Proyecto Pajillas PDF

Jose Edgardo Guerrero Gonzales - edgardo_guerrero1@hotmail.
com
ESTUDIO DE INGENIERÍA.
PROYECTO: PRODUCCIÓN Y
COMERCIALIZACIÓN DE PAJILLAS.
Estudio de Ingeniería
Proyecto: Producción y comercialización de pajillas
ÍÍN
NDDIIC
CEE
Temas Página
Introducción 3
Objetivos generales y específicos 4
Definición final del producto 5
Macro localización del proyecto 10
Micro localización del proyecto 14
Definición del tamaño del proyecto 20
Proceso de producción 23
Diagrama de bloques del proceso de producción 31
Flujograma del proceso de producción 35
Ruta critica del proceso de producción 36
Definición de las necesidades de maquinaria y equipo 39
Necesidad de mano de obra directa requerida 44
Necesidad de Materia prima requerida 44
Plan de producción Proyectado 45
Diseño y distribución de las instalaciones 45
Plano general de la planta de producción 47
Distribución de la maquinaria en el área de producción 49
Cronograma de ejecución del proyecto 50
Cuadros 55
Anexos 69
2
INTRODUCCIÓN.
El objetivo de este estudio es presentar a los inversionistas las alternativas

con mayor grado de factibilidad con respecto a localización de las
instalaciones de la planta de producción, determinación del proceso de
producción, necesidades de mano de obra y materia prima que reduzcan el
grado de incertidumbre para el desarrollo viable del proyecto.
Estas recomendaciones están basadas en cálculos y análisis efectuados

sobre datos proyectados con el fin de presentar las mejores alternativas
que más favorezcan a los inversionistas.
3
OBJETIVO GENERAL
Analizar, definir y presentar las alternativas que mas favorezcan a los

inversionistas con respecto al tamaño del proyecto, su localización y todas
aquellas variables que puedan influir en el desarrollo viable del mismo.
OBJETIVO ESPECÍFICOS.
Ø Definir las características finales del producto.
Ø Definir la localización estratégica del proyecto.
Ø Definir el tamaño optimo del proyecto
Ø Determinar las necesidades de mano de obra, insumos y equipo para

el desarrollo del proyecto.
Ø Determinar el diseño y distribución de las instalaciones físicas del

proyecto.
Ø Establecer el costo total de inversión en activos fijos para medir la

disponibilidad económica y financiera del inversionista.
4
DEFINICION FINAL DEL PRODUCTO A

DESARROLLAR.
PRODUCTO.
El producto principal a desarrollarse es la pajilla de plástico transparente
hecha de polipropileno, forrada individualmente en papel, y la cual se
comercializara por fardos, de 55 paquetes de 50 pajillas cada uno.
USOS DEL PRODUCTO.

La pajilla es un producto complementario usado generalmente, por
comodidad e higiene, para tomar bebidas frías.
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO.
Características internas:
La pajilla que se producirá estará hecha de polipropileno virgen (PP), y
tendrá las siguientes características:
1.- Forma Cilíndrica.

2.– Medidas 200mm (L) x 6mm (D)
3.- Color Transparente
4.- Consistencia Flexible
Características externas:
Empaque primario
Cada pajilla estará forrada con un Papel de 27 mm de ancho por 230 MM

de largo, sellado en tres lados, el cual puede ir impreso o sin impresión.
5
Empaque secundario.
Las pajillas forradas se agruparan en paquetes de 55 unidades. El

empaque es un Film Plástico hecho de polipropileno orientado (OPP), el
cual estará sellado en tres lados, y con las siguientes medidas: 12
pulgadas de largo por 6 pulgadas de ancho.
Empaque Terciario (Embalaje)

Este empaque sirve para dar una protección adicional a los paquetes de
pajillas durante los procesos de almacenamiento y distribución; el fardo
es una bolsa de polietileno de 18 x 20 x 3 pulgadas, el cual tendrá 50
paquetes de pajillas.
6
Etiqueta y Marca del producto:

El paquete de pajillas llevara impreso en la parte superior del mismo, el
logotipo de la marca del producto Pajillas Tropical , y en la parte inferior
izquierda el logo, datos, nombre de la empresa, y en la esquina inferior
derecha el código de barras.
FORMULACIÓN DEL PRODUCTO
Para la fabricación de un fardo de pajillas forradas con papel, de 50

paquetes de 55 unidades cada uno, se requiere las siguientes
especificaciones de materia prima e insumos:
Materia prima Contenido

a) Polipropileno 1.83 Kgs
b) Agua de uso industrial 0.03 mts³
c) Papel Empaque 632.50 mts
d) Film plástico OPP 15.25 Mts
e) Bolsa de 18 x 20 x 3 1 Bolsa
7
ATRIBUTOS Y BENEFICIOS DEL PRODUCTO.

Los atributos y beneficios que ofrecen las pajillas forradas con papel son
los siguientes:
a) Las pajillas son producidas bajo estrictas medidas de higiene

mediante un proceso de producción altamente tecnificado que evita
la contaminación del producto, lo que garantiza al consumidor final
un producto totalmente higiénico.
b) El papel especial que cubre la pajilla permite al consumidor final

asegurarse de la higiene del producto y que el mismo no ha sido
usado.
c) Da un valor agregado al producto principal, brindando una mayor

comodidad al cliente.
d) Al personalizar el producto, el cliente directo logra un mejor

posicionamiento en la mente del consumidor final.
CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD
Las características de calidad que debe tener el producto para cumplir con
las exigencias de los clientes son:
a) Textura: La pajilla deberá ser flexible, suave y lisa.

b) Presentación: Su apariencia deberá llamar la atención del
consumidor y su empaque debe ir perfectamente sellado para evitar
daños y contaminación en el producto.
8
c) Materia Prima: La materia prima seleccionada deberá cumplir con

los estándares de calidad exigidos por la empresa.
CUIDADOS EN EL MANEJO DEL PRODUCTO.

Debido a la materia prima utilizada para la producción de la pajilla
(polipoprileno Virgen, resina plástica muy moldeable), la misma es sensible
a temperaturas altas; por lo tanto debe mantenerse en un lugar fresco,
para conservar su contextura y calidad.
9
ANÁLISIS DE LA LOCALIZACION DEL

PROYECTO.
Macro localización.
El proyecto estará ubicado en la ciudad de San Pedro Sula, Cortes,

segunda ciudad más importante del país, región en la cual se concentra
más del 80%, de las industrias nacionales.
LIMITES
Norte: Municipio de Choloma Este: Municipio de la Lima

Sur: Río Chamelecón Oeste: Montaña de El Merendon
10
EXTENSIÓN TERRITORIAL:
Área Urbana: 135.8775 Km²

Area Rural: 701.7153 Km²
Area Total: 837.5928 Km²
SINOPSIS HISTORICA:
San Pedro Sula fue fundada el 27 de junio de 1536 por el Adelantado Don
Pedro de Alvarado. Con el auge del cultivo del banano y la llegada de las
trasnacionales, además de la construcción del ferrocarril se da el despegue
económico y demográfico de la ciudad. Hacia 1,888 la ciudad contaba con
apenas 1,714 habitantes y 60 años después con más de 20,000. San Pedro
Sula ha evolucionado muy significativamente durante la segunda mitad
del siglo, gracias al empuje laborioso de la comunidad y la creación de un
importante polo de desarrollo se establecieron empresarios de mente
visionaria, comerciantes diligentes, profesionales de múltiples
especialidades, fábricas, talleres, hospitales, farmacias, colegios y
universidades de manera que ha existido un desarrollo continuo hasta
contar en la actualidad con más de 540,000 habitantes.
ORIGEN DE SU NOMBRE
En sus orígenes la ciudad fue fundada con el nombre San Pedro de Puerto
de Caballos, posteriormente cambió a: San Pedro, y luego se le agregó la
palabra Sula, vocablo que significa Lugar de codornices en la lengua
azteca (sol-la) o posiblemente solá del dialecto misquito que significa
venado.
11
UBICACIÓN GEOGRÁFICA:
Ubicada en la porción oeste del Valle de Sula, en el norte del territorio
Hondureño y en el Departamento, Cortés, siendo su capital política.
CLIMA:
Tropical de foresta, temperatura promedio de 26 ºC
POBLACIÓN:
La población del municipio al 2006 es de 579,021, con un crecimiento de
4% anual.
ACTIVIDADES ECONÓMICAS:
La ciudad cuenta con más de 20 instituciones bancarias de las cuales la
mitad han quedado constituidas en la última década, también se han
expandido las compañías de seguros. El comercio ha sido floreciente y se
han desarrollado modernos centros comerciales (MALLS), con buen
suceso, entre ellos Multiplaza, Megaplaza, metroplaza, etc.
En el centro de la ciudad siempre están operando los almacenes los
almacenes tradicionales, pero éstos han abierto sucursales modernas en la
periferia. Los restaurantes de comidas rápidas han proliferado.
La hotelería en la ciudad ha logrado gran adelanto,

abriendo sus instalaciones hoteles como Camino
Real, Princess y Holliday Inn, aumentado la
disponibilidad de habitaciones para el turismo.
La población económicamente activa (PEA) ha aumentado de 125,000 a

200,000 durante el periodo de 1998 a 2005. La PEA representa el 39% del
total de la población del municipio.
12
Si se clasifica la PEA ocupada según la actividad, casi un tercio está

empleado en la industria manufacturera
Actividad % de PEA ocupada

Industria Manufacturera 31.2%
Comercio, restaurantes y hoteles 22.9%
Servicios comunales, Soc. y personales 22.3%
Otros 23.6%
SERVICIOS PÚBLICOS: PROVEEDOR COBERTURA

Agua Potable Aguas de San Pedro 93.7%
Alcantarillado Aguas de San Pedro 84.7%
Recolección de Basura Contratistas Independientes 45%
Iluminación Pública ENEE 95%
MEDIOS DE COMUNICACIÓN:
Ø Medios Escritos: 10
Ø Medios Radiales: 20
Ø Medios Televisivos: 12
VÍAS DE COMUNICACIÓN:
Ø La red vial consta de 1,300.00 Kms

Ø Las Vías Urbanas Pavimentadas son 464.25 kilómetros.
Ø El número de puentes es de 16
Ø Actualmente están en proceso de construcción cuatro pasos a
desnivel.
13
Micro localización.
UBICACIÓN DE LA EMPRESA
Se menciona a continuación la ubicación de la alternativa de alquiler de
edificio, que en base al análisis matricial de localización, reúne las mejores
condiciones para la instalación de la planta de producción y oficinas de la
empresa INDUPLASP. (Ver anexo # 4)
Bo. La Guardia, 20 calle, Avenida New Orleáns, S. O.

Ciudad de San Pedro Sula,
Depto. De Cortés, Honduras C.A.
JUSTIFICACION DE LA LOCALIZACION.
Se determino que la mejor opción para la instalación de la planta de
producción y oficinas del proyecto seria la de alquiler de local,
fundamentados en lo siguiente:
1. La opción de alquiler fue la alternativa que mejor puntaje obtuvo

(604.50), en comparación a la opción de compra de terreno para
construcción (582.20).
2. El análisis de costo- beneficio realizado indica que debido a que la

empresa esta iniciando operaciones es más factible el
arrendamiento, ya que requiere de una menor inversión, lo que
significaría un menor impacto en el plan de inversión de la empresa.
14
FOTOGRAFÍAS DEL LOCAL.
Fachada Principal.
Vías de Acceso.
15
Interior de la Planta
16
17
Área de Planta y Oficina
18
CROQUIS DE UBICACIÓN DEL PROYECTO.
19
DEFINICION DEL TAMAÑO DEL

PROYECTO.
Para determinar el tamaño del proyecto de producción y comercialización
de pajillas se sometieron a consideración las siguientes variables de
aproximación:
DISPONIBILIDAD DE MERCADO.
De acuerdo a los resultados obtenidos en el estudio de mercado la

demanda insatisfecha de fardos de pajillas proyectada para los próximos
cinco años, es de 155,605 fardos de los cuales la empresa cubrirá el 80%
Demanda Oferta Demanda

Año Estimada Estimada Insatisfecha
Fardos Fardos Fardos
1 111,614.19 83,952.00 27,662.19
2 115,780.39 86,470.56 29,309.83
3 120,102.15 89,064.68 31,037.48
4 124,585.26 91,736.62 32,848.64
5 129,235.68 94,488.72 34,746.97
Total………………….. 155,605.11
En el cuadro anterior se indica que la demanda insatisfecha calculada

para el primer año es de 27,662 fardos, de los cuales se abastecerá el 80%
y así sucesivamente, suponiendo un incremento en la producción del 2.5%
para cada año.
20
De esta manera al final del quinto año de inicio de operaciones se

alcanzara un 90% de uso de la capacidad máxima instalada de la empresa.
DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN TEÓRICA.

Considerando las capacidades instaladas del equipo clave en la producción
de la pajilla, y partiendo del hecho que la capacidad de producción de la
planta es la de la maquina con menor capacidad instalada (Maquina
extrusora); la empresa tiene una capacidad de producción de 13 fardos por
hora, un total de 105 fardos al día, en un turno de 8 horas, al 100% de la
capacidad instalada.
DISPONIBILIDAD DE FINANCIAMIENTO.
Para la puesta en marcha de este proyecto, el plan de inversión de la
empresa contempla el uso de dos tipos de fuentes de financiamiento:
aportaciones de los socios, la cual será del 51% del valor requerido y el uso
de apalancamiento financiero, el cual será del 49%.
DISPONIBILIDAD DE TECNOLOGÍA.
El uso de la tecnología en este proyecto es de mucha importancia, ya que
para asegurar los volúmenes requeridos de producción y la calidad del
producto es necesario el uso de tecnología de punta, y por lo tanto el
proceso de producción será altamente tecnificado.
DISPONIBILIDAD DE INSUMOS.
Para el desarrollo viable de este proyecto, es necesario el empleo de mano
de obra calificada, en la ciudad de San Pedro Sula este tipo de mano de
obra es fácil de obtener por lo tanto no es una limitante para el proyecto.
21
En cuanto al abasto de la materia prima, El papel para empaque y el Film

Plástico OPP, es necesario importarlo ya que en el país no existen
productores ni distribuidores.
Se han realizado contactos con empresas en el exterior (SEOIL, Korea ) que

pueden suplir las cantidades que la empresa solicite sin ningún problema,
teniendo en cuenta que se deberá considerar el tiempo de transporte de
esta (usualmente 60 días), por lo cual será necesario la implementación
de un programa de planificación de uso de materia prima, que evite el
desabastecimiento. Debido a la cercanía de la ciudad a los principales
puertos del país, los procesos de importación son mas cortos y cómodos en
cuanto a costos, manejo y transporte.
Otros insumo para el proceso de producción, polipropileno, bolsa para

empaque en fardos, agua para uso industrial, se pueden obtener con
facilidad en la ciudad de San Pedro Sula. En el cuadro # 21, se presenta el
alcance de suministro de materia prima e insumo de cada uno de los
proveedores.
NÚMERO DE DÍAS LABORABLES

Se determinó que la planta laborará 275 días al año, 6 días a la semana y
24 días al mes. (Ver cuadro # 22)
NÚMERO DE HORAS TRABAJADAS

Se determino que se trabajara con turno normal de 8 horas diarias, 44
horas a la semana y 2,200 horas anuales. (Ver Cuadro # 23)
22
PROCESO DE PRODUCCIÓN.
DEFINICIÓN DE UNIDAD DE MEDIDA DE PRODUCCIÓN:

Se determino que la unidad de medida que se utilizara para el proceso de
producción será por Fardos, los cuales estarán compuestos de 50 paquetes
de pajillas de 55 unidades cada uno. (Un total de 2,750 pajillas)
SISTEMAS DE PROCESO DE PRODUCCIÓN.

Los sistemas de proceso de producción que se utilizaran para la
fabricación de los fardos de pajillas serán:
POR ORDEN O PEDIDO.

Este sistema esta diseñado para los clientes directos de la empresa como:
Hoteles, Restaurantes, Cafeterías entre otros, que gusten de personalizar
el producto, es decir, imprimir el logo de su empresa o producto, en los
forros de papel de las pajillas.
POR PROCESOS.
La empresa utilizara el sistema de producción por procesos, el cual esta
diseñado basándose en una serie de operaciones continuas, para
minimizar el tiempo de fabricación de los fardos de pajillas.
23
EXPLOSIÓN DEL PRODUCTO.
El fardo de pajilla forrada se compone de lo siguiente:
Componentes internos: Componentes Externos.

Pajilla lisa de PP Film Plástico OPP
Papel para Empaque Bolsa PEBD 18 x 20 x 3
DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS DE LOS PROCESOS

DE PRODUCCIÓN.
Los procesos de producción para la fabricación de los fardos de pajillas

son los siguientes:
1. Acondicionamiento del área de producción.

2. Proceso de extrusión polipropileno.
3. Proceso de enfundado de pajilla en papel
4. Proceso de empaquetado de la pajilla
5. Proceso de elaboración de fardo.
ACONDICIONAMIENTO DE EL ÁREA DE PRODUCCIÓN.
Previo al inicio del proceso de producción, así como en su finalización, será

necesario realizar una serie de operaciones con el objetivo de asegurar el
correcto desarrollo del mismo.
24
Traslado del polipropileno

En este proceso los sacos de Polipropileno se trasladaran del almacén de
materia prima al área de la maquina extrusora en las cantidades
especificas para un turno de producción de 8 horas.
Traslado de las bobinas de papel

En este proceso las bobinas de papel se trasladaran del almacén de
materia prima a la maquina empacadora de pajillas en papel y
posteriormente serán instaladas en el carrete principal de la misma.
Traslado de las bobinas de film

En este proceso las bobinas de film serán trasladadas del almacén de
materia prima a la maquina empaquetadora de pajillas y posteriormente
serán instaladas en el carrete principal de la maquina.
Traslado de la bolsa 18x20x3 al área de elaboración de fardos.

En este proceso la bolsa se trasladara del almacén de materia prima al
área de elaboración de fardos en las cantidades necesarias para un turno
de producción de 8 horas.
Encendido y programación de la maquinaria de producción.

Es en este proceso el jefe de mantenimiento inicializara y programara cada
una de las maquinas de la línea de producción, acorde a las cantidades a
producir en un turno de 8 horas
Apagado de la maquinaria de la línea de producción.

Una vez finalizado el turno de producción, el jefe de mantenimiento de la
empresa deberá apagar cada una de las maquinas de la línea de
producción.
25
Aseo del área de producción.

Finalizado el turno de producción, cada uno de los operarios deberá asear
su área de trabajo, con el objetivo de que el mismo este listo para el inicio
de operaciones del próximo turno.
PROCESO DE EXTRUSIÓN DEL POLIPROPILENO.
Para un mejor entendimiento de este proceso es necesario hacer la

definición siguiente:
EXTRUSIÓN:
La extrusión consiste en utilizar plástico con forma de polvo o gránulos,

los cuales son
introducirlos dentro
de un cilindro
calentador antes de
ser empujado por
un tornillo sin fin.
Una vez
reblandecida y
comprimida, la
materia pasa a
través, de una boquilla que va a darle la forma deseada. La extrusión es
utilizada en particular en la fabricación de productos de gran longitud
como canalizaciones, cables, enrejados y perfiles para puertas y ventanas.
26
ETAPAS DEL PROCESO.
El proceso de Extrusión del polipropileno, para la fabricación de los fardos

de pajillas, consta de las siguientes etapas:
Carga de Maquina Extrusora.

En esta etapa se cargara el polipropileno en el tanque de alimentación de
la maquina extrusora, en las cantidades requeridas para el proceso de
extrucion.
Extrusión del polipropileno.

Esta parte del proceso será realizada en su totalidad por la maquina
extrusora, en esta etapa el polipropileno será reblandecido y comprimido
para pasar a través de la boquilla de la maquina, la cual le dara la forma
de la pajilla, formando una línea continua cilíndrica, la cual pasara por
una bomba de sellado al vació, luego a través de un canal de agua, para el
enfriamiento y sellado de la pajilla, para finalmente pasar a la unidad de
corte, la cual cortara la línea cilíndrica en la medida establecida para el
largo de la pajilla; la pajilla una vez cortada será depositada en una cesta
plástica situada al final de la maquina.
Traslado de la pajilla lisa a maquina empacadora.

En este proceso se trasladara la pajilla lisa sin protección en cestas
plásticas, mediante un proceso manual, al área de la maquina empacadora
de pajillas en papel.
27
PROCESO DE ENFUNDADO DE PAJILLA EN PAPEL.
Este proceso consta de las siguientes etapas:
Carga de maquina empacadora.

En este proceso las pajillas lisas sin protección se colocaran en el
recipiente de alimentación de la maquina empacadora de pajillas en papel.
Enfundado de pajillas en papel.

Este proceso será realizado totalmente por la maquina empacadora, en
esta etapa la maquina forrara individualmente las pajillas en papel, acorde
al largo de las mismas, y posteriormente serán depositadas, a través de
una banda, en una cesta plástica.
Traslado de la pajilla forrada a la maquina empaquetadora.

La pajilla forrada con papel se trasladara en cestas platicas, a través de un
proceso manual, al área de la maquina empaquetadora de pajillas.
PROCESO DE EMPAQUETADO DE LA PAJILLA.
El proceso de empaquetado de la pajilla, consta de las siguientes etapas:
Carga de maquina empaquetadora

En este proceso la pajilla forrada se colocara en el recipiente de
alimentación de la maquina empaquetadora de pajillas, para la formación
de paquetes.
28
Formación de los paquetes de pajillas.

El proceso de la formación de los paquetes será realizado en su totalidad
por la maquina, en esta etapa la maquina agrupara las pajillas forradas en
55 unidades, las cuales formaran un paquete, estas serán cubiertas con el
film plástico OPP, y cortados acorde a las medidas previamente
establecidas, para posteriormente realizar un triple sellado a calor del film;
finalmente la maquina imprimirá el logo del producto, y datos de la
empresa sobre el paquete, el cual será depositado al final del proceso, en
una cesta plástica.
Inspección de los paquetes de pajillas.

En este proceso se realizara una inspección de los paquetes de pajillas con
el objetivo de eliminar defectos en el sellado en los mismos.
Traslado de los paquetes de pajillas al área de armado de fardos.

Los paquetes de pajillas se trasladaran en cestas plásticas, a través de un
proceso manual, al área de armado de fardos.
PROCESO DE ELABORACIÓN DE FARDOS.
Este proceso consta de las siguientes etapas:
Armado de los fardos.

En este proceso se agruparan 50 paquetes de pajillas, para su posterior
colocación y empaque en la bolsa de 18 x 20 x 3.
Traslado a maquina selladora de fardos

Una vez terminado el proceso de armado de fardos, estos serán
trasladados a la maquina selladora.
29
Sellado de la bolsa.
La bolsa será sellada con calor, mediante el uso de maquina selladora
térmica.
Traslado de los fardos a la bodega de producto terminado.

Una vez elaborados los fardos de pajillas serán trasladados al almacén de
producto terminado, en donde serán estibados en palletes.
30
DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE

PAJILLAS FORRADAS EN FARDOS.
Traslado de materia prima al área de producción

(15 minutos)
Encendido y programación de maquinarias de producción

(10 minutos)
Carga de maquina extrusora

(2 minutos)
Extrusión del polipropileno

(5.45 Minutos)
Traslado de la pajilla lisa a maquina empacadora

(30 segundos)
31
Carga de maquina De Forrar pajillas

(2 minutos)
Enfundado de pajillas en papel

(4.55 minutos)
Traslado de la pajilla forrada a la maquina empaquetadora

(30 segundos)
Carga de maquina empaquetadora

(2 Minutos)
Formación de los paquetes de pajillas

(4.5minutos)
Inspección de los paquetes de pajillas

(2 Minutos)
32
Traslado al área de armado de fardos

(30 segundos)
Armado de fardos
(2 minutos)
Traslado de fardos a maquina selladora

(30 segundos)
Sellado de Fardos
(30 segundos)
Traslado de los fardos a la bodega de producto terminado

(3 minutos)
Apagado de maquinaria
(5 minutos)
33
Limpieza de el área de trabajo

(4 minutos)
Los tiempos establecidos para cada uno de las etapas de los distintos
procesos de producción de la pajilla forrada en papel por fardos, se
determino en base a observación y fuentes secundarias de información.
34
FLUJOGRAMA DE PROCESOS.
35
RUTA CRÍTICA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN.
A continuación se presenta el diagrama de la ruta crítica del proceso de

producción de la pajilla forrada con papel, así como las etapas de los
procesos que la conforman. (Ver cuadro # 24)
Se determino en base a la misma, que el tiempo promedio para la

producción de un fardo de pajillas es de 44 minutos.
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES DE LA RUTA CRITICA

ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN
A Traslado de Polipropileno a maquina extrusora
B Traslado Bobina de papel a maquina empacadora de pajillas
C Traslado de bobinas de films a maquina empaquetadora
D Traslado de bolsa para fardo al área de armado de fardos
E Encendido y programación de maquina extrusora
F Encendido y programación maquina empacadora de pajillas
G Encendido y programación de maquina empaquetadora
H Carga de maquina extrusora
I Extrucion de polipropileno
J Traslado de pajilla lisa a maquina empacadora de pajillas
K Carga de maquina empacadora de pajillas
L Enfundado de pajillas en papel
M Traslado de pajilla forrada a maquina empaquetadora
N Carga de maquina empaquetadora
O Formación de paquetes de pajilla
P Inspección de paquetes de pajillas
Traslado de paquetes de pajillas al área de armado de
Q fardos
R Armado de Fardos
S Traslado a maquina selladora de fardos
T Sellado de Fardos
U Traslado de fardo a bodega de producto terminado
V Apagado de maquinaria
W Limpieza de área de producción
36
RUTA CRÍTICA DEL PROCESO DE PRODUCCION.
37
DEFINICIÓN DE LAS NECESIDADES DE

MAQUINARIA Y EQUIPO.
A continuación se menciona la maquinaria y equipo necesario para el

proceso de producción de la pajilla forrada:
DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA.
EQUIPO CLAVE.
MAQUINA EXTRUSORA DE PAJILLAS JS284V:
Es la maquina que extrusa y funde el polipropileno para la producción de la

pajilla, tiene una capacidad de producción de 500 pajillas por minuto, y una
capacidad de extrucion de 20kg. Hora.
Tiene las siguientes dimensiones 7.03mts de largo X 1.73mts de ancho X

1.47mts de alto, con un peso total de 1.5 toneladas, consumo de energía de
20kws hora. Utiliza energía de 220v trifásica.
Esta maquina se adquirirá a través de POLYPRINT, Colombia.
38
EMPACADORA AUTOMÁTICA DE PAJILLAS EN PAPEL JS601:

Esta maquinaria es la encargada de
empacar la pajilla individualmente en
papel, tiene una capacidad de producción
de 550 pajillas por minuto, el tipo de
material utilizado para el empaque es un
papel especial de 27 milímetros de ancho
comercializado en bobinas de 5,500 mts de
largo, la maquina tiene un peso de 360
kgs, mide 1.85mts de largo X 1.30mts de
ancho X1.60mts de alto, posee una impresora automática de dos colores,
consumo de energía de 2Kws por Hora, utiliza energía de 220v trifásica.
Esta maquina se adquirirá a través de POLYPRINT.
MAQUINA EMPACADORA DE PAJILLAS EN GRUPOS JS603:

Esta maquina es la encargada de
empacar las pajillas en paquetes, tiene
una capacidad de producción de 11
paquetes por minuto, el material utilizado
para el empaque es un Film plástico de
OPP de 360mm de ancho comercializado
en bobinas de 2,000 mts de largo, tiene
un peso de 900kg, una medida de 2.2mts
de largo X 0.98mts de ancho X 1.45mts
de alto, consumo de energía de 1.8kws hora, utiliza energía de 220v
trifásica, esta maquina se adquirirá a través de POLYPRINT, Colombia.
39
BASCULA ELECTRÓNICA WILDCAT 50KG:
Bascula electrónica necesaria para pesar la

materia prima al momento de recibirla en la
planta, tiene una capacidad máxima de 100
lbs. Y un tamaño de 315mm de largo x 355mm
de ancho x 95mm de alto, tiene un peso de
11kgs, consumo de energía de 10.2 VDC Hora,
utiliza energía de 110V.
Esta Bascula será adquirida a BABASE.
MAQUINA SELLADORA DE BOLSA DE 18”:
Esta maquina es necesaria para el proceso de sellado

de los fardo de pajillas, tiene una capacidad para
sellar bolsas de polietileno de hasta 18 tiene las
siguientes medidas 0.94mts de alto x 0.54mts de
ancho x 0.36mts de largo. Es operada por pedal y
tiene doble sellado por calor, tiene un peso de 8Kgs,
consumo de energía de 1.8Kws hora, utiliza energía
de 110 V.
Esta selladora será comprada a Hermes Internacional.
40
CAMIÓN MACHIDA FURGÓN:

Vehiculo necesario para la distribución
del producto terminado, con una
capacidad de 1.76 toneladas de carga,
caja mecánica de cinco velocidades,
motor de 1000 CC de 4 cilindros,
inyección electrónica con un rendimiento
de 60 Km./galón, con transmisión
trasera, frenos de disco, cinturones de seguridad, El furgón tiene una
capacidad de 3.4 M³ de volumen.
Este vehiculo será adquirido en Carros Diesel.
TROCO DE METAL PARA CARGA:

Montacargas manual necesario para el traslado de
la materia prima y producto terminado dentro de
la planta de producción a los almacenes, tiene una
capacidad de hasta 250kgs, tienen las siguientes
medidas 1.60mts de alto por 1mts de ancho y
0.70mts de lago.
Este equipo se comprara en Industrias metálicas Torres.
CESTAS PLÁSTICAS:
Estas cestas son necesarias en el proceso de producción
para el traslado del producto en proceso entre las
maquinas, para asegurar una mejor higiene. este equipo
será adquirido en Plásticos de Honduras.
41
EXTRACTOR TIPO HONGO DE 25”:

Este extractor es necesario para la extraccion del aire
caliente dentro del area de produccion, tiene un
diametro de 25 de base, ventiladora de 24 de
diametro, motor de 1/2HP sellado con balineras,
consumo de energia de 1Kws hora, utiliza energia de
220V monofasica.
Este tipo de equipo se comprara en Extratores Fuentes.
EXTINTORES:
Este tipo de equipo es necesario para la seguridad
industrial de la planta de produccion, ademas de ser un
requisito indispensable, el tipo de extintor requerido,
acorde a nuestra maquinaria y material que se maneja
en el proceso de produccion es el de polvo quimico ABC.
Este equipo sera adqurido a Centro SAMCI.
LENTES PROTECTORES CLAROS:

Como parte del plan de seguridad industrial de la empresa,
todo operario de la planta de produccion debera usar
obligatoriamente lentes de proteccion para evitar accidentes
o daños en el transcurso de sus labores diarias.
Este equipo sera adquirido en Comercial EN-HACORE.
42
PALLETTS:
Este tipo de equipo es necesario para estibar el
producto terminado tanto como la materia prima,
para evitar que los mismos se contaminen, estos
generalmente estan hechos de madera y tienen las
siguientes medidas 42 de largo por 48 pulgadas de
ancho.
Estos palletes se compraran a maderas del valle
En los Cuadro # 25 y # 26, se presenta un resumen de la maquinaria y

equipo necesario para el proceso de producción de la pajilla, así como del
mobiliario y equipo requerido. Dichos resúmenes contienen nombres de los
proveedores, costo, cantidades requeridas, así como el monto total de la
inversión necesaria en Maquinaria, Mobiliario y Equipo que la empresa
requiere.
JUSTIFICACIÓN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO REQUERIDO
Basados en el proceso de producción diseñado para la fabricación de la

pajilla, se presentan en el Cuadro # 27, las justificaciones para la
adquisición de la maquinaria y equipo arriba detallado, haciendo mención de
las operaciones en las cuales estos intervienen.
43
NECESIDAD DE MANO DE OBRA DIRECTA

REQUERIDA.
En el cuadro # 28 y # 29, se detalla la necesidad de mano de obra directa,

así como las horas hombres por año necesarias para cada etapa de los
procesos de producción de la pajilla forrada en papel, en el cuado # 30 se
determina el numero real de mano requerida para este proyecto.
Debido a que el proceso de producción de la misma es altamente tecnificado,

la necesidad de mano de obra es poca, para el primero, segundo, tercero y
cuarto año de operación se necesitaran 6 personas, y para el quinto año 7.
Las funciones específicas de estos serán descritas con mayor detalle en el

estudio organizacional.
NECESIDAD DE MATERIA PRIMA

REQUERIDA.
En el Cuadro # 31, se detalla la necesidad de cada una de las materias
primas para el proceso de producción de la pajilla por años, y en el cuadro #
32, se presenta el costo de las mismas.
44
PLAN DE PRODUCCIÓN PROYECTADO
La producción proyectada para este proyecto para los próximos 5 años se

detalla en el cuadro # 33.
DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE LAS

INSTALACIONES.
El diseño y distribución de las instalaciones de la planta de producción de la
empresa deberán ser las adecuadas para el eficiente desempeño de la
misma.
Las instalaciones estarán distribuidas así:
RECEPCIÓN
Esta será utilizada para la recepción de clientes y proveedores de la empresa,
la cual tendrá las siguientes medidas de 7 mts de largo por 4 mts de ancho;
dentro de la misma área estará instalada el cubículo o escritorio de la
secretaria así como el Jefe de ventas.
OFICINA GERENCIA GENERAL

Dicha oficina será un espacio físico adecuado para el Gerente General la
cual tendrá las siguientes medidas 7 mts de largo por 4 mts. de ancho.
ÁREA DE COCINA
Este espacio será creado para que los empleados puedan tomar sus
alimentos diarios, con una medida de 3 mts de largo por 4 mts de ancho.
45
BODEGAS MATERIA PRIMA Y PRODUCTO TERMINADO

Esta área será creada para el almacenamiento de producto Terminado y
Materia prima, la medida de las mismas estarán determinadas por las
cantidades económicas de pedido y producción.
Bodega de Materia Prima: 11 mts de largo por 5m de ancho

Bodega de Producto Terminado: 11 mts de largo por 5 mts de ancho
ÁREA DE PRODUCCIÓN
En esta área estará ubicada cada una de las maquinarias para el proceso de
producción, se determino en base a las dimensiones de la maquinaria.
Tendrá las siguientes medidas: 24 mts de largo por 10 mts de ancho.
46
PLANO GENERAL DE PLANTA DE PRODUCCIÓN
47
ACONDICIONAMIENTO DEL LOCAL DE ALQUILER.
Para que el local de alquiler se ajuste a las necesidades de distribución e

instalación requeridas por la empresa, será necesario la realización de una
serie de modificaciones y mejoras al mismo, las cuales consistirán en la
construcción de las bodegas de producto terminado y materia prima, así
como el re-acondicionamiento de la oficina principal y el sistema eléctrico del
edificio.
En el cuadro # 35 se presenta el presupuesto de construcción, conteniendo

detalles de unidades de medidas, descripción de materiales y costos para
dichas mejoras.
48
DISTRIBUCIÓN DE LA MAQUINARIA EN EL ÁREA DE

PRODUCCIÓN.
A continuación se presenta la distribución de la maquinaria en el área de

producción.
49
CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DEL

PROYECTO
Se presenta a continuación una explicación del cronograma de ejecución de

actividades del proyecto previo a su puesta en marcha.
CONSTITUCIÓN LEGAL DE LA EMPRESA:
Esta actividad se enfocara en el proceso de elaboración y posterior registro

de la escritura de constitución de la empresa ante las autoridades legales
competentes, así como el nombramiento del Gerente General como
Representante Legal, mismo que se encargara del montaje del proyecto,
contratación del personal entre otros y de los demás registros respectivos
necesarios para el inicio de operación de la empresa (DEI, RAP, INFOP, IHSS,
RTN etc.).
El tiempo estimado para el desarrollo de esta actividad es de tres semanas.
CONTRATO DE ARRENDAMIENTO DEL INMUEBLE:
Una vez constituida la empresa el gerente general procederá a celebrar el

contrato de arrendamiento de local con la agencia inmobiliaria.
El tiempo estimado para esta actividad es de una semana.
ADQUISICIÓN DE MAQUINARIA, EQUIPO COMPLEMENTARIO, MATERIA

PRIMA E INSUMOS.
El gerente general deberá realizar los trámites necesarios para la compra del
equipo clave así como de las bobinas de papel y films plásticos a SEOIL
INDUSTRIAL, el tiempo estimado de llegada de la maquinaria e insumos,
50
según el proveedor, es de cuatro semanas para el equipo y de ocho para los

insumos; simultáneamente se deberá realizar las compras de mobiliario,
papelería y equipo así como otros insumos necesarios para el proceso de
producción.
SELECCIÓN DEL PERSONAL ADMINISTRATIVO Y DE PRODUCCIÓN.
En esta actividad el gerente general, estará a cargo del reclutamiento y

selección del personal administrativo y de producción, realizando los
trámites respectivos para la posible contratación acorde a los perfiles.
El tiempo estimado para la realización de esta actividad es de dos semanas.
CONTRATACIÓN DEL PERSONAL ADMINISTRATIVO.
Luego de realizado del reclutamiento y selección del personal administrativo,

el gerente general procederá a la contratación del personal administrativo
como ser: secretaria bilingüe, jefe de ventas, supervisor de producción,
conserje - motorista y jefe de mantenimiento.
Se estima un tiempo requerido de una semana.
INSTALACIÓN Y MONTAJE DEL EQUIPO CLAVE.
Puesto el equipo en la planta de producción de la empresa, el técnico

enviado por el proveedor, procederá a la instalación de la maquinaria. Esta
actividad, según el proveedor, se tardara no más de tres días.
ACONDICIONAMIENTO DEL LOCAL.
Simultáneamente al montaje e instalación de la maquinaria de producción,

se realizara el acondicionamiento de la planta de producción, como ser el
51
sistema eléctrico, levantamiento de paredes de tabla yeso para la

distribución de las bodegas de materia prima y producto terminado, así
como el área de cocineta y construcción de canceles en las oficinas del
gerente general .
El tiempo estimado para el acondicionamiento del local es de una semana.
CAPACITACIÓN DEL PERSONAL TÉCNICO Y ADMINISTRATIVO.
Finalizado el montaje e instalación de la maquinaria, el técnico enviado por

el proveedor coordinara e impartirá una capacitación al personal técnico y
administrativo, acerca del manejo de la maquinaria y del proceso de
producción de la pajilla, dicha capacitación forma parte del sistema de
asistencia al cliente de Polyprint Colombia.
La capacitación tendrá una duración de tres días.
CONTRATACIÓN DEL PERSONAL DE PRODUCCIÓN.
Luego de finalizado el acondicionamiento del local, se procederá a la

contratación del personal de producción, acorde a la selección realizada
previamente.
El tiempo estimado para esta actividad será de una semana.
CAPACITACIÓN DEL PERSONAL DE PRODUCCIÓN.
Una vez realizada la contratación, el supervisor de producción y

mantenimiento darán una capacitación al personal de planta, sobre el uso y
52
manejo de la maquinaria así como del proceso. Dicha capacitación tendrá

una duración estimada de una semana.
REALIZACIÓN DE PRUEBAS DE PRODUCCIÓN.
Posteriormente del adiestramiento del personal de producción se procederá a

realizar pruebas del proceso de producción, así como del uso y manejo de la
maquinaria, para corregir posibles inconvenientes que se pudiesen presentar
al momento de la elaboración de la pajilla.
El tiempo destinado para estas pruebas será de una semana.
PUESTA EN MARCHA.
Una vez finalizadas las pruebas, y realizadas las correcciones en los casos
que fuere necesario, la empresa estará lista para la puesta en marcha de sus
operaciones.
53
54
55
Cuadro # 21
Proyecto: Fabricación y comercialización de Pajillas
ALCANCE DE SUMINISTRO DE MATERIA PRIMA E INSUMO DE PROVEEDORES
Tiempo
Proveedor Materia Prima Mínimo Cantidad Máximo Cantidad de
Insumo de Pedido de Pedido Entrega
Trinding Material and Supplies Polipropileno 400 Kgs La solicitada por el Cliente 2 Días
Seoil Industrial Papel Empaque 136 rollos (1 Pallet) La solicitada por el Cliente 60 días
Seoil Industrial Film plástico 4 rollos (1 Pallet) La solicitada por el Cliente 60 días
Plásticos Gamoz Bolsa para fardo 500 Lbs La solicitada por el Cliente 20 Días
Fuente: Cotizaciones
Cuadro # 22
DETERMINACIÓN DE DÍAS LABORABLES AL AÑO
Número de días al año 365
Menos
Domingos 52
½ Sábados 26
Feriados Oficiales.
1 de Enero 1
14 de Abril 1
Semana Santa 3
1 de Mayo 1
29 de junio 1
15 de Septiembre 1
3, 12, 21 de Octubre 3
25 de Diciembre 1
TOTAL DIAS LABORABLES…. 275
Fuente: Datos determinados por el equipo de trabajo
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Cuadro # 23
DETERMINACION DE HORAS LABORABLES AL AÑO
Número de días laborables al año 275
Horas turno de trabajo diario 8
Total Horas laborables por año 2200
Fuente: Datos determinados por el equipo de

trabajo
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58
Cuadro # 25
Determinación de Necesidades de Maquinaria y equipo

(Lps)
Unidades Costo Inversión

Maquinaria Proveedor Anexos Requeridas Unitario L. Total L.
Maquina Extrusora de pajilla Js-

284/2v Poliprint 5 1 818,576.88 818,576.88
Maquina Empacadora Automática
en papel Js601 Poliprint 6 1 445,149.09 445,149.09
Maquina Empacadora de pajillas
en grupo Js603 Poliprint 7 1 680,012.33 680,012.33
Bascula Electrónica de 50Kg.
Wildcat Babase 8 1 13,664.00 13,664.00
Maquina Selladora de bolsas de
18" Hermes Internacional 9 1 6,544.13 6,544.13
Trocos de metal para carga Industrias Metalicas Torres 10 2 2,800.00 5,600.00
Camión con furgón, capacidad 1.7
toneladas Carros Diesel 11 1 166,224.24 166,224.24
Extractor tipo hongo de 25" Extractores Fuentes 12 2 5,376.00 10,752.00
Extintores Samci, S de R.L. 13 3 1,717.33 5,152.00
Lentes protectores Claros En-Hacore 14 7 39.20 274.40
Cestas Plásticas Plasticos de Hond. 15 10 401.63 4,016.30
Paletts Maderas del Valle 16 10 173.60 1,736.00
Total inversión en maquinaria y equipo……………………….. 2,157,701.37
Fuente: Cotizaciones, anexos
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Cuadro # 26
Determinación de Necesidades de Mobiliario y equipo

(Lps)
Unidades Costo Inversion

Concepto Proveedor Anexos Requeridas Unitario L. Total L.
Escritorio Secretarial Tipo Estrella Industrias Met. Rojas Nuñez 17 2 2,049.60 4,099.20
Silla Secretarial Hidráulica Industrias Met. Rojas Nuñez 17 1 660.80 660.80
Silla Ejecutiva Hidráulica Industrias Met. Rojas Nuñez 17 1 1,556.80 1,556.80
Archivo Metálico de 4 gavetas 27" Industrias Met. Rojas Nuñez 17 1 2,676.80 2,676.80
Sillas de espera Industrias Met. Rojas Nuñez 17 5 670.60 3,353.00
Lockers de 6 Casilleros Industrias Met. Rojas Nuñez 17 1 1,086.40 1,086.40
Fax Multifuncional Diller de Honduras 18 1 7,867.63 7,867.63
Computadoras PC Pentiun 4 Dist. Amaya Computadoras 19 2 7,157.00 14,314.00
Enfriador de agua Aire Frió de Honduras 20 2 1,715.00 3,430.00
Unidad de Aire Acondicionado Mini split 18000 Btu Aire Frió de Honduras 21 1 10,550.00 10,550.00
Reloj Marcador Control Personal ITR del Norte 22 1 14,868.17 14,868.17
Microondas La Curacao 23 1 1,754.91 1,754.91
Refrigeradora 9 pies La Curacao 23 1 6,270.50 6,270.50
Cafetera La Curacao 23 1 342.34 342.34
Juego de sillas y meses Plásticos Vanguardia 24 1 759.92 759.92
Total inversión en mobiliario y equipo……………………….. 73,590.46
Fuente: Cotizaciones, anexos
60
Cuadro # 27
Justificación de Maquinaria necesaria para el proceso de producción
Etapas del proceso de producción Maquinaria y equipo requerido
Pesado de Materia Prima Bascula Electrónica Wild Cat 50Kgs

Extrusión de Polipropileno Maquina Extrusora JS284V
Traslado de Pajilla Lisa a Maquina Empacadora de papel Cestas Plásticas
Enfundado de Pajillas en Papel Maquina Empacadora de pajillas en Papel JS601
Traslado de Pajilla forrada a la Maquina
Empaquetadora Cestas Plásticas
Formación de Paquetes de Pajilla Maquina empacadora de pajillas en Grupos JS603
Traslado de los paquetes al área de armado de fardos Cestas Plásticas
Sellado de Fardos Maquina Selladora 18"
Traslado de Fardos a la Bodega de Producto Terminado Trocó de Metal para Carga
Almacenaje de producto Terminado Palletts
Distribución de Producto Terminado Camión Machida Furgón
Fuente: Etapas del Proceso de Producción, Estudio de Ingeniería
61
Cuadro # 28
HORAS HOMBRES REQUERIDAS POR ETAPAS DE PRODUCCION

(Horas)
PLAN DE PRODUCCION UNIDADES AL

TIEMPO ESTANDAR AÑO
No. ACTIVIDAD DEL PROCESO SEGUNDOS MINUTOS HORAS AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
1 TRASLADO DE MATERIA PRIMA AL AREA DE PRODUCCION 900.00 15.0000 0.2500 22,130 22,821 23,513 24,204 24,896
2 ENCENDIDO Y PROGRAMACION DE MAQUINARIA 600.00 10.0000 0.1667 22,130 22,821 23,513 24,204 24,896
3 CARGA DE MAQUINA EXTRUSORA 120.00 2.0000 0.0333 22,130 22,821 23,513 24,204 24,896
4 TRASLADO DE PAJILLA LISA A MAQUINA EMPACADORA 30.00 0.5000 0.0083 22,130 22,821 23,513 24,204 24,896
5 CARGA DE MAQUINA EMPACADORA 120.00 2.0000 0.0333 22,130 22,821 23,513 24,204 24,896
6 TRASLADO DE PAJILLA FORRADA A MAQUINA EMPAQUETADORA 30.00 0.5000 0.0083 22,130 22,821 23,513 24,204 24,896
7 CARGA DE MAQUINA EMPAQUETADORA 120.00 2.0000 0.0333 22,130 22,821 23,513 24,204 24,896
8 INSPECCION DE PAQUETES 120.00 2.0000 0.0333 22,130 22,821 23,513 24,204 24,896
9 TRASLADO DE PAQUETES A AREA DE ARMADO DE FARDOS 30.00 0.5000 0.0083 22,130 22,821 23,513 24,204 24,896
10 ARMANDO DE FARDOS 120.00 2.0000 0.0333 22,130 22,821 23,513 24,204 24,896
11 TRASLADO DE FARDOS A MAQUINA SELLADORA 30.00 0.5000 0.0083 22,130 22,821 23,513 24,204 24,896
12 SELLADO DE BOLSA DE FARDO 30.00 0.5000 0.0083 22,130 22,821 23,513 24,204 24,896
13 TRASLADO DE LOS FARDOS A BODEGA PRODUCTO TERMINADO 180.00 3.0000 0.0500 22,130 22,821 23,513 24,204 24,896
14 APAGADO DE MAQUINA DE PRODUCCION 300.00 5.0000 0.0833 22,130 22,821 23,513 24,204 24,896
15 LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO 240.00 4.0000 0.0667 22,130 22,821 23,513 24,204 24,896
Fuente: Procesos de Producción y Diagrama de Bloques Estudio de Ingeniería
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Cuadro # 29
CALCULO DE HORAS HOMBRE POR AÑO

(Horas)
CALCULO HORAS-HOMBRE (AL AÑO)
AÑO 1 Personas Req. AÑO 2 Personas Req. AÑO 3 Personas Req. AÑO 4 Personas Req. AÑO 5 Personas Req.
5532.44 2.51 5705.33 2.59 5878.22 2.67 6051.10 2.75 6223.99 2.83
3688.29 1.68 3803.55 1.73 3918.81 1.78 4034.07 1.83 4149.33 1.89
737.66 0.34 760.71 0.35 783.76 0.36 806.81 0.37 829.87 0.38
184.41 0.08 190.18 0.09 195.94 0.09 201.70 0.09 207.47 0.09
737.66 0.34 760.71 0.35 783.76 0.36 806.81 0.37 829.87 0.38
184.41 0.08 190.18 0.09 195.94 0.09 201.70 0.09 207.47 0.09
737.66 0.34 760.71 0.35 783.76 0.36 806.81 0.37 829.87 0.38
737.66 0.34 760.71 0.35 783.76 0.36 806.81 0.37 829.87 0.38
184.41 0.08 190.18 0.09 195.94 0.09 201.70 0.09 207.47 0.09
737.66 0.34 760.71 0.35 783.76 0.36 806.81 0.37 829.87 0.38
184.41 0.08 190.18 0.09 195.94 0.09 201.70 0.09 207.47 0.09
184.41 0.08 190.18 0.09 195.94 0.09 201.70 0.09 207.47 0.09
1106.49 0.50 1141.07 0.52 1175.64 0.53 1210.22 0.55 1244.80 0.57
1844.15 0.84 1901.78 0.86 1959.41 0.89 2017.03 0.92 2074.66 0.94
1475.32 0.67 1521.42 0.69 1567.52 0.71 1613.63 0.73 1659.73 0.75
18,257.05 8.30 18,827.58 8.56 19,398.11 8.82 19,968.64 9.08 20,539.18 9.34
Fuente: Cuadro # 28 del estudio de ingeniería
63
Cuadro # 30
CALCULO DEL PERSONAL REAL REQUERIDO (AL AÑO)
CONCEPTO AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
TOTAL HRAS HOMBRE REQUERIDAS DEL PROCESO 18257 18828 19398 19969 20539
MENOS
TOTAL HRAS HOMBRE REQUERIDAS INSPECCION 738 761 784 807 830
TOTAL HRAS HOMBRE REQUERIDAS PARA EL ENCENDIDO, PROGRAMACION Y

APAGADO DE MAQUINARIA DE PRODUCCION 5532 5705 5878 6051 6224
TIEMPO NETO 11987 12362 12736 13111 13485
Personal real requerido 5.449 5.619 5.789 5.959 6.130
FUENTE: Cuadro # 28 y 29 del estudio de Ingeniería
64
Cuadro # 31
Calculo de las Necesidades de Materia Prima y Materiales
PRODUCCION PROYECTADA CANTIDAD REQUERIDA POR AÑO
Cantidad
requerida
No. Concepto Unidad por fardo 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
1 Polipropileno Kg. 1.83 22,129.75 22,821.31 23,512.86 24,204.42 24,895.97 40,497.45 41,762.99 43,028.54 44,294.08 45,559.63
Agua para uso
2 industrial M3 0.03 22,129.75 22,821.31 23,512.86 24,204.42 24,895.97 663.89 684.64 705.39 726.13 746.88
Papel Empaque
3 Mts 632.5 22,129.75 22,821.31 23,512.86 24,204.42 24,895.97 13,997,068.14 14,434,476.52 14,871,884.90 15,309,293.28 15,746,701.66
Film plástico OPP
4 Mts 15.25 22,129.75 22,821.31 23,512.86 24,204.42 24,895.97 337,478.72 348,024.93 358,571.14 369,117.35 379,663.56
Bolsa de 18 x 20 x
5 3 Bolsa 1 22,129.75 22,821.31 23,512.86 24,204.42 24,895.97 22,129.75 22,821.31 23,512.86 24,204.42 24,895.97
Fuente: Cuadros # 32 , del estudio de

ingeniería
65
Cuadro # 32
Costo de Materia Prima requerida por año
COSTO TOTAL ANUAL
No. Concepto Unidad PU 1 2 3 4 5
1 Polipropileno Kg. 22.83300 924,678.19 953,574.38 982,470.57 1,011,366.77 1,040,262.96
2 Agua para uso industrial M 5.98300 3,972.07 4,096.20 4,220.32 4,344.45 4,468.58
3 Papel Empaque Mts 0.04803 672,291.03 693,300.12 714,309.22 735,318.31 756,327.41

Film plástico OPP
4 Mts 0.57320 193,443.96 199,489.09 205,534.21 211,579.33 217,624.46
5 Bolsa de 18 x 20 x 3 Bolsa 1.36889 30,293.17 31,239.83 32,186.49 33,133.16 34,079.82
Total Costo de Materia Prima por

año 1,824,678.42 1,881,699.62 1,938,720.82 1,995,742.02 2,052,763.22
Fuente: Cuadro No. 31 y 33 del estudio de

Ingenieria
66
Cuadro # 33
PRODUCCION PROYECTADA POR AÑO

Fardos
Año 1 2 3 4 5
% de Producción 80.00% 82.50% 85.00% 87.50% 90.00%
Cantidad a Producir por Día 61.47 63.39 65.31 67.23 69.16
Cantidad a producir por Mes 1,844.15 1,901.78 1,959.41 2,017.03 2,074.66
Cantidad producida por año 22,129.75 22,821.31 23,512.86 24,204.42 24,895.97
Fuente : Datos Obtenidos del Estudio Financiero
Cuadro # 34
DETERMINACIÓN DE COSTO UNITARIO DE MATERIA PRIMA

(LPS)
Impuesto
Unidad importación y
de gastos puesto
Concepto Medida Anexo Valor $ en planta $ Valor Lps.
Polipropileno Kg. 25 1.2000 22.83300
Agua para uso industrial M3 0.0000 5.98300
Papel Empaque Mts 26 0.0022 0.0025 0.04803
Film plástico OPP Mts 26 0.0301 0.0343 0.57320
Bolsa de 18 x 20 x 3 Bolsa 27 0.0000 1.36889
Fuente: Cotizaciones, impuesto de importación, gastos y comisión agente

aduanero estimados por unidad, información proporcionada, por agencia
aduanera Claudia Alvarado, Edif "La Plaza", San Pedro Sula, cortes
67
Cuadro # 35
Presupuesto de Construcción
No Concepto Unidad Cantidad P.U. Total.
I A.- PAREDES
1 Construcción de paredes de tabla yeso. M2 122 275.85 33,653.70
2 Resanado y pulido de Paredes (Pared norte y este) M2 48 155.00 7,440.00
II B.- TECHOS
1 Construcción de techo de bodegas M2 110 177.85 19,563.50
III C.- PUERTAS
1 P-1 Puerta de tablero 1.00 x 2.10 m UND 1 2,850.00 2,850.00
2 P-2 Puerta de tambor 1.00 x 2.10 m UND 1 1,850.00 1,850.00
3 P-3 Puerta doble corrediza 2.50 x 2.10m UND 2 2,890.00 5,780.00
IV D.- VENTANAS
1 V-1 Ventana de aluminio y vidrio fijo 1.80 x 1.50m UND 1 1,875.00 1,875.00
V E.- INSTALACIONES HIDROSANITARIAS
1 Instalación Tubería de agua para maquina extrusora Gbl 1 3,700.00 3,700.00
VI F.- INSTALACIONES ELÉCTRICAS
1 Instalaciones Eléctricas Gbl 1 39,750.00 39,750.00
VII G.- OTROS
1 Pintado de paredes de tabla yeso ML 47 180.00 8,460.00
TOTAL 124,922.20
68
69
ANEXO # 4
70
ANEXO # 5
71
72
73
74
ANEXO # 6
75
76
77
78
ANEXO # 7
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ANEXO # 8
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ANEXO # 9
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ANEXO # 10
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ANEXO # 11
88
ANEXO # 12
89
ANEXO # 13
90
ANEXO # 14
91
ANEXO # 15
92
ANEXO # 16
93
ANEXO # 17
94
ANEXO # 18
95
ANEXO # 19
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ANEXO # 20
97
ANEXO # 21
98
ANEXO # 22
99
ANEXO # 23
100
ANEXO # 24
101
ANEXO # 25
102
ANEXO # 26
103
ANEXO # 27
104

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Jose Edgardo Guerrero Gonzales - edgardo_guerrero1@hotmail.

Objetivos generales y específicos 4

Definición final del producto 5

Macro localización del proyecto 10

Micro localización del proyecto 14

Definición del tamaño del proyecto 20

Diagrama de bloques del proceso de producción 31

Flujograma del proceso de producción 35

Ruta critica del proceso de producción 36

Definición de las necesidades de maquinaria y equipo 39

Necesidad de mano de obra directa requerida 44

Necesidad de Materia prima requerida 44

Plan de producción Proyectado 45

Diseño y distribución de las instalaciones 45

Plano general de la planta de producción 47

Distribución de la maquinaria en el área de producción 49

Cronograma de ejecución del proyecto 50

El objetivo de este estudio es presentar a los inversionistas las alternativas

Estas recomendaciones están basadas en cálculos y análisis efectuados

Analizar, definir y presentar las alternativas que mas favorezcan a los

Ø Definir las características finales del producto.

Ø Definir la localización estratégica del proyecto.

Ø Definir el tamaño optimo del proyecto

Ø Determinar las necesidades de mano de obra, insumos y equipo para

Ø Determinar el diseño y distribución de las instalaciones físicas del

Ø Establecer el costo total de inversión en activos fijos para medir la

DEFINICION FINAL DEL PRODUCTO A

USOS DEL PRODUCTO.

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO.

1.- Forma Cilíndrica.

Cada pajilla estará forrada con un Papel de 27 mm de ancho por 230 MM

Las pajillas forradas se agruparan en paquetes de 55 unidades. El

Empaque Terciario (Embalaje)

Etiqueta y Marca del producto:

FORMULACIÓN DEL PRODUCTO

Para la fabricación de un fardo de pajillas forradas con papel, de 50

Materia prima Contenido

ATRIBUTOS Y BENEFICIOS DEL PRODUCTO.

a) Las pajillas son producidas bajo estrictas medidas de higiene

b) El papel especial que cubre la pajilla permite al consumidor final

c) Da un valor agregado al producto principal, brindando una mayor

d) Al personalizar el producto, el cliente directo logra un mejor

a) Textura: La pajilla deberá ser flexible, suave y lisa.

c) Materia Prima: La materia prima seleccionada deberá cumplir con

CUIDADOS EN EL MANEJO DEL PRODUCTO.

ANÁLISIS DE LA LOCALIZACION DEL

El proyecto estará ubicado en la ciudad de San Pedro Sula, Cortes,

Norte: Municipio de Choloma Este: Municipio de la Lima

Área Urbana: 135.8775 Km²

La hotelería en la ciudad ha logrado gran adelanto,

La población económicamente activa (PEA) ha aumentado de 125,000 a

Si se clasifica la PEA ocupada según la actividad, casi un tercio está

Actividad % de PEA ocupada

SERVICIOS PÚBLICOS: PROVEEDOR COBERTURA

Ø La red vial consta de 1,300.00 Kms

Bo. La Guardia, 20 calle, Avenida New Orleáns, S. O.

1. La opción de alquiler fue la alternativa que mejor puntaje obtuvo

2. El análisis de costo- beneficio realizado indica que debido a que la

FOTOGRAFÍAS DEL LOCAL.