Método de Bell

Descargar como docx, pdf o txt
Descargar como docx, pdf o txt
Está en la página 1de 10

Método de Bell y Delaware (Lado de envolvente)

El método Delaware utiliza correlaciones empíricas para el coeficiente de transferencia de


calor y de factor de fricción en el flujo perpendicular a los bancos de tubos, estas se
denominan correlaciones de bancos de tubos ideales. En los intercambiadores de calor con
deflectores, este tipo de flujo se aproxima en las regiones entre las puntas deflectoras. En
las ventanas deflectoras sin embargo, el flujo es parcialmente paralelo a los tubos. Además,
sólo una parte del fluido del lado de la coraza sigue la trayectoria de flujo principal, a través
del intercambiador debido a la presencia de corrientes de fuga y de derivación en la coraza.
Este método dará predicciones más satisfactorias del coeficiente de transferencia de calor y
de la caída de presión que el método de Kern y teniendo en cuenta los efectos de fuga y
derivación, puede ser utilizado para investigar los efectos de las tolerancias de construcción
y el uso de tiras de sellado.
Este método permite los cálculos correspondientes al diseño de un intercambiador por lado
de envolvente, para el lado de tubos se apoya del método de Kern.

Estructura del método


Los datos requeridos para diseñar un intercambiador de acuerdo a este modelo son:
geometría de los tubos (excepto longitud), características del fluido de lado de envolvente y
las condiciones de proceso.
Con esos datos se calculan:
 Coeficiente de transferencia de calor
La ecuación que se utiliza es

Donde:
h (1-C)= coeficiente de transferencia de calor
h (ideal) = coeficiente de transferencia de calor para el flujo cruzado de un haz de tubos
ideal. Se calcula:

Jc= factor de corrección por corte, espaciamiento de baffles. Depende de la cantidad de


tubos que se encuentran en flujo cruzado, tiene un valor de 1.0 cuando no existen tubos en
la sección de ventana, cambia a 1.5 para secciones pequeñas de ventana, de altas
velocidades y por último, su valor es de 0.52 cuando los baffles tienen cortes grandes.
Jl= es el factor de corrección por efectos de fuga en el baffle, incluye las corrientes de flujo
y está en función del área total de baffles y sección de ventana. Varía de 0.7 a 0.8.
Jb= factor de corrección por by-pass en el haz de tubos. Depende del tipo de construcción
del cambiador, por ejemplo, para cambiadores de espejos fijos el valor máximo es de 0.9.
El uso de dispositivos de sello incrementa su valor a 0.9 en cambiador de cabezas flotantes.
Js=factor de corrección por espaciamiento en los baffles de la sección de entrada y salida.
Esto se debe a que las boquillas se instalan relativamente lejos de de los espejos y esto hace
que existan bajas velocidades locales, su valor varía entre 0.85 y 1.0.
Jr= factor de corrección por la formación de un gradiente adverso de temperaturas. Es
aplicado únicamente cuando existe régimen laminar en alguno de los flujos del cambiador y
está relacionado también con él área de transferencia.
Estos factores alteran en un 60% en coeficiente de transferencia al considerarlos en
conjunto.

 Caída de presión
La caída de presión total para el lado de la coraza es la suma de las caídas de presión
formadas por las diferentes corrientes de fuga y by-pass que existen en la coraza. Algunas
variables que interviene en su cálculo individual son:

Nb= número de baffles del intercambiador


Nc= número de hileras en tubos en una sección de flujo cruzado
Ncw= número de hileras de tubos en una sección de ventana
ΔPbk= caída de presión en una sección de flujo cruzado sin fuga y by-pass
ΔPwk= caída de presión en una sección de ventana sin fuga ni by-pass
Rl= factor de corrección por efecto de fuga en el baffle, depende de a relación que existe
entre el área total del baffle y él área total de flujo cruzado. Sus valores varían de 0.4 a 0.4
Rb= factor de corrección por flujo de by-pass, sus valores son los mismos que Rl siendo el
más bajo para cambiadores de cabezal flotante y el mayor para cabezales fijos.
Rs= factor de corrección para las secciones de entrada y salida

Pasos
 Obtener el factor de corrección para los flujos en paralelo (Pp) y normal (Pn) de la
siguiente tabla:

 Calcular el número de hileras de tubos en la sección de flujo cruzado Nc


Nc= D1(1-2(Kc/D1))/Pp
 Calcular la fracción de tubos totales en flujo cruzado Fc
Fc= (1/PI)(PI+2)(DI-2(lc))/Dotl) sen(arccos (D1-2(lc))/Dolt)-(2arccos(D1-2lc)/Dolt)
En donde todos los ángulos se encuentran dados en radianes.
 Número de hileras efectivas en flujo cruzado para cada sección de ventana
Ncw= (0.8^k -C) Pp
 Cálculo del área de flujo cruzado en/o cerca de la línea de centros para una sección
- Para arreglos en cuadro:
Sm=ls (D1-Dolt+((Dolt-do)/Pn)(P’-do)
- Para arreglos triangulares:
Sm=ls (D1-Dolt+((Dolt-do)/P’)(P’-do)
 Cálculo del área de flujo cruzado disponible por flujo de by-pass
Fbp=(D1-Dolt)(ls/Sm)
 Cálculo del área de fugas entre tubos y baffles para un baffle
Stb=0.0245(do)(Nt)(1+Fc)
 Cálculo del área de fuga de baffle a envolvente para una baffle
Ssb= (D1 δsb/2)(PI-arccos(1-2lc/D1)
 Calcular el área de flujos través de la ventana Sw
Sw=Swg-Swt
Donde
Swg=((D1^2)/4)(arccos(1-2lc/D1)-(1-2lc/D1)(1-(1-2lc/D1)^2)^0.5
Swt=(Nt/8)(1-Fc)(PI)(do)^2

 Calcular diámetro equivalente de ventana. Aplicable únicamente para régimen


laminar
Dw=(4Sw)((PI/2)(Nt)(1-Fc)(do)+S1(θb))
Donde
θb=2 arccos(1-2lc/D1)
 Calcular el número de baffles
Nb= (12L/ls)-1
L=L’-3Db
Donde L’ es la longitud efectiva de los tubos y Db es el diámetro de la boquilla
 Calcular el número de Reynolds de lado de la coraza (Rec)
Rec=12 do (Wc)/( μb•Sm)
 Obtener el factor de corrección para un banco de tubos ideal
 Calcular el coeficiente de transferencia de calor de lado del envolvente para un
banco de tubos ideal

hk=Jk • Cs (144Wc/Sm)(K/Cs•μb)^(2/3)( μb/μw)^0.14

 Calcular el factor de corrección por efecto de la configuración en el baffle Jc


 Estimar el factor de corrección por efecto de fugas en el baffle J1

 Obtener el factor de corrección debido a las fugas de by-pass

 Obtener el valor para corregir el efecto producido por el gradiente adverso de


temperatura a bajo número de Reynolds
 Calcular el coeficiente individual de transmisión de calor para lado de envolvente
hs
hs= hk•Jc•Jl•Jb•Jr

 Calcular el coeficiente global de transferencia de calor de diseño


U(DC)= 1/ (1/hs)+(1/ho)+Rd+(t/K)
Se compara el valor de UD supuesta con U(DC) si varía ± 5% se supone otro valor. Si no

varia en ± 5% se continúa con el siguiente paso.


 Calcular el coeficiente global de transferencia de calor limpio UL
UL=(1)/((1/h10)+(1/hs)+(t/k))

Caídas de presión de lado de la coraza


 Determinar el valor de flujo
Para arreglo en triángulo y cuadro rotado
Para arreglo en cuadro

 Calcular la caída de presión para una sección ideal a flujo cruzado


ΔPbk=(0.69E-0.6)((fk •Wc^2•Nc)/( ρ•Sm^2))+( μb/μw)^0.14
 Calcular la caída de presión de una sección ideal de ventana: si el número de
Reynolds es igual o mayor a 100.
ΔPwk=(1.73E-0.7)((Wc^2(2+0.6Ncw))/(Sm•Sw• ρ))

Si el número de Reynolds es menor que 100:


a= (0.75E-0.6)( μb•Wc/(Sm•Sw• ρ))
b= (Ncw/P’-do)-(ls/Dw^2)
c=(0.345•10^-6)•(Wc^2/(Sm•Sw• ρ))
ΔPwk= a•b+c
 Obtener el factor de corrección por efecto de fuga en el baffle sobre la caída de
presión R1
 Obtener el factor de la caída de presión por by-pass en el haz de tubos

 Calcular la caída de presión por el lado de envolvente


a= ((Nb-1)( ΔPbk)•Rb+Nb• ΔPwk)•R1
b= 2• ΔPbk•Rb•(1+Ncw/Nc)

ΔPs= a+b
Si el valor de la caída de presión permisible es menor que la caída de presión obtenida, se
deberá cambiar alguno de los parámetros geométricos de las partes que se encuentran en el
interior de la coraza, hasta que se obtenga un valor aceptable.

Método de Sieder y Tate


A diferencia del método de Bell y Delaware, en este método se debe calcular Ft en función
de los valores de R y S en donde se ven implicadas las temperaturas de entrada y salida.
Posteriormente se calcula el coeficiente de película por lado de tubos de acuerdo al número
de Reynolds que se tenga. Para el lado de envolvente, estos valores se pueden comparar con
el método de Delaware, sin embargo, se calculan de una manera distinta, están dados por
las siguientes ecuaciones
- Para Re mayor a 3000:

- Para Reynolds menores a 3000:


O bien, pueden calcularse mediante las gráficas de Kern.
Pero para determinar dichos coeficientes es necesario conocer G (gasto masa superficial) y
de:

de esta dado de acuerdo al arreglo que se use:


- Para arreglo cuadro:

- Para arreglo triangular:

Finalmente, para el caso del cálculo de los coeficientes globales de transferencia de calor, la
forma en que se calcula en ambos métodos es distinta, para el método de Sieder se calcula
un coeficiente de transferencia de calle limpio y uno sucio:

Y con ellos, posteriormente calcula la caída de presión por tubo y por envolvente.
La forma de calcular la caída de presión por envolvente es diferente al método de
Delaware, sin embargo, no se puede comparar la caída de presión por tubos porque como se
mencionó, el método es específico del lado de envolvente y para el lado de tubos se utiliza
el método de Kern.

Solano Valeriano Deniss 6IM1

También podría gustarte