Ventajadelcobre

La Ventaja del Cobre
Guía para trabajar con cobre y con aleaciones de cobre
La Ventaja del Cobre 18 Agosto 2014.indd 1 18/08/2014 11:43:14 p. m.

Índice de contenido
I. Introducción 4
Conductividad 5
Resistencia 5
Conformabilidad 5
Soldadura 6
Corrosión 6
El Cobre es Antimicrobiano 6
Color 7
Familias de Aleaciones de Cobre 7
II. Propiedades Físicas 11
Propiedades 11
Conductividad Eléctrica y Térmica 11

III. Propiedades Mecánicas 17
Propiedades de Tracción 17
IV. Propiedades Químicas 21
Importancia Biológica 21
Color y Manchado 21
Resistencia a la Corrosión 22
Corrosión por Estrés 23
V. Comportamiento Antimicrobiano 24
Pruebas de la EPA 24
Ensayos Clínicos 25
Estipulaciones 25
VI. Trabajo con Aleaciones de Cobre 26
Formatos Comerciales 26
Procesos de Conformado en Caliente 26
Extrusión 27
Forjado 27
Procesos de Conformado en Frío 27
VII. Unión 30
Soldadura y Soldadura de Latón 30
Unión sin Llama 31
Unión por Tecnología CuproBraze® 31
Soldadura Autógena 32
Unión Metalúrgica 33
Sujetadores Mecánicos 33
Unión Adhesiva 34
VIII. Referencias 35
2 | 2014 UNA GUÍA PARA TRABAJAR CON COBRE Y CON ALEACIONES DEL COBRE

Prefacio
La información contenida en esta guía incluye un panorama general de propiedades físicas, mecánicas y químicas conocidas
del cobre, así como los hallazgos científicos más recientes que demuestran que el cobre tiene una propiedad antimicrobiana
intrínseca. Se abordan técnicas de trabajo y acabado, familias de aleaciones, coloración y otros atributos, demostrando que
el cobre y sus aleaciones son tan adaptables que pueden usarse en una multitud de aplicaciones en casi todos los sectores
industriales, desde manillas de puertas, circuitos eléctricos hasta intercambiadores de calor.
La maleabilidad, maquinabilidad y conductividad del cobre lo han convertido en un metal favorito para fabricantes e
ingenieros, pero es su propiedad antimicrobiana la que extenderá su popularidad en el futuro. Esta guía describe dicha
propiedad y explica cómo puede beneficiar todo tipo de aplicaciones, desde las superficies de tacto común hasta bobinas para
sistemas de climatización.
La historia ofrece abundante evidencia de esta capacidad biocida del cobre. Por ejemplo, antiguamente los egipcios, griegos,
romanos y aztecas usaban compuestos de cobre para el tratamiento de la enfermedad y para la buena higiene y, mucho
después, los cascos de los barcos de la marina británica eran revestidos de cobre para protegerlos contra la corrosión
biológica. En apoyo de la evidencia de anécdotas historias, pruebas de laboratorio recientes han demostrado que el cobre y las
aleaciones de cobre son materiales antimicrobianos efectivos.
El cobre, latón y bronce actúan eficazmente contra las bacterias resistentes a los antibióticos más problemáticas*, incluida la
bacteria Staphylococcus aureus resistente a la meticilina (SAMR) y el entercoccus resistente a la vancomicina (VRE), así como
otras bacterias dañinas comunes*.
El cobre es el único material para superficies sólidas registrado por la Agencia de Protección del Medio Ambiente de EE.UU.
(U.S. Environmental Protection Agency) que elimina ininterrumpidamente las bacterias* que presentan un riesgo para la salud
humana. Ningún otro material para superficies de contacto ha conseguido este tipo de registro.
Este folleto tiene como fin responder preguntas inmediatas sobre el uso de cobre y aleaciones de cobre en maneras familiares
y en nuevas aplicaciones, y servir de guía para el lector hacia fuentes de información en mayor profundidad.
* Las pruebas de laboratorio muestran que, si se limpia regularmente, el cobre antimicrobiano Antimicrobial Copper™ elimina más del 99.9% de las bacterias siguientes dentro de 2 horas
desde la exposición. Staphylococcus aureus resistente a la meticilina (SAMR), enterococcus faecalis resistente a la vancomicina (VRE), Staphylococcus aureus, Enterobacter aerogenes,
Pseudomonas aeruginosa, y E. coli O157:H7. Las superficies de cobre antimicrobiano son un suplemento y no un sustituto de las prácticas estándares de control de infecciones. Al igual que
otros productos antimicrobianos, han demostrado reducir la contaminación microbiana, pero no necesariamente evitan la contaminación cruzada; los usuarios deben seguir cumpliendo
todas las prácticas vigentes de control de infecciones.
Esta Guía de Diseño ha sido preparada por personas que participan en la selección, diseño y/o procesamiento de aleaciones de cobre. Se ha compilado a partir de información entregada por
fuentes competentes según la Copper Development Association Inc. (CDA). No obstante, la CDA no asume ninguna responsabilidad legal o de otro tipo en conexión con esta Guía de Diseño o
por el uso por parte de una persona u organización y no hace representaciones ni garantías de ningún tipo mediante la presente.
UNA GUÍA PARA TRABAJAR CON COBRE Y CON ALEACIONES DEL COBRE 2014 | 3

I. Introducción
El cobre y las aleaciones de cobre se usan extensamente en una variedad de productos que hacen posible y mejoran nuestra
vida cotidiana. Tienen excelente conductividad eléctrica y térmica, presentan gran resistencia y conformabilidad, tienen una
resistencia superior a la corrosión y fatiga y por lo general no son magnéticas. Pueden ser fácilmente soldadas y muchas
pueden ser unidas mediante diversos métodos de gas, arco y resistencia. Pueden ser pulidos y cepillados hasta lograr casi
cualquier textura y reflejo. El cobre en estado puro se usa ampliamente para alambres y cables eléctricos, contactos eléctricos
y varias otras piezas por las que debe pasar la corriente eléctrica. El cobre y algunos tipos de latón, bronce y cobre-níquel
se usan para radiadores de automóviles, intercambiadores de calor, sistemas de calefacción residencial, colectores solares y
varias otras aplicaciones que requieren una conducción rápida del calor a través o a lo largo de una pieza metálica. Debido a
su capacidad sobresaliente para soportar la corrosión, los distintos tipos de cobre, latón, bronce y cobre-níquel también se
usan para tuberías, válvulas y conexiones en sistemas que transportan agua potable, procesan agua u otros fluidos acuosos y
gases industriales.
Las aleaciones de cobre son ideales cuando es importante minimizar los niveles bacterianos* en superficies de contacto.
Debido a su capacidad inherente de eliminar hasta el 99.9% de las bacterias* en dos horas, más de 280 aleaciones de cobre
han recibido el registro de salud pública otorgado por la Agencia de Protección del Medioambiente de EE.UU. (EPA). Este
registro sin precedentes reconoce la capacidad inherente del cobre de eliminar bacterias* de forma continuada entre limpiezas
regulares, y a reducir las bacterias* que causan infecciones en superficies de contacto en hospitales, escuelas, oficinas y otros
establecimientos públicos.

Conductividad Resistencia
De todos los metales comunes, el cobre posee la mayor El cobre es un metal relativamente blando y maleable
calificación de conductividad eléctrica y térmica. La alta con excelente conformabilidad, lo que lo hace ideal
conductividad, unida a su resistencia, conformabilidad para aplicaciones arquitectónicas tales como techos,
y resistencia a la corrosión intrínsecas, hacen que las revestimiento de muros, canaletas y canaletas de agua.
aleaciones de cobre sean únicos como conductores La adición de otros elementos al cobre lo hace aún más
de electricidad, lo que los hace ideales para su uso en resistente y forma aleaciones de cobre, tales como latón,
conectores y otros productos eléctricos/electrónicos. bronce fosfórico y cobre-níquel. Las aleaciones de cobre
poseen propiedades de tracción superiores a algunas
aleaciones de aluminio y se acercan a las de los aceros
inoxidables, y pueden ser usadas en una multitud de
aplicaciones. La miniaturización de los dispositivos y
componentes electrónicos se ha beneficiado de esta gran
resistencia y conductividad moderada a alta que presentan
las aleaciones de cobre especiales.
Conformabilidad
La excepcional conformabilidad del cobre se demuestra
rápidamente por su capacidad de producir cables del
tamaño de un micrón usando un mínimo de recocidos
de ablandamiento. En general, las aleaciones de cobre
presentan una mayor resistencia proporcional a la cantidad
y naturaleza del elemento de aleación. En el latón, bronce,
alpaca, cobre-níquel y otras familias de aleación, la
resistencia aumenta en proporción a la cantidad de trabajo
en frío. La embutición profunda, el forjado, expansión
y doblado son métodos comunes usados para dar forma
a componentes tales como accesorios de baño y otros
productos para el hogar. El latón para cartuchería refleja
esa característica de embutición profunda de esa aleación.
Los tubos de cobre-níquel se conforman generalmente a
partir de láminas y después se instalan a medida como
haces de condensador.

Union de calor y condensadores, instalaciones marítimas de
agua dulce y salada, equipamiento para plantas de
El cobre y las aleaciones de cobre pueden unirse fácilmente procesamiento químico e industrial, cables y conexiones
mediante métodos comunes, como soldadura blanda y eléctricas, placas de circuito impresa y productos
fuerte, forja, anclaje, remachado, embutición y unión industriales.
adhesiva. La instalación de accesorios y piezas de tubería
ofrece ejemplos de aplicaciones típicas de soldadura
blanda y fuerte. Las técnicas de soldadura se usan
normalmente en los tubos soldados de cobre y cobre- El Cobre es Antimicrobiano
níquel que se utilizan en los sistemas de distribución
de agua, intercambiadores de calor y aparatos de aire Las propiedades antimicrobianas del cobre y sus aleaciones
acondicionado. Encontrará información adicional sobre son intrínsecas y han sido explotadas durante siglos. Los
este tema en la Sección VII de la presente publicación. egipcios usaban recipientes de cobre para limpiar el agua.
La Colección de Hipócrates, 460 a 380 a.C., recomienda
el uso del cobre para tratar las úlceras de la pierna
Corrosión asociadas a las venas varicosas. Plinio el Viejo, 23 a 70 a.C.,
usaba el óxido de cobre con miel para tratar los gusanos
El cobre y sus aleaciones se usan ampliamente en intestinales. Los aztecas hacían gárgaras con una mezcla
muchos ambientes y aplicaciones debido a su excelente que contenía cobre para tratar el dolor de garganta.
resistencia a la corrosión. Las instalaciones y accesorios
arquitectónicos de cobre, latón y bronce siguen usándose Un reciente estudio independiente de laboratorio llevó
en ambientes de interior y exterior. Las aleaciones de cobre a que la EPA aprobara el registro de las aleaciones
se corroen a niveles despreciables en el aire y agua no de cobre por su capacidad inherente de eliminar el
contaminados y ácidos no oxidantes deaereados. Se han 99,9% de los organismos enumerados a continuación
descubierto muchos artefactos hechos de aleaciones de en dos horas: Enterococci resistentes a la vancomicina
cobre en un estado casi perfecto después de haber sido (VRE), Staphylococcus aureus, Enterobacter aerogenes,
enterrados bajo la superficie durante miles de años. Se Escherichia coli O157:H7, Pseudomonas aeruginosa y
ha descubierto que los techos de cobre se corroen a tasas Staphylococcus aureus resistente a la meticilina (SAMR).
de menos de 0.015 pulgadas (0,4 mm) en 200 años. Las Ninguna otra superficie metálica tiene el registro de la EPA
aleaciones de cobre resisten muchas soluciones salinas, para publicitar sus beneficios para la salud pública.
alcalinas y de químicos orgánicos.
Las aplicaciones típicas del cobre y las aleaciones de

cobre que proporcionan un servicio superior incluyen
componentes arquitectónicos de interior y exterior, líneas
de suministro de agua fresca y tuberías, intercambiadores

Las estadísticas ampliamente publicitadas del Centro de Control y Prevención de Enfermedades (Centers for Disease Control
and Prevention o CDC) estima que las infecciones adquiridas en hospitales de los Estados Unidos afectan a dos millones de
personas al año y derivan en casi 100.000 muertes anualmente. Los resultados de un ensayo clínico realizado en Birmingham
(Inglaterra) demuestran que el uso de aleaciones de cobre en algunas superficies presentes en salas de hospital con mucha
demanda tiene el potencial de reducir la contaminación microbiana en comparación con las superficies sin cobre.
Color Familias de Aleaciones de Cobre

Las variaciones en el color de las aleaciones de cobre son Las aleaciones de cobre se identifican por el Sistema
causadas principalmente por diferencias en la composición de Numeración Unificado (Unified Numbering System o
química. El cobre sin aleación tiene un tono rojizo. La UNS) que clasifica las familias de aleaciones según su
adición de otros elementos produce un cambio hacia composición elemental. Los productos forjados van desde
el amarillo, bronce, plata o gris. Estos colores pueden UNS C10000 hasta UNS C79999; a los productos fundidos
desarrollar pátinas cuando se las expone al aire. El grado se les asignan números desde UNS C80000 hasta UNS
de cambio depende de la química de la aleación y de la C99999.
composición de la atmósfera.
ALEACIÓN FORJADOS FUNDIDOS

Cobre C10100 a C13000 C80100 a C81200
Latón C20500 a C28580 C83300 a C85800
Latón de Estaño C40400 a C48600 C83300 a C84800
Bronce - Fósforo C50100 a C52400 C90200 a C91700
Bronce al Aluminio C60800 a C64210 C95200 a C95900
Bronce al Silicio C64700 a C66100 C87000 a C87999
Latón al Silicio Rojo C69400 a C69710 C87300 a C87900
Cobre - Níquel C70100 a C72950 C96200 a C96900
Alpaca C73500 a C79900 C97300 a C97800
Tabla 1.- Categorías UNS de Aleaciones de Cobre

El Cobre en su estado puro, sin aleación, es blando, Los Latones al Estaño son aleaciones hechas con
presenta una alta conductividad eléctrica y termal y tiene cobre, zinc (2% a 40%) y estaño (0,2% a 3%). Esta familia
una excelente resistencia a la corrosión. Hay varios grados de aleaciones incluye latones de almirantazgo, latones
de cobre sin aleación que se diferencian por la cantidad de navales y latones de estaño mecanizables. Estas aleaciones
impurezas que contienen. Los cobres sin oxígeno se usan se usan para fabricar ajustadores de alta resistencia,
especialmente en aplicaciones que requieren una alta conectores eléctricos, resortes, productos mecánicos
conductividad y una ductilidad excepcional. resistentes a la corrosión, piezas metálicas navales, ejes de
bomba y piezas de maquinas para tornillos resistentes a la
Los Latones son aleaciones hechas de cobre y zinc, corrosión. Esta variedad proporciona mayor resistencia a la
presentan una buena resistencia y ductilidad y son corrosión, menor sensibilidad a la dezincificación y mayor
fácilmente trabajables en frío, propiedades que mejoran resistencia comparada con los latones básicos. Poseen una
con un incremento de zinc hasta el 35%. La coloración buena forjabilidad en caliente y buena conformabilidad en
del latón va del rojo al amarillo dorado, dependiendo de la frío. Estos materiales presentan una resistencia moderada,
cantidad de zinc que contenga la aleación. alta resistencia a la corrosión atmosférica y acuosa y
excelente conductividad eléctrica.
Metal dorado, bronce comercial, bronce de joyería, latón
rojo y latón para cartuchería son nombres comunes que Los Bronces al Silicio son parte del subgrupo
reciben aleaciones de latón con contenidos específicos de de latones de alta resistencia. Contienen menos de
zinc. Los latones que contienen entre 32% y 39% de zinc 20% de zinc y hasta 6% de silicio y son una solución
presentan excelentes características para el trabajo en sólida reforzada. Los latones rojos al silicio se usan para
caliente pero limitadas para el trabajo en frío. vástagos de válvula en que la resistencia a la corrosión y
alta resistencia son imprescindibles. También se incluyen
Los latones que contienen más del 39% de zinc, como el en esta categoría los bronces rojos al silicio, los que
metal Muntz, presentan resistencia alta y ductibilidad baja son similares a los latones rojos de silicio excepto por
a temperatura ambiente que las aleaciones con menos zinc. su concentración muy baja de zinc. Se usan para hacer
rodamientos, engranajes y componentes de formas
Los latones son conocidos por su facilidad de fabricación intrincadas para bombas y válvulas.
mediante impresión, alta resistencia para el trabajo en frio
y resistencia a la corrosión. Los latones se suelen someter Las aleaciones de Alpaca, también llamada latón
a procesos de obturado, acuñado, estirado y perforado niquelado, plata alemana, contienen cobre, níquel y
para producir resortes, extinguidores de incendio, joyas, zinc. Si bien no contienen plata, tienen un atractivo
núcleos de radiadores, accesorios de lámparas, municiones, destello plateado, resistencia moderadamente alta y
mangueras flexibles y la base del bañado en oro. Los buena resistencia a la corrosión. Se usan para fabricar
latones presentan una excelente colabilidad. Los latones equipos de manipulación de comidas y bebidas, artículos
fundidos se usan como accesorios de tubería, elementos decorativos, cubertería electrogalvanizada, equipos ópticos
metálicos decorativos, molduras arquitectónicas, válvulas y fotográficos e instrumentos musicales.
de alta y baja presión, engranajes, rodamientos y poseen
una buena forjabilidad en caliente.

Las aleaciones de Cobre-Níquel contienen desde 2% Los Bronces Fosfóricos, o bronces de estaño
al 30% de níquel, son altamente resistentes a la corrosión y como también se los conoce, contienen entre 0.5% y
térmicamente estables. La adición de hierro, cromo, niobio 11% de estaño y de 0.01% a 0.35% de fósforo. El estaño
y/o manganeso puede mejorar su resistencia y resistencia a aumenta su resistencia a la corrosión y su resistencia a la
la corrosión. Estos materiales son prácticamente inmunes tracción; por su parte, el fósforo aumenta la resistencia al
al agrietamiento de corrosión por tensión y presentan desgaste y rigidez. Los bronces fosfóricos poseen calidades
alta resistencia a la oxidación en vapor y aire húmedo. superiores de resorte, alta resistencia a la fatiga, excelente
Las aleaciones de níquel más altas son conocidas por la conformabilidad y soldabilidad y una alta resistencia
resistencia a la corrosión en agua salada así como por su a la corrosión. Se usan principalmente para productos
resistencia a la bioincrustación (biofouling) marina. Se usan eléctricos; otros usos incluyen fuelles resistentes a la
para fabricar productos eléctricos y electrónicos, tubos corrosión, diafragmas y arandelas elásticas.
para condensadores de barcos, o en plataformas marinas
y centrales eléctricas así como en varios otros productos
marítimos incluidos válvulas, bombas, rodamientos y
blindaje para los cascos de barcos.
Aleación Composición Coductividad Resistencia a la

N° UNS Nombre Común Nominal WI% Eléctrica %IACS Deformación Kls (Mpa)
C11000 Cobre 99 min Cu 101 42 (290)
C12200 Cobre Desoxidado Fósforo 0.025 P 85 42 (290)
C17200 Cobre - Berilio 1.90 Be 22 128 (882)**
C23000 Latón Rojo 15 Zn 37 56 (386)
C26000 Latón para Cartuchería 30 Zn 28 62 (427)
C28000 Metal Muntz 40 Zn 28 70 (483)
C42500 Latón de Estaño 10 Zn – 2 Sn 28 63 (434)
C51000 Bronce Fosfórico A 5 Sn – 0.2 P 15 68 (469)
C52400 Bronce Fosfórico D 10 Sn – 0.2 P 11 83 (572)
C65500 Bronce Alto en Silicio A 3.3 Si – 1.0 Mn 7 78 (537)
C70600 Cobre - Níquel, 10% 10 Ni – 1.4 Fe 9 65 (448)
C71500 Cobre - Níquel, 30% 30 Ni – 0.7 Fe 4.6 73 (503)
C74500 Alpaca, 65-10 25 Zn – 10 Ni 9 73 (503)
C75200 Alpaca, 65-18 17 Zn – 18 Ni 6 74 (510)
* H02, 1/2 Hd Templado
** Endurecido, TMO2
Tabla 2.- Composición y Propiedades de las Aleaciones de Cobre más Comunes

Los Bronces al Aluminio contienen de 6% a 12% de
aluminio, hasta 6% de hierro y níquel y tienen gran
resistencia y excelente resistencia a la corrosión y al
desgaste. El refuerzo con solución solida, trabajo en frío
y precipitación de fase rica en hierro contribuyen a estas
características. Las aleaciones que contienen altos grados
de aluminio pueden ser templadas y revenidas. Los bronces
al aluminio se usan en piezas metálicas marinas, ejes y
piezas de bombas y válvulas para el procesamiento de agua
salada, aguas ácidas marinas, ácidos no oxidantes y
fluidos de procesos industriales. También su usan como
cojinetes cilíndricos partidos y deslizadoras de máquina
herramienta para uso industrial. Las piezas fundidas de
bronce al aluminio tienen una resistencia excepcional a
la corrosión, alta resistencia, tenacidad y resistencia al
desgaste. También presentan buenas características de
fundido y soldado.
Las Aleaciones Especiales de Cobre basadas, por ejemplo,

en sistemas de cobre-níquel-silicio y cobre níquel-estaño,
ofrecen combinaciones únicas de propiedades debido a su
capacidad intrínseca de endurecimiento por precipitación.
Su alta resistencia unida a su buena conformabilidad,

estabilidad térmica y conductividad eléctrica las hacen
apropiadas para el uso en conectores y equipos eléctricos y
electrónicos.
Estas aleaciones tienen designaciones en el sistema UNS

basadas en su composición.
Como hemos visto, el cobre y sus aleaciones forman

un amplio rango de composiciones químicas y se usan
ampliamente en aplicaciones que permiten y mejoran
nuestras vidas cotidianas. Cada aplicación hace un
uso efectivo de los atributos del cobre: resistencia,
conductividad, color, conformabilidad, facilidad de unión y
estabilidad térmica.

II. Propiedades Físicas
Propiedades
El cobre, número atómico 29 con un peso atómico de 63,54, presenta una estructura de cristal cúbica centrada en las caras. El
cobre es un elemento transicional y, al ser un metal noble, tiene propiedades inherentes similares a las de la plata y oro.
Su excelente conductividad, maleabilidad, resistencia a la corrosión y biofuncionalidad derivan de los orígenes elementales
del cobre. El cobre tiene una alta solubilidad con otros elementos con el níquel, zinc, estaño y aluminio. Esta fase de solución
sólida alfa (α) es responsable de la gran ductilidad que presentan las aleaciones de cobre. Las adiciones de aleación más allá
del límite de solubilidad resultan en una fase beta (β), que presenta una estructura cúbica de cuerpo centrado (bcc). Esta fase
β tiene gran estabilidad de temperatura, y las aleaciones que presentan una estructura α+β tienen una excelente capacidad
de conformado en caliente.
La densidad del cobre es 0.323 lb/plg3 (8.94 g/cm3), y su punto de fusión es 1981°F (1083°C). Todas las propiedades y
características se modifican significativamente cuando el cobre es aleado. En la Tabla 3 se muestran las propiedades físicas
comunes del cobre. Las propiedades físicas de cinco aleaciones comunes de cobre forjado se comparan en la Tabla 4.
La tabla periódica que se muestra en la Figura 1 destaca el cobre y los elementos de aleaciones comunes.
Conductividad eléctrica y térmica

La conductividad es la característica principal que distingue al cobre de otros metales. La conductividad eléctrica de los
materiales se mide comparándola con la de una barra estándar de cobre “puro” a la que se asignó un valor de 100% IACS
(International Annealed Copper Standard, estándar internacional de cobre templado) en el año 1913. Desde esa época,
el mejoramiento de las técnicas de procesamiento y la mayor pureza de los lingotes ha derivado en que exista un cobre
comercial con valores de conductividad eléctrica ligeramente superiores a 100% IACS.

Las variaciones térmicas y mecánicas de procesamiento usadas para producir aleaciones comerciales pueden causar profundos
cambios en su conductividad, y con frecuencia las aleaciones con los niveles más altos de resistencias tienen los niveles
de conductividad más bajos. Los valores IACS normalmente se publican como valores mínimos para temples recocidos. Los
productos templados (en frío) pueden tener un valor de 1 a 5 puntos porcentuales por debajo del nivel de recocido. La caída
en conductividad eléctrica con el trabajo en frío se ilustra en la Figura 2, donde se muestra la conductividad eléctrica en
condiciones de recocido total y trabajo de estirado en frío de muestras de alambre de cobre y cobre-zinc.
105 60.9 Conductividad Eléctrica, Ms/m

11.6 23.2 34.8 46.4 58.0
250 4.32
C11000
100 58.0
200 3.46
Conductividad Térmica, Btu ft / ft 2 hrºF

Conductividad Eléctrica, % IACS
Conductividad Térmica, Wcm/cm 2 · °C

Conductividad Eléctrica, MS/m
95 55.1
150 2.60
Recocido
C21000
90 52.2
100 1.73
Trabajo en Frío
C26000
85 49.3
50 0.86
C51000
C70600
C75200
80 46.4 0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 0 20 40 60 80 100
Contenido de Zinc, Wt% Electrical Conductivity, % IACS
Figura 2.- Conductividad eléctrica en muestras de cableado de cobre y cobre- Figura 3.- Relación entre conductividad térmica y eléctrica para
zinc en estado muy reconocido y estirado. aleaciones de cobre seleccionadas.

Las aleaciones de mayor resistividad eléctrica (R) desperdician más energía, ya que el calor generado por una corriente
eléctrica (I) es proporcional a I2 veces la resistencia. El calor generado aumentará la temperatura del componente, con las
potenciales consecuencias adversas. La mayor conductividad térmica de las aleaciones permite al diseñador disipar parte del
calor, minimizando cualquier aumento de temperatura.
Dentro de las familias de aleaciones, la conductividad térmica tiende a estar relacionada con la conductividad eléctrica; es
decir, las aleaciones de conductividad eléctrica más alta tienden a presentar una mayor conductividad térmica.
Esta regla general es conveniente ya que la conductividad térmica es bastante difícil de medir, mientras que la conductividad
eléctrica, o su inversa, la resistividad eléctrica, es fácil de medir. La relación casi lineal entre conductividad térmica y eléctrica
a 68°F (20°C) se muestra en la Figura 3 para aleaciones de cobre seleccionadas.

SISTEMA INGLÉS SISTEMA MÉTRICO
PROPIEDAD VALOR UNIDADES VALOR UNIDADES
Número atómico 29
Peso atómico 63.54
Densidad 0.322 libras/pulgada3 8.92 g/cm3
Punto de fusión 1981 °F 1083 °C
Punto de ebullición 4703 °F 2595 °C
Calor latente de fusión 88 205 J/g
Coeficiente lineal de expansión térmica a: 9.33 x 10-6 in/in°F 16.8 x 10-6 cm/cm°C
77°F - 212°F (25°C - 100°C)
Calor específico (Capacidad térmica) a: 0.0921 Btu/lb °F 0.386 J/g°C
68°F (20°C) 0.0939 Btu/lb °F 0.393 J/g°C
212°F (100°C)
Conductividad térmica a: 227 Btu ft/ft2hr °F 3.94 Wcm/cm2 °C
68°F (20°C) 223 Btu ft/ft2hr °F 3.85 Wcm/cm2 °C
212°F (100°C)
Conductividad eléctrica (Volumen) a: 100 – 101.5 %IACS 58.0 – 58.9 MS/m(mΩmm2)
68°F (20°C) Recocido 97.0 %IACS 56.3 MS/m(mΩmm2)
68°F (20°C) Completamente trabajado en frío
Resistividad eléctrica (Volumen) a: 0.6788 – 0.669 μΩ•in 1.7241 – 1.70 μΩ•in
68°F (20°C) Recocido 0.700 μΩ•in 1.78 μΩ•in
68°F (20°C) Completamente trabajado en frío
Módulo de elasticidad (Tensión) a: 17 x 103 Ksi 118,000 MPa
68°F (20°C) Recocido
Módulo de rigidez (Torsión) a: 20°C: 6.4 x 103 Ksi 44,000 MPa
68°F (20°C) Recocido
Tabla 3.- Propiedades físicas del cobre

La mayoría del cobre usado para transmisión e interconexión eléctrica tiene una conductividad eléctrica del 85% IACS o más.
El cobre puro comercial tiene 101% IACS al igual que varios tipos de cobre libres de oxígeno (puros) como C10100 y C10200.
Nótese la conductividad del cobre desoxidado con fósforo; tiene un contenido de cobre de 99,9%, pero su conductividad es
“solo” de 85% IACS. El fósforo es uno de los elementos que disminuye fuertemente la conductividad.
El rango de conductividad de las aleaciones de cobre difiere dependiendo de los elementos de la aleación. Las aleaciones altas
de cobre hechas con telurio, zirconio, magnesio, cromo y hierro aportan una mayor resistencia con una conductividad en el
rango de 75% a 90%. Otro grupo de aleaciones, con combinaciones de elementos que incluye el boro, hierro, estaño, zinc,
cobalto, magnesio y fósforo, proveen buena resistencia con conductividad en el rango de 50% a 75% IACS.
Algunos aleaciones de cobre-berilio, latones, latones de estaño, bronces fosfóricos y cobre-silicio presentan una conductividad
entre 25% y 50% IACS.
Las aleaciones de alta resistencia como el cobre-berilio, cobre-níquel-silicio y cobre-níquel-estaño, que pueden ser reforzados
mediante endurecimiento por precipitación, ofrecen una resistencia alta con conductividad eléctrica baja a media en el
rango de 10% a 25% IACS. El reciente desarrollo de aleaciones en estas categorías ha optimizado la alta resistencia con
conductividades de > 50% IACS.

Elementos Comunes de Aleación
1
29 2
H He
Hydrogen
1.00794
3 4
Cu 5 6 7 8 9
Helium
4.002602
10
Li Be Copper B C N O F Ne
Lithium Beryllium 63.546 Boron Carbon Nitrogen Oxygen Fluo rine Neon
[6.941] 9.012182 10.811 12.0107 14.0067 15.9994 18.9984032 20.1797
11 12 13 14 15 16 17 18
Na Mg Al Si P S Cl Ar
Sodium Magnesium Aluminium Silicon Phosphorus Sulfur Chlo rine Argon
22.98976928 24.3050 26.9815386 28.0855 30.973762 32.065 35.453 39.948
19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
K Ca Sc Ti V Cr Mn Fe Co Ni Cu Zn Ga Ge As Se Br Kr
Potassium Calcium Scandium Titanium Vanadium Chromium Manganese Iron Cobalt Nickel Copper Zinc Galium Germanium Arsenic Selenium Bromine Kryp ton
39.0983 40.078 44.955912 47.867 50.9415 51.9961 54.938045 55.845 58.933195 58.6934 63.546 65.38 69.723 72.64 74.92160 78.96 79.904 83.798
37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54
Rb Sr Y Zr Nb Mo Tc Ru Rh Pd Ag Cd In Sn Sb Te I Xe
Rubidium Strontium Yttrium Zirconium Niobium Molybdenum Technetium Ruthenium Rhodium Palladium Silver Cadmium Indium Tin Antimo ny Tellurium Iodine Xenon
85.4678 87.62 88.90585 91.224 92.90638 95.96 [98] 101.07 102.90550 106.42 107.8682 112.411 114.818 118.710 121.760 127.60 126.90447 131.293
55 56 57 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86
Cs Ba La Hf Ta W Re Os Ir Pt Au Hg Tl Pb Bi Po At Rn
Cesium Barium Lanthanum Hafnium Tantulum Tungs ten Rhenium Osmium Iridium Platinum Gold Mercury Thallium Lead Bismuth Polonium Astatine Radon
132.9054519 137.327 138.90547 178.49 180.94788 183.84 186.207 190.23 192.217 195.084 196.966569 200.59 204.3833 207.2 208.98040 [209] [210] [222]
87 88 89 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118
Fr Ra Ac Rf Db Sg Bh Hs Mt Ds Rg
Francium Radium Actinium Ruthe rfordium Dubnium Seabo rgium Boh rium Hassium Meitne rium Da rmstadtium Roe ntgenium
[223] [226] [227] [267] [268] [271] [272] [270] [276] [281] [280]
58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71
Ce Pr Nd Pm Sm Eu Gd Tb Dy Ho Er Tm Yb Lu
Cerium Praseodymium Neodymium Promethium Sama rium Europium Gadalinium Terbium D ysp rosium Holmium Erbium Thulium Ytterbium Lutetium
140.116 140.90765(2) 144.242 [145] 150.36 151.964 157.25 158.92535 162.500 164.93032 167.259 168.93421 173.054 174.9668
90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103

Th Pa U Np Pu Am Cm Bk Cf Es Fm Md No Lr
Tho rium Protactinium Uranium Neptunium Plutonium Ame ricium Curium Berkelium Californium Eins teinium Fermium Mendelevium Nobelium Lawrencium
232.03806 231.03588(2) 238.02891 [237] [244] [243] [247] [247] [251] [252] [257] [258] [259] [262]
Figura 1.- Tabla Periódica de los Elementos que Muestran el Cobre y sus Elementos Comunes de Aleación
ALEACIÓN DENSIDAD PUNTO DE CONDUCTIVIDAD COEFICIENTE DE

CONDUCTIVIDAD EXPANSIÓN
TÉRMICA, TÉRMICA
N° libra/pulgadfa3 FUSIÓN (o sólidez) ELÉCTRICA (lineal)
UNS (g/cm3) °F (°C) % IACS (MS/m) Btu pies/pies hr ºF X10-6 pulgadas/pulgadas ºF
2
(Wcm/cm2 °C) (X10-6 cm / cm ºC)

C11000 0.322 (8.92) 1949 (1065) 101 (58) 226 (3.94) 9.33 (16.8)
C26000 0.308 (8.53) 1680 (915) 28 (16) 70 (1.21) 11.1 (19.9)
C51000 0.320 (8.86) 1750 (950) 15 (8.7) 40 (0.71) 9.9 (17.8)
C70600 0.323 (8.94) 2010 (1100) 9 (5.2) 26 (0.46) 9.5 (17.1)
C75200 0.316 (8.73) 1960 (1070) 19 (0.33) 19 (O.33) 9.0 (16.2)
Tabla 4.- Propiedades Físicas de Cinco Aleaciones Comunes de Cobre Forjado

III. Propiedades Mecánicas
EEl cobre se caracteriza por ser un metal blando y maleable. Las aleaciones de cobre, en tanto, presentan la ventaja adicional
de tener numerosas propiedades mecánicas que les confieren un grado de adaptabilidad único entre los distintos sistemas de
aleaciones. El cobre y las aleaciones con elevado contenido cuprífero son muy utilizados en la fabricación de cables, alambres
y superficies de contacto eléctrico, entre otros muchos componentes conductores de electricidad. Estas aplicaciones requieren
una resistencia a la tracción baja a moderada, una estabilidad térmica media y una resistencia moderada a la relajación de
la tensión. Así, se eligen aleaciones con una segunda fase finamente dispersa, que permite refinar el grano para obtener una
mayor resistencia, ductilidad y conductividad.
Se utilizan muchos latones, bronces y níqueles de cobre en la fabricación de radiadores de automóviles, de intercambiadores
térmicos y de sistemas de calefacción doméstica, entre otros productos que requieren una rápida conducción del calor. Estas
aleaciones se eligen especialmente para obtener productos muy resistentes y fáciles de fabricar. Las aleaciones con mayor
elasticidad y resistencia a la relajación de la tensión, necesarias para fabricar conectores electrónicos, son aquellas que
se someten a procesos de precipitación. En la Tabla 5 se muestra una nomenclatura de temples usada para especificar las
características de las aleaciones de cobre comerciales.
Propiedades de Tracción
Las aleaciones de cobre pueden ser endurecidas principalmente con métodos en frío o agregando soluciones sólidas que
incrementan el proceso de endurecimiento. En una aleación recocida, el límite elástico y la resistencia a la tracción varían
en forma proporcionalmente inversa al tamaño del grano. Al agregar elementos de aleación al cobre se aumentan la
resistencia a la tracción, el límite elástico y la tasa de endurecimiento por deformación. En los latones, por ejemplo, la
resistencia a la tracción y el límite elástico aumentan a medida que se incrementa el contenido de zinc.
Los elementos de aleación presentan distintos niveles de eficacia a la hora de aumentar la resistencia y el nivel de
endurecimiento por deformación en frío, por lo que existen numerosas combinaciones posibles de estas propiedades. Los
datos de tracción recogidos en la Tabla 6 muestran el efecto del laminado (en función del incremento del trabajo en frío) en
la aleación de latón C26000. La Tabla 7 muestra el efecto del contenido de zinc en las propiedades de tracción de una
aleación laminada. Para ello, se muestran las propiedades de tracción de varias aleaciones de latón en el temple de dureza
media H02.
Las curvas de laminado en frío representadas en la Figura 4 muestran el efecto del trabajo en frío en las propiedades de
tracción de la aleación de latón recocido (blando) C26000. Con la reducción por laminado en frío, la resistencia a la tracción
y el límite elástico aumentan, mientras que la ductilidad y la elongación disminuyen. Las curvas de laminado en frío de la
Figura 5 muestran el aumento de la resistencia a la tracción de las aleaciones de cobre forjado mediante reducción por
laminado en frío en el temple blando (recocido).

El módulo de elasticidad varía entre 16 y 20 millones
de libras por pulgada cuadrada (cerca de 110-138 DESIGNACIÓN TIPO O CONDICIÓN DE
Gpa). El coeficiente de Poisson, que expresa el nivel de DEL TEMPLE TEMPLE
estrechamiento transversal de un material sometido Recocidos
a un estiramiento longitudinal, es prácticamente
constante en las aleaciones de cobre, que suelen O10 Fundido y Recocido
presentar un valor de 0,3. Los latones y bronces, en O20 Forjado en Caliente Recocido
tanto, presentan niveles de deformación en frío más
O60 Recocido dúctil
elevados.
O61 Recocido
Estas propiedades elásticas varían según el temple, O81 Recocido para templar: 1/4Dureza
la orientación del grano y el tipo de tensión aplicada,
aunque menos que las características de resistencia y OS015 Tamaño promedio de grano: 0.015mm
conductividad presentes en las aleaciones. Trabajados en Frío
H01 1/4 Dureza
Es importante recordar que la rigidez es un factor
importante en el diseño de resortes porque incide en H02 1/2 Dureza
la fuerza de contacto. H04 Dureza
H08 Resorte
Las aleaciones endurecidas por precipitación, tales
como la C17200, permiten fabricar piezas en la Trabajados en Frío y por Relajación
condición de máxima ductilidad (mediante recocido HR01 H01 & Sin Esfuerzo
en solución) para luego aumentar la resistencia a la
tracción mediante un tratamiento térmico por HR04 H04 & Sin Esfuerzo
precipitación. En caso de que el proceso de Endurecidos por Precipitación
fabricación impida llevar a cabo esta operación, se TB00 Solución Tratado Térmicamente
puede usar un temple preendurecido que permita
fabricar la pieza a partir de un metal más duro TF00 TB00 & Endurecido por Edad
pero menos dúctil y así evitar el envejecimiento de TH02 TB00 & Trabajado y Envejecido en Frío
componentes hechos a medida.
TM00 / TM02 / TM08 Templados Endurecidos en Molino
La Tabla 8 compara las propiedades de tracción de los Manufacturado
temples recocidos (blandos) y extraduros (reducción M01 Tipo Moldeado en rena
de 50% mediante laminado en frío) para distintas
aleaciones de cobre con importancia comercial. A M04 Tipo Fundido a Presión
modo de comparación, se incluyen datos de M06 Tipo Moldeado de Precisión
propiedades similares para aleaciones de acero con
bajo contenido de carbono, acero inoxidable y Tabla 5.- Ejemplos de Designaciones de Temples para las Aleaciones de Cobre según la
aluminio. Norma ASTM B 601

130 896
C52400
100 689
Resistencia a la Deformación C65500
Resistencia a la Deformación, Ksi

758
Resistencia, Ksi o Elongación, %
110 C51000
80 552
Resistencia a la Deformación, MPa

C26000
C71500 / C75200
Deformación, MPa
90 620
60 414
C70600
Resistencia a la Elasticidad 0.2%
40 276 70 C22000 483
C11000
20 138 50 345
Elongación
0 0 207
30
0 10 20 30 40 50 60 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Reducción de Enrollado en Frío, % Reducción de Enrollado en Frío, %
Figura 4.- Efecto del Endurecimiento en Frío sobre la Resistencia a la Figura 5.- Resistencia a la Tracción de Aleaciones Comerciales de Cobre
Tracción, el Límite Elástico y la Elongación (Ductilidad) de la Forjado como Función del Aumento de la Reducción por
Aleación de Latón Recocido (Blando) C26000 Laminado en Frío en Temple Blando (recocido) (0 % de Reducción)
LAMINADO TASA NOMINAL RESISTENCIA A LA LÍMITE ELÁSTICO ELONGACIÓN EN

DE REDUCCIÓN TRACCIÓN DE 0,2 % Ksi 2,0 PULGADAS
EN FRÍO (%) Ksi (MPa) (MPa) (%)
OS040 (Recocido) 0 48 (331) 16 (110) 59
H01 (1/4 Endurecido) 11 55 (379) 33 (228) 46
H02 (1/2 Endurecido) 21 62 (427) 51 (352) 30
H04 (Endurecido) 37 76 (524) 72 (496) 10
H06 (Extra Endurecido) 50 88 (524) 83 (572) 3
H08 (Resorte) 60 94 (648) 89 (614) 2
H10 (Elasticidad extra) 68 99 (682) 92 (634) 1
Tabla 6.- Propiedades de Tracción de Distintos Productos Planos de Aleación C26000 de 0,04 Pulgadas de Espesor Sometidos a Laminado

ALEACIÓN CONTENIDO NOMINAL RESISTENCIA LÍMITE ELÁSTICO ELONGACIÓN EN
N° DE ZINC A LA TRACCIÓN DE 0,2 % Ksi 2,0 PULGADAS
UNS (% P) Ksi (MPa) (MPa) (%)
C11000 0 41 (283) 37 (255) 20
C21000 5 47 (324) 44 (303) 17
C22000 10 52 (358) 47 (324) 12
C23000 15 56 (386) 48 (331) 14
C24000 20 60 (414) 43 (296) 18
C26000 30 62 (427) 51 (352) 23
C28000 40 70 (483) 50 (345) 10
Tabla 7.- Propiedades Elásticas de Distintas Aleaciones de Latón en el Temple de Dureza Media (H02)
RESISTENCIA A LÍMITE ELÁSTICO ELONGACIÓN

ALEACIÓN N° UNS LA TRACCIÓN Ksi DE 0,2 % Ksi EN 2,0 PULGADAS
(MPa) (MPa) (%)
Cobre C11000 Recocido 34 (235) 11 (76) 45
H06 (Extra Endurecido) 52 (358) 47 (324) 5
Latón C26000 Recocido 53 (365) 22 (150 54
H06 (Extra Endurecido) 88 (607) 83 (572) 3
Bronce Fosfórico C51000 Recocido 50 (345) 22 (150) 50
H06 (Extra duro) 92 (635) 88 (550) 6
Cobre-Níquel C70600 Recocido 51 (350) 13 (90) 35
H06 (Extra duro) 79 (545) 76 (525) 4
Alpaca C75200 Recocido 58 (400) 25 (170) 41
H06 (Extra duro) 89 (614) 83 (572) 1
Acero con bajo contenido de Carbono 44 (303) 25 (170) 41
1008 Recocido 70 (483) 60 (413) 18
Acero Inoxidable 304 Recocido 87 (600) 36 (245) 52
Trabajado en Frío al 50 % 158 (1089) 135 (931) 8
Aluminio 3004 (Blando) 26 (180) 10 (69) 22
H38 41 (285) 36 (250) 5
Tabla 8.- Propiedades Elásticas de Aleaciones de Cobre Comerciales en Temples Recocidos y Extraduros (Contenido Nominal de 50 % de CR) Comparadas con
Aleaciones de Acero y Aluminio

IV. Propiedades Químicas
Importancia Biológica
El cobre es un micronutriente necesario para la vida de las plantas, los animales y la mayoría de los microorganismos. Se
absorbe a través de una serie de proteínas con funciones metabólicas específicas. Por tratarse de un metal esencial en nuestra
dieta, varias entidades oficiales han emitido recomendaciones de consumo diario. El Departamento de Agricultura de Estados
Unidos (Department of Agriculture) y la Academia Nacional de Ciencias de dicho país han recomendado un consumo diario
de 0,9 mg de cobre para los adultos. Algunos de los usos del cobre están relacionados con su capacidad para controlar el
crecimiento de organismos. Este efecto se da cuando el cobre está biológicamente disponible en ciertas concentraciones. En
consecuencia, el cobre se utiliza en una serie de agentes biocidas. Por ejemplo, se ha demostrado que el cobre es un eficaz
bactericida y agente antiplaca en los productos de enjuague bucal y pastas dentales. Actualmente el cobre sigue siendo
usado ampliamente en el control de organismos indeseados en aplicaciones marinas, tales como la acuicultura. Las pruebas
realizadas tanto en agua dulce como en agua salada han demostrado que el cobre es inocuo para los pescados y para quienes
los consumen. Se ha acusado a los agentes antiincrustantes de cobre usados en las jaulas flotantes de ser responsables por la
presencia del metal en los sedimentos, pero no hay pruebas fehacientes de que provocan concentraciones muy elevadas en los
casos donde hay una renovación adecuada del agua.
Color y Empañado
Gracias a sus colores característicos, el cobre y las aleaciones de cobre son materiales muy valorados en la arquitectura y en la
confección de productos de consumo y objetos de arte. Sus tonalidades metálicas naturales van del rojo al gris plata, pasando
por el amarillo (véase la Figura 6). Mediante procesos químicos y electroquímicos de las superficies se pueden obtener otros
colores. El cobre y sus aleaciones son extremadamente resistentes a la corrosión atmosférica, pero con el tiempo terminan
apareciendo manchas y zonas de decoloración. Todos los metales se decoloran o forman una capa de óxido al ser expuestos
a la atmósfera. El espesor y la composición química de dicha capa varían según el tiempo de exposición, las condiciones
tmosféricas y la composición básica de la aleación.
En la mayoría de los metales la superficie se oscurece e impide ver el color original del metal básico, como sucede con el
acero inoxidable. Se puede preservar la apariencia del metal básico aplicando revestimientos protectores finos y claros. Estos
revestimientos están hechos con productos químicos orgánicos que se endurecen ya sea a temperatura ambiente o mediante
cocción, y por lo general se aplican con un solvente. Sin embargo, los revestimientos inhiben las propiedades microbicidas
fundamentales de las superficies de las aleaciones de cobre.
La oscura película que se forma sobre las aleaciones de cobre por lo general es un óxido de cobre que, al ser delgado,
oscurece la superficie, y con el tiempo forma una capa gris. Estos óxidos alteran la apariencia de la superficie, pero pueden ser
eliminados con productos de limpieza comunes.
Las pruebas indican que la oxidación y las manchas no solo no interfieren en las propiedades microbicidas de las aleaciones de
cobre, sino que ayudan a incrementar su eficacia. En efecto, estos óxidos desempeñan un papel crucial al interactuar con las
membranas de las bacterias y garantizan la eficacia microbicida de las superficies de las aleaciones de cobre. La composición
química del metal base y las condiciones atmosféricas determinan las propiedades cinéticas y la naturaleza de la oxidación

superficial. Las superficies de las aleaciones se manchan mucho menos cuando se encuentran en un ambiente interior que
cuando están a la intemperie. Algunas aleaciones de cobre como el cobre-níquel, las aleaciones con silicio y la alpaca
presentan cierta resistencia a la aparición de manchas y mantienen el color original.
Así, en las aplicaciones arquitectónicas como las techumbres y otros materiales (cerraduras, perillas, zócalos para puertas,
barandas, etc.) se aprovecha la resistencia del cobre y sus aleaciones a la corrosión atmosférica.
Resistencia a la Corrosión
El cobre y sus aleaciones presentan ventajas en muchas aplicaciones gracias a su estabilidad química inherente. Las tuberías
de distribución de agua y los accesorios de plomería, que deben ser resistentes a la corrosión generada por distintos tipos de
agua y suelo, son hechas de diversas aleaciones de cobre. Los equipamientos marinos tales como tuberías de agua dulce y
salada, intercambiadores térmicos, condensadores, hélices y vástagos de válvulas, entre otros, se benefician de la resistencia
de las aleaciones de cobre a la corrosión provocada por el agua salada.
También se utilizan aleaciones de cobre para fabricar los intercambiadores térmicos y condensadores usados en centrales
termoeléctricas y procesos químicos, en especial cuando deben ser resistentes a los químicos industriales. El cobre también es
el material predilecto para fabricar equipamiento para plantas químicas e industriales donde hay que tener especial cuidado
con la exposición a químicos orgánicos e inorgánicos. Para elegir la aleación con el nivel de resistencia adecuado, hay que
tomar en cuenta muchos factores. Gracias a su amplia experiencia en terreno, Copper Development Association elaboró una
serie de listas que clasifican el comportamiento de distintas aleaciones del cobre en ambientes específicos.
Cobre Latón Almirantazgo Bronce al Aluminio Cobre - Níquel

C11000 C44300 C63000 C70600
Bronce Comercial Bronce Fosfórico Aluminio al Silicio Cobre - Níquel

C22000 C51000 C65100 C71500
Latón Rojo Bronce Fosfórico Bronce al Silicio Alpaca

C23000 C52100 C65100 C75200
Latón Bronce al Aluminio Bronce al Silicio Alpaca (Monedas)

C24000 C61400 C65500 C76500
Latón de Cartuchería Bronce al Aluminio Latón al Aluminio, Bronce al Estaño

C26000 C62400 Manganeso y Silicio C90700
C67400
Latón Amarillo Bronce al Aluminio Bronce de Manganeso Bronce al Aluminio
C27000 C62500 C67500 C95400
Figura 6.- Colores de Algunas Aleaciones de Cobre

Las aleaciones de cobre más usadas en contextos de
exposición atmosférica son C11000, C22000, C23000,
Corrosión por Estrés
C38500 y C75200. Para las techumbres y tapajuntas, se La fisuración por corrosión por estrés se produce
prefiere la aleación C11000. El cobre, el zinc, el plomo y el cuando un componente de una aleación es sometido
hierro son los metales más usados en las construcciones simultáneamente a los efectos de una tensión continua y
subterráneas. Los datos existentes sobre la corrosión de una exposición química. La experiencia acumulada con las
estos metales en distintos tipos de suelo muestran que el aleaciones de cobre ha permitido corregir estos factores,
cobre es el más resistente en todos los casos. La aplicación por lo que las fallas provocadas por este problema hoy en
que más utiliza tubos de cobre es la distribución de agua día son raras. El amoníaco y los compuestos amoníacos son
fría y caliente en los edificios y casas. Cuando se necesita las substancias que más se asocian con la vulnerabilidad de
un material duradero se usa el cobre. las aleaciones a la corrosión por estrés. Estos compuestos
pueden estar presentes en la atmósfera, en fórmulas de
El cobre y las aleaciones de cobre son resistentes al vapor limpieza o en los químicos usados en el tratamiento de
de agua, salvo cuando esta contiene amoníaco (véase aguas servidas.
Corrosión por estrés, más abajo). Cuando el vapor
condensado es corrosivo, se opta por las aleaciones de No todas las aleaciones de cobre son vulnerables a estos
cobre-níquel. Las aleaciones de cobre, en tanto, son más compuestos, y estos problemas pueden prevenirse eligiendo
adecuadas para manipular el agua salada en los barcos una aleación y un proceso de conformado adecuados. Por
y para las centrales maremotrices. El cobre, aunque muy ejemplo, los latones que contienen menos de un 15 %
usado, suele ser menos resistente que las aleaciones de zinc, los cobre-níqueles, los bronces fosfóricos y los
C44300 (latón almirantazgo), C61300 (bronce al aluminio), cobres por lo general no son vulnerables a la fisuración por
C70600 (cobre-níquel 10%) o C71500 (cobre-níquel 30%). corrosión por estrés.
Estas aleaciones son insolubles en el agua marina y forman
películas que las hacen resistentes a la corrosión por
erosión.
Aunque por lo general se pueden combinar aleaciones de

cobre sin acelerar demasiado la corrosión galvánica, su
desempeño puede verse considerablemente mejorado si se
vigilan los efectos galvánicos. Para usar acero inoxidable
o tubos de titanio en sistemas de aleaciones de cobre,
normalmente se requiere una protección catódica para
prevenir una rápida corrosión de las aleaciones cupríferas.
Las aleaciones de cobre son estables en una amplia gama
de ambientes potencialmente corrosivos. A su resistencia
inherente a la bioincrustación se suma su utilidad como
componente de sistemas de refrigeración con agua marina.

V. Comportamiento Antimicrobiano
Louis Pasteur desarrolló la teoría germinal de las enfermedades en el siglo XIX. Esta plantea que las infecciones son
provocadas por microbios que invaden el cuerpo humano. Sin embargo, mucho tiempo antes ya se reconocían las beneficiosas
características antimicrobianas del cobre, el latón y el bronce. Los Tratados Hipocráticos, 460 a 380 a.C., con los que
contribuyó el padre de la medicina, recomiendan el uso del cobre para las úlceras de la pierna relacionadas con las várices.
Plinio el Viejo, 23 a 79 dC, usaba el óxido de cobre con miel para tratar los gusanos intestinales. Los aztecas hacían gárgaras
con una mezcla que contenía0 cobre para tratar el dolor de garganta.
En tiempos más recientes, un estudio de 1983 (P. Kuhn) midió la cantidad de bacterias en las perillas de latón y acero
inoxidable de las puertas de un hospital. Los resultados confirmaron que la perilla de latón presentaba un crecimiento
microbiano casi inexistente, mientras la de acero tenía altos niveles de contaminación. Dos décadas después, estas
observaciones dieron paso a estudios en profundidad científicamente controlados con protocolos de prueba especificados
por la Agencia de Protección Ambiental de EE.UU. (EPA) para cuantificar las propiedades antimicrobianas del cobre y sus
aleaciones.
Pruebas de la EPA
Pruebas de laboratorios independientes demuestran La EPA analizó estos estudios y concluyó que las aleaciones
que las bacterias que originan enfermedades*, como el de cobre no revestidas limpiadas con regularidad
Staphylococcus aureus (SAMR) resistente a la meticilina, eliminan más de un 99,9% de las bacterias que originan
E. coli O157:H7, Enterobacter aerogenes y otras especies enfermedades* dentro de dos horas después del contacto,
son eliminadas al entrar en contacto con superficies de y que estos materiales resistentes pueden utilizarse para
aleaciones de cobre (Figuras 7, 8 y 9). Específicamente, superficies que se manipulan con frecuencia, lo cual ofrece
se observó que las colonias bacterianas* ubicadas sobre una segunda línea de defensa contra las bacterias*. Dicho
superficies de cobre (C11000) se reducían en más de un uso de cobre antimicrobiano complementa las prácticas
99,9% dentro de dos horas. rutinarias de control de infecciones.
Al usar superficies de aleaciones de cobre (latón, bronce, La EPA registró más de 280 aleaciones de cobre, con
cobre-níquel) la tasa de eliminación disminuía levemente, un contenido mínimo de cobre de un 60%, como
pero siempre se observó una reducción superior a un antimicrobianas. En la medida en la que dichos estudios
99,9% dentro de dos horas. Casi no se observó reducción continúen, se espera que la EPA registre otras aleaciones
en colonias ubicadas en superficies de acero inoxidable de cobre, que afecten a más organismos y se aprueben
o plástico después de 6 horas. Es importante señalar que para otras aplicaciones. En la actualidad, no están
estos resultados se detectan a temperaturas ambiente registradas para utilizarse en aplicaciones relacionadas con
normales en los hospitales: aproximadamente 68°F (20°C). la manipulación de alimentos o con agua potable.
* Las pruebas de laboratorio demuestran que, si se limpia con regularidad, Antimicrobial Copper™ elimina más de un 99,9% de las siguientes bacterias en las primeras dos horas de exposición: El Staphylococcus
aureus resistente a la meticilina (SAMR), enterococcus faecalis resistente a la Vancomicina (VRE), Staphylococcus aureus, Enterobacter aerogenes, Pseudomonas aeruginosa, y E. coli O157:H7. Las superficies de cobre
antimicrobiano complementan pero no sustituyen las prácticas estándar de control de infecciones. Como otros productos antimicrobianos, se ha demos-trado que reducen la contaminación microbiana, pero no
necesariamente evitan la contaminación cruzada; los usuarios deben continuar aplicando todas las prácticas vigentes de control de infecciones.

Ensayos Clínicos Recuento de bacterias Cobre Acero Inoxidable
(por ml.)
Existen o se han realizado ensayos clínicos en importantes 1.00E+08

hospitales de Estados Unidos, Chile, Alemania, el Reino
1.00E+06
Unido y Japón. Se han catalogado las super-ficies de
contacto más importantes en los entornos normales de 1.00E+04
atención de pacientes, y se han fabricado e instalado
1.00E+02
prototipos de equipo hospitalario de alea-ciones de
cobre antimicrobiano. Entre estas superficies se incluyen 1.00E+00
portasueros, barandas de cama, mesas para comer, herraje 0 60 120 180 240 300 360
Minutos
para puertas, mobiliario de las habita-ciones, equipo Figura 7.- Viabilidad del SAMR en Aleaciones de Cobre y Acero Inoxidablr a
médico, mobiliario para baños y otros elementos que se 68°F (20°C)**
encuentren cerca del paciente. Se toman muestras de
Recuento de bacterias Cobre Acero Inoxidable
los equipos “cobrizados” instalados en las habitaciones (por ml.)
de hospital para detectar contaminación microbiana y se
comparan con sus equivalentes sin cobre en habitaciones 1.00E+10
de control. En estos ensayos se investiga el efecto de las 1.00E+08

superficies de cobre en la contaminación, y finalmente las 1.00E+06
tasas de infección. Los datos sugieren que las superficies
de cobre instaladas presentan un alto nivel de reducción de 1.00E+04
la contaminación microbiana. 1.00E+02
1.00E+00
Estipulaciones
0 60 120 180 240 300 360
Minutos
Figura 8.- Viabilidad de E. Coli O157:H7 en superficies de Cobre y de Acero
Inoxidable**
Para mantener la propiedad antimicrobiana inherente del
Recuento de bacterias Cobre Acero Inoxidable
cobre, los productos no deben ser pintados, lacados, (por ml.)
barnizados, encerados ni revestidos de manera alguna. Tal
1.00E+10
como en el caso de los desinfectantes líquidos y gaseosos,
se ha demostrado que las aleaciones de cobre 1.00E+08
antimicrobiano reducen la contaminación microbiana* pero 1.00E+06

no necesariamente evitan la contaminación cruzada. 1.00E+04
1.00E+02
Los fabricantes y proveedores registrados por la EPA
pueden usar Antimicrobial Copper™ y la marca Cu+ para 1.00E+00
0 30 60 90 120
indicar que sus productos son elaborados con aleaciones Minutos
antimicrobianas registradas en la EPA. Figura 9.- Viabilidad del Enterobacter Aerogenes en superficies de Cobre y
Acero Inoxidable**
** El acero inoxidable fue utiñizado como material de control (según las exigencias de la EPA de Estados Unidos) en todas las pruebas de eficacia para el registro del cobre y las aleaciones de cobre.

VI. Trabajo con Aleaciones de Cobre
Formatos Comerciales
El cobre y las aleaciones de cobre se encuentran disponibles en el comercio en calidad de productos forjados y fundidos, como
alambres y cables, planchas, láminas, placas, vástagos, barras, tuberías, piezas forjadas, extrusiones, piezas fundidas y formas
de pulvimetalurgia. Ciertos productos de laminación, principalmente alambres, cables y la mayoría de los productos tubulares,
son utilizados por los clientes sin mayor trabajo de metalurgia. Por otro lado, la mayoría de los productos laminados planos,
vástagos, barras, alambres mecánicos, piezas forjadas y fundidas pasan por múltiples operaciones de metalurgia, maquinado,
acabado y/o montaje antes de convertirse en productos terminados.
En cada clase de aleación de cobre, ciertas composiciones para productos forjados tienen contrapartes fundidas. Como se
menciona en la introducción, esto permite que los diseñadores seleccionen las aleaciones antes de escoger un proceso de
fabricación. La mayoría de las aleaciones forjadas, ya sean planchas, láminas, barras o alambres se encuentran disponibles en
diversas condiciones trabajadas en frío, y su resistencia y conformabilidad dependen de la cantidad de trabajo en frío durante
el procesamiento, además de la composición de las aleaciones. Entre las aplicaciones para los productos trabajados en frío
están los resortes, sujetadores, herraje, engranajes pequeños, levas, contactos y componentes eléctricos. Ciertas piezas,
principalmente accesorios y válvulas de plomería, se producen por medio del forjado en caliente, ya que no existe otro
proceso de fabricación económicamente viable que pueda producir las formas y propiedades requeridas.
Ya que el cobre es uno de los metales más sustentables y reciclables, es común que algunas operaciones comerciales usen
un 100% de chatarra. Las laminaciones comerciales completamente integradas funden chatarra mezclada con los elementos
adecuados para crear la química requerida. Luego se aplican las etapas tradicionales de la fundición, trabajo en caliente,
recocido y trabajo en frío de metal para crear un producto forjado.
Los productos de cobre y aleados presentan variadas formas. Los productos planos, como placas, planchas y láminas suelen
ser laminados en caliente. Las superficies son laminadas para eliminar cualquier defecto, y luego son laminadas en frío con
interrecocido al producto final. Los productos de tubos y vástagos generalmente son extruidos en caliente y luego estirados en
frío. Los productos de alambre generalmente se elaboran de manera continua, y se emplean etapas de trabajo en caliente y en
frío para crear el producto laminado final. La misma versatilidad del laminado de aleaciones de cobre está disponible para los
fabricantes de productos finales como herraje, resortes, acuñado y otros.
Procesos de Conformado en Caliente

La conformación en caliente, etapa estándar de la fabricación de aleaciones, divide la microestructura de solidificación
dendrítica presente en todas las piezas fundidas. Algunas aleaciones, como los latones, bronces y alpacas con alto contenido
de zinc por lo general existen en condiciones de dos fases α+β. Su capacidad para ser trabajadas en frío es limitada, y por

lo general se suministran con un templado extruido y/o logística de la industria de los accesorios maquinados.
levemente estirado a su forma final. Luego la fabricación de
componentes emplea forjado en caliente y/o maquinado.
Forjado
Extrusión El forjado de aleaciones de cobre ofrece una serie de
ventajas, como alta resistencia, menores variaciones y un
Los tubos y cañerías de cobre y aleaciones de cobre costo global moderado. El forjado de latón suele usarse
se utilizan frecuentemente para el transporte de agua en válvulas, accesorios, componentes de refrigeración y
potable en edificios y viviendas. También se usan en la productos de manipulación de gas y líquidos. Los productos
industria del petróleo, química y de transformación, y industriales y decorativos de herraje también emplean
pueden transportar diversos tipos de fluidos, desde agua forjado. La mayoría del forjado de aleaciones de cobre se
de mar hasta una amplia variedad de químicos. En el conforman en caliente en troqueles cerrados.
sector automotriz e industrial, diversos tubos y accesorios
maquinables de aleación de cobre transportan fluidos Entre las aleaciones de forjado comunes están las de
hidráulicos y refrigerantes. alto cobre, C10200, C10400 y C11000, que presentan
una excelente ductilidad, o las aleaciones de alta
Estos accesorios tubulares y maquinados generalmente se resistencia, todas las cuales presentan la estructura de
originan a partir de la extrusión. En esta etapa de la fase α+β dúctil a alta temperatura, así como los Latones,
producción se calienta una palanquilla fundida por sobre aleaciones,C3770, C485.
la temperatura de recristalización de la aleación y se
fuerza el material a través de un troquel perfilado. En la
fabricación de tubos se emplea un mandril para definir y Procesos de Conformado en Frío
controlar el grosor de la pared. El cobre y las aleaciones
de fase α luego se estiran para ser acabadas en bancos o No existe una propiedad del material única que defina
bloques de estiraje; el diámetro del tubo y el grosor de por completo la conformabilidad. Tanto la resistencia, el
la pared se reducen en cada etapa. endurecimiento por medios mecánicos como la ductilidad
juegan un papel. Las aleaciones de cobre usan adiciones que
Algunos productos extruidos de vástagos y barras de mejoran el endurecimiento por deformación en frío y otorgan
aleaciones de cobre presentan la estructura dual de las resistencia. El control del tamaño del grano por medio del
fases α+β, que muestra la misma solubilidad de cualquier recocido o el uso de una segunda fase finamente dispersada
adición deliberada de plomo, lo cual por su parte mejora ayuda a maximizar las combinaciones de resistencia y
la maniobrabilidad en caliente pero limita la ductilidad ductilidad y asegura un buen acabado de la superficie. En
en frío. La legislación reciente exige niveles reducidos de comparación con otros materiales, la conformabilidad de las
plomo o adiciones alternativas, como bismuto o selenio, aleaciones de cobre se encuentra en un término medio entre
o silicio. Se busca un equilibrio entre la maniobrabilidad, el aluminio y el acero inoxidable, con un rango de niveles de
los costos de las aleaciones y los procesos y la aceptación endurecimiento por medios mecánicos disponible.

El análisis del límite de conformación proporciona un La obturación, perforación y otras operaciones de corte
medio científico para evaluar la conformabilidad de las relacionadas suelen utilizarse para generar piezas cuya
planchas de metal en diversas condiciones. El estado forma final se logra por medio del plegado, estirado,
de deformación desarrollado durante la formación acuñado e hilado.
puede expresarse en comparación con la deformación
mayor y menor. Se puede utilizar una curva de límite de Las operaciones de corte pueden realizarse en la misma
conformación y una curva de límite de altura del domo estampa empleada para dar forma a la geometría final. La
para mostrar los límites de deformación biaxial por sobre calidad de un borde obturado está determinada por el
los cuales se producen fallas. Estas curvas muestran la margen del troquel y las características de los materiales.
conformabilidad relativa entre los materiales e identifican
los problemas operacionales que pueden producirse por Las piezas sin rebabas ni deformaciones pueden cortarse a
los cambios en el utillaje, la lubricación o los lotes de partir de una lámina recocida de aleación de cobre, hasta
materiales. La consideración del límite de estirabilidad con un 5% del grosor de la lámina.
la defomación plástica (r) para diversos metales demuestra
que las aleaciones de cobre ofrecen mejores combinaciones En el estirado y la conformación por estiraje se forma
de resistencia y conformabilidad que la mayoría de los una probeta dentro de una cavidad del troquel. Se aplica
demás sistemas. un anillo de fijación, botones de estiraje u otras fijaciones
para evitar los pliegues y roturas. Las piezas con estirado
profundo poseen una profundidad superior al ancho
mínimo de la pieza.
Puede emplearse un solo estirado o etapas múltiples. Una

pieza con estirado poco profundo puede conformarse por
estirado con la aplicación de una fijación en la periferia
de la probeta. Las aleaciones de cobre, como latones y
bronces (por ejemplo, C26000 y C52100) con un alto valor
r de deformación plástica (la proporción de la deformación
natural en comparación con la del grosor) son las más
adecuadas para una sola operación de estirado. Otras
aleaciones con niveles bajos de endurecimiento por medios
mecánicos, como C11000, se conforman con facilidad en
múltiples etapas de estirado. El tamaño del grano es el
parámetro básico que influye en la estirabilidad de las
aleaciones de fase α única. En general, la conformabilidad
aumenta y la resistencia disminuye cuando el tamaño

del grano es mayor. Sin embargo, cuando el tamaño es de aleación de cobre como cilindros, conos, semiesferas y
demasiado grande afecta la calidad de la superficie, lo cual otras formas de metal. Se conforman por medio del hilado
debe evitarse. instrumentos musicales, componentes de alumbrado,
jarrones, tambores y artículos decorativos.
Muchos conectores eléctricos, terminales y componentes
de resortes se fabrican por medio de operaciones simples Al conformar piezas de aleación de cobre de formas
de plegado. El plegado consiste en una probeta obturada complejas, los diseñadores han aprendido a considerar el
que es envuelta, soldada o conformada sobre un troquel. La retorno1 de resorte y las distribuciones de deformación
conformabilidad del plegado suele expresarse como una graduales.
proporción mínima de plegado en términos del grosor de la
lámina, y es la menor proporción en la que la lámina puede El retorno de resorte es la recuperación elástica que se
plegarse sin agrietarse. La ductilidad está definida por la produce cuando una pieza conformada plásticamente es
capacidad del material de absorber y distribuir la liberada del herramental, lo cual provoca que la pieza
formación en una región altamente localizada; la final tenga una forma diferente a la de la estampa.
deformación de estrechamiento es la principal propiedad La sobreflexión, el enderezado rectificador y el uso de
del material que determina la conformabilidad del plegado. troqueles especiales pueden contrarrestar el retorno de
resorte.
Al aumentar la resistencia de la aleación, la capacidad
para distribuir la deformación suele disminuir, pero esto
depende de la aleación. No puede utilizarse la elongación
a la tracción para predecir la conformabilidad del plegado.
La conformabilidad del plegado de la lámina normalmente
depende de la dirección del plegado respecto a la dirección
de la laminación.
También varía según la aleación. El rendimiento del

plegado de cualquier aleación mejora si la proporción de
ancho a grosor de la probeta se reduce.
Las operaciones de acuñado comprimen una probeta de

metal entre dos troqueles para rellenar cualquier depresión
en las superficies del troquel. La acuñación de moneda
es la más común de estas operaciones. También suelen
acuñarse las superficies de los conectores eléctricos.
El hilado es un método para conformar planchas y tubos

VII. Unión
Soldadura Blanda y Soldadura Fuerte
Durante muchos años, los dos métodos más comunes para unir componentes de cobre han sido la soldadura blanda y la soldadura
fuerte. El método más común para unir tubos de cobre cuenta con el uso de un accesorio tipo receptáculo de cobre o aleación de
cobre en el que se introducen las secciones de tubo. Esta unión capilar o de solape creada por el extremo del accesorio y el tubo luego
se sella con metal de relleno fundido dentro del espacio capilar. El metal de relleno, una aleación que tiene un punto de fusión más
bajo que el del tubo o el accesorio, se adhiere a estas superficies.
La soldadura blanda y la soldadura fuerte son métodos rápidos y eficientes de unión. La diferencia entre estos dos procesos, según
la Sociedad Americana de Soldadura (American Welding Society, o AWS) se basa en el punto de fusión del material de relleno, si el
mismo se funde a menos de 842ºF es proceso es soldadura blanda, si se funde a una temperatura superior es soldadura fuerte. La
norma de instalación (ASTM B 828) detalla los procedimientos para la preparación y desarenado de la unión y la aplicación adecuada
del calor y el metal de relleno, todo lo cual se explica en detalle en el manual CDA Copper Tube Handbook. Se puede emplear una serie
de sopletes y gases o herramientas de resistencia eléctrica estándar. Puede consultarse también el manual CDA Welding Copper and
Copper Alloys Handbook.
En la mayoría de los casos los metales de relleno de soldadura son aleaciones de estaño. Su bajo punto de fusión y afinidad con el
cobre asegura la adhesión con los componentes de aleación de cobre. Antes de 1986, el metal de relleno de soldadura más común
consistía en un 50% de estaño (Sn) y un 50% de plomo (Pb). La Ley de Agua Potable Segura (Safe Drinking Water Act) prohibió el uso
de soldaduras con contenido de plomo en los sistemas de agua potable. Comúnmente se utiliza una serie de aleaciones nuevas, más
resistentes y sin plomo en todas las aplicaciones de soldadura. Existen aleaciones de estaño con diversas combinaciones de níquel,
bismuto, antimonio, plata e incluso cobre.
Las uniones de soldadura fuerte usan metales de relleno a base de cobre o plata para otorgar mayor resistencia y resistencia a la fatiga
que las soldaduras a base de estaño. Existen dos grupos de metales de relleno para la soldadura fuerte que se utilizan con frecuencia.
Uno es el BCuP (2,3,4,5), principalmente un grupo de aleaciones para soldadura fuerte de cobre y fósforo que puede contener entre
un 0% y un 15,5% de plata, con un intervalo de temperatura de fusión de 1400–1700°F (760–927°C). El otro es el BAg (1,2,5,7),
aleaciones con un contenido de plata de entre un 34% y un 57% y un intervalo de temperatura de fusión de 1145–1610°F (619–
877°C).
La profundidad de solape o del receptáculo en un accesorio tipo unión de solape o capilar es una dimensión importante. En
condiciones ideales, el metal de relleno debe fundirse dentro del espacio capilar de modo que fluya y llene completamente el
espacio. Aunque es conveniente una penetración y relleno del 100% del espacio capilar, un relleno de soldadura de un 70% (o que
las cavidades no superen el 30%) se considera satisfactorio para obtener soldaduras que puedan absorber las presiones máximas
recomendadas para los sistemas de tubos o accesorios soldados de cobre.
En una unión de soldadura fuerte, no es necesario rellenar completamente este espacio en la longitud total para lograr la resistencia
necesaria. Según la AWS, se sugiere que el metal de relleno penetre el espacio capilar en una proporción de al menos tres veces el
grosor del componente más delgado de la unión, que generalmente es el tubo. Lo anterior se conoce en la industria como la norma

AWS 3-T. Además, una unión de soldadura fuerte debe Además, los sistemas sin soldadura están aprobados en la
fabricarse de modo que se produzca un filete o “tapón” de mayoría de los códigos de construcción locales, estatales y
metal de relleno adecuado entre el tubo y el accesorio en nacionales. En los sistemas de conexión mediante presión
la cara de este último. Este filete o tapón permite que las sin soldadura, los accesorios con juntas tóricas integrales se
tensiones que se produzcan dentro de la soldadura (por ubican sobre un tubo de cobre, y se utiliza una herramienta
expansión térmica, presión u otras reacciones cíclicas, como especial para fijarlas permanentemente. Los sistemas de
la vibración o la fatiga térmica) se distribuyan a lo largo de la conexión mediante empuje no requieren herramientas
cara del filete. especiales para realizar las conexiones, y en algunos casos
pueden retirarse y reinstalarse fácilmente sin dañar la
Al elegir entre uniones de soldadura blanda o fuerte, conexión. Sencilla-mente se introduce el tubo de cobre en el
debe considerarse la resistencia total de la unión o el montaje accesorio hasta que se acople con un anillo de retención que lo
(tubo, accesorio y soldadura) después de realizarse la unión. sujeta firmemente.
Lo anterior es importante porque el proceso de elaboración
de una unión de soldadura fuerte provoca que los metales Las juntas elastoméricas en cada extremo de los accesorios
base se recosan o ablanden, lo cual reduce la resistencia total comprimen aún más el accesorio contra el tubo. La presión
del montaje. El nivel total de recocido que se produce, y por del agua (o el aire) en la línea ayuda a fortalecer el sellado.
consiguiente la resistencia que se pierde, está determinada Los accesorios cuentan con topes o manguitos y arandelas que
por la temperatura y el tiempo que el material permanece ayudan al posicionamiento y alineamiento de las tuberías.
a la temperatura de soldadura fuerte. Aunque las uniones
de soldadura fuerte son más resistentes y en general más
resistentes a la fatiga (vibración, movimiento térmico, etc.), las CuproBraze®
presiones de régimen de trabajo del sistema deben adecuarse a
los límites tolerables del tubo recocido. La tecnología CuproBraze fue desarrollada para los adiadores
de vehículos y otros intercambiadores de calor. Ilustra la
flexibilidad de las aleaciones de cobre y la versatilidad
Unión sin Llama disponible para superar nuevos desafíos. La soldadura fuerte
le otorga a los radiadores de cobre y latón una resistencia
Durante mucho tiempo, la soldadura blanda y la soldadura superior a la del aluminio, e incluso a la de los diseños soldados
fuerte han sido el estándar de la industria para unir tubos y de cobre y latón.
accesorios de cobre, pero las recientes innovaciones de los
métodos de conexión sin soldadura o “sin llama” prometen La tecnología permite emplear material más delgado para
cambiar la manera de diseñar y construir sistemas de plomería las aletas y tubos; las aletas de cobre son de 0,002 pulgadas
de cobre. Los sistemas sin llama no requieren calor, soldadura (0.051mm) de grosor o menos; los tubos de latón cobre
o fundente. Los sistemas de conexión mediante empuje o soldados son de 0,005 pulgadas (0,127mm) de grosor, en
presión sin soldadura pueden utilizarse para la mayoría de las comparación con la mayoría de las aletas y tubos de aluminio,
aplicaciones de plomería, como los sistemas de distribución de 0,005 pulgadas (0,127mm) y 0,016 pulgadas (0,406mm),
de agua fría y caliente, calefacción y refrigeración, aire respectivamente. El metal de cobre y latón más delgado reduce
comprimido, gases inertes y gas combustible. en un 30% o más la presión en el lado aire, en comparación
con los radiadores de aluminio. Esto aumenta la eficiencia de

los radiadores, reduce los costos en módulos de refrigeración, más resistentes que el metal de soldadura y no sufren
disminuye las pérdidas parásitas en motores y mejora la corrosión galvánica. Los materiales de colectores, aletas y
economía de combustible. tubos resistentes al recocido, desarrollados por medio de este
proceso, aseguran la resistencia de los núcleos de los radia-
DISEÑO CONVENCIONAL DE ALETA dores. Para elaborar radiadores de soldadura fuerte de cobre
y latón casi no se necesitan cambios en la laminación de las
aletas, la soldadura autógena de los tubos o el estirado de
las placas de los colectores. Los extremos de los tubos son
reformados en línea como parte del montaje del núcleo.
Estos avances tecnológicos e innovaciones en el diseño

permiten producir radiadores entre un 35% y un 40% más
livianos, en comparación con los radiadores tradicionales de
cobre y latón no optimizados, y por consiguiente los costos
en materiales son menores. Son más livianos porque se
DISEÑO NÚCLEO COMPACTO fabrican con mucho menos material en sus aletas y tubos
que los modelos más antiguos, y porque la densa soldadura
a base de plomo usada tradicionalmente para los radiadores
de cobre y latón es reemplazada por una cantidad muy
pequeña de aleación de soldadura fuerte ligera. Este sistema
es autofundente. No se utiliza plomo ni algún otro material
que implique un riesgo ambiental en el material de soldadura
fuerte, y no es necesario lavar después del proceso.
Soldadura Autógena
Figura 10.- Diseño Convencional de la Aleta del Radiador Vs. Diseño de
Núcleo Compacto Utilizando Tecnología CuproBraze® La soldadura autógena puede utilizarse exitosamente con
las aleaciones de cobre. Sin embargo, debe prestarse atención
La soldadura fuerte de radiadores de cobre y latón usa una al recocido del área de la unión y la expansión localizada
aleación no tóxica con baja temperatura de fusión, con un durante el proceso. Los tubos soldados de cobre-níquel se
75% de cobre, 5% de níquel, 15% de estaño y 5% de fósforo, utilizan frecuentemente en condensadores, y los de latón
que funciona bien en un horno de soldadura fuerte de vacío en mobiliario y accesorios decorativos. Los bronces al silicio
relleno con nitrógeno, o en un horno CAB (horno calentado por también son fáciles de soldar.
medio de electricidad con una atmósfera de nitrógeno). Una
temperatura normal para la soldadura fuerte es de 1148– La soldadura autógena usa alta temperatura o presión para
1175ºF (620–635°C). fundir los metales base, frecuentemente con un metal de
relleno adicional. Las secciones delgadas y las planchas de
Las uniones de soldadura fuerte de cobre y latón son mucho metal por lo general no se sueldan. La soldadura por puntos es

una opción que puede utilizarse para unir planchas delgadas 10 años de pruebas en LaQue Corrosion Services, Wrightsville
de cobre a sí mismas y a otros metales. Este método de unión Beach, Carolina del Norte, han demostrado que aunque se
debe revisarse completamente antes de la aplicación; puede produce contaminación biológica cuando se aplica protección
consultarse el manual CDA Welding Copper and Copper Alloys catódica, se conserva cierto nivel de resistencia a tal
Handbook. contaminación, lo cual respalda las conclusiones del caso de
Morecambe Field. La bioincrustación (biofouling) acumulada
en un apilamiento de acero es más del doble de la que se
encuentra en el acero revestido con cobre-níquel 90-10
soldada directamente, con o sin protección catódica, y más de
20 veces mayor a la contaminación adherida al revestimiento
aislado de cobre-níquel.
Unión Metalúrgica
Desde 1965, las monedas estadounidenses de mayor
denominación han sido acuñadas por medio de la unión
metalúrgica (recubrimiento) de las capas exteriores de
cobre-níquel a un núcleo de cobre. Más recientemente se
desarrolló una nueva aleación de recubrimiento con cobre,
zinc, manganeso y níquel para la moneda de un dólar (88,5%
de cobre en total). Es similar a los productos más antiguos
La propiedad biocida y la naturaleza no corrosiva del en todos los aspectos salvo el color, el cual es dorado y
cobre lo convierten en una opción beneficiosa para las varía entre el oro de 14 y de 22 quilates. Estas monedas
aplicaciones marinas, y la soldadura autógena es un proceso compuestas unidas por laminación son difíciles de falsificar. El
adecuado en este entorno. El 1984, se soldó un revestimiento recubrimiento con este método permite crear diseños flexibles,
de cobre-níquel directamente en los soportes de acero de y la alea-ción de cobre se aplica en áreas seleccionadas.
plataformas marinas de producción y alojamiento, tres
plataformas de perforación y un quemador de Morecambe
Field, importante yacimiento de gas del Mar de Irlanda. El Sujetadores Mecánicos
revestimiento tenía una envergadura vertical de +42.6 pies
a -6.7 pies (+13 m a -2 m), Mínima Marea Astronómica. Los sujetadores mecánicos, como los tornillos, pernos y
Esta aplicación ha tenido un buen funcionamiento; la remaches consisten en la técnica más simple y común de
contaminación biológica del revestimiento se redujo a unión. Por lo general no requieren máquinas especializadas
aproximadamente un 30% en comparación con el acero para su instalación, y la mayoría puede retirarse para
adyacente a pesar de la protección catódica que recibió. desmontar. La Tabla 9 contiene una lista de los sujetadores
La contaminación biológica que se ha producido en el correspondientes a cada aleación de plancha o placa,
revestimiento no está fuertemente adherida, y puede retirarse simplificando la combinación por colores y reduciendo el riesgo
con facilidad rascando. de incompatibilidad de materiales.

Unión Adhesiva
También pueden utilizarse adhesivos en ciertas plicaciones. El proceso de laminar una plancha sobre un substrato depende del
adhesivo disponible. Las planchas de aleación de cobre relativamente delgadas pueden unirse con sustratos de otros materiales
(como acero, aluminio, madera, espuma y plásticos). La integridad del enlace depende de la preparación se la superficie, la selección
del adhesivo, el procedimiento de unión y el diseño de la unión. Los bordes y las uniones son las áreas más vulnerables, ya que son
las más propensas a entrar en contacto con la humedad. Los paneles laminados deben utilizar un adhesivo termoendurecible o uno
termoplástico de alta calidad.
Varias Tubo Varilla Metales De

Color Aleaciones de Extrusiones Fundiciones Sujetadores & Ductos & Alambre Relleno
Lámina & Placa
Rojo C11000 C11000 Cobre C65100 C11000 C18900
Cobrizo C12500 C12500 (99.9% Min.) Bronce bajo C12200 C12500 Cobre
Cobre Formas Simples en Silicio
Rojo C12200 C11000 Cobre C65100 C11000 C18900
Cobrizo Cobre C12500 (99.9% Min.) Bronce bajo C12200 C12500 Cobre
Formas Simples en Silicio
Dorado C22000 C31400 C65100
Bronceado Bronce Bronce Emplo- C83400 Bronce bajo C22000 C22000 C65500
Comercial, 90% mado Comercial en Silicio
Dorado C23000 C38500 C28000
Tostado Latón Rojo, Bronce C83600 C65100 C23000 C23000 C65500
95% Arquitectónico Bronce bajo en Silicio
Amarillo C26000 C26000 C85200 C26000 / C36000 C68100
Dorado Latón para Formas C85300 C46400 / C46500 C26000 C26000 Bronce a Baja
Cartuchería, 70% Simples Emisión
Dorado C28000 C38500 C85500 C28000 C68100
Parduzco Metal Muntz Bronce C85700 C65100 C23000 C28000 Bronce a Baja
Claro Arquitectónico Bronce bajo en Silicio Emisión
Café C65500 C65500 C65100 C65100 C65100
Lavanda Bronce Alto en Formas C87500 C65500 C65500 C65500 C65500
Silicio Simples
C70600
Rosado Cobre-Níquel C70600 C96200 C70600 C70600 C70600 C70600
Blanco C74500 C79600 C74500 C74500
Grisáseo C75200 Alpaca con C97300 C74500 C75200 C75200 C77300
Alpaca Plomo
Tabla 9.- Gráfico con las Combinaciones por Color con Diversos Dispositivos Compatibles de Aleaciones de Cobre

Referencias
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Research Association, Middlesex). September 2009.

International Copper Association Mexico
Contribuye a desarrollar una cultura de crecimiento sustentable,
fomentando la conciencia ecológica y el compromiso con el medio
ambiente.
FSC: “Forest Stewardship Council” Organización que tiene

por objetivo promover el buen uso de los recursos forestales,
mediante prácticas de responsabilidad con el ambiente,
socialmente aceptables, económicamente viables, avaladas por
procesos creíbles de certi cación.
SFI: “Sustainable Forestry Iniative” Organización internacional

independiente, no lucrativa, que tiene un programa de
certi cación basado en el manejo sustentable de los
bosques, la protección de la biodiversidad, calidad del agua
y el hábitat de la vida silvestre.
RA: “Rainforest Alliance” Trabaja para conservar la

biodiversidad y asegurar medios de vida sostenibles mediante
la transformación de las prácticas de uso del suelo, las
prácticas empresariales y el comportamiento del consumidor.
PAPEL RECICLADO: El uso de contenido reciclado para fabricar

nuevo papel, disminuye la utilización de madera y representa
una reducción en la cantidad de desechos sólidos. Todos los
papeles existentes se consideran productos reciclables.
GREEN SEAL: Certi cación que indica que el producto

contiene un mínimo del 30% de bra post-consumidor y es
manufacturado con una cantidad reducida de energía.
PCF: “Processed Chlorine Free” Productos manufacturados

mediante un proceso libre de cloro.
GREEN E CERTIFIED: Certi cado otorgado a los productos que

en su proceso utilizan energía renovable, como la eólica, la
solar y otras energías de bajo impacto con el ambiente.
ECF: Productos que durante el proceso de fabricación no

fueron blanqueados con cloro.
CARBÓN NEUTRAL: Neenah Papers como miembro de la CCX

(Chicago Climate Exchange), promueve la reducción de uso de
carbón y la emisión de gases de efecto invernadero.
International Copper
Association Mexico
Paseo de Francia 159 Piso 1
Lomas Verdes 3a Sección
Naucalpan de Juárez, Estado de México
53125, México
Phone: +52(55) 1665 6562

Fax: +52(55) 1665 6346
www.procobre.org

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La Ventaja del Cobre

Guía para trabajar con cobre y con aleaciones de cobre

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Las aplicaciones típicas del cobre y las aleaciones de

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Color Familias de Aleaciones de Cobre

ALEACIÓN FORJADOS FUNDIDOS

Tabla 1.- Categorías UNS de Aleaciones de Cobre

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Aleación Composición Coductividad Resistencia a la

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Las Aleaciones Especiales de Cobre basadas, por ejemplo,

Su alta resistencia unida a su buena conformabilidad,

Estas aleaciones tienen designaciones en el sistema UNS

Como hemos visto, el cobre y sus aleaciones forman

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Conductividad eléctrica y térmica

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105 60.9 Conductividad Eléctrica, Ms/m

Conductividad Térmica, Btu ft / ft 2 hrºF

Conductividad Térmica, Wcm/cm 2 · °C

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Tabla 3.- Propiedades físicas del cobre

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90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103

ALEACIÓN DENSIDAD PUNTO DE CONDUCTIVIDAD COEFICIENTE DE

(Wcm/cm2 °C) (X10-6 cm / cm ºC)

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Resistencia a la Deformación C65500

Resistencia a la Deformación, Ksi

Resistencia a la Deformación, MPa

40 276 70 C22000 483

LAMINADO TASA NOMINAL RESISTENCIA A LA LÍMITE ELÁSTICO ELONGACIÓN EN

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RESISTENCIA A LÍMITE ELÁSTICO ELONGACIÓN

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Cobre Latón Almirantazgo Bronce al Aluminio Cobre - Níquel

Bronce Comercial Bronce Fosfórico Aluminio al Silicio Cobre - Níquel

Latón Rojo Bronce Fosfórico Bronce al Silicio Alpaca

Latón Bronce al Aluminio Bronce al Silicio Alpaca (Monedas)

Latón de Cartuchería Bronce al Aluminio Latón al Aluminio, Bronce al Estaño

Figura 6.- Colores de Algunas Aleaciones de Cobre

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Aunque por lo general se pueden combinar aleaciones de

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Existen o se han realizado ensayos clínicos en importantes 1.00E+08

de control. En estos ensayos se investiga el efecto de las 1.00E+08

la contaminación microbiana. 1.00E+02