NTP 350.300

NORMA TÉCNICA NTP 350.
300
PERUANA 2008
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias - INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú
CALDERAS INDUSTRIALES. Procedimiento para la

determinación de la eficiencia térmica de calderas
industriales
INDUSTRIAL BOILERS. Procedure for determining thermal efficiency of industrial boilers
2008-09-29
2ª Edición
R.0019-2008/INDECOPI-CNB. Publicada el 2008-10-26 Precio basado en 34 páginas

I.C.S.: 27.060 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Calderas industriales, calderas, eficiencia térmica, tubos de humo, pirotubular, tubos de agua,
acuotubular
ÍNDICE
página
ÍNDICE i
PREFACIO ii
1. OBJETO 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1
3. CAMPO DE APLICACIÓN 1
4. DEFINICIONES 2
5. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS 6
6. MÉTODO DE PRUEBA 9
7. DETERMINACIÓN DE LA EFICIENCIA 15
8. ANTECEDENTES 19
ANEXOS
ANEXO A 20
ANEXO B 22
ANEXO C 24
ANEXO D 28
ANEXO E 30
ANEXO F 33
ANEXO G 34
i
PREFACIO
A. RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

Técnico de Normalización de Uso Racional de Energía y Eficiencia Energética, Sub
Comité de Calderas Industriales, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de
febrero a junio de 2008, utilizando como antecedentes a los que se mencionan en el
capitulo correspondiente.
A.2 El Comité Técnico de Normalización de Uso Racional de Energía y

Eficiencia Energética presentó a la Comisión de Normalización y de Fiscalización de
Barreras Comerciales No Arancelarias -CNB-, con fecha 2008-07-02, el PNTP
350.300:2008, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de Discusión
Publica el 2008-07-23. No habiéndose presentado observaciones fue oficializado como
Norma Técnica Peruana NTP 350.300:2008 CALDERAS INDUSTRIALES.
Procedimiento para la determinación de la eficiencia térmica de calderas
industriales, 2ª Edición, el 26 de octubre de 2008.
A.3 La presente Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 350.300:2002

CALDERAS INDUSTRIALES. Procedimiento para la determinación de la eficiencia
térmica de calderas industriales. Esta Norma Técnica Peruana ha sido estructurada de
acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA
Secretaría Dirección General de Electricidad del

Ministerio de Energía y Minas
(MINEM)
Presidente Fernando Jiménez Ugarte – Pontificia

Universidad Católica del Perú
Secretario Orlando Chávez Chacaltana
ii
ENTIDAD REPRESENTANTE
Pontifícia Universidad Católica del Perú Fernando Jiménez Ugarte

Facultad de Ciencias e Ingeniería Freddy Rojas Chávez
Tecnolog S.A. Jaime Zea Arizaga
Termodinámica S.A. Jaime Segura Cerrón
Instruments Lab S.A.C. José Nakamura Com
Equipos Térmicos S.A. Juan Queirolo Del Río
Termotécnica Ingenieros S.R.L. Manuel Palacios Vidal
SENATI Oscar Holguín Velásquez
CENERGÍA Manuel Luna Hernández
Asociación Peruana de Productores de Azúcar Freddy Flores Herrera
SETECA S.A.C. Luis Tartarini Pérez
CÁLIDDA Gerardo Medina Paz
ESSALUD Armando Pezo Delgado
Ministerio de Salud Héctor Nicho Pácora

Miguel Ayala Valencia
Colegio de Ingenieros del Perú José Cortijo Herrera
FLOSYTEC S.A.C. José Ambrosini Valdez
Ministerio de Energía y Minas Jorge Montoya Galdós
Consultor Manuel Luque Casanave
Consultor José Luis Gamarra Supo
---oooOooo---
iii
NORMA TÉCNICA NTP 350.300
PERUANA 1 de 34
CALDERAS INDUSTRIALES. Procedimiento para la

determinación de la eficiencia térmica de calderas industriales
1. OBJETO
Esta Norma Técnica Peruana establece el método de prueba que debe aplicarse para
verificar la eficiencia térmica de las calderas tipo paquete de tubos de humo (pirotubular) y
de tubos de agua (acuotubular) sin equipo de recuperación de calor.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas en
vigencia.
Norma Técnica de Asociación
ASTM D 4868:1990 Standard Test Method for Estimation of Net and

Gross Heat of Combustion of Burner and Diesel
Fuels
3. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma Técnica Peruana se aplica a las calderas tipo paquete de tubos de humo
(pirotubular) y de tubos de agua (acuotubular) sin equipo de recuperación de calor que
utilizan combustibles líquidos o gaseosos derivados del petróleo, con las características
mostradas en la Tabla 1.
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TABLA 1 - Características de las calderas a las cuales se aplica la Norma Técnica

Peruana
Potencia De 98 – 11 772 kW (10 a 1 200 BHP)

Hasta 2 069 kPa (300 psig) para las calderas de
Presión tubos de humo
manométrica Hasta 3 103 kPa (450 psig) para las calderas de
tubos de agua
Temperatura De saturación
4. DEFINICIONES
Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las siguientes definiciones:
4.1 aire de combustión: Es el aire que se introduce a la cámara de combustión

del equipo para la oxidación del combustible.
4.2 aire teórico: Es el aire estequiométrico necesario para realizar una

combustión completa.
4.3 caballos de fuerza de caldera (BHP): Es el calor requerido para evaporar

15,65 kg de agua a 100 °C y 101,3 kPa en 1 hora, y equivale a 9,81 kW .
4.4 caldera: Es el equipo en el cual se transfiere el calor producido por la

combustión a un fluido de trabajo, para calentarlo o evaporarlo.
4.5 caldera de tubos de agua o acuotubular: Es aquella caldera en la cual los

gases de combustión pasan por fuera de los tubos de la caldera y el agua por el interior de
ellos.
PERUANA 3 de 34
4.6 caldera de tubos de humo o pirotubular: Es aquella caldera en la cual los

gases productos de la combustión, circulan por dentro de los tubos de la caldera y el agua
por el exterior de ellos.
4.7 caldera tipo paquete: Es aquella caldera fabricada y ensamblada

totalmente en el taller del fabricante.
4.8 calor absorbido ( Q&a = m&f . (h2 - h1) ): Es el calor que absorbe el fluido de
trabajo para calentarse o evaporarse, por unidad de tiempo.
4.9 calor de combustión ( Q&c = m&c . PCS ): Es el calor producido por la

combustión de un combustible, por unidad de tiempo.
4.10 calor perdido ( Q&p ): Es el calor de combustión que no es aprovechado por

el fluido de trabajo, por unidad de tiempo.
4.11 capacidad equivalente de evaporación: Es la conversión de la capacidad

de una caldera a cierta referencia para fines de comparación. Es el flujo másico de vapor
que se puede generar a 101,3 kPa y a 100 °C con agua de alimentación a la misma
temperatura, a partir del calor absorbido.
4.12 combustible: Es una sustancia capaz de reaccionar con el oxígeno en

presencia de una fuente de ignición dando como resultado una combustión.
4.13 combustibles derivados del petróleo: Son aquellos combustibles asociados

al petróleo (gas natural) u obtenidos de su refinación (diesel, residuales, GLP, etc.).
4.14 combustión: Es la reacción de oxidación rápida de un combustible durante

la cual se libera energía y se generan emisiones gaseosas y material particulado.
4.15 combustión completa: Es la oxidación completa de todos los elementos del

combustible, que reaccionan con el oxígeno.
PERUANA 4 de 34
4.16 combustión estequiométrica: Es la oxidación completa teórica de un

combustible, utilizando todo el oxígeno suministrado sin que se presente en forma libre en
los productos de la combustión.
4.17 concentración de oxígeno ([O2]): Es la cantidad de oxígeno contenido en

los gases de combustión (chimenea), expresado en porcentaje volumétrico en base seca.
4.18 concentración de monóxido de carbono ([CO]): Es la cantidad de

monóxido de carbono contenido en los gases de combustión (chimenea), expresado en
porcentaje volumétrico en base seca.
4.19 concentración de dióxido de carbono ([CO2]): Es la cantidad de dióxido

de carbono contenido en los gases de combustión (chimenea), expresado en porcentaje
volumétrico en base seca.
4.20 constante de Siegert: Es un parámetro usado para calcular la pérdida por

calor sensible en los gases de combustión (chimenea), cuyo valor depende del contenido de
carbono en el combustible.
4.20.1 eficiencia térmica: Es la relación entre el calor absorbido y el calor de

combustión (expresado en porcentaje).
4.21 equipo de recuperación de calor: Es el equipo diseñado para transferir el

calor residual de los gases de combustión al fluido de trabajo (economizador) o al aire de
combustión (precalentador de aire), con el fin de incrementar la eficiencia térmica de la
caldera.
4.22 exceso de aire (EA): Es el aire que se introduce por encima del aire teórico
para asegurar una combustión completa (expresado en porcentaje). Se calcula a partir de la
concentración de oxígeno en los gases de combustión.
4.23 fluido de trabajo: Es el fluido utilizado como medio receptor de la energía

liberada por la combustión. Puede ser agua o fluidos térmicos.
PERUANA 5 de 34
4.24 gases de combustión: Son los gases producto de la reacción del

combustible con el aire de combustión.
4.24.1 gases de combustión secos: Son los gases de combustión sin contenido de
humedad.
4.25 índice de Bacharach u opacidad (B): Es un indicador cualitativo de la

calidad de la combustión estimada a partir de la presencia de hollín y cenizas en los gases
de combustión.
4.26 oxígeno teórico: Es el oxígeno necesario para realizar una combustión

estequiométrica.
4.27 pérdidas por radiación: Son las pérdidas originadas por la diferencia de
temperatura de la superficie externa de la caldera y la temperatura ambiente.
4.28 pérdidas por convección: Son las pérdidas originadas por la diferencia de
temperaturas entre la superficie externa de la caldera y el aire que fluye sobre ésta.
4.29 poder calorífico: cantidad de calor producido por la combustión completa a

una presión constante de 101,3 kPa (1 013,25 mbar), de una unidad de volumen o masa de
gas, cuando los constituyentes de la mezcla de combustión están bajo condiciones de
referencia y los productos de la combustión se llevan a las mismas condiciones. Se expresa
en MJ/m3 o MJ / kg . Su cálculo está determinado por la norma ASTM D 4868–90.
Hay dos tipos de poder calorífico:
4.29.1 poder calorífico inferior (PCI): Es el calor que produce una unidad de
masa o de volumen de combustible durante su combustión completa sin incluir el calor
latente del agua formada por la combustión del hidrógeno contenido en el combustible.
4.29.2 poder calorífico superior (PCS): Es el calor que produce una unidad de
masa o de volumen de combustible durante su combustión completa, incluyendo el calor
latente del agua formada por la combustión del hidrógeno contenido en dicho combustible.
PERUANA 6 de 34
4.30 potencia de la caldera ( W&c ): Es el máximo calor absorbido por el fluido de

trabajo.
4.31 presión de diseño: Es la presión establecida por el fabricante como

referencia para fines de seguridad.
4.32 presión de operación: Es la presión a la cual opera la caldera, según

requerimiento del usuario.
4.33 presión nominal de operación: Es la presión máxima a la cual puede

operar la caldera, según especificación del fabricante.
4.34 quemador: Es el dispositivo que se utiliza para efectuar la mezcla aire-

combustible y realizar la combustión.
4.35 temperatura de saturación: Es la temperatura de equilibrio entre las fases

líquida y gaseosa de un fluido puro.
4.36 temperatura de superficie: Es la temperatura de cada una de las

superficies externas de la caldera, según su tipo. Se considera dos tipos de superficie
exterior: aquella que cubre a gases de combustión (puertas con o sin refractario) y aquella
que cubre al fluido de trabajo, con o sin aislamiento térmico.
4.37 temperatura del combustible: Es la temperatura a la cual ingresa el

combustible al quemador.
5. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
Los símbolos y abreviaturas utilizados en esta Norma Técnica Peruana, se presentan en la

Tabla 2.
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TABLA 2 - Lista de símbolos utilizados en el NTP
SÍMBOLO UNIDAD DESCRIPCIÓN

Área de la superficie exterior de la caldera, que cubre al
Af m2
fluido de trabajo
Área de la superficie exterior de la caldera, que cubre a los
Ag m2
gases de combustión
B - Índice de Bacharach
Siglas de “Boiler Horse Power” (Caballos de Fuerza de
BHP BHP
Caldera)
[C] % Porcentaje en peso de carbono contenido en el combustible
Concentración volumétrica de monóxido de carbono en los
[CO] %
gases de escape, en base seca
Concentración volumétrica de dióxido de carbono en los
[CO2] %
gases de escape, en base seca
Concentración volumétrica de dióxido de carbono en
[CO2]MAX %
condiciones estequiométricas, en base seca
Concentración volumétrica oxígeno en los gases de escape,
[O2] %
en base seca
EA % Exceso de aire
[H] % Porcentaje en peso de hidrógeno contenido en el combustible
[H2O] % Porcentaje en peso de agua contenido en el combustible
h1 kJ/kg Entalpía del fluido de trabajo, tomada al ingreso de la caldera
h2 kJ/kg Entalpía del fluido de trabajo, tomada a la salida de la caldera
Coeficiente de convección de la superficie exterior de la
hcf kW/m2-°C
caldera, que cubre al fluido de trabajo
Coeficiente de convección de la superficie exterior de la
hcg kW/m2-°C
caldera, que cubre a los gases de combustión
Constante de Siegert, utilizada en el cálculo del porcentaje de
k -
calor perdido en los gases secos
Constante utilizada en el cálculo del porcentaje de calor perdido
k1 -
por inquemados gaseosos
m&f kg/s Flujo de masa del fluido de trabajo que sale de la caldera
m&c kg/s Flujo de masa del combustible
PERUANA 8 de 34

…continuación
SIMBOLO UNIDAD DESCRIPCIÓN
Calor perdido por la entalpía de los gases de escape secos,
P1 %
expresado en porcentaje
Calor perdido por la entalpía del vapor de agua en los gases
P2 %
de escape, expresado en porcentaje
Calor perdido por inquemados gaseosos, expresado en
P3 %
porcentaje
Calor perdido por inquemados sólidos, expresado en
P4 %
porcentaje
P5 % Calor perdido por convección, expresado en porcentaje
P6 % Calor perdido por radiación, expresado en porcentaje
PCI kJ/kg Poder calorífico inferior del combustible
PCS kJ/kg Poder calorífico superior del combustible
Q&a kW Calor absorbido por unidad de tiempo
Q&c kW Calor de combustión por unidad de tiempo
Q&p kW Calor perdido por unidad de tiempo
Q&p1 Calor perdido en los gases de escape secos, por unidad de

kW
tiempo
Q&p 2 Calor perdido por la entalpía del vapor de agua en los gases
kW
de escape, por unidad de tiempo
Q&p3 Calor perdido por inquemados gaseosos, por unidad de
kW
tiempo
Q&p 4 kW Calor perdido por inquemados sólidos, por unidad de tiempo
Q&p 5 kW Calor perdido por convección, por unidad de tiempo
Q&p6 kW Calor perdido por radiación, por unidad de tiempo
Flujo de calor radiante en la superficie exterior de la caldera,
qrf kW/m2
que cubre al fluido de trabajo
Flujo de calor radiante en la superficie exterior de la caldera,
qrg kW/m2
que cubre a los gases de combustión
Ta °C Temperatura ambiental o del aire de ingreso al quemador
PERUANA 9 de 34

…final
SIMBOLO UNIDAD DESCRIPCIÓN
Tc °C Temperatura del combustible al ingreso del quemador
Tg °C Temperatura de gases a la salida de la chimenea
Temperatura de la superficie exterior de la caldera, que cubre
Tsf °C
al fluido de trabajo
Temperatura de la superficie exterior de la caldera, que cubre
Tsg °C
a los gases de combustión
v m/s Velocidad del viento alrededor de la caldera
W&c kW Potencia de la caldera
ε - Emisividad de la superficie
η % Eficiencia térmica
6. MÉTODO DE PRUEBA
6.1 Determinación de la eficiencia térmica
A partir del balance de energía de una caldera es posible calcular la eficiencia térmica de
dos maneras:
a) Método directo
b) Método indirecto
a) Método directo
Es la medición del flujo de vapor y del flujo del combustible, de modo que la eficiencia
térmica se calcula mediante:
PERUANA 10 de 34
•
Qa
η = •
× 100 (6.1)
Qc
donde:
•
Q a = Calor absorbido por el fluido de trabajo por unidad de tiempo (kW o kJ/seg).
•
Q c = Calor de combustión del combustible por unidad de tiempo (kW o kJ/seg).
Los cuales se calculan mediante:
•
Q a = m&f . (h2 - h1) (6.2)
•
Q c = m&c . PCS (6.3)
b) Método indirecto
Involucra el ingreso y la pérdida de calor, de modo que la eficiencia térmica se calcula

mediante:
•
 
 Qp 
η = 1 - •  × 100
 Qc 
 
 • 
 Qp 
η = 1 -  × 100 (6.4)
 • 
 m c .PCS 

El calor perdido es igual a la suma del calor residual contenido en los gases de combustión
y el calor que se transfiere al ambiente a través de las paredes de la caldera.
PERUANA 11 de 34
El calor perdido, ( Q&p ), se subdivide en:
a) Q&p1 , calor perdido en los gases secos;
b) Q&p 2 , calor perdido por la entalpía del vapor de agua en los gases;
c) Q&p 3 , calor perdido por inquemados gaseosos;
d) Q&p 4 , calor perdido por inquemados sólidos;
e) Q&p 5 , calor perdido por convección; y
f) Q&p 6 , calor perdido por radiación.
Así, el calor perdido se calcula mediante:
• 6 •
Q p = ∑ Q pi (6.5)
1
Se define “Pi” como el valor porcentual del cociente entre el componente “i” del calor
• •
perdido ( Q pi ) y el calor de combustión ( Q c = m&c . PCS ), se tiene:
 • 
 Q 
pi
Pi =   × 100 (6.6)
 • 
 m .PCS 
 c 
En consecuencia:
•
Qp 1 6
•
= × ∑ Pi (6.7)
m c . PCS 100 1
PERUANA 12 de 34
Así, reemplazando en la ecuación (6.4), la eficiencia térmica se calcula mediante:
6
η = 100 - ∑ Pi (6.8)
1
6.2 Método
La eficiencia térmica se determina mediante el procedimiento establecido en el capítulo 7, a la

presión nominal de operación de la caldera, tomando como base el poder calorífico superior.
6.3 Condiciones del equipo
Para aplicar el método directo, la caldera debe estar operando a régimen constante.
En el caso del método indirecto, las condiciones que debe cumplir el equipo para realizar la
prueba de eficiencia, son las siguientes:
a) La caldera debe probarse a su máxima potencia.
b) La presión de prueba de la caldera debe ser la presión nominal de operación

y debe permanecer constante (con una variación máxima de 5 %).
c) La caldera a probar no debe estar afectada por otros equipos.
d) Durante la prueba no se debe efectuar purgas de fondo y ni de superficie.
e) Durante la prueba no se debe realizar soplado de hollín.
f) No debe haber fugas de gases de combustión ni infiltraciones de aire.
g) El contenido de monóxido de carbono en los gases de combustión no debe

ser mayor de 200 ppm en volumen.
PERUANA 13 de 34
6.4 Variables a medir e instrumentación
6.4.1 Método directo
Las variables a medir, en cada una de las pruebas, son las siguientes:
- Cantidad de combustible consumido.
- Cantidad de vapor producido.
En el Anexo D se presenta una lista de instrumentos típicos.
6.4.2 Método indirecto
Todas las mediciones requeridas deben ser hechas con instrumentos calibrados de acuerdo
a las instrucciones del fabricante. Se utilizará preferentemente instrumentos portátiles;
salvo en los casos en los cuales los instrumentos instalados estén ubicados correctamente y
estén calibrados.
En el Anexo D se presenta una lista de instrumentos típicos.
Las variables a medir son las siguientes:
a) Tg : Temperatura de gases de combustión a la salida del equipo.
b) [O2] : Concentración de oxígeno en gases de combustión (base seca).
c) [CO] : Concentración de monóxido de carbono en gases de combustión

(base seca).
d) Tsf : Temperatura de la superficie exterior de la caldera, que cubre al

fluido de trabajo.
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e) Tsg : Temperatura de la superficie exterior de la caldera que cubre a los

gases de combustión.
f) B : Índice de Bacharach.
g) Ta : Temperatura del aire ambiente alrededor de la caldera.
h) v : Velocidad del viento, en el ambiente cerca a la caldera.
6.5 Procedimiento de medición
6.5.1 Método directo
La medición del flujo de vapor y del flujo de combustible debe realizarse a régimen constante
durante un mínimo de quince (15) minutos. Para ello se utilizarán los instrumentos indicados
en el Anexo D.
6.5.2 Método indirecto
Durante la toma de mediciones, la caldera debe estar operando de forma tal que se cumplan
las condiciones señaladas en el apartado 6.3.
Para el análisis de los gases de combustión se procede de la siguiente manera:
Se registra durante 1 hora de operación, en intervalos de 10 minutos, la temperatura y las

concentraciones de oxígeno y de monóxido de carbono y el índice de Bacharach de los
gases a la salida del equipo. Luego se obtiene el promedio de estas seis lecturas.
Para el análisis de la temperatura de superficie exterior se procede de la siguiente manera:
Se deberá considerar dos tipos de superficie exterior: aquella que cubre a gases de
combustión (puertas con o sin refractario) y aquella que cubre al fluido de trabajo, con o
sin aislamiento térmico. Se obtiene el área de cada tipo de superficie exterior. Se realiza 5
mediciones por sección.
PERUANA 15 de 34
Se registra las temperaturas de superficie exterior de la caldera, al inicio, a la mitad y al

final de la prueba. Luego se obtiene la temperatura promedio para cada tipo de superficie
de acuerdo al apartado 6.4.
Para el análisis de la velocidad del viento se procede de la siguiente manera:
Se registra la velocidad del viento en la proximidad de la caldera.
7. DETERMINACIÓN DE LA EFICIENCIA
7.1 Método directo
La determinación de la eficiencia se realiza mediante la lectura de los valores de flujo de

combustible y del vapor producido en los instrumentos fijos de medición, para luego
aplicar la siguiente relación:
Q &
η = &a × 100
Qc
7.2 Método indirecto
Según indica en el apartado 6.2, la eficiencia se determinará mediante la siguiente

expresión:
η = 100 - (P1 + P2 + P3 + P4 + P5 + P6 ) (7.1)

PERUANA 16 de 34
7.2.1 Pérdida por la entalpía de los gases de escape secos, P1
La pérdida porcentual de calor debida a la entalpía en los gases de escape, en base seca, se
calcula mediante:
Tg − Ta
P1 = k ⋅ (7.2)
[CO2 ]
Algunos valores típicos de “k” se muestran en la Tabla 3.
TABLA 3 - Valores típicos de la constante de Siegert, k
Combustible k
Residuales 0,53
Destilados 0,48
GLP 0,40
Gas natural 0,35
Carbones (Anexo G)
El valor “k” es la constante de Siegert; puede ser calculado para cualquier combustible,
mediante:
255 ⋅ [C ]
k= (7.2a)
PCS
La relación entre los contenidos de dióxido de carbono y oxígeno es:
[CO2 ] =  1 − [O212 ]  ⋅ [CO2 ]MAX (7.2b)

 
PERUANA 17 de 34
Los valores típicos de [CO2]MAX se muestran en la Tabla 4.
TABLA 4 - Valores típicos de [CO2]MAX
Combustible [CO2]MAX
Residuales 15,8
Destilados 15,5
GLP 13,8
Gas natural 11,9
7.2.2 Pérdida por la entalpía del vapor de agua en los gases, P2
La pérdida porcentual de calor debida a la entalpía del vapor de agua en los gases de escape,
se calcula mediante:
([H 2 O ] + 9 ⋅ [H ]) ⋅ (210 − 4,2 ⋅ Ta + 2,1 ⋅ Tg )

P2 = (7.3)
PCS
7.2.3 Pérdida por inquemados gaseosos, P3
La pérdida porcentual de calor debida a los inquemados gaseosos, se calcula mediante:
P3 = k1
[CO ] . (7.4)
[CO 2 ] + [CO ]
Los valores de la constante “k1”, se muestran en la Tabla 5.
TABLA 5 - Valores de la constante k1
Combustible k1
Residuales 54
Destilados 53
GLP 48
Gas natural 40
PERUANA 18 de 34
7.2.4 Pérdida por inquemados sólidos, P4
La pérdida porcentual de calor debida a los inquemados sólidos, se calcula mediante:
P4 = 0 ,14 ⋅ B 2 + 0 ,08 ⋅ B + 0 ,07 (7.5)
7.2.5 Pérdida por convección, P5
La pérdida porcentual de calor debida a la convección, se obtiene sumando las pérdidas

porcentuales por convección para cada tipo de superficie exterior, mediante:
Q&p 5
P5 = 80 ⋅ (7.6)
W&c
donde:
Q&p 5 = hcf ⋅ A f ⋅ ( Tsf − Ta ) + hcg ⋅ A g ⋅( Tsg − Ta ) (7.6a)
hcf = 1,973 × 10 −3 ⋅ (Tsf − Ta ) 0, 25 ⋅ (2,857 ⋅ v + 1) 0,5 (7.6b)
hcg = 1,973 ×10 −3 ⋅ (Tsg − Ta ) 0, 25 ⋅ (2,857 ⋅ v + 1) 0,5 (7.6c)
W&c = 9 ,81 ⋅ BHP (7.6d)
7.2.6 Pérdida por radiación, P6
La pérdida porcentual de calor debida a la radiación, se obtiene sumando las pérdidas

porcentuales por radiación para cada tipo de superficie exterior, mediante:
Q&p6
P6 = 80 ⋅ (7.7)
W&c
PERUANA 19 de 34
donde:
( ) (
Q&p6 = qrf ⋅ A f + qrg ⋅ Ag ) (7.7a)
[ ]
q rf = 5,763 × 10 −11 ⋅ ε ⋅ (Tsf + 273) 4 − (Ta + 273) 4 (7.7b)
[ ]
q rg = 5,763 × 10 −11 ⋅ ε ⋅ (Tsg + 273) 4 − (Ta + 273) 4 (7.7c)
W&c = 9 ,81 ⋅ BHP (7.7d)
8. ANTECEDENTES
8.1 NOM-002-ENER:1995 Norma Oficial Mexicana, Eficiencia térmica de

calderas paquete
8.2 BS 845 Part 1:1987 British Standard Methods for Assessing thermal
performance of boilers for steam, hot water and
high temperature heat transfer fluids Part 1.
Concise procedure
8.3 INTE 19-02-07:1994 Norma INTECO: Ensayos de recepción y

prueba de operación para calderas de potencia
térmica inferior a 1100 kW, Instituto de Normas
Técnicas de Costa Rica
8.4 NTP 350.300:2002 CALDERAS INDUSTRIALES. Procedimiento

para la determinación de la eficiencia térmica de
calderas industriales
PERUANA 20 de 34
ANEXO A
(INFORMATIVO)
FUENTES DE INFORMACIÓN Y BIBLIOGRAFÍA
1. ASTM D 4868 – 90 “Standard Test Method for Estimation of Net and Gross
Heat of Combustion of Burner and Diesel Fuels”
2. ASTM D 240 – 92 “Standard Test Method for Heat of Combustion of Liquid

Hydrocarbon Fuels by Bomb Calorimeter”
3. Esquerra Pizá, Pere, “Dispositivos y sistemas para el ahorro de energía”,

Marcombo Boixareu, Ed., Madrid, 1988
4. Babcock & Wilcox, “Steam: its generation and use”, 39th. Edition, Babcock
& Wilcox , New York, 1978
5. Shields, Carl D., “Calderas: tipos, características y funciones”, CECSA,

México, 1976
6. Acosta, Homero y Manuel Palacios, “Diseño de una caldera pirotubular para

producir 2000 kg de vapor por hora a 12 bar absolutos de presión”, Tesis de Licenciatura -
Pontificia Universidad Católica del Perú, Lima, 1984
7. Dajes Castro, José, “Sistema Internacional de Unidades de Medida”, Fondo

Editorial del Congreso del Perú, Lima, 1999.
8. Folleto Instructivo del Instrumento “ Smoke Tester Barach”, Barach Inc.
9. Ensayos en Calderas Industriales, consultoría realizada para el Ministerio de

Energía y Minas por la empresa VERMAN E.I.R.L., 2007.
PERUANA 21 de 34
10. Manual de Eficiencia Energética de Calderas Industriales”, Publicación del

ITINTEC - Octubre 1991. Autor: Adler Chumbimuni.
11. Informe Técnico del análisis comparativo de metodologías de medición de

eficiencia energética en calderas de vapor, MITINCI, 2001. Autor: José Nakamura.
PERUANA 22 de 34
ANEXO B
(INFORMATIVO)
HOJA DE DATOS
Este Anexo presenta un formato cuyo uso se recomienda, con el fin de uniformizar la
presentación de la hoja de datos en los informes.
B.1 Hoja de datos
El formato de hoja de datos se presenta en la siguiente página.

PERUANA 23 de 34
DETERMINACIÓN DE LA EFICIENCIA TÉRMICA

D E C A L D E R A S I N D U S T R I A L E S – NTP 350.300
HOJA DE DATOS
Fecha:
Hora de inicio:
DATOS DEL PROPIETARIO DATOS DEL CONSULTOR
Nombre : Responsable :
Dirección : Asistente :
Localidad : Entidad :
DATOS GENERALES
Caldera No. Marca : Modelo : # Pasos : [ 2 ] [ 3 ] [ 4 ]
Tipo : [ Pirotubular ] [ Acuotubular ]
Potencia nominal : __________ [ BHP ] [ kW ] [ lb/h ] [ t/h ] [ 103 Btu/h ]
Presión de diseño : __________ [ psig ] [ bar ]
Quemador Marca : Modelo : Tipo de atomización
Combustible : [ D2 ] [ R5 ] [ R6 ] [ R500 ] [ GLP ] Aire Vapor Bomba
Consumo : __________ gal/h
CONDICIONES DE OPERACIÓN
AGUA-VAPOR COMBUSTIBLE AIRE DE COMBUSTIÓN
Presión de vapor : _______ psig Temperatura : _______ °C Temperatura : _______ °C
Temperatura ingreso : _______ °C Presión de atomización : _______ psig Presión barométrica : _______ mbar
Flujo ingreso : _______ gal/h Humedad Relativa : _______ %
MEDICIÓN DEL ÁREA DE LA SUPERFICIE EXTERIOR
Pirotubular Diámetro : _______ m φ
Largo : _______ m L Área de la superficie sobre los gases : _______ m2 Ag
Acuotubular Ancho : _______ m A Área de la superficie sobre el fluido de trabajo : _______ m2 Af
Alto : _______ m H Área total de la superficie exterior : _______ m2
MEDICIÓN DE LA TEMPERATURA DE SUPERFICIE EXTERIOR
SUPERFICIE SOBRE EL FLUIDO (Af) SUPERFICIE SOBRE LOS GASES (Ag)
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
MEDICIÓN DE LOS GASES DE COMBUSTIÓN

PARÁMETRO 1 2 3 4 5 6
Temperatura
O2 %
CO ppm
Hora __:__ __:__ __:__ __:__ __:__ __:__
PERUANA 24 de 34
ANEXO C
(INFORMATIVO)
HOJA DE RESULTADOS
Este Anexo presenta un formato cuyo uso se recomienda, con el fin de uniformizar la
presentación de la hoja de resultados en los informes.
C.1 Hoja de resultados
El formato de hoja de resultados se presenta en las siguientes páginas.

PERUANA 25 de 34
DETERMINACIÓN DE LA EFICIENCIA TÉRMICA

D E C A L D E R A S I N D U S T R I A L E S – N T P 350.300
HOJA DE RESULTADOS
Fecha:
Hora de inicio:
DATOS DEL PROPIETARIO DATOS DEL CONSULTOR

Nombre : Responsable :
Dirección : Asistente :
Localidad : Entidad :
DATOS GENERALES
Caldera No. Marca : Modelo : # Pasos : [ 2 ] [ 3 ] [ 4 ]
Tipo : [ Pirotubular ] [ Acuotubular ]
Potencia nominal : __________ [ BHP ] [ kW ] [ lb/h ] [ t/h ] [103
Btu/h ]
Presión de diseño : __________ [ psig ] [ bar ]
PÉRDIDA POR CALOR SENSIBLE EN LOS GASES SECOS
Tg − Ta
P1 = k ⋅
[CO2 ] P1 = % Combustible k [H] (%)
Constante : k= Diesel 2 0,49 13,4

Temperatura de gases : Tg = °C Residuales 0,53 11,5
Temperatura ambiente : Ta = °C GLP 0,40 17,5
Concentración de dióxido de carbono : [CO2] = % Gas Natural 0,35 25 (*)
(*) Según
procedencia
PÉRDIDA POR LA ENTALPÍA DEL VAPOR DE AGUA EN LOS GASES
([H 2O] + 9 ⋅ [H ]) ⋅ (210 − 4,2 ⋅ Ta + 2,1 ⋅ Tg )

P2 = P2 = % Combustible [H2O] (%) PCS (kJ/kg)
PCS
Contenido de humedad del combustible : [H2O] = % Diesel 2 0,00 45 329
Contenido de Hidrogeno del combustible : [H] = % Residual 5 0,05 43 068
Temperatura ambiente : Ta = C Residual 6 0,10 42 099
Temperatura de los gases : Tg = C Residual 500 0,10 42 283
Poder calorífico superior: PCS = kJ/kg GLP 0,00 52 123
Gas natural 0,00 53 913
PÉRDIDA POR INQUEMADOS GASEOSOS
P3 = k 1
[CO ] .
[CO 2 ] + [CO] P3 = % Combustible k1 PCS (kJ/kg)
PERUANA 26 de 34
Constante : k1 = Diesel 2 53 45 329

Concentración de monóxido de carbono : [CO] = % Residual 5 54 43 068
Concentración de dióxido de carbono : [CO2] = % Residual 6 54 42 099
Poder calorífico superior : PCS = kJ/kg Residual 500 54 42 283
Poder calorífico inferior : PCI = kJ/kg GLP 48 52 123
Gas natural 40 53 913
PÉRDIDA POR INQUEMADOS SÓLIDOS
P4 = 0 ,14 ⋅ B 2 + 0 ,08 ⋅ B + 0 ,07 P4 = %
Índice de Bacharach B=
PÉRDIDA POR CONVECCIÓN
Q&p 5
P5 = 80 ⋅ P5 = %
W&c
Qp5 = hcf.Af.(Tsf-Ta) + hcg.Ag.(Tsg-Ta) Qp5 = kW
Wc = 9,81xBHP Wc = kW
Potencia nominal de la caldera: BHP = BHP
Sobre el fluido Sobre los gases
Área de la superficie : Af = m2 Ag = m2
hc = 1,973x10 .(Ts-Ta)0,25.(2,857.v+1)0,5
-3
hcf = kW/m2-°C hcg = kW/m2-°C
Temperatura de la superficie : Tsf = °C Tsg = °C
Temperatura ambiente : Ta = °C
Velocidad del viento : v= m/s
PÉRDIDA POR RADIACIÓN
Q&p6 Color de la
P6 = 80 ⋅ P6 = % Emisividad
W& c
superficie
Qp6 = (qrf.Af) + (qrg.Ag) Qp6 = kW Negro 0,96 – 0,98

Wc = 9,81 x BHP Wc = kW Varias pinturas 0,92 – 0,96
Potencia nominal de la caldera : BHP = BHP Acero Inoxidable 0,08 – 0,26
Sobre el fluido Sobre los gases
Área de la superficie : Af = m2 Ag = m2
qr = 5,763x10-11.Ε.[ (Ts+273)4 - (Ta+273)4 ] qrf = kW/m2 qrg = kW/m2
Temperatura de la superficie : Tsf = °C Tsg = °C
Temperatura ambiente : Ta = °C
Emisividad : =
PERUANA 27 de 34
PÉRDIDA DE CALOR
Σ(Pi)
Σ( = P1 + P2 + P3 + P4 + P5 + P6 Σ(Pi)
Σ( = %
EFICIENCIA TÉRMICA
Eficiencia = 100 - Σ(Pi)

Σ( η= %
NOTAS:
1) Los valores de [H2O], PCS presentados en esta hoja de resultados, han sido tomados del cuadro
“Características típicas de los combustibles industriales” emitida por Petro Perú, incluida en el Anexo E de
este NTP.
2) Los valores de [H2O] presentados en esta hoja de resultados, corresponden al contenido de agua y
sedimentos.
3) Los valores correspondientes al PCS del Petróleo Residual 5 se han estimado a partir de una mezcla de
70 % Petróleo Residual 6 y 30 % Diesel 2.
PERUANA 28 de 34
ANEXO D
(INFORMATIVO)
INSTRUMENTACIÓN
Este Anexo presenta una tabla de los instrumentos de medición de mayor uso.
D.1 PARA EL MÉTODO DIRECTO
Parámetro a medir Tipo de instrumento Error probable
Vapor saturado Vortex ± 0,5 %

Placas de orificio ± 2,0 – 3,0 %
Tubo de Pitot ± 3,0 – 5,0 %
Vapor sobrecalentado Vortex ± 0,5 %

Placas de orificio ± 2,0 – 3,0 %
Tubo de Pitot ± 3,0 – 5,0 %
Residual 500/R6 Tipo rotativo ± 0,5 %
GLP Tipo rotativo ± 0,5 %

Diafragma ± 1,0 %
Gas natural Rotativo < 200 bhp ± 0,5 %

Turbina > 200 bhp ± 0,1 %
S. coriolis > 200 bhp ± 0,1 %
S. ultrasonido > 200 bhp ± 0,1 %
Diesel Tipo rotativo ± 0,5 %
NOTA: Los instrumentos de medición deben estar calibrados.

PERUANA 29 de 34
D.2 PARA EL MÉTODO INDIRECTO
Parámetro a medir Tipo de instrumento Error probable
Análisis de gases CO colorimétrico ± 10 % de la lectura

CO celda electroquímica ± 0,2 % CO
O2 absorción compacta ± 0,3 % O2
O2 paramagnético ± 0,1 % O2
O2 celda electroquímica ± 0,2 % O2
Presión Manómetro de Bourdon ± 2 % de la escala
Temperatura Mercurio en vidrio ± 1 de la división

Mercurio en acero ± 1 de la división
Termocupla ± 1 °C
Termo resistencia ± 1 °C
Opacidad Opacímetro tipo Apreciación visual

Bacharach
Velocidad del viento Anemómetro ± 1 % de la lectura
NOTA: Los instrumentos de medición deben estar calibrados.

PERUANA 30 de 34
ANEXO E
(INFORMATIVO)
CARACTERÍSTICAS TÍPICAS DE LOS COMBUSTIBLES

INDUSTRIALES
Este Anexo presenta una tabla con las características típicas de los combustibles industriales
comercializados en el Perú.
E.1 Características típicas
La tabla del presente Anexo contiene valores típicos de los combustibles Gas Licuado de
Petróleo, Diesel N° 2, Petróleo Industrial N° 6 y Petróleo Industrial N° 500, fue
proporcionada al Sub Comité de Calderas Industriales por la Unidad de Servicios Técnicos –
Departamento de Ventas de Petróleos del Perú – PETROPERU S.A en mayo del año 2008.
E.2 Anotación al gas natural
La Tabla contiene los valores de GLP y del Gas Natural proporcionados por la empresa
PLUSPETROL y CÁLIDDA en mayo de 2008.
E.3 Esta Norma Técnica Peruana sugiere la utilización de los valores presentados
como ayuda para una determinación rápida de la eficiencia. Esta Norma no exige la
utilización de estos valores y recomienda la utilización de valores determinados a partir del
análisis elemental del combustible empleado.
Los parámetros característicos mínimos a determinar en dichos análisis deben ser:
- Poder Calorífico Superior (PCS)

- Contenido en peso de Hidrogeno (H2)
- Contenido en peso de Agua (H2O)
- Contenido en peso de Carbono (C)
PERUANA 31 de 34
TABLA E.1 - Características típicas de los combustibles industriales
PROPIEDADES GAS
GLP D2 PI6 PI500
NATURAL
VOLATILIDAD
Gravedad API a 15.6 °C 95.2 121.9 35.7 11.3 10.1
Gravedad Específica a 15.6/15.6 ºC 0.624 0.558 0.846 0.991 0.999
3
Densidad kg/m a 15ºC 845.5 990.0 998.4
Pto. Inflamación, °C 60.8 70.8 72.0
FLUIDEZ
Viscos. Cinemática, a 40 °C, cSt. 3.6
Viscos. Cinemática, a 50 °C, cSt. 624.0 1029.3
Punto de Fluidez, °C -6.0 +3.0 +3.0
COMBUSTION
Indice de Cetano 49.7
Calor Bruto, kJ/kg (BTU/pie3) (1105.99) (2783.70) 45506.09 42743.1 42523.4
Calor Neto, kJ/kg (BTU/pie3) (998.79) 42701.38 40425.1 40236.7
COMPOSICION
Cenizas, % masa 0.006 0.06 0.078
Carbón Conrad.,10% Fondos, % Masa 0.042 12.1 15.3
Azufre, % Masa 0.0015 0.274 1.5 1.7
CONTAMINANTES
Agua y Sedimentos, %vol. 0.0 0.10 0.10
Contenido de Vanadio, ppm 190.3 243.8
PERUANA 32 de 34
GLP
Gravedad API a 15,6 ºC
Gravedad Específica 15,6/15,6 °C 0,530
Densidad kg/m3 a 15°C 530,2
Punto de inflamación °C
Punto de fluidez °C
Viscosidad cSt a 40°C
Azufre ppm 0,00
Cenizas % en peso
Agua y sedimentos % en volumen
Residuos de Carbón Conradson
Índice de Cetano
Poder Calorífico Inferior, kJ/kg 45 757
Poder Calorífico Superior, kJ/kg 49 725
Contenido en ppm Vanadio
Temperatura de bombeo min. °C
Temp. De atomización, tiro forzado, °C
Temp. De atomización, tiro natural, °C
Temp. De Almacenamiento, °C
GAS NATURAL1/:
Gravedad API a 15,6°C No aplica
Gravedad Específica 15,6/15,6 °C 0,613
3
Densidad kg/m a 15°C 0,746
Punto de inflamación °C
Punto de fluidez °C
Viscosidad cSt a 50°C
Azufre % en peso No detectable (<1 ppm)
Cenizas % en peso
Agua y sedimentos % en volumen
Residuos de Carbón Conradson
Índice de Cetano
Poder Calorífico Inferior, kJ/kg 48 701
Poder Calorífico Superior, kJ/kg 53 940
Contenido en ppm Vanadio
Temperatura de bombeo min. °C
Temp. De atomización, tiro natural, °C
Temp. De Almacenamiento, °C
2/
Porcentaje en peso de carbono e hidrógeno [C] 74,6% [H] 23,8%
NOTA:
1/ Se asume composición molar de Gas Natural para el mes de Abril 2008
C1: 88.209 / C2: 10.638 / C3: 0.105 / C4's 0.000 / C6+ 0.001 / N2: 0.805 / CO2: 0.242
PERUANA 33 de 34
ANEXO F
(INFORMATIVO)
ÍNDICES DE BACHARACH
Este Anexo presenta una tabla con la interpretación de los valores del índice Bacharach
respecto a la calidad de la combustión.
TABLA F.1 – Relación entre el índice de BACHARACH y la calidad de la

combustión
Índice de Bacharach Calidad de la combustión

1 Excelente (poco o nada de hollín)
2 Bueno (ligeramente hollín)
3 Regular (hollín algo considerable)
4 Pobre (límite aceptable de hollín)
5 Muy pobre (Abundante hollín, puede requerir varias
limpiezas)
6 Extremadamente pobre (Puede haber daño en el control de
chimenea)
PERUANA 34 de 34
ANEXO G
(INFORMATIVO)
COEFICIENTE “k” DE LA FÓRMULA DE SIEGGERT,

PARA CARBONES
H20 CO2 + CO (%)

% 6 8 10 11 12 13 14 15 16 17
0 0,652 0,658 0,666 0,671 0,676 0,680 0,684 0,689 0,694 0,700
5 0,656 0,663 0,672 0,677 0,682 0,687 0,692 0,697 0,702 0,707
10 0,661 0,668 0,678 0,683 0,689 0,694 0,700 0,705 0,710 0,716
15 0,665 0,675 0,685 0,690 0,696 0,702 0,709 0,715 0,721 0,727
20 0,671 0,681 0,693 0,699 0,705 0,712 0,718 0,724 0,730 0,736
25 0,680 0,692 0,704 0,712 0,719 0,726 0,734 0,742 0,749 0,758
30 0,689 0,702 0,717 0,726 0,735 0,744 0,753 0,762 0,771 0,780
35 0,705 0,720 0,738 0,747 0,757 0,767 0,778 0,788 0,799 0,809
40 0,724 0,742 0,762 0,773 0,784 0,796 0,808 0,819 0,831 0,844
42 0,733 0,753 0,774 0,786 0,789 0,810 0,822 0,835 0,847 0,859
44 0,742 0,762 0,784 0,796 0,809 0,822 0,835 0,848 0,861 0,875
46 0,752 0,774 0,799 0,812 0,825 0,838 0,852 0,866 0,880 0,894
48 0,764 0,787 0,812 0,826 0,840 0,854 0,869 0,883 0,898 0,912
50 0,774 0,799 0,827 0,842 0,857 0,872 0,887 0,902 0,917 0,932
51 0,780 0,807 0,835 0,851 0,866 0,882 0,897 0,913 0,929 0,943
52 0,786 0,813 0,843 0,859 0,875 0,891 0,907 0,923 0,940 0,955
53 0,793 0,821 0,853 0,869 0,886 0,902 0,919 0,935 0,952 0,968
54 0,799 0,828 0,860 0,877 0,894 0,911 0,928 0,945 0,963 0,979
55 0,805 0,836 0,870 0,887 0,904 0,922 0,940 0,957 0,975 0,991
56 0,812 0,844 0,880 0,898 0,915 0,933 0,951 0,969 0,987 1,005
57 0,819 0,854 0,890 0,909 0,927 0,945 0,964 0,982 1,001 1,020
58 0,827 0,864 0,901 0,921 0,940 0,959 0,978 0,997 1,016 1,035
59 0,837 0,874 0,912 0,932 0,951 0,971 0,991 1,010 1,030 1,050
60 0,847 0,885 0,925 0,945 0,965 0,986 1,006 1,026 1,046 1,066
61 0,855 0,896 0,937 0,958 0,979 0,999 1,020 1,040 1,060 1,080
62 0,865 0,906 0,948 0,969 0,991 1,013 1,034 1,055 1,077 1,099

NTP 350.300

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NORMA TÉCNICA NTP 350.

CALDERAS INDUSTRIALES. Procedimiento para la

R.0019-2008/INDECOPI-CNB. Publicada el 2008-10-26 Precio basado en 34 páginas

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Uso Racional de Energía y

A.3 La presente Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 350.300:2002

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

Secretaría Dirección General de Electricidad del

Presidente Fernando Jiménez Ugarte – Pontificia

Secretario Orlando Chávez Chacaltana

Pontifícia Universidad Católica del Perú Fernando Jiménez Ugarte

Tecnolog S.A. Jaime Zea Arizaga

Termodinámica S.A. Jaime Segura Cerrón

Instruments Lab S.A.C. José Nakamura Com

Equipos Térmicos S.A. Juan Queirolo Del Río

Termotécnica Ingenieros S.R.L. Manuel Palacios Vidal

SENATI Oscar Holguín Velásquez

CENERGÍA Manuel Luna Hernández

Asociación Peruana de Productores de Azúcar Freddy Flores Herrera

SETECA S.A.C. Luis Tartarini Pérez

CÁLIDDA Gerardo Medina Paz

ESSALUD Armando Pezo Delgado

Ministerio de Salud Héctor Nicho Pácora

Colegio de Ingenieros del Perú José Cortijo Herrera

FLOSYTEC S.A.C. José Ambrosini Valdez

Ministerio de Energía y Minas Jorge Montoya Galdós

Consultor Manuel Luque Casanave

Consultor José Luis Gamarra Supo

CALDERAS INDUSTRIALES. Procedimiento para la

Norma Técnica de Asociación

ASTM D 4868:1990 Standard Test Method for Estimation of Net and

TABLA 1 - Características de las calderas a las cuales se aplica la Norma Técnica

Potencia De 98 – 11 772 kW (10 a 1 200 BHP)

4.1 aire de combustión: Es el aire que se introduce a la cámara de combustión

4.2 aire teórico: Es el aire estequiométrico necesario para realizar una

4.3 caballos de fuerza de caldera (BHP): Es el calor requerido para evaporar

4.4 caldera: Es el equipo en el cual se transfiere el calor producido por la

4.5 caldera de tubos de agua o acuotubular: Es aquella caldera en la cual los

4.6 caldera de tubos de humo o pirotubular: Es aquella caldera en la cual los

4.7 caldera tipo paquete: Es aquella caldera fabricada y ensamblada

4.9 calor de combustión ( Q&c = m&c . PCS ): Es el calor producido por la

4.10 calor perdido ( Q&p ): Es el calor de combustión que no es aprovechado por

4.11 capacidad equivalente de evaporación: Es la conversión de la capacidad

4.12 combustible: Es una sustancia capaz de reaccionar con el oxígeno en

4.13 combustibles derivados del petróleo: Son aquellos combustibles asociados

4.14 combustión: Es la reacción de oxidación rápida de un combustible durante

4.15 combustión completa: Es la oxidación completa de todos los elementos del

4.16 combustión estequiométrica: Es la oxidación completa teórica de un

4.17 concentración de oxígeno ([O2]): Es la cantidad de oxígeno contenido en

4.18 concentración de monóxido de carbono ([CO]): Es la cantidad de

4.19 concentración de dióxido de carbono ([CO2]): Es la cantidad de dióxido

4.20 constante de Siegert: Es un parámetro usado para calcular la pérdida por

4.20.1 eficiencia térmica: Es la relación entre el calor absorbido y el calor de

4.21 equipo de recuperación de calor: Es el equipo diseñado para transferir el

4.23 fluido de trabajo: Es el fluido utilizado como medio receptor de la energía

4.24 gases de combustión: Son los gases producto de la reacción del

4.25 índice de Bacharach u opacidad (B): Es un indicador cualitativo de la

4.26 oxígeno teórico: Es el oxígeno necesario para realizar una combustión