL NO. DE PASADAS (EN AUTOMATICO SE HABILITA DEP-2)

EL MONTO DE ROSCADO VA DECRECIENDO EN CADA PASADA
HACE PASADA DE ACABADO
#1 CONST. EL MONTO DE ROSCADO ES IGUAL (EN AUTOMATICO SE HABILITA DEP-1)

DEPTH Y ES DIVIDIDO ENTRE EL NO. DE PASADAS
REQUIERE EL MONTO DE LA PRIMERA PASADA
HACE PASADA DE ACABADO
#2 CONST. EL MONTO DE ROSCADO ES INVERSAMENTE PROPORCIONAL

AREA AL NO. DE PASADAS (SE HABILITA DEP-1)
SE DECREMENTA EL VALOR DEP-1 EN CADA PASADA
LOS: #0, #1 Y #2 EN COLOR ROSA, SON SIMILARES A LOS #0, #1 Y #2 NORMALES

PERO EL ROSCADO LO HACEN CON MOVIMIENTOS ALTERNADOS EN "ZIG-ZAG"
ES DECIR "CACHETEANDO" EN AMBAS PAREDES DE LA ROSCA.
4- DEP-1 SE HABILITA CON LOS PATRONES #1 Y #2 (EXPLICADO ARRIBA)
5- DEP-2 SE HABILITA CON EL PATRON #0 (EXPLICADO ARRIBA)
6- C-SP VELOCIDAD DE CORTE
7- M HASTA 3 CODIGOS MISCELANEOS M
PAG 23A
MAT: CRS SAE 1045

MAQUINAR: CARA, CHAFLAN Y TALADRAR 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
4.250
2.0 DIAM
DIBUJO 1
4.0
2.0 DIAM 1.0
2.75
DIBUJO 2
NOTA : EL ACABADO DE LA BROCA PUEDE SER HASTA 250 mi

ACABADO:
R NERIO
R. NERIO

0 CBN STL 2. 0. 4.25 0.25 2000

1 BAR FACE 2. -0.25 0.02 0.01
R 1 GENERAL OUT 1. 0 0.06 500 0.014 8
F 2 GENERAL OUT 2. 0. 0. 600 0.006 8
1LIN C 0.0625 0. 0. 6
UNo. UNIT PART DIA

2 T.DRILL 1.
1 T-DRILL 1. 2 0.25 0. 0.25 80 0.01 8
FIG SPT-Z FPT-Z
1 0. 2.95
3 END
T-DRILL (TURNING DRILLING UNIT) TALADRADO TORNEADO
PRESIONANDO LA TECLA DEL MENU SE SELECCIONA ESTA UNIDAD
DATOS DE LA UNIDAD:
Uno. UNIT DIA

* T-DRILL [1]
[1] DIA, PONER EL DIAMETRO DEL TALADRADO, POR EJEMPLO 0.625
TOOL SEQUENCE DATA- DATOS DE LAS HERRAMIENTAS
SNo. TNo. PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M
[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [ ] [ ] [8] [9] [10]
[1] SNo. - No. DE SECUENCIA, DADO AUTOMATICAMENTE POR MAZATROL
[2] TNo. - DIAMETRO NOMINAL DE LA BROCA
[3] ID-CODE - SE PONE EL CODIGO DE LETRA SI EN EL TOOL DATA SE LE ASIGNO UNO

SI NO TIENE CODIGO DE LETRA, SE DEJA ESTE CAMPO SIN DATO
[4] PAT. - SE SELECCIONA UNO DE LOS 5 TIPOS DE TALADRADO QUE SE PRESENTAN:

LOS MARCADOS EN ROSA SON PARA TALADROS PASADOS
PAG 25A
[4] PAT. - PATRONES DE TALADRADO:
#0 #0 TALADRADO CONVENCIONAL
LA BROCA ENTRA CON AVANCE DE CORTE
Y SALE IGUAL CON AVANCE CORTE
PERMITE PICOTEOS
#1 #1 TALADRADO PROFUNDO 1
LA BROCA ENTRA CON PICOTEOS Y EN
CADA PICOTEO SALE HASTA EL PUNTO DE
INICIO, ES DECIR HASTA AFUERA
#2 #2 TALADRADO PROFUNDO 2
LA BROCA ENTRA CON PICOTEOS
PERO EN CADA PICOTEO, SOLO SE RETIRA
UN POCO PARA INTERRUMPIR EL CORTE Y
PERMITIR QUE SE ROMPA LA REBABA
#3 #3 RIMADO
LA HERRAMIENTA BROCA O RIMA ENTRA
CON AVANCE DE CORTE Y SALE IGUAL
NO PERMITE PICOTEOS
#4 #4 TALADRADO MUY PROFUNDO

ESTE ES UNA COMBINACION DE LOS
PATRONES #1 Y #2.
NOTA: EL TERMINO PICOTEO ES PECKING
LAS FLECHAS CONTINUAS SON CON AVANCE DE CORTE

LAS FLECHAS PUNTEADAS SON CON AVANCE RAPIDO
PAG 26A
[5] DEP-1. [6] DEP-2/NUM. [7] DEP-3.
ESTOS DATOS SE PUEDEN ALIMENTAR AUTOMATICAMENTE PRESIONANDO AUTO-SET
PROFUNDIDAD DEL PRIMER CORTE

SI SE QUIERE REDUCIR LA PROFUNDIDAD DE LOS CORTES
MINIMA PROFUNDIDAD DE CORTE
[8] C-SP. - VELOCIDAD DE CORTE EN PIES POR MINUTO O mm POR MINUTO
[9] FR. - AVANCE EN PULGADAS POR REVOLUCION O mm POR REVOLUCION
[4] M-CODES. - CODIGOS M- PARA FUNCIONES MICELANEAS COMO, SALIDA DE SOLUBLES, ETC.
FIN-X FIN-Z AQUI NO SE REQUIEREN DATOS, EL CONTROL SE "BRINCA" ESTOS CAMPOS
PAG 27A
MAT: CRS SAE 1045

MAQUINAR: CARA, CHAFLAN, TALADRO, DIAM INT. Y CHAF. INT 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
4.250
2.0 DIAM
DIBUJO 1
CHAFLANES DE 1/16 X 45
4.0
1.0 Ø
2.0 DIAM 1.375 Ø
2.0
DIBUJO 2 2.750
NOTA : EL ACABADO DE LA BROCA PUEDE SER DE HASTA 250 i

R.
R NERIO

0 CBN STL 2. 0. 4.25 0.25 2000

1 BAR FACE 2. -0.25 0.02 0.01
R 1 GENERAL OUT 1. 0 0.06 500 0.014 8
F 2 GENERAL OUT 2. 0. 0. 600 0.006 8
1LIN C 0.0625 0. 0. 6
UNo. UNIT PART DIA

2 T.DRILL 1.
1 T-DRILL 1. 2 0.25 0. 0.25 80 0.01 8
FIG SPT-Z FPT-Z
1 0. 2.95

3 BAR IN 1. 0. 0.02 0.01
R 1 GENERAL IN 8. 0 0.05 400 0.01
F 2 GENERAL IN 8. 0. 0. 500 0.006
1LIN C 0.0625 1.375 2. 6
4 END
MAT: CRS SAE 1045
MAQUINAR: CARA, CHAFLAN, TALADRO, DIAM INT. CHAF. INT Y RAN. INT
4.250
2.0 DIAM
DETALLE DE RANURA DIBUJO 1
DIAM 1.750 CHAFLANES DE 1/16 X 45
C 1/32 X 45
DOS LADOS 0.2
4.0
1.0 Ø
2.0 DIAM 1.375 Ø
1.375
2.0
DIBUJO 2 2.750

R NERIO
R. NERIO

0 CBN STL 2. 0. 4.25 0.25 2000

1 BAR FACE 2. -0.25 0.02 0.01
R 1 GENERAL OUT 1. 0 0.06 500 0.014 8
F 2 GENERAL OUT 2. 0. 0. 600 0.006 8
1LIN C 0.0625 0. 0. 6
UNo. UNIT PART DIA

2 T.DRILL 1.
1 T-DRILL 1. 2 0.25 0. 0.25 80 0.01 8
FIG SPT-Z FPT-Z
1 0. 2.95

3 BAR IN 1. 0. 0.02 0.01
R 1 GENERAL IN 8. 0 0.05 400 0.01 8
F 2 GENERAL IN 8. 0. 0. 500 0.006 8
1LIN C 0.0625 1.375 2. 6

4 T.GROOVE IN 1 1 0. 0.2 0.005
R 1 GROOVE IN 9. 0.03 400 0.004 8
F 2 GROOVE IN 9. 0. 500 0.006 8
1 C 0.0313 1.375 1.375 1.625 1.375 6
5 END
MAQUINAR:
CARA, CHAFLAN, TALADRO, DIAM INT. CHAF. INT Y RAN. INT
MAT: CRS SAE 1045
4.250
2.0 DIAM
DETALLE DE RANURA DIBUJO 1
DIAM 1.750 CHAFLANES DE 1/16 X 45

ROSCA 1-1/2 -13
C 1/32 X 45
DOS LADOS 0.2
4.0
1.0 Ø
2.0 DIAM 1.375 Ø
1.375
2.0
DIBUJO 2 2.750

R NERIO
R. NERIO

0 CBN STL 2. 0. 4.25 0.25 2000

1 BAR FACE 2. -0.25 0.02 0.01
R 1 GENERAL OUT 1. 0 0.06 500 0.014 8
F 2 GENERAL OUT 2. 0. 0. 600 0.006 8
1LIN C 0.0625 0. 0. 6
UNo. UNIT PART DIA

2 T.DRILL 1.
1 T-DRILL 1. 2 0.25 0. 0.25 80 0.01 8
FIG SPT-Z FPT-Z
1 0. 2.95

3 BAR IN 1. 0. 0.02 0.01
R 1 GENERAL IN 8. 0 0.05 400 0.01 8
F 2 GENERAL IN 8. 0. 0. 500 0.006 8
1LIN C 0.0625 1.375 2. 6

4 T.GROOVE IN 1 1 0. 0.2 0.005
R 1 GROOVE IN 9. 0.03 400 0.004 8
F 2 GROOVE IN 9. 0. 500 0.006 8
1 C 0.0313 1.375 1.375 1.625 1.375 6
UNo. UNIT PART CHAMF LEAD ANG MULTI HGT

5 THREAD IN 0 0.166667 0 1 0.1067
1 THREAD IN 9. 0 18 250 8
FIG SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z
1 1.375 0. 1.5 1.45
6 END
PROGRAM CREATION 3
3-16 Turning Tapping Unit (T. TAP)

Select the turning tapping unit when holes in the middle of a workpiece are to be tapped using a
turning tap.
NM210-00435
Press the [T. TAP ] menu key to select this unit.
3-16-1 Setting unit data

UNo. UNIT PART NOM-DIA PITCH
∗ T.TAP [1] [2] [3]
[1] PART
The following menu will be displayed when the cursor is placed at this item.
FACE BACK
From the menu, select the section to be machined.

Sections to be machined that correspond to each menu item are as follows:
FACE : Right edge of the workpiece
BACK : Left edge of the workpiece
Note: The [BACK] menu item may not be selectable for special machine specifications.
[2] NOM-DIA
The following menu will be displayed when the cursor is placed at this item.
METRIC UNFY PIPE PIPE PIPE OTHER
THRD(M) THRD(UN) THRD(PT) THRD(PF) THRD(PS)
(a) (b) (c) (d) (e) (f)
From (a) through (f) above, select the type of threads to be tapped. Then, set the nominal
diameter of the threads.
3-297
3 PROGRAM CREATION
The data of the displayed menu denote the following types of threads:
METRIC
(a) THRD(M) : Metric threads
UNFY
(b) THRD(UN) : Unified threads
PIPE
(c) THRD(PT) : Tapered pipe threads (PT)
PIPE
(d) THRD(PF) : Parallel pipe threads (PF)
PIPE
(e) THRD(PS) : Tapered pipe threads (PS)
OTHER
(f) : Other thread types
- If you select metric threads, the message NOMINAL SIZE OF TAP? will be displayed. In that
case, set the nominal diameter of the threads to be tapped.
Example: To tap M8 metric threads:
METRIC
Press the keys THRD(M) , 8 , and INPUT
in this order.
- If you select unified thread types, the message TAP NOMINAL SIZE <MENU → INPUT>? will
be displayed and then the menu will change over to:
No. H(1/2) Q(1/4) E(1/8) S(1/16) NOM-φ

HALF QUARTER EIGHTH SIXTENTH SELECT
Using the menu, set the nominal diameter of the threads to be tapped.
Example 1: To tap unified thread of the 3/4-16UN size:
UNFY Q(1/4)
Press the keys THRD(UN) , QUARTER , 3 , – , 1 , 6 , and INPUT in this order.
Example 2: To tap unified thread of the 1-1/8-7UN size:
UNFY E(1/8)
Press the keys THRD(UN) , EIGHTH , 9 , – , 7 , and INPUT in this order.
Example 3: To tap unified thread of the No. 1-16UN size:
UNFY No.
Press the keys THRD(UN) , , 1 , – , 1 , 6 , and INPUT in this order.
- Also, a press of the [NOM-φ SELECT] menu key displays the following nominal tap diameter
window to allow the desired nominal thread diameter to be entered by selecting it using the
cursor keys.
UNIFY THREAD
3-298
PROGRAM CREATION 3
- If you select pipe thread types, the message TAP NOMINAL SIZE <MENU → INPUT>? will be
displayed and then the menu will change over to:
H(1/2) Q(1/4) E(1/8) S(1/16) NOM-φ

HALF QUARTER EIGHTH SIXTENTH SELECT
Using the menu, set the nominal diameter of the threads to be tapped.
Example 1: To tap pipe thread of the PT3/8 size:
PIPE E(1/8)
Press the keys THRD(PT) , EIGHTH , 3 , and INPUT in this order.
Example 2: To tap pipe thread of the PF1/4 size:
PIPE Q(1/4)
Press the keys THRD(PF) , QUARTER , 1 , and INPUT in this order.
Example 3: To tap pipe thread of the PS1/8 size:
PIPE E(1/8)
Press the keys THRD(PS) , EIGHTH , 1 , and INPUT in this order.
- Also, a press of the [NOM-φ SELECT] menu key displays the following nominal tap diameter
window to allow the desired nominal thread diameter to be entered by selecting it using the
cursor keys.
[Tapered pipe thread (PT)] [Tapered pipe thread (PF)] [Tapered pipe thread (PS)]
PIPE THREAD PT PIPE THREAD PF PIPE THREAD PS
[3] PITCH
Set the pitch of the threads to be tapped (pitch of turning tapping tool to be used).
When the appropriate nominal tool diameter is entered in item [2] NOM-DIA, data will be auto-set,
except for special threads. Any data, however, can also be entered instead.
3-299
3 PROGRAM CREATION
3-16-2 Setting tool sequence data

1 " " " " " " "
↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑
[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [7] [7]
Remark 1: ": Data are not necessary to be set here.

Remark 2: In the tool sequence, one tool is automatically developed as follows.
Machining Pattern
1 One tool for machining is automatically selected.
[1] TOOL (Name)

The name of the tool to be used for machining is set automatically.
When the cursor is present at this item, the following menu is displayed to allow the tool to be
changed:
GENERAL GROOVE THREAD T.DRILL T.TAP
SPECIAL DRILL
SIMUL.RO
[2] TOOL (Section to be machined)

When the cursor is present at this item, the appropriate menu according to the tool name that
was selected at item [1] TOOL (Name) is displayed as shown below.
- If either GENERAL, GROOVE, or THREAD has been selected
OUT IN EDG IN EDG
OUTER INNER EDGE INNER EDGE
DIAMETER DIAMETER (BAK) (BAK)
- If either T-DRILL, or T-TAP has been selected

EDG EDG
EDGE EDGE
(BAK)
- If SPECIAL has been selected
0001 0002 0003 0004 0005 0006 0007 0008 0009
When creating a turning-tapping unit, usually select tools as follows according to the machining
section that has been selected for the unit:
PART in the unit

TOOL (Name) TOOL (Section to be machined)
(Section to be machined)
FACE EDG EDGE
T. TAP
BACK EDG EDGE (BAK)
Note: The above example applies when the tools best suited to a general machining shape
pattern are to be used. Tools other than those shown in the above example may be
suitable for the shape actually specified.
[3] NOM. (Nominal diameter)

Set the diameter of the hole to be tapped (nominal diameter of the turning tap). See the
description of [3] NOM-DIA in the unit.
3-300
TERMINOS UNIDAD END
R.
R NERIO
NERIO
UNo. NO. DE UNIDAD
UNIT END
CONTI SE ESCRIBE 0 (CERO) SI SE DESEA QUE EL PROGRAMA SE DETENGA AL TERMINAR LA

PIEZA, SI NO, SE ESCRIBE 1 Y DE ESE MODO EL PROGRAMA SE REINICIA AUTOMATICO.
REPEAT SE ESCRIBE EL NO. DE VECES QUE SE DESEA REPETIR EL ACTUAL PROGRAMA.
SHIFT CAMBIA EL ORIGEN O CERO PIEZA CUANDO SE REQUIERAN HACER MAS DE UNA
PIEZA EN EL MISMO MATERIAL CON EL MISMO PROGRAMA.
NUMBER SI SE REQUIERE QUE EL SISTEMA MUESTRE EL NO DE PIEZAS QUE SE ESTAN

MAQUINANDO SE PONE 1 (UNO)
RETURN POSICION DE RETORNO AL TERMINAR EL MAQUINADO
TOOL CHANGE POSITION

PUNTO DE CAMBIO DE LA HERRAMIENTA. EL SISTEMA CALCULA ESTA POSICION
TOMANDO EN CUENTA LAS DIMENSIONES DE LAS MORDAZAS, PIEZA Y HERRAMIENTAS
ZERO POSITION
EL RETORNO SE REALIZA HASTA EL CERO MAQUINA (HOME POSITION)
FIXED POSITION
POSICION ASIGNADA EN PARAMETROS (PAR M5)
ARBITRARY POSITION
POSICION ASIGNADA POR NOSOTROS
NOTA: SI NO SE ESPECIFICA EL RETURN, LA MAQUINA TOMA LA POSICION TOOL CHANGE POS.
WORK NO. SI SE REQUIERE QUE EL PROGRAMA ACTUAL LLAME A OTRO PROGRAMA SE

ESPECIFICA AQUI.
EXECTE YES O NOT

SI SE LLAMO A OTRO PROGRAMA EN EL WORN No. YES EJECUTA EL PROGRAMA
NOT NO LO EJECUTA, SOLO LO LLAMA.
PAG 31A
PROCEDIMIENTOS DE EDICION
R.
R NERIO
NERIO
1,- EDICION DE PROGRAMAS (MODIFICACION)

C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM (PROGRAM EDIT EN ALGUNOS CONTROLES)
D) PROCEDER A LA EDICION DEL PROGRAMA
2,- COPIAR UNA UNIDAD
A) ESTAR DENTRO DE LA EDICION DEL PROGRAMA

B) POSICIONAR EL CURSOR EN EL NUMERO DE LA UNIDAD QUE VA A QUEDAR BAJO LA COPIADA
D) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA UNIT COPY + INPUT
E) ESCRIBIR (O ELEGIR) EL NO. DEL PROGRAMA QUE CONTIENE LA UNIDAD A COPIAR
F) ESCRIBIR EL NO. DE UNIDAD A COPIAR + INPUT
3,- COPIAR UNA SECUENCIA
A) ESTAR DENTRO DE LA EDICION DEL PROGRAMA

B) POSICIONAR EL CURSOR EN LA SECUENCIA QUE VA A QUEDAR BAJO LA COPIADA
D) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA SEQUENCE COPY + INPUT
E) ESCRIBIR EL NO. DE UNIDAD QUE CONTIENE LA SECUENCIA A COPIAR + INPUT
4,- INSERTAR UNA UNIDAD
A) ESTAR EN MODO EDICION DEL PROGRAMA

B) POSICIONAR EL CURSOR EN EL NO. DE LA UNIDAD QUE VA A QUEDAR BAJO LA INSERTADA
D) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA INSERT + INPUT
5,- INSERTAR UNA SECUENCIA

B) POSICIONAR EL CURSOR EN LA SECUENCIA DONDE SE VA A INSERTAR
D) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA INSERT + INPUT
6,- COPIAR UN PROGRAMA

C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM FILE
D) PONER EL CURSOR EN EL NO. DE PROGRAMA POR COPIAR
E) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM COPY
F) ESCRIBIR EL NO. DE PROGRAMA QUE LLEVARA EL NUEVO (COPIADO) + INPUT
PAG 32A
2,- ASIGNAR NOMBRE A UN PROGRAMA
R.
R NERIO
NERIO
D) PONER EL CURSOR EN EL NO. DE PROGRAMA POR NOMBRAR
E) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA NAME INPUT
F) ESCRIBIR EL NUEVO NOMBRE DE PROGRAMA + INPUT
3,- REENUMERAR UN PROGRAMA

D) PONER EL CURSOR EN EL NO. DE PROGRAMA POR REENUMERAR
E) OPRIMIR TECLA PROGRAM RENUMBER
F) ESCRIBIR EL NUEVO NO. DE PROGRAMA + INPUT
4,- BORRAR UN PROGRAMA

D) OPRIMIR TECLA PROGRAM ERASE
E) ESCRIBIR EL NO. DE PROGRAMA POR BORRAR
F) OPRIMIR TECLA INPUT
OTROS PROCEDIMIENTOS
1,- COORDENADAS TPC

B) POSICIONAR EL CURSOR EN LA UNIDAD A PROTEGER
C) PRESIONAR TECLA DE PANTALLA EXTREMA DERECHA
D) PRESIONAR TECLA DE PANTALLA TPC
E) POSICIONAR EL CURSOR EN EL CAMPO DE MANUAL (EN APROACH)
F) PONER LAS COORDENADAS DE PROTECCION DE ENTRADA DE LOS EJES
G) POSICIONAR EL CURSOR EN EL CAMPO DE MANUAL (EN ESCAPE)
H) PONER LAS COORDENADAS DE PROTECCION DE SALIDA DE LOS EJES
I) OPRIMIR TECLA TPC END (APARECERA UN SINGO + EN LA UNIDAD )
NOTA: SI EL PROCESO LLEVA DOS HERRAMIENTAS, AMBAS SE DEBEN PROTEGER

ROUGH Y FINISH
EL TPC SE USA PARA CONTROLAR EL MOVIMIENTO DE LOS EJES AL INICIAR O TERMINAR

UN PROCESO. SE PUEDEN AGREGAR CODIGOS M, NUMEROS DE COMPENSADOR, ETC.
EL TPC ES AUTOMATICAMENTE CONTROLADO POR PARAMETROS, PERO PUEDE SER MODIFICADO
MANUALMENTE EN CADA HERRAMIENTA DEL PROGRAMA
PAG 33A
2,- CANCELAR TPC
R.
R NERIO
NERIO
B) COLOCAR EL CURSOR EN LA HERRAMIENTA CON TPC
C) PRESIONAR TECLA DE PANTALLA EXTREMA DERECHA
D) PRESIONAR TECLA DE PANTALLA TPC
E) POSICIONAR EL CURSOR EN EL CAMPO DE MANUAL
F) CAMBIAR DE MANUAL A AUTO
AUTOMATICAMENTE SE BORRARAN LAS COORDENADAS
G) PRESIONAR TECLA TPC END
3,- PROGRAMACIÓN MANUAL

B) PRESIONAR LA TECLA MANUAL PROGRAM
C) LLENAR LOS CAMPOS ESPECIFICOS.
D) CHANGE PT ES 1
E) GEAR ES 1
F) TOOL AQUI VA LA HERRAMIENTA QUE SE VA A USAR EN EL PROCESO
G) RPM VELOCIDAD DE CORTE O RPM A QUE GIRARA EL HUSILLO
H) M/B SI SE REQUIERE UTILIZAR UN CODIGO M O EJE B
PAG 34A
CODIGOS CNC
R.
R NERIO
NERIO
CODIGOS G
G00 POSICIONAMIENTO LINEAL ( MOVIMIENTO EN RAPIDO DE EJES ).

G01 INTERPOLACION LINEAL ( MOVIMIENTO DE AVANCE CONTROLADO)
G02 INTERPOLACION CIRCULAR CW ( EN SENTIDO DEL RELOJ )
G03 INTERPOLACION CIRCULAR CCW ( EN SENTIDO CONTRARIO DEL RELOJ )
G04 PARO MOMENTANEO ( EN SEGUNDOS )
G28 RETORNO A HOME 1
G30 RETORNO A HOME 2
G17 SELECCIÓN DE PLANO XY
G18 SELECCIÓN DE PLANO ZX
G19 SELECCIÓN DE PLANO YZ
G40 CANCELA G41 Y G42
G41 COMPENZACION DE DIAMETRO DE LA HERRAMIENTA A LA IZQUIERDA
G42 COMPENZACION DE DIAMETRO DE LA HERRAMIENTA A LA DERECHA
G94 AVANCE EN UNIDADES POR MINUTO
G95 AVANCE EN UNIDADES POR REVOLUCION
CODIGOS M
M00 PARO DE LA EJECUCION DEL PROGRAMA

M01 PARO OPCIONAL DE LA EJECUCION DEL PROGRAMA
M02 FIN DE PROGRAMA
M03 GIRO DEL HUSILLO A LA DERECHA
M04 GIRO DEL HUSILLO A LA IZQUIERDA
M05 DETIENE EL GIRO DEL HUSILLO
M06 CAMBIO AUTOMATICO DE HERRAMIENTAS
M08 ENCIENDE LA BOMBA DEL SOLUBLE
M09 APAGA EL SOLUBLE
M19 ORIENTA EL HUSILLO
M30 REGRESO AL PRINCIPIO DEL PROGRAMA
M32 RETORNO DE CONTRAPUNTO
M741 AVANCE DEL CONTRAPUNTO PARA PRESIONAR LA PIEZA
M98 LLAMA SUBPROGRAMAS EN EIA/ISO

M99 REGRESO AL PROGRAMA PRINCIPAL EN EIA ISO
OTROS CODIGOS
F FEED AVANCE DE CORTE

S SPEED VELOCIDAD DE CORTE O RPM DEL HUSILLO
T TOOL HERRAMIENTA DE CORTE
R RADIO
X VALOR DE COORDENADAS EN EJE TRANSVERSAL
Z VALOR DE COORDENADAS EN EJE LONGITUDINAL
U INCREMENTAL DEL EJE X
W INCREMENTAL DEL EJE Z
PAG 35A
R.
R NERIO
NERIO
ENTRADA Y SALIDA DE PROGRAMAS VIA FLOPPY
1,- PARA GUARDAR PROGRAMAS EN DISQUETE
A) INSERTAR DISCO FLEXIBLE DE 3-1/2

B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTR IZQUIERDA)
C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DATA IN/OUT
D) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA FLOPPY
E) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DIR SELECT (SE DESPLIEGA VENTANA CON DIRECTORIOS)
F) GENERAR UN NOMBRE DE DIRECTORIO (ESCRIBIRLO) PARA SALVAR LOS DATOS
(PUEDE SER ALFANUMERICO MAXIMO 8 CARACTERES)
G) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA SAVE NC
H) TECLEAR O SELECCIONAR LOS PROGRAMAS A GUARDAR + INPUT
I) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA START
(se iluminara la flecha de transferencia mientras este activo el proceso
se apagara cuando este haya terminado y se veran los datos que ya
fueron trasmitidos en ambos lados de la pantalla NC y FLOPPY )
2,- PARA CARGAR PROGRAMAS DE DISQUETE AL CNC
A) INSERTAR DISCO FLEXIBLE DE 3-1/2

B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTR IZQUIERDA)
C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DATA IN/OUT
D) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA FLOPPY
E) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DIR SELECT
(se desplegara ventana con los directorios que haya en el floppy)
F) SELECCIONAR EL DIRECTORIO QUE CONTIENE LOS DATOS A CARGAR
G) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA CONTENTS FD
H) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA START
I) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA SAVE FD
J) SELECCIONAR LOS PROGRAMAS A CARGAR Y CANCELAR LOS QUE NO SE DESEAN CARGAR
K) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA START
(se iluminara la flecha de transferencia mientras este activo el proceso
se apagara cuando este haya terminado y se veran los datos que ya
fueron transmitidos en ambos lados de la pantalla FLOPPY y NC )
PAG 36A
ENTRADA Y SALIDA DE PROGRAMAS VIA USB
R.
R NERIO
NERIO
PARA GUARDAR PROGRAMAS AL USB
1. INSERTAR DISPOSITIVO USB EN EL PUERTO

2. OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA)
3. OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DATA IN/OUT (DATA I/O)
4. OPRIMIR TECLA DE PANTALLA USB Y SELECCIONAR EL DRIVE
5. OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DIR SELECT (SE DESPLIEGA VENTANA CON DIRECTORIOS)
6. GENERAR UN NOMBRE DE DIRECTORIO PARA GUARDAR LA INFORMACION
7. OPRIMIR TECLA DE PANTALLA SAVE NC --> USB
8. OPRIMIR TECLA DE PANTALLA PROGRAM FILE PARA ESCOGER LOS PROGRAMAS A GUARDAR
9. TECLEAR O SELECCIONAR LOS PROGRAMAS A PASAR + INPUT
10. OPRIMIR TECLA DE PANTALLA START
PARA CARGAR PROGRAMAS DEL USB AL CNC
1. INSERTAR DISPOSITIVO USB EN EL PUERTO

2. OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA)
3. OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DATA IN/OUT
4. OPRIMIR TECLA DE PANTALLA USB Y SELECCIONAR EL DRIVE
5. OPRIMIR TECLA DE PANTALLA DIR SELECT (SE DESPLIEGA VENTANA CON DIRECTORIOS)
6. SELECCIONAR EL DIRECTORIO QUE CONTIENE LOS PROGRAMAS A CARGAR
7. OPRIMIR TECLA DE PANTALLA CONTENTS USB
8. OPRIMIR TECLA DE PANTALLA START (SE VEN SELECCIONADOS LOS PROGRAMAS)
9. OPRIMIR TECLA DE PANTALLA LOAD NC <-- USB
10. DESELECCIONAR LOS PROGRAMAS QUE NO SE DESEAN CARGAR CON TECLA CANCEL
11. OPRIMIR TECLA DE PANTALLA START
PAG 37A
FORMULAS
R.
R NERIO
NERIO
SISTEMA INGLES
PARA ENCONTRAR LAS RPM A QUE GIRARA EL HUSILLO
N = V 12
D
DONDE: N = RPM
V = VEL DE CORTE EN PIES POR MINUTO
= 3.1416
D = DIAMETRO A MAQUINARSE EN PULGADAS
PARA ENCONTRAR EL AVANCE ADECUADO SEGÚN EL ACABADO QUE LA PIEZA REQUIERA
F= 8 R
. 1000 DONDE: F = AVANCE EN PULGADAS POR REVOLUCION
= ACABADO DE LA PIEZA REQUERIDO POR EL DIBUJO (MICRO PULG.)
R = RADIO DE LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA (PULG.)
EJ: F = (8 X 0.125 X 0.03125 ÷ 1000)¯ ²
SISTEMA METRICO
PARA ENCONTRAR LAS RPM A QUE GIRARA EL HUSILLO (SISTEMA METRICO)
N = V 1000
D
DONDE: N = RPM
V = VEL DE CORTE EN METROS POR MINUTO
= 3.1416
D = DIAMETRO A MAQUINARSE EN MILIMETROS
PARA ENCONTRAR EL AVANCE ADECUADO SEGÚN EL ACABADO QUE LA PIEZA REQUIERA
F= 8 R
. 1000 DONDE: F = AVANCE EN MILIMETROS POR REVOLUCION
= ACABADO DE LA PIEZA REQUERIDO POR EL DIBUJO (MICRO MM.)
R = RADIO DE LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA (MM)
EJ: F = (8 X 3.175 X 0.8 ÷ 1000)¯ ²

PAG 38A
EJEMPLOS
DE
PROGRAMAS MAZATROL
TORNEADO 2
MAZATROL:EJEMPLO24
UNo. MAT. OD-MAX ID-MIN LENGTH WORK FACE ATC MODE RPM
0 CBN STL 5. 0. 7.13 0.625 0 2000
UNo. UNIT
1 MATERIAL OUT
FIG PTN SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z RADIUS
1TPR 1. -0.625 5. 1.25
2 5. 1.75 5. 3.875 1.375
UNo. UNIT PART POS-B CPT-X CPT-Z FIN-X FIN-Z

2 BAR FACE 90. 2.5 -0.625 0. 0.02
R 1 GENERAL OUT 1. 1 0 0.06 500 0.014 8
F 2 GENERAL OUT 2. 2 0. 0. 600 0.006 8
1LIN 0. 0. 6
UNo. UNIT PART POS-B CPT-X CPT-Z FIN-X FIN-Z

3 BAR OUT 90. 5. 0. 0.04 0.02
R 1 GENERAL OUT 1. 1 0 0.12 500 0.014 8
F 2 GENERAL OUT 2. 2 0. 0. 600 0.006 8
1LIN 2. 1.75 6
2TPR 2. 1.75 4. 3.75 6
3LIN 4. 4.75 6
UNo. UNIT CONTI. REPEAT SHIFT NUMBER ATC RETURN LOW RET. WORK No. EXECTE
4 END
ALGUNAS HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN ESTE CURSO
HERRAMIENTAS GENERALES
RADIO DE LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA

(TOOL NOSE RADIUS)
HERRAMIENTA NO. 1
SHAPE (FIGURA) GENERAL TOOL

PART: OUTER (EXTERIORES)
1.0 CUT DIR: (DIRECCION DE CORTE) HERRAMIENTA DERECHA
CORTE AL DERECHO
NOSE-R (RADIO DE LA PUNTA DEL INSERTO): 0.0313 PULGADAS
CUT ANGLE (ANGULO DE CORTE): 95 GRADOS
EDG ANGLE (ANGULO DEL INSERTO): 80 GRADOS
HOLDER (VERTICAL 1, HORIZONTAL 2): NO 1
USAGE (USO): ROUGH TOOL (DESBASTE)
WIDTH (ANCHO DEL PORTA INSERTOS) 1.0 PULGADAS
MATERIAL: CARBIDE
COMMENT (NOMBRE): CNMG
95°
80°
R.
R NERIO
NERIO
2 DNMG-432
HERRAMIENTA NO. 2

CUT DIR: (DIRECCION DE CORTE) HERRAMIENTA DERECHA
CORTE AL DERECHO
1.0
USAGE (USO): FINISH TOOL (DESBASTE)
MATERIAL: CARBIDE
COMMENT (NOMBRE): DNMG
95°
55°
3 VNMG-432
HERRAMIENTA NO. 3

CORTE AL DERECHO
1.0 NOSE-R (RADIO DE LA PUNTA DEL INSERTO): 0.0313 PULGADAS
USAGE (USO): COMMON TOOL (DESBASTE Y ACABADO)
MATERIAL: CARBIDE
COMMENT (NOMBRE): VNMG
95°
35°
R.
R NERIO
NERIO
DNMG-432
4 IZQUIERDA
HERRAMIENTA NO. 4

1.0 CORTE A LA IZQUIERDA
MATERIAL: CARBIDE
COMMENT (NOMBRE): DNMG I
95°
55°
HERRAMIENTA NO. 5

PART: INNER (INTERIORES)
CORTE DERECHO
MATERIAL: CARBIDE
COMMENT (NOMBRE): TNMG
5 TNMG-432
60°
INTERIORES
95°
0.5 Ø
R.
R NERIO
NERIO
HERRAMIENTAS DE RANURAR
6 RANURA
1.0
0.500 GRV-DEPTH
0.125
TIP-WID
7 RANURA
HERRAMIENTAS NO. 6 Y NO. 7
SHAPE (FIGURA) GRV TOOL

1.0 CUT DIR: (DIRECCION DE CORTE) HERRAMIENTA DERECHA
CORTE DERECHO
NOSE-R (RADIO DE LAS PUNTAS DEL INSERTO): 0.005 PULGADAS
GRV-DEPTH (PROFUNDIDAD DE CORTE):
TIP-WID (ANCHO DEL INSERTO)
MATERIAL: CARBIDE
COMMENT (NOMBRE): GROOVE
0.625 GRV-DEPTH
0.250
TIP-WID
R.
R NERIO
NERIO
HERRAMIENTAS DE RANURAR
TOOL TIP 8 RANURA DE

WIDTH 0.1 INTERIORES
0.2 GRV-DEPTH
0.5 Ø
HERRAMIENTA NO. 8
SHAPE (FIGURA) GRV TOOL

PART: INNER (INTERIORES)
CORTE DERECHO
NOSE-R (RADIO DE LAS PUNTAS DEL INSERTO): 0.005 PULGADAS
GRV-DEPTH (PROFUNDIDAD DE CORTE):
TIP-WID (ANCHO DEL INSERTO): 0.1
MATERIAL: CARBIDE
COMMENT (NOMBRE): GRV INT
R.
R NERIO
NERIO
HERRAMIENTA NO. 9
BROCAS
SHAPE (FIGURA) DRL TOOL
ID-CODE: A
SPDL ROT:
ACT-Ø : DIAMETRO DE LA BROCA
EDG-ANG : 118 GRADOS
MATERIAL: CARBIDE
COMMENT (NOMBRE): DRILL
BROCA
118°
9
DE HSS
MACHUELOS HERRAMIENTA NO. 10
SHAPE (FIGURA) TAP TOOL

PART: FACE (CARA)
SPDL ROT:
ACT-Ø : DIAMETRO DEL MACHUELO
TAP TYPE:
REC FEED:
MATERIAL: CARBIDE DRILL
COMMENT (NOMBRE):
10 MACHUELO
NOMINAL
DIAMETER
PITCH O PASO
= 1/ NO. DE HILOS
R.
R NERIO
NERIO
HERRAMIENTA NO. 11 THR TOOL
ROSCADO SHAPE (FIGURA): THR (ROSCA)

PART: OUT (DIAM EXTERIOR)
CUT DIR: HERRAMIENTA DERECHA, CORTE DERECHO
WIDTH (ANCHO DEL PORTAROSCA
INSERTOS) 1.0 PULGADAS
MATERIAL: CARBIDE
COMMENT (NOMBRE): ROSCA E
11
ROSCA
EXTERIOR
1.0
HERRAMIENTA NO. 12
SHAPE (FIGURA): THR (ROSCA) 60°

PART: IN (DIAM INTERIOR)
CUT DIR: HERRAMIENTA DERECHA, CORTE DERECHO
MATERIAL: CARBIDE
COMMENT (NOMBRE): ROSCA I
12 ROSCA
INTERIOR
60°
Ø 0.5
R.
R NERIO
NERIO

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R.

The Other Thoroughbread From Kentucky

1A- 3A CONFIGURACION DEL PROGRAMA MAZATROL

4A OPERACIÓN AUTOMATICA. PROCEDIMIENTO GRAL

4A-7A DETALLE DE LOS PROCEDIMIENTOS OPERACIÓN AUTOMATICA.

8A SISTEMA DE COORDENADAS DEL PROGRAMA

9A TERMINOS DE LA UNIDAD CERO O UNIDAD COMUN

10A EJEMPLOS DE PROGRAMAS DE TORNEADO GENERAL (PORTADA)

11A-14A TERMINOS DE LA UNIDAD DE TORNEADO GRAL

15A-30A EJEMPLOS DE PROGRAMAS DE TORNEADO GENERAL

31A TERMINOS DE LA UNIDAD END

32A-34A PROCEDIMIENTOS DE EDICION

35A CODIGOS CNC

36A-37A ENTRADA Y SALIDA DE PROGRAMAS

EJEMPLO DE PROGRAMACION MANUAL

EJEMPLOS DE MAQUINADO FRESADO (PARA CURSO DE 3 EJES)

EJEMPLOS CON EJE C (PARA CURSO DE 3 EJES)

EJEMPLOS CON EJE B (PARA CURSO DE INTEGREX)

EJEMPLOS DE PROGRAMACION CON 2 CABEZALES (PARA CURSO DE MULTIPLEX)

LAS UNIDADES DE MAQUINADO SE DIVIDEN COMMON UNIT

Turning unit UNIDADES DE TORNEADO

Bar-materials machining MAQUINADO DE BARRA

UNIDADES DE MAQUINADO DE PUNTOS - Point machining unit R.

UNIDADES DE MAQUINADO LINEAL -Line machining unit

Central linear machining

UNIDADES DE CAREADOS - Face machining unit

4.- TPC DATA (CONTROL DEL RECORRIDO DE LA HERRAMIENTA)

UNo. MAT. OD-MAX ID-MIN LENGTH WORK FACE RPM

UNo. UNIT PART CPT-X CPT-Z FIN-X FIN-Z

UNo. UNIT PART CPT-X CPT-Z FIN-X FIN-Z

The Other Thoroughbread From Kentucky

1) DEFINICIÓN DEL PROCESO DE MAQUINADO

2) PREPARACIÓN DEL CHUCK Y MORDAZAS

4) MONTAJE DE HERRAMIENTAS EN TORRETA

5) REGISTRO DE HERRAMIENTAS EN TOOL FILE

6) REGISTRO DE HERRAMIENTAS EN TOOL DATA

7) MEDICION DE HERRAMIENTAS (CON TOOL EYE)

9) CREACIÓN DEL PROGRAMA MAZATROL

10) LAYOUT DEL PROCESO Y TPC

11) SIMULACIÓN DEL MAQUINADO Y FIGURA DE LA PIEZA (TOOL PATH)

12) REGISTRO DE CERO PIEZA EN EJE “Z”

13) CORRER EL PROGRAMA EN MODO AUTOMATICO

1.- DEFINICIÓN DEL PROCESO DE MAQUINADO

AQUÍ SE DEFINEN LAS OPERACIONES DE MAQUINADO Y PREPARACION DE LA PIEZA DE TRABAJO

2.- PREPARACION DEL CHUCK Y MORDAZAS

EN ESTE PROCESO SE HACE LA LIMPIEZA Y ENGRASADO DEL CHUCK, ASI COMO LA

3.- REGISTRO DE MORDAZAS

A) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA)

4.- MONTAJE DE HERRAMIENTAS EN TORRETA

UNA VEZ DEFINIDAS LA HERRAMIENTAS DEL PROCESO, SE DEBEN MONTAR EN LA TORRETA

5.- REGISTRO DE HERRAMIENTAS EN TOOL FILE

PROCEDIMIENTO DE REGISTRO: (solo; facemills, endmills, ball endmills y chamfer cutters)

7.- MEDICION DE HERRAMIENTAS (CON EL TOOL EYE)

LA MEDICION DE LAS HERRAMIENTAS ES PARA INDICARLE AL SISTEMA LA POSICION DE ELLAS

B) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA MENU PRINCIPAL (EXTREMA IZQUIERDA)

C) OPRIMIR TECLA DE PANTALLA TOOL DATA

E) APROXIMAR LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA AL SENSOR EN EL EJE QUE SE VA A MEDIR

G) OPRIMIR EL BOTON DE MOVIMIENTO DE EJES X O Z CONTRA EL SENSOR Y DEJARLO

I) CAMBIAR A MODO MANUAL (TECLA) X10 Y RETIRAR LA HERRAMIENTA PARA POSICIONARLA