Tubos de Alta Resistencia

FT-TAR-01
Ficha Técnica
Tuberías Alta Resistencia
Versión 5, febrero 2019
Producto
Tubos circulares de hormigón simple alta resistencia clase B
Normas que lo regulan:

NCH 184/1 - 2001 Conductos Prefabricados de Hormigón para Alcantarillado.
Parte 1: Tubos circulares de hormigón simple y tubos de base plana
de hormigón. Requisitos generales.
Esquema del tubo circular unión campana:
Dn Dn
De L
Características Técnicas de los Tubos Alta Resistencia de Prefabricados Budnik SA.

Diámetro Largo Espesor Pared Diámetro Peso Tipo de Resistencia
Nominal Util en la Clave Ext. Campana Aprox. Unión Mín. Ruptura
Dn (mm) L (mm) e (mm) De (mm) (Kg) RM (kN/m)
400 2.500 55 605 514 Campana 43
500 2.500 69 765 785 Campana 52
Prefabricados Budnik SA cumple con todos los estándares de calidad exigidos por la normativa chilena NCh acreditada ante el Instituto Nacional de Normalización INN. Nuestra empresa
desarrolla sus procesos productivos bajo el modelo ISO CASCO 5, exigido por el Manual de Carreteras.
ES-TAR-01
Especificaciones
Tuberías Alta Resistencia Clase B
Producto
Tubos circulares de hormigón simple alta resistencia clase B
Características Generales
Densidad del hormigón 2.400 kg/m3.
Tubos fabricados con hormigón de alta resistencia.
Los tubos poseen una unión que le permite emplear junta rígida de mortero o flexible de goma.
Usos
Canalizaciones de aguas de riego, aplicaciones en agricultura.
Pozos o norias.
Obras de saneamiento.
Redes de drenaje de zonas rurales.
Base de apoyo
Los tubos corrientes son estructuras diseñadas para resistir estructuralmente las diferentes condiciones de instalación y montaje en los distintos proyectos.
La preparación de la base o cama de apoyo es fundamental para lograr al momento de la instalación de los tubos, un buen funcionamiento de los mismos.
Se debe realizar un rebaje en la base de apoyo, en la zona de la unión de los tubos, de tal manera que este se apoye en toda su extensión, evitando cargas
puntuales que puedan dañar la campana, durante el relleno de la excavación.
Dirección de las aguas

El montaje de los tubos prefabricados debe comenzar desde aguas abajo o en contra del flujo. La campana del tubo inicial recibe a la espiga del segundo
tubo (previa la colocación de la goma).
Ejemplo de dirección de las aguas:
CAMA ARENA GRUESA NICHO

TERRENO BASE
(5 A 7 CM)
ELEVACION
Manejo en obra
Los tubos de hormigón simple de alta resistencia prefabricados, son diseñados para cumplir un servicio hidráulico definido, conducir un caudal determinado
a una velocidad especificada, con una pendiente establecida.
El izaje de los tubos se realiza mediante amarras o eslingas y la instalación de los tubos se realiza mediante calce manual.
Ejemplo de instalación:
Izaje de tubos: Instalación de los tubos de manera manual:
Unión entre tubos

Los tubos de hormigón simple de alta resistencia consideran la unión mediante cazoleta-espiga y para promover su hermeticidad en este punto,
se recomienda colocar como material de sello, una goma autolubricada.
Características del sellos

La goma autolubricada está diseñada de tal forma que cumpla con lo establecido por la norma ASTM C-433M.
Funcionamiento de goma
El perfil de goma se debe instalar en el hombro de la espiga al momento del montaje, este rodará hasta alcanzar la posición final, comprimiéndose
en el espacio anular entre la campana y la espiga.
Esquema de sello en las juntas:
Pendiente
Pendiente
10-15 mm
Pendiente
P2
P1
P2 P1
FIGURA 1 FIGURA 2 FIGURA 3
Condiciones de terreno
La condición de instalación se clasifica en:
a) Condición de instalación en zanja.
b) Condición de instalación en terraplén (con proyección negativa o positiva).
El ancho de zanja, se puede diseñar de acuerdo a tres criterios:

a) Anchos de zanja basados en 1,25 De + 300, donde De es el diámetro exterior del tubo, en milímetros.
b) Diámetro interior del tubo + dos espesores de pared del mismo tubo + 300 mm de holgura lateral derecha + 300 mm de holgura lateral izquierda.
c) Diámetro interior del tubo + dos espesores de pared del mismo tubo + 500 mm de holgura lateral derecha + 500 mm de holgura lateral izquierda.
Procedimiento de instalación
Se recomienda que la instalación de los tubos de hormigón simple alta resistencia se realice mediante el uso de un tecle de palanca.
Con este método se asegura el apriete necesario para que la unión de goma funcione de manera óptima.
Se recomienda que la descarga de cualquier elemento prefabricado, se realice, lo más cercano al lugar de instalación.
a) Se recomienda que la separación entre los tubos sea óptima para el correcto funcionamiento del conducto.
b) Cuando la separación entre tubos sea mayor, obstaculizando el funcionamiento correcto del conducto, se recomienda llenar esta cavidad
con mortero en proporción cemento: arena de 1:3 en volumen.
Relleno de las zanjas

El relleno de la zanja se debe realizar de acuerdo a las EETT del proyecto, en el caso de que no se tengan, se pueden aplicar las
recomendaciones que se indican a continuación:
Relleno de zonas laterales

Para el relleno de los laterales se recomienda usar un material granular de tamaño máximo 1”. El que se coloca y compacta de manera simultánea a
ambos lados del tubo. En forma mecánica con placas tipo, compactadora.
Se recomienda colocar el material de relleno en capas de no más de 30 cm de espesor suelto.
La compactación en las zonas laterales se debe realizar en forma mecánica, con placas tipo compactadoras.
En zonas de difícil acceso, el relleno lateral se puede efectuar con un material incompresible, por ejemplo gravilla, el cual se puede compactar en
forma manual. O también se puede usar un hormigón de densidad controlada.
Relleno sobre la clave
I. Se debe dejar una zona sin compactar por sobre la clave del tubo, esta debe tener una altura mínima de 30 cm, por un ancho mínimo de
0.7 veces el diámetro exterior del tubo. El objetivo de dejar esa zona sin compactar, es permitir que el prisma de material de relleno que
carga directamente sobre el tubo, sufra un asentamiento similar al relleno que queda en contacto con las paredes de la zanja, lográndose
una disminución en las cargas sobre el tubo.
II. Desde los 30 cm hasta 100 cm de relleno, sobre la clave se puede realizar compactación con equipo mecánico, tal como placas o rodillos
livianos, en todo caso, será el proyectista el que determinará la altura mínima de relleno sobre la clave del tubo, de acuerdo al peso del
equipo a emplear. Se recomienda que el tamaño máximo del material de relleno sea de 3.0”.
III. Se recomienda emplear equipos de compactación pesados SÓLO por encima de la zona de seguridad sobre el tubo, la cual debe ser 100 cm
mínimo en estado compactado. El tamaño máximo del material de relleno en ésta zona podrá ser 3.0”.
Seguridad
Todas las secciones de tubos prefabricados de hormigón deben ser cargados con grúas.
Emplear elementos de izajes de tubos en óptimas condiciones, acompañados de su memoria de cálculo.
Todos los trabajadores involucrados en la faena deben contar con todos los EPP correspondientes.
Presentación
Marca legible en la pared exterior del tubo con la siguiente inscripción:
• Fecha de fabricación.
• Número correlativo de fabricación.
• Logotipo de BUDNIK.
• Logotipo de organismo certificador de Calidad.
Notas
Los datos técnicos expuestos en esta ficha se basan en pruebas de laboratorio, normas vigentes y experiencias en terreno.

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Esquema del tubo circular unión campana:

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Dirección de las aguas

Ejemplo de dirección de las aguas:

CAMA ARENA GRUESA NICHO

Izaje de tubos: Instalación de los tubos de manera manual:

Unión entre tubos

Características del sellos

Esquema de sello en las juntas:

FIGURA 1 FIGURA 2 FIGURA 3

El ancho de zanja, se puede diseñar de acuerdo a tres criterios:

Relleno de las zanjas

Relleno de zonas laterales

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