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DISEÑOS DEFINITIVOS, SUMINISTRO, CONSTRUCCIÓN MONTAJE, PUESTA EN FUNCIONAMIENTO,
FINANCIAMIENTO Y OPERACIÓN DEL SISTEMA DE TRANSPORTE PUBLICO AEROSUSPENDIDO PARA LA CIUDAD

DE GUAYAQUIL (PRIMERA FASE GUAYAQUIL – DURAN)
Especificación técnica del sistema contra incendio en

Título:
estación E01
Revisión N.º G Código: ASG-E301-ID-PCI-E01-ETE-00001 Página 1 de 56
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA CONTRA

INCENDIO EN ESTACIÓN E01
Consorcio Nº: ASG-E301-ID-PCI-E01-ETE-00001
Externo Nº: N/A
AUTORIZACIONES:
J. Vega J. Vetrano L. Alcántara W. Pazmiño

G 28/01/2020
CONSULTOLA CONSULTOLA CASG/SOFRATESA MIMG/ATM
F 03/01/2020
E 19/08/2019
P. Paredes P. Paredes L. Alcántara W. Pazmiño
D 14/05/2019
C 25/03/2019
A 15/10/2018
Rev. Fecha Elaborado Diseñado Revisado Aprobado
Ref.: ASG-E301-SG-CAL-PLN-00001 Rev. 1 2018-10-15
DOCUMENTO PARA USO INTERNO – REPRODUCCIÓN PROHIBIDA SIN PREVIA AUTORIZACIÓN DEL CONSORCIO AEROSUSPENDIDO GUAYAQUIL. CUANDO SE NECESITEN COPIAS
SOLICITAR AL ÁREA DE CONTROL DE DOCUMENTOS. EL ORIGINAL SE ENCUENTRA FIRMADO BAJO CONTROL DEL COORDINADOR DE DOCUMENTOS DEL CONSORCIO
AEROSUSPENDIDO GUAYAQUIL.

Título:
estación E01
HISTORIAL DE CAMBIOS
Revisión Fecha Descripción del cambio Ítem revisados
A 15/10/2018 Revisión inicial Todos
B 22/02/2019 Revisión ítems Todos
1 Objetivo; 2 Alcance; 3 Abreviaturas, 6.6

C 25/03/2019 1; 3; 6.6
Bombas
D 14/05/2019 6.4 Estación de control 6.4
E 19/08/2019 Reestructuración Todos
6.1 Diámetros tuberías actualización; 6.4

Válvula Check incorporación; 6.10
Listado de materiales se eliminó y se 6.1; 6.4; 6.10;
F 03/01/2020
colocó en plano el resumen de 6.11
materiales. Se agregó 6.10 y 6.11
Suministro e instalación de soportes
6.3 Gabinete Contra Incendios; 6.4 Boca
de Impulsión (Siamesa); 6.5 Banco de
4.3; 6.3; 6.4; 6.5;
G 28/01/2020 Válvulas (Riser); 4.3 Especificaciones y
9
documentos contractuales (nota sobre
planos de referencia); Anexos

Título:
estación E01
ÍNDICE
1 OBJETIVO ..................................................................................................................... 9
2 ALCANCE ...................................................................................................................... 9
3 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS .............................................................................. 9
4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA.............................................................................. 11
4.1 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES NACIONALES ......................................................... 11
4.2 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES INTERNACIONALES ............................................... 11
4.3 ESPECIFICACIONES Y DOCUMENTOS CONTRACTUALES ............................. 12
5 RESPONSABILIDADES............................................................................................... 13
6 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES .............................................................................. 13
6.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA ACERO O HIERRO NEGRO (SCH

40 SIN COSTURA) 6”, 4”, 3”, 2½”, 2”, 1 ½” y 1” .................................................................. 13
6.1.1 Descripción estándares mínimos requeridos. .............................................. 13
6.1.2 Materiales ........................................................................................................ 15
6.1.3 Equipos ........................................................................................................... 17
6.1.4 Documentación y criterio de trabajos ........................................................... 17
6.1.5 Medición .......................................................................................................... 18
6.1.6 Pago ................................................................................................................. 18
6.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS RANURADOS EN TUBERÍA

DE ACERO O HIERRO NEGRO ......................................................................................... 19
6.2.1 Descripción de accesorios ranurados .......................................................... 19


Título:
estación E01
6.2.2 Materiales ........................................................................................................ 19
6.2.3 Equipos ........................................................................................................... 21
6.2.4 Criterios de trabajo ......................................................................................... 21
6.2.5 Medición .......................................................................................................... 22
6.2.6 Pago ................................................................................................................. 23
6.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GABINETES CONTRA INCENDIOS CLASE III

24
6.3.1 Descripción de clasificación de gabinete y criterios de instalación ........... 24
6.3.2 Materiales ........................................................................................................ 24
6.3.3 Equipos ........................................................................................................... 26
6.3.4 Criterios de trabajo y montaje........................................................................ 26
6.3.5 Medición .......................................................................................................... 27
6.3.6 Pago ................................................................................................................. 27
6.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BOCA DE IMPULSIÓN (SIAMESA 4”).......... 27
6.4.1 Descripción de la válvula siamés. ................................................................. 27
6.4.2 Materiales ........................................................................................................ 28
6.4.3 Equipos ........................................................................................................... 28
6.4.4 Criterio de trabajo e instalación de las válvulas ........................................... 29
6.4.5 Medición .......................................................................................................... 29
6.4.6 Pago ................................................................................................................. 29
6.5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BANCO DE VÁLVULAS (RISER) ................. 30


Título:
estación E01
6.5.1 Descripción del banco de válvula.................................................................. 30
6.5.2 Materiales ........................................................................................................ 31
6.5.3 Equipos ........................................................................................................... 34
6.5.4 Criterio de trabajo e instalación de válvula riser. ......................................... 34
6.5.5 Medición .......................................................................................................... 34
6.5.6 Pago ................................................................................................................. 34
6.6 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE EXTINTOR ABC POLVO QUÍMICO SECO .. 35
6.6.1 Descripción de los extintores. ....................................................................... 35
6.6.2 Materiales ........................................................................................................ 35
6.6.3 Equipos ........................................................................................................... 36
6.6.4 Criterio de trabajo e instalación..................................................................... 36
6.6.5 Medición .......................................................................................................... 36
6.6.6 Pago ................................................................................................................. 36
6.7 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE EXTINTOR DE CO2 ..................................... 37
6.7.1 Descripción de los extintores de CO2 ........................................................... 37
6.7.2 Materiales ........................................................................................................ 37
6.7.3 Equipos ........................................................................................................... 38
6.7.4 Criterio de instalación .................................................................................... 38
6.7.5 Medición .......................................................................................................... 38
6.7.6 Pago ................................................................................................................. 38

Título:
estación E01
6.8 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE EQUIPO DE BOMBEO DEL SISTEMA

PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO Y TABLEROS DE CONTROL ................................. 38
6.8.1 Descripción del Cuarto de Bombas ............................................................... 38
6.8.2 Materiales y equipos....................................................................................... 44
6.8.3 Equipos ........................................................................................................... 44
6.8.5 Medición .......................................................................................................... 44
6.8.6 Pago ................................................................................................................. 44
6.9 ROCIADORES (SPRINKLERS) AUTOMÁTICOS DE AGUA FACTOR K=11.2 TIPO

MONTANTE y colgante 100ºC ¾” CERTIFICADO UL/FM .................................................. 45
6.9.1 Descripción ..................................................................................................... 45
6.9.2 Materiales ........................................................................................................ 46
6.9.3 Equipos ........................................................................................................... 46
6.9.5 Medición .......................................................................................................... 48
6.9.6 Pago ................................................................................................................. 48
6.10 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SOPORTES (TIPO PERA, TRAPECIO O

ABRAZADERA) .................................................................................................................. 48
6.10.1 Descripción ..................................................................................................... 48
6.10.2 Materiales ........................................................................................................ 49
6.10.3 Equipo ............................................................................................................. 50

Título:
estación E01
6.10.5 Medición .......................................................................................................... 51
6.10.6 Pago ................................................................................................................. 51
6.11 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SOPORTES SISMO-RESISTENTES

(LONGITUDINAL, TRANSVERSAL Y DE 4 VÍAS) .............................................................. 51
6.11.1 Descripción ..................................................................................................... 51
6.11.2 Materiales ........................................................................................................ 53
6.11.3 Equipo ............................................................................................................. 53
6.11.5 Medición .......................................................................................................... 55
6.11.6 Pago ................................................................................................................. 55
7 REGISTROS ................................................................................................................ 55
8 REVISIÓN .................................................................................................................... 56
9 ANEXOS ...................................................................................................................... 56

Título:
estación E01
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Tubería del sistema contra incendio. .................................................................... 15
Figura 2. Detalle de gabinete contra incendios tipo III ........................................................ 24
Figura 3. Vista de siamesa .................................................................................................. 28
Figura 4. Estación de control de Sistema de rociadores...................................................... 30
Figura 5. Válvula supervisada de tipo mariposa .................................................................. 31
Figura 6. Válvula de retención check .................................................................................. 32
Figura 7. Detector de flujo ................................................................................................... 32
Figura 8. Válvula de drenaje ............................................................................................... 33
Figura 9. Manómetro ........................................................................................................... 33
Figura 10. Extintor de polvo químico seco tipo ABC ............................................................ 35
Figura 11. Extintor de CO2.................................................................................................. 37
Figura 12. Bomba turbina vertical........................................................................................ 40
Figura 13. Rociador de pared y vertical ............................................................................... 46
Figura 14. Tuberías que van suspendidas o colgantes: soportes tipo pera, trapecio o
abrazadera.......................................................................................................................... 49
Figura 15. Soportes sismo resistentes: a) Tipo longitudinal, b) tipo transversal................... 53

Título:
estación E01
1 OBJETIVO
Este documento tiene como finalidad establecer procedimientos y especificaciones técnicas

para el proceso constructivo de la obra en mención, el mismo que se complementará con los
planos del Sistema de protección contra incendios referentes a la red húmeda y extintores,
documento ASG-E301-ID-PCI-E01-PLA-00001.
En caso de que se requiera mayor información que la indicada en los planos o existiese algún
motivo técnico que impida su ejecución, se deberá efectuar la consulta a la fiscalización quien
dependiendo del alcance de su contrato definirá los lineamientos a seguir, basado en la norma
NFPA, para reanudar la ejecución de los trabajos.
2 ALCANCE
Las especificaciones técnicas que se incluyen en el presente documento definen el tipo, la

calidad y los requerimientos mínimos de los materiales que forman parte de cada actividad
del Sistema de protección contra incendios-red húmeda y extintores, los cuales deberán ser
observados durante la ejecución de las obras del presente proyecto.
En el caso de que las especificaciones correspondientes a una actividad cualquiera, no cubra

el alcance requerido para su ejecución, la contratista deberá ejecutar dichas actividades (con
la aprobación de la Fiscalización) de acuerdo con las buenas técnicas y prácticas aceptadas
por los organismos profesionales de la ingeniería y de la rama de la construcción en el país,
además, primará como decisivo lo establecido en la normativa NFPA.
Este documento no contempla detección contra incendios y sistema de protección en base a

agente limpio.
3 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
ASTM: American Society for Testing and Materials
AWS: American Welding Society


Título:
estación E01
BIE: Boca de incendio equipada
Bar: unidad de presión
CO2: dióxido de carbono
ga: gauge
GPM: galones por minuto
Q: caudal
HP: Horse power (caballos de potencia)
Kg: kilogramo
lb: libra
MPa: Mega Pascal
m: metro lineal
mca: metro de columna de agua
mm: milímetro
NFPA: National Fire Protection Association
NPT: National Pipe Thread
NTC: Norma Técnica Colombiana
NTE: Normas Tecnológicas de la Edificación
PCI: Protección contra incendios
p.p.m: partes por millón
PQS: Polvo Químico Seco

Título:
estación E01
psi: libra/pul2
R.P.M: revoluciones por minuto
4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
4.1 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES NACIONALES
Norma Ecuatoriana de la Construcción Contra Incendios (NEC-HS-CI)
NTE INEN 731 Extintores portátiles y estacionarios contra incendios. Definición y

clasificación.
Reglamento de prevención, mitigación y protección contra incendios. Acuerdo Ministerial

1257 publicado en el Registro Oficial Suplemento 114 del 2 de abril de 2009.
4.2 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES INTERNACIONALES
El diseño del sistema de protección contra incendio se basa principalmente en las siguientes
normas:
NFPA 1, Código de prevención de incendios.
NFPA 10, Extintores portátiles.
NFPA 13, Norma para la instalación de Sistemas de rociadores.
NFPA 14, Norma para la Instalación de Sistemas de Tubería Vertical y mangueras.
NFPA 20, Norma para la Instalación de Bombas Estacionarias de Protección de Incendio.
NFPA 22, Norma de Depósitos de agua para Protección de Incendio.
NFPA 24, Norma para la instalación de Tuberías para Servicio Privado de Incendios y sus
accesorios. 2013

Título:
estación E01
NFPA 25, Norma para la inspección, prueba y mantenimiento de Sistemas Hidráulicos de

Protección contra Incendios.
NFPA 30, Código de líquidos inflamables y combustibles.
NFPA 101, Código de Seguridad Humana.
FICHA TÉCNICA 2-8 – Protección contra terremotos de SDCI basados en agua.
FICHA TÉCNICA 2-89 – Tabla de pérdida de fricción en tubería.
FICHA TÉCNICA 3-7 – Bombas de protección contra incendios.
FICHA TÉCNICA 5-20 – Pruebas eléctricas.
FICHA TÉCNICA 7-29 – Protección de áreas de líquidos inflamables.
FICHA TÉCNICA 8-1 – Clasificación de productos.
Underwriters Laboratories Inc. (UL)
Factory Mutual (FM)
4.3 ESPECIFICACIONES Y DOCUMENTOS CONTRACTUALES
Contrato de alianza estratégica para realizar los diseños definitivos, suministro, construcción,
montaje, puesta en funcionamiento, financiamiento y operación del sistema de transporte
público Aerosuspendido para la ciudad de Guayaquil (Primera Fase Guayaquil).
Adenda reformatoria para el “Contrato de alianza estratégica para realizar los diseños
definitivos, suministro, construcción, montaje, puesta en funcionamiento, financiamiento y
operación del sistema de transporte público Aerosuspendido para la ciudad de Guayaquil
(Primera Fase Guayaquil)”.
Las especificaciones se complementan con el siguiente documento de referencia:

Título:
estación E01
• ASG-E301-ID-PCI-E01-PLA-00001 “Planos del Sistema Contra Incendios” *.
*Los planos del estudio de este sistema muestra el listado de cantidades de materiales.
5 RESPONSABILIDADES
“El Contratista será el responsable de todos los materiales que suministre, los mismos que
deberán cumplir o superar los lineamientos de calidad establecidos en el presente
documento, además de cumplir con la aprobación del Fiscalizador”.
6 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
6.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA ACERO O HIERRO NEGRO (SCH

40 SIN COSTURA) 6”, 4”, 3”, 2½”, 2”, 1 ½” Y 1”
6.1.1 Descripción estándares mínimos requeridos.

La tubería suministrada deberá cumplir o exceder las especificaciones requeridas en la
Norma NFPA 13 y NFPA 14 (ver inciso 6.1.2), deberá ser obligatoriamente de acero cédula
#40 y sin costura; los diámetros de la red contra incendio serán los especificados en los
planos, con resistencia mínima de 300 lbs. por pulgada cuadrada cumpliendo los
requerimientos “Tubería sin costura de acero cedula 40 (SCH 40) ANSI/ ASTM A53 certificada
UL/FM para uso en sistema contra incendios.
La tubería expuesta debe estar totalmente soportada y localizada de manera que se puedan
evitar daños mecánicos que afecte al funcionamiento del sistema.
La unión de tuberías, accesorios, válvulas y elementos deberá ser con acoplamientos

ranurados, los cuales contendrán corte, laminados o ranuras que serán dimensionalmente
compatibles con los acoplamientos.
Además, de todas las consideraciones pertinentes a una correcta instalación, debe cuidarse
el aspecto estético, el cual se logrará con una buena alineación de la tubería, correcta

Título:
estación E01
instalación de los accesorios, uniformidad en los soportes y colgadores, limpieza, pintura,

entre otros.
Se deberá cuidar de no forzar los diversos componentes del sistema en el proceso de

montaje, como, por ejemplo, alinear las tuberías o soportes ajustando los pernos para corregir
desalineaciones. De ser necesario cualquier otro accesorio para evitar estos esfuerzos, se
deberá considerarlo.
El trabajo de instalación y montaje se desempeñará según las recomendaciones de la

presente consultoría, fichas técnicas de FM Global y normas NFPA.
La tubería de acero negro deberá cumplir con las especificaciones de la Norma ASTM A53
cedula #40, para redes de Sistema Contra Incendio y cumplirá con una presión de operación
de 300 psi.
En el caso de tuberías con diámetros de ø 2” o mayores, se utilizará el sistema de uniones

flexibles con puntas de tuberías ranuradas y para tuberías con diámetros menores e iguales
a 2” las uniones serán roscadas con rosca NPT.
Las roscas en los tubos serán cónicas y de longitud exacta para los accesorios a utilizarse.
Antes de su conexión los extremos de los tubos roscados serán debidamente escariados.
Todo tramo de tubería deberá ser efectivamente limpiado interiormente antes de su

instalación, es decir se removerá cualquier material ajeno a la tubería (polvo, suciedad,
plásticos, piedras, etc.).
Las tuberías deben ser pintadas primero con pintura antioxidante gris y luego con dos manos
de esmalte rojo brillante. No se aceptarán grumos, ni manchas, ni diferentes tonos; se exigirá
acabado de primera calidad.

Título:
estación E01
Todas las tuberías y piezas de conexión estarán sujetas a inspección y aprobación del
Fiscalizador, pudiendo rechazar, sin requerimiento de prueba hidrostática, cualquier material
o producto terminado que no se encuentre conforme con los requerimientos de fabricación.
Se entiende por instalación de tuberías de acero o hierro negro para el Sistema de protección
contra incendio, el conjunto de operaciones que deberá realizar el contratista para colocar en
los lugares que señale el proyecto y/u ordene el Fiscalizador, las tuberías que se requieran
en la construcción de redes del Sistema de protección contra incendios en los tipos de
materiales antes indicados de acuerdo con estas especificaciones.
Figura 1. Tubería del sistema contra incendio.
6.1.2 Materiales
Tubería de acero negro ASTM A53 grado B y API 5L certificadas UL/FM
6.1.2.1 Especificaciones técnicas de fabricación

La tubería de acero negro sin costura cedula 40, deberá cumplir las normas ASTM A53 grado
B y API 5L, además de cumplir con las certificaciones UL y FM para uso en sistemas contra
incendios.

Título:
estación E01
La longitud mínima de cada tubo suministrado deberá ser de 5.8 metros. El contratista deberá
certificar que la tubería suministrada puede ser sometida a aplicaciones mecánicas y de
presión sin presentar daños o modificaciones que afecten su funcionamiento o la calidad del
sistema instalado.
La tubería suministrada podrá ser soldada, roscada o ranurada sin presentar afectaciones
para su funcionamiento en sistema contra incendios.
La tubería no deberá presentar ningún defecto que pueda perjudicar su empleo, pero en caso
de que durante la inspección de aceptación del material se llegase a detectar defectos no
críticos, debido a los procedimientos de fabricación y que no perjudiquen su empleo, quedará
a criterio de Fiscalización el rechazo o aceptación del material en referencia.
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para que la tubería no sufra daño ni
durante el transporte, ni en el sitio de los trabajos, ni en el lugar de almacenamiento. Para el
correcto manejo de la tubería en la carga y durante la instalación se deberá emplear equipos
y herramientas adecuados que no dañen la tubería, la golpeen o la dejen caer.
Previo a la aceptación de cada lote de tubería en obra, el contratista deberá presentar a

Fiscalización para corroborar la calidad exigida, los siguientes certificados:
Test Mill Report.
Certificación UL/FM
Certificación ASTM A53 grado B.
Certificación API 5L.
Es importante acotar que, de no ser presentado los certificados antes mencionados, el lote
de tuberías no podrá ser recibido en obra.

Título:
estación E01
6.1.3 Equipos
El Contratista deberá contar con los siguientes equipos para la instalación de tubería contra
incendios:
Maquina Ranuradora.
Maquina roscadora.
Maquina trazadora.
Generador.
Taladros profesionales.
Herramienta menor manual y eléctrica.
Andamio certificado.
6.1.4 Documentación y criterio de trabajos

La Contratista deberá presentar un procedimiento de trabajo – montaje y puesta en marcha
del proyecto del sistema contra incendio, el mismo que estará a discreción de Fiscalización
de ser aceptado o rechazado en caso de no cumplir con los lineamientos de calidad exigidos
en el presente contrato.
Se deberá presentar las certificaciones de calidad de la tubería a suministrar (Cumplir con lo

exigido en el inciso 6.1.2.1).
Recibidas las tuberías serán inspeccionadas por Fiscalización para verificar el cumplimiento
en base a los parámetros mínimos de calidad estipulados en el presente documento.
El contratista deberá realizar la medición de espesores a cada una de las tuberías

suministradas en presencia de Fiscalización para verificar el cumplimiento del estándar
SCH40.

Título:
estación E01
El contratista deberá realizar el proceso de ranura en cada uno de los extremos de las
tuberías, se requiere de medición de cada una de las ranuras, así se podrá comprobar que
las tuberías no hayan sido debilitadas en los extremos.
Las tuberías que cumplen con los puntos anteriores, deberán ser sometidas a un proceso de
limpieza y pintura de la superficie externa.
Una vez culminado el proceso de pintura tricapa (fondo – base – acabado), se deberá realizar
la comprobación en presencia de Fiscalización de las micras de la pintura (utilizar equipo
adecuado y certificado para mediciones de espesores en pintura).
El contratista deberá realizar la instalación de la tubería cumpliendo los lineamientos de

calidad especificados en la norma NFPA 13.
El contratista deberá realizar la prueba de entrega del sistema hidráulico en base a lo

establecido en la norma NFPA 13.
6.1.5 Medición
Las cantidades por pagarse por suministro e instalación de tubería acero o hierro negro serán
los metros lineales (m) medidos en la obra de tubería correctamente instalada, de
conformidad con lo señalado en los planos u ordenado por el Fiscalizador.
6.1.6 Pago
Las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral se pagará a los precios
contractuales para cada uno de los rubros abajo designados y que consten en el contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por la longitud de suministro e

instalación de tuberías de acero o hierro negro, el control y evacuación de agua, así como el
transporte del material, toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales, pruebas
hidrostáticas, operaciones conexas, necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en
esta sección en cumplimiento con las normas: NFPA-13, NFPA-14, NFPA-20.

Título:
estación E01
CÓDIGO DE CONFIGURACIÓN DESCRIPCIÓN UNIDAD
--- Suministro e instalación de tubería acero o hierro negro 6” Metro (m)
--- Suministro e instalación de tubería acero o hierro negro 4” Metro (m)
Suministro e instalación de tubería acero o hierro negro

--- Metro (m)
cedula 40 sin costura 3”
--- Metro (m)
cedula 40 sin costura 2 1/2”
--- Metro (m)
--- Metro (m)
cedula 40 sin costura 1 1/2”
--- Metro (m)
6.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS RANURADOS EN TUBERÍA

DE ACERO O HIERRO NEGRO
6.2.1 Descripción de accesorios ranurados

Los accesorios ranurados permiten la unión o derivación de la tubería mediante un proceso
aceptado bajo la norma NFPA 13, por lo que cada uno de los materiales (codos, tees, tee
mecánicas, válvula mariposa supervisada, reducciones, cruces, straps, uniones) deberá
contar con certificaciones UL/FM.
6.2.2 Materiales
Las siguientes especificaciones deberán ser cumplidas para todos los accesorios que se
detallan a continuación:
Diámetro nominal de ½” a 1 ½”
Material: Hierro maleable


Título:
estación E01
Tipo: Roscado
Especificaciones: ASTM A197
Presión de trabajo: 150 psi para agua
Tipo de rosca: Estándar Americana NPT
Certificación: UL/FM
Diámetro nominal igual o mayor a 2 ½”
Material: Hierro Fundido
Tipo: MECH
Presión de trabajo: 300 psi para agua.
Tipo de junta: Ranurada.
Las siguientes especificaciones deberán ser cumplidas para todos los neplos que se detallan
a continuación:
Diámetro nominal de ½” a 2”
Material: Acero Negro
Tipo: SCH 40
Especificaciones: ASTM A53
Presión de trabajo: 300 psi para agua
Tipo de rosca: Estándar Americana NPT (Roscado)
Certificación: UL/FM
Empaques.
Para uniones roscadas se utilizará cinta de teflón y pasta sellante cuando se requiera.

Título:
estación E01
Para uniones ranuradas se utilizarán empaques provistos por el fabricante de las uniones
aprobadas UL/FM.
6.2.3 Equipos
Herramienta menor manual y eléctrica
Ranuradora eléctrica, neumática o manual
Roscadora eléctrica
Andamio certificado
6.2.4 Criterios de trabajo

Previo a la ejecución de los trabajos se deberá realizar las siguientes actividades:
• Validación de calidad y trazabilidad de accesorios a instalar.
• Que la presión de trabajo de los accesorios corresponda con la zona de presión donde
se instalarán.
• Que cada una de las ranuras sobre la tubería estén bien realizadas.
• Lubricar los empaques correspondientes a los acoples de conexión
• Validar la limpieza tanto del accesorio como de la tubería
El procedimiento de los trabajos consiste en conformar la red diseñada a partir de la utilización

de accesorios y tuberías de conexión ranurada, de manera que los extremos de los tramos
de tubería conexionen entre si y con los accesorios mediante este sistema, permitiendo,
uniones, cambios de dirección, reducciones o ramificaciones, según se plantee en el diseño.
Es necesario que cada uno de los extremos de un tramo de tubería a instalar cuente con la
respectiva ranura y pueda conectarse con los accesorios de este sistema, con el uso de un

Título:
estación E01
acople por unión, aunque hay fabricantes que ya poseen accesorios de unión directa con la
tubería.
Habitualmente entre los extremos ranurados de un accesorio y un tramo de tubería, dos

accesorios o dos tramos de tubería, se debe colocar un acople, el cual simplemente se fijará
a los dos elementos mediante el enclavamiento perimetral en cada uno de sus costados.
Cada acople de este sistema cuenta internamente con un empaque el cual debe lubricarse
en su superficie externa, con el fin de optimizar el sellado entre las partes. Cada acople viene
igualmente de fábrica con sus respectivos tornillos de sujeción, lo que permite realizar un
ensamble perfecto de las partes.
Toda sección de red construida debe taponarse adecuadamente, a fin de efectuar las pruebas
de presión pertinentes, utilizando tapón ranurado en el diámetro respectivo. Una vez probada
la red se dejará llena de agua y presurizada hasta el momento de interconexión, montaje de
rociadores, gabinetes y/o continuación de recorrido; con el fin de localizar las posibles roturas
accidentales que se presenten durante la obra.
La Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el

cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión
de agua y de la ejecución total del trabajo.
6.2.5 Medición
Las cantidades por pagarse por suministro e instalación de accesorios de tuberías ranurados
(codos, tees, tee mecánicas, válvula mariposa supervisada, reducciones, cruces, straps,
uniones) serán medidas por las unidades de accesorios debidamente instalada, y recibido a
satisfacción por fiscalización.

Título:
estación E01
6.2.6 Pago
contractuales que consten en el contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por el suministro e instalación de

accesorios ranurados (codos, tees, tee mecánicas, válvula mariposa supervisada,
reducciones, cruces, straps, uniones) en tuberías de acero o hierro negro, el control y
evacuación de agua, así como toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales,
operaciones conexas, necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en esta sección.
Suministro e instalación de accesorios ranurados (codos, tees,

tee mecánicas, válvula mariposa supervisada, reducciones,
--- Unidad
cruces, straps, uniones) en tuberías de acero o hierro negro
6”.

--- Unidad
4”.

--- Unidad
3”.

--- Unidad
cruces, straps, uniones) en tuberías de acero o hierro negro 2
½” .

--- Unidad
cruces, straps, uniones) en tuberías de acero o hierro negro 2”
.
--- Suministro e instalación de accesorios ranurados (codos, tees, Unidad


Título:
estación E01
cruces, straps, uniones) en tuberías de acero o hierro negro 1

½””.

--- Unidad
1”.
6.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GABINETES CONTRA INCENDIOS CLASE

III
6.3.1 Descripción de clasificación de gabinete y criterios de instalación

El diseño aprobado contempla la instalación de Gabinetes Clase III, los mismos que estarán
conectados a la red principal del Sistema Contra Incendio e instalados en lugares
estratégicos, de fácil acceso y preferiblemente al ingreso de las edificaciones respectivas,
principalmente para cubrir la demanda en el momento que se origine un conato de incendio.
Figura 2. Detalle de gabinete contra incendios tipo III
6.3.2 Materiales
Especificaciones de fabricación

Título:
estación E01
Los gabinetes deberán cumplir con lo especificado en la norma NFPA 14 para servicio Clase
III, fabricado en acero negro con tratamiento de pintura electrostática color rojo cumpliendo
las medidas de 90x90x22cm.
Cada uno de los gabinetes contra incendios instalados en el presente proyecto deberá estar
conformado por los siguientes equipos:
Válvulas angulares: Válvula en ángulo fabricada en bronce, será de alta resistencia

cumpliendo como mínimo 300 lb (2070 Kpa) de presión de prueba aprobada. La válvula
deberá contar con certificaciones UL/FM para uso en sistemas contra incendios.
Válvula angular de 1 ½” – Conexiones H*H – rosca NPT (ubicada en la parte superior)
Válvula angular de 2 ½” – Conexiones H*M - rosca NPT (ubicada en la parte inferior)
Niple: Cumple la función de dar soporte al brazo porta manguera y une la válvula angular de
1 ½” con el acople hembra de la manguera contra incendio.
Es de tipo hexagonal, fabricado en bronce pulido cuenta con rosca NPT macho * rosca NH
macho.
Rack porta-manguera: cumple la función de almacenar la manguera lista para la operación

en una emergencia. El rack deberá incorporar un dispositivo de retención de agua, el cual
detiene el líquido en el primer pliegue luego de apertura la válvula hasta que la manguera
este extendida. Deberá estar fabricado en metal y pintado con pintura electrostática.
Manguera contra incendio: La manguera deberá ser de doble chaqueta con una capa
interna fabricada en caucho EPDM y las chaquetas exteriores en material de poliéster de alta
resistencia, contando con acoples hembra * macho de bronce. Las mangueras a suministrar
deberán contar una presión de trabajo de 400 psi y presión de rotura de 800 psi, además de
certificación UL/FM para uso en sistemas contra incendios. La manguera será de longitud
marcada según radio mínimo de acción, es decir, debe ser de 15 metros contando con un

Título:
estación E01
chorro con distancia no menos de 10 metros. Obteniendo una cobertura de 25 metros

efectiva.
La manguera deberá acoplarse a la válvula con salida de pulgada y media siendo ésta la que
aplica para la acción preventiva de la brigada. Adicional se contará con un tramo extra de
manguera de 15 m de longitud.
Boquilla regulable: Boquilla de bronce de acabado satinado con protección de goma en la

punta, debe contar con patrones de agua como chorro directo – neblina y corte de agua.
Certificado UL. Serán de calidad similar a las usadas por el Benemérito Cuerpo de bomberos
de Guayaquil, de cierre rápido y d diámetro de salida, de 1 ½ “ del tipo directo nebulizador.
Llave spanner: fabricada en hierro, sirve para aflojar o apretar los acoples de las mangueras
o válvulas en medidas de 1 ½” y 2 ½”.
Hacha de pico: herramienta de uso manual con pico de metal y mango de madera, peso
máximo 5 libras y contará con una longitud total de 36” máximo.
Extintor: Se instalará un extintor de 10 lbs de polvo químico seco por cada gabinete,
cumpliendo la certificación de calidad INEN.
6.3.3 Equipos
Herramientas manuales.
6.3.4 Criterios de trabajo y montaje.

Los gabinetes y cada uno de los accesorios que lo conforman según lo detalla la norma NFPA
14, deberán ser inspeccionados y aprobados por la Fiscalización en conformidad con la
presente especificación técnica, previo a la instalación en cada una de las subestaciones.
Una vez aprobados los gabinetes serán instalados en base a lo detallado en los planos del
sistema contra incendio de cada una de las estaciones.

Título:
estación E01
Es importante acotar que cada gabinete tiene un rango específico de cobertura, por lo que no
se podrá modificar o alterar la ubicación de cada uno de los gabinetes en el proyecto, previo
a autorización de la entidad contratante o Fiscalización.
6.3.5 Medición
La medición será de acuerdo con las unidades (u) efectivamente instaladas en obra.
6.3.6 Pago

gabinetes contra incendios junto con sus accesorios descritos en este documento, así como
toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales, operaciones conexas, necesarias
para la ejecución de los trabajos descritos en esta sección.
Suministro e instalación de gabinete contra incendios clase

--- Unidad (u)
III
6.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BOCA DE IMPULSIÓN (SIAMESA 4”)
6.4.1 Descripción de la válvula siamés.

La siamesa es un equipo que permite complementar el abastecimiento de agua al sistema
contra incendio privado, debido a que le permite al Cuerpo de bomberos conectar su camión
abastecedor, siendo el mismo una fuente de alimentación de agua.

Título:
estación E01
Figura 3. Vista de siamesa
Este esquema debe estar provisto de válvula check horizontal, juntas rígidas como uniones,
niples de conexión y termina con la válvula tipo siamés con su placa decorativa y dos tapas
ver Figura 3, debidamente identificada para el uso del cuerpo de los Bomberos.
6.4.2 Materiales
Especificación de fabricación
Las siamesas a instalar en cada una de las estaciones del proyecto deberán cumplir con las
siguientes especificaciones técnicas: fabricadas en bronce fundido en forma de Y, contando
con dos entradas de 2 ½” con rosca NST, las mismas que permitirán un flujo de ingreso de
agua de 250 GPM por cada una de las entradas, 500 GPM en total, la conexión al sistema
contra incendio deberá ser de 4” con rosca NPT.
Cada una de las siamesas a instalar deberá contar con certificación UL/FM para sistemas
contra incendios.
6.4.3 Equipos
Herramientas menores.

Título:
estación E01
6.4.4 Criterio de trabajo e instalación de las válvulas

El contratista deberá solicitar la inspección y aprobación por parte de la Fiscalización en
conformidad con la presente especificación técnica, previo a la instalación en cada una de las
subestaciones.
Una vez aprobadas las siamesas serán instaladas en base a lo detallado en los planos del
sistema contra incendio de cada una de las estaciones.
Es importante acotar que por normativa las siamesas deben ser colocadas en la pared
exterior del predio para fácil maniobrabilidad de los camiones del Cuerpo de bomberos de
cada jurisdicción.
6.4.5 Medición
6.4.6 Pago
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por el suministro e instalación de la

toma siamesa, así como toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales, operaciones
conexas, necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en esta sección.
--- Suministro e instalación de boca de impulsión (siamesa 4”) Unidad (u)

Título:
estación E01
6.5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BANCO DE VÁLVULAS (RISER)
6.5.1 Descripción del banco de válvula

Se entiende por banco de válvulas (riser), el conjunto de válvulas que permiten monitorear y
supervisar el funcionamiento de un anillo de rociadores automáticos.
Cada banco de válvulas se encuentra conformado por:
Válvula check – riser montante certificada UL/FM
Válvula mariposa supervisada (tamper switch) certificada UL/FM
Detector de flujo electrónico certificado UL/FM
Línea de drenaje 1”
En cada sistema de rociadores deberá existir una válvula de drenaje y prueba que puede ser
de 1” destinada a pruebas de funcionamiento del sistema.
Figura 4. Estación de control de Sistema de rociadores

Título:
estación E01
6.5.2 Materiales
El Contratista deberá suministrará el banco de válvulas en base a lo detallado en el literal

6.4.1, el mismo que deberá cumplir con la certificación UL/FM para uso en sistemas contra
incendios.
La válvula mariposa supervisada (tamper switch) será de extremos ranurados y será instalada
en la línea de alimentación de agua en cada uno de los sistemas de rociadores de las
estaciones.
Figura 5. Válvula supervisada de tipo mariposa
La válvula check riser debe ser de hierro fundido y será accionada por un resorte que reduce
el ruido para un funcionamiento silencioso. Esta válvula permite el flujo de agua en una sola
dirección.

Título:
estación E01
Figura 6. Válvula de retención check
El detector de flujo advierte del movimiento de agua dentro de la tubería y genera una alarma
que debe será transmitida a la central de detección de incendios.
Figura 7. Detector de flujo

Título:
estación E01
La válvula de drenaje permite realizar pruebas y drenajes en el sistema de rociadores en caso

de ser necesario. La válvula será de material de bronce de 1”, certificada UL/FM para uso en
sistemas contra incendios.
Figura 8. Válvula de drenaje
El manómetro mide la presión en la línea de tuberías contra incendios. Debe tener una
precisión no mayor que el 1 % de la escala completa. El diámetro de la carátula debe ser
mayor a 3 pulgadas. Certificado UL/FM.
Figura 9. Manómetro

Título:
estación E01
6.5.3 Equipos
No aplica
6.5.4 Criterio de trabajo e instalación de válvula riser.

El contratista deberá solicitar la inspección y aprobación por parte de la Fiscalización en
conformidad con la presente especificación técnica, previo a la instalación en cada una de las
subestaciones.
Una vez aprobadas los bancos de válvulas serán instalados en base a la línea de alimentación
de agua contra incendio.
Es importante acotar que los risers deben ser colocados en un área de fácil acceso para
realizar las inspecciones rutinarias y pruebas en base a lo establecido en la norma NFPA 13.
6.5.5 Medición
6.5.6 Pago

banco de válvula, así como toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales,
--- Suministro e instalación de banco de válvula (riser) Unidad (u)

Título:
estación E01
6.6 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE EXTINTOR ABC POLVO QUÍMICO SECO
6.6.1 Descripción de los extintores.

El extintor es un equipo autónomo presurizado que puede ser desplazado por una sola
persona y que usando un mecanismo de impulsión bajo presión de nitrógeno puede combatir
un conato de incendio. En la actualidad existen diversos tipos de agentes de extinción, pero
continúa siendo el más universal el de polvo químico seco (PQS)
Figura 10. Extintor de polvo químico seco tipo ABC
6.6.2 Materiales
El extintor de PQS deberá cumplir con certificación de calidad INEN y estará compuesto por
cilindro fabricado en acero laminado en frio (cold rolled) de calibre 18, con acabado en pintura
electrostática roja, complementado por manómetro, válvula, manguera cinta de sujeción.

Título:
estación E01
El extintor portátil se suspenderá en soporte o gabinete sobrepuesto a la mampostería o pilar.

El mismo soporte del extintor no superará una altura de 1,53 m con respecto al piso terminado
para extintores de 10 lbs o menor capacidad. Los extintores de 15 y 20 lbs se instalarán a
una altura de 1.20m con respecto al piso terminando.
6.6.3 Equipos
6.6.4 Criterio de trabajo e instalación

El contratista deberá colocar e instalar todos los extintores respetando el lugar asignado en
los planos del sistema contra incendio de cada estación, además de cumplir con todos los
lineamientos designados en la NFPA 10
6.6.5 Medición
6.6.6 Pago

extintores de polvo químico seco, así como toda la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales, operaciones conexas, necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en
esta sección.
Suministro e instalación de extintor de polvo químico seco

--- Unidad (u)
(10lb).

Título:
estación E01
6.7 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE EXTINTOR DE CO2
6.7.1 Descripción de los extintores de CO2

El extintor es un equipo autónomo presurizado que puede ser desplazado por una sola
persona y que usando un mecanismo de impulsión dióxido de carbono puede combatir un
conato de incendio. En la actualidad existen diversos tipos de agentes de extinción, pero el
más recomendado para conatos de incendio clase B, C es el dióxido de carbono.
Figura 11. Extintor de CO2
6.7.2 Materiales
El extintor de CO2 deberá cumplir con certificación de calidad INEN y estará compuesto por
cilindro fabricado en hierro fundido, con acabado en pintura electrostática roja,
complementado por manguera / corneta de descarga.
El extintor portátil se suspenderá en soporte o gabinete sobrepuesto a la mampostería o pilar.

El mismo soporte del extintor no superará una altura de 1,53 m con respecto al piso terminado
para extintores de 10 lbs o menor capacidad. Los extintores de 15 y 20 lbs se instalarán a
una altura de 1.20m con respecto al piso terminando.

Título:
estación E01
6.7.3 Equipos
6.7.4 Criterio de instalación

El contratista deberá colocar e instalar todos los extintores respetando el lugar asignado en
los planos del sistema contra incendio de cada estación, además de cumplir con todos los
lineamientos designados en la NFPA 10
6.7.5 Medición
6.7.6 Pago

extintores de CO2, así como toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales,
--- Suministro e instalación de extintor de CO2 (15lb). Unidad (u)
6.8 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE EQUIPO DE BOMBEO DEL SISTEMA

PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO Y TABLEROS DE CONTROL
6.8.1 Descripción del Cuarto de Bombas

Se debe proveer al sistema contra incendio por un grupo de bomba principal que coincida
con las especificaciones mínimas requeridas por el código #20 de la norma NFPA, que

Título:
estación E01
cumpla con la demanda requerida del sistema, en caudal y en presión. En el documento

(ASG-E301-ID-PCI-E01-MEM-00001) se puede apreciar las condiciones específicas,
técnicas y direccionamiento para esta elección y de conformidad con los requerimientos
indicados en los planos ((ASG-E301-ID-PCI-E01-PLA-00001).
Como lo indica la norma NFPA #20 la configuración del sistema del cuarto de bomba estará
conformado por válvulas especificas según la posición y/o ubicación y funcionamiento como
sea requerido (válvulas de compuerta, válvulas check, válvula trampa de aire, válvula de
alivio, válvula mariposa, etc), la instalación comprende todos los equipos y materiales
necesarios para la correcta ejecución de los trabajos (tuberías, accesorios de tuberías,
perfiles metálicos, platinas, tuercas, tornillos, soportes sismo resistentes, pintura y soldadura).
Se debe proveer a la estación E01 un grupo de bomba debidamente listada dedicada para
el sistema contra incendio, con motor de combustión interna, complementado al potencia en
(HP) requerida para brindar las exigencias requerida por diseño, así mismo el motor debe
cumplir con el tiempo de funcionamiento requerido según código #20 de la norma NFPA, para
ello se deberá proveer un tanque de combustible que se ubicará en la parte externa del cuarto
de bomba con un dique, que funcione como contenedor por efectos de algún derrame del
flujo esto según norma INEN 2251:2013 (basada en la API 605), este debería ser de la
capacidad del tanque más 10%. El motor de combustión deberá funcionar y brindar en
cualquier momento de forma autónoma el rendimiento necesario para la puesta en marcha
de la bomba y mantener su demanda el tiempo necesario. Este motor deberá estar
comendado por un tablero principal y un tablero maestro llamado controlador de pared, de
igual manera como el motor este deberá cumplir las exigencias del código #20 de la norma
NFPA.
La bomba principal se deberá instalar sobre una base metálica masías, con espesor no
menos de 2”, es decir, se debe soportar la bomba principal sobre una placa que no exceda
su diámetro de cada lado hasta 150mm y en esta se debe perforar para hacer sujeción de los

Título:
estación E01
impulsores de la bomba principal. Todas las tuberías acondicionadas a la descarga directa

de la bomba deben estar pegadas (conectadas) con bridas, todas las tuberías en el cuarto de
bomba se deben soportar según capítulo 9 de la norma NFPA código #13.
La bomba principal deberá contar también con una bomba Jockey que será de posición
vertical sumergible, con la capacidad requerida según Código #20 de la norma NFPA. Esta
bomba dispondrá de un tablero de control con todas sus protecciones y exigencias requerida
por el código #20 de la norma NFPA.
El contratista proporcionará los planos de diseño al proveedor, el cual instalará los controles
y accesorios de las bombas en concordancia con los planos.
Figura 12. Bomba turbina vertical
El tablero de control cumplirá con los requerimientos de la NFPA 20. Los controles del sistema
contra incendios serán listados U.L/FM. Este tablero es completamente ensamblado,
cableado y aprobado por el fabricante antes de salir de fábrica.
Resumen de los requerimientos del equipo de bombeo de la estación:

Título:
estación E01
- Bomba elevadora de presión (Jockey): se deberá instalar en el cuarto de bomba

una bomba que funcione como elevadora de presión para la red de agua contra
incendio, esta debe cumplir con las siguientes características el 1% del caudal nominal
de la bomba principal; el ΔP de 10 psi., de la presión de diseño. Esto quiere decir,
que las características de la bomba deben ser las siguientes:
Tabla 1 Características bomba elevadora de presión
Ítem Bomba Caudal Presión
1 Jockey tipo lápiz sumergible 5 GPM 155 psi
- El motor eléctrico para la bomba Jockey, debe conectarse al sistema eléctrico. Los
cables eléctricos de alimentación al motor deberán estar protegidos de posibles
puntos de incendio u otros daños y el circuito de alimentación debe ser independiente
del sistema eléctrico general de la instalación. NFPA #20
- Bomba principal para sistemas contra incendio: se debe instalar una bomba
principal que sea aceptada según código #20 de la NFPA, y que cumpla con los
parámetros de lo mínimo requerido por la misma. Esta bomba se dispone según el
diseño del reservorio de agua, que sea tipo turbina vertical de impulsores sumergible
y que pueda ofrecer la demanda máxima requerida por el diseño.
Se recomienda la implementación de una bomba tipo turbina vertical como bomba

principal, con motor de combustión interna, arranque tipo directo con acople a caja de
engranaje y en posición perpendicular a la bomba principal, cuerpo de bomba de
fundición completa y sellos tipo prensa estopa, con las siguientes características
hidráulicas.

Título:
estación E01
Tabla 2 Características de bombas
Cantidad Bomba Caudal Caudal Presión

Nominal 150%
1 Principal tipo turbina vertical 500 GPM 750 GPM 145 psi
1 Controlador Cumpla con lo n/a n/a 300 psi

estipulado NFPA
- La bomba principal de incendio deberá ser con motor de combustión interna,

debidamente listada y dentro de los estándares mínimos requerido por la NFPA #20
literal 11.2 Y cumplir con el capítulo 7 de la presente norma.
- La bomba principal deberá cumplir con el 150% de su caudal nominal para lograr el
consumo requerido por diseño.
- La configuración de los accesorios y elementos del cuarto de bomba deberán cumplir

con distancias, ubicación y estándares mínimos, requeridos para la instalación de
bombas estacionaras contra incendio según código NFPA#20
6.8.1.1 SISTEMA DE ARRANQUE
Arranque Automático
El arranque automático deberá ser por baja presión del flujo contenido en la
línea en el sistema de agua contra incendio de las tuberías y este será
detectado (censado) por las líneas pilotos de los tableros que deben emitir una
señal de encendido al momento de mesurar “baja de presión”. La bomba

Título:
estación E01
Jockey en cambio podrá accionar en su funcionamiento para encender y

apagar automáticamente.
Arranque Manual Local
Usualmente el arranque manual consiste en un arrancador para el motor de la

bomba. La bomba principal deberá estar provista de este arranque manual en
el tablero de control, también deberá tener un sistema de arranque manual
forzado por caso de que el tablero no responda, esto dispuesto por el código
NFPA#20
Tableros de control
Las bombas ubicadas en el cuarto de bomba contra incendio deberán estar

provistas con la instalación de un controlador que permita realizar revisiones
por cada evento ejecutado, con el sistema contra incendio, siendo estos
registros en automático u/o manual. NFPA #20
Tuberías del cuarto de bomba
Las tuberías respectivas para la bomba solicitada son de 6” de diámetro, a la

salida de la cisterna deberá tener una válvula de compuerta equivalente al
tamaño de la succión de la bomba y otra válvula a la descarga a línea del
sistema, se instalará una línea de retorno para realizar pruebas con el flujo-
metro y otra línea de retorno que tendrá la válvula de alivio respectiva al
sistema.
Los tableros de control beberán tener tuberías (líneas pilotos) de acero

inoxidable o de cobre, con los accesorios mencionado en el código NFPA #20
una línea piloto para la bomba principal y otra línea piloto para la bomba
Jockey.

Título:
estación E01
6.8.2 Materiales y equipos

Bomba principal
Bomba Jockey
Tablero de control bomba principal
Tablero de control bomba jockey
6.8.3 Equipos
Herramienta menor

El contratista deberá suministrar los equipos de acuerdo con la norma NFPA-20 y en estricta
conformidad con las especificaciones del fabricante.
6.8.5 Medición
La medición será por el global del equipo de bombas listadas y sus accesorios efectivamente
instalados en obra de acuerdo con los requerimientos de provisión e instalación indicada en
la NFPA 20.

cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas y de la ejecución total del
trabajo.
6.8.6 Pago

sistema de bombas de protección contra incendio, equipos, tableros de control, así como toda

Título:
estación E01
la mano de obra, equipo, herramientas, materiales, transporte, cableado, operaciones

conexas, necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en esta sección y en la NFPA
20.
Suministro e instalación de equipo de bombeo del sistema

--- Global
protección contra incendio y tableros de control
6.9 ROCIADORES (SPRINKLERS) AUTOMÁTICOS DE AGUA FACTOR K=11.2

TIPO MONTANTE Y COLGANTE 100ºC ¾” CERTIFICADO UL/FM
6.9.1 Descripción
El factor K 11.2, Serie ELO-231 es de respuesta estándar, cobertura estándar, rociadores
montante. Son rociadores automáticos con fusible metálico, que producen un patrón de
distribución de agua por debajo del deflector. Los rociadores son sometidos para rendir en
altos estándares de seguridad para bodegas de almacenamiento y de no almacenamientos,
pruebas de fuego para calificar su uso en lugar de K-factor 5.6 o 8.0 y que estos no tengan la
eficiencia requerida por altura. Se pueden lograr mayores caudales en Presiones mucho más
bajas con el 11.2. Factor K, son fabricado con materiales especiales el cuerpo del rociador
como el filamento de temperatura, en su mayoría la vida de los componentes de aleación de
cobre, con el fin de evitar lo que el ambiente corrosivo podría ocasionar a estos dispositivos.
El rociador Elo-231 es de fabricación de TYCO, tiene homologaciones con algunas marcas
tales como Viking, Doyerd, entre otras, esto quiere decir que, este rociador se podría
encontrar en diversas maracas de fabricación.
Todas las tuberías, piezas de conexión, válvulas, sensor de flujo y manómetros, estarán
sujetas a inspección y aprobación del Fiscalizador, pudiendo rechazar, sin requerimiento de

Título:
estación E01
prueba hidrostática, cualquier material o producto terminado que no conforme con los
requerimientos de fabricación.
Figura 13. Rociador de pared y vertical
6.9.2 Materiales
Rociador K=11.2 (Sprinkler K=11.2 up right and pendent 100ºC ¾”)
6.9.3 Equipos
Andamio certificado

• La red de rociadores con sus respectivos puntos hidráulico, se encuentra recibidos

por la interventoría.

Título:
estación E01
• Se requiere que el proveedor suministre a fiscalización unidades adicionales de todos

y cada uno de los diversos tipos de rociadores instalados en el proyecto, acorde a la
siguiente la disposición de la NFPA 13 en lo referente a existencias de repuesto en
sitio.
Para la ejecución de los trabajos se debe realizar el siguiente procedimiento como mínimo:
• Se verificará la condición de limpieza tanto en la rosca del adaptador o reducción copa

como en la rosca del rociador
• Se aplica un sellante líquido de tipo traba química, loctite o gastop, de fuerza media
que asegure una junta estanca, aplicado de forma continua y uniforme tanto en la
rosca interna del accesorio como en la rosca del rociador
• Se enfrenta perfectamente el rociador con el accesorio (copa) del punto hidráulico y

se procede a enroscar de forma suave pero continua mientras se hace más ajustado
y finalmente ajusta con llave fija, hasta el ajuste final.
• Si el rociador es instalado en donde el techo lo conforma el cielo raso, esta actividad

debe incluir el suministro del escudo embellecedor, para efectos de ocultar la
perforación del cielo raso (caso de rociadores colgantes).
Previo a la aceptación para corroborar el funcionamiento se debe presentar a fiscalización lo

siguiente:
• Certificados UL/FM de los rociadores
• Prueba de estanqueidad realizada sobre la red y accesorios.

trabajo.

Título:
estación E01
6.9.5 Medición
La medición será por las unidades (u) de rociadores efectivamente instalados en obra.
6.9.6 Pago

rociadores automáticos de agua, así como toda la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales, operaciones conexas, necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en
esta sección y en la NFPA 20.
Suministro e instalación de rociadores (sprinklers)

--- automáticos de agua K=11.2 tipo montante y colgante Unidad (u)
100ºC ¾”
Suministro de rociadores (sprinklers) automáticos de agua

--- K=11.2 tipo montante y colgante 100ºC ¾” para pruebas o Unidad (u)
repuestos
6.10 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SOPORTES (TIPO PERA, TRAPECIO O

ABRAZADERA)
6.10.1 Descripción
El sistema de soportería tipo pera a implementar en el proceso de instalación de las redes de
protección contra incendio, deberá cumplir los requisitos manifiestos en el capítulo 9 de la
NFPA-13 y ser ejecutado por el instalador calificado.

Título:
estación E01
Los soportes a utilizar en la sujeción de la tubería deben corresponder a soportes listados

UL/FM, cada soporte debe garantizar que soporta cinco veces el peso de la tubería llena de
agua más 114 kg.
La tubería del sistema de incendio deberá estar sostenida firmemente de la estructura del
edificio, en donde en cada punto de anclaje debe soporte de la tubería llena de agua más un
mínimo de 114 kg.
Los soportes deben instalarse a una distancia entre ellos que no supere la distancia máxima
considerada en la tabla 9.2.2.1 (b) de la NFPA-13, según el diámetro, material y espesor de
pared de la tubería.
Figura 14. Tuberías que van suspendidas o colgantes: soportes tipo pera, trapecio o abrazadera.

trabajo.
6.10.2 Materiales
Anclaje: Chazo o anclaje expansivo con rosca interna UL/FM
Varilla roscada: Perno o varilla roscada continua de acero, con recubrimiento anticorrosión

Título:
estación E01
Soporte: tipo pera, trapecio o abrazadera, debidamente listado UL/FM.
Tuercas de seguridad de necesitarse.
6.10.3 Equipo
Taladro roto-percutor
Nivel Laser o cimbra para alineación
Herramienta de instalación suministrada por fabricante de chazos o anclajes
Andamio certificado

• Validación de calidad y trazabilidad de los componentes del soporte a instalar.
• La alineación de los tramos a instalar debe corresponder con los planos de diseño
• La estructura debe resistir ampliamente el peso de todo el sistema de protección

contra incendio en condiciones estáticas y dinámicas.
• Los componentes del sistema de soporte deben estar previamente tratados contra la
corrosión.
• Instalar anclaje de expansión con rosca interna, directamente en elementos

estructurales como vigas, viguetas y losas de concreto, alineados de acuerdo con el
recorrido de la red hídrica y espaciados según la tabla de distancia máximas entre
soportes.

Título:
estación E01
• Establecer el nivel de instalación de las tuberías y cortar las varillas roscadas de forma
que enrosquen tanto en el chazo como en el soporte, hasta el tope, para garantizar
su estabilidad.
• Ajustar y nivelar de manera que el tubo de apoyo perfectamente en cada unos de los
soportes instalados.
6.10.5 Medición
La medición será por las unidades (u) de soporte efectivamente instalados en obra.
6.10.6 Pago
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por el suministro e instalación de los
soportes, así como toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales, transporte,
operaciones conexas, realización de pruebas de aceptación, necesarias para la ejecución de
los trabajos descritos en esta sección y en la NFPA 13.
Suministro e instalación de soportes (tipo pera, trapecio o

--- Unidad (u)
abrazadera)
6.11 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SOPORTES SISMO-RESISTENTES

(LONGITUDINAL, TRANSVERSAL Y DE 4 VÍAS)
6.11.1 Descripción
El sistema de soportería sismo resistentes (transversal, longitudinal y de cuatro vías) a
implementar en el proceso de instalación de las redes de protección contra incendio, deberá

Título:
estación E01
cumplir los requisitos manifiestos en el capítulo 9 de la NFPA-13 y ser ejecutado por el

instalador calificado.
Es responsabilidad del constructor realizar la adecuada instalación a partir del cálculo de

fuerzas horizontales y verticales netas y el tipo de soporte sísmico que se decida instalar en
obra, así como el ángulo de inclinación de los brazos en cada caso, estos tipos de soporte
deben cumplir con los requisitos del capítulo 9 de la NFPA-13. El constructor instalará
soportes sísmicos donde existan juntas entre edificios o donde se indique en los planos
arquitectónicos o estructurales las juntas sísmicas. Debe realizar un recorrido previo por la
estación y detectar la necesidad de soportes sismo resistentes. La estación E01 tiene juntas
entre las edificaciones de la estación y las escaleras de accesos Este y Oeste.
Los soportes laterales deben instalarse a una distancia entre centros que no exceda 12.2
metros y la distancia máxima entre el ultimo soporte y el extremo del tubo no debe ser mayor
a 1.8 metros.
Los soportes longitudinales deben instalarse a una distancia entre centros que no exceda
24.4 metros y la distancia máxima entre el ultimo soporte y el extremo del tubo no debe ser
mayor a 12.2 metros.
Los soportes de cuatro vías, para tuberías verticales, deben instalarse a una distancia entre
centros que no exceda 7.6 metros y la distancia máxima entre el ultimo soporte y el extremo
del tubo en la parte superior del tubo no debe ser mayor a 1.0 metros.
Todos los elementos correspondientes a este ítem debe ser listados UL y/o FM.

Título:
estación E01
a) b)
Figura 15. Soportes sismo resistentes: a) Tipo longitudinal, b) tipo transversal

trabajo.
6.11.2 Materiales
Anclaje: Chazo o anclaje expansivo con rosca interna UL/FM
Figuras de soporte. Figuras contra estructura, figura contra tubería, ambas deben ser listadas
Tuercas de seguridad de necesitarse.
6.11.3 Equipo
Taladro roto-percutor
Nivel Laser o cimbra para alineación
Herramienta de instalación suministrada por fabricante de chazos o anclajes


Título:
estación E01
Andamio certificado

• Validación de calidad y trazabilidad de los componentes del soporte a instalar.
• La estructura debe ser sismo resistente y soportar las condiciones estáticas y

dinámicas (tumbados, parapetos, mampostería, etc., no son considerados elementos
estructurales, ni sismos resistentes.
• Los componentes del sistema de soporte deben estar previamente tratados contra la
corrosión.
• Instalar anclaje de expansión con rosca interna, directamente en elementos

estructurales como vigas, viguetas y losas de concreto, alineados de acuerdo con el
recorrido de la red hídrica ubicados en sitios de juntas de edificios o juntas sísmicas.
• Establecer la longitud y ángulo de inclinación del brazo en cada uno de los soportes.
• Instalar y ajustar cada soporte.
Previo a la aceptación de los materiales, el proveedor deberá presentar a Fiscalización para

corroborar la calidad exigida, lo siguiente:
• Certificados UL de los componentes
• Justificación de ángulo y fuerza asociada a cada soporte tanto longitudinal, transversal

y de cuatro vías en cumplimiento con la NFPA 13.

Título:
estación E01

trabajo.
El contratista deberá instalar soportes que se encuentre listados UL/FM y presentar

justificación del cálculo en software del fabricante.
6.11.5 Medición
La medición será por las unidades (u) de soporte efectivamente instalados en obra.
6.11.6 Pago
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por el suministro e instalación de los
soportes, así como toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales, transporte,
operaciones conexas, intervención de especialista certificado, realización de pruebas de
aceptación, necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en esta sección y en la
NFPA 13.
Suministro e instalación de soportes sismo resistentes

--- Unidad (u)
(longitudinal, transversal y de 4 vías)
7 REGISTROS
No aplica

Título:
estación E01
8 REVISIÓN
Este documento será revisado una vez al año o cuando la ocasión lo amerite.
9 ANEXOS
A. Ficha técnica de tubería hierro negro SCH40.
B. Ficha técnica de accesorios ranurados.
C. Ficha técnica de válvula mariposa supervisada.
D. Ficha técnica de válvula check ranurada.
E. Ficha técnica de válvula test and drain.
F. Ficha técnica de manómetro.
G. Ficha técnica de siamesa.
H. Ficha técnica de válvula compuerta
I. Ficha Técnica Rociador
J. Fichas técnicas Extintores
K. Bombas Sistema Contra Incendios
L. Accesorios Cuarto de Bomba
M. Gabinete Contra incendio
N. Válvula check alarm
O. Soportes
P. Soportes sismorresistentes
ANEXO A
Schedule 40
Tubería hierro negro Especificación y Aprobación
JINAN MECH PIPING TECNOLOGY CO., LTD
Tubería hierro negro

Tubería de acero negro sin costura, norma A53/ ASTM A106 / API 5L grado B, con una longitud de 5.8 metros de largo. Esta tubería está
destinada a aplicaciones mecánicas y de presión, para usos ordinarios de entubación, perforación y/o conducción de vapor, gas, derivados
de petróleo. Este tipo de tubería es apta para ser soldada, roscada o ranurada. La vida útil corresponde al uso en condiciones normales
para lo que fue fabricada.
Especificación técnica
Presion de
Nominal Diam. Int Nominal Diam. Ext Espesor nominal Peso nominal Prueba
Diámetro
UL CRR*
pulg. mm pulg. mm T (mm) lbs./pie. kg/m MPa
1 1/2" 1.900 48.3 1.682 42.7 3,68 208,98 3.11 5.8 6,9
2" 2.375 60.3 2.157 54.8 3,91 364,87 5,43 4.7 6,9
2 ½” 2.875 73.0 2.635 66.9 5,16 579,24 8.62 3.5 6,9
3” 3.500 88.9 3.260 82.8 5,49 758,65 11.29 2.6 8,3
4" 4.500 114.3 4.260 108.2 6,02 1080,52 16.08 1.6 8,3
6" 6.625 168.3 6.357 161.5 7,11 1894,95 28.20 1.0 8,3
8" 8,626 219.1 8,350 212.1 8.18 2318,29 34,50 1.0 8.3
* Calculado usando la formula UL CRR, Categoría VIZY

* El CRR es un valor usado para medir la capacidad anticorrosiva del material.
Preparación de tubería
Aprobaciones
Para un correcto uso, todas las superficies de la tubería deben limpiarse previo a la instalación.
Toda pintura suelta, suciedad, grasa y oxido debe ser removido previo a la instalación. En caso
C US FM
de no tomar en cuenta estas recomendaciones pueden ocurrir goteos o fugas en las uniones o
R
acoples. Verificar las instrucciones del fabricante para correcto unión de tuberías. LISTED APPROVED
China Office
Por favor referirse a la documentación apropiada para Rose Area, Pingyin Industry Zone, Tel. 86-663-3262579 , 3265419 (Direct Line)
verificación de certificados de calidad. Jinan, Shandong, P.R.C. Fax. 86-663-3264021
Especificaciones e información técnica detallada en presente Post Code : 515500 E-mail Address : [email protected],
Documento es veraz. www.tfq.com.cn [email protected]
Información técnica
Tolerancia.
o Espesor: El espesor mínimo de la tubería en cualquier punto no podrá ser inferior a 12.5% del valor especificado.
o Diámetro: NPS 1 ½” e inferior, no podrá tener una variación mayor o menor a 0.4mm en ningún punto.
Composición química.
C – 0.30%, Mn – 1.20%, S – 0.045%, P – 0.050%, Cu - 0.40%, Ni – 0.40%
Cr – 0.40%, Mo – 0.25%, V – 0.08% (Cu + Ni + Cr + Mo + V = 1.0%max).
Acabado.
o Negro: Revestimiento Epoxi ≥40um o con protección de aceite inhibidor de la oxidación, según pedido de cliente.
Certificaciones de calidad.
o API 5L
o FM SCH40
o TUV – EN10255
o UL SCH40
o ASTM A53 Gr. B
ANEXO B
ANEXO C
ANEXO D
ANEXO E
TEST AND DRAIN VALVE
MODELS HD90 & HD91 HD FIRE PROTECT
PVT. LTD.
TECHNICAL DATA
MODEL HD90 & HD91

SIZE 1”, 1-¼”, 1-½” , 2”
1” size available in HD90 only
WORKING 300 PSI
PRESSURE
CONNECTION HD90 – NPT/BSPT
HD91 – Grooved
K-FACTOR 5.6 (standard)
4.2 (optional)
APPROVAL UL Listed & FM Approved
ORDERING Model Number and Size
INFORMATION
VALVE OPERATION
DESCRIPTION To Test:
Test and drain valves are compact 3-position ball 1. Turn valve handle counter-clockwise from
valves with drain orifice having k-factor 5.6 or 4.2 OFF to TEST.
(optional) and a sight glass. 3-positions consists of
OFF-TEST and DRAIN. Test and drain valves provide 2. After test is completed, Return handle
test as well as express drain functions in wet sprinkler to OFF.
systems. Model HD90 has NPT end connection while To Drain:
HD91 comes with grooved end connection ends.
HD90 & HD91 come in Brass ASTM B584 material 1. Turn valve handle counter-clockwise from
of construction. These have integral tamper resistant OFF to DRAIN.
sight glass.
2. After test is completed, Return handle
to OFF
PART NAME MATERIAL ASTM QTY
BODY BRASS ASTM B584 1
END PIECE BRASS ASTM B584 1
BALL BRASS 1
SEAT TFM 2
JANUARY, 2017 PAGE 1 OF 2 HD 275

HD FIRE PROTECT
PVT. LTD.
LIMITED WARRANTY
HD FIRE PROTECT PVT. LTD. hereby referred to as HD FIRE warrants to the original purchaser of the fire protection products manufactured by HD FIRE and to any other person
to whom such equipment is transferred, that such products will be free from defect in material and workmanship under normal use and care, for two (2) years from the date of
shipment by HD FIRE. Products or Components supplied or used by HD FIRE, but manufactured by others, are warranted only to the extent of the manufacturer’s warranty.
No warranty is given for product or components which have been subject to misuse, improper installation, corrosion, unauthorized repair, alteration or un-maintained.
HD FIRE shall not be responsible for system design errors or improper installation or inaccurate or incomplete information supplied by buyer or buyer’s representatives.
HD FIRE will repair or replace defective material free of charge, which is returned to our factory, transportation charge prepaid, provided after our inspection the material is
found to have been defective at the time of initial shipment from our works. HD FIRE shall not be liable for any incidental or consequential loss, damage or expense arising directly
or indirectly from the use of the product including damages for injury to person, damages to property and penalties resulting from any products and components manufactured
by HD FIRE. HD FIRE shall not be liable for any damages or labour charges or expense in making repair or adjustment to the product. HD FIRE shall not be liable for any
damages or charges sustained in the adaptation or use of its engineering data & services. In no event shall HD Fire’s product liability exceed an amount equal to the sale price.
The foregoing warranty is exclusive and in lieu of all other warranties and representation whether expressed, implied, oral or written, including but not limited
to, any implied warranties or merchantability or fitness for a particular purpose. All such other warranties and representations are hereby cancelled.
NOTICE :
The equipment presented in this bulletin is to be installed in accordance with the latest publication standards of NFPA or other similar organisations and also with the
provision of government codes or ordinances wherever applicable.
The information provided by us is to the best of our knowledge and belief, and consist of general guidelines only. Site handling and installation control is not in our scope.
Hence we give no guarantee for result and take no liability for damages, loss or penalties whatsoever, resulting from our suggestion, information, recommendation or
damages due to our product.
Product development is a continuous programme of HD FIRE PROTECT PVT. LTD. and hence the right to modify any specification without prior notice is reserved with
the company.
D-6/2, ROAD NO. 34, WAGLE INDUSTRIAL ESTATE, THANE 400 604, INDIA.
HD FIRE PROTECT PVT. LTD. • TEL: + (91) 22 2158 2600 • FAX: +(91) 22 2158 2602
Protecting What Matters Most to You • EMAIL: [email protected] • WEB: www.hdfire.com
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ANEXO F
PRESSURE GAUGE HD FIRE PROTECT
PVT. LTD.
TECHNICAL DATA MODEL:HDP

MODEL HDP, HDP-1, HDP-2
DIAL SIZE HDP & HDP-1 - 90mm (3.5”)
HDP-2 - 100 MM (4”)
CONNECTION 1/4” BSPT (Standard Supply)
1/4” NPT (Optional)
RANGE HDP - 0 to16 Kg./Sq.Cm
& 0-250 PSI
HDP-1 - 0 to 21 Kg./Sq.Cm
& 0-300 PSI
HDP-2 - 0 to 21 Kg./Sq.Cm UL
& 0-300 PSI ®
LISTED
BURDON TUBE & HDP & HDP-1 - Phosphorus 40BN
WETTED PARTS Bronze Burdon Tube &
Brass moving parts
MODEL:HDP-1
HDP-2 - Monel
DIAL TYPE White background
black graduation scale
with dual reading in
Kg./ Sq.Cm and PSI
CASE AND BAZEL Polished Stainless Steel Case
with positive seal against
weather, moisture & dust.
HDP-2 is Glycerine filled.
MOUNTING Direct
WINDOW Hardened Glass UL
®
ACCURACY +/- 2% of FSD for LISTED

40BN
middle half of scale
WEIGHT (Approx) 0.3 Kg for HDP & HDP-1 MODEL:HDP-2
0.8 Kg for HDP-2
APPROVALS HDP - UL Listed
HDP-1, HDP-2 - UL Listed &
(FM Approved)
REFERENCE UL 393, NFPA-13
STANDARD FM CLASS NUMBER 2311
ORDERING Specify connection & Model
INFORMATION
DESCRIPTION UL
®
Pressure Gauges are specifically designed for Fire
Sprinkler Services. Model HDP & HDP-1 has corrosion LISTED
40BN
resistant polished stainless steel case and Bazel and
Brass wetted parts. Model HDP-2 is having Monel
internal and Glycerine filled for sea water application. gauge. Use PTFE tape around male threads of the
The dial has pressure reading in KG/SQCM and PSI. gauge for sealing. Pressure gauge must be mounted
The gauge window is hardened glass. in vertical position and isolated with valve or cock.
The pressure gauge must be handled with due care.
The pressure gauge must be mounted by square For best results , the storage as well as any further
provided for spanner grip on the socket and not by shipment be made in original packing only.
turning the case. Turning of case will damage the
NOVEMBER, 2015 PAGE 1 OF 2 HD 115

HD FIRE PROTECT
PVT. LTD.
The pressure gauge, which is visibly damaged, should CAUTION

not be installed. It is recommended that the
1) Do not over tighten the Gauge
pressure gauges must be inspected regularly for
possible corrosion or damage. 2) Do not tighten the gauge by holding dial.
Always use spanner to tighten.
The gauge must be periodically calibrated as per
requirement of NFPA/TAC or as per local authority Note: Pressure guages are mass calibrated, hence
having jurisdiction. individual calibration certificate in not provided.
31
6 8 10
12
100 150
4
Ø100
HD FIRE PROTECT PVT. LTD.
14
50 200
2
129
16
250 2
psi Kg/cm
AIR/WATER
0
PRESSURE GAUGE FOR

FIRE PROTECTION
LISTED
SERVICE
40 BN
MODEL - HDP
1/4" BSPT
HDP
31 47
150
150
20
0
10
10
0
20
0
8 12
10
10
0
14 8 12
6 14
6
Ø100
Ø108
HD FIRE PROTECT PVT. LTD.
16 HD FIRE PROTECT PVT. LTD.
4 16
4
132
250
50
129
18
250
50
2 18
2
20 Monel Bourdon
0 21 20
AIR/WATER 0 AIR/WATER 21
Kg/cm² PRESSURE GAUGE FOR
0 PRESSURE GAUGE FOR

FIRE PROTECTION
SERVICE Kg/cm²
LISTED
40 BN
FIRE PROTECTION
SERVICE
MODEL HDP - 1
FM
Psi 300 0
LISTED Psi 300
APPROVED 40 BN MODEL HDP - 2 FM
APPROVED
1/4" BSPT 1/4" BSPT

HDP 1 HDP 2
LIMITED WARRANTY
NOTICE :
the company.
NOVEMBER, 2015 PAGE 2 OF 2 HD 115

ANEXO G

Exposed Two-Way Inlet Connections
Pump water to supplement existing water suppliers
Provides Min. 250 GPM flow for each 2-1/2” inlet
Two-way inlet connection features single-clapper

brass body, with female hose threads swivel inlets
and female NPT outlets.
Following brass components as options:

Plugs, chains and “AUTO SPKR”,
Finishing: Cast Brass
Connection:
4” FNPT x 2-1/2” FNST x 2-1/2” FNST
Free Standing Two-Way Inlet Connections
Installed outside of a building near a sidewalk.
Used by the fire department to supply additional

water to the building’s fire protection System.
Provides Min. 250 GPM flow for each 2-1/2” inlet
Two-way inlet connection features single-clapper

brass body, with female hose threads swivel inlets
and female NPT outlets.
Following brass components as options:

Plugs, chains and “AUTO SPKR”,
Finishing: Cast BrassConnection:
4” FNPT x 2-1/2” FNST x 2-1/2” FNST surfaces.
ANEXO H
ANEXO I
Technical Services: Tel: (800) 381-9312 / Fax: (800) 791-5500
Series ELO-231
Upright and Pendent Sprinklers
Standard Response, Standard Coverage
sible corrosive atmospheres. Conse-
General quently, it is recommended that the
end user be consulted with respect to
Description the suitability of these corrosion resis-
tant coatings for any given corrosive
The 11.2 K-factor, Series ELO-231, environment. The effects of ambient
Standard Response, Standard Cover- temperature, concentration of chemi-
age, Upright and Pendent Sprinklers cals, and gas/chemical velocity,
(Ref. Figure 1) are automatic sprin- should be considered, as a minimum,
klers of the fusible solder type. They along with the corrosive nature of the
are “standard response - spray sprin- chemical to which the sprinklers will be
klers” that produce a hemispherical exposed.
water distribution pattern below the
deflector. An upright intermediate level version
of the Series ELO-231 Sprinklers for
The 11.2 K-factor, ELO-231 Sprinklers in-rack applications can be obtained
were subjected to full scale, high-piled by utilizing the Series ELO-231 Up-
storage, fire tests to qualify their use in right Sprinkler with the WSG-2 Guard
lieu of 5.6 or 8.0 K-factor standard & Shield, and a pendent intermediate
spray sprinklers for the protection of level version of the Series ELO-231
high-piled storage. Sprinklers can be obtained by utiliz-
Higher flow rates can be achieved at ing the Series ELO-231 Pendent
much lower pressures with the 11.2 Sprinkler with the WS-2 Shield. If there
K-factor, ELO-231 Sprinklers — mak- is a possibility of the pendent interme-
ing their use highly advantageous in diate level version being exposed to
high density applications, such as the mechanical damage, a G-2 Guard can
protection of high-piled storage. be added.
Wax or lead coatings can be used to WARNINGS
extend the life of the copper alloy com- The 11.2 K-factor, Series ELO-231
ponents used in Series ELO-231 sprin- Upright and Pendent Sprinklers de-
klers beyond that which would other- scribed herein must be installed and
wise be obtained when exposed to maintained in compliance with this
corrosive atmospheres. Although wax document, as well as with the applica-
and lead coated sprinklers have ble standards of the National Fire Pro-
passed the standard corrosion tests of tection Association, in addition to the
the applicable approval agencies, the standards of any other authorities hav-
testing is not representative of all pos- ing jurisdiction. Failure to do so may
impair the performance of these de-
vices.
The owner is responsible for maintain-
IMPORTANT ing their fire protection system and de-
Always refer to Technical Data vices in proper operating condition.
Sheet TFP700 for the “INSTALLER The installing contractor or manufac-
WARNING” that provides cautions turer should be contacted with any
with respect to handling and instal- questions.
lation of sprinkler systems and com-
ponents. Improper handling and in- Installation of Series ELO-231 Pen-
stallation can permanently damage dent Sprinklers in recessed escutch-
a sprinkler system or its compo- eons will void all sprinkler warranties,
nents and cause the sprinkler to fail as well as possibly void the sprinkler’s
to operate in a fire situation or cause Approvals and/or Listings.
it to operate prematurely.
Page 1 of 6 MARCH, 2007 TFP340

Page 2 of 6 TFP340
SPRINKLER FINISH
TYPE TEMPERATURE FRAME NATURAL CHROME LEAD WAX WAX
COLOR BRASS PLATED COATED COATED OVER LEAD
UPRIGHT 165°F/74°C Unpainted 1, 2, 3, 4

(TY5111 1, 2, 3, 4
212°F/100°C White
&
TY5811) 286°F/141°C Blue 1, 2, 3, 4 1(a) , 2(a) , 3(a), 4(a)
165°F/74°C Unpainted 1, 2, 4
PENDENT 1, 2, 3, 4
212°F/100°C White
(TY5211
286°F/141°C Blue 1, 2, 4 1(a) , 2(a), 4(a)
NOTES:
1. Listed by Underwriters Laboratories, Inc. (UL Listed).

2. Listed by Underwriters Laboratories, Inc. for use in Canada (C-UL Listed).
3. Approved by Factory Mutual Research Corporation (FM Approved).
4. Approved by the City of New York under MEA 291-04-E.
(a). Listed/Approved for a maximum ceiling temperature of 150°F/66°C.
TABLE A
LABORATORY LISTINGS AND APPROVALS
FOR 11.2 K-FACTOR SERIES ELO-231 UPRIGHT AND PENDENT SPRINKLERS
(Refer to the Design Criteria Section)
Model/Sprinkler Technical Design Criteria

Identification Data UL and C-UL Listing
Requirements
Numbers Approvals
UL and C-UL Listed. FM and NYC Ap-
The 11.2 K-factor, Model ELO-231
(TY5111, TY5211 & TY5811) Sprin-
TY5111 - Upright 11.2K, 3/4"NPT proved.(Refer to Table A for complete
klers are to be installed in accordance
TY5211 - Pendent 11.2K, 3/4"NPT approval information including corro-
with NFPA 13 standard sprinkler posi-
TY5811 - Upright 11.2K, 1/2"NPT sion resistant status. The approvals
tion and area/density flow calculation
apply to the service conditions indi-
TY5111 is a redesignation for C5111. requirements for light, ordinary, or ex-
cated in the Design Criteria section.)
tra hazard occupancies, as well as
TY5211 is a redesignation for C5211.
Maximum Working Pressure high piled storage occupancies (solid
TY5811 is a redesignation for C5811. 175 psi (12,1 bar) piled, palletized, rack storage, bin box,
and shelf storage including but not lim-
Discharge Coefficient
ited to Class I-IV and Group A plastics)
K = 11.2 GPM/psi1/2
with a minimum residual (flowing)
(161,4 LPM/bar1/2)
pressure of 7 psi (0,5 bar) for wet or
Temperature Ratings dry pipe systems.
Refer to Table A
FM Approval
Finishes Requirements
Refer to Table A
The 11.2 K-factor, Model ELO-231
Physical Characteristics (TY5111, TY5211 & TY5811) Sprin-
Frame . . . . . . . . . . . . . Bronze klers are to be installed in accordance
Seal Disc . . . . . . . . . . Copper with the applicable “control mode den-
Cap . . . . . . . . . . . . . . Bronze sity/area” guidelines provided by Fac-
Strut Assembly . . . Solder, Bronze, tory Mutual. (FM guidelines may differ
. . . . . . . . . . . . Stainless Steel from UL and C-UL Listing criteria.)
Compression Screw . . . . . Bronze
Deflector . . . . . . . . . . . . Bronze
Helper Spring . . . . Stainless Steel
Ejector Spring . . . . . . . . . Nickel
Strut Clip . . . . . . Stainless Steel
TFP340 Page 3 of 6
* Temperature rating is indicated on deflector.

** Pipe thread connections per ISO 7/1 can be provided on 1/2" (12,7 mm)
special request. NOMINAL MAKE-IN
Components:
3/4" ** 1 - Frame
1
NPT 2 - Seal Disc
2 3 - Cap
7 4 - Strut
2-13/16" 3 Assembly
(71,4 mm) WRENCH THREAD 8 5 - Compression
TYP. FLATS RELIEF 4 Screw
6 - Deflector *
9
5 7 - Helper
Spring
1/2" ** 3/4" ** 8 - Ejector
6
NPT NPT Spring
9 - Strut Clip
7/16" (11,1 mm) 1/2" (12,7 mm)
NOMINAL MAKE-IN NOMINAL MAKE-IN
UPRIGHT UPRIGHT PENDENT CROSS

TY5811 TY5111 TY5211 SECTION
FIGURE 1
11.2 K-FACTOR SERIES ELO-231
UPRIGHT - 3/4" NPT (TY5111), UPRIGHT - 1/2" NPT (TY5811), AND PENDENT - 3/4" NPT (TY5211) SPRINKLERS
"FITTING SIDE"
Operation Installation TOWARDS SPRINKLER
A fusible alloy is sealed into a bronze The Series ELO-231 Sprinklers must FITTING
actuating rod (center strut) by a stain- be installed in accordance with the fol-
less steel ball. When the alloy melts at lowing instructions:
its rated temperature, the ball is forced
upward into the center strut, releasing NOTES
the two ejectors and operating the A leak tight 3/4 inch NPT sprinkler joint
sprinkler. should be obtained with a torque of 10
to 20 ft.lbs. (13,4 to 26,8 Nm). A maxi- WRENCH
mum of 30 ft.lbs. (40,7 Nm) of torque RECESS
is to be used to install sprinklers with (END "A")
3/4 NPT connections. A leak tight 1/2
inch NPT sprinkler joint should be ob- FIGURE 2
tained with a torque of 7 to 14 ft.lbs. W-TYPE 3 SPRINKLER
(9,5 to 19,0 Nm). A maximum of 21 ft. WRENCH
lbs. (28,5 Nm) of torque may be used
to install sprinklers with 1/2 NPT con-
nections. Higher levels of torque may 3 Sprinkler Wrench (Ref. Figure 2),
distort the sprinkler inlet and cause except that an 8 or 10 inch adjustable
leakage or impairment of the sprinkler. Crescent wrench is to be used for wax
Do not attempt to make-up for insuffi- coated sprinklers. With reference to
cient adjustment in the escutcheon Figure 1, the W-Type 3 Sprinkler
plate by under- or over-tightening the Wrench or the adjustable Crescent
sprinkler. Readjust the position of the wrench, as applicable is to be applied
sprinkler fitting to suit. to the wrench flats.
The Series ELO-231 Upright and When installing wax coated sprinklers
Pendent Sprinklers must be installed with the adjustable Crescent wrench,
in accordance with the following in- additional care needs to be exercised
structions. to prevent damage to the wax coating
on the sprinkler wrench flats or frame
Step 1. Pendent sprinklers are to be arms and, consequently, exposure of
installed in the pendent position, and bare metal to the corrosive environ-
upright sprinklers are to be installed in ment. The jaws of the wrench should
the upright position. be opened sufficiently wide to pass
Step 2. With pipe thread sealant ap- over the wrench flats without damag-
plied to the pipe threads, hand tighten ing the wax coating. Before wrench
the sprinkler into the sprinkler fitting. tightening the sprinkler, the jaws of the
wrench are to be adjusted to just con-
Step 3. Tighten the sprinkler into the tact the sprinkler wrench flats. After
sprinkler fitting using only the W-Type wrench tightening the sprinkler, loosen
Page 4 of 6 TFP340
the wrench jaws before removing the

wrench. Care and Limited
After installation, the sprinkler wrench
flats and frame arms must be in- Maintenance Warranty
spected and the wax coating re- Series ELO-231 Sprinklers must be Products manufactured by Tyco Fire &
touched (repaired) whenever the coat- maintained and serviced in accord- Building Products (TFBP) are war-
ing has been damaged and bare metal ance with the following instructions: ranted solely to the original Buyer for
is exposed. The wax coating on the ten (10) years against defects in mate-
wrench flats can be retouched by gen- NOTES rial and workmanship when paid for
tly applying a heated 1/8 inch diameter Before closing a fire protection system and properly installed and maintained
steel rod to the areas of wax that have control valve for maintenance work on under normal use and service. This
been damaged, to smooth it back over the fire protection system that it con- warranty will expire ten (10) years
areas where bare metal is exposed. trols, permission to shut down the af- from date of shipment by TFBP. No
fected fire protection system must be warranty is given for products or com-
NOTES obtained from the proper authorities ponents manufactured by companies
Only retouching of the wax coating ap- and all personnel who may be affected not affiliated by ownership with TFBP
plied to the wrench flats and frame by this action must be notified. or for products and components which
arms is permitted, and the retouching have been subject to misuse, improper
is to be performed only at the time of Sprinklers that are found to be leaking
installation, corrosion, or which have
the initial sprinkler installation. or exhibiting visible signs of corrosion
not been installed, maintained, modi-
must be replaced.
The steel rod should be heated only to fied or repaired in accordance with ap-
the point at which it can begin to melt Automatic sprinklers must never be be plicable Standards of the National Fire
the wax, and appropriate precautions painted, plated, coated or otherwise Protection Association, and/or the
need to be taken, when handling the altered after leaving the factory. Modi- standards of any other Authorities
heated rod, in order to prevent the fied or over-heated sprinklers must be Having Jurisdiction. Materials found
installer from being burned. replaced. by TFBP to be defective shall be either
repaired or replaced, at TFBP’s sole
If attempts to retouch the wax coating Care must be exercised to avoid dam-
option. TFBP neither assumes, nor
with complete coverage are unsuc- age to the sprinklers — before, during,
authorizes any person to assume for it,
cessful, additional wax can be ordered and after installation. Sprinklers dam-
any other obligation in connection with
in the form of a wax stick (the end of aged by dropping, striking, wrench
the sale of products or parts of prod-
which is color coded). Only the correct twist/slippage, or the like, must be re-
ucts. TFBP shall not be responsible for
color coded wax is to be used, and placed.
sprinkler system design errors or inac-
retouching of wrench flats and frame Frequent visual inspections are rec- curate or incomplete information sup-
arms is only permitted at the time of ommended to be initially performed for plied by Buyer or Buyer’s repre-
initial sprinkler installation. With the corrosion resistant sprinklers, after the sentatives.
steel rod heated as previously de- installation has been completed, to
scribed, touch the rod to the area re- In no event shall TFBP be liable, in
verify the long term potential integrity
quiring additional wax with the rod an- contract, tort, strict liability or under
of the sprinkler coatings. Thereafter,
gled downward, and then touch the any other legal theory, for incidental,
annual inspections per NFPA 25
wax stick to the rod approximately indirect, special or consequential dam-
should suffice; however, instead of in-
one-half inch away from the area re- ages, including but not limited to labor
specting from the floor level, a random
quiring retouching. The wax will melt charges, regardless of whether TFBP
sampling of close-up visual inspec-
and run down onto the sprinkler. was informed about the possibility of
tions should be made, so as to better
such damages, and in no event shall
determine the exact sprinkler condi-
TFBP’s liability exceed an amount
tion and the long term integrity of the
equal to the sales price.
corrosion resistant coating, as it may
be affected by the corrosive conditions The foregoing warranty is made in lieu
present. of any and all other warranties, ex-
press or implied, including warranties
The owner is responsible for the in-
of merchantability and fitness for a par-
spection, testing, and maintenance of
ticular purpose.
their fire protection system and de-
vices in compliance with this docu- This limited warranty sets forth the ex-
ment, as well as with the applicable clusive remedy for claims based on
standards of the National Fire Protec- failure of or defect in products, materi-
tion Association (e.g., NFPA 25), in als or components, whether the claim
addition to the standards of any other is made in contract, tort, strict liability
authorities having jurisdiction. The in- or any other legal theory.
stalling contractor or sprinkler manu-
facturer should be contacted relative
to any questions.
It is recommended that automatic
sprinkler systems be inspected,
tested, and maintained by a qualified
Inspection Service in accordance with
local requirements and/or national
code.
TFP340 Page 5 of 6
Ordering P/N 50 — XXX — X — XXX

Procedure
A Part Number (P/N) is not specified
when ordering sprinklers with thread
connections per ISO 7/1.
SPRINKLER
Contact your local distributor for avail-
ability. TEMPERATURE
TYPE 1 NATURAL BRASS RATING
Sprinkler Assemblies
with NPT Thread Connection: 110 UPRIGHT 9 CHROME PLATED 165 165°F/74°C
Specify: (specify SIN), 11.2 K-factor, 3/4" NPT
(specify temperature rating), Series (TY5111) 6 WAX COATED 212 212°F/100°C
ELO-231 Standard Response (specify
Pendent or Upright) Sprinkler with 112 PENDENT 7 LEAD COATED 286 286°F/141°C
(specify finish), P/N (specify from Ta- 3/4" NPT
ble B). (TY5211) 8 WAX OVER LEAD
Sprinkler Wrench: 210 UPRIGHT

Specify: W-Type 3 Sprinkler Wrench, 1/2" NPT
P/N 56-895-1-001. (TY5811)
Wax Sticks: TABLE B
(for retouching wrench damaged PRODUCT SYMBOL NUMBER SELECTION
wax coating) 11.2 K-FACTOR SERIES ELO-231
Specify: (Specify color) color coded
STANDARD RESPONSE UPRIGHT AND PENDENT SPRINKLERS
Wax Stick for retouching (specify tem-
perature rating) temperature rated Se-
ries ELO-231 Sprinklers, P/N (spec-
ify).
Red for 165°F . . . . . . . . . . . . . P/N 56-065-1-155
Blue for 212°F and
286°F. . . . . . . . . . . . . . . . . P/N 56-065-1-286
NOTES
Each wax stick is suitable for retouch-
ing up to twenty-five sprinklers.
The wax used for 286°F sprinklers is
the same as for 212°F sprinklers, and,
therefore, the 286°F sprinkler is limited
to the same maximum ceiling tempera-
ture as the 212°F sprinkler (i.e.,
150°F).
Page 6 of 6 TFP340
TYCO FIRE & BUILDING PRODUCTS, 451 North Cannon Avenue, Lansdale, Pennsylvania 19446
ANEXO J
5
ABC Dry Chemical

ABC Dry Chemical is a multipurpose
extinguishing agent that is suitable for
use on Class A, Class B and Class C fires.
Typical Uses: For public areas such as

offices, classrooms, churches, parking
garages, and hotel/motel assembly halls
and guest areas. For businesses such as
retail stores, light manufacturing facilities,
research facilities, auto dealerships, vehicle/
aircraft/marine service centers, and
manufacturing processes such as painting,
dipping, and coating.
Not recommended for use on sensitive

electronic equipment or aircraft structure.
Third Party Approvals For Peace Of Mind
DOT USCG
Compliant Approved
Canadian Part Numbers are shown in parentheses. V/B = Vehicle Bracket Included.
Model 2.5 ABC V/B 5 ABC 5 ABC V/B 10 TALL ABC 10S ABC 20S ABC 30S ABC
Pt. # Alum. Valve 13315 (13390) 10914 (10990) 25614 (25690) 11340 (11390) 11310 (11320) 12120 (12195) N/A
Pt. # Brass Valve N/A 10915 (10995) 25615 (25695) 11341 (11349) N/A 12121 (12196) 12905 (12915)
Agent Capacity 2.5 lb. (1.13 kg) 5 lb. (2.27 kg) 5 lb. (2.27 kg) 10 lb. (4.54 kg) 10 lb. (4.54 kg) 20 lb. (9.07 kg) 30 lb. (13.6 kg)
UL/ULC Rating 1-A:10-B:C 3-A:40-B:C 3-A:40-B:C 4-A:80-B:C 4-A:60-B:C 10-A:120-B:C 10-A:160-B:C
Temperature Range -65° to 120°F (-54° to 49°C)
Discharge Time 9 sec 14 sec 14 sec 22 sec 18 sec 27 sec 32 sec
Discharge Range ft (m) 9-15 (2.7-4.6) 12-18 (3.7-5.5) 12-18 (3.7-5.5) 15-21 (4.6-6.4) 15-21 (4.6-6.4) 15-21 (4.6-6.4) 25-30 (7.6-9.1)
Operating Pressure 100 psi (689 kPa) 195 psi (1344 kPa) 195 psi (1344 kPa) 195 psi (1344 kPa) 195 psi (1344 kPa) 195 psi (1344 kPa) 195 psi (1344 kPa)
Mounting Type Vehicle Wall Vehicle Wall Wall Wall Wall
USCG Approval Type B:C Size I Type A Size II Type A Size II Type A Size II Type A Size II Type A Size II Type A Size II
Type B:C Size I Type B:C Size I Type B:C Size II Type B:C Size II Type B:C Size III Type B:C Size IV
Ship Weight 5.5 lb. (2.5 kg) 10 lb. (4.5 kg) 10.25 lb. (4.7 kg) 18.25 lb. (8.3 kg) 18.75 lb. (8.6 kg) 33.5 lb. (15.2 kg) 52.25 lb. (23.7 kg)
Unit Height 14.75 in (37.5 cm) 16.375 in (41.6 cm) 16.375 in (41.6 cm) 21 in (53.3 cm) 16.75 in (42.5 cm) 21.25 in (53.8 cm) 27.375 in (69.4 cm)
Unit Width 4.875 in (12.4 cm) 7.25 in (18.4 cm) 7.25 in (18.4 cm) 7.75 in (19.7 cm) 8.25 in (21 cm) 8.75 in (22.2 cm) 8.75 in (22.2 cm)
Unit Diameter 3.375 in (8.6 cm) 4.25 in (10.8 cm) 4.25 in (10.8 cm) 5.125 in (13 cm) 6 in (15.2 cm) 7.5 in (19.1 cm) 7.5 in (19.1 cm)
9
Carbon Dioxide
Carbon Dioxide is the trusted non-conductive
clean agent and is most effective for
dealing with electronic equipment fires.
CO2 is suitable for use on Class B and
Class C fires.
Typical Uses: For protecting sensitive
electronic equipment in offices, classrooms,
churches, parking garages, and hotel/
motel assembly halls and guest areas.
For protecting sensitive electronic
equipment in businesses such as retail
stores, light manufacturing facilities,
research facilities, auto dealerships,
vehicle/aircraft/marine service centers,
and manufacturing processes such as
painting, dipping, and coating.
Recommended for use on sensitive
electronic equipment.
Third Party Approvals For Peace Of Mind
DOT USCG
Compliant Approved
Canadian Part Numbers are shown in parentheses.
Model 5CD 10CD 15CD 20CD
Pt. # 45100 (45191) 45600 (45691) 46100 (46191) 46600 (46691)
Agent Capacity 5 lb. (2.27 kg) 10 lb. (4.54 kg) 15 lb. (6.8 kg) 20 lb. (9.07 kg)
UL/ULC Rating 5-B:C 10-B:C 10-B:C 10-B:C
Temperature Range -22° to 120°F (-30° to 49°C)
Discharge Time 9 sec 9 sec 15 sec 20 sec
Discharge Range ft (m) 4-8 (1.2-2.4) 4-8 (1.2-2.4) 4-8 (1.2-2.4) 4-8 (1.2-2.4)
Mounting Type Wall Wall Wall Wall
USCG Approval Type B:C Size I Type B:C Size I Type B:C Size II Type B:C Size II
Ship Weight 13.75 lb. (6.3 kg) 27.75 lb. (12.6 kg) 37.75 lb. (17.1 kg) 49 lb. (22.2 kg)
Unit Height 17.375 in (44.1 cm) 19.75 in (50.2 cm) 26.375 in (67 cm) 26.875 in (68.2 cm)
Unit Width 8.25 in (21 cm) 12 in (30.5 cm) 12 in (30.5 cm) 13 in (33 cm)
Unit Diameter 5.25 in (13.3 cm) 6.89 in (17.5 cm) 6.89 in (17.5 cm) 8 in (20.3 cm)
PORTABLE WHEELED FIRE EXTINGUISHERS
A-50-SP ABC DRY CHEMICAL WHEELED STORED PRESSURE FIRE EXTINGUISHER
DESCRIPTION SPECIFICATIONS
The A-50-SP ABC Dry Chemical Wheeled Agent Capacity: 50 lbs. / 22.7 kg
Stored Pressure Fire Extinguisher is a
monoammonium phosphate-based fire
extinguisher that is suitable for use on UL Rating: 10-A:160-B:C
Class A, Class B, and Class C fires.
Designed for one-man operation, these units Weight: 154 lbs. / 70 kg

are easily transportable through doorways
and over rough terrain. Tow loops can be
added if you need easy vehicle transport Height: 47 in. / 119 cm
capability.
The A-50-SP is rechargeable and can also be Width: 24 in. / 61 cm

configured as a stationary unit.
Ideal for use on offshore rigs, ship docks, Discharge Time: 36 seconds
refineries, chemical plants, construction sites,
and storage and loading facilities.
Discharge Range: 25 - 35 ft. / 7.6-10.7 m
FEATURES
Operating Pressure: 240 psi / 1655 kPa
• Manufactured in accordance with
ANSI/UL 299 and ANSI/UL 711
Standards. Operating Temperature Range:
-65 F to 120 F / -54 C to 49 C
• Key Features:
- DOT/TC compliant steel cylinder ORDERING INFORMATION
- Rugged welded steel cart frame
- Semi-pneumatic rubber tires Model A-50-SP
- Epoxy powder coating ABC Dry Chemical
- All-metal valve and discharge Wheeled Fire Extinguisher
nozzles
P/N 30010
- Available with optional tow loop
- US Coast Guard Approved
for marine use
Refer to the Buckeye Spare Parts List for
• ABC Dry Chemical agent is available replacement parts
in 50 lb. containers for recharging
Buckeye extinguishers. (Part Number
61000)
110 Kings Road, Kings Mountain, NC 28086-0428 • Ph. 704.739.7415 • Fax 704.739.7418 • email: [email protected]
ANEXO K
Pump Details
Line Qty Description Price

1 1 PATTERSON ENGINE DRIVEN FIRE PUMP
12 DMC - 5 STAGES VERTICAL TURBINE WITH FLANGE COLUMN, UL-
FM APPROVED,
COUNTER CLOCKWISE ROTATION
DESIGN: 500 GPM 145 PSI 334,95 TDH 1770 RPM
DISCHARGE-125# FLG
ENGINE
1 CLARKE, MODEL JU4H-UF20-T1
ENGINE ARRANGED FOR DUAL BATTERIES
AUTOMATIC OPERATION
RATED FOR 72 H/P @ 2350 RPM
WITH HOT START INCOMING VOLTAGE 120V
RIGHT ANGLE GEAR, RATIO HP Rating: 4:3
2350 RPM IN, 1770 RPM OUT
1 TORNATECH MODEL GPD-12-120-D25 APROVED UL-FM
AUTOMATIC ENGINE CONTROLLER FOR 12 VOLT, NEGATIVE GROUND
DUAL BATTERY OPERATION WITH BUILT-IN BATTERY CHARGER
WEEKLY TEST START
MODBUS TCP/IP PROVISION
ENGINE ACCESSORIES
1 STANDARD MUFFLER
1 FLEXIBLE EXHAUST CONNECTOR
1 EMERGENCY VENT VALVE
1 LEAD ACID BATTERIES W/ CABLES DRY
1 STANDARD 12V BATTERY RACK
1 240 GALLON FUEL TANK
PUMP ACCESSORIES
1 2 IN AUTOMATIC AIR RELEASE VALVE
1 4 IN STANDARD DISCHARGE GAUGE-300 LBS
W/ GAUGE COCKS
1 MAIN RELIEF VALVE 3 IN CLA-VAL 2050B-4KG
125# INLET FLANGE 125# OUTLET FLANGE
1 3 X 6 CLOSED WASTE CONE
1 FLOW METER 6”-500-G
JOCKEY PUMP
1 SUMERGIBLE GRUNDFOS 10S10-15
JOCKEY PUMP RATED FOR 5 GPM, 161 PSI, 1 HP,
1 PHASE, 60 CYCLE, 230 VOLT TEFC ENCLOSURE
1 UL APPROVED JOCKEY PUMP CONTROLLER
TORNATECH JP3
FOR 1 PHASE, 60 CYCLE, 230 VOLT
1 HP OPERATION
WITHOUT PRESSURE RECORDER
WITHOUT RUNNING PERIOD TIMER
- MOTOR RUN ALARM CONTACT
- LOSS OF POWER ALARM CONTACT
Page 1 of 2
A B C D E F G H J K L M N P R S T U V W X
ZONE REV ECR DATE BY
1 1
ALL ANCHOR BOLTS BY OTHERS
2 24.00 2
609.6
21.00
533.4
60.00 10.50
1524.0 266.7
1.50 4 X O 1.13
28.6 THRU
3 REFER TO ENGINE 19.50
38.1 3
TYP LOCATE AS SHOWN
INSTALLATION DRAWING 495.3 FOR ANCHOR BOLTS
FOR ALL ENGINE DIMENSIONS 36.00
914.4
NOT SHOWN 34.50
14.00 1.50 GROUT MIN. 876.3
355.6 38.1
(BY OTHERS) 17.25 21.00
438.2 4X O .88 533.4
4 .75 22.2 THRU 4
C 19.1
TYP
LOCATE AS SHOWN
24.00
609.6
10.50
266.7
5 5
1.50
38.1
38.55 TYP VIEW A-A
DO NOT leave the MODE SELECTOR switch in the MANUAL RUN position during AUTOMATIC operation. (The controller will be unable to
2. Lift and hold MANUAL CRANK #1 until engine starts, or release after 15 seconds. If unit fails to start, wait 15 seconds, use MANUAL
979.2
OVERSPEED
67% VERIFY
1. After problem has been corrected, reset the speed sensing device by lifting the OVERSPEED RESET and hold for 2 sec onds.
40.00
3. If COOLING WATER is not flowing or engine TEMPERATURE is too HIGH, open cooling system manual by-pass v alve.
C126738
1016.0
1. Return MODE SELECTOR switch to AUTOMATIC and MAUAL STOP position, engine will stop.
MA NUAL CRANK
#2
FIRE PUMP ENGINE-MANUAL OPERATING INSTRUCTIONS
1. Position MODE SELECTOR switch to MANUAL RUN.
36.00
MA NUAL CRANK
2. Close cooling system manual by-pass valve.
stop the engine and DAMAGE MAY RESULT).
#1
CRANK #2 and repeat step.
6 914.4 6
OVERSPEED RESET
TO START ENGINE
TO STOP ENGINE
IMPORTANT
20.46
OVERSPEED
RE SET
ENGINE W ILL NOT STOP
MO DE SELE CTOR NOT
IN A UTOMA TIC
WARNING
519.8
MO DE SELECTOR
MA NUA L S TOP
MA NUA L RUN
AUTOM ATIC
OR
OVERSPEED
SHUTDOWN
7 7
TORS. CPLG 3.43

87.1 9.88 C 1.00 SOLEPLATE
25.4
VIEW C-C 2.00
50.8
250.8 TYP
12.12 ±.25
CLARKE SHAFT GUARD 308.0 ±6.4
1.50 GROUT MIN.
8 DRIVESHAFT 11.44 1.25 38.1 8
18.00 290.5 31.8 (BY OTHERS) 26.68 SUMP FLOOR
CLARKE CDS10-SC
UL LISTED 457.2 BASEPLATE 677.8
6" COLUMN PIPE O 11.75
298.5
A
9 9
O 15.00
381.0
11.75
298.5
10 10
A
1.50
38.1
22.56 7.81 45.00 60.00 53.69 7.00

573.1 198.5 1143.0 1524.0 1363.7 177.8
11
26.69 B 20.44
B 158.69 19.00 MIN.
11
677.9 519.1 4030.7 482.6
WEIGHTS lbs kgs

12 Pump WT: 1399 635 12
Soleplate WT: 113 51
Gear WT: 320 145
Engine WT: 910 413
Base WT: 243 110
13 .88 THRU 13
O 12.50
317.5
8 X O 22.2
EQ. SP. AS SHOWN
CUSTOMER REF: PO K-998 HOLES STRADDLE ‰
CAPACITY: 500 GPM (114 M³/HR)

14 PUMP TOTAL HEAD: 347 FT (106 M) 150 PSI (145 PSI @ DISCHARGE) TOTAL PUMP LENGTH DIMENSION TOLERANCE IS u1.00/25.4, ALL DIMENSIONS IN ( ) ARE FOR REFERENCE ONLY.
14
PUMP SIZE: 12 DMC - 5 STAGE 6.00

O 152.4 9.50 B.C.
O 241.3
DWG. NO. REV.
PUMP SPEED: 1770 RPM D04-152643 0

VIEW B-B R
OUTLINE DIMENSIONS 12DMC-5 STAGE
JU4H-UF20 ENGINE DRAWN DATE
ENGINE: CLARKE JU4H-UF20, 72HP @ 2350RPM 125# FLANGE
PATTERSON PUMP COMPANY & G80 GEAR tia.reed 11/6/2019
15 15
GEAR: RANDOLPH G80, 4:3 RATIO A GORMAN-RUPP COMPANY
VERTICAL TURBINE PUMP
SCALE
1:10
APPRVD.
BS
JU4H-UF20
INSTALLATION & OPERATION DATA (I&O)
USA Produced
Basic Engine Description
Engine Manufacturer ......................................................................................................................................................
John Deere C o.
Ignition Type ......................................................................................................................................................
C ompression (Diesel)
Number of C ylinders ......................................................................................................................................................
4
Bore and Stroke - in (mm) ......................................................................................................................................................
4.19 (106) X 5 (127)
Displacement - in³ (L) ......................................................................................................................................................
275 (4.5)
C ompression Ratio ......................................................................................................................................................
17.6:1
Valves per cylinder
Intake ......................................................................................................................................................
1
Exhaust ......................................................................................................................................................
1
C ombustion System ......................................................................................................................................................
Direct Injection
Engine Type ......................................................................................................................................................
In-Line, 4 Stroke C ycle
Fuel Management C ontrol ......................................................................................................................................................
Mechanical, Rotary Pump
Firing Order (C W Rotation) ......................................................................................................................................................
1-3-4-2
Aspiration ......................................................................................................................................................
Natural
C harge Air C ooling Type ......................................................................................................................................................
None
Rotation, viewed from front of engine, C lockwise (C W) ......................................................................................................................................................
Standard
Engine C rankcase Vent System ......................................................................................................................................................
Open
Installation Drawing ......................................................................................................................................................
D534
Weight - lb (kg) ......................................................................................................................................................
910 (413)
Power Rating 1760 2100 2350

Nameplate Power - HP (kW) ¹ ......................................................................................................................................................
60 (45) 67 (50) 72 (54)
Cooling System - [C051128] 1760 2100 2350

Engine C oolant Heat - Btu/sec (kW) ......................................................................................................................................................
19 (20) 28 (29.5) 40 (42.2)
Engine Radiated Heat - Btu/sec (kW) ......................................................................................................................................................
7.5 (7.9) 8.1 (8.6) 8.5 (9)
Heat Exchanger Minimum Flow
60°F (15°C ) Raw H2O - gal/min (L/min) ......................................................................................................................................................
6 (22.7) 7 (26.5) 8 (30.3)
100°F (37°C ) Raw H2O - gal/min (L/min) ......................................................................................................................................................
8 (30.3) 9 (34.1) 10 (37.9)
Heat Exchanger Maximum C ooling Raw Water
Inlet Pressure - psi (bar) ......................................................................................................................................................
60 (4.1)
Flow - gal/min (L/min) ......................................................................................................................................................
40 (151)
Typical Engine H2O Operating Temp - °F (°C ) ......................................................................................................................................................
180 (82.2) - 195 (90.6)
Thermostat
Start to Open - °F (°C ) ......................................................................................................................................................
187 (86.1)
Fully Opened - °F (°C ) ......................................................................................................................................................
196 (91.1)
Engine C oolant C apacity - qt (L) ......................................................................................................................................................
12 (11.4)
C oolant Pressure C ap - lb/in² (kPa) ......................................................................................................................................................
10 (68.9)
Maximum Engine C oolant Temperature - °F (°C ) ......................................................................................................................................................
200 (93.3)
Minimum Engine C oolant Temperature - °F (°C ) ......................................................................................................................................................
160 (71.1)
High C oolant Temp Alarm Switch - °F (°C ) ......................................................................................................................................................
205 (96.1)
Electric System - DC Standard Optional

System Voltage (Nominal) ......................................................................................................................................................
12 24
Battery C apacity for Ambients Above 32°F (0°C )
Voltage (Nominal) ......................................................................................................................................................
12 {C 07633} 12 {C 07633}
Qty. Per Battery Bank ......................................................................................................................................................
1 2
SAE size per J537 ......................................................................................................................................................
8D 8D
C C A @ 0°F (-18°C ) per J537 ......................................................................................................................................................
1400 1400
Reserve C apacity - Minutes per J537 ......................................................................................................................................................
430 430
Battery C able C ircuit, Max Resistance - ohm ......................................................................................................................................................
0.0012 0.0012
Battery C able Minimum Size
0-120 in. C ircuit Length ² ......................................................................................................................................................
00 00
000 000
0000 0000
C harging Alternator Maximum Output - Amp, ......................................................................................................................................................
40 {C 07639} 18 {C 071048}
Starter C ranking Amps, Rolling - @60°F (15°C ) ......................................................................................................................................................
345 {RE59595/RE59589} 250 {C 07819/C 07820}
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C 13611 Rev Q
* All footnotes are at the bottom of Page 2 DSP 15MAY19
JU4H-UF20
INSTALLATION & OPERATION DATA (I&O)
USA Produced
Exhaust System (Single Exhaust Outlet) 1760 2100 2350
Exhaust Flow - ft.³/min (m³/min) ......................................................................................................................................................
379 (10.7) 415 (11.8) 469 (13.3)
Exhaust Temperature - °F (°C ) ......................................................................................................................................................
1021 (549) 1016 (547) 1076 (580)
Maximum Allowable Back Pressure - in H2O (kPa) ......................................................................................................................................................
30 (7.5) 30 (7.5) 30 (7.5)
Minimum Exhaust Pipe Dia. - in (mm) ³ ......................................................................................................................................................
3 (76.2) 3 (76.2) 3 (76.2)
Fuel System 1760 2100 2350

Fuel C onsumption - gal/hr (L/hr) ......................................................................................................................................................
3.8 (14.4) 5.3 (20.1) 5.6 (21.2)
Fuel Return - gal/hr (L/hr) ......................................................................................................................................................
7.9 (29.9) 8.5 (32.2) 9 (34.1)
Fuel Supply - gal/hr (L/hr) ......................................................................................................................................................
11.7 (44.3) 13.8 (52.2) 14.6 (55.3)
Fuel Pressure - lb/in² (kPa) ......................................................................................................................................................
3 (20.7) - 6 (41.4)
Minimum Line Size - Supply - in. ......................................................................................................................................................
.50 Schedule 40 Steel Pipe
Pipe Outer Diameter - in (mm) ......................................................................................................................................................
0.848 (21.5)
Minimum Line Size - Return - in. ......................................................................................................................................................
.375 Schedule 40 Steel Pipe
Pipe Outer Diameter - in (mm) ......................................................................................................................................................
0.675 (17.1)
Maximum Allowable Fuel Pump Suction Lift
with clean Filter - in H2O (mH2O) ......................................................................................................................................................
31 (0.8)
Maximum Allowable Fuel Head above Fuel pump, Supply or Return - ft (m) ...................................................................................................................................
4.5 (1.4)
Fuel Filter Micron Size ......................................................................................................................................................
5
Heater System Standard Optional

Engine C oolant Heater
Wattage (Nominal) ......................................................................................................................................................
1000 1000
Voltage - AC , 1 Phase ......................................................................................................................................................
115 (+5%, -10%) 230 (+5%, -10%)
Part Number ......................................................................................................................................................
{C 122188} {C 122192}
Air System 1760 2100 2350

C ombustion Air Flow - ft.³/min (m³/min) ......................................................................................................................................................
140 (4) 155 (4.4) 166 (4.7)
Air C leaner ......................................................................................................................................................
Standard Optional
Part Number ......................................................................................................................................................
{C 03249} {C 03327}
Type ......................................................................................................................................................
Indoor Service Only, C anister,
with Shield Single-Stage
C leaning method ......................................................................................................................................................
Washable Disposable
Air Intake Restriction Maximum Limit
Dirty Air C leaner - in H2O (kPa) ......................................................................................................................................................
10 (2.5) 10 (2.5)
C lean Air C leaner - in H2O (kPa) ......................................................................................................................................................
5 (1.2) 5 (1.2)
Maximum Allowable Temperature (Air To Engine Inlet) - °F (°C ) ...................................................................................................................................................
130 (54.4)
Lubrication System
Oil Pressure - normal - lb/in² (kPa) ......................................................................................................................................................
35 (241) - 50 (345)
Low Oil Pressure Alarm Switch - lb/in² (kPa) ......................................................................................................................................................
20 (138)
In Pan Oil Temperature - °F (°C ) ......................................................................................................................................................
220 (104) - 245 (118)
Total Oil C apacity with Filter - qt (L) ......................................................................................................................................................
15 (14.2)
Lube Oil Heater Optional Optional

Wattage (Nominal) ......................................................................................................................................................
150 150
Voltage ......................................................................................................................................................
120V (+5%, -10%) 240V (+5%, -10%)
Part Number ......................................................................................................................................................
{C 04430} {C 04431}
Performance 1760 2100 2350

BMEP - lb/in² (kPa) ......................................................................................................................................................
98 (676) 92 (634) 88 (607)
Piston Speed - ft/min (m/min) ......................................................................................................................................................
1467 (447) 1750 (533) 1958 (597)
Mechanical Noise - dB(A) @ 1m ......................................................................................................................................................
C 13907
Power C urve ......................................................................................................................................................
C 13476
NOTE: This engine is intended for indoor installation or in a weatherproof enclosure. ¹ Derate 3% per every 1000 ft. 304.8m above 300 ft. 91.4m and derate 1%
for every 10°F 5.55 °C above 77°F 25°C. ² Positive and Negative Cables Combined Length. ³ Minimum Exhaust Pipe Diameter is based on: 15 feet of pipe, one
90° elbow, and one Industrial silencer. A Back-pressure flow analysis must be performed on the actual field installed exhaust system to assure engine maximum
allowable back pressure is not exceeded. See Exhaust Sizing Calculator on www.clarkefire.com. { } indicates component reference part number.
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C 13611 Rev Q
DSP 15MAY19
ZONE REV ECR DATE BY
APPROX. FUEL TANK WEIGHTS: UNIT: PPC ORDER No:

1 FUEL SUPPLY VALVE ELEVATION CALCULATION 6 EMPTY = 380 LBS 172 KG
1 41170 FEB. 1, 2018 MC
1
PER NFPA 20 the supply tank shall be located so the fuel supply pipe connection to the engine JOB: CUSTOMER PO No:
is not below the level of the engine fuel transfer pump. FULL = 2077 LBS 942 KG
FUEL TANK CAPACITY: GALLONS

FUEL TANK ENGINE MODEL:
CERTIFIED BY: DATE:
2 FUEL PUMP CL 2
SEE PIPING NOTES "a" & "b"

C
D ENGINE 1 1/2 EARTHING LUG
FIRE A 38.1 SCALE: 1:4
PUMP 3/4 1/2
19.1 12.8
3 3
B
F G H 10 B FLEXIBLE FUEL RETURN CONNECTION 2 3/4
MOUNTED ON ENGINE & SUPPLIED BY 1 5/8 70.0
X ENGINE MANUFACTURER O 1/2
12.0
40.0
E
A D
4 4
A : ELEVATION OF FOUNDATION F 11 72" MAX.

F 1828.8
B : ELEVATION FROM BOTTOM OF SKID TO SHAFT CENTERLINE
C : ELEVATION FROM SHAFT CENTERLINE TO ENGINE FUEL PUMP
D : FUEL SUPPLY NOZZLE HEIGHT FROM BOTTOM OF TANK LEGS
5 4 5
O1 / 25.4 HOLE
X≥A+B+C- D 101.6
DETAIL "B" FLEXIBLE FUEL SUPPLY CONNECTION
SCALE: NONE B MOUNTED ON ENGINE & SUPPLIED BY
ENGINE MANUFACTURER
GENERAL NOTES:
1) LEGS ARE SUPPLIED AS STANDARD.
6 3 6
2) PITCH TANK TOWARD DRAIN 1/4"/ 6.4mm PER FOOT 76.2
1 1/2
3) ADJUST FOUNDATION SO THAT THE FUEL INLET CENTERLINE 38.1
IS NO LOWER THAN THE ENGINE FUEL PUMP CENTERLINE. 6 6
152.4 C 6 152.4 1 1/2
4) DRAWING IN CONFORMANCE WITH NFPA 20 FIG A. 11.4.4 1 2 152.4 38.1
5
7 4 127.0 7
5) MATERIAL OF CONSTRUCTION: A36
VIEW A-A
6) TANKS ARE CONSTRUCTED & LABELED IN ACCORDANCE WITH UL-142. 3 5
12 SEE DETAIL "B" SCALE: 1:2
304.8
7) PRIMARY DIMENSIONS ARE INCHES, SECONDARY DIMENSIONS ARE MILLIMETERS.
8 PIPING NOTES: 8
a) ALL VENT & FUEL PIPING AS REQUIRED TO SUIT INSTALLATION BY OTHERS.
b) VENT PIPING SHALL TERMINATE AT LEAST 5 FT (1.5m) FROM BUILDING OPENINGS

AND AT LEAST 12 FT (3.7m) ABOVE THE FINISHED GROUND LEVEL.
c) SIZE OF TUBING AND FITTINGS IS DETERMINED BY DIESEL ENGINE.

9 9
d) SCHEDULE 40 PIPE REQUIRED. O 33 1/4
844.6
e) GALVANIZED & COPPER PIPE NOT ALLOWED. 66 3/8
1686.6
CAPACITIES DO NOT INCLUDE THE REQUIRED 5% FOR SUMP 8 9
AND 5% FOR EXPANSION NEEDED FOR NFPA 20. SUMP AREA 5% SEE NOTE 3
THIS CAPACITY IS THE ACTUAL CAPACITY OF THE TANK. OF TOTAL VOLUME
10 10
3 1/8
ALL ITEMS LISTED BELOW ARE NOT SUPPLIED BY PPC WITH THE FUEL TANK 78.6
H 1 1/2"X1/2"X1/2" FEMALE PIPE TEE 37 3/4
959.5
G 1 1/2" NPT UNION 7 11 3/4
4 EARTHING LUG 298.5
F 3 1/2" STD. PIPE X 1-1/2"LG 101.6 (2 PLACES) 24 1/4 24 1/4
11 E 1 2"X2"X1/2" FEMALE REDUCING PIPE TEE 615.8 616.0 11
D 1 2" STD. PIPE X 3-1/4"LG
C 1 LOW FUEL LEVEL SWITCH TO CONTROLLER (CONTROLLER OPTION)
B STD. PIPE, LENGTH TO SUIT INSTALLATION A A
A 2" STD. PIPE, LENGTH TO SUIT INSTALLATION
12
ITEM QTY. DESCRIPTION 12 1/2 43 12
317.5 1092.2 23 1/2
596.9
68
1727.2 26 1/2
673.1
ALL ITEMS LISTED BELOW ARE SUPPLIED WITH THE FUEL TANK AS STANDARD
11 1 1/2" STD PIPE
13 10 1 CHECK VALVE - SHIPS LOOSE 13
9 1 LOCK-OPEN VALVE - SHIPS LOOSE
8 1 LONG NIPPLE
7 1 1" NPT PIPE PLUG
6 1 SCREENED WEATHER VENT (2" NPT) - SHIPS LOOSE
14 5 1 EMERGENCY VENT VALVE - SHIPS LOOSE 14
4 1 FUEL LEVEL INDICATOR GAUGE - SHIPS LOOSE
DWG. NO. REV.
3 1 2" FILLER NECK
2 1 REMOVABLE STRAINER (1/16"/1.52mm MESH) - SHIPS LOOSE 240 GALLON FUEL TANK D02-131693 1
1 1 FILL CAP WITH PROVISION FOR PADLOCK - SHIPS LOOSE R
(SINGLE WALL) DRAWN DATE
FOR mcaudell DEC. 20, 2013

15
ITEM QTY. DESCRIPTION PATTERSON PUMP COMPANY SCALE APPRVD. SHEET OF 15
A GORMAN-RUPP COMPANY
DIESEL DRIVEN FIRE PUMPS NONE AP 1 1
Empresa:
Creado Por:
Teléfono:
Datos: 27/11/2019
Contar Descripción
1 10S10-15
Advierta! la foto puede diferir del actual producto

Código: 9019515
Bomba sumergible multicelular para suministro de
agua sin tratar, descenso del nivel freático y
aumento de presión. La bomba es adecuada para
aplicaciones con líquidos agresivos.
Toda la bomba es de Acero inoxidableDIN W.-Nr. EN 1.4301.
El motor es un motor 1-fásico del tipo

encapsulado con protección contra arena,
cojinetes lubricados por el líquido y diafragma
compensadora de presión.
Líquido:
Líquido bombeado: Agua
Temperatura máxima del líquido: 104 °F
Temp. líquido máx. a 0.15 m/seg: 104 °F
Temperatura del líquido durante el funcionamiento: 68 °F
Densidad: 62.29 lb/ft³
Técnico:
Velocidad de bomba en la que se basan los datos de bomba: 3450 rpm
Caudal real calculado: 5 GPM US
Altura resultante de la bomba: 161 psi
Cierre del motor: LIPSEAL
Homologaciones en placa de características: CE,EAC,CSACOMP,UR
Tolerancia de curva: ISO9906:2012 3B
Versión de motor: T40
Specification for shaft end: SPLINE
Materiales:
Bomba: Acero inoxidable
EN 1.4301
AISI 304
Impulsor: Acero inoxidable
EN 1.4301
AISI 304
Motor: Acero inoxidable
DIN W.-Nr. 1.4301
AISI 304
Instalación:
Máxima presión ambiental: 217.56 psi
Salida de bomba: 1 1/4"NPT
Diámetro de motor: 4 inch
Datos eléctricos:
Impresión del WinCAPS Grundfos [2019.08.000] 1/5

Empresa:
Creado Por:
Teléfono:
Datos: 27/11/2019
Contar Descripción
Tipo de motor: MS402
RSIR
Potencia nominal - P2: 1 HP
Potencia (P2) requerida por la bomba: 1 HP
Frecuencia de red: 60 Hz
Tensión nominal: 1 x 230 V
Factor de servicio: 1.40
Intensidad nominal: 9.8 A
Intensidad de arranque: 570 %
Cos phi - factor de potencia: 0.82
Velocidad nominal: 3450 rpm
Tipo de arranque: directo
Grado de protección (IEC 34-5): IP68
Clase de aislamiento (IEC 85): B
Transmisor de temp. incorporado: no
Motor N.º: 79952104
Otros:
Estado ErP: Prod. independiente (directiva EuP)
Peso neto: 30.6 lb
Peso bruto: 34.6 lb
Volumen de transporte: 575 ft³

Empresa:
Creado Por:
Teléfono:
Datos: 27/11/2019
9019515 10S10-15 60 Hz
H 10S10-15, 60Hz
[psi]
Q = 5.09 GPM US
210 H = 167.1 psi
Líquido bombeado = Agua
Temperatura del líquido durante el funcionamiento = 68 °F
200 Densidad = 62.29 lb/ft³
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Q [GPM US]

Empresa:
Creado Por:
Teléfono:
Datos: 27/11/2019
9019515 10S10-15 60 Hz
3.98"
1 1/4"NPT
18.50"
32.20"
12.20"
3.74"
Nota: Todas las unidades están en [en] a menos que se indiquen otras. Exención de responsabilidad: este esquema dimensional
simplificado no muestra todos los detalles.

Empresa:
Creado Por:
Teléfono:
Datos: 27/11/2019
9019515 10S10-15 60 Hz
N L
Green
Black
Black
M
1
¡Nota!Uds en [en] a menos que otras estén expresadas

ESPECIFICACIONES PARA
MODELO GPD CONTROLADOR DE BOMBAS CONTRA
INCENDIO A MOTOR DIESEL

1. ESTANDARES, LISTADOS Y APROBACIONES f. Arrancador # 1 y # 2 en reposo o
1. NFPA 20 arrancando
2. UL (UL28, UL008 y CSA C22 nO.4) g. Motor en paro / marcha
3. FM Global (Aprobaciones Clase 1321/1323) h. Tipo de causas de arranque
4. Ciudad de Nueva York para servicio de i. Válvula solenoide de combustible
bombas contra incendio energizada / no energizada
2. FABRICANTE Y MODELO j. Conteo de Temporizadores
1. Tornatech modelo GPD k. Posición del interruptor de selección
3. CERTIFICACION SISMICA Manual‐Apagado‐Automático
1. Reglas y criterios de prueba l. Modo de activación
a. ICC‐ES AC156 m. Tipo de controlador
2. Código de construcción n. Métodos de apagado
a. IBC 2015 o. Fecha y hora
b. CBC 2016 p. Temperatura de la sala de bombas
c. OSHPD Pre Aprobación de Certificación (⁰F o ⁰C)
Sísmica Especial – OSP q. Calibrador de presión Digital
3. Parámetros Sísmicos 5. Selección de unidades de medida de
a. ASCE 7‐10 Capitulo 13 presión del sistema:
4. GABINETE a. PSI
1. NEMA 2 b. kPA
2. Placa de entrada de conexiones al fondo c. Bar
5. COMPONENTES OPERACIONALES d. Pies de cabeza
1. Interruptor de selección Manual‐Apagado‐ e. Metros de agua
Automático instalado con cubierta de 6. Deberá mostrar y permitir la programación
protección rompible de:
6. INTERFAZ DE OPERACION EN PANTALLA TACTIL a. Selección de las presiones de entrada
1. Pantalla táctil LCD de 7.0" (tecnología HMI) en marcha y paro
energizada por una micro computadora b. Temporizador de período mínimo de
incrustada con software y PLC. marcha
2. Teclado tipo botón pulsador: c. Temporizador de arranque en
(1) Arranque con batería # 1 secuencia
(2) Arranque con batería # 2 d. Temporizador de prueba periódica
(3) Paro 7. Deberá permitir la selección del idioma de
(4) Prueba de marcha operación.
3. Menú en la pantalla 8. Deberá permitir ver sobre la pantalla y
a. Casa descargar el Manual de Operaciones
b. Alarmas correspondiente en el idioma elegido.
c. Ajustes/Configuración 7. CAPACIDAD DEL PROTOCOLO DE
d. Historia/Estadísticas COMUNICACION
e. Servicio 1. Modbus con formato enmarcado TCP/IP y
f. Manuales conector hembra resguardado RJ45
g. Idiomas 8. INDICADORES VISUALES DE ESTATUS Y
4. Deberá mostrar gráficamente: ALARMAS
a. Energía CA disponible 1. Deberá indicar y diferenciar los puntos
b. Cargadores #1 y #2 en modo de carga críticos por color:
c. Voltaje y amperaje de baterías # 1 y # 2 a. Falla CA
d. Presión del Sistema b. Falla DC
e. Selección de las presiones de entrada c. Falla de batería # 1 y batería # 2
en marcha y paro d. Falla de cargador # 1 y cargador # 2
GPD‐SPE‐003/S Rev.2


e. Problema del motor tt. Corriente alterna AC disponible

f. Problemas en sala de bombas 9. CICLO DE ARRANQUES
g. Problemas del motor 1. Arranque con la batería # 1 por 15 segundos
h. Servicio requerido 2. Descanso por 15 segundos
i. Batería 1 débil 3. Arranque con la batería # 2 por 15 segundos
j. Batería 2 débil 4. Deberá repetirse 3 veces con cada batería.
k. Pérdida de la continuidad con el Deberá aparecer la alarma visual "Falla para
contactor 1 arrancar", si el motor no arranca una vez
l. Pérdida de la continuidad con el completado el ciclo
contactor 2 10. REGISTRO DE EVENTOS Y PRESIONES
m. Presión de arranque no alcanzado en 1. Deberá ser capaz de exhibir los eventos de
prueba semanal operación de por vida del controlador, y
n. Verificar volvula solenoide de pueba exhibir los registros de presión en forma de
o. Falla del transductor de presión datos y/o gráficos.
p. Bajo flujo de agua de enfriamiento 2. Deberá ser capaz de exhibir los eventos de
q. Falla del motor cuando estaba en operación de por vida del controlador, y
marcha exhibir los registros de presión en forma de
r. Falla del motor al arrancar datos y/o gráficos.
s. Sobre‐velocidad 3. Los datos deberán ser recuperables y
t. Baja temperatura ambiente descargables en una memoria flash via el
u. Bomba en demanda puerto USB accesible al usuario sin tener
v. Presión de arranque no válida que abrir la puerta del controlador.
w. Sobre‐presión en el sistema a. Estadísticas de por vida
x. Baja presión en el sistema (1) Primera puesta en marcha
y. Sobre voltaje de batería # 1 (2) Tiempo energizado
z. Sobre voltaje de batería # 2 b. Estadísticas del primer y último servicio
aa. Bajo nivel de la reserva de agua (1) Primera Puesta en marcha
bb. Fuga del tanque de combustible (2) Tiempo energizado
cc. Bajo nivel de combustible (3) Estadísticas del motor:
dd. Alto nivel de combustible (a) Tiempo en marcha
ee. Interruptor ECM posición alterna (b) Número de arranques
ff. Mal funcionamiento del sistema de (c) Ultimo arranque
inyección (4) Mínimo, máximo, presión
gg. Alta temperatura del motor promedio del sistema
hh. Baja temperatura del motorECM (5) Mínimo, máximo, temperatura
Advertancia promedio de la sala de bombas
ii. Falla ECM del motor (6) Bomba de Ajuste (Jockey)
jj. Baja presión de aceite del motor (a) Tiempo en marcha
kk. Alta Temperatura del Agua de (b) Número de arranques
enfriamiento (c) Ultimo arranque
ll. Baja presión de succión 11. PARTES CON AGUA
mm. Motor en marcha 1. Deberá ser suplido con el transductor de
nn. Interruptor en AUTOMATICO presión y la válvula solenoide de prueba de
oo. Interruptor en MANUAL marcha ensamblados y dimensionados para
pp. Interruptor en APAGADO una presión de trabajo de 500 psi (calibrado
de 0‐300 psi) y estar montados al exterior
qq. Temperatura en sala de bombas (ºF o ºC)
con una cubierta de protección.
rr. Prueba periódica 2. La conexión de la línea de detección de la
ss. Ciclo de arranque presión deberá ser de ½" FNPT.


3. Deberá ser proveído una provisión (espera)
para un transductor de presión redundante.
12. CAPACIDADES DE PROGRAMA DE SERVICIO /
PRUEBA DE FLUJO
1. Deberá tener capacidad para recordatorios
de programa de mantenimiento.
2. Deberá tener capacidad de registrar los
datos del test de flujo de la bomba, generar
y mostrar la curva de la bomba y guardar
esta información en memoria por el tiempo
de vida del controlador.
13. CONEXIONES PARA DISPOSITIVOS EXTERNOS
1. Dispositivo de arranque remoto manual
2. Dispositivo de arranque remoto automático
3. Arranque por válvula de diluvio
4. Señal de arranque del generador
14. CONTACTOS SECOS DPDT PARA INDICACION
REMOTA DE CONDICIONES DE ALARMA (8A ‐
250VAC)
1. Motor en marcha
2. Interruptor principal en MANUAL o
APAGADO
3. Problemas comunes del controlador (a
prueba de fallos)
4. Problemas comunes del motor (re‐asignable
en campo)
5. Problemas comunes de la sala de bombas
(re‐asignable en campo)
6. Programable en campo
15. ALARMA AUDIBLE
1. Campana de alarma con ratio de 85 dB a 10
pies (3 mts)

Datos Técnicos
Modelo JP3 Controlador de Bombas Jockey
Underwriters Laboratory (UL) UL508A - Controladores de Bombas Industriales

CSA CSA C22.2 No. 14 Equipos de Control Industrial
Ciudad de New York Aceptado por el departamento de la construcción de New York
Listados &HUWL¿FDFtRQ6tVPLFD Para detalles ver página 4
Opción
Marca CE Varias directivas y estándares EN, IEC & CEE
Rango de Protección:
Estándar: NEMA 2 (IP31)
Opciones
NEMA 12 NEMA 4X-304 pintado
NEMA 3 NEMA 4X-304 metálico
Gabinete
NEMA 3R NEMA 4X-316 pintado
NEMA 4 NEMA 4X-316 metálico
Accesorios (VSHFL¿FDFLRQHVGHOD3LQWXUD
• Sujetadores para montaje en la pared (x4) • Rojo RAL3002
• Capa pulverizada
• Textura con terminado brillante
Agosto 2018 2
Datos Técnicos
Arranque del • Interruptor Principal - manija de accionamiento rotativo - candado - puerta enclavada
Motor sin • Protector de motor termomagnético
Fusibles • Contactor
Circuito de
• 24VCA
Control
Operador • Control de estado sólido
Interfaz • Todos los ajustes en la puerta principal
iPD+ • Botones pulsadores de navegación
• Transductor de presión para agua fresca en acero inoxidable 316
Monitor de
• Rango de trabajo para presiones de 0-600 psi
Presión
• Conexión de ¼” macho NPT para la linea de sensado de presiones
• LED por arranque manual del motor/motor en marcha
• LED por arranque automático del motor/motor en marcha
• Sobrecarga del motor
• Lectura de presiones
• Presión de arranque
• Presión de paro
Indicaciones
• Presión del sistema
Visuales
• LEDs de diagnóstico de presiones en el sistema
• Verde: Presión del sistema en o por encima de la presión de paro
• Amarilla: Presión del sistema entre la presión de arranque y la presión de paro
• Roja: Presión del sistema en o por debajo de la presión de arranque
• Modo AUTOMATICO
• Modo APAGADO
7HPSRUL]DGRUGHPDUFKDPtQLPDUHWDUGRSDUDSDUDU
Temporizadores • Temporizador de retardo al arranque (retardo para arrancar)
• Conteo visual
• Contador de arranque
Contadores
• Totalizador de tiempo de marcha (horas / no reseteable)
• Botón pulsador APAGADO-AUTOMATICO
Operadores
• Botón pulsador de Arranque y Paro
Arranque Automático $UUDQTXHSRUXQDFDtGDGHSUHVLyQ
Arranque Manual Botón pulsador de arranque
Operación Paro Botón pulsador de paro

7HPSRUL]DGRUGHPDUFKDPtQLPD
Ajustables en campo (retardo para parar)
Temporizadores
& Conteo visual • Temporizador de retardo al arranque
(retardo para arrancar)
Agosto 2018 3
Datos Técnicos
&RPSDQtD
TRU Compliance, LLC
de
$7REDOVNL:DWNLQV$ႈOLDWH
TWEI Proyecto No : 15014
&HUWL¿FDFLyQ
Detalles de
0RQWDMHUtJLGRHQODSDUHG
Montaje
&HUWL¿FDWLyQ
Sísmica
Criterio
Código de Parametros AFLX-H ARIG-H AFLX-V ARIG-V
Construción
de
Stsmicos
SDS z/h IP
Prueba
Información
6tVPLFD
ASCE 7-10 2.0 1.0 1.5 3.20 2.40 1.33 0.53
IBC 2015, ICC-ES
Capitulo
CBC 2016 AC156
13 3.2 0.0 1.5 3.20 1.28 2.13 0.85
RRS para Prueba de Componentes No Estructurales

10.0
Espectro de Respuesta de Aceleracion (g)
1.0
0.1
0.1 1.0 10.0
Frecuencia, f (Hz)
Horiz. Nivel 1 Vert. Nivel 1
Notas:
• Los componentes estan probados de acuerdo a ICC-ES AC156, IBC 2015 & CBC 2016.
&HUWL¿FDFLRQ6LVPLFD(VSHFLDO26+3'3UHDSUREDGD263
Agosto 2018 4
ANEXO L
MODEL
50B-4KG1 Globe
2050B-4KG1 Angle
Listed/Approved Fire Protection Pressure Relief Valve
LA
BLLED BY
• U.L. Listed / U.L.C. Listed
ULC
U N D E R W RIT
CANADA
• Factory Mutual Approved
OF
R
S
S E
LAB RI
O R AT O
• Fast Opening to Maintain Steady Line Pressure

• Accommodates Wide Range of Flow Rates
• Closes Gradually for Surge-Free Operation
• Adjustable Pressure Settings, Not Affected by
Pressure At Valve Discharge
The Cla-Val Model 50B-4KG1 Globe / 2050B-4KG1 Angle

Pressure Relief Valve is designed specifically to automati-
cally relieve excess pressure in fire protection pumping sys-
tems. Pilot controlled, it maintains constant system pres-
sure at the pump discharge within very close limits as
demands change. The 50B-4KG1 and 2050B-4KG1 can be
supplied with optional internal and external epoxy coating of
the main valve wetted surfaces.
U.L. Listed...............Sizes 3" thru 8"

F.M. Approved.........Sizes 3" thru 8"
2050B-4KG1 (Angle) U.L.C. Listed............Sizes 2” thru 10”
Typical Application KOModel 2050B-4KG1 Operation Sequence

Pressure Relief Valve
(Angle Pattern) At pump start, Cla-Val Relief Valve modulates to relieve
excess pump capacity, maintaining positive system pres-
sure at the pump discharge.
When fire demand slows or ceases, Cla-Val Model

50B-4KG1 opens, diverting entire pump output to dis-
charge, allowing fire pump to be stopped without causing
Fire Pump surging in the lines.
(Please note that if the Model 50B-4KG1 is to be used on

a continuous duty basis to maintain fire-system pressure,
suitable back pressure must be provided on the valve to
prevent cavitation damage. Consult the factory for details.)
Check Valve
Optional UL Listed Materials for Seawater and Severe
Service Applications:
• Nickel Aluminum Bronze (NAB) - ASTM B148 Alloy C95800
• Monel - QQ-N-288 Comp B - ASTM A494 Grade M30H
• Cast Steel - ASTM A216 Grade WCB
• 316 Stainless Steel - ASTM A743 Grades CF3M and CFM8
To Fire • Super Austenitic Stainless Steel - ASTM A351 Grade
Protection System CK3MCuN (SMO 254)
• Super Duplex Stainless Steel - ASTM A890 Grade 5A
"Fluid Control at It's Best" (CE3MN)
Specifications Dimensions
B
Sizes Globe: 2" - 10” flanged = U.L., F.M. and
Angle: 2" - 10" flanged ULC sizes
End Details 150 and 300 ANSI B16.42
Pressure Ratings Class 150 - 250 psi Max. G
= ULC sizes only
Class 300 - 400 psi Max
Water, to 180°F Max.
Model 50B-4KG1 Globe Model 2050B-4KG1 Angle
Standard Materials Main Valve Body & Cover
A H E
Ductile Iron ASTM A536 Grade 65-45-12
Standard Main Valve Trim:
Bronze Seat, Teflon Coated
Stainless Steel Stem, Dura-Kleen Stem
C
Standard Pilot Control System: C
Cast Bronze with
Stainless Steel trim
Available in the following relief
pressure ranges: D F
Adjustment Range 20-200 psi (150 Class)
100-300 psi (300 Class) We recommend providing adequate space around valve for maintenance work.
Protective epoxy resin coating
of wetted surfaces of main Valve Size (inches) 2” 2-1/2” 3” 4” 6” 8” 10”
Optional valve cast iron components Threaded Ends 9.38 11.00 12.50 --- --- --- ---
(UL listed HNFX EX2855) A 150 Flanged 9.38 11.00 12.00 15.00 20.00 25.38 29.75
300 Flanged 10.00 11.62 13.25 15.62 21.00 26.38 31.12
300 X 150 12.88 15.31 20.56 25.88 30.44
Purchase Specifications B 3.31 4.00 4.56 5.75 7.88 10.00 11.81
The Fire Pump Pressure Relief Valve shall modulate to relieve excess C 12.00 12.25 12.50 13.00 14.31 16.31 18.00
pressure in a fire protection system. It shall maintain constant pressure D 1.50 1.69 2.66 3.19 4.31 5.31 9.25
in the system regardless of demand changes. It shall be pilot controlled Threaded Ends 4.75 5.50 6.25 --- --- --- ---
and back pressure shall not affect its set point. It shall be actuated by
E 150 Flanged 4.75 5.50 6.00 7.50 10.00 12.75 14.88
line pressure through a pilot control system and open fast in order to
300 Flanged 5.00 5.88 6.38 7.88 10.50 13.25 15.56
maintain steady system pressure as system demand decreases. It shall
close gradually to control surges and shall re-seat drip-tight within 5% of Threaded Ends 3.25 4.00 4.50 --- --- --- ---
its pressure setting. The main valve shall be of the hydraulically-operat- F 150 Flanged 3.25 4.00 4.00 5.00 6.00 8.00 8.62
ed, pilot-controlled, diaphragm-type, globe or angle valve. It shall have 300 Flanged 3.50 4.31 4.38 5.31 6.50 8.50 9.31
a single, removable, teflon-coated seat, a grooved stem guided at both G & H 6.00 6.69 7.75 7.88 8.50 9.75 13.25
ends, and a resilient disc with a rectangular cross section, being con-
tained on 3 1/2 sides. No external packing glands shall be permitted and Valve Size (mm) 50 65 80 100 150 200 250
the diaphragm shall not be used as a seating surface. The pilot control Threaded Ends 238 279 318 --- --- --- ---
shall be a direct-acting, adjustable, spring-loaded, diaphragm-type valve
A 150 Flanged 234 279 305 381 508 645 756
designed for modulating service to permit flow when controlling pressure
300 Flanged 254 295 337 397 533 670 790
exceeds spring setting. This valve shall be UL Listed and Factory Mutual
approved. It shall be the Model 50B-4KG1 (globe) or Model 2050B- 300 X 150 --- --- 327 389 522 657 773
4KG1 (angle) Pressure Relief Valve as manufactured by Cla-Val Newport B 84 102 116 146 200 254 300
Beach, California. C 305 311 1318 330 363 414 457
*Special Note: D 38 43 65 81 109 135 235
The Model 50B-4KG1 Pressure Relief Valve is available with 300# ANSI Threaded Ends 121 140 159 --- --- --- ---
inlet flange and 150# ANSI outlet flange. This valve is used on higher
E 150 Flanged 121 140 152 191 254 324 378
pressure systems where 300# flange connections are required, and
300 Flanged 127 149 162 200 267 337 395
allows for adapting of a discharge cone (generally supplied with 150#
flange) to accommodate "atmospheric break" at relief valve discharge. Threaded Ends 83 102 114 --- --- --- ---
This relief valve, with 300# / 150# flanges is available on special order, F 150 Flanged 83 102 102 127 152 203 219
and is UNDERWRITERS LABORATORIES LISTED AND FACTORY 300 Flanged 89 109 111 135 165 216 236
MUTUAL APPROVED. G & H 152 170 197 200 216 248 337
Specifications: Seawater Service Option Valve Capacity

Sizes Globe: 2" - 8" flanged
Angle: 2" - 8" flanged Valve Sizes in Inches: 2" 2 1/2" 3" 4" 6" 8" 10"
Consult factory for flange ratings. NFPA 20 Maximum
See page 1 for seawater service materials options. Recommended GPM 208 300 500 1000 2500 5000 11000
CLA-VAL Represented By:

PO Box 1325 Newport Beach CA 92659-0325 Phone: 949-722-4800
Fax: 949-548-5441 Web Site: cla-val.com E-mail: [email protected]
CLA-VAL CANADA CLA-VAL EUROPE CLA-VAL UK
4687 Christie Drive Chemin des Mésanges 1 Dainton House, Goods Station Road
Beamsville, Ontario CH-1032 Romanel/ GB - Tunbridge Wells
Canada L0R 1B4 Lausanne, Switzerland Kent TN1 2 DH England
Phone: 905-563-4963 Phone: 41-21-643-15-55 Phone: 44-1892-514-400
Fax: 905-563-4040 Fax: 41-21-643-15-50 Fax: 44-1892-543-423
E-Mail: [email protected] E-Mail: [email protected] E-Mail: [email protected]
© Copyright CLA-VAL 2015 Printed in USA Specifications subject to change without notice.
E-50B-4KG1/2050B-4KGL1 (R-02/2015)
Series 33A
Sizes 1" - 2" - 3" - 4" - 6"
High Performance Combination Air Release &
Vacuum Breaker Valve
• Standard Maximum Operating Pressure 300 psi
• Standard Epoxy Coated Ductile Iron Body
• Automatically Eliminates Air Pockets
• Easily Serviced Without Removal from System
• Engineered For Lasting Service
Designed to protect pipelines and vertical turbine pump appli-

cations from air lock and vacuum collapse, the Cla-Val Model
33A Combination Air Release and Vacuum Breaker Valve
eliminates air and prevents vacuum formations in pipelines. A
large venting orifice and large float clearances freely exhaust
or admits air during pipeline filling or draining.
During normal pipeline operation, air accumulation and buoy-

ancy cause the float ball to lower or lift. As the water level
Threaded lowers inside the valve, small amounts of accumulated air are
released through the small orifice. Once air is released, the
float poppet system closes drip tight.
Valve servicing is simple because the entire float poppet sys-

tem can be replaced without removal of the valve body from
Flanged
the pipeline.
Typical Applications
Sample Pipeline Profile
For Selection and Placement of Air Valves
COMBINATION • Transmission Pipeline High Points
Long Horizontal Runs AIR & VACUUM
All Peaks
AIR RELEASE • Water Treatment Plant Piping High Points
X
X DRAIN VALVE
X
• Vertical Turbine Pump Discharge
X Increase in
Slope
FLOW X X
Datum Line
Installation 33A High Performance

Combination Air Release
& Vacuum Breaker Valve
Series 33A Combination Air Release and Vacuum Breaker Valves are with a Series TD Throttling
Air Control Device
typically installed at high points in pipelines for air release, or at anticipated
pipeline vacuum occurrence locations. Install Series 33A at regular intervals
Shut-Off Valve
(approximately 1/2 mile) along uniform grade line pipe. Mount the unit in the
vertical position on top of the pipeline, and include an isolation/shutoff valve. Airline
Gauge
Meter Blow-Off
Series 33A is often installed upstream of check valves in pump discharges 581
Tee and
Main
Gate
to vent air during start-up and to allow air reentry when the pump stops. Check Valve
Valve
Valve
Sample
Cock
Operation
Air Release Mode—Valve is normally open.
When line is filled or pump started, air is exhausted through the normally open
33A valve. As liquid fills the valve, float ball rises to form a drip-tight closure
Well Casing
and remaining air is exhausted through small orifice.
FLOW
Vacuum Prevent Mode When line pressure drops below positive pressure
and the liquid level lowers, the float drops, unseating the valve and allowing Pump Column
air into the line, thus preventing a vacuum. Air Line
Note: Available for Sea Water Service See Material Specifications

Dimensions (In Inches) MODEL 33A - 1", 2", 3", 4" and 6" Sizes
33A Pressure Class 300 Lb 33A Pressure Class 150 Lb
Threaded Flanged (INLET)
Valve Size 1" 2" 3" 4" 2" 3" 4" 6"
A 9.10 12.44 12.75 12.75 13.88 15.56 15.75 16.38
B 6.25 7.50 9.00 9.00 7.50 9.25 9.25 11.00
E — — — — .62 .75 .94 1.00
Inlet (ANSI) 1" NPT 2" NPT 3" NPT 4" NPT 2" 3" 4" 6"
Outlet (NPT) 1" NPT 2" NPT 3" NPT 4" NPT 2" 3" 4" 6"
Number of Holes — — — — 4 4 8 8
Diameter of Bolts — — — — .63 .63 .75 .75
Shipping Wt. (Lb.) 25 29 38 40 39 48 50 70
B
Pressure Ratings
OUTLET
Standard
Valve Orifice
Maximum Materials of Construction
Size Dia.
Pressure
1" .076" 300 psi • Epoxy Coated Ductile Iron ASTM A536 65-45-12
• Epoxy Coated Cast Steel ASTM A 216WCB A
2" .076" 500 psi
• ASTM B61 Naval Bronze
3" & 4" .125" 300 psi • ASTM B 148 NI Aluminum Bronze
• 316 Stainless Steel
3" & 4" .076" 300 psi
• Duplex Stainless Steel
6" .076" 300 psi • Super Duplex Stainless Steel Threaded INLET
Note: Higher Pressures Available upon Request for sizes 3’’ & 4’’
OUTLET
Specifications
Standard Internals
Float: Stainless Steel 304SS Standard, T316 or Monel optional (extra cost)
Balance internals parts Stainless Steel and Delrin When Ordering,
Seals Nitrile Rubber or Viton® (extra cost) Please Specify
Temperature Range 1. Catalog No.
Water to 180° F 2. Valve Size
3. Pressure Rating
Optional: Flanged
4. Materials
1. Well Service Throttling Device - Model TD
INLET
Valve Sizing Selection Small Orifice Capacity

Large Orifice Air-Vacuum Capacity During pressurized pipeline operation, small pockets of entrapped air will
be released through the float actuated 0.076 or .125 inch orifice. Use
Determine anticipated water flow and allowable pressure chart to determine discharge capacity.
differential for the pipeline application. Select valve from
Orifice Air Release Capacity for
chart to exhaust or admit air at the same rate as water fill- Cla-Val Model 33A Air Release & Vacuum Breaker Valve
ing or draining (in CFS). For larger flows, two or more Model 500
475
33A's may be installed in parallel 450
425
Large Orifice 400
.076" .125"
375
350
Pressure (psig)
5 325
300
PRESSURE IN P.SI.
4 1" 2" 3" 4" 6" 275

250
3 225
200
2 175
150
1 125
0 100
0 2 4 6 8 10 14 18 22 26 30 40 50 60 75
50
FLOW CAPACITY IN CUBIC FEET AIR/SEC.
10
Note: For sizing made easy request: 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Cla-Val Selector Slide Rule Air Flow Rate (scfm)
1701 Placentia Ave • Costa Mesa CA 92627 • Phone: 949-722-4800 • Fax: 949-548-5441 • E-mail: [email protected] • www.cla-val.com
CLA-VAL © CopyrightCla-Val 2015 • Printed in USA • Specifications subject to change without notice. E-33A Threaded & Flanged (R-06/2015)
VENTURI FIRE PUMP FLOW SYSTEM
Line Pump Meter Range Meter Range Model Model Model Number Model Number
Size GPM Min. & Max. Min. & Max. Number Number 150# Flanged <Threaded>
GPM LPM Grooved Butt Weld *300# FLANGED*
**1-1/4” 25 12.5 – 50 47 - 189 * 1.25”-25-G 1.25”-25-B * 1.25”-25-F 1.25”-25-T
**2” 50 25 – 100 95 - 379 * 2”-50-G 2”-50-B * 2”-50-F 2”-50-T
**2-1/2” 100 50 - 200 189 - 757 2.5”-100-G 2.5”-100-B 2.5”-100-F *2.5”-100-F3
3” 150 75 – 300 284 - 1136 3”-150-G 3”-150-B 3”-150-F *3”-150-F3

3” 200 100 – 400 379 - 1514 3”-200-G 3”-200-B 3”-200-F *3”-150-F3
4” 250 125 – 500 473 - 1893 4”-250-G 4”-250-B 4”-250-F *4”-250-F3

4” 300 150 – 600 568 - 2271 4”-300-G 4”-300-B 4”-300-F *4”-300-F3
4” 400 200 – 800 757 - 3028 4”-400-G 4”-400-B 4”-400-F *4”-400-F3
4” 450 225 – 900 852 - 3407 4”-450-G 4”-450-B 4”-450-F *4”-450-F3
5” 450 225 – 900 852 - 3407 5”-450-G 5”-450-B 5”-450-F *5”-450-F3

5” 500 250 – 1000 946 - 3785 5”-500-G 5”-500-B 5”-500-F *5”-500-F3
5” 750 375 – 1500 1420 - 5678 5”-750-G 5”-750-B 5”-750-F *5”-750-F3
6” 500 250 – 1000 946 - 3785 6”-500-G 6”-500-B 6”-500-F 6”-500-F3

6” 750 375 – 1500 1420 - 5678 6”-750-G 6”-750-B 6”-750-F 6”-750-F3
6” 1000 500 – 2000 1893 - 7570 6”-1000-G 6”-1000-B 6”-1000-F 6”-1000-F3
6” 1250 625- 2500 2366 - 9462 6”-1250-G 6”-1250-B 6”-1250-F 6”-1250-F3
* DENOTES NON-
NON-STOCK ITEM, PLEASE CHECK WITH FACTORY FOR AVAILA
AVAILABILITY
**SIZES 1-1/4”, 2”, 2-1/2", & 14” ARE NOT FM APPROVED PER FACTORY MUTUAL**
8800 JEFFERSON HIGHWAY – OSSEO, MN 55369

PHONE (763) 391-0990 FAX (763) 391-7668 E-MAIL:[email protected]
VENTURI FIRE PUMP FLOW SYSTEM
Line Pump Meter Meter Range Model Model Number Model Model
Size GPM Range Min. & Max. Number Butt Weld Number Number
Min. & Max. LPM Grooved Flanged 300 # Flanged
GPM
8” 1000 500 – 2000 1893 - 7570 8”-1000-G 8”-1000-B 8”-1000-F 8”-1000-F3
8” 1250 625 – 2500 2366 - 9462 8”-1250-G 8”-1250-B 8”-1250-F 8”-1250-F3
8” 1500 750 – 3000 2839 - 11356 8”-1500-G 8”-1500-B 8”-1500-F 8”-1500-F3
8” 2000 1000 – 4000 3785 - 15142 8”-2000-G 8”-2000-B 8”-2000-F 8”-2000-F3
8” 2500 1250 – 5000 4731 - 18925 8”-2500-G 8”-2500-B 8”-2500-F 8”-2500-F3
8” 3000 1500 – 6000 5678 - 22712 8”-3000-G 8”-3000-B 8”-3000-F 8”-3000-F3
10” 1500 750 – 3000 2839 - 11356 10”-1500-G 10”-1500-B 10”-1500-F 10”-1500-F3
10” 2000 1000 – 4000 3785 - 15142 10”-2000-G 10”-2000-B 10”-2000-F 10”-2000-F3
10” 2500 1250 – 5000 4731 - 18925 10”-2500-G 10”-2500-B 10”-2500-F 10”-2500-F3
10” 3000 1500 – 6000 5678 - 22712 10”-3000-G 10”-3000-B 10”-3000-F 10”-3000-F3
10” 3500 1750 – 7000 6624 - 26495 10”-3500-G 10”-3500-B 10”-3500-F 10”-3500-F3
10” 4000 2000 – 8000 7570 - 30283 10”-4000-G 10”-4000-B 10”-4000-F 10”-4000-F3
10” 4500 2250 – 9000 8518 - 34068 10”-4500-G 10”-4500-B 10”-4500-F 10”-4500-F3
12” 2500 1250 – 5000 4731 - 18925 * 12”-2500-G * 12”-2500-B * 12”-2500-F *12”-2500-F3
12” 3000 1500 – 6000 5678 - 22712 * 12”-3000-G * 12”-3000-B * 12”-3000-F *12”-3000-F3
12” 3500 1750 – 7000 6624 - 26495 * 12”-3500-G * 12”-3500-B * 12”-3500-F *12-“3500-F3
12” 4000 2000 – 8000 7570 - 30283 * 12”-4000-G * 12”-4000-B * 12”-4000-F *12”-4000-F3
12” 4500 2250 – 9000 8518 - 34068 * 12”-4500-G * 12”-4500-B * 12”-4500-F *12”-4500-F3
12” 5000 2500 - 10000 9464 - 37854 12”-5000-G 12”-5000-B 12”-5000-F 12”-5000-F3
* DENOTES NON-
NON-STOCK ITEM, PLEASE CHECK WITH FACTORY FOR AVAILA
AVAILABILITY
**SIZES 1-1/4”, 2”, 2-1/2", & 14” ARE NOT FM APPROVED PER FACTORY MUTUAL**
8800 JEFFERSON HIGHWAY – OSSEO, MN 55369

PHONE (763) 391-0990 FAX (763) 391-7668 E-MAIL:[email protected]
WC-1
Waste Cone
MODEL
• Available for Onshore and Offshore Applications

• Manufactured in Accordance with NFPA 20 Requirements
• Designed for use with UL/FM Approved Fire Pump
Pressure Relief Valves
Optional Materials for Seawater and Severe Service Applications:

• Nickel Aluminum Bronze (NAB) - ASTM B148 Alloy C95800
• Monel - QQ-N-288 Comp B - ASTM A494 Grade M30H
• Cast Steel - ASTM A216 Grade WCB
• 316 Stainless Steel - ASTM A743 Grades CF3M and CFM8
• Super Austenitic Stainless Steel - ASTM A351 Grade
CK3MCuN (SMO 254)
• Super Duplex Stainless Steel - ASTM A890 Grade 5A
(CE3MN)
Standards: Flanges
• Fusion Bonded Red Epoxy Coated • 150# Class (FF Standard)
• Ductile Iron - ASTM A536-65 • 300# Class (RF Standard)
• (2) 2’’ 316 SS Sight Glasses per WC-1 • Raised Face and Flat Faced Options
• Single Body Casting (No Welding)
Typical Application:
Fire Pump Relief
CLA-VAL ©
1701 Placentia Avenue • Costa Mesa CA 92627 • Phone: 949-722-4800 • Fax: 949-548-5441 • E-mail: [email protected] • Website cla-val.com
Copyright Cla-Val 2019 Printed in USA Specifications subject to change without notice.
WC-1
Technical Data & Dimensions
ØE ØG
EQUALLY EQUALLY
SPACED SPACED
Ø A Ø AA ØCC ØC
INLET FLANGE BB OUTLET FLANGE
B
6" X 8" SIZE SHOWN
NUMBER DIAMETER NUMBER DIAMETER

SIZE PUMP PRESSURE WEIGHT
ØA ØAA B BB ØC ØCC ØE OF HOLES OF BOLTS ØG OF HOLES OF BOLTS
INLET X OUTLET GPM CLASS (IN LBS.)
(INLET) (INLET) (OUTLET) (OUTLET)
150LB – 7.50 – 8.25 – 10.00 .750 4 .625 .875 8 .750 34

3" X 5" 0 - 450
300LB 8.25 – 9.24 – 11.00 – .875 8 .750 .875 8 .750 53
150LB – 7.50 – 9.00 – 11.00 .750 4 .625 .875 8 .750 41
3" X 6" 450 - 500
300LB 8.25 – 9.69 – 12.50 – .875 8 .750 .875 12 .750 63
150LB – 9.00 – 9.00 – 11.00 .750 8 .625 .875 8 .750 43
4" X 6" 500 - 750
300LB 10.00 – 9.75 – 12.50 – .875 8 .750 .875 12 .750 70
150LB – 9.00 – 10.25 – 13.50 .750 8 .625 .875 8 .750 62
4" X 8" 750 - 1000
300LB 10.00 – 11.06 – 15.00 – .875 8 .750 1.000 12 .875 99
150LB – 11.00 – 10.25 – 13.50 .875 8 .750 .875 8 .750 67
6" X 8" 1000 - 1500
300LB 12.50 – 11.19 – 15.00 – .875 12 .750 1.000 12 .875 110
150LB – 11.00 – 11.50 – 16.00 .875 8 .750 1.000 12 .875 94
6" X 10" 1500 - 2500
300LB 12.50 – 12.63 – 17.50 – .875 12 .750 1.125 16 1.000 150
150LB – 13.50 – 13.00 – 19.00 .875 8 .750 1.000 12 .875 138
8" X 12" 2500 - 3500
300LB 15.00 – 14.25 – 20.50 – 1.000 12 .875 1.250 16 1.125 207
150LB – 13.50 – 14.00 – 21.00 .875 8 .750 1.125 12 1.000 173
8" X 14" 3500 - 5000
300LB 15.00 – 15.25 – 23.00 – 1.000 12 .875 1.250 20 1.125 255
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E-WC-1 (R-03/2019)
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©COPYRIGHT CLA-VAL 2019 Printed in USA Specifications subject to change without notice.
ANEXO M

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The fire hose are intended for municipal and industrial fire
protection purposes.
Single-jacketed hose is for use at fire hydrants,

standpipes, and similar places. They are not intended for

hard usage nor where the hose will be subjected to chafing
on rough or sharp surfaces.
Double-jacketed hose are for use on the pumpers and in

places where service conditions require the additional
protection against wear afforded by the extra woven
jacket.
MATERIAL:
Jacket: warp/polyester spun yarn; Weft/polyester filament

Liner: High grad EPDM liner.
PRESSURE REQUIREMENT
Single Jacket Double Jacket
COUPLINGS AVAILABLE：Aluminum & Brass NH/NST Coupling are available
COLOR: The standard color is white.
STANDARD:Meets international specification
STANDARD LENGTH: 50’, 75’, 100’.

ANEXO N
ALARM VALVE
MODEL-H HD FIRE PROTECT
PVT. LTD.
TECHNICAL DATA
MODEL H
END CONNECTION Flange X Flange
Flange X Groove
Groove X Groove
NOMINAL SIZE 200, 150, 100 & 80 NB
MAXIMUM SERVICE 17.5 Bar (250 PSI)*
PRESSURE
THREADED OPENING BSPT
MOUNTING Vertical
FLANGE ANSI B16.42 #150 (Flange
CONNECTION drilling matching to ANSI B
LISTED
16.5#150) standard supply. 3S38
Optional: ISO 7005-1 PN16
DIN 2501 PART-1 PN16
EN 1092-1 PN16
DESCRIPTION
Alarm Valve is a double seated clapper check valve
TRIM Galvanised fitting with
with grooved seat design, which ensures positive
Brass Valves
water flow for alarm operation and is designed for
FACTORY 35Kg./Sq.Cm. (500PSI) installation in wet pipe sprinkler system. External
HYDROSTATIC TEST bypass prevents false alarm under all supply pressure
PRESSURE condition. In the event of variable pressure condition,
false alarm is prevented with the provision of retard
FRICTIONAL LOSS 200 NB - 7.50 Mtrs.
chamber, thus the design allows for installation under
IN TERMS OF 150 NB - 7 Mtrs.
both variable and constant supply pressure condition.
EQUIVALENT LENGTH 100 NB - 6.1 Mtrs.
OF PIPE ( C-120 ) 80 NB - 4.7 Mtrs. Operation of one or more automatic fire sprinklers
causes the water to flow into the sprinkler system
FINISH Red RAL 3001
causing the alarm valve to open, allowing continuous
APPROVAL UL Listed & FM Approved flow of water into the system and transmittal of
alarm, both electrical and mechanical.
ORDERING Specify size of valve, trim
INFORMATION details, valve flange drilling OPERATION
specification, grooved valve
pipe outside diameter. The fire protection system initially when being
pressurized, will allow water to flow into the system
REFERENCE NFPA 13 and NFPA 25 until water supply and system pressure is equalized
* For 200 NB, FM approval is rated upto 200 PSI (14 Bar) and the clapper closes the waterway. Once the
pressure is stabilized, the fire protection system
WEIGHT IN KG is ready to be placed in service and then the alarm
Valve Size Flange X Flange Flange X Groove Groove X Groove control valve must be opened. Under normal condition,
200 65 54.0 44.0 the water pressure gauge connected to the system
150 42 35.8 28.0 side of the alarm valve would show a higher or equal
100 27 22.1 17.30 pressure reading than the water pressure gauge
80 18 15.0 12.10 connected to the supply side of the valve. This occurs
because of the bypass line connecting downstream
GROOVE PIPE SIZE
and upstream side of the alarm valve, which allows
NORMAL SIZE Pipe OD in MM water pressure surge to pass without lifting the valve
3” (80 NB) 89 clapper off its seat, thereby causing excessive high
4” (100 NB) 114.3
pressure surge entrapped in the system side due to
presence of a check valve, which generally prevents
6” (150 NB) 165.1
false alarm.
6” (150 NB) 168.3
Sudden high pressure surge, as might be encountered
8” (200 NB) 219.1
by start-up of a large fire pump may lead the valve
NOTE: FOR 6” (150 NB) STANDARD SUPPLY IS 168.3 MM OD PIPE clapper to lift momentarily, allowing water to flow
GROOVE. FOR 165.1MM SPECIFY IN ORDER
MARCH, 2018 PAGE 1 OF 16 HD 247

HD FIRE PROTECT
PVT. LTD.
through grooves in the valve seat to the retard 9. All the newly installed system pipes must be
chamber. The water in the alarm line is automatically flushed properly before alarm valve is put
drained out, which helps to prevent false alarm due into service.
to successive transient surge in supply pressure.
Restriction assembly located beneath the retard INSPECTION AND MAINTENANCE
chamber consists of inlet and drain restriction A qualified and trained person must commission
orifices, which are established by considering the the system. After few initial successful tests an
volume of the retard chamber to meet the listing authorised person must be trained to perform
and approval requirement with regard to time-to- inspection and testing of the system.
alarm. These requirements represent a balancing of
the need to reduce the possible false alarm due to It is recommended to carry out physical inspection
a transient surge in supply pressure and to achieve of the system at least twice a week. The inspection
desired minimum time- to- alarm following a sprinkler should verify that all the control valves are in proper
operation. position as per the requirement of the system and no
damage has taken place to any component.
In constant pressure installation, the retard chamber
is not required and the water passing through the It is recommended that the alarm valve and its
groove in the alarm valve seat flows directly through accessories should be examined and performed
restriction nozzle assembly to activate the mechanical for following at least quarterly or as demanded by
and electrical alarm. local authorities to ensure reliable and trouble free
operation and service.
INSTALLATION
1. Inspection and testing is to be carried out only by
1. HD Sprinkler alarm valve, Model-H must be an authorized person. DO NOT TURN OFF the
installed vertically. water supply valve to undertake repair work or to
test the valve, without placing a roving fire patrol
2. The alarm valve must be installed in a readily
in the area covered by the system. The patrol
visible and accessible location and provision to be
should continue until the system is back into
made in such a way that alarm line drain is visible
service. Also do inform the local security personnel
and accessible.
and alarm control station, so that a false alarm
3. Where water pressure fluctuates, the variable is not signaled.
pressure trim with retard chamber must be used.
2. Open the alarm test valve. Verify that the sprinkler
Under non-fluctuating water pressure condition,
alarm bell and/or the pressure alarm switch/
the constant pressure trim, which does not
electric alarm properly actuate. Close the alarm
include retard chamber, may be used.
test valve and verify that water has ceased
4. The valve must be installed with trim in accordance to flow from the alarm line drain.
with the trim data. Failure to follow the
3. Clean the 20 NB (3/4”) strainer provided on the
appropriate trim connection guidelines may
sprinkler alarm bell line.
prevent the device from functioning properly as
well as void listing, approval and the manufacturer’s 4. Clean the strainer of restriction assembly.
warranty.
5. Inspect the check valve clapper located on
5. Care must be exercised while installing the the bypass line.
check valve in the trim to ascertain that they are
located with the arrow mark on the check valve FALSE ALARM
body and pointed in proper direction. 1. Inspect the valve rubber clapper face. If worn
6. The contraction and expansion associated with or damaged, replace it. Be certain that dirt, stone
an excessive volume of trapped air could cause or any other foreign object have not accumulated
the waterway clapper to cycle open and shut. This under the clapper face and lodged in the groove
may result in false alarm or an intermittent alarm. or holes. Clean the clapper face thoroughly. If the
To avoid these, it is recommended to have breather seat ring surface is nicked or scoured, it might be
valve in the system piping network and a vent valve possible to repair the same using lapping
at the extreme end of the system to bleed-off compound. If not, replace the complete valve or
the air. return it to the manufacturer’s works for repair.
7. The ball valve provided on the alarm line must 2. If sprinkler alarm bell is not functioning or the
be kept open and strapped in set position. impeller is jammed, please follow the maintenance
guideline provided in the catalogue for sprinkler
8. Pipe connecting the retard chamber and alarm bell.
sprinkler alarm bell must be supported
properly to avoid loading on the retard chamber.

HD FIRE PROTECT
PVT. LTD.
3. If pressure alarm switch gives a steady signal,

but sprinkler alarm generates an intermittent
alarm, check sprinkler alarm bell shaft. If both
the sprinkler alarm bell and pressure alarm
switch are generating intermittent alarm then
check for the possible air which is trapped within
the sprinkler system. Trapped air is to be bled off.
Also the intermittent alarm may occur due to
sudden pressure drop and increase in the system.
These problems can be corrected by maintaining
a steady supply.
CAUTION
1. The UL Listing,FM Approval and manufacturer’s
warranty are valid only when the alarm
valve is installed with HD trim set and installed
as per installation guidelines.
2. Pressure relief valve is required with wet pipe
system, when a rise in ambient temperature can
cause system pressure to exceed 17.5 Bar
(250 PSI). A 17.7 Bar relief valve setting should
be used.
3. For proper operation of the wet system and to
minimize unwanted false alarm, it is important to
remove trapped air from the system. The air
trapped in the system may also cause intermittent
operation of the Water Motor Alarm during
sustained flow of water.

HD FIRE PROTECT
PVT. LTD.
Nominal Pressure Loss vs Flow - Alarm Valve (Model H)
Nominal Pressure Loss vs Flow - Alarm Valve AV-H
Flow Rate - Gallons Per Minute (GPM)

70 100 200 300 500 700 1000 2000 3000 5000
3 0.2
Nominal Pressure Loss in KG/SQCM

2
Nominla Pressure Loss in PSI
0.1
1 0.07
)
)
CH
CH
CH
)
CH
IN
IN
0.05
IN
0.7
IN
(6
(8
(4
0.04
(3
NB
NB
0.5
NB
NB
0.03
0
0.4 0
0
15
20
80
10
0.3 0.02
0.2
0.01
0.1
200 300 500 700 1000 2000 3000 5000 7000 10000 20000
Flow Rate - Liters Per Minute (LPM)

HD FIRE PROTECT
PVT. LTD.
ALARM VALVE, MODEL – H SIZE 200 / 150 / 100 / 80 NB
FLANGE X GROOVE 2
1
1
7
11 3
GROOVE X GROOVE 6
9
5
9 12
4
8 FLANGE X FLANGE
13
11
10
PART LIST
MATERIAL
ITEM 200 150 100 80 DESCRIPTION 200 150 100 80 SPECIFICATION
NB NB NB NB NB NB NB NB
1 NA NA NA NA HOUSING (FLANGE X FLANGE) 1 1 1 1 DUCTILE IRON
1 2478 2471 2469 2468 HOUSING (FLANGE X GROOVE) 1 1 1 1 DUCTILE IRON
1 2485 2482 2480 2479 HOUSING (GROOVE X GROOVE) 1 1 1 1 DUCTILE IRON
2 NA NA NA NA SEAT 1 1 1 1 BRONZE
3 2600 2600 2600 2600 CLAPPER BUSH 2 2 2 2 BRASS
4 9102 9101 9101 9101 HEX. HEAD BOLT 4 1 1 1 STAINLESS STEEL
5 2636 2628 2619 2656 RUBBER CLAMP 1 1 1 1 STAINLESS STEEL
6 2635 2606 2618 2655 RUBBER SEAT 1 1 1 1 NEOPRENE RUBBER
7 2634 2603 2617 2654 CLAPPER 1 1 1 1 DUCTILE IRON
8 2638 2608 2258 2658 HINGE PIN 1 1 1 1 STAINLESS STEEL
9 2599 2599 2599 2599 BODY BUSH 2 2 2 2 BRASS
10 9004 9004 9004 8373 HEX. HEAD BOLT 6 6 4 4 STEEL
11 9430 9430 9430 9430 SQ. HEAD PLUG 2 2 2 2 DUCTILE IRON
12 2637 2611 2620 2657 COVER GASKET 1 1 1 1 NEOPRENE RUBBER
13 2631 2604 2615 2651 COVER 1 1 1 1 DUCTILE IRON
NA : PARTS REPLACEMENT NOT AVAILABLE

HD FIRE PROTECT
PVT. LTD.
CONSTANT PRESSURE TRIM FOR ALARM VALVE MODEL - H

200 / 150 / 100 / 80 NB
GROOVE X GROOVE FLANGE X GROOVE
17 17
25
NO 16
14 15 NO 24
14 D
15 18
16
13
FLANGE X FLANGE
2
29
28
30
1
#
NC 12
# 2 2
2,29
10
22 1
# 19 11 9
28 28 8 4
NO
2 5 7
*
21 10 1,28 3
6 1,28
# 26
23 27 1 19
2
29 3
26
20
D
D 
# 
D 
* 


WHEN PRESSURE SWITCH IS SUPPLIED THEN SL.NO.22 PLUG NOT REQUIRED.

HD FIRE PROTECT
PVT. LTD.
CONSTANT PRESSURE TRIM FOR ALARM VALVE MODEL - H

200 / 150 / 100 / 80 NB
QUANTITY
ITEM CODE
DESCRIPTION SIZE PER ALARM VALVE SIZE
NO. NO.
200NB 150NB 100NB 80NB
1 8625 HEX NIPPLE 3/4” 4 4 5 2
2 8620 TEE 3/4” 3 3 3 2
3 8617 ELBOW 3/4” 2 2 2 -
3 8616 ELBOW 1/2” - - - 2
4 8951 PIPE NIPPLE 3/4” X 150 MM LONG 1 - - -
4 9407 PIPE NIPPLE 3/4” X 130 MM LONG - 1 - -
4 9406 PIPE NIPPLE 3/4” X 100 MM LONG - - 1 -
4 9397 PIPE NIPPLE 1/2” X 100 MM LONG - - - 1
6 9397 PIPE NIPPLE 1/2” X 100 MM LONG 1 - - 1
6 9480 PIPE NIPPLE 1/2” X 80 MM LONG - 1 1 -
7 8628 UNION 3/4” 1 1 1 -
7 8627 UNION 1/2” - - - 1
8 9421 SWING CHECK VALVE 3/4” 1 1 1
8 9455 SWING CHECK VALVE 1/2” - - - 1
9 8663 PIPE NIPPLE 3/4” X 70MM LONG 1 1 - -
9 9426 PIPE NIPPLE 3/4” X 60MM LONG - - 1 -
9 9893 PIPE NIPPLE 1/2” X 70MM LONG - - - 1
10 9423 BALL VALVE 1/2” 2 2 2 2
11 8633 REDUCING HEX NIPPLE 3/4” X 1/2” - - - 1
12 8632 REDUCING HEX NIPPLE 3/4” X 1/4” 1 1 1 1
14 9477 BALL VALVE 1/4” 2 2 2 2
15 8698 HEX NIPPLE 1/4” 2 2 2 2
16 8357 ELBOW 1/4” 2 2 2 2
17 9526 PRESSURE GUAGE 1/4” 2 2 2 2
18 2301 ALARM TEST LINE ASSEMBLY 1/2” - - - 1
18 2302 ALARM TEST LINE ASSEMBLY 1/2” - - 1 -
18 2303 ALARM TEST LINE ASSEMBLY 1/2” - 1 - -
18 2304 ALARM TEST LINE ASSEMBLY 1/2” 1 - - -
19 8355 REDUCING BUSH 3/4” X 1/2” 2 2 2 1
20 1027 RESTRICTION NOZZLE ASSEMBLY ‘HD’ MAKE 1 1 1 1
21 9382 ‘Y‘ TYPE STRAINER 3/4” 1 1 1 1
22 8629 PLUG 1/2” 1 1 1 1
23 1416 SPRINKLER ALARM ‘HD’ MAKE TYPE ‘A’ 1 1 1 1
23 1417 SPRINKLER ALARM ‘HD’ MAKE TYPE ‘B’ 1 1 1 1
24 8359 HEX NIPPLE 2” 1 1 1 -
24 8360 HEX NIPPLE 1-1/4” - - - 1
25 9394 ANGLE VALVE 2” 1 1 1 -
25 9392 ANGLE VALVE 1-1/4” - - - 1
26 9561 PIPE NIPPLE 1/2” X 60MM LONG 2 2 2 2
28 8624 HEX NIPPLE 1/2” 3 3 3 5
29 8619 TEE 1/2” 2 2 2 3
30 - PRESSURE SWITCH (OPTIONAL) 1/2” END CONNECTION 1 1 1 1

HD FIRE PROTECT
PVT. LTD.
VARIABLE PRESSURE TRIM FOR ALARM VALVE MODEL - H

200 / 150 / 100 / 80 NB
GROOVE X GROOVE FLANGE X GROOVE
17 17
25
30 NO 16
14
# 15 NO 24
14 D
# 15 18
16
13
@ FLANGE X FLANGE
22
19 2
29
#
2 28
*
21 1
1 #
27 NC 12
# 23
2 2,29
10
1
#
11 9
28 28 8 4
NO
5 7
31
10 1,28 3
6 1,28
D
D 26
32 # 2
29
19
3
# 26
20
D

# 
D 
* 


WHEN PRESSURE SWITCH IS SUPPLIED THEN SL.NO.22 PLUG NOT REQUIRED.

HD FIRE PROTECT
PVT. LTD.
VARIABLE PRESSURE TRIM FOR ALARM VALVE MODEL - H

200 / 150 / 100 / 80 NB
QUANTITY
ITEM CODE
DESCRIPTION SIZE PER ALARM VALVE SIZE
NO. NO.
200NB 150NB 100NB 80NB
1 8625 HEX NIPPLE 3/4” 4 4 5 2
2 8620 TEE 3/4” 3 3 3 2
3 8617 ELBOW 3/4” 2 2 2 -
3 8616 ELBOW 1/2” - - - 2
4 9406 PIPE NIPPLE 3/4” X 100 MM LONG - - 1 -
4 9397 PIPE NIPPLE 1/2” X 100 MM LONG - - - 1
6 9397 PIPE NIPPLE 1/2” X 100 MM LONG 1 - - 1
6 9480 PIPE NIPPLE 1/2” X 80 MM LONG - 1 1 -
7 8628 UNION 3/4” 1 1 1 -
7 8627 UNION 1/2” - - - 1
8 9421 SWING CHECK VALVE 3/4” 1 1 1
8 9455 SWING CHECK VALVE 1/2” - - - 1
9 8663 PIPE NIPPLE 3/4” X 70MM LONG 1 1 - -
9 9426 PIPE NIPPLE 3/4” X 60MM LONG - - 1 -
9 9893 PIPE NIPPLE 1/2” X 70MM LONG - - - 1
10 9423 BALL VALVE 1/2” 2 2 2 2
11 8633 REDUCING HEX NIPPLE 3/4” X 1/2” - - - 1
14 9477 BALL VALVE 1/4” 2 2 2 2
15 8698 HEX NIPPLE 1/4” 2 2 2 2
16 8357 ELBOW 1/4” 2 2 2 2
17 9526 PRESSURE GUAGE 1/4” 2 2 2 2
18 2301 ALARM TEST LINE ASSEMBLY 1/2” - - - 1
18 2302 ALARM TEST LINE ASSEMBLY 1/2” - - 1 -
18 2303 ALARM TEST LINE ASSEMBLY 1/2” - 1 - -
18 2304 ALARM TEST LINE ASSEMBLY 1/2” 1 - - -
19 8355 REDUCING BUSH 3/4” X 1/2” 2 2 2 1
20 1027 RESTRICTION NOZZLE ASSEMBLY ‘HD’ MAKE 1 1 1 1
21 9382 ‘Y‘ TYPE STRAINER 3/4” 1 1 1 1
22 8629 PLUG 1/2” 1 1 1 1
23 1416 SPRINKLER ALARM ‘HD’ MAKE TYPE ‘A’ 1 1 1 1
23 1417 SPRINKLER ALARM ‘HD’ MAKE TYPE ‘B’ 1 1 1 1
24 8359 HEX NIPPLE 2” 1 1 1 -
24 8360 HEX NIPPLE 1-1/4” - - - 1
25 9394 ANGLE VALVE 2” 1 1 1 -
25 9392 ANGLE VALVE 1-1/4” - - - 1
28 8624 HEX NIPPLE 1/2” 3 3 3 5
29 8619 TEE 1/2” 2 2 2 3
30 - PRESSURE SWITCH (OPTIONAL) 1/2” END CONNECTION 1 1 1 1
31 2300 RETARD CHAMBER, MODEL - RC9 ‘HD’ MAKE 1 1 1 1
32 8625 HEX NIPPLE 3/4” 1 1 1 1

HD FIRE PROTECT
PVT. LTD.
CONSTANT PRESSURE TRIM - SCHEMATIC

ALARM VALVE MODEL - H FLANGE X FLANGE 200 / 150 / 100 / 80 NB
DOWNSTREAM.
(TO SYSTEM) SYSTEM SUPPLY
PRESSURE PRESSURE
PG PG
PS *
*G
AT
~
TO DRAIN
AC
TO DRAIN
UPSTREAM.
(FROM SUPPLY)
VARIABLE PRESSURE TRIM - SCHEMATIC

DOWNSTREAM.
PRESSURE PRESSURE
PG PG
PS *
*G
AT RC
~
TO DRAIN
AC
TO DRAIN
UPSTREAM.
(FROM SUPPLY)
ABBREVIATION & SYMBOLS
NON RETURN VALVE RESTRICTION NOZZLE ASSEMBLY AV ALARM VALVE

VALVE * OPTIONAL G SPRINKLER ALARM
ANGLE VALVE NO NORMALLY OPEN PS PRESSURE SWITCH
STRAINER OD OPEN DRAIN RC RETARD CHAMBER
NC NORMALLY CLOSED PG PRESSURE GUAGE AT SPRINKLER ALARM TEST VALVE
AC SPRINKLER ALARM CONTROL VALVE --- BY USER (NOT IN ‘HD’ SCOPE OF SUPPLY)
NOTE :-
1) SPRINKLER ALARM CONTROL VALVE MUST BE KEPT NORMALLY OPEN IF THIS VALVE IS KEPT CLOSED
THE SPRINKLER ALARM BELL/ ELECTRIC ALARM WILL NOT SIGNAL.
2) SPRINKLER ALARM TEST VALVE MUST BE KEPT NORMALLY CLOSED CONDITION. VALVE IS OPENED TO
TEST THE SPRINKLER ALARM BELL / ELECTRIC ALARM.

HD FIRE PROTECT
PVT. LTD.

ALARM VALVE MODEL - H FLANGE X GROOVE 200 / 150 / 100 / 80 NB
DOWNSTREAM.
PRESSURE PRESSURE
PG PG
PS *
*G
AT
~
TO DRAIN
AC
TO DRAIN
UPSTREAM.
(FROM SUPPLY)

SYSTEM SUPPLY
PRESSURE PRESSURE
PG PG
PS *
*G
AT RC
~
TO DRAIN
AC
TO DRAIN

NOTE :-

HD FIRE PROTECT
PVT. LTD.

ALARM VALVE MODEL - H GROOVE X GROOVE 200 / 150 / 100 / 80 NB
DOWNSTREAM.
PRESSURE PRESSURE
PG PG
PS *
*G
AT
~
TO DRAIN
AC
TO DRAIN
UPSTREAM.
(FROM SUPPLY)

DOWNSTREAM.
PRESSURE PRESSURE
PG PG
PS *
*G
AT RC
~
TO DRAIN
AC
TO DRAIN
UPSTREAM.
(FROM SUPPLY)

NOTE :-

HD FIRE PROTECT
PVT. LTD.
INSTALLATION DIMENSION WITH TRIM

A) CONSTANT PRESSURE TRIM WITH CONSTANT PRESSURE TRIM

SIZE 80NB 100NB 150NB 200NB
A 279 312 331 350
B 457 464 486 527
E
C 434 434 434 443

D 127 140 173 192
E 201 219 234 269
F 262 274 315 378
D
DIMENSIONS are approx. and in millimeters

C
F
A B
B) VARIABLE PRESSURE TRIM WITH VARIABLE PRESSURE TRIM

A 279 312 331 350
B 482 488 510 551
E
C 588 588 588 597

D 127 140 173 192
E 201 219 234 269
F 262 274 315 378
D

C
F
A B

HD FIRE PROTECT
PVT. LTD.


A 279 312 331 350
E
B 457 464 486 527

C 434 434 434 443
D 127 140 173 204
E 201 219 234 269
D
F 275 291.3 316.8 395.2

C
F
A B

A 279 312 331 350
B 482 488 510 551
E
C 588 588 588 597

D 127 140 173 204
E 201 219 234 269
D
F 275 291.3 316.8 395.2

C
F
A B

HD FIRE PROTECT
PVT. LTD.


A 279 312 331 350
B 457 464 486 527
E
C 439 443 442 443

D 127 140 173 204
E 201 219 234 269
D
F 280 300 324 405

C
F
A B

A 279 312 331 350
B 482 488 510 551
E
C 593 596 596 607

D 127 140 173 204
E 201 219 234 269
D
F 280 300 324 405

C
F
A B

HD FIRE PROTECT
PVT. LTD.
LIMITED WARRANTY
NOTICE :
the company.

ANEXO O
BEAM CLAMPS
BC01 - Beam Clamp
Size Range˖3/8Ǝ and 1/2Ǝ or M10 and M12
Material˖Ductile iron, hardened steel cup point set screw and locknut
Finish˖Black or Galvanized
Service˖Structural attachment to top or bottom of metal beams, purlins, channel, or
angel iron
Approvals˖
Ɣ Complies with Federal Specification A-A-1192A (Type 19 & 23) WW-H-171-E
(Type 23) and MSS-SP-69 (Type 19 & 23).
Ɣ FM approved & UL/ULC Listed
Ordering˖Specify Part Number & Finish
Set Max. Rec.

Part RS A B Wt.
Screw Load (Ibs)
Number
In. In. In. Ib In. TOP BOTTOM
BC01-300 3/8 3/4 11/8 0.31 3/8 500 250
BC01-400 1/2 3/4 1/

14 0.53 1/2 950 760
TOP
Max. Rec.
Part RS A B Wt. Set Screw
Load (N)
Number
mm mm mm kg mm TOP BOTTOM
BC01-M10 M10 19 29 0.14 M10 2220 1110
BC01-M12 M12 19 31 0.24 M12 4220 3380
NOTE˖Set screw must be tightened and torqued onto the sloped side of the I-beam
BOTTOM
FlowCom Mechanical Technology Co., Ltd. www.flowcomtech.com

U-BOLTS
Medium Duty U-Bolt UB-M
Range：1/2″ through 12″ (DN15 through DN300)
Pipe Size Range
Range：1/4″ through 7/8″ (M6 through M22)
Rod Size Range
Material：Carbon steel, Stainless steel 304 or 316
Material
Finish：Galvanized (Carbon steel)
Surface Finish
Features：Includes 2 nuts or 4 nuts and 2 washers
Features
Ordering：Specify Part Number & Pipe size
Ordering
Nominal Carbon steel Stainless steel

RS L A D
Pipe Size Part Max. Rec. Part Max. Rec.
In. In. In. In. In. Number Load (Ibs) Number Load(Ibs)
1/2 1/4 2.52 2.13 0.87 UB015200M 240 UB015200MSS 435

3/4 1/4 2.64 2.13 1.10 UB015200M 240 UB015200MSS 435
1 1/4 2.75 2.13 1.37 UB015200M 240 UB015200MSS 435
11/ 4 3/8 2.87 2.13 1.72 UB032300M 730 UB032300MSS 1090
11/ 2 3/8 3.00 2.52 1.95 UB040300M 730 UB040300MSS 1090
2 3/8 3.27 2.52 2.44 UB050300M 730 UB050300MSS 1090
21/ 2 1/2 3.74 3.00 3.06 UB065400M 1350 UB065400MSS 2020
3 1/2 4.02 3.00 3.56 UB080400M 1350 UB080400MSS 2020
4 1/2 4.50 3.00 4.56 UB100400M 1350 UB100400MSS 2020
5 1/2 5.00 3.00 5.63 UB125400M 1350 UB125400MSS 2020
6 5/8 6.14 3.75 6.75 UB150500M 2160 UB150500MSS 3230
8 5/8 7.13 3.75 8.75 UB200500M 2160 UB200500MSS 3230
10 3/4 8.39 4.02 10.87 UB250600M 3230 UB250600MSS 4830
12 7/8 9.61 4.25 12.87 UB300700M 4480 UB300700MSS 6730

RS L A D
mm mm mm mm mm Number Load (N) Number Load(N)
With 2 nuts With 2 nuts & 2 washers
DN15 M6 64 54 22.2 UB015M06M 1060 UB015M06MSS 1930
DN20 M6 67 54 28.0 UB015M06M 1060 UB015M06MSS 1930
DN25 M6 70 54 34.9 UB015M06M 1060 UB015M06MSS 1930
DN32 M10 73 54 43.6 UB032M10M 3240 UB032M10MSS 4850
DN40 M10 76 64 49.5 UB040M10M 3240 UB040M10MSS 4850
DN50 M10 83 64 61.9 UB050M10M 3240 UB050M10MSS 4850
DN65 M12 95 76 77.7 UB065M12M 6000 UB065M12MSS 8980
DN80 M12 102 76 90.5 UB080M12M 6000 UB080M12MSS 8980
DN100 M12 114 76 115.9 UB100M12M 6000 UB100M12MSS 8980 With 4 nuts With 4 nuts & 2 washers
DN125 M12 127 76 142.9 UB125M12M 6000 UB125M12MSS 8980

DN150 M16 156 95 171.5 UB150M16M 9600 UB150M16MSS 14370
DN200 M16 181 95 222.3 UB200M16M 9600 UB200M16MSS 14370
DN250 M20 213 102 276.2 UB250M20M 14300 UB250M20MSS 21490
DN300 M22 244 108 327.0 UB300M22M 19900 UB300M22MSS 29940
NOTE: Load based on Max. 340℃ (650°F)

U-BOLTS
Light Duty U-Bolt UB-L
Range：1/2″ through 12″ (DN15 through DN300)
Pipe Size Range
Range：1/4″ through 3/4″ (M6 through M20)
Rod Size Range
Material：Carbon steel, Stainless steel 304 or 316
Material
Finish：Galvanized (Carbon steel)
Surface Finish
Features：Includes 2 nuts or 4 nuts and 2 washers
Features
Ordering：Specify Part Number & Pipe size
Ordering

RS L A D
In. In. In. In. In. Number Load (Ibs) Number Load(Ibs)
1/2 1/4 1.93 1.75 0.87 UB015200L 240 UB015200LSS 435

3/4 1/4 2.05 1.75 1.10 UB015200L 240 UB015200LSS 435
1 1/4 2.20 1.75 1.37 UB015200L 240 UB015200LSS 435
11/ 4 1/4 2.36 1.75 1.72 UB032200L 240 UB032200LSS 435
11/ 2 1/4 2.44 1.75 1.95 UB040200L 240 UB040200LSS 435
2 1/4 2.68 1.75 2.44 UB050200L 240 UB050200LSS 435
21/ 2 3/8 3.07 2.00 3.06 UB065300L 730 UB065300LSS 1090
3 3/8 3.39 2.00 3.56 UB080300L 730 UB080300LSS 1090
4 3/8 3.86 2.00 4.56 UB100300L 730 UB100300LSS 1090
5 3/8 4.57 2.25 5.63 UB125300L 730 UB125300LSS 1090
6 1/2 5.08 2.25 6.75 UB150400L 1350 UB150400LSS 2020
8 1/2 6.06 2.25 8.75 UB200400L 1350 UB200400LSS 2020
10 5/8 7.24 2.50 10.87 UB250500L 2160 UB250500LSS 3230
12 3/4 8.50 2.75 12.87 UB300600L 3230 UB300600LSS 4830

RS L A D
mm mm mm mm mm Number Load (N) Number Load(N)
With 2 nuts With 2 nuts & 2 washers
DN15 M6 49 45 22.2 UB015M06L 1060 UB015M06LSS 1930
DN20 M6 52 45 28.0 UB015M06L 1060 UB015M06LSS 1930
DN25 M6 56 45 34.9 UB015M06L 1060 UB015M06LSS 1930
DN32 M6 60 45 43.6 UB032M06L 1060 UB032M06LSS 1930
DN40 M6 62 45 49.5 UB040M06L 1060 UB040M06LSS 1930
DN50 M6 68 45 61.9 UB050M06L 1060 UB050M06LSS 1930
DN65 M10 78 51 77.7 UB065M10L 3240 UB065M10LSS 4850
DN80 M10 86 51 90.5 UB080M10L 3240 UB080M10LSS 4850
DN100 M10 98 51 115.9 UB100M10L 3240 UB100M10LSS 4850 With 4 nuts With 4 nuts & 2 washers
DN125 M10 116 57 142.9 UB125M10L 3240 UB125M10LSS 4850

DN150 M12 129 57 171.5 UB150M12L 6000 UB150M12LSS 8980
DN200 M12 154 57 222.3 UB200M12L 6000 UB200M12LSS 8980
DN250 M16 184 64 276.2 UB250M16L 9600 UB250M16LSS 14370
DN300 M20 216 70 327.0 UB300M20L 14300 UB300M20LSS 21490
NOTE: Load based on Max. 340℃ (650°F)

ANEXO P

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DISEÑOS DEFINITIVOS, SUMINISTRO, CONSTRUCCIÓN MONTAJE, PUESTA EN FUNCIONAMIENTO,

FINANCIAMIENTO Y OPERACIÓN DEL SISTEMA DE TRANSPORTE PUBLICO AEROSUSPENDIDO PARA LA CIUDAD

Especificación técnica del sistema contra incendio en

Revisión N.º G Código: ASG-E301-ID-PCI-E01-ETE-00001 Página 1 de 56

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA CONTRA

Consorcio Nº: ASG-E301-ID-PCI-E01-ETE-00001

Externo Nº: N/A

J. Vega J. Vetrano L. Alcántara W. Pazmiño

Rev. Fecha Elaborado Diseñado Revisado Aprobado

Ref.: ASG-E301-SG-CAL-PLN-00001 Rev. 1 2018-10-15

Especificación técnica del sistema contra incendio en

Revisión N.º G Código: ASG-E301-ID-PCI-E01-ETE-00001 Página 2 de 56

A 15/10/2018 Revisión inicial Todos

B 22/02/2019 Revisión ítems Todos

1 Objetivo; 2 Alcance; 3 Abreviaturas, 6.6

D 14/05/2019 6.4 Estación de control 6.4

E 19/08/2019 Reestructuración Todos

6.1 Diámetros tuberías actualización; 6.4

Ref.: ASG-E301-SG-CAL-PLN-00001 Rev. 1 2018-10-15

Especificación técnica del sistema contra incendio en

Revisión N.º G Código: ASG-E301-ID-PCI-E01-ETE-00001 Página 3 de 56

3 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS .............................................................................. 9

4.1 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES NACIONALES ......................................................... 11

4.2 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES INTERNACIONALES ............................................... 11

4.3 ESPECIFICACIONES Y DOCUMENTOS CONTRACTUALES ............................. 12

6 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES .............................................................................. 13

6.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA ACERO O HIERRO NEGRO (SCH

6.1.1 Descripción estándares mínimos requeridos. .............................................. 13

6.1.2 Materiales ........................................................................................................ 15

6.1.3 Equipos ........................................................................................................... 17

6.1.4 Documentación y criterio de trabajos ........................................................... 17

6.1.5 Medición .......................................................................................................... 18

6.1.6 Pago ................................................................................................................. 18

6.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS RANURADOS EN TUBERÍA

6.2.1 Descripción de accesorios ranurados .......................................................... 19

Especificación técnica del sistema contra incendio en

Revisión N.º G Código: ASG-E301-ID-PCI-E01-ETE-00001 Página 4 de 56

6.2.2 Materiales ........................................................................................................ 19

6.2.3 Equipos ........................................................................................................... 21

6.2.4 Criterios de trabajo ......................................................................................... 21

6.2.5 Medición .......................................................................................................... 22

6.2.6 Pago ................................................................................................................. 23

6.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GABINETES CONTRA INCENDIOS CLASE III

6.3.1 Descripción de clasificación de gabinete y criterios de instalación ........... 24

6.3.2 Materiales ........................................................................................................ 24

6.3.3 Equipos ........................................................................................................... 26

6.3.4 Criterios de trabajo y montaje........................................................................ 26

6.3.5 Medición .......................................................................................................... 27

6.3.6 Pago ................................................................................................................. 27

6.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BOCA DE IMPULSIÓN (SIAMESA 4”).......... 27

6.4.1 Descripción de la válvula siamés. ................................................................. 27

6.4.2 Materiales ........................................................................................................ 28

6.4.3 Equipos ........................................................................................................... 28

6.4.4 Criterio de trabajo e instalación de las válvulas ........................................... 29

6.4.5 Medición .......................................................................................................... 29

6.4.6 Pago ................................................................................................................. 29

6.5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BANCO DE VÁLVULAS (RISER) ................. 30

Especificación técnica del sistema contra incendio en

Revisión N.º G Código: ASG-E301-ID-PCI-E01-ETE-00001 Página 5 de 56