Marco Teorico Metodos Sistema Separacion

CAPITULO III
MARCO TEORICO
CAPITULO III “MARCO TEORICO”
3.1 GENERALIDADES
El presente capítulo describe la clasificación de los diferentes tipos de

separadores según: su forma, función y principios de separación. El
dimensionamiento de los recipientes a presión (separadores) se debe realizar
cumpliendo con normas (ASME y API), procedimientos y guías prácticas de
diseño establecidas en la industria petrolera, tal como se presenta en el mapa
conceptual de la siguiente figura:
Fig. 5 Mapa conceptual con base a detalle técnico

Fuente: Elaboración propia
Mayra Polares Calderón Página 14

El flujo de hidrocarburos durante su recorrido desde la formación productora hasta

boca de pozo, produce bajo una separación primaria del hidrocarburo; debido a la
variación de diversos factores tales como presión, temperatura y otras variables.
El objetivo principal de los separadores es separar el flujo de producción en forma

eficiente en diferentes líneas de producción y de esta manera obtener una
máxima cantidad de hidrocarburos líquidos a condiciones de superficie, pero como
el incremento de líquido en cada etapa va disminuyendo hasta un punto tal que
este volumen no llega a cubrir el costo de una etapa adicional en un tiempo
razonable, por consiguiente el número de etapas a utilizarse debe ser reducido al
mínimo y lo necesario para operar por encima del límite económico llegando a
justificar su inversión.
3.2 RECIPIENTES A PRESION - SEPARADORES
Son dispositivos mecánicos encargados de la separación del flujo de producción

del pozo en: gas, petróleo, agua y sedimentos básicos provenientes del
yacimiento.
Una correcta selección del tipo de separador a utilizar permite obtener una óptima
separación de los fluidos, para ello se deben tomar en cuenta las siguientes
consideraciones:
 Remover el volumen líquido encontrado en el flujo del gas en el momento que

ingresa a la sección principal de separación.
 Minimizar la turbulencia en la sección para manejo de gas del separador y de

esta forma asegurar un apropiado asentamiento del líquido.

3.3 PRINCIPIOS DE SEPARACION
Se utilizan tres principios fundamentales para realizar una separación: momentum,

gravedad y coalescencia. Un separador puede emplear uno o varios de estos
principios, pero las fases de los fluidos deben ser inmiscibles y de diferentes
densidades para que la separación ocurra.
Separación por Momentum.- Se presenta cuando una corriente de dos fases

cambia de dirección repentinamente, el gran momentum que se desarrolla no
permitirá a las partículas de la fase más pesada voltear tan rápido como las del
fluido liviano, de esta forma ocurre la separación. Este principio se usa para la
separación primaria de dos fases en una corriente.
Separación por Gravedad.- Las gotas de líquido se separan de la fase de gas,

cuando la fuerza de gravedad que actúa sobre la gota, dicha fuerza es mayor que
la fuerza de arrastre del gas que fluye alrededor de la gota. Estas fuerzas se
describen matemáticamente usando la velocidad terminal Vt:
2 g M p (ρ L - ρ g ) 4 g M p (ρ L - ρ g )
Vt = = Ec. 1
ρ L ρ g A P C' 3 ρ g C'
(Nota: ver nomenclatura en la parte inicial del proyecto).
Cuando se utiliza extractor de neblina, se define una constante empírica K para el

dimensionamiento de separadores como:
4gDp
𝐊= Ec. 2
3C ′

El coeficiente de arrastre C’ es función de la forma de la partícula y para efectos

de esta ecuación, se considera que la partícula corresponde al sólido esfera rígida.
De esta manera el coeficiente de arrastre se calcula de la siguiente expresión:
C’ = exp (Y) Ec. 3
Donde, Y = 8.411 – 2.243 X + 0.273 X2 – 1.865*10-2 X3 + 5.201*10-4 X4
ln 0.95∗10 8 ρg D 3p ρL −ρg
𝐗=
μg 2
Dependiendo del valor del número de Reynolds y del tamaño de las partículas, se
aplica la ley de Newton o la ley de Stokes.
1488Dp ρg
𝐑𝐞 = Ec. 4
μg
Ley de Newton
Para partículas grandes (mayores de 1000 micras), el efecto de la gravedad se

describe con la ley de Newton. El valor límite del coeficiente de arrastre es 0.44
para números de Reynolds por encima de 500 y hasta 200000. Con C’= 0.44 en
Ec. 1 se obtiene la ecuación de la ley de Newton así:
g D p (ρL −ρg )
𝐕𝐭 = 1.74 Ec. 5
ρg

Ley Intermedia
Para partículas entre 150 y 1000 micras y números de Reynolds entre 2 y 500, se
tiene la región de la ley Intermedia descrita así:
−0.6
𝐂′ = 18.5 Re Ec. 6
3.54g 0.71 Dp 1.14 ρL−ρg 0.71

𝐕𝐭 = Ec. 7
ρg 0.29 μ0.43
Ley de Stokes
Para partículas entre 2 y 150 micras y bajos números de Reynolds (menores de

2), existe una relación lineal entre el coeficiente de arrastre y el número de
Reynolds (correspondiente a flujo laminar). La Ec. 1 se convierte en la ley de
Stokes expresada así:
1488gDp 2 ρL−ρg
𝐕𝐭 = Ec. 8
18μ
Para cada una de las leyes anteriores existe un diámetro de partícula crítico por
encima del cual la ley no se aplica.
μ2
𝐃𝐩 = K cr Ec. 9
gρg ρL−ρg
Kcr = 18.13 para ley de Newton

Kcr = 0.334 para ley Intermedia
Kcr = 0.025 para ley Stokes

Separación por Coalescencia.- Cuando las gotas muy pequeñas no pueden ser
separadas por gravedad, se unen por medio del fenómeno de coalescencia para
formar gotas mayores y así poder separarse por gravedad. Artefactos de
coalescencia instalados en separadores, forzan al gas para que siga un camino
irregular, creando un gran momentum a las pequeñas gotas que produce colisión
entre ellas, originando gotas más grandes. Ejemplos de artefactos de coalescencia
son las mallas, elementos de vena y filtros de cartucho.
3.4 DESCRIPCION DE UN SEPARADOR
Para una operación eficiente y estable sobre un amplio rango de condiciones, un

separador está constituido en forma general por las siguientes secciones: (ver
anexo I)
Sección de Separación Primaria.- Se efectúa a través de un cambio de

dirección de flujo mediante una entrada tangencial o bien, instalando una placa
desviadora de entrada. Con cualquiera de las dos formas se imparte un
movimiento circular con la que se separan grandes volúmenes de líquido.
Sección de Separación Secundaria.- En esta sección se separa la máxima

cantidad de gotas de líquido de la corriente de gas por acción de la gravedad, por
lo que es importante minimizar la turbulencia del flujo y disponer de una longitud
suficiente de separación.
Sección de Extracción Niebla.- Se remueven las gotas más pequeñas de líquido

que no lograron eliminarse en las secciones primaria y secundaria. El momentum
y coalescencia son los principios de separación en esta parte del separador. Un
valor típico del líquido que puede ser arrastrado a través de un extractor con
neblina es de 0.1 galón por millón de pies cúbicos estándar.

Sección de almacenamiento de líquido.- En esta sección se almacena y

descarga el líquido separado de la corriente de gas. Esta parte debe tener la
capacidad suficiente para manejar posibles baches de líquido. Además debe
tener una instrumentación formada por un controlador, un indicador de nivel y una
válvula de descarga.
Entre otros componentes el separador debe tener dispositivos de seguridad tales

como: válvulas de seguridad, un tubo desviador de seguridad y controles de contra
presión adecuados.
Dependiendo de los requerimientos, esta sección de líquido debe tener un cierto

volumen para manejar disturbios o baches de líquido, por encima del nivel mínimo
requerido para tener un buen control operacional.
3.5 TIPOS DE SEPARADORES
Los separadores pueden ser categorizados en tres tipos básicos: horizontales,

verticales y esféricos. Estos a su vez pueden clasificarse por la cantidad de
fluidos que separan: Bifásicos para manejar la producción de gas-agua ó gas-
condensado y separadores Trifásicos para la manejar de forma simultánea la
producción de gas-agua y condensado.
Separadores Horizontales
Son más eficientes para grandes cantidades de fluidos y cuando gran cantidad de
gas disuelto está presente con el líquido. En esta configuración la gran área
superficial del líquido, suministra condiciones óptimas para liberar el gas disuelto.

Una aplicación típica de un separador horizontal es en una estación de producción

en la cual:
 Un volumen grande del líquido tiene un tiempo de residencia alto, permitiendo

que se libere el gas disuelto.
 La configuración horizontal maneja mejor la formación de espuma.
 Más área superficial por volumen de líquido para ayudar a la completa

desgasificación.
 El nivel de líquido responde lentamente a los cambios en el inventario de

líquido.
En estos equipos el fluido entra al separador y choca con una placa desviadora
causando la separación primaria, la fuerza de gravedad causa que el líquido se
vaya hacia el fondo y el gas hacia el domo del recipiente. (Ver anexo II)
Separadores Verticales
Normalmente se utiliza este tipo de separador cuando el contenido de líquido en el

gas es muy bajo (altas relaciones gas/líquido). Los fluidos entran al recipiente y
golpean el bafle de la boquilla de entrada, esto inicia una separación primaria y el
líquido removido cae al fondo del recipiente. El gas se mueve hacia arriba
pasando generalmente por un extractor de neblina, en el cual las pequeñas gotas
del líquido coalescen y se remueven del gas cayendo al fondo del recipiente. De
esta forma el gas se “seca” y sale del separador.

Una aplicación típica de separador vertical es en la succión de compresores en

cuyo caso:
 No se necesita una retención de volumen líquido significativa.
 El nivel del líquido responde rápidamente accionando una alarma o una

válvula de corte de flujo de gas.
Separadores Esféricos
Operan de la misma manera que los separadores horizontales o verticales. Es

una unidad compacta de separación, de forma esférica, utilizada para manejar gas
de alta presión con volúmenes pequeños de líquidos debido a su capacidad
limitada, son más económicos que los diferentes separadores, pero el diseño y
fabricación son muy dificultosos. (Ver anexo III)
Tabla 1 Características operacionales de los diferentes tipos de separadores
Fuente: Elaboración propia

3.6 PRINCIPALES FACTORES QUE AFECTAN EFICIENCIA EN

SEPARADORES
Presión de Separación
En ocasiones al disminuir la presión de separación (en yacimientos de gas y

condensado), incrementa la recuperación de líquidos en el separador. Sin
embargo; es necesario considerar el valor económico del incremento de
volúmenes de líquidos, contra la compresión extra que pudiera necesitarse.
Temperatura de separación
A medida que disminuye la temperatura de separación, se incrementa la

recuperación de líquidos en el separador pero su incremento ocasiona grandes
pérdidas por evaporación en los tanques.
Velocidad del gas
Los separadores se diseñan de tal forma que las partículas de líquido mayores de
100 micras sean separadas en la sección secundaria y las partículas más
pequeñas en la sección de extracción de niebla. Un incremento en la velocidad
del gas ocasiona arrastres repentinos de baches de líquidos y consecuentemente
disminuye la eficiencia de separación.
Viscosidad del gas
A medida que aumenta la viscosidad del gas, disminuye la velocidad de

asentamiento y por lo tanto también disminuye la capacidad de manejo de gas del
separador.

Composición de la corriente
Es tal vez el factor más importante a tener en cuenta para la obtención máxima de
hidrocarburos líquidos. Para efectuar un análisis de los efectos de composición es
necesario tener un análisis de la corriente, lo cual implica toma de muestra y
análisis mediante métodos de fraccionamiento a baja temperatura. De este modo
se obtienen los porcentajes respectivos desde el metano hasta el “hexano plus”.
3.7 ANALISIS DE PRESIONES DE SEPARACION
En un sistema de separación uno de los objetivos primordiales es obtener mayor

recuperación de hidrocarburos líquidos en superficie, con este propósito se realiza
pruebas PVT3 considerando diferentes presiones, volúmenes y temperaturas que
son los parámetros que gobiernan principalmente en el comportamiento de
producción de un yacimiento para así poder determinar las propiedades de los
fluidos.
Esta serie de comportamientos de los hidrocarburos a diferentes presiones en un

sistema de separación, nos permite obtener los siguientes datos:
 Presiones óptimas de separación

 Composición de las fases de gas y líquido.
 Factor de volumen del petróleo
 Relación gas – petróleo
 Gravedad ° API
3
PVT: presión, volumen y temperatura.

Se puede decir entonces, que el obtener mayor recuperación de hidrocarburos

líquidos implica obtener presiones óptimas de separación que corresponden a:
 Un máximo en la gravedad API.

 Un mínimo en la relación gas – petróleo, RGP.
 Un mínimo en el factor de volumétrico de petróleo, Bo.
Como se observa en la figura 6:
Fig. 6 Efecto de la presión de separación sobre: °API, Bo y RGP

Fuente: CAMPBELL John M., “GAS CONDITIONING AND PROCESSING”

3.8 ANALISIS DE TEMPERATURAS DE SEPARACION
Por lo general la corriente del pozo se encuentra sobre la temperatura óptima de

separación. Sin embargo, esto está limitado por las condiciones atmosféricas y
temperaturas de formación de hidratos. La temperatura de separación tiene
mucha influencia sobre el líquido a recuperarse en las condiciones de almacenaje.
Mencionamos que en general se obtendrán mayores cantidades de líquido cuanto
menor sea la temperatura, sin embargo, se ha observado que por debajo de 20 °F
el incremento de cantidad recuperada es mínimo.
Por todo ello se opera entre 90 °F y 120 °F, debido que la temperatura del fluido
es aproximadamente 90 °F; sin embargo frecuentemente se observa que la
temperatura óptima de separación, está por debajo de la requerida para obtener el
punto de rocio específico para el agua.
3.9 NORMAS Y/O PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO
Las normas y/o procedimientos internacionales que se utilizan comúnmente en la

industria petrolera, para diseñar los separadores son las que se detallan a
continuación:
 AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS, ASME (Sociedad

Americana de Ingenieros Mecánicos).
 GAS PROCESSORS SUPPLIERS ASSOCIATION, GPSA, “Engineering Data
Book”, section 7.
 MONNERY & SVRCEK, “Guías prácticas de diseño”.
 PDVSA MDP–03–S–05 / “Manual de Diseño de Proceso Liquido-Liquido-
Vapor”.

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CAPITULO III

El presente capítulo describe la clasificación de los diferentes tipos de

Fig. 5 Mapa conceptual con base a detalle técnico

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El flujo de hidrocarburos durante su recorrido desde la formación productora hasta

El objetivo principal de los separadores es separar el flujo de producción en forma

3.2 RECIPIENTES A PRESION - SEPARADORES

Son dispositivos mecánicos encargados de la separación del flujo de producción

 Remover el volumen líquido encontrado en el flujo del gas en el momento que

 Minimizar la turbulencia en la sección para manejo de gas del separador y de

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3.3 PRINCIPIOS DE SEPARACION

Se utilizan tres principios fundamentales para realizar una separación: momentum,

Separación por Momentum.- Se presenta cuando una corriente de dos fases

Separación por Gravedad.- Las gotas de líquido se separan de la fase de gas,

(Nota: ver nomenclatura en la parte inicial del proyecto).

Cuando se utiliza extractor de neblina, se define una constante empírica K para el

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El coeficiente de arrastre C’ es función de la forma de la partícula y para efectos

C’ = exp (Y) Ec. 3

Donde, Y = 8.411 – 2.243 X + 0.273 X2 – 1.865*10-2 X3 + 5.201*10-4 X4

Para partículas grandes (mayores de 1000 micras), el efecto de la gravedad se

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3.54g 0.71 Dp 1.14 ρL−ρg 0.71

Para partículas entre 2 y 150 micras y bajos números de Reynolds (menores de

Kcr = 18.13 para ley de Newton

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3.4 DESCRIPCION DE UN SEPARADOR

Para una operación eficiente y estable sobre un amplio rango de condiciones, un

Sección de Separación Primaria.- Se efectúa a través de un cambio de

Sección de Separación Secundaria.- En esta sección se separa la máxima

Sección de Extracción Niebla.- Se remueven las gotas más pequeñas de líquido

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Sección de almacenamiento de líquido.- En esta sección se almacena y

Entre otros componentes el separador debe tener dispositivos de seguridad tales

Dependiendo de los requerimientos, esta sección de líquido debe tener un cierto

3.5 TIPOS DE SEPARADORES

Los separadores pueden ser categorizados en tres tipos básicos: horizontales,

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Una aplicación típica de un separador horizontal es en una estación de producción

 Un volumen grande del líquido tiene un tiempo de residencia alto, permitiendo

 La configuración horizontal maneja mejor la formación de espuma.

 Más área superficial por volumen de líquido para ayudar a la completa

 El nivel de líquido responde lentamente a los cambios en el inventario de

Normalmente se utiliza este tipo de separador cuando el contenido de líquido en el

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Una aplicación típica de separador vertical es en la succión de compresores en

 No se necesita una retención de volumen líquido significativa.

 El nivel del líquido responde rápidamente accionando una alarma o una

Operan de la misma manera que los separadores horizontales o verticales. Es

Tabla 1 Características operacionales de los diferentes tipos de separadores

Fuente: Elaboración propia

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3.6 PRINCIPALES FACTORES QUE AFECTAN EFICIENCIA EN

En ocasiones al disminuir la presión de separación (en yacimientos de gas y

A medida que disminuye la temperatura de separación, se incrementa la

Velocidad del gas

Viscosidad del gas

Donde, Y = 8.411 – 2.243 X + 0.273 X2 – 1.86510-2 X3 + 5.20110-4 X4