Informe de Laboratorio de Corrosión

IDENTIFICACIÓN DE ZONAS ANÓDICAS Y

CATÓDICAS
Escuela de ingeniería metalúrgica y ciencia de materiales, Universidad industrial de Santander
Bucaramanga, Colombia

Resumen
La corrosión es un proceso de tipo electroquímico el cual existe por la interacción o contacto entre un metal y el
medio que le rodea, generalmente este es catalogado como corrosivo, ya que afecta las propiedades físicas, por
tanto las químicas, del metal mismo. En teoría lo que realmente sucede es la formación de una celda de
concentración o celda electrolítica, por tanto se llevan a cabo reacciones tanto de oxidación como de reducción. El
transporte de electrones resultantes en la medida en que las reacciones suceden se lleva a cabo gracias a la
presencia del electrolito, medio indispensable para obtener resultados acorde a lo esperado. Factores como el que
dos metales diferentes estén en contacto bien sea por sistema de remache, unión a través de un cable conductor,
unión por soldadura o la existencia de diferentes fases dentro de una misma aleación conllevan a existan diferentes
zonas de potencial generando así zonas específicas y localizadas, es decir zonas anódicas (aquellas donde ocurre
el proceso de oxidación) y zonas catódicas (aquellas donde sucede el fenómeno de reducción).
Palabras clave: Zonas anódicas y zonas catódicas, pares galvánicos, corrosión, fenómenos electroquímicos y electrolíticos

1. Objetivo potencial electroquímico más negativo, cátodo el cual

recibe los electrones y es el más noble e igualmente de un
Identificar de manera visual y directa el proceso de electrolito. [2]
corrosión presente en metales gracias a la aparición de
zonas anódicas y catódicas producto de las respectivas Para que la corrosión ocurra, es preciso que ceda un
reacciones que suceden sobre el material mismo. electrón (se oxide), para así tener lugar las
transformaciones dadas por las reacciones anódicas y
2. Introducción catódicas. Estas transformaciones ocurren en presencia de
elementos capaces de captar electrones, también llamados
Los metales poseen electrones libres debido al tipo de oxidantes como el O2, S, Cl2, Br2, I2, H+, etc., con los cuales
enlace metálico que existe entre sus átomos; Cuando dos se forman las reacciones generales de corrosión: [3]
metales distintos se ponen en contacto entre sí, en En el cátodo: 2H+ + 2e- = H2
presencia de un medio agresivo se genera un desbalance en En el ánodo: M = M++ + 2e-
el número de electrones libres existiendo un flujo entre
ellos, donde se darán lugar dos tipos de reacciones En la atmosfera siempre existe humedad a la temperatura
electroquímicas de oxidación y reducción, resultando en la ambiente, los metales se destruyen más por corrosión que
desintegración de uno de los metales en contacto. [1] por la oxidación, siendo sus efectos mucho mayores que en
los demás casos. Para el caso del hierro, en presencia de a
Este deterioro o destrucción de un material es considerado humedad y del aire, se transforma en oxido. [3]
como corrosión, el cual es consecuencia de un ataque Fe  Fe2+ +2e- (metal a íon ferroso)
electroquímico de dicho material con el medio que lo Fe2+  Fe+3 + e- (íon ferroso a férrico)
rodea, esto sucede en el electrodo denominado ánodo,
teniendo como consecuencia la liberación de iones en el Fe  Fe+3 + 3e-
ambiente al que fue expuesto. Además para que ocurra el O2 + 4e-  2O-2
fenómeno de corrosión deberá existir un ánodo
considerada como la especie más activa, es decir posee el
 - Así con el oxígeno seco, a temperatura elevada, factores por los cuales puede presentarse esta diferencia de
tiene lugar la reacción: potencial son por inhomogeneidades en las piezas
4Fe + 3O2  2Fe2O3 metálicas (puntos de soldadura, remaches, tornillos),
- Con oxígeno húmedo, a la temperatura ambiente inhomogeneidades de composición y en el medio agresivo
sería: (o corrosivo) o sencillamente por la exposición a un
2Fe2O3 + 6H2O  4Fe(OH)3 potencial de tipo externo. Puntualizando, se dice que la
zona anódica es aquella que se va a corroer y la catódica
Estas reacciones describen el mecanismo de producción de aquella que se ha de reducir. En la zona anódica se lleva a
herrumbre de hierro, presente en la mayoría de estructuras cabo la reacción de oxidación, es decir aquella donde los
fabricadas de este material. [3] metales forman iones que posteriormente pasarán a la
Cuando se tiene un par galvánico (Me1/Me2), su potencial solución acuosa presente. En la reacción anódica se
es único e idéntico para ambos metales, a pesar de ello un producen electrones los cuales permanecen en el metal. Por
metal Me2 se oxidará perdiendo masa, ya que su potencial otra parte, la zona catódica está definida como aquella
de corrosión será menor que el galvánico, como ocurre en donde se lleva a cabo la reacción de reducción o reacción
el caso del Zn, en donde la mayoría de las reacciones catódica, en esta un metal reduce su carga de valencia.
ocurre en ausencia de cationes Zn+2 en la solución, Termodinámicamente hablando se podría decir que la
restringiendo a que las reacciones catódicas sean las del reacción más conveniente es la de oxidación (o anódica),
medio. El metal Me1 que posee un potencial de corrosión debido a que los metales tienden a volver a su estado de
menor al del par galvánico, no se oxidará. [4] más baja energía para alcanzar su equilibrio propio, estados
como los óxidos propiamente dichos, pero es bien sabido
- Reacciones catódicas: que esto no es del todo bueno por las complicaciones que
2H+(ac) + 2e H2 (g) se acarrean en cuestión de servicio y funcionamiento
O2 (g) + 2H2O(l) + 4e  4OH-(ac) propios de los materiales. [6,7]
O2 (g) + 4H+(ac) + 4e  2H2O(l)
- Reacciones generales: Dentro de los métodos de análisis de zonas catódicas ya
Cu2+ + 2e  Cu anódicas en los diferentes materiales se encuentran los
Zn  Zn2+ + 2e indicadores donde los más importantes y más usados son la
fenolftaleína y el ferricianuro de potasio.
En las zonas mecanizadas debido a los esfuerzos a que se
ha sometido a pieza, se crean puntos activos que poseen un La fenolfaleina (C20H14O4) es un indicador de pH que en
menor potencial de reducción donde se inicia más disoluciones ácidas permanece incoloro, pero en presencia
de disoluciones básicas toma un color rosado con un punto
fácilmente la oxidación. [5]
de viraje entre pH=8,0 (incoloro) a pH=9,8 (magenta o
Un par galvánico está definido como el proceso que da rosado). Sin embargo, en pH extremos presenta otros
paso a la aparición de la corrosión cuando dos metales virajes de coloración; en la cual la fenolftaleína en
diferentes en composición o estructura entran en contacto. disoluciones fuertemente básicas se torna incolora,
mientras que en disoluciones fuertemente ácidas se torna
Para que se lleve a cabo la corrosión no solo basta con que
naranja. [8,9]
los dos metales estén en contacto, sino que también se hace
necesaria la presencia de un electrolito (normalmente agua)
para que entre en acción el proceso. La corrosión aparece
en el metal menos noble, es decir el que presenta mayor
actividad, por tanto una alta tendencia a la oxidación. Dos
de los ejemplos más conocidos e importantes son la
Imagen 1. Indicaciones de la Fenolftaleína.
interacción entre el acero y el aluminio así como entre el
cobre y el acero mismo; es necesario tomar medidas de El ferricianuro potásico, también conocido como Rojo de
control para evitar que este fenómeno ocurra, luego una de Prusia o Hexacianoferrato (III) de potasio, es un compuesto
las formas de tomar parte en el control mismo es a través químico con la fórmula K3[Fe(CN)6]. Esta sal de color rojo
del uso de conexiones para lograr así que el mismo no brillante consiste en la coordinación del compuesto
ocurra, por lo menos no por este tipo de situación. [6,7] [Fe(CN)6]3−]. Es soluble en agua y su solución muestra
Las zonas anódicas y catódicas existen principalmente por alguna fluorescencia verde-amarilla. La adición de este
una diferencia de potencial el cual se forma cuando dos indicador puede detectar la presencia de iones Fe2+, que
metales entran y contacto y empieza la constante ocasiona la aparición de un color azul cuando en el medio
interacción entre los iones respectivos. Algunos de los existen estos cationes, mediante la reacción Fe 2+(aq) +
[Fe(CN)6]3-  ↓Fe3[Fe(CN)6]2 azul. [10]
La corrosión es la causa general de la destrucción de la producto de la reacción de reducción del oxígeno en
mayor parte de los materiales naturales o fabricados por el presencia de agua. Por otra parte, el indicador de
hombre, es por ello que existen métodos para lograr ferricianuro de potasio genera una coloración azul
prevenir y controlar el fenómeno de la corrosión de los indicando la zona de oxidación debido al catión de Fe+2.
materiales metálicos, es decir intentos para interferir con el
mecanismo de corrosión, de manera que este proceso sea lo 4.1 Gota en acero
más ineficiente posible; Uno de estas técnicas, es
considerado como protección catódica. [11] Este método 4.1.1 Gota en acero inoxidable
disminuye o elimina la corrosión de la superficie de un
metal (más activo), haciendo que este actué como cátodo
al encontrarse sumergido en una solución (electrolito); Esto
se logra haciendo que el potencial eléctrico del metal a
proteger se vuelva más electronegativo mediante la
aplicación de una corriente directa o la unión de un
material de sacrificio (comúnmente magnesio, aluminio o Figura 1. Evolución de la gota en acero inoxidable.
zinc), considerado como ánodo de sacrificio. [12]
En la figura 1 se puede observar que al agregar la solución
Asimismo existe otro método denominado protección de agua destilada con fenolftaleina, NaCl al 3 % y
anódica, la cual consiste en recubrir un metal con una fina Ferricianuro de potasio, inicialmente no ocurre ningún
capa de óxido para que este no se deteriore, es decir que no cambio de coloración en el área de estudio debido a que
se corroa siendo así resistente a la corrosión, esta deberá este material posee una capa de óxido de cromo puesto que
cumplir con unas característica como ser adherente y firme la composición del acero inoxidable tiene un alto
a la superficie metálica. [13] porcentaje del elemento aleante Cr, el cual posee una gran
afinidad por el oxígeno, evitando que el hierro inherente
3. Metodología
del material reaccione con la atmosfera ya que esta película
Las láminas respectivas de acero inoxidable, acero al formada en la superficie del metal presenta una tasa de
carbono, de cobre y de zinc, se deberán preparar corrosión lenta, sin embargo transcurrido un tiempo
superficialmente con un desbaste, luego lavarlas con empieza a apreciarse un punto de coloración azul
suficiente agua y secarlas con aire caliente. A continuación directamente relacionado con el indicador de Fe, esto se
se preparó la solución con 400 mL de agua, se agregó 12% debe a la posible existencia de una discontinuidad en la
de NaCl, 7mL de ferricianuro de potasio y 3 mL de capa de óxido de cromo la cual expone al hierro
fenolftaleína, esta mezcla se realizó con una agitación directamente al oxigeno presente en el ambiente,
constante y se calentó a una temperatura de 200ªC. ocasionando así la oxidación del mismo.
Después esta solución se depositó en gotas sobre las
4.1.2 Gota en acero al carbono para placa de
láminas de acero al carbono y de acero inoxidable.
menor área
Posteriormente se añadió 10 g de agar-agar a la solución y
calentar hasta ebullición, una vez obtenida esta mezcla fue
llevada a varios vidrios de reloj donde se agregó hasta
llenar sus volúmenes, se introdujeron las distintas piezas de
cobre, zinc y aceros como láminas, pares y puntillas, se
dejaron enfriar hasta que comience la solidificación de las
respectivas superficies de cada líquido. Figura 2. Evolución de la gota en acero al carbono sobre
superficie de placa de menor área.
4. Resultados y análisis de resultados

Los indicadores de fenolftaleína y ferricianuro de potasio En la figura 2 se observan los cambios de coloración
son utilizados para la identificación de zonas anódicas y debido a las zonas anódicas (azul) y catódicas (rosa) que se
catódicas de un material los cuales exhiben un cambio de presentan en la superficie metálica de la placa de acero al
coloración conforme a la presencia de los iones carbono. Inicialmente se presenta una región de coloración
correspondientes a las reacciones de oxidación y reducción azul en la zona central de la gota producto de la reacción de
que ocurren en cada uno de los sistemas analizados. En el oxidación del hierro en presencia del oxígeno, al paso de 5
caso de la fenolftaleína se presenta una coloración rosa minutos se logra apreciar una coloración rosa en la
directamente relacionada con la presencia del anión OH - periferia de la gota, clara evidencia de la reacción de
reducción del oxígeno en presencia del agua. En las dos
zonas se genera un aumento en la concentración de los En la figura 4 se puede observar un sistema formado
iones OH- y Fe+2 por lo tanto se aprecia una tonalidad más por un par galvánico (unión por remache), en este se
intensa al cabo de 25 minutos de iniciada la prueba; No identifica la aparición de la zona catódica en la
obstante, los cationes Fe+2 se oxidan a Fe+3 con el paso del superficie de la placa de zinc mientras que la zona
tiempo ya que liberan un electrón el cual es tomado y anódica se localiza sobre la placa de acero; la
aprovechado por el oxígeno, para la reducción del oxígeno velocidad de corrosión del hierro es más lenta
generando un aumento en la concentración de los aniones comparada con la del zinc y esto se evidencia en la
OH- y por tanto una acumulación de álcali (basicidad o intensidad de la coloración rosa. Asimismo, se observa
zonas catódicas); Además el indicador de ferricianuro de un sistema electroquímico (unión por cable conductor)
potasio no logrará detectar los nuevos cationes producto de donde la zona catódica se ubica sobre la superficie del
la reacción de oxidación del Fe. acero, en tanto que la placa de zinc no exhibe una
coloración puesto que la solución no posee un
4.1.3 Gota en acero al carbono para placa de indicador del ion respectivo el cual indicaría la
mayor área reacción de oxidación de este metal. El hierro al estar
en contacto con el zinc adquiere un potencial
electroquímico mayor mientras que el zinc posee así el
potencial más negativo en el sistema, como
consecuencia el zinc metálico tiende a oxidarse,
generando una protección catódica la cual permite
tener un mejor control sobre la velocidad de corrosión
del hierro.
Figura 3. Evolución de la gota en acero al carbono sobre
superficie de placa de mayor área. 4.2.2 Acero-cobre unidos por cable conductor y
sumergidos parcialmente; zinc-cobre
En la figura 3 se pueden observar las zonas catódicas y unidos por remache sumergido totalmente.
anódicas correspondientes a las reacciones que ocurren en
el sistema en una placa de mayor área y que son
diferenciadas gracias a su coloración correpsondiente. Las
reacciones de oxidación y reducción ocurren de la misma
manera que en el caso anterior, sin embargo, la forma de la
gota no fue la pertinente para la realización del ensayo,
debido a que las condiciones de trabajo no fueron las
adecuadas puesto que la placa de acero al carbono se
encontraba a alta temperatura en el instante en que se
depositó la solución en la superficie. Figura 5. Sistema galvánico cobre-zinc y
electroquímico acero-cobre.
4.2 Sistemas galvánicos
En la figura 5 se muestra un sistema electroquímico
4.2.1 Acero-zinc unidos por cable conductor y formado por el acero y el cobre donde ocurre la
sumergidos parcialmente; acero-zinc oxidación del hierro y esta se identifica gracias a la
unidos por remache y sumergidos tonalidad azul sobre la superficie del metal, mientras
totalmente. que en la placa de cobre ocurre la reacción de
reducción la cual no se puede apreciar puesto que la
solución no posee su respectivo indicador, sin
embargo en la interface solución-placa-aire se
evidencia una coloración rosa resultado de la
reducción del oxígeno en presencia del agua
generando así los iones OH-. Por otro lado, también se
cuenta con un sistema de par galvánico (cobre-zinc)
donde no se percibe una diferencia en la coloración,
debido a que no se adicionaron a la solución los
Figura 4. Sistema galvánico y electroquímico respectivos indicadores de sus iones, por lo tanto, no
cobre-zinc.
se logra identificar claramente las zonas catódicas y
anódicas. La zona rosa que aflora sobre la superficie
del par galvánico es producto de la interface solución- 4.2.5 Puntillas de acero en diferentes
metal-aire. condiciones.

4.2.3 Cobre-acero-zinc unidos por remache y

sumergidos totalmente.

Figura 8. Sistema de puntillas a diferentes

condiciones.

Como sistema final se puede observar en la figura 8

Figura 6. Sistema galvánico de doble par.
que en las puntillas mecanizadas se evidencian zonas
En la figura 6 se observa un doble par galvánico anódicas, esto se debe principalmente a la generación
formado entre el cobre-acero-zinc en el cual se percibe de deformaciones las cuales introducen esfuerzos
una coloración rosa sobre la superficie del acero, residuales que facilitan el deterioro de las piezas. Por
evidencia de la reacción de reducción. En las otra parte, en el sistema donde se encuentran las
superficies tanto del cobre como del zinc no se puntillas no deformadas se presentan la ubicación de
identifica ninguna coloración dado que no se cuenta las zonas catódicas en el extremo que sobresale de la
con los indicadores correspondientes a los iones de solución, mientras que al interior de la misma se
cada metal. En este caso se presenta una protección de generan las zonas anódicas generando así el deterioro
tipo catódica donde el zinc actúa como ánodo de de estas.
sacrificio ocasionando así su oxidación puesto que este 5. Conclusiones
metal posee el potencial electroquímico más negativo
comparado con los otros metales, con lo cual se  Durante la realización de la práctica de la gota, la
ratifica de las otras dos especies. cual se llevó a cabo en una celda de
concentración, es decir, que en el sistema se
4.2.4 Cobre, acero y zinc sumergidos presentó una variación en la cantidad de oxígeno,
parcialmente cada uno por aparte. produciendo así que en la periferia de la gota se
generara una zona catódica debido a una alta
concentración de oxígeno, mientras que en el
centro de la gota se originó la zona anódica con
menor cantidad de oxígeno.

 Transcurrido un tiempo de iniciado el ensayo de la

gota en el acero al carbono se puede observar que
Figura 7. Sistema de placas individuales. la zona de reducción (color rosado) empieza
predominar sobre la de oxidación (azul) dado que
Para este caso donde cada metal se encuentra de forma la cinética de la reacción del hidrogeno se ve
individual en la misma solución se puede apreciar aumentada en una tasa mayor a la del hierro, lo
sobre la placa de acero una tonalidad azul producto de cual se debe a la saturación en la concentración de
su reacción de oxidación. Este deterioro ocurre en oxígeno y la formación de los iones de OH -
menor grado puesto que el zinc metálico actúa como producto de dicha reacción; Ocurriendo un
ánodo de sacrificio protegiendo así la superficie del aumento o acumulación de álcali, es decir de las
hierro contra la corrosión, solo que, al no existir zonas catódicas. Asimismo, la perdida de
ningún tipo de conexión entre estos, se hace inevitable coloración se debe a la ausencia del respectivo
el proceso de oxidación; además no se pueden indicador para el Fe+3 el cual es el producto de la
identificar las otras zonas respectivas ya que no se reacción de oxidación del ion Fe+2. En
cuenta con los indicadores pertinentes para cada ion consecuencia, la velocidad de transferencia de los
metálico. iones influirá en la intensidad de la coloración de
las respectivas zonas anódicas y catódicas.
 General, Departamento de Ingeniería e
 El acero inoxidable posee una capa de óxido de Investigaciones Tecnológicas. Universidad Nacional
cromo la cual protege al hierro de ambientes de La Matanza. Florencio Varela 1903 (B1754JEC).
corrosivos actuando como una película de [5] Luis Jutglar, Ángel Luis M, Miguel Villarubia. (2011).
protección anódica, sin embargo, al presentarse Manual de calefacción. Primera edición, Marcombo,
una discontinuidad sobre esta, se expone el hierro S.A., Barcelona.
al ambiente provocando que este se oxide. [6] Docslide. Localización de zonas anódicas y catódicas
en materiales metálicos usando indicadores como
 En los sistemas en los que se presenten materiales técnicas de laboratorio.
puros de diferente composición, tendera a http://myslide.es/documents/laboratorio1-
oxidarse aquel que presente el menor potencial 5590a7e3cd11e.html
electroquímico entre las especies en el electrolito. [7] Clubensayos. Localización de zonas anódicas y
Como fue observado en los sistemas donde se catódicas.
hacía participe la presencia del zinc. https://www.clubensayos.com/Ciencia/LOCALIZACI
ON-DE-ZONAS-AN%C3%93DICAS-Y-
 Cuando se desea controlar o minimizar el CATODICAS/612933.html
fenómeno de corrosión de cierto material, como [8] Fundación Wikimedia, Inc. (2016). Fenolftaleína.
en el caso del hierro, se recurre a utilizar un https://es.wikipedia.org/wiki/Fenolftale%C3%ADna
material que posea un potencial electroquímico [9] Copyright © 2016 Scribd Inc. (2016). La fenolftaleína.
menor al de la especie a proteger, este método se https://es.scribd.com/doc/97475570/La-fenolftaleina-
identifica como protección catódica, logrando así es-un-compuesto-quimico-que-se-obtiene-por-
que el deterioro ocurra en este material reaccion-del-fenol
considerado como ánodo de sacrificio. [10] Fundación Wikimedia, Inc. (2016). Ferricianuro de
potasio.
 El fenómeno de corrosión se ve favorecido en https://es.wikipedia.org/wiki/Ferricianuro_de_potasio
aquellos metales que han sufrido algún tipo de [11] Prevenir la corrosión. Protección catódica y anódica.
trabajo mecánico, debido a que estos poseen http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volum
puntos de acumulación de esfuerzos residuales, en1/ciencia2/09/htm/sec_10.html
haciendo así que estos se comporten como ánodos [12] Protección catódica, fundamentos.
y disminuyan el potencial propio de cada material. http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/mgd
/hernandez_m_js/capitulo2.pdf
[13] Slideshare. Protección catódica y anódica.
6. Referencias
http://es.slideshare.net/sevilla_carlos2004/sistemas-de-
proteccion-catodico-y-anodico
[1] Corrosión y degradación de los materiales. Proceso de
corrosión.
http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/T
ema%2022.pdf
[2] Ana Mellado Valero. (2011). Corrosión galvánica
entre implantes dentales y superestructuras protésicas
diseñadas con aleaciones de distinta naturaleza.
http://es.dynamicabutment.com/wp-
content/uploads/sites/3/2013/04/CORROSI
%C3%93N-GALV%C3%81NICA.pdf
[3] Cuesta, Francisco L. (2009). Análisis del fenómeno de
la corrosión en materiales de uso técnico: Metales.
Procedimientos de protección.
http://www.eduinnova.es/monografias09/Nov09/Corro
sion.pdf
[4] Amato, Alfredo V.; de los Ríos, Alejandra M.;
Garrido, Graciela R.; Leiva, Daniel R.; Ferrón,
Teodoro y Aranibar, Liliana G. (2012). Prácticas de
Laboratorio y Electroquímica: Herramientas para
enseñar y aprender Química. Cátedra de Química